KR100783092B1 - 용지 공급 장치, 및 이 용지 공급 장치를 사용한 화상 형성장치 - Google Patents

용지 공급 장치, 및 이 용지 공급 장치를 사용한 화상 형성장치 Download PDF

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Abstract

화상 형성 장치 본체에 인출 가능하게 장착되어 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 시트를 공급하기 위한 제 1 시트 수용부를 구비한 용지 공급 카세트와, 상기 용지 공급 카세트에 설치되어 상기 제 1 시트 수용부와는 다른 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 공급하기 위한 제 2 시트 공급 기구를 구비한 용지 공급 장치에서, 상기 화상 형성 장치 본체에 설치되어 상기 제 2 시트 수용부로부터 상기 화상 형성 장치 본체에 시트를 공급하는 용지 공급 수단이 상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 통과하는 오목부를 상기 용지 공급 카세트에 형성한다.
화상 형성 장치, 제 1 시트 급송 기구, 반송 롤러쌍

Description

용지 공급 장치, 및 이 용지 공급 장치를 사용한 화상 형성 장치{PAPER SUPPLY DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS USING THE PAPER SUPPLY DEVICE}
도 1은 본 발명의 제 1 형태에 따른 화상 형성 장치의 구성을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 형태에 따른 용지 공급 장치를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 제 1 형태에 따른 용지 공급 장치를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 제 1 형태에 따른 용지 공급 장치의 가이드부를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 제 2 형태에 따른 용지 공급 장치의 가이드부를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 용지 공급 장치의 가이드부를 나타내는 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
7 : 제 1 시트 급송 기구 9 : 제 2 시트 급송 기구
10 : 화상 형성 장치 11 : 반송로
12 : 카세트 13 : 부착 구멍
14 : 시트 수용부 16 : 가이드부
18 : 가이드판 18D : 돌기
20 : 분리 롤 22 : 축
18C, 24 : 리브 26, 27 : 스프링
28 : 다리부 28A : 클로
28B : 손잡이부 30 : 용지 공급 롤
32 : 아이돌 롤러 34, 36 : 가이드 롤
38 : 가이드 40 : 반송 롤러쌍
50 : ROS 60 : 현상기
62 : 감광체 70 : 정착기
P : 시트
본 발명은 용지 공급 장치, 및 이 용지 공급 장치를 사용한 화상 형성 장치 에 관한 것으로, 특히 복수 종류의 시트를 전환하여 사용하는 용지 공급 장치, 및 이 용지 공급 장치를 사용한 화상 형성 장치에 관한 것이다.
통상, 프린터 등에서는 화상이 형성되는 시트를 장치 본체에 인출 가능하게 장착된 카세트나 매거진(magazine)에 미리 수납하고, 이 시트를 장치 본체에 설치된 급송(給送) 기구에 의해서 1매씩 꺼내서 화상 형성부에 급송하여 화상 형성을 행한다.
이에 대해서 장치 본체 바깥 쪽에 노출된 수동 용지 공급용의 수동 트레이를 구비하고 있는 화상 형성 장치가 고안되고 있다. 즉, 복수 종류의 시트를 사용하는 것이 요구되는 장치의 경우에는 상기의 카세트/매거진과는 별도로, 복수 종류의 시트를 적재 수납하는 시트 수용부와, 이 시트 수용부에 적재 수납된 시트를 화상 형성 장치 내부의 화상 형성부에 급송하기 위한 급송 수단을 구비한 급송 장치가 장비된다.
예를 들면 장치 본체에 인출 가능하게 장착되는 카세트의 인출측 단부에, 카세트의 시트 수용부와는 다른 제 2 시트 수용부와, 그 제 2 시트 수납부에 수납된 시트를 화상 형성부로 내보내는 급송 수단을 갖는 제 2 시트 급송 장치를 설치하도록 한 용지 공급 카세트가 제안되고 있다(예를 들면, 일본국 공개특허 2001-225973호 공보 참조).
