KR100776428B1 - 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치 및 장착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치는 쿼드; 상기 쿼드가 내부에 놓이는 쿼드 하우징; 상기 쿼드에 부착되는 핀 베이스; 및 상기 핀 베이스에 대하여 분리가능하게 체결되는 엘코스 패널 어셈블리가 포함되고, 상기 핀 베이스는, 프레임; 프레임을 관통하고, 내부에 주입되는 본드에 의해서 상기 쿼드에 부착되도록 하는 원형인 복수개의 본드 주입홀이 포함되고, 상기 본드 주입홀의 형상과 대응되는 상기 쿼드의 면은 상기 본드 주입홀과 동일한 접착면을 이루어서, 상기 쿼드와 상기 핀 베이스가 접합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명과 같이, 핀이 쿼드와 분리되는 형태로 제작됨으로써, 핀에서 불량이 발생될 때, 핀 가이드만을 교체하면 되기 때문에 제작비용이 줄어드는 장점이 있다. 또한, 제작시에 정합이 맞춰진 뒤에는 컨버전스가 틀어지거나 화면정합이 틀어질 가능성이 줄기 때문에, 더욱 좋은 화질을 오랜동안 유지할 수 있는 장점이 있고, 특히, 핀 베이스의 형상이 최적화됨으로써, 쿼드와 핀 베이스의 열팽창 계수의 차이로 인하여 발생되는 열변형 스트레스가 최소화되어 쿼드의 파손이 방지되는 장점이 있다.

엘코스, 핀 베이스

Description

광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치 및 장착방법{LCOS panel assembly mounting apparatus and method of optical system}

도 1은 종래 쿼드 하우징에 엘코스 패널 어셈블리가 분리된 상태를 도시하는 도면.

도 2는 쿼드 하우징의 열변형 상태를 설명하는 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 엘코스 패널 어셈블리 장착장치의 사시도.

도 4는 엘코스 패널 어셈블리 장착장치의 분해 사시도.

도 5는 상기 엘코스 패널 어셈블리가 쿼드에 결합되는 모습을 보이는 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 장착 구조에서 쿼드와 핀 베이스의 분해 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

16 : 핀 베이스 17 : 핀 가이드 19: 나사

본 발명은 광학 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 엘코스 광학 시스템에서 엘코스 패널 어셈블리를 장착하는 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 광로상 에서 엘코스 패널 어셈블리가 장착되는 구조 개선을 통하여 화면정합의 성능을 증진시키고, 제품의 재활용성을 높이는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치에 관한 것이다.

반사형 액정 디스플레이의 한 종류인 엘코스(LCOS: Liquid Crystal On Silicon, 이하 편의상 '엘코스'라 한다)는 통상의 액정 디스플레이와 달리 반도체 기판 위에 액정 셀을 형성한 것으로서, 각 화소의 구성 요소와 스위칭 회로를 고 집적으로 배치하여 대략 1인치 정도의 소형 크기로 엑스지에이(XGA)급 이상의 고해상도를 실현할 수 있다.

이러한 이유로 엘코스 패널은 프로젝션 시스템의 디스플레이 장치로 주목을 받고 있으며, 상기 엘코스 패널과 이를 이용한 프로젝션 디스플레이 시스템의 기술 개발 및 상품화가 활발하게 진행되고 있다.

상기 프로젝션 시스템은 풀-칼라 화면을 구현하는 방식에는 백색광을 R(적), G(녹), B(청) 광으로 변환하고, R, G, B 광에 대응하는 3개의 LCOS 패널을 구비하여 각각의 엘코스 패널이 구현한 R, G, B 영상을 칼라영상으로 합성하여 스크린에 투사하는 3-패널 방식으로 사용되고 있다.

