JP5620675B2 - Pipe repair structure, repair method and laminated lining material - Google Patents

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Description

本発明は、劣化した管路を硬化性樹脂を含浸したライニング材によって補修したときの補修構造と、劣化した管路を補修するための補修工法と、劣化した管路を補修する際に用いて有利な積層ライニング材と、に関するものである。   The present invention uses a repair structure when a deteriorated pipeline is repaired by a lining material impregnated with a curable resin, a repair method for repairing a deteriorated pipeline, and a repairing method for a deteriorated pipeline. And an advantageous laminated lining material.

現在、下水道用の管路や工業用水用の管路或いは農業用水用の管路、等多くの管路が敷設されて使用されている。例えば図5に示す下水道用の管路50は、ヒューム管に代表される複数の管51を連結して構成されると共に、適度な距離を隔ててマンホール52が設置されて構成されるのが一般的である。   At present, many pipes such as pipes for sewers, pipes for industrial water, and pipes for agricultural water are laid and used. For example, a sewer pipe 50 shown in FIG. 5 is generally configured by connecting a plurality of pipes 51 typified by a fume pipe, and a manhole 52 is installed at an appropriate distance. Is.

管路50を構成する管51は、予め設定された太さを持った直管部51bと、該直管部の一方側の端部に形成されテーパ部51cを有する拡径部51dと、によって構成されているのが一般的である。そして、管路50を構成する際に複数の管51を連結する場合、一方の管51の拡径部51dに他方の管51の直管部51bの端部を差し込んでいる。このため、管51どうしの連結部分53には管端どうしの継ぎ目が形成される。   The pipe 51 constituting the pipe line 50 includes a straight pipe part 51b having a preset thickness, and an enlarged diameter part 51d having a tapered part 51c formed at one end of the straight pipe part. Generally, it is configured. And when connecting the some pipe | tube 51 when comprising the pipe line 50, the edge part of the straight pipe part 51b of the other pipe | tube 51 is inserted in the enlarged diameter part 51d of one pipe | tube 51. FIG. For this reason, the joint part 53 of the pipes 51 is formed with a joint between the pipe ends.

上記の如き管路50は、使用期間の増加に伴って劣化して個々の管51の内周面51aが肌荒れしたり、地盤沈下や地震等の影響を受けて管51どうしの連結部分53がずれることがある。そして、管51の内周面51aが劣化した管路50では個々の管50の強度が低下する虞があり、連結部分53がずれた管路50では継ぎ目が拡大して地下水が漏水する虞がある。このため、隣接するマンホール52の間の管路50の内部にライニングを施して補修するのが一般的である。   The pipe 50 as described above deteriorates with an increase in the period of use, and the inner peripheral surface 51a of each pipe 51 becomes rough, or the connection portion 53 between the pipes 51 is affected by ground subsidence, earthquake, or the like. It may shift. And in the pipe 50 in which the internal peripheral surface 51a of the pipe 51 deteriorated, there exists a possibility that the intensity | strength of each pipe 50 may fall, and in the pipe 50 in which the connection part 53 shifted | deviated, there exists a possibility that a joint may expand and groundwater may leak. is there. For this reason, it is common to repair the pipe 50 between adjacent manholes 52 by lining it.

このように補修が必要とされるまで劣化した管路では、該管路を構成する個々の管の内周面は肌荒れしており、全面に骨材(砂や砂利)が露出した非管理状態の凹凸面を形成しているのが一般的である。   In such a pipeline that has deteriorated until repair is required, the inner peripheral surfaces of the individual pipes constituting the pipeline are rough, and aggregates (sand and gravel) are exposed on the entire surface. In general, an uneven surface is formed.

劣化した管路の内部にライニングを施して補修する際には、含浸基材に硬化性樹脂を含浸させたライニング材を用いる工法、既製の更生管ピースを用いる工法、等の工法を管路の口径を含む種々の条件に対応させて選択的に採用している。   When repairing by lining the inside of a deteriorated pipe, the method of using a lining material impregnated with a curable resin in the impregnated base material, the method of using a ready-made renovated pipe piece, etc. It is selectively adopted corresponding to various conditions including the aperture.

例えば特許文献1には、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸させたスリーブや、繊維基材に光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を含浸させたライニング材を用いてライニング層を形成することで管路を補修する方法が提案されている。この方法では、未硬化状態のライニング材を管路の内部に引き込んで膨張させることで内壁面に密着させた後、膨張したライニング材の内部に光源を走行させて光を照射し、内側の光硬化性樹脂を硬化させている。このとき光硬化性樹脂は硬化の進行に伴って発熱し、この熱が外側の熱硬化性樹脂に伝えられて該熱硬化性樹脂が硬化することで、ライニング材全体が硬化して管路を更生することができる。   For example, in Patent Document 1, a lining layer is formed using a sleeve in which a fiber base material is impregnated with a thermosetting resin, or a lining material in which a fiber base material is impregnated with a photocurable resin and a thermosetting resin. A method for repairing pipelines is proposed. In this method, after the uncured lining material is drawn into the inside of the pipeline and expanded to adhere to the inner wall surface, a light source is run inside the expanded lining material to irradiate the light, and the inner light The curable resin is cured. At this time, the photocurable resin generates heat as the curing progresses, and this heat is transmitted to the outer thermosetting resin and the thermosetting resin is cured. Can be rehabilitated.

上記補修方法では、管路を構成する管の数や連結された管どうしのずれの状態に関わらず、硬化したライニング材からなる1本の管によって二つのマンホールの間を連結できる。このため、内周面が劣化して強度が低下した管路の強度を向上させることができ、管の連結部分にずれが生じて継ぎ目が拡大している管路でも漏水を防ぐことができる。   In the repair method described above, two manholes can be connected by a single pipe made of a cured lining material, regardless of the number of pipes constituting the pipe line and the state of displacement between the connected pipes. For this reason, the strength of the pipeline whose strength is reduced due to the deterioration of the inner peripheral surface can be improved, and water leakage can be prevented even in the pipeline where the joint portion is displaced and the joint is enlarged.

また、特許文献2には、劣化した既設管を補修する際に、従来の更生管ピースを用いる補修工法及び硬化性樹脂を含浸させたライニング材を用いる補修工法では、既設管と更生管との間に隙間が形成されてしまうという問題を解決するための提案がなされている。   Further, in Patent Document 2, when repairing a deteriorated existing pipe, a conventional repair method using a rehabilitated pipe piece and a repair method using a lining material impregnated with a curable resin are used. Proposals have been made to solve the problem that gaps are formed between them.

即ち、従来の更生管ピースを用いる補修工法では、更生管ピースを既設管の内部に挿入した後、既設管と更生管の隙間に充填材を送り込むことが必須であるが、前記隙間はそれほど大きないため、満遍なく硬化性充填材を注入する作業は容易ではないという課題を有している。また、硬化性樹脂を含浸したライニング材を用いる補修工法では、更生管ピースを用いる補修工法と比較して隙間は小さいが、ライニング材が硬化時に収縮して、既設管との間に隙間ができる恐れがあるという課題を有している。更に、ライニング材と既設管の間の隙間に硬化性充填材を送り込みつつ作業を行おうとした場合、この作業は煩雑且つ困難になるという課題を有している。   That is, in the conventional repair method using a rehabilitated pipe piece, it is essential to feed the filler into the gap between the existing pipe and the rehabilitated pipe after the rehabilitated pipe piece is inserted into the existing pipe, but the gap is not so large. Therefore, there is a problem that the operation of uniformly injecting the curable filler is not easy. In addition, the repair method using a lining material impregnated with a curable resin has a smaller gap than the repair method using a rehabilitated pipe piece, but the lining material shrinks when cured, creating a gap between existing pipes. Has the problem of fear. Furthermore, when the work is performed while feeding the curable filler into the gap between the lining material and the existing pipe, there is a problem that this work becomes complicated and difficult.

このため、特許文献2に記載された技術では、既設管内への更生管の導入前に、少なくとも押圧力を受けて変形する変形性と、更生管の導入後において更生管と既設管の間で押圧された状態で間隙を充満するサイズと、を有する円筒状中間部材を既設管内に設置している。この補修工法によれば、補修対象の既設管と更生管との間の間隙を簡単に各確実になくすことができる。このため、既設管に対する更生管の安定した良好な設置状態を確保することができる、という効果を発揮する。   For this reason, in the technique described in Patent Document 2, at least before the introduction of the rehabilitated pipe into the existing pipe, the deformability deformed by receiving at least the pressing force, and between the rehabilitated pipe and the existing pipe after the rehabilitated pipe is introduced. A cylindrical intermediate member having a size that fills the gap in a pressed state is installed in the existing pipe. According to this repair method, the gap between the existing pipe to be repaired and the renovated pipe can be easily and reliably eliminated. For this reason, the effect that the stable favorable installation state of the renovated pipe with respect to the existing pipe can be ensured is exhibited.

特許文献1に記載された方法では、管路の内部に引き込んだ未硬化状態のライニング材の内部に、約0.05MPa〜0.07MPa程度の圧縮空気を吹き込んで膨張させている。このため、ライニング材の外周面(アウターフィルム)は管路の内周面に圧接して拘束され、該内周面の凹凸に沿った凹凸面が形成される。そして、ライニング材を硬化させるのに伴って縮径するものの、硬化したライニング材の外周面は凹凸形状を保持する。   In the method described in Patent Document 1, compressed air of about 0.05 MPa to 0.07 MPa is blown into the interior of an uncured lining material drawn into the pipe and expanded. For this reason, the outer peripheral surface (outer film) of the lining material is constrained by being pressed against the inner peripheral surface of the pipe, and an uneven surface is formed along the unevenness of the inner peripheral surface. Although the diameter of the lining material is reduced as the lining material is cured, the outer peripheral surface of the cured lining material maintains an uneven shape.

上記の如くして硬化したライニング材によって補修した管路では、ライニング材が硬化することによって僅かに縮径することで管路の内周面との間に微少な隙間が形成されるものの、両者の凹凸形状は略一致している。しかし、管の連結部分に位置したライニング材は拡径部分を構成するテーパ部によって構成された間隙に対向するため、膨張したライニング材の外周面は何ら拘束されることがなく平滑な状態を保持して硬化する。   In the pipe line repaired by the lining material cured as described above, a slight gap is formed between the inner peripheral surface of the pipe line by slightly reducing the diameter by hardening the lining material. The concavo-convex shape of these substantially coincides. However, since the lining material located at the connecting portion of the pipe faces the gap formed by the tapered portion that forms the expanded diameter portion, the outer peripheral surface of the expanded lining material is not constrained and maintains a smooth state. And harden.

また特許文献2に記載された熱可塑性材料からなる硬化性ライニング材を用いる方法では、管状ライニング材の復元動作がほぼ終了した状態で、円筒状中間部材が下水道本管の内側面と管状ライニング材との間の間隙を完全に充満させている。   In the method using a curable lining material made of a thermoplastic material described in Patent Document 2, the cylindrical intermediate member is connected to the inner surface of the sewer main and the tubular lining material in a state where the restoring operation of the tubular lining material is almost completed. The gap between is completely filled.

特開2003−033970公報JP 2003-033970 A 特開2009−101596公報JP 2009-101596 A

上記特許文献1に記載された技術のように、硬化性樹脂を含浸したライニング材によって劣化した管路を補修したとき、管とライニング材の凹凸が互いに噛み合うことで拘束される。しかし、管どうしの連結部分に位置するライニング材は、個々の管からの拘束を受けることはない。このため、地震時や地盤沈下等に起因して管路に軸方向或いは軸に交差する方向の力が作用したとき、個々の管と夫々の管の内周面に対向した硬化したライニング材は互いに一体的に動き、連結された管どうしの相対的な動きは連結部分に集中することになる。   When the pipe line deteriorated by the lining material impregnated with the curable resin is repaired as in the technique described in Patent Document 1, the pipe and the lining material are constrained by meshing with each other. However, the lining material located at the connecting portion between the tubes is not restricted by the individual tubes. For this reason, when a force in the axial direction or the direction crossing the axis acts on the pipe due to an earthquake or ground subsidence, the hardened lining material facing the inner peripheral surface of each pipe and each pipe is The relative movement of the pipes that move together and are connected to each other is concentrated on the connecting portion.