그러나, 상술한 바와 같이 급송 수단을 인출 가능한 카세트에 장착하기 위해서는, 용지 공급 수단을 구동하기 위한 구동 수단을 카세트측에 설치하거나, 또는, 용지 공급 수단을 구동하기 위한 구동 수단은 장치 본체에 설치하고, 이 구동 수단의 구동력을 용지 공급 수단에 전달하기 위한 구동 연결 수단을 카세트와 본체에 설치할 필요가 있어, 카세트의 비용 상승 및 장치의 복잡화를 초래하게 된다.
또한, 용지 공급 카세트는 사용자에 의해 빈번히 착탈되기 때문에, 구동 수단을 카세트측에 설치한 경우에는 용지 공급 카세트의 중량이 증가하여 조작성이 나빠져서, 구동 수단을 장치 본체측에 설치한 경우에는 고장의 원인이 될 우려가 있다.
또는, 화상 형성 장치에 대해서 착탈 가능하게 구성된 제 1 시트 수용부를 갖는 용지 공급 카세트와, 용지 공급 카세트와는 별개로 설치된 제 2 시트 수용부를 가진 화상 형성 장치로서, 이 용지 공급 카세트 단체(單體)로 화상 형성 장치에 대해서 착탈할 수 있는 동시에, 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 급송하는 용지 공급 롤러를 본체에 남겨서 제 2 시트 수용부를 용지 공급 카세트와 함께 인출할 수 있도록 한 화상 형성 장치가 제안되고 있다(예를 들면, 일본국 공개 특허 평 11-343037호 공보 참조).
그러나, 상기의 구성에서는, 용지 공급 카세트와 제 2 시트 수용부는 별개로 설치되어 있기 때문에, 용지 공급 카세트 단체로 착탈시키기 위한 기구와, 용지 공급 카세트와 함께 제 2 시트 수용부를 착탈시키는 기구를 화상 형성 장치에 구비하지 않으면 안되어, 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 장치도 대형화되어 버린다.
또한, 용지 공급 카세트 단체 및, 용지 공급 카세트와 함께 제 2 시트 수용부를 착탈시킬 때에, 용지 공급 롤이 방해가 되므로 용지 공급 롤의 위치를 충분히 낮게 할 수 없어, 용지 공급 장치의 높이가 증가해버려 장치 전체의 소형화가 어렵다.
본 발명은 상기 사실을 고려하여, 복수의 시트 수용부를 구비하면서도 간이한 구성으로 하면서 높이를 억제하여 소형화된 용지 공급 장치, 및 이것을 사용한 화상 형성 장치를 제공한다.
본 발명의 제 1 특징에서, 용지 공급 장치가 화상 형성 장치 본체에 인출 가능하게 장착되어 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 시트를 공급하기 위한 제 1 시트 수용부를 구비한 용지 공급 카세트와, 상기 용지 공급 카세트에 설치되어 상기 제 1 시트 수용부와는 다른 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 공급하기 위한 제 2 시트 공급 기구를 구비한 용지 공급 장치로서, 상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 제 2 시트 공급 기구의 적어도 일부를 퇴피시키는 오목부가 형성된 오목부 형성 부재를 상기 용지 공급 카세트에 형성한다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 카세트 착탈시에 급송 수단은 화상 형성 장치 본체에 고정적으로 설치되어 있으므로(또한, 퇴피할 필요도 없으므로) 구동계의 구조가 단순해진다. 또한, 용지 공급 카세트에 오목부가 형성되어 있으므로, 급송 수단을 용지 공급 카세트에 근접시켜서 배치할 수 있어 장치가 대형화되지 않는다.
본 발명의 제 2 특징에서, 상기 제 1 특징에 의거하는 용지 공급 장치가, 상기 오목부에 설치되고 상기 제 2 시트 수용부로부터 상기 제 2 시트 공급 기구가 반송하는 시트의 선단을 가이드하는 가이드 부재를 구비하여, 상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 가이드 부재가 상기 화상 형성 장치 본체 측에 설치된 용지 공급 수단과 맞닿아서 퇴피한다.
