KR100784617B1 - Method for rehabilitating pipe conduit - Google Patents

Method for rehabilitating pipe conduit Download PDF

Info

Publication number
KR100784617B1
KR100784617B1 KR1020010044282A KR20010044282A KR100784617B1 KR 100784617 B1 KR100784617 B1 KR 100784617B1 KR 1020010044282 A KR1020010044282 A KR 1020010044282A KR 20010044282 A KR20010044282 A KR 20010044282A KR 100784617 B1 KR100784617 B1 KR 100784617B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
flexible tube
tube
sewer pipe
close contact
Prior art date
Application number
KR1020010044282A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030009712A (en
Inventor
심연주
송호면
한영근
Original Assignee
(주)엔코텍
중앙산업 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엔코텍, 중앙산업 (주) filed Critical (주)엔코텍
Priority to KR1020010044282A priority Critical patent/KR100784617B1/en
Publication of KR20030009712A publication Critical patent/KR20030009712A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100784617B1 publication Critical patent/KR100784617B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 하수도관 갱생공법에 관한 것으로서, 특히 수지가 함침된 연성튜브를 갱생하고자 하는 하수도관 내부로 견인한 다음 수지가 함침되지 않은 밀착튜브를 그 연성튜브 내부에서 수압에 의해 반전시키는 동시에 하수도관 내측에 밀착시키고 열을 가하여 경화시킴으로써 하수도관을 갱생하게 되는 하수도관 갱생공법에 관한 것이다.The present invention relates to a sewage pipe rehabilitation method, and in particular, to pull a flexible tube impregnated with resin into the sewer pipe to be regenerated, and then invert the contact tube without resin impregnation by hydraulic pressure in the flexible tube and at the same time. The present invention relates to a sewage pipe regeneration method in which a sewage pipe is regenerated by being adhered to the inner side and hardened by applying heat.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 열이 가해지면 경화되는 성질을 갖는 수지가 함침된 연성튜브와 밀착튜브를 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태에서 경화시킴으로써 하수도관을 갱생시키는 하수도관 갱생공법에 있어서,The present invention for achieving the above object is a sewage pipe rehabilitation method for rehabilitation of sewage pipes by curing the flexible tube and the contact tube impregnated with a resin having a property of curing when heat is applied in close contact with the inner wall of the sewer pipe In

갱생하고자 하는 하수도관 내부로 상기 연성튜브를 견인하는 견인단계와, 하수도관 내부에 견인된 상기 연성튜브 내부에서 수지가 함침되지 않은 상태의 밀착튜브를 수압에 의해 반전시키는 동시에 상기 연성튜브의 수지가 밀착튜브에 함침되는 반전단계와, 상기 반전단계에 의해 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태의 연성튜브 및 밀착튜브에 열을 공급하여 수지가 경화되도록 하는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하고, 작업이 신속하고 용이하게 진행될 수 있는 효과를 제공한다.A towing step of pulling the flexible tube into the sewage pipe to be rehabilitated, and the resin of the flexible tube is inverted by the water pressure at the same time in the state that the resin is not impregnated in the flexible tube towed inside the sewage pipe by water pressure And a curing step of supplying heat to the flexible tube and the contact tube in a state of being in close contact with the inner wall of the sewer pipe by the inverting step, and hardening the resin to cure the resin. It provides an effect that can be processed quickly and easily.

하수도관, 갱생공법, 라이너, 캘리브레이션 호스, 반전공법Sewer pipe, rehabilitation method, liner, calibration hose, reversal method

Description

하수도관 갱생공법 {Method for rehabilitating pipe conduit} Sewer Pipe Reconstruction {Method for rehabilitating pipe conduit}             

도 1은 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법의 순서도,1 is a flow chart of the sewage pipe rehabilitation method according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법에서 견인단계를 도시한 개략도,Figure 2 is a schematic diagram showing a traction step in the sewer rehabilitation method according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법에서 밀착튜브를 반전시키기 시작한 반전단계를 도시한 개략도,Figure 3 is a schematic diagram showing an inversion step that begins to reverse the contact tube in the sewer rehabilitation method according to the present invention,

도 4는 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법에서 밀착튜브와 연성튜브가 수압에 의하여 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태에서 경화되는 경화단계를 도시한 개략도,Figure 4 is a schematic diagram showing a curing step in which the contact tube and the flexible tube in the sewage pipe rehabilitation method according to the present invention is cured in a state of being in close contact with the inner wall of the sewer pipe by water pressure,

도 5는 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법에 사용되는 캘리브레이션 튜브인 밀착튜브의 일례를 표시한 일부 절개 사시도,5 is a partially cutaway perspective view showing an example of a close contact tube that is a calibration tube used in the sewer pipe rehabilitation method according to the present invention;

도 6은 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법에 의하여 갱생이 완료된 하수도관의 일부 절개 사시도이다.Figure 6 is a partially cutaway perspective view of the sewage pipe rehabilitation is completed by the sewage pipe rehabilitation method according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