しかし、連結部分に於ける管どうしは強固な連結をしているわけではなく、個々の管に作用する力に応じて相対的に移動し得るように構成されている。このため、管どうしの相対的な動きに伴って、管の連結部分に位置する硬化したライニング材には大きな力が作用する。そして、ライニング材に作用する力が該ライニング材の極限強さを越えたとき、このライニング材に破断が生じることになる。ライニング材に破断が生じた場合、管路の連結部分から内部に地下水が漏水する虞がある。管路の内部に地下水が漏水した場合、汚水の処理量が増加することとなり、汚水処理に要するコストの増大を招くおそれがある。   However, the pipes in the connecting portion are not firmly connected to each other, and are configured to move relative to each other according to the force acting on the individual pipes. For this reason, with the relative movement of the tubes, a large force acts on the cured lining material located at the connecting portion of the tubes. When the force acting on the lining material exceeds the ultimate strength of the lining material, the lining material is broken. When the lining material breaks, there is a risk that groundwater leaks from the connecting portion of the pipe. If groundwater leaks into the pipeline, the amount of sewage treatment increases, which may increase the cost required for sewage treatment.

また、特許文献2に記載された技術では、予め円筒状中間部材を既設管の内側面に設置しておき、その後、更生管ピースの挿入作業或いは硬化性ライニング材の挿入作業が行われる。このため、更生管ピースを挿入する際には、外周面が円筒状中間部材の内周面と擦れ合うことになり、大きな摩擦抵抗が生じる虞がある。また硬化性ライニング材を挿入する際には、円筒状中間部材を既設管の内側面に沿って自立させるための特別な工程が必要であり、作業が繁雑になる虞がある。   In the technique described in Patent Document 2, a cylindrical intermediate member is previously installed on the inner side surface of an existing pipe, and thereafter, an operation of inserting a rehabilitating pipe piece or an operation of inserting a curable lining material is performed. For this reason, when inserting the rehabilitation pipe piece, the outer peripheral surface rubs against the inner peripheral surface of the cylindrical intermediate member, which may cause a large frictional resistance. Further, when the curable lining material is inserted, a special process for making the cylindrical intermediate member self-supporting along the inner side surface of the existing pipe is necessary, and the work may be complicated.

本発明の目的は、管路を構成する個々の管とライニング材との相対的な移動を許容し得るように構成することによって、管路に地震時や地盤沈下等に起因する動きが生じた場合でも、管の連結部分に位置するライニング材に作用する力を軽減させるようにした管路の補修構造と、この補修構造を実現する補修工法と、この補修工法を実施する際に有利な積層ライニング材を提供することにある。   The object of the present invention is to allow relative movement between the individual pipes constituting the pipe and the lining material, thereby causing movement caused by an earthquake or ground subsidence in the pipe. Even in such a case, the pipe repair structure that reduces the force acting on the lining material located at the joint of the pipe, the repair method that realizes this repair structure, and the lamination that is advantageous when this repair method is carried out It is to provide a lining material.

上記課題を解決するために本発明に係る管路の補修構造は、劣化した管路の内部に硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有するライニング材を配置し、該ライニング材を膨張させると共に硬化性樹脂を硬化させて補修した管路の補修構造であって、劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の外周面との間に、弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材を弾性変形させた状態で配置し、且つ前記弾性材と硬化したライニング材との間に合成樹脂フィルムを配置したものである。 In order to solve the above-described problems, the pipe repair structure according to the present invention includes a deteriorated pipe impregnated with a curable resin and a flexible lining material, and expands the lining material. It is a repair structure of a pipe line that has been repaired by curing a curable resin, and is made of an elastic nonwoven fabric or foam between the inner peripheral surface of the deteriorated pipe line and the outer peripheral surface of the cured lining material. A material is elastically deformed and a synthetic resin film is disposed between the elastic material and the cured lining material .

上記管路の補修構造に於いて、前記合成樹脂フィルムは、伸縮性を有し且つ少なくとも弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得るものであることが好ましい。 In the pipe repair structure, the synthetic resin film has stretchability and can allow relative movement between at least an elastic material or a cured lining material. preferable.

硬化性樹脂を含浸したライニング材としては、硬化性樹脂を含浸する含浸基材と、保管時に或いは搬送時に含浸した硬化性樹脂が漏洩することを防ぎ且つ熱を遮断し、或いは光を遮断するために外面に配置されたフィルムと、によって構成される。そして、このライニング材を先端部分から牽引して引き込む場合には前記フィルムはそのまま残置されたアウターフィルムとなる。またライニング材を反転させつつ引き込む場合は、反転した後のライニング材の外周面には含浸基材が露出してフィルムが存在しないことがあり、この場合外面のフィルムはインナーフィルムとなる。   The lining material impregnated with the curable resin includes an impregnated base material impregnated with the curable resin, and prevents leakage of the curable resin impregnated at the time of storage or transportation, and blocks heat or blocks light. And a film disposed on the outer surface. And when this lining material is pulled and pulled from the front-end | tip part, the said film becomes an outer film left as it is. When the lining material is pulled in while being reversed, the impregnated base material may be exposed on the outer peripheral surface of the lining material after the reversal so that no film exists. In this case, the outer film becomes an inner film.

このように、ライニング材の外面に配置されたアウターフィルムが残置されるような場合に、このアウターフィルムを合成樹脂フィルムとして利用することが可能である。しかし、このアウターフィルムの他に合成樹脂フィルムを設けても良いことは当然である。   Thus, when the outer film arrange | positioned on the outer surface of a lining material is left behind, it is possible to utilize this outer film as a synthetic resin film. However, it is natural that a synthetic resin film may be provided in addition to the outer film.

また上記何れかの管路の補修構造に於いて、前記弾性材は円筒状に形成されており、直径方向への力が作用していない状態では外径が劣化した管路の内径を超えることのない寸法で小さく形成され、直径方向へ作用する力に応じて拡径すると共に劣化した管路の内周面に拘束されて弾性変形し得るように構成されたものであることが好ましい。   In any one of the above-described pipe repair structures, the elastic material is formed in a cylindrical shape, and the outer diameter of the elastic material exceeds the inner diameter of the pipe in which the outer diameter deteriorates when no force is applied in the diameter direction. It is preferable that it is formed in a small size with no dimension, and is configured so that it can be elastically deformed by being constricted by the inner peripheral surface of the deteriorated pipe line and expanding in accordance with the force acting in the diametrical direction.

また本発明に係る第1の管路の補修工法は、劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の間に弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材を配置して劣化した管路を補修する補修工法であって、弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなる弾性材、又は弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなり少なくとも硬化したライニング材と対向する面に伸縮性を有し且つ少なくとも該弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルムを設けた弾性材を縮径した状態で劣化した下水道用の管路の内部に引き込み、次いで、前記管路の内部に引き込まれた前記弾性材の内部に、硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有する未硬化状態のライニング材を引き込み、次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて該未硬化状態のライニング材の外部にある前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させ、次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させた状態を保持して該ライニング材に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするものである。 In the first pipe repair method according to the present invention, a deteriorated pipe is formed by disposing an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity between the inner peripheral surface of the deteriorated pipe and the cured lining material. A repair method for repairing a road, which is elastic and flexible, formed of a non-woven fabric or foamed elastic material, or elastic and flexible and formed in a cylindrical shape. A synthetic resin film made of non-woven fabric or foam and having stretchability on at least a surface facing a cured lining material and allowing relative movement between at least the elastic material or the cured lining material The elastic material provided is drawn into the pipe of the sewer which has deteriorated in a reduced diameter state, and then the elastic material drawn into the pipe is impregnated with a curable resin and is flexible. Pull the uncured lining material with Then, the uncured lining material is expanded, the elastic material outside the uncured lining material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line, and elastically deformed, and then the uncured The lining material in a state is expanded, the elastic material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line, the elastically deformed state is maintained, and the curable resin impregnated in the lining material is cured. Is.

弾性材を管路内に引き込み又は硬化性樹脂を含浸した未硬化のライニング材を弾性材の内部に引き込む際に、弾性材又はライニング材の先端部を拘束した状態で牽引して一方側のマンホールから他方側のマンホールに引き込んで行く方法(引込工法)と、弾性材又はライニング材の先端を拘束して一方のマンホールに固定しておき、該先端よりも後方側の内面を反転させながら他方側のマンホールに敷き込んで行く方法(反転工法)とがあり、何れも一般的に採用されている方法である。このため、本発明では、弾性材又はライニング材、更に、後述する積層ライニングを管路に「引き込む」というが、この場合、前述した引込工法又は反転工法の何れも含むものである。   When pulling an elastic material into a pipe line or pulling an uncured lining material impregnated with a curable resin into an elastic material, the manhole on one side is pulled while the tip of the elastic material or the lining material is constrained To the other side of the manhole (retraction method) and the tip of the elastic material or lining material is restrained and fixed to one manhole, while the other side is reversed while the inner surface on the back side is reversed from the tip There is a method of laying in the manhole (reversal method), both of which are generally employed. For this reason, in the present invention, an elastic material or a lining material, and further, a laminated lining described later is referred to as “drawing” into the pipe line, and in this case, any of the above-described drawing method or reversing method is included.

また本発明に係る第2の管路の補修工法は、劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の間に弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材を配置して劣化した管路を補修する補修工法であって、予め、弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなる弾性材、又は弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなり少なくとも硬化したライニング材と対向する面に伸縮性を有し且つ少なくとも該弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルムを設けた弾性材の内部に硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有する未硬化状態のライニング材を積層しておき、前記積層された弾性材及び未硬化状態のライニング材を縮径した状態で劣化した管路の内部に引き込み、次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて該未硬化状態のライニング材の外部にある前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させ、次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させた状態を保持して該ライニング材に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするものである。 In the second pipe repair method according to the present invention, a deteriorated pipe is formed by disposing an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity between the inner peripheral surface of the deteriorated pipe and the cured lining material. A repair method for repairing a road, which is previously formed into a cylindrical shape having elasticity and flexibility, or an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity and flexibility, or having elasticity and flexibility. Synthetic resin made of a non-woven fabric or foam, which has elasticity at least on the surface facing the cured lining material and can allow relative movement between at least the elastic material or the cured lining material The elastic material provided with a film is impregnated with a curable resin and laminated with a flexible uncured lining material, and the laminated elastic material and the uncured lining material are reduced in diameter. Pull inside the deteriorated pipeline Then, the uncured lining material is expanded, the elastic material outside the uncured lining material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line, and elastically deformed, and then the uncured The lining material in a state is expanded, the elastic material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line, the elastically deformed state is maintained, and the curable resin impregnated in the lining material is cured. Is.

また、本発明に係る積層ライニング材は、劣化した管路の内部に配置されて該劣化した管路を補修するための可撓性を有する積層ライニング材であって、硬化性樹脂を含浸した含浸層と、前記含浸層に於ける劣化した管路の内周面と対向する面に設けられた弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材と、を有し、前記弾性材の少なくとも前記含浸層と対向する面に合成樹脂フィルムを設けたものである。 Further, the laminated lining material according to the present invention is a laminated lining material which is disposed inside a deteriorated pipeline and has flexibility for repairing the deteriorated pipeline, and is impregnated with a curable resin. And an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity provided on a surface of the impregnation layer facing the inner peripheral surface of the deteriorated pipe line, and at least the impregnation of the elastic material A synthetic resin film is provided on the surface facing the layer .

上記積層ライニング材に於いて、前記合成樹脂フィルムは、伸縮性を有し且つ少なくとも前記弾性材との間又は前記硬化した含浸層との間に相対的な移動を許容し得るものであることが好ましい。 In the laminated lining material, the synthetic resin film, be between the stretchability has and at least between the elastic material or the cured impregnating layer as it is capable of permitting relative movement preferable.