본 특징에 의하면, 급송 수단으로부터 송출된 시트가 본체측의 시트 가이드와 간섭하여 잼(jam)이 되는 사태가 방지되는 동시에, 용지 공급 수단을 제 2 시트 수용부의 부근까지 내려서 배치해도 카세트 인출시에 가이드 부재가 방해가 되는 경우가 없다.
본 발명의 제 3 특징에서, 상기 제 2 특징에 의거하는 용지 공급 장치가, 상 기 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 분리하는 분리 부재를 더 가지며, 그 분리 부재와 그 가이드 부재는 일체로 설치된다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 가이드 부재를 분리 수단의 근방에 설치해도, 분리 부재의 보수 교환의 방해가 되지 않는다.
본 발명의 제 4 특징에서, 상기 제 2∼제 3 중 어느 한 특징에 의거하는 상기 가이드 부재는 요동 가능하게 지지된다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 가이드 부재가 용지와 접촉하는 면을 용지 반송면에 대해서 항상 평행하게 유지할 수 있어, 용지 자세가 안정된다.
본 발명의 제 5 특징에서, 상기 제 4 특징에 의거하는 가이드 부재는, 급송방향으로 높게 되어 있고, 또한 상기 용지 공급 카세트의 인출측에 설치된 축을 지점으로 하여 요동 가능하게 지지되어 있다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 용지 선단이 하류측의 시트 가이드와 간섭하지 않도록 가이드 부재가 급송 방향으로 높게 되어 있어도, 카세트의 착탈시에 가이드 부재가 걸리지 않아 조작성이 향상된다.
본 발명의 제 6 특징에서, 상기 제 2∼제 5 특징 중 어느 하나에 의거하는 상기 용지 공급 카세트의 착탈시에, 상기 가이드 부재는 상기 급송 수단과 동축상으로 회동 가능하게 설치된 아이돌 롤러(idol roller)에 맞닿아 퇴피한다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 용지 공급 롤의 고무 부분이 직접 가이드 부재와 접촉하지 않으므로 손상될 우려가 없다. 또한, 가이드 부재의 퇴피를 원활하게 행할 수 있다.
본 발명의 제 7 특징에서, 상기 제 2∼제 6 특징 중 어느 하나에 의거하는 상기 가이드 부재가 시트와 접촉하는 면이 시트 반송면으로부터 상기 급송 수단측으로 돌출하고 있다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 반송중의 용지가 용지 공급 롤에 눌려서 휘어짐으로써 용지에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제 8 특징에서, 화상 형성 장치가 상기 제 1∼제 7 특징 중 어느하나에 의거하는 용지 공급 장치를 구비한다.
본 특징의 상기 구성에 의하면, 복수의 시트 수용부를 구비하면서도 장치 본체를 소형화한 화상 형성 장치가 제공된다.
이상, 요컨대, 본 발명은 상기 구성에 의해 복수의 시트 수용부를 구비하면서도 간이한 구성으로 하면서 높이를 억제하여 소형화된 용지 공급 장치 및 이것을 사용한 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.
<장치의 구성>
도 1에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 구성이 도시되어 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 화상 형성 장치(10)는 ROS(50)에 의해 감광체(62) 위에 화상 노광을 행하여, 감광체(62) 위에 형성된 잠상(潛像)을 현상기(60) 내의 토너로 현상하고, 반송로(11) 위를 반송되는 시트에 전사하고, 정착기(70)에서 정착하여 화상을 형성하는 화상 형성부를 구비한 전자 사진 방식의 화상 형성 장치이다.
화상 형성 장치(10)에 장착되는 카세트(12)에는 시트 수용부(14)가 설치되고, 시트 수용부(14)에는 화상 형성이 행해지는 시트가 수용되어 있다. 카세트(12)가 도면 중 화살표와 같이 장치 본체에 장착되면 시트 수용부(14) 내의 시트는, 제 1 시트 급송 기구(7)에서 위로부터 순차적으로 1매씩 장치 본체에 반송되어, 화상 형성 처리가 행해진다.