1 : 하수도관 10 : 라이너1: sewer pipe 10: liner

11 : 연성튜브 12 : 밀착튜브11: flexible tube 12: close tube

20, 20' : 윈치20, 20 ': winch

본 발명은 하수도관 갱생공법에 관한 것으로서, 특히 수지가 함침된 연성튜브를 갱생하고자 하는 하수도관 내부로 견인한 다음 수지가 함침되지 않은 밀착튜브를 그 연성튜브 내부에서 수압에 의해 반전시키는 동시에 하수도관 내측에 밀착시키고 열을 가하여 경화시킴으로써 하수도관을 갱생하게 되는 하수도관 갱생공법에 관한 것이다.The present invention relates to a sewage pipe rehabilitation method, and in particular, to pull a flexible tube impregnated with resin into the sewer pipe to be regenerated, and then invert the contact tube without resin impregnation by hydraulic pressure in the flexible tube and at the same time. The present invention relates to a sewage pipe regeneration method in which a sewage pipe is regenerated by being adhered to the inner side and hardened by applying heat.

일반적으로, 하수도관은 각각의 가정이나 공장 등에 연결되어 하수를 하수 처리장으로 운송하게 되는 바, 이러한 하수도관은 도시 전체에 걸쳐 설치되어 있다. 하수도관은 하수와 폐수를 운반하게 되기 때문에 시간이 지남에 따라 노후되고 산화물질과 같은 것에 의해 부식되어 하수가 하수도관 외부로 유출되게 된다. 이러한 하수가 노후된 하수도관을 통하여 외부로 유출되면 토양의 오염과 지하수의 오염을 야기하게 된다.In general, sewage pipes are connected to each home or factory to transport sewage to a sewage treatment plant, and such sewage pipes are installed throughout the city. Since sewer pipes carry sewage and wastewater, they age over time and are corroded by oxidants such as sewage and run out of sewer pipes. If the sewage is leaked out through the old sewer pipe, it causes soil contamination and groundwater contamination.

이러한 토양과 지하수의 오염을 방지하기 위하여 노후된 하수도관을 교체하게 되는데, 하수도관을 교체하기 위하여 그 하수도관이 묻혀 있는 곳을 굴착한 다음 노후된 하수도관을 분리하고 새로운 하수도관을 묻게 된다. 이러한 굴착 공법을 사용하게 되면 하수도관을 새로운 것으로 교체하게 되기 때문에 그 근본적인 문제점을 해결할 수 있고 굴착 비용만이 소요된다. 그러나, 굴착 공법은 하수도관이 묻혀 있는 장소를 굴착한 다음 하수도관을 교체하여야 하기 때문에 시간이 많이 걸리 는 문제점이 있고, 또한 복잡한 도심에서 공사를 진행하게 되는 경우에는 교통에 너무나 많은 혼잡을 초래하기 때문에 사회 간접비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.In order to prevent the contamination of the soil and groundwater, the old sewer pipes are replaced. To replace the sewer pipes, the sewer pipes are buried and the old sewer pipes are separated and a new sewer pipe is buried. Using this excavation method replaces the sewage pipe with a new one, so that the fundamental problem can be solved and only the excavation cost is required. However, the excavation method takes a long time because the sewer pipes need to be replaced after excavating the site where the sewer pipes are buried. Also, when the construction work is carried out in a crowded city center, it causes too much congestion in traffic. Therefore, there is a problem that excessive social overhead costs.

이러한 굴착 공법의 문제점을 해결하기 위하여 하수도관을 굴착하지 않고도 하수도관 내측에 라이너(liner)를 설치하여 하수가 도관 외부로 유출되는 것을 미연에 방지하는 CIPP(Cured-in-Placed Pipe) 공법이 개발되었다.In order to solve the problems of the excavation method, a developed line-in-plated pipe (CIPP) method is installed to prevent the sewage from leaking out of the conduit by installing a liner inside the sewage pipe without digging the sewer pipe. It became.

이러한 공법은 하수도관 내부에 열경화성 수지가 함침된 튜브를 삽입한 다음 경화시켜 하수의 외부로의 유출을 방지하게 되는 공법으로서, 국내에서는 견인 공법과 반전 공법이 사용되고 있다. 견인 공법은 국내에서 개발된 것으로서 내면에는 코팅 층이 형성되고 외면에는 수지가 함침된 면이 형성된 튜브를 하수도관으로 견인한 다음, 그 내부에 공기압이나 정수압을 공급하여 팽창시켜 외면이 하수도관의 내면에 밀착되도록 하는 동시에 열을 공급하여 그 튜브가 경화되도록 한 것이다. 이러한 견인 공법은 완성된 라이닝 관의 두께가 경우에 따라 다소 일정치 못한 상황이 발생하여 하수의 흐름을 저해하기 때문에 잘 사용되지 않고 있는 실정이다.Such a method is a method for preventing the outflow of sewage to the outside by inserting a tube with a thermosetting resin impregnated inside the sewer pipe to harden, the traction method and the reverse method is used in Korea. The traction method was developed in Korea, and the tube with the coating layer formed on the inner surface and the resin-impregnated surface on the outer surface was pulled into the sewer pipe, and then expanded by supplying air pressure or hydrostatic pressure therein, and the outer surface of the sewage pipe was expanded. The tube is cured by supplying heat while being in close contact with it. This traction method is not used well because the thickness of the finished lining pipe in some cases a certain situation occurs to inhibit the flow of sewage.