本発明に係る管路の補修構造では、劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の外周面との間に弾力性を有する弾性材を弾性変形させた状態で配置したので、この弾性材が劣化した管の内周面と接触し、ライニング材の外周面が管の内周面と接触することがない。このため、劣化した管の内周面に凹凸が生じていたとしても、ライニング材の外周面に凹凸が形成されることがなく、且つ硬化したライニング材は弾性材によって管の内周面から隔離されていることになる。   In the pipe repair structure according to the present invention, the elastic material having elasticity between the inner peripheral surface of the deteriorated pipe and the outer peripheral surface of the hardened lining material is disposed in an elastically deformed state. The material contacts the inner peripheral surface of the deteriorated tube, and the outer peripheral surface of the lining material does not contact the inner peripheral surface of the tube. For this reason, even if unevenness is generated on the inner peripheral surface of the deteriorated pipe, no unevenness is formed on the outer peripheral surface of the lining material, and the cured lining material is isolated from the inner peripheral surface of the pipe by the elastic material. Will be.

従って、個々の管と硬化したライニング材は互いに相対的な動きが許容されることになる。このため、地震時や地盤沈下等に起因して管路に軸方向の力、或いは軸に交差する方向の力が作用した場合、作用する力に応じて管路を構成する個々の管が動き、硬化したライニング材は個々の管の動きを許容することができ、ライニング材の破断を防ぐことができる。   Thus, the individual tubes and the cured lining material are allowed to move relative to each other. For this reason, when an axial force or a force intersecting the axis acts on the pipe due to an earthquake or ground subsidence, the individual pipes constituting the pipe move according to the acting force. The cured lining material can tolerate the movement of individual tubes and can prevent the lining material from breaking.

管路の内周面と対向する面に伸縮性を有し少なくとも弾性材との間に相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルムを設けた弾性材を設けて上記補修構造を構成した場合には、合成樹脂フィルムが管路の内周面と接触するため、管路を構成する管のひび割れや管どうしの連結部分を通して地下水が浸入したような場合であっても、合成樹脂フィルムによって浸入した地下水が弾性材に浸透することを防ぐことができる。特に、地下水が漏水しているような管路を硬化性樹脂を含浸したライニング材で補修しようとしたとき、ライニング材が地下水によって冷却されて円滑なライニング材の硬化が妨げられることがあるが、地下水の浸入を防ぐことで円滑は硬化を実現することが可能である。更に、地震時や地盤沈下等によって管路に力が作用し、個々の管が移動しようとしたとき、管路と弾性材との間で相対的な移動を許容することができる。   When the repair structure is configured by providing an elastic material provided with a synthetic resin film having elasticity and allowing relative movement between at least the elastic material on the surface facing the inner peripheral surface of the pipeline Since the synthetic resin film is in contact with the inner peripheral surface of the pipe line, even if the ground water has entered through the cracks of the pipes that make up the pipe line or the connecting parts of the pipes, It is possible to prevent groundwater from penetrating into the elastic material. In particular, when trying to repair a pipeline where groundwater is leaking with a lining material impregnated with a curable resin, the lining material may be cooled by the groundwater, preventing smooth hardening of the lining material. By preventing the intrusion of groundwater, it is possible to achieve smooth hardening. Furthermore, when a force acts on the pipe line due to an earthquake or ground subsidence, and individual pipes try to move, relative movement between the pipe line and the elastic material can be allowed.

また、硬化したライニング材と対向する面に伸縮性を有し少なくとも弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルムを設けた弾性材を用いて上記補修構造を構成した場合には、硬化したライニング材の外周面との間の摩擦を軽減することができる。このため、弾性材の内部に未硬化状態のライニング材を引き込む際の作業を容易に行うことができる。更に、地震時や地盤沈下等によって管路に力が作用し、個々の管が移動しようとしたとき、弾性材が合成樹脂フィルムを介して硬化したライニング材との相対的な移動が許容されるため、硬化したライニング材に於ける管路を構成する個々の管どうしの継ぎ目に対応する部分に大きな力が集中することがない。   Further, by using an elastic material provided with a synthetic resin film which has elasticity on the surface facing the cured lining material and which can allow relative movement between at least the elastic material or between the cured lining material. When the repair structure is configured, friction with the outer peripheral surface of the cured lining material can be reduced. For this reason, the operation | work at the time of drawing in an uncured lining material inside an elastic material can be performed easily. Furthermore, when a force acts on the pipeline due to an earthquake or ground subsidence, and individual tubes are about to move, the elastic material is allowed to move relative to the cured lining material via the synthetic resin film. Therefore, a large force does not concentrate on the portion corresponding to the joint between the individual pipes constituting the pipe line in the cured lining material.

弾性材を円筒状に形成し、直径方向への力が作用していない状態では外径が劣化した管路の内径を超えることのない寸法を有し、直径方向へ作用する力に応じて拡径すると共に劣化した管路の内周面に拘束されて弾性変形し得るように構成することによって、劣化した管路と硬化したライニング材との間に配置された弾性材は、皺がよるようなことがなく弾性変形した状態を保持することができる。特に、弾性材に皺がよることがないため、該弾性材の内周面は平坦な面となり、管路と硬化したライニング材との相対的な移動を円滑にすることができる。   The elastic material is formed in a cylindrical shape and has a dimension that does not exceed the inner diameter of the pipeline whose outer diameter has deteriorated when no force in the diametrical direction is applied, and expands according to the force acting in the diametrical direction. The elastic material disposed between the deteriorated pipe line and the hardened lining material is wrinkled by being configured to be elastically deformed by being constrained by the inner peripheral surface of the deteriorated pipe line. It is possible to maintain an elastically deformed state without any problems. In particular, since the elastic material does not wrinkle, the inner peripheral surface of the elastic material becomes a flat surface, and the relative movement between the pipe line and the cured lining material can be made smooth.

また、本発明に係る第1の管路の補修工法では、弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された弾性材を縮径した状態(例えば径が小さくなるように畳んだ状態を含む、以下同じ)で劣化した管路の内部に引き込んだ後、引き込まれた弾性材の内部に硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有する未硬化状態のライニング材を引き込み、この状態で、未硬化状態のライニング材を膨張させることで外部にある弾性材を管路の内周面に押圧させて弾性変形させることができる。そして、未硬化状態のライニング材の膨張状態を保持して該ライニング材に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることで、管路の内周面と硬化したライニング材の外周面との間に弾性材を配置して補修することができる。   In the first pipe repair method according to the present invention, the elastic material having elasticity and flexibility and having a cylindrical shape is reduced in diameter (for example, a state in which the elastic material is folded so that the diameter is reduced). Incorporating a curable resin into the elastic material that has been drawn in, and then drawing in the uncured lining material that is flexible, By expanding the uncured lining material, the elastic material outside can be pressed against the inner peripheral surface of the pipe and elastically deformed. Then, the curable resin impregnated in the lining material is cured while maintaining the expanded state of the uncured lining material, so that elasticity is provided between the inner peripheral surface of the pipe line and the outer peripheral surface of the cured lining material. Materials can be placed and repaired.

また、本発明に係る第2の管路の補修工法では、予め、弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された弾性材の内部に硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有する未硬化状態のライニング材を工場に於いて又は地上で積層しておき、この積層された弾性材及び未硬化状態のライニング材を縮径した状態で劣化した管路の内部に引き込んだ後、未硬化状態のライニング材を膨張させて外部にある弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させることができる。そして、未硬化状態のライニング材の膨張状態を保持して該ライニング材に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることで、管路の内周面と硬化したライニング材の外周面との間に弾性材を配置して補修することができる。   Further, in the second pipe repair method according to the present invention, the elastic material having elasticity and flexibility is impregnated with a curable resin in advance and has flexibility. After the uncured lining material is laminated at the factory or on the ground, the laminated elastic material and the uncured lining material are drawn into the deteriorated pipeline in the reduced diameter state, and then uncured. The cured lining material is expanded and an elastic material outside is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line, and can be elastically deformed. Then, the curable resin impregnated in the lining material is cured while maintaining the expanded state of the uncured lining material, so that elasticity is provided between the inner peripheral surface of the pipe line and the outer peripheral surface of the cured lining material. Materials can be placed and repaired.

上記各補修工法では、弾性材が弾力性を有するため、該弾性材はライニング材を膨張させるのに伴って該ライニング材の外周面と管路の内周面との間に挟まれて圧縮される。そして、ライニング材が硬化するのに伴う縮径に伴って膨張(復元)する。このため、管路の内周面とライニング材の外周面との間に隙間を形成することなく弾性材を配置することができる。この弾性材は、管路の内周面と対向する面が管路を構成する個々の管の内周面に形成された凹凸に密着し、ライニング材の外周面と対向する面は凹凸のない滑らかな面を保持することができる。従って、管路の内周面に形成された凹凸にライニング材の外周面が噛み合うようなことがなく、互いに軸方向への動きを許容することができる。   In each repair method described above, since the elastic material has elasticity, the elastic material is compressed by being sandwiched between the outer peripheral surface of the lining material and the inner peripheral surface of the pipe line as the lining material expands. The And it expand | swells (restores) with the diameter reduction accompanying hardening of a lining material. For this reason, an elastic material can be arrange | positioned, without forming a clearance gap between the internal peripheral surface of a pipe line, and the outer peripheral surface of a lining material. In this elastic material, the surface facing the inner peripheral surface of the pipe line is in close contact with the unevenness formed on the inner peripheral surface of each pipe constituting the pipe line, and the surface facing the outer peripheral surface of the lining material is not uneven. A smooth surface can be maintained. Therefore, the outer peripheral surface of the lining material does not mesh with the irregularities formed on the inner peripheral surface of the pipe line, and movement in the axial direction can be allowed.

また、本発明に係る積層ライニング材では、含浸層の外周面に弾性材を設けたので、該積層ライニング材を劣化した管路の内部に引き込んで膨張させることで、管路の内周面と含浸層の外周面との間に弾性材を配置することができ、この状態で硬化性樹脂を硬化させることで、劣化した管路を補修することができる。このため、容易な施工を実現することができる。   Further, in the laminated lining material according to the present invention, the elastic material is provided on the outer peripheral surface of the impregnated layer, so that the laminated lining material is drawn into the deteriorated pipe line to be expanded, so that the inner peripheral surface of the pipe line is expanded. An elastic material can be disposed between the outer peripheral surface of the impregnation layer, and the deteriorated pipeline can be repaired by curing the curable resin in this state. For this reason, easy construction can be realized.

管路の補修構造を説明する図である。It is a figure explaining the repair structure of a pipe line. 第1の補修工法の手順を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the procedure of the 1st repair construction method. 第2の補修工法の手順を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the procedure of the 2nd repair construction method. 積層ライニング材の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of a laminated lining material. 地中に敷設された下水道用の管路の構成を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the composition of the pipe for sewage laid in the ground.

以下、本発明に係る管路の補修構造及び補修工法並びに積層ライニング材の好ましい実施形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of a pipe repair structure and repair method and a laminated lining material according to the present invention will be described.

先ず、管路の補修構造について図1、図5により説明する。図に示す補修構造は、劣化した管路50を構成する管51の内周面51aと硬化したライニング材2の外周面2aとの間に弾性材1を配置することによって、硬化したライニング材2と管路50との相対的な移動を許容し得るように構成したものである。この構成によって、管路50に地震時や地盤沈下等に起因する力が作用したとき、管51どうしの連結部分53に位置するライニング材2に作用する力を軽減することが可能である。   First, the pipe repair structure will be described with reference to FIGS. In the repair structure shown in the figure, the cured lining material 2 is formed by disposing the elastic material 1 between the inner peripheral surface 51a of the pipe 51 constituting the deteriorated pipeline 50 and the outer peripheral surface 2a of the cured lining material 2. And a relative movement between the pipe 50 and the pipe 50 are allowed. With this configuration, it is possible to reduce the force acting on the lining material 2 located at the connecting portion 53 between the pipes 51 when a force resulting from an earthquake or ground subsidence acts on the pipe line 50.

前述したように劣化した管路50を構成する個々の管51の内周面51aは、劣化に伴う肌荒れによる凹凸が形成されている。特に、管51がヒューム管の場合、内周面51aは骨材が露出した非管理状態の凹凸が形成されている。   As described above, the inner peripheral surface 51a of each pipe 51 constituting the deteriorated pipe line 50 is formed with unevenness due to rough skin due to deterioration. In particular, when the tube 51 is a fume tube, the inner peripheral surface 51a is formed with unevenness in an unmanaged state in which the aggregate is exposed.