그러나, 복수 종류/복수 사이즈의 시트를 전환하여 사용하고 싶은 경우에는 복수의 카세트(12)를 장치 내에 수용하면 장치 전체가 대형화·고가격화되는 결점이 있다. 그래서, 카세트(12)의 시트 수용부(14)와는 별도로, 장치 본체에 시트 수용부(15)를 설치하여 전환해서, 복수 종류/사이즈의 시트를 처리하면 상기의 결점을 해소할 수 있다.
즉, 카세트(12)의 시트 수용부(14)에 제 1 시트 급송 기구(7)가 형성하는 시트 반송로와는 별개로, 카세트(12)에 제 2 시트 급송 기구(9)에서 시트 반송로를 형성함으로써 복수 종류/사이즈의 시트가 반송 가능하게 된다.
도 2, 도 3에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 카세트 및 반송부가 도시되어 있다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 카세트(12)의 시트 수용부(14)와는 별도로, 장치 본체에 시트 수용부(15)를 설치하여 전환해서, 복수 종류/사이즈의 시트를 처리하면 도 2에 나타낸 바와 같이 카세트(12)의 인출 앞쪽으로부터 도면 중 흰색 화살표와 같이 시트가 반송 가능하게 된다.
삽입된 시트는 분리 롤(20)로 최상부의 1매만 반송되고, 용지 공급 롤(30)에 의해 장치 내부로 이송된다. 반송된 시트는 가이드 롤(34, 36)에 가이드되고, 가이드(38)에 충돌하여 반송 롤러쌍(40)으로 가이드된다.
반송 롤러쌍(40) 이후의 반송계로(搬送系路)는 시트 수용부(14)로부터 반송되는 시트의 반송계로와 공통으로, 반송로(11)를 따라서 반송되면서 Y, M, C, BL의 각 감광체(62) 위의 토너 화상을 전사하여 풀 컬러 화상을 형성한 후 정착기(70)에서 정착하여 배출된다.
시트 수용부(15)측으로부터 시트를 반송하는 용지 공급 롤(30)은 소위 반달 롤로서, 외주상의 일부만 고무 등의 닙(nip) 부분을 설치하여, 카세트(12) 장착시에 분리 롤(20)과 간섭하지 않는 구조로 되어 있다.
이 때, 시트 수용부(15)의 시트를 장치 본체에 반송하는 용지 공급 롤(30)과 가이드 롤(34)을 시트 폭방향으로 오프셋(offset)하여 배치하면, 카세트(12) 착탈시에 용지 공급 롤(30)과 가이드 롤(34)이 간섭하지 않으므로 원활한 카세트(12)의 착탈이 가능하게 된다.
즉, 도 2와 같이 가이드 롤(34)을 배치하여, 용지 공급 롤(30)을 폭방향 중앙, 즉 가이드 롤(34)의 사이를 통과하도록 설치함으로써, 도 1의 가이드 롤(34)이 카세트(12)의 삽입에 의해 34'의 위치에 이르기까지의 사이에 용지 공급 롤(30)과 간섭하지 않아, 원활한 카세트(12)의 착탈이 가능하게 된다.
그러나, 도 3과 같이 용지 공급 롤(30)이 시트(P)의 폭방향 중앙 부근을 닙하여 급송함으로써, 시트(P)의 선단이 도 3의 (b)의 검정 화살표 부분과 같이 용지 공급 롤(30)에 가압된 방향(이 경우에는 아래쪽)으로 함몰되어, 가이드 롤(34)에 간섭할 우려가 있다.
그래서, 용지 공급 롤(30)/분리 롤(20)의 반송 방향 하류에 가이드판(18)을 설치하여, 시트(P)의 함몰을 방지함으로써 가이드 롤(34)에 대한 시트(P)의 충돌에 의한 잼을 방지할 수 있다.