반전 공법은 내면에는 수지가 함침된 면이 형성되고 외면에는 코팅이 이루어진 튜브를 하수도관 내부에 설치한 다음 반전시키고 열을 가하여 코팅 면이 내면이 되고 수지가 함침된 면이 외면이 되어 하수도관의 내측에 밀착되어 경화되도록 한 공법으로, 견인 공법에 비해 그 완성된 형태가 치밀하여 많이 사용되고 있는 실정이나, 열경화성 수지가 함침된 상태에서 반전을 하게 되기 때문에 설계조건에 따라 튜브의 두께가 두꺼워질 경우 튜브의 두께가 두꺼워져 반전이 용이하지 않게 되는 문제점이 있다.
In the reverse method, a resin-impregnated surface is formed on the inner surface, and a coated tube is installed inside the sewer pipe on the outer surface, and then inverted and heated so that the coated surface becomes the inner surface and the surface impregnated with the resin becomes the outer surface. It is a method that is hardly adhered to the inside, and the finished form is denser than that of the traction method, and it is used in many cases, but when the thickness of the tube becomes thick according to the design conditions because the inversion is performed in the state where the thermosetting resin is impregnated. There is a problem in that the thickness of the tube becomes thick and the inversion is not easy.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 수지가 함침된 연성튜브를 갱생하고자 하는 하수도관에 견인한 다음 수지가 함침되지 않은 밀착튜브를 견인된 연성튜브 내부에서 수압에 의해 반전하도록 한 후 열을 공급하여 연성튜브와 밀착튜브가 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태에서 경화되도록 하여 하수도관을 갱생하도록 함으로써 밀착튜브의 반전이 용이하게 이루어져 작업성을 향상시킬 수 있는 하수도관 갱생공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, by pulling the flexible tube impregnated with the resin to the sewer pipe to be rehabilitation, and then by the hydraulic pressure inside the pulled flexible tube the close contact tube not impregnated with the resin After reversing, supply the heat so that the flexible tube and the contact tube are hardened in close contact with the inner wall of the sewer pipe so that the rehabilitation pipe can be reconstructed so that the reversal of the contact tube can be easily performed, thereby improving workability. The purpose is to provide a method.

본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 열이 가해지면 경화되는 성질을 갖는 수지가 함침된 연성튜브와 밀착튜브를 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태에서 경화시킴으로써 하수도관을 갱생시키는 하수도관 갱생공법에 있어서, 갱생하고자 하는 하수도관 내부로 상기 연성튜브를 견인하는 견인단계와, 하수도관 내부에 견인된 상기 연성튜브 내부에서 수지가 함침되지 않은 상태의 밀착튜브를 수압에 의해 반전시키는 동시에 상기 연성튜브의 수지가 밀착튜브에 함침되는 반전단계와, 상기 반전단계에 의해 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태의 연성튜브 및 밀착튜브에 열을 공급하여 수지가 경화되도록 하는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The sewage pipe rehabilitation method according to the present invention is a sewage pipe rehabilitation method for rehabilitation of sewage pipes by curing a flexible tube and a close contact tube impregnated with a resin having a property of curing when heat is applied to the inner wall of the sewer pipe. Towing the flexible tube into the sewage pipe to be rehabilitation, and the resin tube of the flexible tube inverted by the water pressure at the same time the resin tube is not impregnated in the flexible tube towed inside the sewer pipe And a hardening step of supplying heat to the flexible tube and the close contact tube in a state of being in close contact with the inner wall of the sewer pipe by the reversing step, and impregnating the close contact tube.

또한, 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 상기 연성튜브에 함침된 수지가 불포화 폴리에스터, 에폭시, 에폭시비닐에스터 중에 선택되는 어느 한 물질인 것을 특징으로 한다.In addition, the sewage pipe regeneration method according to the invention is characterized in that the resin impregnated in the flexible tube is any material selected from unsaturated polyester, epoxy, epoxy vinyl ester.

또한, 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 상기 연성튜브가 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 중에 선택되는 어느 한 코팅 층과 상기한 수지가 함침된 섬유질의 부직포 층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the sewage pipe rehabilitation method according to the present invention is characterized in that the flexible tube consists of any one coating layer selected from polyethylene or polyurethane and a fibrous nonwoven layer impregnated with the resin.

또한, 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 상기 밀착튜브가 반전되기 전에 외면에는 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 중에 선택되는 어느 한 코팅 층이 형성되고, 그 내측에는 폴리에스터 직포, 폴리에스터 부직포, 또는 유리섬유 직포 중에 선택되는 하나 이상의 섬유질 층으로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이때 사용되는 폴리에스터 직포나 유리섬유 직포는 직조방식에 따라 다양한 조성을 가질 수 있다.In addition, in the sewage pipe regeneration method according to the present invention, any one coating layer selected from polyethylene or polyurethane is formed on the outer surface of the sewage pipe regeneration method, and a polyester woven fabric, a polyester nonwoven fabric, or a glass fiber woven fabric is formed therein. It is characterized by consisting of at least one fibrous layer selected from. In this case, the polyester woven fabric or the glass fiber woven fabric may have various compositions according to the weaving method.