弾性材1は、管51の内周面51aと硬化したライニング材2の外周面2aとの間に配置され、ライニング材2の膨張に伴って管51の内周面51a側に押圧されて圧縮(弾性変形)されている。そして、ライニング材2が膨張している状態で、該ライニング材2に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることで、管51と弾性材1及びライニング材2は夫々の配置位置を保持して管路50を補修している。   The elastic material 1 is disposed between the inner peripheral surface 51a of the tube 51 and the outer peripheral surface 2a of the cured lining material 2, and is compressed by being pressed toward the inner peripheral surface 51a of the tube 51 as the lining material 2 expands. (Elastic deformation). Then, by curing the curable resin impregnated in the lining material 2 in a state where the lining material 2 is inflated, the tube 51, the elastic material 1 and the lining material 2 maintain their respective arrangement positions and the tube. The road 50 is being repaired.

即ち、硬化したライニング材2は管路50に設けたマンホール52の間を1本の管として接続し、この硬化したライニング材2によって劣化した管路50の内周面をライニングして補修すると共に、管51どうしの間にずれが生じている場合でも硬化したライニング材2が1本の管として機能することによって漏水を防止することが可能である。   That is, the hardened lining material 2 connects between the manholes 52 provided in the pipe line 50 as a single pipe, and the inner peripheral surface of the pipe line 50 deteriorated by the hardened lining material 2 is lined and repaired. Even when there is a deviation between the pipes 51, it is possible to prevent water leakage by the cured lining material 2 functioning as one pipe.

本実施例に於いて、少なくとも弾性材1のライニング材2と対向する面(内周面1b)には、伸縮性を有し且つ少なくとも弾性材1との間又はライニング材2との間の相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルム3(3a)が設けられている。また、弾性材1の内周面1bに加えて管路50の内周面51aと対向する面(外周面1a)の両面に、合成樹脂フィルム3、3aが設けられている。特に、弾性材1の外周面1aに設けられる合成樹脂フィルム3aは、伸縮性を有し少なくとも弾性材1との間の相対的な移動を許容することが可能である。従って、弾性材1とライニング材2は直接接触することなく合成樹脂フィルム3を介して接触している。尚、合成樹脂フィルム3とライニング材2とが付着した状態にあるか、非付着状態にあるかは限定するものではなく、付着状態、非付着状態の何れであっても良い。   In this embodiment, at least the surface (inner peripheral surface 1 b) of the elastic material 1 facing the lining material 2 has stretchability and is at least relative to the elastic material 1 or the lining material 2. Synthetic resin film 3 (3a) which can permit a general movement is provided. In addition to the inner peripheral surface 1 b of the elastic member 1, synthetic resin films 3 and 3 a are provided on both sides of the surface (outer peripheral surface 1 a) facing the inner peripheral surface 51 a of the pipe 50. In particular, the synthetic resin film 3 a provided on the outer peripheral surface 1 a of the elastic material 1 has stretchability and allows at least relative movement between the elastic material 1. Therefore, the elastic material 1 and the lining material 2 are in contact via the synthetic resin film 3 without being in direct contact. It should be noted that whether the synthetic resin film 3 and the lining material 2 are attached or not attached is not limited, and may be either an attached state or a non-attached state.

上記の如く、管路50を構成する管51とライニング材2の間に弾性変形させた状態で弾性材1を配置したことによって、図1(b)に示すように、弾性材1の外周面1aは管51の内周面51aに接触して該内周面51a形成された凹凸と対応した凹凸面となる。また、内周面1bは外周面1aの前記凹凸に関わらず比較的平坦な面を保持し、合成樹脂フィルム3を介して硬化したライニング材2の外周面2aと接触している。   As described above, the elastic material 1 is arranged in a state of being elastically deformed between the pipe 51 constituting the pipe line 50 and the lining material 2, and as shown in FIG. 1a contacts with the inner peripheral surface 51a of the tube 51 and becomes an uneven surface corresponding to the unevenness formed on the inner peripheral surface 51a. The inner peripheral surface 1 b holds a relatively flat surface regardless of the irregularities of the outer peripheral surface 1 a and is in contact with the outer peripheral surface 2 a of the lining material 2 cured through the synthetic resin film 3.

また、同図(c)に示すように、管51の連結部分53に対応する位置では、弾性材1の外周面1aは管51の連結部分53に形成された継ぎ目に対向する。   Further, as shown in FIG. 3C, the outer peripheral surface 1 a of the elastic material 1 faces the seam formed in the connection portion 53 of the tube 51 at a position corresponding to the connection portion 53 of the tube 51.

上記の如く構成された補修構造では、地震時や地盤沈下に伴って管路50に力が作用し、この力が個々の管51に伝わったとき、この力は管51の内周面51aに形成された凹凸を介して弾性材1に伝えられる。伝えられた力が小さい場合、弾性材1は弾性変形し得る範囲で変形して力を吸収する。伝えられた力が大きい場合、弾性材1から合成樹脂フィルム3を介して硬化したライニング2に伝えられるが、合成樹脂フィルム3が弾性材1との間又はライニング材2との間で減摩機能を発揮し、弾性材1とライニング材2の間に相対的な移動(滑り)を生じさせる。   In the repair structure configured as described above, a force is applied to the pipe 50 during an earthquake or due to ground subsidence, and when this force is transmitted to each pipe 51, the force is applied to the inner peripheral surface 51a of the pipe 51. It is transmitted to the elastic material 1 through the formed unevenness. When the transmitted force is small, the elastic member 1 is deformed within a range where it can be elastically deformed and absorbs the force. When the transmitted force is large, it is transmitted from the elastic material 1 to the cured lining 2 through the synthetic resin film 3, but the anti-friction function between the synthetic resin film 3 and the elastic material 1 or between the lining material 2. To produce a relative movement (slip) between the elastic material 1 and the lining material 2.

従って、硬化したライニング材2は夫々の管51によって強固に拘束されることがなく、対向する管51に対し相対的な移動が可能となる。このため、連結部分53で互いの管51に相対的に軸方向への移動、或いは相対的な回動が生じたような場合であっても、これらの移動に伴って、継ぎ目に対応する位置にある硬化したライニング材2に力が集中することを防ぐことが可能である。   Accordingly, the cured lining material 2 is not firmly restrained by the respective pipes 51 and can be moved relative to the opposing pipes 51. For this reason, even if it is a case where a relative axial movement or relative rotation has occurred between the pipes 51 at the connecting portion 53, the position corresponding to the seam is accompanied by these movements. It is possible to prevent the force from being concentrated on the cured lining material 2.

また、弾性材1の内周面1bに合成樹脂フィルム3を設けたことによって、この弾性材1の内部に未硬化状態のライニング材2を引き込む際に、引き込みに伴って発生する摩擦抵抗を軽減することが可能となる。このため、後述する本発明に係る第1の補修工法を実施する際に用いると負荷が軽減されて有利である。   Further, by providing the synthetic resin film 3 on the inner peripheral surface 1b of the elastic material 1, when the uncured lining material 2 is drawn into the elastic material 1, the frictional resistance generated along with the drawing is reduced. It becomes possible to do. For this reason, when it uses when implementing the 1st repair method which concerns on this invention mentioned later, a load is reduced and it is advantageous.

また、管51にひび割れ等が生じたり或いは連結部分53にずれが生じ、地下水が浸入したような場合、浸入した地下水が弾性材1に浸透する。しかし、浸入した地下水は泥水であるため、この泥が弾性材1に浸透して詰まりを起こしてしまい、水の更なる浸透を防ぐことが可能である。従って、地下水の浸水は局部に限定され、管路50を流れる汚水に悪影響を及ぼすことがない。   Further, when the pipe 51 is cracked or the like, or the connecting portion 53 is displaced and the groundwater is infiltrated, the infiltrated groundwater permeates the elastic material 1. However, since the infiltrated groundwater is muddy water, this mud penetrates into the elastic material 1 to cause clogging, and further penetration of water can be prevented. Therefore, the inundation of groundwater is limited to the local area and does not adversely affect the sewage flowing through the pipeline 50.

同図(d)は合成樹脂フィルム3aを弾性材1の外周面1aに設けた実施例である。この実施例では、弾性材1の外周面1aは直接管路50の内周面51aに接触することなく、合成樹脂フィルム3aを介して接触する。しかし、合成樹脂フィルム3aが伸縮性を有し少なくとも弾性材1との間で相対的な移動を許容し得るため、ライニング材2の膨張に伴って弾性材1、合成樹脂フィルム3が管路50に圧接するのに従って内周面51aの凹凸に従って伸びが生じる。このため、弾性材1の外周面1aにも凹凸が形成されるが、合成樹脂フィルム3aとの摩擦係数が小さく相対的な移動が許容されるため、前記凹凸の影響を小さくすることが可能である。   FIG. 4D shows an example in which the synthetic resin film 3 a is provided on the outer peripheral surface 1 a of the elastic material 1. In this embodiment, the outer peripheral surface 1a of the elastic member 1 is in direct contact with the inner peripheral surface 51a of the conduit 50 via the synthetic resin film 3a. However, since the synthetic resin film 3a has elasticity and can move at least relative to the elastic material 1, the elastic material 1 and the synthetic resin film 3 are connected to the pipe line 50 as the lining material 2 expands. As the pressure comes into contact with each other, elongation occurs according to the unevenness of the inner peripheral surface 51a. For this reason, irregularities are also formed on the outer peripheral surface 1a of the elastic material 1. However, since the friction coefficient with the synthetic resin film 3a is small and relative movement is allowed, the influence of the irregularities can be reduced. is there.

同図(d)の如く構成された補修構造では、管51にひび割れ等が生じたり或いは連結部分53にずれが生じ、地下水が浸入したような場合、浸入した地下水は管路50の内周面と合成樹脂フィルム3aとの間に滞留する。しかし、合成樹脂フィルム3aが管路50の内周面51aに圧接した状態を保持するため、滞留した地下水が流れることがなく、地下水の更なる浸入を防ぐことが可能である。従って、地下水の浸水は局部に限定され、管路50を流れる汚水に悪影響を及ぼすことがない。また、未硬化のライニング材を硬化させる際にも、悪影響を与えることがない。   In the repair structure configured as shown in FIG. 4D, when the pipe 51 is cracked or the connecting portion 53 is displaced and the groundwater is infiltrated, the infiltrated groundwater is the inner peripheral surface of the pipe 50. And the synthetic resin film 3a. However, since the synthetic resin film 3a is kept in pressure contact with the inner peripheral surface 51a of the pipe line 50, the accumulated groundwater does not flow, and further infiltration of the groundwater can be prevented. Therefore, the inundation of groundwater is limited to the local area and does not adversely affect the sewage flowing through the pipeline 50. Further, there is no adverse effect when the uncured lining material is cured.

上記の如く構成された補修構造に於いて、弾性材1は弾力性を有することが必要であり、且つ可撓性を有するものであることが好ましい。弾性材1の弾力性については特に限定するものではなく、強い力で押圧されたときこの力に応じて圧縮し、前記力が除去されたとき復元し得るようなものであれば良い。また、弾性材1の厚さも特に限定するものではなく、圧縮したときに管51の内周面51aに形成されている凹凸を吸収し得る程度の厚さ、或いは内周面51aに形成されている凹凸が反映されたとしてもライニング材2の外周面2aに影響を与えることがない程度の厚さであることが好ましい。   In the repair structure configured as described above, the elastic member 1 needs to have elasticity, and preferably has flexibility. The elasticity of the elastic material 1 is not particularly limited as long as it is compressed according to the force when pressed with a strong force and can be restored when the force is removed. Further, the thickness of the elastic member 1 is not particularly limited, and is formed on the inner peripheral surface 51a or a thickness enough to absorb the unevenness formed on the inner peripheral surface 51a of the tube 51 when compressed. Even if the unevenness is reflected, it is preferable that the thickness is such that it does not affect the outer peripheral surface 2a of the lining material 2.