이 때, 가이드판(18)의 위치가 반송면에 대해서 너무 낮으면 시트(P)의 선단 위치를 규제하는 효과가 희박해지고, 너무 높으면 카세트(12) 착탈시에 용지 공급 롤(30)과 간섭할 우려가 있다. 그래서, 가이드판(18)의 인출 앞쪽, 즉 반송 방향 상류측에, 분리 롤(20)이 형성하는 반송면과 간섭하지 않는 높이에 축(22)을 설치하여, 축(22)을 중심으로 해서 가이드판(18)을 회동 가능하게 지지한다.
이것에 의해서, 가이드판(18)은 시트 반송 중에는 반송면에 대해서 충분한 높이를 유지하여 시트(P)의 선단 위치를 규제하면서, 카세트(12) 착탈시에는 축(22)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되어 있기 때문에 용지 공급 롤(30)과 간섭하지 않는 높이까지 퇴피하여, 용지 공급 롤(30)을 손상시킬 우려가 없는 가이드판(18)으로 할 수 있다.
이 경우, 당연히 가이드판(18)의 아래에는 카세트(12) 착탈, 즉 용지 공급 롤(30)의 통과시에 가이드판(18)이 퇴피하기 위한 제 1 오목부(17A)가 존재할 필요가 있다. 카세트(12)의 착탈에 따라 용지 공급 롤(30)이 통과할 때에는 축(22)을 중심으로 하여 가이드판(18)이 아래쪽으로 회동하므로, 용지 공급 롤(30)의 용지 접촉면과 가이드판(18)이 맞닿아서 용지 공급 롤(30)을 손상시킬 우려가 없다.
또한, 축(22)을 가이드판(18)의 인출 앞쪽, 즉 반송 방향 상류측에 설치했기 때문에, 카세트(12)를 인출할 때에 축(22)이 앞쪽에 있으므로 용지 공급 롤(30)이 가이드판(18)과 맞닿아서 밀어 내리는 방향으로 힘이 작용한다. 이 때문에, 용지 공급 롤(30)에 가이드판(18)이 걸려서, 카세트(12)를 분리할 수 없게 되는 사태를 회피할 수 있다.
도 4에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가이드부가 도시되어 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 분리 롤(20)과 가이드판(18)을 가이드부(16)로서 어셈블리화하여, 일체로 설치함으로써 가이드판(18)을 분리 롤(20)의 근방에 설치해도 가이드판(18)이 분리 롤(20)의 보수 교환의 방해가 되는 경우는 없다.
도 2와 같이, 카세트(12)에 어셈블리화된 가이드부(16)를 장착하는 경우, 카세트(12)에 형성된 제 2 오목부(17)에 위쪽으로부터 가이드부(16)를 착탈이 가능한 구조로 하면, 옆쪽이나 아래쪽으로부터의 작업에 비교하여 카세트(12)를 장치 본체, 즉 화상 형성 장치(10)로부터 인출된 상태로 행할 수 있으므로 조작성이 좋다.
가이드부(16)에는 반송 방향 상류측으로부터 분리 롤(20), 가이드판(18)이 설치되어, 분리 롤(20)을 통과한 시트의 선두가 하측으로 함몰되지 않도록 가이드판(18)이 아래로부터 시트를 가이드하는 구성으로 되어 있다.
상술한 바와 같이, 가이드판(18)의 위치가 반송면에 대해서 너무 낮으면 시트(P)의 선단 위치를 규제하는 효과가 희박해지고, 너무 높으면 카세트(12) 착탈시에 용지 공급 롤(30)과 간섭할 우려가 있다. 그래서, 도 4의 (a)와 같이 가이드판(18)의 인출 앞쪽, 즉 반송 방향 상류측에, 분리 롤(20)이 형성하는 반송면과 간섭하지 않는 높이에 축(22)을 설치하여, 축(22)을 중심으로 하여 가이드판(18)을 회동이 가능하게 지지한다.