또한, 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 상기 하수도관 갱생공법이 견인단계 전에 하수도관 내부의 퇴적물을 제거하는 청소단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the sewage pipe rehabilitation method according to the present invention is characterized in that the sewage pipe rehabilitation method further comprises a cleaning step of removing the sediment inside the sewer pipe before the towing step.

더불어, 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 상기 경화단계가 밀착튜브를 반전시키는 동시에 연성튜브와 함께 하수도관 내측 벽에 밀착되도록 공급된 물을 80℃ 이상 가열하여 수지를 경화시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the sewage pipe rehabilitation method according to the present invention is characterized in that the curing step inverts the tight tube and at the same time the water supplied to be in close contact with the inner wall of the sewer pipe with the flexible tube to cure the resin.

이하, 본 발명의 실시 예를 참조된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 도 1에 도시된 바와 같이 하수도관(1) 내부의 모든 퇴적물을 깨끗이 제거하는 하수도관 청소작업(S1)과, 하수도관(1) 내부 의 튜브(11, 12)의 설치를 방해할 수 있는 모든 방해물을 검사하여 제거하는 하수도관 검사작업(S2)과, 갱생시킬 하수도관(1) 내부에 작업이 이루어지는 동안 하수가 흐르지 않도록 하는 물돌리기 작업(S3)과, 상기한 모든 준비작업(S1, S2, S3)이 모두 완벽하게 완료된 상태에서 수지가 함침된 연성튜브(11)를 하수도관(1) 내부로 견인하는 연성튜브 견인단계(S4)와, 캘리브레이션 튜브인 밀착튜브(12)를 수압에 의해 견인된 상기 연성튜브(11) 내부에서 반전시키는 밀착튜브 반전단계(S5)와, 수압에 의해 하수도관(1) 내벽에 연성튜브(11)와 밀착튜브(12)가 완전히 밀착된 상태에서 수압을 제공하는 물에 열을 공급하여 순환시킴으로써 함침된 수지가 경화되도록 하는 열원공급에 의한 경화단계(S6)와, 마지막으로 수압을 제공하고 있는 물을 빼내고 완성된 라이너(10)를 검사한 다음 마무리하는 마무리 단계(S7)로 구성된다.Sewage pipe rehabilitation method according to the present invention is a sewage pipe cleaning operation (S 1 ) to remove all the sediment inside the sewage pipe (1), as shown in Figure 1, the tube 11, the inside of the sewer pipe (1, 12) Sewage pipe inspection operation (S 2 ) to check and remove all obstacles that may interfere with the installation of the water, and water work to prevent the flow of sewage during the operation inside the sewage pipe (1) to be rehabilitated (S 3 ) And a flexible tube traction step (S) for pulling the flexible tube (11) impregnated with resin into the sewer pipe (1) in a state where all of the above preparations (S 1 , S 2 , S 3 ) are completely completed. 4 ) and the close contact tube inversion step (S 5 ) for inverting the close contact tube (12), which is a calibration tube, inside the flexible tube (11) pulled by water pressure, and the flexible tube on the inner wall of the sewer pipe (1) by water pressure. (11) and the close contact tube 12 to provide a water pressure in a state of being completely in contact By a heat source supply such that the resin is cured impregnated by supplied by circulating the heat curing step (S 6), and the last check the liner 10 is completed, remove the water and provides a water pressure, and then finishing the finish step of It consists of (S 7 ).

물론, 상기한 작업을 안전하게 진행시키기 위하여 교통 통제가 뒤따라야 한다.Of course, traffic control must be followed to safely proceed with the above operations.

상기 청소작업(S1)은 라이너(10)를 설치하기 전에 정확한 시공과 퇴적물에 의한 라이너(10)의 오염 또는 손상을 방지하기 위하여 수행하게 되는데, 이 작업을 진행하기 전에 유독성이나 가연성 가스의 존재 여부와 산소의 결핍 정도를 확인한 다음 진행해야 작업자의 안전을 보장할 수 있다.The cleaning operation (S 1 ) is performed to prevent contamination or damage of the liner 10 by the correct construction and deposits before installing the liner 10, before the operation of the presence of toxic or flammable gas It is important to check the presence and lack of oxygen before proceeding to ensure worker safety.

상기 하수도관 검사작업(S2)은 라이너(10)가 설치될 때 이를 방해할 설치물 등을 관찰하여 이를 제거하거나 제거할 수 없는 경우에는 시공 설계를 다시 하여야 한다.The sewage pipe inspection work (S 2 ) is to observe the installation to interfere with the liner 10 when it is installed, if it can not be removed or removed must be redesigned construction.

상기 물돌리기 작업(S3)은 시공 중에 보수할 하수도관(1) 내부로 하수가 침투하지 않도록 하는 것으로, 상류 지점에서 하류 지점이나 인접한 수계로 양수작업을 행하는 것이 보통이다.The water turning operation (S 3 ) is to prevent sewage from penetrating into the sewer pipe (1) to be repaired during construction, and it is common to perform the pumping operation from an upstream point to a downstream point or an adjacent water system.