また、弾性材1の形状は特に限定するものではなく、シート状に形成されたもの、円筒状に形成されたもの、の何れも好ましく採用することが可能である。例えば、シート状に形成された弾性材1の場合、管路50に引き込むのに先立って、工場で又は地上で未硬化状態のライニング材2の外周面2aの更に外側に巻き付けておくことで、管路50とライニング材2との間に配置することが可能である。また円筒状に形成された弾性材1の場合、単独で管路50に引き込んでおき、この中に未硬化状態のライニング材2を引き込むか、或いは予め工場で或いは地上で、円筒状に形成された弾性材1の内部に未硬化状態のライニング材2を引き込んで(反転引込を含む)積層しておくことで、管路50とライニング材2との間に配置することが可能である。   The shape of the elastic material 1 is not particularly limited, and any one formed in a sheet shape or one formed in a cylindrical shape can be preferably used. For example, in the case of the elastic material 1 formed in a sheet shape, before being drawn into the pipe 50, by winding it around the outer peripheral surface 2a of the uncured lining material 2 at the factory or on the ground, It is possible to arrange between the pipe line 50 and the lining material 2. In the case of the elastic material 1 formed in a cylindrical shape, the elastic material 1 is drawn into the conduit 50 alone, and the uncured lining material 2 is drawn into the pipe 50, or is formed in a cylindrical shape in advance at the factory or on the ground. The uncured lining material 2 is drawn into the elastic material 1 and laminated (including reverse drawing), so that it can be disposed between the pipe line 50 and the lining material 2.

上記の如き弾性材1を構成する材料としては、植物繊維や化学繊維からなる不織布(フェルト)や合成樹脂の発泡体(例えば発泡ウレタン)を選択的に用いることが可能である。そして、弾性材1は採用する材料やこの材料の密度に応じて厚さが変化するものの、自由状態で約3mm〜約10mm程度、圧縮された状態で約1mm〜約5mm程度の厚さを実現し得るものであれば用いることが可能である。   As a material constituting the elastic material 1 as described above, it is possible to selectively use a nonwoven fabric (felt) made of plant fibers or chemical fibers or a foam of synthetic resin (for example, urethane foam). The elastic material 1 has a thickness of about 3 mm to about 10 mm in a free state and about 1 mm to about 5 mm in a compressed state, although the thickness varies depending on the material to be used and the density of the material. Anything that can be used can be used.

また弾性材1を円筒状に形成する際に、シート状の弾性材1の端部を突き合わせて縫合しても良く、接着剤によって接着し、或いは熱溶着しても良い。何れにしても、弾性材1を形成する材料に応じて最適な方法を用いて接合することが好ましい。   Further, when the elastic material 1 is formed in a cylindrical shape, the end portions of the sheet-like elastic material 1 may be brought into contact with each other and stitched, or may be bonded by an adhesive or heat-welded. In any case, it is preferable to join by using an optimum method according to the material forming the elastic material 1.

円筒状に形成された弾性材1は、外径が補修すべき管路の内径を超えることのない寸法を有して形成されている。即ち、弾性材1は材料の持つ伸縮性能を考慮して外径が設定されている。そして、ライニング材2の膨張に伴って膨張して管路50の内周面51aに圧接する。従って、弾性材1は、管路50の内周面51aに圧接したときには円周方向に伸長した状態であり、弛みが生じることがない。即ち、弾性材1は一様に弾性変形した状態で管路50の内周面51aに圧接することが可能となる。   The elastic material 1 formed in a cylindrical shape has a dimension that does not exceed the inner diameter of the pipe line to be repaired. That is, the outer diameter of the elastic material 1 is set in consideration of the expansion / contraction performance of the material. And it expand | swells with expansion | swelling of the lining material 2, and press-contacts to the internal peripheral surface 51a of the pipe line 50. FIG. Therefore, the elastic material 1 is in a state of being stretched in the circumferential direction when pressed against the inner peripheral surface 51a of the pipe 50, and does not sag. That is, the elastic material 1 can be pressed against the inner peripheral surface 51a of the pipe line 50 in a state of being elastically deformed uniformly.

弾性材1は合成樹脂3を介在させることなくライニング材2の外周面2aに接触することもあり、内周面1bは摩擦が小さい面であることが好ましい。例えば、弾性材1が合成樹脂繊維からなる不織布であるような場合、内周面1bの略全面を加熱して露出している繊維部分を溶融、再溶着させて表面を平滑な膜状に形成しておくことで、摩擦を小さくすることが可能である。また合成樹脂の発泡体であるような場合には、予め摩擦係数の小さい材料を選択することが好ましい。   The elastic material 1 may contact the outer peripheral surface 2a of the lining material 2 without interposing the synthetic resin 3, and the inner peripheral surface 1b is preferably a surface with low friction. For example, when the elastic material 1 is a non-woven fabric made of synthetic resin fibers, the exposed fiber portion is melted and re-welded by heating almost the entire inner peripheral surface 1b to form a smooth film surface. By making this, it is possible to reduce the friction. In the case of a synthetic resin foam, it is preferable to select a material having a small friction coefficient in advance.

ライニング材2は、含浸基材2dに硬化性樹脂が含浸され、未硬化状態では充分な可撓性を有し、硬化したときには高い強度を発揮して劣化した管路50を補修し得るように構成されている。このようなライニング材2としては、従来から用いられている硬化性樹脂を含浸したライニング材をそのまま用いることが可能である。   The lining material 2 is impregnated with a curable resin in an impregnated base material 2d, has sufficient flexibility in an uncured state, exhibits high strength when cured, and can repair a deteriorated pipeline 50. It is configured. As such a lining material 2, it is possible to use a lining material impregnated with a conventionally used curable resin as it is.

ライニング材2は、外径が補修すべき管路の内径と略等しい寸法を有しており、且つ長尺状に構成されている。このライニング材2の長さは限定するものではなく、補修すべき管路50に設けた二つのマンホール52間に敷設し得る長さを有するものであれば良い。そして、このライニング材2は、硬化性樹脂が未硬化の状態、即ち、可撓性を有する状態で長手方向に折り畳んで保管されると共に施工現場に搬送されて用いられる。   The lining material 2 has a dimension in which the outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the pipe line to be repaired, and is formed in a long shape. The length of the lining material 2 is not limited, and may be any length as long as it can be laid between two manholes 52 provided in the pipeline 50 to be repaired. The lining material 2 is stored in a state in which the curable resin is uncured, that is, in a flexible state, folded in the longitudinal direction and transported to a construction site.

ライニング材2を構成する硬化性樹脂としては、光の照射によって硬化する光硬化性樹脂、加熱することによって硬化する熱硬化性樹脂があり、ライニング材2の厚さ、含浸基材2dの材質等の条件に応じて適宜選択される。例えば硬化性樹脂が光硬化性樹脂の場合、照射された光が透過し得る厚さは最大でも約13mm程度である。このため、ライニング材2の厚さが13mmよりも小さい場合には、光硬化性樹脂のみを含浸させたライニング材2を構成することが可能である。しかし、厚さが13mmよりも大きいライニング材2の場合、含浸基材2dに熱硬化性樹脂のみを含浸させるか、又は光を透過し得る厚さの範囲には光硬化性樹脂を、光が透過し得ない部位には熱硬化性樹脂を含浸させてライニング材2を構成することが可能である。   Examples of the curable resin constituting the lining material 2 include a photocurable resin that is cured by light irradiation and a thermosetting resin that is cured by heating. The thickness of the lining material 2, the material of the impregnated substrate 2d, and the like. It is suitably selected according to the conditions. For example, when the curable resin is a photocurable resin, the thickness through which the irradiated light can be transmitted is about 13 mm at the maximum. For this reason, when the thickness of the lining material 2 is smaller than 13 mm, it is possible to constitute the lining material 2 impregnated with only the photocurable resin. However, in the case of the lining material 2 having a thickness larger than 13 mm, the impregnated base material 2d is impregnated with only the thermosetting resin, or the photocurable resin is used in the thickness range where light can be transmitted. It is possible to form the lining material 2 by impregnating a portion that cannot permeate with a thermosetting resin.

また、含浸した硬化性樹脂の保管時、運搬時、施工時に於ける漏洩を防ぐこと、硬化性樹脂が光硬化性樹脂の場合には現場で施工されるまでに光が照射されることを防ぐこと、を目的として、未硬化状態のライニング材2の外周面は遮光フィルムによって保護されている。特に、含浸基材2dに硬化性樹脂を満遍なく含浸させるのは困難な作業に属し、含浸基材の外側に遮光フィルムを配置した後、この含浸基材2dに硬化性樹脂を浸透させて外部から機械的に押圧して含浸させる作業を行っている。このため、採用する工法によっては内周面にフィルムを配置しないものもある。   Also, prevent leakage of the impregnated curable resin during storage, transportation and construction, and if the curable resin is a photocurable resin, prevent light from being irradiated before construction on site. For this purpose, the outer peripheral surface of the uncured lining material 2 is protected by a light shielding film. In particular, it is difficult to uniformly impregnate the impregnated base material 2d with the curable resin. After the light shielding film is disposed outside the impregnated base material, the impregnated base material 2d is infiltrated with the curable resin from the outside. We work to press and impregnate mechanically. For this reason, there are some methods in which no film is arranged on the inner peripheral surface depending on the method employed.

未硬化のライニング材2を弾性材1の内部に引き込む際に引込工法を採用する場合、ライニング材2の外周面が管路50の内周面に対向する面となり、この面に配置される遮光フィルムとしてアウターフィルム2bが配置され、内周にはインナーフィルム2cが配置されている。この場合、ライニング材2の外周面2aはアウターフィルム2bの外周面によって構成されることになる。   When the pulling method is adopted when the uncured lining material 2 is drawn into the elastic material 1, the outer peripheral surface of the lining material 2 becomes a surface facing the inner peripheral surface of the pipe 50, and the light shielding disposed on this surface. An outer film 2b is disposed as a film, and an inner film 2c is disposed on the inner periphery. In this case, the outer peripheral surface 2a of the lining material 2 is constituted by the outer peripheral surface of the outer film 2b.

また、前述したように未硬化のライニング材2を弾性材1の内部に引き込む際に反転工法を採用する場合、内面にフィルムを配置しないことがある。この場合、ライニング材2を反転させて引き込むのに伴って、硬化性樹脂を含浸した含浸基材2dが直接露出して外周面2aとなり弾性材1の内周面1bに接触することになる。   Further, as described above, when the reversal method is adopted when the uncured lining material 2 is drawn into the elastic material 1, a film may not be disposed on the inner surface. In this case, as the lining material 2 is reversed and pulled, the impregnated base material 2d impregnated with the curable resin is directly exposed to become the outer peripheral surface 2a and contact the inner peripheral surface 1b of the elastic material 1.

含浸基材2dは硬化性樹脂を含浸してライニング材2の主要部分を構成するものである。この含浸基材2dとしては硬化性樹脂を含浸し得るものであれば良く、構成を限定するものではない。しかし、ライニング材2が硬化したとき、充分な強度を発揮することが必要となるため、含浸基材2dも硬化性樹脂の硬化に伴って高い強度を発揮し得るものであることが好ましい。このような含浸基材2dとしては、ガラス繊維からなる織布や有機系繊維からなる不織布等があり、これらを選択的に採用することが可能である。   The impregnated base material 2d constitutes a main part of the lining material 2 by impregnating a curable resin. The impregnating substrate 2d is not limited as long as it can be impregnated with a curable resin. However, since it is necessary to exhibit sufficient strength when the lining material 2 is cured, the impregnated substrate 2d is also preferably capable of exhibiting high strength as the curable resin is cured. Examples of such impregnated base material 2d include a woven fabric made of glass fiber and a non-woven fabric made of organic fiber, and these can be selectively employed.

弾性材1の少なくとも内周面1bに設けられる合成樹脂フィルム3は伸縮性を有し且つ少なくとも弾性材1との間又は硬化したライニング材2との間で相対移動し得るような性質を有している。このため、弾性材1の膨張や圧縮された状態から復元する際の弾性変形に追従することが可能である。このような合成樹脂フィルム3は、少なくとも弾性材1又はライニング材2に対する摩擦抵抗が小さく、該弾性材1又はライニング材2との間に相対的な移動が許容されるような材質であることが必要である。   The synthetic resin film 3 provided on at least the inner peripheral surface 1b of the elastic material 1 has a property of being stretchable and capable of moving relative to at least the elastic material 1 or the cured lining material 2. ing. For this reason, it is possible to follow the elastic deformation when the elastic material 1 is restored from the expanded or compressed state. Such a synthetic resin film 3 may be made of a material that has a low frictional resistance with respect to at least the elastic material 1 or the lining material 2 and is allowed to move relative to the elastic material 1 or the lining material 2. is necessary.