이것에 의해서, 가이드판(18)은 시트 반송 중에는 반송면에 대해서 충분한 높이를 유지하여 시트(P)의 선단 위치를 규제하면서, 카세트(12) 착탈시에는 축(22)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되어 있기 때문에 용지 공급 롤(30)과 간섭하지 않는 높이까지 퇴피하여, 용지 공급 롤(30)을 손상시킬 우려가 없는 가이드판(18)으로 할 수 있다.
구체적으로는, 가이드판(18)을 아래로부터 스프링(26)으로 시트(반송면)를 밀어 올리는 방향으로 가압하는 한편, 가이드판(18)에는 암(arm)(18A)을 설치하여, 암(18A)의 선단에 설치된 클로(18B)가 가이드부(16)에 설치된 볼록부(24A)에 맞부딪침으로써, 가이드판(18)이 일정 이상의 높이가 되지 않도록 위치를 규제한다.
또한, 카세트(12) 착탈시에, 가이드판(18)과 용지 공급 롤(30)이 직접 접촉하지 않고, 용지 공급 롤(30)의 양 옆에 회동 가능하게 설치된 아이돌 롤러(32)와 맞닿아 가이드판(18)이 아래쪽으로 퇴피한다.
이 아이돌 롤러(32)는 회동 방향에 대해서 완전히 자유롭고, 또한 용지 공급 롤(30)보다도 직경이 크다. 아이돌 롤러(32)는 가이드판(18)과 맞닿았을 때에도 회전 저항은 발생하지 않고, 가이드판(18)을 바로 아래로 밀어 내려서 퇴피시키면서 회전하여, 용지 공급 롤(30)의 표면에서 떨어진 장소에서 가이드판(18)을 통과시키므로, 반달 롤 구조인 용지 공급 롤(30)의 고무 부분, 즉 시트와 접촉하는 부분이 가이드판(18)과 의도하지 않고 접촉하여 손상시킬 우려가 없다.
또한, 가이드부(16)와 가이드판(18)에는 각각, 리브(24)와 리브(18C)가 설치 되어, 시트 반송/가이드시의 마찰 저항을 억제하면서 시트의 반송면을 형성하고 있다.
가이드부(16)는 어셈블리화되어 카세트(12)에의 부착/분리시에는 일체로 취급할 수 있다. 도 4와 같이 가이드부(16)에 설치된 다리부(28)를 카세트(12)에 설치된 부착 구멍(13)에 삽입하여, 다리부(28)의 선단에 설치된 클로(28A)가 부착 구멍(13)에 끼워맞춤함으로써 가이드부(16)를 카세트(12)에 고정할 수 있다.
이 때, 도 4의 (b)와 같이 가이드부(16)의 상부 폭방향 양단 부분을 손잡이부(28B)라고 하면, 손잡이부(28B)를 파지/가압(도면 중 사선 화살표)함으로써 다리부(28)의 선단이 넓어지고, 클로(28A)가 부착 구멍(13)과 끼워맞춤/해방되므로, 가이드부(16)의 부착/분리(도면 중 검정 화살표)를 원터치로 확실하게 행할 수 있다. 또한, 손잡이부(28B)의 상면을, 반송면을 형성하는 리브(24)로 해도 좋다.
도 5에는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가이드부가 도시되어 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 분리 롤(20)과 가이드판(18)을 가이드부(19)로서 어셈블리화하여, 일체로 설치함으로써 가이드판(18)을 분리 롤(20)의 근방에 설치해도 가이드판(18)이 분리 롤(20)의 보수 교환의 방해가 되는 경우가 없는 점은 제 1 실시예와 마찬가지이다.
본 실시예에서는, 가이드판(18)을 아래로부터 스프링(27)으로 시트(반송면)를 밀어 올리는 방향으로 가압하는 한편, 가이드판(18)의 양측에는 돌기(18D)를 형성하고, 돌기(18D)가 리브(24)에 형성된 구멍(24B)에 끼워맞춤한다. 이에 따라, 돌기(18D)는 구멍(24)의 범위내에서 상하로 가동하여, 가이드판(18)이 일정 이상의 높이가 되지 않도록 위치를 규제한다.