상기와 같은 준비작업(S1, S2, S3)이 완료되면 라이너(10)의 설치 시공을 시작하게 되는데, 연성튜브(11)는 도 6에 도시된 바와 같이 통상적으로 외측은 불침투성의 코팅 층(11a)으로 이루어지고 내측에는 불포화 폴리에스터 수지가 함침될 수 있는 직포 또는 부직포(11b)로 이루어져 통상적으로 시공 전에 공장 등에서 수지가 로울러 시스템을 이용하여 함침된 상태로 작업 위치까지 냉동트럭에 의해 운반되어진다. 수지로는 불포화 폴리에스터 대신에 열이 공급되면 경화되는 같은 성질을 발휘하는 에폭시 또는 에폭시비닐에스터를 사용할 수도 있다. 운반된 연성튜브(11)는 수지가 함침된 채로 윈치에 의해 보수하고자 하는 하수도관(1) 내부로 윈치(20)를 사용하여 견인하게 되는데, 통상적으로 기존 맨홀이나 기타 접근 가능한 출입구를 이용하게 되고, 지정된 다음 맨홀이나 시공 종료지점까지 견인된다. 이것의 개략적인 그림은 도 2에 나타나 있다. When the preparatory work (S 1 , S 2 , S 3 ) as described above is completed, the installation of the liner 10 is started. The flexible tube 11 is typically impermeable to the outside as shown in FIG. 6. It consists of a coating layer (11a) and consists of a woven or nonwoven fabric (11b), which can be impregnated with an unsaturated polyester resin, on the inside of the refrigeration truck to a working position, in which the resin is impregnated using a roller system in a factory or the like before construction. Being carried by Instead of unsaturated polyester, it is also possible to use epoxy or epoxy vinyl ester which exhibits the same property of curing when heat is supplied. The conveyed flexible tube 11 is towed by the winch 20 into the sewer pipe 1 to be repaired by the winch while the resin is impregnated, and typically uses an existing manhole or other accessible entrance. The vehicle is towed to the next designated manhole or construction end point. A schematic illustration of this is shown in FIG. 2.

상기와 같이 연성튜브(11)의 견인이 완료된 후에, 밀착튜브(12)를 시작지점으로부터 수압에 의해 반전시키면서 연성튜브(11)와 함께 하수도관(1) 내측에 밀착되도록 한다. 이것의 개략적인 그림은 도 3에 도시되어 있다. 본 발명에 의한 갱생 공법에 사용되는 밀착튜브(12)는 도 5에 도시된 바와 같은 밀착튜브(12)를 사용하 게 되는데, 밀착튜브(12)는 외측으로부터 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 코팅 층(12a), 폴리에스터 직포(12b), 폴리에스터 부직포(12c), 폴리에스터 직포(12d) 순으로 이루어지고, 폴리에스터 직포(12b, 12d) 대신에 유리섬유 직포를 사용할 수도 있다. 또한, 폴리에스터 직포와 유리섬유 직포는 그 섬유질이 길이 방향에 대하여 직각인 것과 평행한 것이 교차하도록 형성된 직포가 사용될 수도 있고 그 섬유질이 길이 방향에 대하여 45도인 것이 교차하도록 형성된 직포를 사용할 수도 있다. 따라서 밀착튜브(12)는 반전된 후에 경화되도록 되기 때문에 설치가 완료된 후에는 도 6에 도시된 바와 같이 내면이 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 코팅 층(12a)이 되도록 뒤집어 진다.After the towing of the flexible tube 11 is completed as described above, the contact tube 12 is inverted by the hydraulic pressure from the starting point to be in close contact with the inside of the sewer pipe (1) with the flexible tube (11). A schematic illustration of this is shown in FIG. 3. The close contact tube 12 used in the rehabilitation method according to the present invention uses a close contact tube 12 as shown in FIG. 5, and the close contact tube 12 has a polyethylene or polyurethane coating layer 12a from the outside. , Polyester woven fabric 12b, polyester nonwoven fabric 12c, polyester woven fabric 12d, in that order, and a glass fiber woven fabric may be used instead of polyester woven fabrics 12b and 12d. Further, the polyester woven fabric and the glass fiber woven fabric may use a woven fabric formed so that the fibers thereof are parallel to the one perpendicular to the longitudinal direction, or a woven fabric formed such that the fibers cross 45 degrees in the longitudinal direction. Therefore, since the close contact tube 12 is to be cured after the inversion, after the installation is completed, the inner surface is turned upside down to be a polyethylene or polyurethane coating layer 12a.

여기서, 밀착튜브(12) 일단은 맨홀의 입구 지점에서 반전이 시작될 수 있도록 고정하고 타단에는 윈치(20')를 달아 밀착튜브(12)가 반전되는 동안 밀착튜브(12)가 제대로 반전될 수 있도록 조절한다. 이렇게 밀착튜브(12)를 반전시키게 되면 결국에는 도 4에 도시된 바와 같이 연성튜브(11) 내부에서 밀착튜브(12)가 수압에 의해 반전되면서 하수도관(1) 내측 벽에 밀착된다. 이때, 밀착튜브(12)의 직포 또는 부직포 등에 연성튜브(11)에 함침되어 있는 수지가 일부분 함침되게 된다.Here, one end of the close contact tube 12 is fixed so that the inversion can be started at the inlet of the manhole and a winch 20 'is attached to the other end so that the close contact tube 12 can be properly reversed while the close contact tube 12 is reversed. Adjust Inverting the close contact tube 12 in this way, as shown in FIG. 4, the close contact tube 12 is inverted by the hydraulic pressure inside the flexible tube 11 and close to the inner wall of the sewer pipe 1. At this time, the resin impregnated in the flexible tube 11 is partially impregnated with the woven or nonwoven fabric of the close contact tube 12.