このように伸縮性を有し、且つ摩擦抵抗の小さい合成樹脂フィルム3としては材質を特に限定するものではなく、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム或いは軟質塩化ビニルフィルム等のフィルムの中から選択して採用することが可能である。   The material of the synthetic resin film 3 having elasticity and low frictional resistance is not particularly limited, and is selected from a film such as a polyethylene film, a polypropylene film, or a soft vinyl chloride film. It is possible.

特に合成樹脂フィルム3としては、高い防水性を有するフィルム、であることが好ましい。このような合成樹脂フィルム3を弾性材1の外周面1a或いは内周面1bに設けることで、補修後の管路50に於ける漏水の虞を軽減することが可能となり、また施工時の負荷を軽減することが可能となる。   In particular, the synthetic resin film 3 is preferably a film having high waterproof properties. By providing such a synthetic resin film 3 on the outer peripheral surface 1a or the inner peripheral surface 1b of the elastic member 1, it is possible to reduce the risk of water leakage in the pipeline 50 after repair, and the load during construction Can be reduced.

また、合成樹脂フィルム3の厚さは特に限定するものではなく、高い防水性を実現し、或いは低い摩擦抵抗を実現し得るものであれば良い。しかし、弾性材1を現場に搬送したり、現場での施工時に破損してしまうようなものであってな好ましくない。このため、合成樹脂フィルム3としては厚さが約0.2mm〜約0.5mm程度であることが好ましい。   The thickness of the synthetic resin film 3 is not particularly limited as long as it can achieve high waterproofness or low frictional resistance. However, it is not preferable that the elastic material 1 is transported to the site or damaged during construction at the site. For this reason, the synthetic resin film 3 preferably has a thickness of about 0.2 mm to about 0.5 mm.

弾性材1に対する合成樹脂フィルム3の接合構造については特に限定するものではなく、弾性材1の素材や合成樹脂フィルム3の素材に対応させて最適な接合方法を採用することが好ましい。このような接合方法としては、例えば、接着剤による接着、熱溶着等の方法或いは幅方向の両端部分を重ね合わせることで非接着による接合方法、があり、これらの方法を適宜選択して採用することが可能である。   The joining structure of the synthetic resin film 3 to the elastic material 1 is not particularly limited, and it is preferable to employ an optimum joining method corresponding to the material of the elastic material 1 or the material of the synthetic resin film 3. As such a joining method, for example, there are a method such as adhesion by adhesive, thermal welding, or a non-adhesion joining method by overlapping both end portions in the width direction, and these methods are appropriately selected and adopted. It is possible.

次に、本発明に係る第1の補修工法について図2により説明する。第1の補修工法は、劣化した管路50内に弾性材1を引き込んだ後、引き込まれた弾性材1の内部に硬化性樹脂が未硬化で可撓性を有するライニング材2を引き込み、その後、ライニング材2を膨張させて硬化させるようにしたものである。   Next, the first repair method according to the present invention will be described with reference to FIG. In the first repair method, after the elastic material 1 is drawn into the deteriorated pipe 50, the flexible resin lining material 2 is drawn into the drawn elastic material 1, and then the flexible lining material 2 is drawn. The lining material 2 is expanded and cured.

先ず、図2(a)に示すように、劣化した管路50に於ける二つのマンホール52の一方に弾力性を有し且つ可撓性を有する弾性材1を長手方向に折り畳んだ状態で収容した容器11aを設置すると共に他方にウインチ12を設置する。次いで、ウインチ12からマンホール52、管路50、マンホール52内にワイヤ13を通して容器11aに到達させ、該ワイヤ13に弾性材1を連結する。   First, as shown in FIG. 2A, the elastic material 1 having elasticity and flexibility is accommodated in one of the two manholes 52 in the deteriorated pipeline 50 in a folded state in the longitudinal direction. And the winch 12 is installed on the other side. Next, the winch 12 is passed through the manhole 52, the duct 50, and the manhole 52 to reach the container 11 a through the wire 13, and the elastic material 1 is connected to the wire 13.

その後、ウインチ12によってワイヤ13を巻き上げることで、弾性材1を縮径させて管路50の内部に引き込む。弾性材1を管路50に於けるマンホール52の間に引き込んだ後、引き込まれた弾性材1の両端部分を切断し、この端部にエンドパッカー14を取り付ける。このエンドパッカー14は、ライニング材2の内周に配置されるリング14aと、リング14aの端部を塞ぐプレート14bと、プレート14bを貫通して設けた複数のパイプ14cと、ライニング材2の外周にパイプ14aと対向する位置に配置されてライニング材2を締め付ける締付リング14dと、によって構成されている。   Thereafter, the wire 13 is wound up by the winch 12, thereby reducing the diameter of the elastic material 1 and drawing it into the pipe 50. After the elastic material 1 is drawn into the manhole 52 in the pipe line 50, both end portions of the drawn elastic material 1 are cut, and the end packer 14 is attached to this end portion. The end packer 14 includes a ring 14 a disposed on the inner periphery of the lining material 2, a plate 14 b that closes the end of the ring 14 a, a plurality of pipes 14 c provided through the plate 14 b, and an outer periphery of the lining material 2. And a fastening ring 14d for fastening the lining material 2 at a position facing the pipe 14a.

上記の如く構成されたエンドパッカー14では、ライニング材2の端部にエンドパッカー14を取り付けてパイプ14cにワイヤ13を通すことが可能であり、また他のパイプ14cを介して圧縮空気を供給し、或いは供給された圧縮空気を大気に放出することが可能である。   In the end packer 14 configured as described above, the end packer 14 can be attached to the end of the lining material 2 and the wire 13 can be passed through the pipe 14c, and compressed air can be supplied through the other pipe 14c. Alternatively, it is possible to discharge the supplied compressed air to the atmosphere.

本実施例に於いて、容器11aに収容された弾性材1は予め円筒状に形成され自由状態での厚さが約3mm〜約10mm程度のフェルトによって構成されており、内周面1bに合成樹脂フィルム3が設けられている。この合成樹脂フィルム3は摩擦係数の小さいものが採用されており、このように弾性材1の内周面に予め摩擦係数の小さい層を設けておくことで、次工程での作業を容易に行うことが可能となる。   In this embodiment, the elastic material 1 accommodated in the container 11a is formed in advance in a cylindrical shape and is formed of felt having a thickness of about 3 mm to about 10 mm in a free state, and is synthesized on the inner peripheral surface 1b. A resin film 3 is provided. The synthetic resin film 3 has a small coefficient of friction. Thus, by providing a layer with a small coefficient of friction in advance on the inner peripheral surface of the elastic material 1, work in the next process is easily performed. It becomes possible.

次いで、一方のマンホールに、含浸された硬化性樹脂が未硬化状態であり、可撓性を有するライニング材2が長手方向に折り畳まれた状態で収容された容器11bを設置する。ライニング材2に含浸された硬化性樹脂が光硬化性樹脂であるか、熱硬化性樹脂であるかは限定するものではない。本実施例では、ライニング材2は、ガラス繊維からなる含浸基材2dに光硬化性樹脂が含浸されている。   Next, in one manhole, a container 11b is placed in which the impregnated curable resin is uncured and the flexible lining material 2 is folded in the longitudinal direction. It is not limited whether the curable resin impregnated in the lining material 2 is a photocurable resin or a thermosetting resin. In the present embodiment, in the lining material 2, the impregnated base material 2d made of glass fiber is impregnated with a photocurable resin.

次いで、同図(b)に示すように、ウインチ12からマンホール52、管路50に引き込まれている弾性材1の内部、マンホール52内にワイヤ13を通して容器11bに到達させ、該ワイヤ13に縮径させたライニング材2を連結する。その後、ウインチ12によってワイヤ13を巻き上げることで、ライニング材2を管路50に引き込まれている弾性材1の内部に引き込む。   Next, as shown in FIG. 4B, the elastic member 1 drawn from the winch 12 into the manhole 52 and the conduit 50, and the manhole 52 through the wire 13 reach the container 11b, and the wire 13 is shrunk. The diameter lining material 2 is connected. Thereafter, the wire 13 is wound up by the winch 12 to draw the lining material 2 into the elastic material 1 drawn into the pipe 50.

弾性材1の内部にライニング材2を引き込む際に、該弾性材1の内周面1bに合成樹脂フィルム3が設けられているため、弾性材1の内周面1bとライニング材2の外周面2aは低摩擦層を介して接触することとなり、小さい力で引き込むことが可能である。即ち、弾性材1が管路50の内周面51aに接触して自立していない状態であっても、ライニング材2を管路50内に容易に引き込むことが可能となる。   Since the synthetic resin film 3 is provided on the inner peripheral surface 1b of the elastic material 1 when the lining material 2 is drawn into the elastic material 1, the inner peripheral surface 1b of the elastic material 1 and the outer peripheral surface of the lining material 2 2a comes in contact through the low friction layer and can be pulled in with a small force. That is, even when the elastic material 1 is not in contact with the inner peripheral surface 51 a of the pipe 50 and is not self-supporting, the lining material 2 can be easily drawn into the pipe 50.

上記の如くしてライニング材2を弾性材1の内部に引き込んだ後、両端を切断しておく。そして、一方のマンホール52に光照射装置15及び電源を含む操作装置16を設置すると共に、他方のマンホール52にホース18を接続したエアコンプレッサー17を設置する。   After pulling the lining material 2 into the elastic material 1 as described above, both ends are cut off. Then, the light irradiation device 15 and the operation device 16 including the power source are installed in one manhole 52, and the air compressor 17 having the hose 18 connected is installed in the other manhole 52.

その後、同図(c)に示すように、他方のマンホール52側のライニング材2の端部にエンドパッカー14を取り付け、該エンドパッカー14、ライニング材2の内部にワイヤ13を挿通して一方のマンホール52側に到達させる。このワイヤ13に光照射装置15を連結し、該光照射装置15をライニング材2の内部に挿入して一方のマンホール側の端部にエンドパッカー14を取り付ける。更に、他方のマンホール52側にホース18を引き込み、エンドパッカー14に接続する。   Thereafter, as shown in FIG. 2C, the end packer 14 is attached to the end of the lining material 2 on the other manhole 52 side, and the wire 13 is inserted into the end packer 14 and the lining material 2 to It reaches the manhole 52 side. A light irradiation device 15 is connected to the wire 13, the light irradiation device 15 is inserted into the lining material 2, and an end packer 14 is attached to an end portion on one manhole side. Further, the hose 18 is drawn into the other manhole 52 side and connected to the end packer 14.

その後、エアコンプレッサー17を駆動してライニング材2の内部に圧縮空気を供給して該ライニング材2を膨張させる。ライニング2の膨張に伴って弾性材1が膨張し、弛みによる皺を形成することなくライニング材2によって管路50を構成する個々の管51の内周面51aに押圧され、外周面1aが管51の内周面51aに圧接する。   Thereafter, the air compressor 17 is driven to supply compressed air into the lining material 2 to expand the lining material 2. As the lining 2 expands, the elastic material 1 expands and is pressed by the lining material 2 against the inner peripheral surface 51a of each pipe 51 constituting the pipe 50 without forming a crease due to slack, and the outer peripheral surface 1a is 51 is in pressure contact with the inner peripheral surface 51a.

ライニング材2に供給される圧縮空気の圧力は約0.05MPa〜約0.07MPaの範囲に設定されている。このため、弾性材1は、前記圧力の基で作用する力に応じて弾性変形(約1mm〜約3mm程度に圧縮)した状態を保持すると共に、外周面1aが管51の内周面51aに圧接した状態を保持する。このとき、管51の内周面51aに劣化に伴う凹凸が形成されていると、弾性材1の外周面1aには前記凹凸に沿った凹凸が形成される。   The pressure of the compressed air supplied to the lining material 2 is set in the range of about 0.05 MPa to about 0.07 MPa. For this reason, the elastic member 1 maintains a state of being elastically deformed (compressed to about 1 mm to about 3 mm) in accordance with the force acting on the basis of the pressure, and the outer peripheral surface 1 a is formed on the inner peripheral surface 51 a of the tube 51. Hold the pressure contact state. At this time, if unevenness due to deterioration is formed on the inner peripheral surface 51 a of the tube 51, the unevenness along the unevenness is formed on the outer peripheral surface 1 a of the elastic material 1.