그 때문에, 본 실시예에서는 제 1 실시예와 달리 가이드판(18)은 회동하지 않고, 아이돌 롤러(32)와 맞닿아서 상하로 슬라이드 이동(도면 중 흰색 화살표)함으로써 용지 공급 롤(30)과의 간섭을 회피하고 있다. 이에 따라, 반달 롤 구조인 용지 공급 롤(30)의 고무 부분, 즉 시트와 접촉하는 부분이 가이드판(18)과 의도하지 않고 접촉하여 손상시킬 우려가 없다.
스프링(27)에 관해서는 단순한 코일 스프링 등이라도 좋지만, 도 5에 나타낸 바와 같이 코일 스프링(27C)을 외부통(27A), 내부통(27B)에 수납하여 분해/조립성이 우수한 형상으로 하여도 좋다.
다리부(28)의 선단에 설치된 클로(28A)가 부착 구멍(13)에 끼워맞춤함으로써 가이드부(19)를 카세트(12)에 고정할 수 있는 점도 제 1 실시예와 동일하지만, 클로(28A)는 내측이 아니고 도 5와 같이 외측에 설치되어 있어도 좋다. 이 경우에는 다리부(28)의 선단 부근을 양측에서 가압함으로써 클로(28A)가 벗겨져서, 가이드부(19)의 부착 구멍(13)에 대한 부착/분리를 행할 수 있다.
또한, 제 1 실시예에 따른 가이드부(16)와 제 2 실시예에 따른 가이드부(19)의, 카세트(12)에 대한 부착 치수를 동일하게 설정하여, 필요에 따라서 양자를 동일 카세트(12)에 대하여 적절히 교환 사용할 수 있도록 하여도 좋다.
또한, 가이드부(16) 및 가이드부(19)의 리브(24) 부분을 공통 구조로 해 두고, 필요에 따라서 가이드판(18)과 스프링(26, 27)만을 교환함으로써, 양자를 공통 리브(24) 부분에 대하여 적절히 교환 사용할 수 있도록 하여도 좋다.
도 6의 (a) 및 6의 (b)에는 본 발명에 따른 가이드부가 도시되어 있다.
도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 가이드판(18)의 리브(18C)가 형성하는 반송면을 가이드부(16, 19)의 리브(24)가 형성하는 반송면과 일치시키지 않고, 이것보다도 높게(더욱 더 시트(P)를 용지 공급 롤(30)측으로 가압하는 방향으로) 위치하도록 하여도 좋다.
이에 따라, 상술한 바와 같이 시트(P)의 선단이 용지 공급 롤(30)에 가압된 방향(이 경우에는 아래쪽)으로 함몰되는 경우, 및 그 함몰 때문에 시트(P)의 선단이 가이드 롤(34)에 간섭/충돌하여 잼이 발생하는 경우가 방지된다. 또한, (종래 예에서와 같이)용지 공급 롤(30)이 시트(P)의 폭방향 중앙 부근만을 닙하여 반송함으로써 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 시트(P)의 폭방향 양단으로부터 중앙을 향해서 잡아 당겨지는 힘이 작용하여, 시트(P)에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예에 관하여 기술했지만, 본 발명은 상기의 실시예에 전혀 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 형태로 실시할 수 있는 것은 물론이다.
즉, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 복수의 시트 수용부를 구비한 용지 공급 장치는, 수용되는 시트가 용지에 한정되지 않을 뿐만 아니라 화상 형성 장치 이외에도, 용지 형상의 시트를 반송하는 재단기나 도포기 등에 응용이 가능하다.