여기서, 수압은 밀착튜브(12)가 종결지점까지 반전될 수 있도록 함을 물론이고, 연성튜브(11)가 관(1) 벽에 완전히 밀착되고 충분히 부풀 정도의 충분한 압력을 제공할 수 있어야 한다.Here, the water pressure should be able to invert the close tube 12 to the end point, as well as to provide sufficient pressure enough that the flexible tube 11 is in close contact with the wall of the tube 1 and is sufficiently inflated.

상기와 같이 밀착튜브(12)와 연성튜브(11)가 도 4에 도시된 바와 같이 하수 도관(1) 내측 벽에 수압에 의하여 완전하게 밀착된 상태에서 열을 공급하여 불포화 폴리에스터 수지를 경화시키게 된다. 즉, 수압을 제공하는 물에 펌프 등의 순환장치를 연결하고 순환되는 물이 데워질 수 있도록 보일러도 연결한다. 보일러를 통과하여 물이 순환됨에 따라 밀착튜브(12) 내측의 물의 온도는 상승하게 되고 60℃까지 상승하게 되면 라이너(10) 노출면이 단단해 보이는 초기 경화가 이루어지고, 더욱더 물의 온도가 상승되어 85℃까지 이르게 되면 후기 경화가 이루어지게 된다. 경화시간은 수지를 제조한 회사에서 권장하는 시간만큼 유지시키는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 4, the close contact tube 12 and the flexible tube 11 are supplied with heat to the inner wall of the sewage conduit 1 in a state of being completely in contact with the water pressure to cure the unsaturated polyester resin. do. In other words, connect a circulator such as a pump to the water providing the water pressure, and also connect the boiler so that the water circulated. As the water circulates through the boiler, the temperature of the water inside the contact tube 12 rises and rises to 60 ° C., and the initial curing of the liner 10 exposed surface is made hard, and the temperature of the water rises further. If it reaches to ℃, the post-cure is achieved. The curing time is preferably maintained for the time recommended by the company that produced the resin.

이와 같이 경화가 이루어진 라이너(10)는 도 6에 도시된 바와 같은 구조를 가지게 되는데, 내측면으로부터 밀착튜브(12), 연성튜브(11) 순으로 경화되어 있는 바, 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 코팅 층(12a), 폴리에스터 또는 유리섬유 직포 또는 부직포 층(12b), 폴리에스터 부직포 층(12c), 폴리에스터 직포 또는 유리섬유 직포 또는 부직포 층(12d), 폴리에스터 부직포 층(11b), 그리고 폴리에스터 코팅 층(11a)의 순으로 이루어진다. 물론, 각각의 부직포 또는 직포(12b, 12c, 12d, 11b)에는 함침된 불포화 폴리에스터 수지가 경화되어 단단하게 굳어져 일체화된 상태이다.The hardened liner 10 has a structure as shown in FIG. 6, which is cured in order from the inner side to the close contact tube 12 and the flexible tube 11, such as a polyethylene or polyurethane coating layer ( 12a), polyester or fiberglass woven or nonwoven layer 12b, polyester nonwoven layer 12c, polyester woven or fiberglass woven or nonwoven layer 12d, polyester nonwoven layer 11b, and polyester coating It consists of the layer 11a in order. Of course, each of the nonwoven fabrics or woven fabrics 12b, 12c, 12d, and 11b is in a state where the impregnated unsaturated polyester resin is cured, hardened, and integrated.

상기와 같이 라이너(10)가 경화되어 완성되면 마무리 단계를 진행하게 되는데, 하류 단부 쪽에 구멍을 뚫어 물을 빼내고 라이너(10) 양 단을 천공한 다음, 시공이 제대로 이루어져 있나를 검사하여 확인한 다음 물돌리기와 교통통제를 해제한다.When the liner 10 is hardened and completed as described above, the finishing step is performed. The hole is drilled in the downstream end to drain the water, and the both ends of the liner 10 are drilled. Turn off twirls and traffic controls.

이와 같이, 본 발명에 의한 하수도관 갱생공법은 연성튜브를 견인한 다음 캘리브레이션 튜브인 수지가 함침되지 않은 얇은 밀착튜브를 수압에 의해 반전시키게 되기 때문에 작업이 신속하고 용이하게 진행될 수 있는 효과를 제공한다.As described above, the sewage pipe regeneration method according to the present invention provides an effect that the operation can proceed quickly and easily because the thin tube which is not impregnated with the resin, which is a calibration tube, is pulled by the hydraulic tube and then inverted by water pressure. .

또한, 본 발명에 의한 공법은 단순한 공기주머니 역할을 하는 캘리브레이션 호스와는 달리 밀착튜브가 연성튜브에 폴리에스터직포와 부직포의 조합 또는 유리섬유의 사용으로 재료 물성이 향상되는 효과를 제공한다.In addition, the method according to the present invention, unlike the calibration hose that serves as a simple air bag, the adhesion tube provides the effect of improving the material properties by using a combination of polyester and non-woven fabric or glass fibers in the flexible tube.