이와 같은 일반적인 엘코스 프로젝션 시스템은 광이 투사되는 조명계와, 상기 광이 투사된 뒤에 상기 엘코스 패널에 맺히는 RGB 각각의 상을 이미지로 합성하는 합성계와, 상기 합성계에서 합성된 광을 투사하는 투사렌즈와, 상기 투사렌즈에서 투사된 광이 이미지로 맺히는 스크린이 포함된다. 상기 합성계에는 3개의 엘코스 패널이 별도로 고정되고 상기 엘코스 패널에는 백색광에서 분리되는 적, 녹, 청 삼색의 광이 각각 입사된 뒤에 반사되고 반사된 광은 서로 합성된다. 그리고 상기 엘코스 패널의 인접위치에는 1/4 파장판이 배치되어 영상의 콘트라스트가 향상되도록 한다. 상기 1/4 파장판은 선편광을 원편광으로 변화시키는 작용을 수행한다.

한편, 상기 엘코스 패널은 적색, 녹색, 청색 삼색이 각각 합성되도록 하기 위하여 세 개가 마련되는데, 이와 같이 삼판식으로 제공되는 경우에는 각각의 엘코스 패널들 간의 화상정합이 정확하게 이루어지도록 하는 것은 중요한 과제이다.

이와 같이 화면정합이 정확하게 수행되도록 하기 위하여, 단일체의 물품으로서 세 개의 칼라 쿼드가 장착되는 쿼드 하우징이 제공된 상태에서, 상기 쿼드 하우징에 상기 엘코스 패널과 1/4 파장판이 결합되어 있는 엘코스 패널 어셈블리가 체결되도록 한다.

상세하게, 상기 엘코스 패널 어셈블리와 쿼드 하우징의 결합구조를 설명한다.

도 1은 종래 쿼드 하우징에 엘코스 패널 어셈블리가 분리된 상태를 도시하는 도면이다.

도 1을 참조하면, 종래에는 상기 쿼드 하우징(1)과 일체로서 핀(3)이 형성되고, 상기 핀(3)은 엘코스 패널 어셈블리(6)(7)(8)에 형성되는 고정홀(5)에 삽입된다. 상기 핀(3)이 고정홀(5)에 삽입된 뒤에는 고정홀(5)의 내부 공간에 본드가 주입되어 핀(3)과 고정홀(5), 나아가서, 엘코스 패널 어셈블리와 쿼드 하우징이 견고하게 결합된다. 그리고 상기 쿼드 하우징(1)의 내부에는 쿼드(2)가 놓여서 광을 분리/합성하는 등의 역할을 수행한다.

이러한 방식으로 엘코스 패널 어셈블리와 쿼드 하우징이 결합되면, 결국, 엘코스 패널 어셈블리는 쿼드 하우징과 함께 움직이게 된다. 다시 말하면, 쿼드 하우징이 열이나 피로 또는 노후화 등으로 인하여 변형되면, 엘코스 패널 어셈블리도 같은 양상으로 움직이게 되는 것이다.

이 경우에, 쿼드 하우징의 변형량은 쿼드 하우징의 위치에 따라서 서로 다르기 때문에, 제작 시에 세 개의 엘코스 패널 어셈블리(6)(7)(8)를 정합시키더라도, 정합된 위치가 추후에 서로 틀어지게 된다. 이와 같이 세 개의 엘코스 패널 어셈블리의 초기 정합된 위치가 틀어지게 되면, 화면의 컨버전스 틀어짐, 포커스 불량, 화면의 왜곡 현상이 발생된다. 이와 같은 현상은 쿼드(2)와 쿼드 하우징(1) 간의 열 팽창량이 다르기 때문에, 더욱 현저하게 발생된다.

쿼드 하우징의 열변형은 도 2에 제시되는 쿼드 하우징의 측면도를 통하여 볼 수 있는데, 쿼드 하우징의 온도가 높아지면 높아질수록, 베이스(4)에서 멀 쪽에서의 변형량이 더 크다. 다시 말하면, 베이스(4)는 외부 물체에 대하여 고정되어 있기 때문에 열변형이 없으나, 베이스(4)에서 멀면 멀수록 그 변형량은 커지게 된다. 그렇기 때문에, 제 2 엘코스 패널 어셈블리(7)가 고정되는 쿼드 하우징의 전방부에서 심각한 변형현상이 발생된다. 물론, 쿼드 하우징(2)의 각 부분별로 서로 다르게 열팽창이 달라서, 국소적인 엘코스 패널 어셈블리의 이동이 생기는 것도 당연하다.