본 발명에 의하면, 복수의 시트 수용부를 구비하면서도 간이한 구성으로 하면서 높이를 억제하여 소형화된 용지 공급 장치, 및 이것을 사용한 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims (17)

  1. 화상 형성 장치 본체에 인출 가능하게 장착되어 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 시트를 공급하기 위한 제 1 시트 수용부를 구비한 용지 공급 카세트와,
    상기 용지 공급 카세트에 설치되어 상기 제 1 시트 수용부와는 다른 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 공급하기 위한 제 2 시트 공급 기구를 구비한 용지 공급 장치로서,
    상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 제 2 시트 공급 기구의 적어도 일부를 퇴피시키는 오목부가 형성된 오목부 형성 부재를 상기 용지 공급 카세트에 형성한 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오목부에 설치되어 상기 제 2 시트 수용부로부터 상기 제 2 시트 공급 기구가 반송하는 시트의 선단을 가이드하는 가이드 부재를 구비하고,
    상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 가이드 부재가 상기 화상 형성 장치 본체 측에 설치된 용지 공급 수단과 맞닿아서 퇴피하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 분리하는 분리 부재를 더 가지며, 상기 분리 부재와 상기 가이드 부재는 일체로 설치되는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 요동 가능하게 지지된 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 급송(給送) 방향으로 높게 되어 있고, 상기 용지 공급 카세트의 인출측에 설치된 축을 지점(支點)으로 하여 요동 가능하게 지지된 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 가이드 부재는 상기 용지 공급 수단과 동축상으로 회동 가능하게 설치된 아이돌 롤러(idol roller)에 맞닿아서 퇴피하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 그 시트와 접촉하는 면이 시트 반송면으로부터 상기 용 지 공급 수단측으로 돌출하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  8. 용지 공급 장치로서,
    화상 형성 장치 본체에 착탈 가능하게 장착되는 동시에, 시트를 수용하는 제 1 시트 수용부를 구비한 용지 공급 카세트와,
    상기 제 1 시트 수용부에 수용된 시트를 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 공급하기 위한 제 1 시트 공급 기구와,
    상기 용지 공급 카세트에 설치되고, 상기 제 1 시트 수용부와는 다른 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 상기 화상 형성 장치 본체의 화상 형성부에 공급하기 위한 제 2 시트 공급 기구와,
    상기 화상 형성 장치 본체에 설치되고, 상기 제 2 시트 공급 기구와 협동하여 상기 제 2 시트 수용부로부터 상기 화상 형성 장치 본체에 시트를 공급하는 용지 공급 수단을 포함하고,
    상기 제 2 시트 공급 기구는, 상기 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 제 2 시트 공급 기구가 상기 용지 공급 수단과 간섭하지 않도록, 상기 제 2 시트 공급 기구의 일부를 상기 용지 공급 수단에 대하여 퇴피 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 용지 공급 수단에 대하여 퇴피 가능하게 구성되어 있는 상기 제 2 시트 공급 기구의 일부는 상기 제 2 시트 수용부로부터 상기 용지 공급 수단이 반송하는 시트의 선단을 가이드하는 가이드 부재인 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 용지 공급 카세트의 착탈시에 상기 용지 공급 수단과 맞닿아서 퇴피하도록 구성된 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 요동 가능하게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 그 상하 방향 높이가 급송 방향 하류를 향할수록 높아지도록 구성되는 동시에, 그 용지 공급 카세트 인출측의 테두리부를 따라서 설치된 축을 지점으로 하여 요동 가능하게 지지된 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 용지 공급 카세트의 착탈시에, 상기 가이드 부재는 상기 용지 공급 수단과 동축상으로 회동 가능하게 설치된 아이돌 롤러에 맞닿아서 퇴피하는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 시트 공급 기구가 상기 제 2 시트 수용부에 수용된 시트를 분리하는 분리 부재를 더 가지며, 상기 분리 부재와 상기 가이드 부재는 일체로 설치되는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 그 시트와 접촉하는 면이 시트 반송면으로부터 상기 용지 공급 수단측으로 돌출하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용지 공급 장치.
  16. 제 1 항에 기재된 용지 공급 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  17. 제 8 항에 기재된 용지 공급 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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