더불어, 본 발명에 의한 공법은 불포화폴리에스터 수지가 기존의 반전공법이나 견인공봅과는 달린 수분과 접촉하지 않은 상태에서 경화되게 되는 효과를 제공한다.In addition, the method according to the present invention provides an effect that the unsaturated polyester resin is cured in a state of not in contact with the moisture with the conventional inversion method or the traction ball bob.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.The present invention is not limited to the above embodiments and can be variously modified and implemented by those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention.

Claims (6)

열이 가해지면 경화되는 성질을 갖는 수지가 함침된 연성튜브와 밀착튜브를 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태에서 경화시킴으로써 하수도관을 갱생시키는 하수도관 갱생공법에 있어서,In the sewer pipe regeneration method of rehabilitation of the sewer pipe by curing the flexible tube and the contact tube impregnated with a resin having a property of curing heat in close contact with the inner wall of the sewer pipe, 갱생하고자 하는 하수도관 내부로 상기 연성튜브를 견인하는 견인단계와, 하수도관 내부에 견인된 상기 연성튜브 내부에서 수지가 함침되지 않은 상태의 밀착튜브를 수압에 의해 반전시키는 동시에 상기 연성튜브의 수지가 밀착튜브에 함침되는 반전단계와, 상기 반전단계에 의해 하수도관 내측 벽에 밀착된 상태의 연성튜브 및 밀착튜브에 열을 공급하여 수지가 경화되도록 하는 경화단계로 구성되고,A towing step of pulling the flexible tube into the sewage pipe to be rehabilitated, and the resin of the flexible tube is inverted by the water pressure at the same time in the state that the resin is not impregnated in the flexible tube towed inside the sewage pipe by water pressure An inversion step impregnated in the close contact tube, and a hardening step in which the resin is cured by supplying heat to the flexible tube and the close contact tube in close contact with the inner wall of the sewer pipe by the inversion step, 상기 반전단계에서의 밀착튜브 내면에는 폴리에스터 직포와 유리섬유 직포가 튜브의 축 방향에 대하여 45도 기울어져 서로 교차되도록 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 하수도관 갱생공법.Sewage pipe rehabilitation method characterized in that the inner surface of the close contact tube in the inversion step is a polyester woven fabric and a glass fiber woven fabric is installed so as to cross each other at an angle of 45 degrees to the axial direction of the tube. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연성튜브에 함침된 수지는 불포화 폴리에스터, 에폭시, 에폭시비닐에스터 중에 선택되는 어느 한 물질인 것을 특징으로 하는 하수도관 갱생공법.Resin impregnated in the flexible tube is a sewage pipe regeneration method, characterized in that any one selected from unsaturated polyester, epoxy, epoxy vinyl ester. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 연성튜브는 폴리에틸렌 코팅 층과 상기한 수지가 함침된 섬유질의 부직 포 층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 하수도관 갱생공법.The flexible tube is a sewer pipe rehabilitation method, characterized in that consisting of a polyethylene coating layer and a fibrous nonwoven fabric impregnated with the resin. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하수도관 갱생공법은 견인단계 전에 하수도관 내부의 퇴적물을 제거하는 청소단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하수도관 갱생공법.The sewer pipe rehabilitation method further comprises a cleaning step of removing the sediment inside the sewer pipe before the traction step. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 경화단계는 밀착튜브를 반전시키는 동시에 연성튜브와 함께 하수도관 내측 벽에 밀착되도록 공급된 물을 60℃에서 85℃까지 가열하여 수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 하수도관 갱생공법.The curing step is a reverse sewer pipe rehabilitation method characterized in that the resin is cured by heating the water supplied to be in close contact with the inner wall of the sewer pipe with the flexible tube while at the same time.
KR1020010044282A 2001-07-23 2001-07-23 Method for rehabilitating pipe conduit KR100784617B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010044282A KR100784617B1 (en) 2001-07-23 2001-07-23 Method for rehabilitating pipe conduit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010044282A KR100784617B1 (en) 2001-07-23 2001-07-23 Method for rehabilitating pipe conduit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030009712A KR20030009712A (en) 2003-02-05
KR100784617B1 true KR100784617B1 (en) 2007-12-11

Family

ID=27716240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010044282A KR100784617B1 (en) 2001-07-23 2001-07-23 Method for rehabilitating pipe conduit

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100784617B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101098908B1 (en) * 2011-06-08 2011-12-27 (주)알파에코 Method for repairing and reinforcing underground pipe line without digging
KR101098907B1 (en) * 2011-06-08 2011-12-27 (주)알파에코 Structure for repairing and reinforcing underground pipe line without digging
KR101172845B1 (en) * 2009-12-18 2012-08-10 성림산업(주) regenerating process of water supply and drainage conduit
KR101206997B1 (en) 2011-09-08 2012-11-30 중앙산업 (주) Method for rehabilitating pipe conduit
KR101530862B1 (en) * 2014-12-09 2015-06-24 덕산건설 주식회사 Immersion Tube for repairing pipeline using polyurethane resin layer, polypropylene film layer and Method for manufacturing the immersion tube
KR102051615B1 (en) 2019-06-10 2019-12-03 김철환 Non-excavation Water Supply and Sewage Pipe Repair Method