이뿐만 아니라, 하나의 엘코스 패널 어셈블리(6)(7)(8)가 복수개의 지점에서 쿼드 하우징(1)에 결합되어 있기 때문에, 상기 복수개의 지점에서의 쿼드 하우징의 변형량이 서로 다른 경우에는, 어느 하나의 엘코스 패널 어셈블리(6)(7)(8)의 지지 점의 위치도 처음과는 달라진다. 이 경우에는 핀과 고정홀의 연결부, 다시 말하면, 핀의 본딩부에 스트레스가 작용하게 되고, 결국에는 엘코스 패널 어셈블리의 파괴를 초래하게 된다.

이와 같은 문제점뿐만 아니라, 엘코스 패널 어셈블리가 쿼드 하우징에 본딩방식으로 직접 체결되는 경우에는, 조립공정에서의 작업자의 실수로 인하여 엘코스 패널 어셈블리 중의 어느 하나가 잘못 조립되더라도 이를 분리할 수 없다. 그러므로 전체로서 세 개의 엘코스 패널 어셈블리와 쿼드 하우징을 전체적으로 폐기해야 하는 불리한 점이 있었다. 이와 같은 난점으로 인하여 제작 비용이 상승할 것이라는 것은 용이하게 예측가능한 일이다.

또한, 제품의 사용 시간이 늘어나서 엘코스 패널 어셈블리 중의 어느 하나가 장시간의 사용에 의해서 교체해야 할 필요가 있을 때에도 이를 수행하지 못하기 때문에, 전체적으로 쿼드 하우징을 다 교체해야 하는 불리한 점이 있다.

또한, 핀과 고정홀 간의 본딩 작업이나 퀴드 하우징의 이동작업 중에, 핀이 손상되는 경우가 많은데, 이 경우에는 전체적으로 쿼드 하우징을 폐기해야 하기 때문에, 손실되는 비용이 많은 문제점이 있다.

본 발명은 상기되는 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 엘코스 패널 어셈블리의 결합 작업성이 뛰어나고, 화면의 정합 특성이 뛰어나고, 작업이 손쉽고, 핀의 불량시에 쿼드 하우징을 전체적으로 폐기할 필요가 없어서 비용이 줄고, 추후에 유지보수가 편리하고, 온도가 높은 환경에 놓이는 각 부재의 열 변형에 충실하게 대처할 수 있는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치를 제안한다.

상기되는 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치는 쿼드; 상기 쿼드에서 접합라인이 드러나는 면에 부착되는 핀 베이스; 상기 핀 베이스에 대하여 분리가능하게 체결되는 핀 가이드; 및 상기 핀 가이드에 대하여 고정되는 엘코스 패널 어셈블리가 포함되고, 상기 핀 베이스는 하면은 상기 쿼드에 접하여 안착되고, 상측으로 돌출되어 상기 핀 가이드가 체결되도록 하는 보스와, 본드가 주입되어 그 주입된 본드가 경화되어 상기 쿼드에 직접 접착되기 위한 복수개의 보드 주입홀이 포함된다.

다른 측면에 따른 본 발명의 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치는 쿼드; 상기 쿼드가 내부에 놓이는 쿼드 하우징; 상기 쿼드에 부착되는 핀 베이스; 및 상기 핀 베이스에 대하여 분리가능하게 체결되는 엘코스 패널 어셈블리가 포함되고, 상기 핀 베이스는, 프레임; 프레임을 관통하고, 내부에 주입되는 본드에 의해서 상기 쿼드에 부착되도록 하는 원형인 복수개의 본드 주입홀이 포함되고, 상기 본드 주입홀의 형상과 대응되는 상기 쿼드의 면은 상기 본드 주입홀과 동일한 접착면을 이루어서, 상기 쿼드와 상기 핀 베이스가 접합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치는, 쿼드에 소정의 안착 가이드를 이용하여 핀 베이스를 안착하는 단계; 상기 핀 베이스의 소정의 면에 제공되는 본드 주입홀에 본드를 주입하여 본드 주입홀의 영역에서, 상기 쿼드와 상기 핀 베이스가 접착되는 단계; 및 상기 핀 베이스에 엘코스 패널 어셈블리가 체결되는 단계가 포함된다.