ライニング材2に対する圧縮空気の供給を継続した状態で、光照射装置15からライニング材2に対して光を照射しつつウインチ12によって牽引することで、ライニング材2に含浸された光硬化性樹脂が硬化する。光硬化性樹脂の硬化に伴って熱が発生するが、エアコンプレッサー17から圧縮空気の供給が継続しているため、ライニング材2の内部には常に新鮮で温度の低い空気が供給されることとなり、発生した熱を一方のマンホール52側から排出することが可能となる。   In a state where the supply of compressed air to the lining material 2 is continued, the photo-curing resin impregnated in the lining material 2 is pulled by the winch 12 while irradiating the lining material 2 with light from the light irradiation device 15. Harden. Although heat is generated as the photocurable resin is cured, since the supply of compressed air from the air compressor 17 continues, fresh and low temperature air is always supplied into the lining material 2. The generated heat can be discharged from one manhole 52 side.

光硬化性樹脂の硬化に伴ってライニング材2が硬化する。そして、硬化後、常温に戻ったとき僅かに縮径する(管径によるものの約0.3mm〜約2.0mm程度)。このため、圧縮状態にある弾性材1はライニング材2の縮径分だけ厚さが復元する。   The lining material 2 is cured as the photocurable resin is cured. And after hardening, when the temperature returns to room temperature, the diameter is slightly reduced (about 0.3 mm to about 2.0 mm depending on the tube diameter). For this reason, the elastic material 1 in a compressed state is restored in thickness by the reduced diameter of the lining material 2.

上記の如くしてライニング材2が硬化した後、同図(d)に示すように、硬化したライニング材2の夫々のマンホール52に対応した端部の結束部分を切断し、マンホール52の内壁面との取合部分に止水施工して劣化した管路50に対する補修が完了する。   After the lining material 2 is cured as described above, as shown in FIG. 4D, the bound portions at the ends corresponding to the respective manholes 52 of the cured lining material 2 are cut, and the inner wall surface of the manhole 52 is cut. Repair for the pipe 50 that has deteriorated due to water stoppage at the joint portion is completed.

次に、本発明に係る第2の補修工法について説明する。第2の補修工法は、劣化した管路50を補修するに際に、予め弾性材1とライニング材2を積層した積層ライニング材を用いるようにしたものである。   Next, the second repair method according to the present invention will be described. The second repair method uses a laminated lining material obtained by previously laminating the elastic material 1 and the lining material 2 when repairing the deteriorated pipeline 50.

第2の補修工法を説明するのに先立って積層ライニング材の構成について図4により説明する。図に於いて、前述の各実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。   Prior to describing the second repair method, the configuration of the laminated lining material will be described with reference to FIG. In the drawing, the same reference numerals are given to the same parts and the parts having the same functions as those of the above-described embodiments, and the description thereof is omitted.

図4(a)に示す積層ライニング材20は、硬化性樹脂を含浸した含浸基材2dの外周側にアウターフィルム2bを内周側にインナーフィルム2cを配置して構成したライニング材2と、弾力性と可撓性を有し外周面1aに伸縮性を有する合成樹脂フィルム3を設けた弾性材1を積層して構成されている。弾性材1及びライニング材2は夫々前述したものをそのまま用いることが可能である。   The laminated lining material 20 shown in FIG. 4A includes a lining material 2 configured by disposing an outer film 2b on an outer peripheral side of an impregnated base material 2d impregnated with a curable resin, and an inner film 2c on an inner peripheral side. The elastic material 1 provided with the synthetic resin film 3 having elasticity and flexibility and having the stretchability on the outer peripheral surface 1a is laminated. As the elastic material 1 and the lining material 2, those described above can be used as they are.

また同図(b)に示す積層ライニング材21は、硬化性樹脂を含浸した含浸基材2dの外周側にアウターフィルム2bを内周側にインナーフィルム2cを配置して構成したライニング材2と、弾力性と可撓性を有し内周面1bに伸縮性を有し且つ弾性材1又はライニング材2との間で相対移動可能な合成樹脂フィルム3を設けた弾性材1を積層して構成されている。   Further, the laminated lining material 21 shown in FIG. 2B is a lining material 2 configured by disposing an outer film 2b on the outer peripheral side of the impregnated base material 2d impregnated with a curable resin and an inner film 2c on the inner peripheral side, It is constructed by laminating an elastic material 1 that is provided with a synthetic resin film 3 that has elasticity and flexibility, has elasticity on the inner peripheral surface 1b, and is movable relative to the elastic material 1 or the lining material 2. Has been.

上記積層ライニング材20、21に於いて、ライニング材2と弾性材1を積層する手順は特に限定するものではなく、結果物としてライニング材2と弾性材1が積層されていれば良い。   In the laminated lining materials 20 and 21, the procedure for laminating the lining material 2 and the elastic material 1 is not particularly limited, and the lining material 2 and the elastic material 1 may be laminated as a result.

例えば、積層ライニング材20を形成する際の手順として、ライニング材2を所定の寸法を持った円筒状に形成しておき、外周面1aに合成樹脂フィルム3を設けた弾性材1をシート状に形成しておき、予め硬化性樹脂を含浸したライニング材2をシート状の弾性材1に載置した後、この弾性材1によってライニング材2を包みこむように積層して端部を縫合する方法がある。   For example, as a procedure for forming the laminated lining material 20, the elastic material 1 in which the lining material 2 is formed into a cylindrical shape having a predetermined dimension and the synthetic resin film 3 is provided on the outer peripheral surface 1a is formed into a sheet shape. There is a method in which a lining material 2 that has been formed and previously impregnated with a curable resin is placed on a sheet-like elastic material 1 and then laminated so that the lining material 2 is wrapped by the elastic material 1 and the end portions are stitched. is there.

また、積層ライニング材21を形成する場合、ライニング材2及び内周面1bに合成樹脂フィルム3を設けた弾性材1を夫々所定の寸法を持った円筒状に形成しておき、硬化性樹脂を含浸したライニング材2を弾性材1に挿通して積層する方法がある。この場合、残性材1の内周面1bに合成樹脂フィルム3が設けられているため、ライニング材2を挿通する際に該ライニング材2を引き込む際の摩擦を低減することが可能となり、小さい負荷で容易に積層することが可能となる。特に、ライニング材2の外周面にアウターフィルム2bが設けられている場合、このアウターフィルム2bを合成樹脂フィルム3と同様の性質を持つフィルム、即ち、伸縮性を有し且つ摩擦の小さいフィルムによって構成することで、このアウターフィルム2bを合成樹脂フィルム3と共用することが可能である。   When the laminated lining material 21 is formed, the elastic material 1 provided with the synthetic resin film 3 on the lining material 2 and the inner peripheral surface 1b is formed in a cylindrical shape having predetermined dimensions, and a curable resin is used. There is a method in which the impregnated lining material 2 is inserted into the elastic material 1 and laminated. In this case, since the synthetic resin film 3 is provided on the inner peripheral surface 1b of the residual material 1, it is possible to reduce friction when the lining material 2 is pulled in when the lining material 2 is inserted, and is small. It becomes possible to laminate easily with a load. In particular, when the outer film 2b is provided on the outer peripheral surface of the lining material 2, the outer film 2b is composed of a film having the same properties as the synthetic resin film 3, that is, a film having elasticity and low friction. Thus, the outer film 2b can be shared with the synthetic resin film 3.

上記の如く構成された積層ライニング材20、21では、弾性材1とライニング材2が積層されているため、従来から行われている未硬化状態のライニング材を劣化した管路に挿入して補修するのと同じ作業で、本発明の管路の補修構造を実現することが可能である。   In the laminated lining materials 20 and 21 configured as described above, since the elastic material 1 and the lining material 2 are laminated, the conventional uncured lining material is inserted into a deteriorated pipeline and repaired. It is possible to realize the pipe repair structure of the present invention by the same operation as that.

ここで、本発明に係る第2の補修工法について説明する。この補修工法では、上記の如く構成された積層ライニング20を用いている。しかし、積層ライニング材21を用いる場合でも同じ手順で補修することが可能である。   Here, the second repair method according to the present invention will be described. In this repair method, the laminated lining 20 configured as described above is used. However, even when the laminated lining material 21 is used, it can be repaired by the same procedure.

先ず、図3(a)に示すように、劣化した管路50に於ける二つのマンホール52の一方に、含浸された硬化性樹脂が未硬化状態であり可撓性を有するライニング材2と弾力性を有し且つ可撓性を有する弾性材1を積層した積層ライニング材20が長手方向に折り畳まれた状態で収容された容器19を設置する。積層ライニング材20を構成するライニング材2に含浸された硬化性樹脂が光硬化性樹脂であるか、熱硬化性樹脂であるかは限定するものではない。本実施例では、ライニング材2は、ガラス繊維からなる含浸基材2dに光硬化性樹脂が含浸されている。   First, as shown in FIG. 3A, one of the two manholes 52 in the deteriorated pipe 50 is impregnated with the curable resin impregnated in an uncured state and has flexibility and elasticity. A container 19 is installed in which a laminated lining material 20 in which a flexible elastic material 1 having flexibility is laminated is folded in the longitudinal direction. It is not limited whether the curable resin impregnated in the lining material 2 constituting the laminated lining material 20 is a photocurable resin or a thermosetting resin. In the present embodiment, in the lining material 2, the impregnated base material 2d made of glass fiber is impregnated with a photocurable resin.

また他方のマンホール52にウインチ12を設置し、該ウインチ12からマンホール52、管路50、マンホール52内にワイヤ13を通して容器19に到達させ、このワイヤ13に積層ライニング材20を縮径させて連結する。その後、ウインチ12によってワイヤ13を巻き上げることで、積層ライニング材20を管路50の内部に引き込む。   A winch 12 is installed in the other manhole 52, and the manhole 52, the conduit 50, and the manhole 52 are passed through the wire 13 from the winch 12 to reach the container 19, and the laminated lining material 20 is reduced in diameter and connected to the wire 13. To do. Thereafter, the laminated lining material 20 is drawn into the pipe 50 by winding the wire 13 with the winch 12.

上記の如くして積層ライニング材20を管路50に於けるマンホール52の間に引き込んだ後、両端部分を切断し、他方のマンホール側の端部にエンドパッカー14を取り付ける。そして、一方のマンホール52に光照射装置15及び電源を含む操作装置16を設置すると共に、他方のマンホール52にホース18を接続したエアコンプレッサー17を設置する。   After the laminated lining material 20 is drawn between the manholes 52 in the conduit 50 as described above, both end portions are cut, and the end packer 14 is attached to the other manhole side end. Then, the light irradiation device 15 and the operation device 16 including the power source are installed in one manhole 52, and the air compressor 17 having the hose 18 connected is installed in the other manhole 52.

その後、同図(b)に示すように、積層ライニング材20を構成するライニング材2の端部に取り付けたエンドパッカー14を介して内部を通したワイヤ13に光照射装置15を連結し、該光照射装置15を積層ライニング材20の内部に挿入して一方のマンホール側の端部にエンドパッカー14を取り付ける。また、他方のマンホール52側から引き込まれたホース18をエンドパッカー14に接続する。   Thereafter, as shown in FIG. 5B, the light irradiation device 15 is connected to the wire 13 that has passed through the end packer 14 attached to the end of the lining material 2 constituting the laminated lining material 20, The light irradiation device 15 is inserted into the laminated lining material 20 and the end packer 14 is attached to the end portion on one manhole side. Further, the hose 18 drawn from the other manhole 52 side is connected to the end packer 14.

その後、エアコンプレッサー17を駆動して積層ライニング材20を構成するライニング材2の内部に圧縮空気を供給して該積層ライニング材20を膨張させる。積層ライニング20の膨張に伴って、弾性材1は管路50を構成する個々の管51の内周面51aに圧接する。   Thereafter, the air compressor 17 is driven to supply compressed air into the lining material 2 constituting the laminated lining material 20 to expand the laminated lining material 20. As the laminated lining 20 expands, the elastic member 1 comes into pressure contact with the inner peripheral surface 51 a of each pipe 51 constituting the pipe 50.