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01232022A (en) * 1988-03-14 1989-09-18 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd Inner lining method for pipeline
JPH02155720A (en) * 1988-12-09 1990-06-14 Mamiko Endou Pipe lining material
JPH02248797A (en) * 1989-02-27 1990-10-14 Hans Mueller Lining method for conduit embedded in ground
JPH03162098A (en) * 1989-11-20 1991-07-12 Sharp Corp Home bus system
JPH04319135A (en) * 1991-04-19 1992-11-10 Asahi Tec Corp Repairing structure for underground conduit line, and its manufacture
KR0178151B1 (en) * 1995-07-07 1999-05-15 카미야마 미노루 Method for lining bent pipe
KR100204605B1 (en) * 1995-02-18 1999-06-15 시게루 엔도오 Method for repairing an underground tubular conduit
KR19990046247A (en) * 1999-01-12 1999-07-05 유애권 Process for rehabilitating sewerage pipe by molding
JP2000094522A (en) * 1998-09-24 2000-04-04 Osaka Gas Co Ltd Method for lining inside of pipe

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01232022A (en) * 1988-03-14 1989-09-18 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd Inner lining method for pipeline
JPH02155720A (en) * 1988-12-09 1990-06-14 Mamiko Endou Pipe lining material
JPH02248797A (en) * 1989-02-27 1990-10-14 Hans Mueller Lining method for conduit embedded in ground
JPH03162098A (en) * 1989-11-20 1991-07-12 Sharp Corp Home bus system
JPH04319135A (en) * 1991-04-19 1992-11-10 Asahi Tec Corp Repairing structure for underground conduit line, and its manufacture
KR100204605B1 (en) * 1995-02-18 1999-06-15 시게루 엔도오 Method for repairing an underground tubular conduit
KR0178151B1 (en) * 1995-07-07 1999-05-15 카미야마 미노루 Method for lining bent pipe
JP2000094522A (en) * 1998-09-24 2000-04-04 Osaka Gas Co Ltd Method for lining inside of pipe
KR19990046247A (en) * 1999-01-12 1999-07-05 유애권 Process for rehabilitating sewerage pipe by molding

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101172845B1 (en) * 2009-12-18 2012-08-10 성림산업(주) regenerating process of water supply and drainage conduit
KR101098908B1 (en) * 2011-06-08 2011-12-27 (주)알파에코 Method for repairing and reinforcing underground pipe line without digging
KR101098907B1 (en) * 2011-06-08 2011-12-27 (주)알파에코 Structure for repairing and reinforcing underground pipe line without digging
KR101206997B1 (en) 2011-09-08 2012-11-30 중앙산업 (주) Method for rehabilitating pipe conduit
KR101530862B1 (en) * 2014-12-09 2015-06-24 덕산건설 주식회사 Immersion Tube for repairing pipeline using polyurethane resin layer, polypropylene film layer and Method for manufacturing the immersion tube
KR102051615B1 (en) 2019-06-10 2019-12-03 김철환 Non-excavation Water Supply and Sewage Pipe Repair Method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030009712A (en) 2003-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190242516A1 (en) Pressure infusion lining system
US5280811A (en) Method of softlining sewer rehabilitation
KR101359448B1 (en) Entire repairing method for pipe lines with non-excavation
HU209619B (en) Method for lining pipings and ducts
KR100379747B1 (en) Repairing Worn Drain-pipes by RTM Using Flexible Tube and Bagging Tube
KR100784617B1 (en) Method for rehabilitating pipe conduit
KR100555026B1 (en) Mending Apparatus and Mending Method for Non-digging Sewerage
KR100718247B1 (en) Close-fit pipes lining system of trenchless technology using means for removing pleat and apparatus thereby
KR20070098221A (en) Trenchless renovation method for waterworks using resin spreaded tube lining
KR101168048B1 (en) Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method
KR100841756B1 (en) Water draining device for non-digging conduit hardening
KR102064714B1 (en) Full repair system and construction method for non-bending of sewer pipes using reverse curing method
KR20020084669A (en) An Appartus and Methode for Repairing pipelines Without digging
KR100565781B1 (en) Resin composition for rehabilitating pipe conduit and liner prepared from the same
CN111720656A (en) Structural repair method for CIPP pipeline
KR20030009711A (en) Liner for rehabilitating pipe conduit
JP5620675B2 (en) Pipe repair structure, repair method and laminated lining material
KR101206997B1 (en) Method for rehabilitating pipe conduit
KR200255487Y1 (en) Liner for rehabilitating pipe conduit
KR20050072863A (en) A not-digging repair method for pipe connetion part, damage part, pipe sill
KR101109660B1 (en) Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method
KR20050092325A (en) Sewage pipe unexcavated lining composite pipe repair material and repair method using the same
KR101172845B1 (en) regenerating process of water supply and drainage conduit
JP7217444B1 (en) Lining material for rehabilitation of existing pipes and method for rehabilitation of existing pipes for sewerage and water supply using the same
KR102026584B1 (en) String Unit for preventing scale and corrosion

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131202

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141204

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151204

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180104

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191204

Year of fee payment: 13