상기되는 본 발명에 의해서, 광학 시스템의 화면정합 틀어짐을 방지할 수 있고, 제품의 생산성과 유지보수성이 개선되고, 고온환경에서 안정적으로 사용할 수 있다. 또한, 어느 하나의 엘코스 패널 어셈블리 또는 핀에서 고장이 발생할 때에는 해당 부품만 교환하고 전체적인 교체가 불필요하기 때문에, 비용이 절감되는 장점이 있다. 또한, 쿼드의 파손 없이 장시간 동안 광학 시스템을 사용할 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 첨부되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 구성요소의 부가, 변경, 삭제 및 추가에 의해서 용이하게 제안할 수 있으나 이 또한 본 발명의 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 엘코스 패널 어셈블리 장착장치의 사시도이고, 도 4는 엘코스 패널 어셈블리 장착장치의 분해 사시도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 장착장치는 쿼드 하우징(10)과, 상기 쿼드 하우징(10)의 내부에 안착되는 쿼드(12)와, 상기 쿼드에 직접 장착되는 엘코스 패널 어셈블리(13)(14)(15)가 포함된다. 상기 엘코스 패널 어셈블리(13)(14)(15)가 열 변형량이 적은 상기 쿼드(12)에 직접 됨으로써 상기 엘코스 패널 어셈블리(13)(14)(15)도 많은 열변형이 일어남이 없이 초기 위치를 그대로 유지하는 상태가 지속될 수 있다. 나아가서, 쿼드(12)에 작은 열변형이 발생된다고 하더라도, 빛은 상기 쿼드(12)를 통과하면서 분리되거나 합성되고, 상기 엘코스 패널 어셈블리(13)(14)(15) 또한 이와 같은 쿼드(12)에 직접 부착되어 같은 양상으로 제공되기 때문에, 쿼드 및 엘코스 패널 어셈블리 간의 광학적인 정합 틀어짐이 발생할 우려가 본래 없다.

상기 엘코스 패널 어셈블리(13)(14)(15)가 상기 쿼드(12)에 장착되는 장치에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

먼저, 상기 쿼드(12)에는 핀 베이스(16)가 고정된다. 이때에는 양자가 본딩방식으로 접착되는 것이 제작공정의 측면이 쿼드(12)의 용도 측면에서 볼 때, 바람직하다. 그리고 상기 핀 베이스(16)에는 핀 가이드(17)가 나사등과 같은 결합/분리가 용이한 체결도구를 이용하여 체결되어 있다. 물론, 상기 핀 가이드(17)에는 핀(19)이 돌출되어 있고, 상기 핀(19)은 이미 설명된 바와 마찬가지로 엘코스 패널 어셈블리가 체결되는 부분이 된다.

상기 핀 가이드(17)가 상기 핀 베이스(16)에 체결되는 방식은, 상기 핀 베이스(16)에 형성되는 홈과 상기 핀 가이드(17)에 형성되는 홀을 공통으로 통과하는 나사(18)에 의해서 수행될 수 있다. 그리고 상기 핀(19)에는 적정의 위치에 상기 엘코스 패널 어셈블리(13)(14)(15)가 본딩방식으로 결합되어 있다.

설명되지 아니한 도면번호 11번은 쿼드 하우징의 하면을 지지하는 베이스를 지칭한다.