積層ライニング材20を構成するライニング材2に供給される圧縮空気の圧力は約0.05MPa〜約0.07MPaの範囲に設定されている。このため、弾性材1は、前記圧力の基で作用する力に応じて弾性変形(約1mm〜約3mm程度に圧縮)した状態を保持すると共に、外周面1aが管51の内周面51aに圧接した状態を保持する。このとき、管51の内周面51aに劣化に伴う凹凸が形成されていると、弾性材1の外周面1aには前記凹凸に沿った凹凸が形成される。   The pressure of the compressed air supplied to the lining material 2 constituting the laminated lining material 20 is set in the range of about 0.05 MPa to about 0.07 MPa. For this reason, the elastic member 1 maintains a state of being elastically deformed (compressed to about 1 mm to about 3 mm) in accordance with the force acting on the basis of the pressure, and the outer peripheral surface 1 a is formed on the inner peripheral surface 51 a of the tube 51. Hold the pressure contact state. At this time, if unevenness due to deterioration is formed on the inner peripheral surface 51 a of the tube 51, the unevenness along the unevenness is formed on the outer peripheral surface 1 a of the elastic material 1.

積層ライニング材20を構成するライニング材2に対する圧縮空気の供給を継続した状態で、光照射装置15からライニング材2に対して光を照射しつつウインチ12によって牽引することで、ライニング材2に含浸された光硬化性樹脂が硬化する。光硬化性樹脂の硬化に伴って熱が発生するが、エアコンプレッサー17から圧縮空気の供給が継続しているため、ライニング材2の内部には常に新鮮で温度の低い空気が供給されることとなり、発生した熱を一方のマンホール52側から排出することが可能となる。   The lining material 2 is impregnated by being pulled by the winch 12 while irradiating light to the lining material 2 from the light irradiation device 15 while supplying compressed air to the lining material 2 constituting the laminated lining material 20. The cured photocurable resin is cured. Although heat is generated as the photocurable resin is cured, since the supply of compressed air from the air compressor 17 continues, fresh and low temperature air is always supplied into the lining material 2. The generated heat can be discharged from one manhole 52 side.

光硬化性樹脂の硬化に伴ってライニング材2が硬化する。そして、硬化後、常温に戻ったとき僅かに縮径する(管径によるものの約0.3mm〜約2.0mm程度)。このため、圧縮状態にある弾性材1はライニング材2の縮径分だけ厚さが復元する。   The lining material 2 is cured as the photocurable resin is cured. And after hardening, when the temperature returns to room temperature, the diameter is slightly reduced (about 0.3 mm to about 2.0 mm depending on the tube diameter). For this reason, the elastic material 1 in a compressed state is restored in thickness by the reduced diameter of the lining material 2.

上記の如くして積層ライニング材20を構成するライニング材2が硬化した後、同図(c)に示すように、硬化した積層ライニング材20の夫々のマンホール52に対応した端部の結束部分を切断し、マンホール52の内壁面との取合部分に止水施工して劣化した管路50に対する補修が完了する。   After the lining material 2 constituting the laminated lining material 20 is cured as described above, as shown in FIG. 5C, the bound portions at the ends corresponding to the respective manholes 52 of the cured laminated lining material 20 are formed. The pipe 50 that has been deteriorated by cutting and water-stopping the joint portion with the inner wall surface of the manhole 52 is completed.

尚、上記した第1、第2の補修工法では、弾性材1、ライニング材2、積層ライニング材20、21を夫々引込工法によって管路50の内部、或いは弾性材1の内部に引き込む例について説明した。しかし、弾性材1、ライニング材2、積層ライニング材20、21を管路50或いは弾性材1の内部に引き込む際に、反転工法を採用しても良いことは当然である。そして、引込工法も、反転工法も一般的に行われており、特別な工法ではない。   In the first and second repair methods described above, an example in which the elastic material 1, the lining material 2, and the laminated lining materials 20 and 21 are drawn into the pipe 50 or the elastic material 1 by the pull-in method, respectively. did. However, when the elastic material 1, the lining material 2, and the laminated lining materials 20 and 21 are drawn into the pipe 50 or the elastic material 1, it is natural that an inversion method may be adopted. Further, both the pulling method and the reversing method are generally performed, and it is not a special method.

本発明に係る劣化した管路の補修構造、補修工法は、下水道用の管路に代表される管路であって、長期間の使用により内周面が劣化したり、強度が低下した管路の補修に利用して有利である。また、本発明に係る積層ライニング材は、前記補修工法を実施する際に利用して有利である   The repair structure of a deteriorated pipeline according to the present invention, the repair method is a pipeline represented by a pipeline for sewerage, and the pipeline has a deteriorated inner peripheral surface or a reduced strength due to long-term use. It is advantageous to use for repair. Further, the laminated lining material according to the present invention is advantageous when used in carrying out the repair method.

1 弾性材
1a 外周面
1b 内周面
2 ライニング材
2a 外周面
2b アウターフィルム
2c インナーフィルム
2d 含浸基材
3 合成樹脂フィルム
11a、11b、19 容器
12 ウインチ
13 ワイヤ
14 エンドパッカー
14a リング
14b プレート
14c パイプ
14d 締付リング
15 光照射装置
16 操作装置
17 エアコンプレッサー
18 ホース
20、21 積層ライニング材
50 管路
51 管
51a 内周面
51b 円筒部分
51c テーパ部
51d 拡径部分
52 マンホール
53 連結部分
54 隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elastic material 1a Outer peripheral surface 1b Inner peripheral surface 2 Lining material 2a Outer peripheral surface 2b Outer film 2c Inner film 2d Impregnation base material 3 Synthetic resin film 11a, 11b, 19 Container 12 Winch 13 Wire 14 End packer 14a Ring 14b Plate 14c Pipe 14d Clamping ring 15 Light irradiation device 16 Operating device 17 Air compressor 18 Hose 20, 21 Laminated lining material 50 Pipe line 51 Pipe 51a Inner peripheral surface 51b Cylindrical part 51c Taper part 51d Expanded part 52 Manhole 53 Connecting part 54 Gap

Claims (7)

劣化した管路の内部に硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有するライニング材を配置し、該ライニング材を膨張させると共に硬化性樹脂を硬化させて補修した管路の補修構造であって、
劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の外周面との間に、弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材を弾性変形させた状態で配置し
且つ前記弾性材と硬化したライニング材との間に合成樹脂フィルムを配置したことを特徴とする管路の補修構造。
A pipeline repair structure in which a lining resin is impregnated inside a deteriorated pipeline and a flexible lining material is disposed, the lining material is expanded and the curable resin is cured, and repaired.
Between the inner peripheral surface of the deteriorated pipeline and the outer peripheral surface of the cured lining material, an elastic material made of elastic nonwoven fabric or foam is elastically deformed ,
A pipe repair structure , wherein a synthetic resin film is disposed between the elastic material and the cured lining material .
前記合成樹脂フィルムは、伸縮性を有し且つ少なくとも弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得るものであることを特徴とする請求項1に記載した管路の補修構造。 2. The tube according to claim 1, wherein the synthetic resin film has elasticity and can allow relative movement between at least an elastic material or a cured lining material. Road repair structure. 前記弾性材は円筒状に形成されており、直径方向への力が作用していない状態では外径が劣化した管路の内径を超えることのない寸法で小さく形成され、直径方向へ作用する力に応じて拡径すると共に劣化した管路の内周面に拘束されて弾性変形し得るように構成されたものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した管路の補修構造。   The elastic material is formed in a cylindrical shape, and when the force in the diametric direction is not applied, the elastic material is formed in a size that does not exceed the inner diameter of the pipeline whose outer diameter has deteriorated, and the force that acts in the diametrical direction. The pipe repair according to claim 1 or 2, characterized in that it is configured to be elastically deformed by being constrained by an inner peripheral surface of a deteriorated pipe and expanding in accordance with the diameter. Construction. 劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の間に弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材を配置して劣化した管路を補修する補修工法であって、
弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなる弾性材、又は弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなり少なくとも硬化したライニング材と対向する面に伸縮性を有し且つ少なくとも該弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルムを設けた弾性材を縮径した状態で劣化した管路の内部に引き込み、
次いで、前記管路の内部に引き込まれた前記弾性材の内部に、硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有する未硬化状態のライニング材を引き込み、
次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて該未硬化状態のライニング材の外部にある前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させ、
次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させた状態を保持して該ライニング材に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管路の補修工法。
A repair method for repairing a deteriorated pipeline by arranging an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity between the inner peripheral surface of the deteriorated pipeline and the cured lining material,
Elastic material made of non-woven fabric or foam having elasticity and flexibility, or lining made of non-woven fabric or foam having elasticity and flexibility, and at least cured The elastic material provided with a synthetic resin film having a stretchability on the surface facing the material and allowing relative movement between at least the elastic material or the cured lining material is in a reduced diameter state. Pull inside the deteriorated pipeline,
Then, an uncured lining material impregnated with a curable resin and having flexibility is drawn into the elastic material drawn into the pipe line,
Next, the uncured lining material is expanded and the elastic material outside the uncured lining material is pressed against the inner peripheral surface of the conduit to be elastically deformed,
Next, the curable resin impregnated in the lining material is cured while the uncured lining material is expanded and the elastic material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line to be elastically deformed. This is a repair method for pipelines.
劣化した管路の内周面と硬化したライニング材の間に弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材を配置して劣化した管路を補修する補修工法であって、
予め、弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなる弾性材、又は弾力性と可撓性を有し円筒状に形成された不織布又は発泡体からなり少なくとも硬化したライニング材と対向する面に伸縮性を有し且つ少なくとも該弾性材との間又は硬化したライニング材との間に相対的な移動を許容し得る合成樹脂フィルムを設けた弾性材の内部に硬化性樹脂を含浸し且つ可撓性を有する未硬化状態のライニング材を積層しておき、
前記積層された弾性材及び未硬化状態のライニング材を縮径した状態で劣化した管路の内部に引き込み、
次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて該未硬化状態のライニング材の外部にある前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させ、
次いで、前記未硬化状態のライニング材を膨張させて前記弾性材を前記管路の内周面に押圧させて弾性変形させた状態を保持して該ライニング材に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管路の補修工法。
A repair method for repairing a deteriorated pipeline by arranging an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity between the inner peripheral surface of the deteriorated pipeline and the cured lining material,
Elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity and flexibility, or a nonwoven fabric or foam having elasticity and flexibility, and at least cured. Cured inside the elastic material provided with a synthetic resin film that has elasticity on the surface facing the lining material and at least allows relative movement between the elastic material and the cured lining material Laminating an uncured lining material impregnated with a functional resin and having flexibility,
Pulling the laminated elastic material and the uncured lining material into the deteriorated pipe line in a reduced diameter state,
Next, the uncured lining material is expanded and the elastic material outside the uncured lining material is pressed against the inner peripheral surface of the conduit to be elastically deformed,
Next, the curable resin impregnated in the lining material is cured while the uncured lining material is expanded and the elastic material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line to be elastically deformed. This is a repair method for pipelines.
劣化した管路の内部に配置されて該劣化した管路を補修するための可撓性を有する積層ライニング材であって、
硬化性樹脂を含浸した含浸層と、前記含浸層に於ける劣化した管路の内周面と対向する面に設けられた弾力性を有する不織布又は発泡体からなる弾性材と、を有し、
前記弾性材の少なくとも前記含浸層と対向する面に合成樹脂フィルムを設けたことを特徴とする積層ライニング材。
A laminated lining material that is arranged inside a deteriorated pipeline and has flexibility for repairing the deteriorated pipeline,
An impregnated layer impregnated with a curable resin, and an elastic material made of a nonwoven fabric or foam having elasticity provided on a surface facing the inner peripheral surface of the deteriorated pipe line in the impregnated layer ,
A laminated lining material, wherein a synthetic resin film is provided on at least a surface of the elastic material facing the impregnation layer .
前記合成樹脂フィルムは、伸縮性を有し且つ少なくとも前記弾性材との間又は前記硬化した含浸層との間に相対的な移動を許容し得るものであることを特徴とする請求項6に記載した積層ライニング材。 The synthetic resin film, according to claim 6, characterized in that it is capable of permitting relative movement between the between the stretchability has and at least the elastic material or the cured impregnating layer Laminated lining material.
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