설명된 바와 같이 본 발명에 따른 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리 장착장치는, 엘코스 패널 어셈블리가 열변형이 없고 직접적인 광의 통로가 되는 쿼드에 바로 부착되기 때문에, 엘코스 패널의 초기화면정합이 오래 유지되고, 컨버전스가 개선되고, 포커스 불량이 없어지고, 화면의 왜곡현상이 없어지고, 핀과 엘코스 패널 어셈블리 간의 스트레스가 줄어드는 장점이 있다.

또한, 나사를 제거하면 핀의 분리가 가능해지기 때문에, 결합오류가 발생된 지점에 대해서만 수리 및 교체하기만 하면 된다. 그러므로 수리가 쉬워지고 수리비가 경감되고, 제작비용이 전체적으로 줄어드는 장점이 있다.

또한, 돌출물인 핀에 불량이 발생하더라도 그 부분만을 교체하면 되기 때문에, 종래에 쿼드 하우징을 전체적으로 폐기해야 하는 문제점이 개선되는 장점이 있다.

도 5는 상기 엘코스 패널 어셈블리가 쿼드에 결합되는 모습을 보이는 사시도이다.

도 5를 참조하면, 핀 베이스(16)가 쿼드(12)에 부착되어 있고, 상기 핀 가이드(17)는 엘코스 패널 어셈블리(14)(15)에 고정되어 있다. 여기서, 핀 베이스(16)는 쿼드(12)에 자외선 본드 등에 의해서 미리 부착되어 있는 양태로 형성될 수 있고, 상기 핀 가이드(17)는 고정홀(21)에 삽입된 다음에 자외선 본드 등에 의해서 미리 부착되는 양태로 형성될 수 있다.

이 상태에서, 상기 핀 가이드(17)를 상기 핀 베이스(16)에 접근시키고서, 나사(18)를 이용하여 핀 가이드(17) 및 핀 베이스(16)를 서로 고정한다. 물론, 이 이후의 공정에서는 엘코스 패널과 1/4 파장판의 각도를 조정하여 화면정합이나 포커스 및 컨버전스가 보다 정밀하게 정합하는 공정이 더 수행될 수 있다.

한편, 상기 하나의 핀 가이드(17)에 결합되는 엘코스 패널 어셈블리는 두 개가 한꺼번에 결합되는 양상으로 제공되어 있기 때문에, 종래에 비하여 취급 및 체결이 더욱 편리한 장점을 얻을 수 있다. 이는 제 2 엘코스 패널 어셈블리(14)와 제 3 엘코스 패널 어셈블리(15)가 양자 간에 근접되는 위치에 제공되기 때문에 가능한 것이다. 이때에도 제 1 엘코스 패널 어셈블리(13)는 독립된 물품으로서 독립적으로 체결된다. 그러나 본 발명에 의해서 상기 핀 가이드(17)에 두 개의 엘코스 패널 어셈블리(14)(15)가 한꺼번에 결합하기 때문에, 결합과정이 줄어서 작업자의 편의가 증진되는 것은 당연하게 짐작될 것이다.

또한, 핀(19)이 부러지는 등과 같이 핀 가이드(17)에서 불량이 나는 경우에는, 나사등을 풀어서 핀 가이드(17)만을 교체하면 되기 때문에, 종래와 같이 쿼드 하우징을 전체로서 교체할 필요가 없다. 그러므로 수리비용이 줄어드는 것은 물론이고 제작 현장에서도 보다 용이하게 엘코스 패널 어셈블리를 자체적으로 교체/수리 할 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 발명은 상기 핀 베이스(16)가 쿼드(12)에 부착되는 구조와 형상과 방식에 그 일 특징이 있는데, 이하에서는 그에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 장착 구조에서 쿼드와 핀 베이스의 분해 사시도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 핀 베이스(16)는 사각형상의 프레임(164)과, 상기 프레임의 상방으로 세 군데의 영역에서 상방으로 돌출되는 보스(163)가, 상기 보스(163)의 내부에 형성되는 홈(20)과, 상기 프레임(164)의 적어도 하나 이상의 모서리에서 하방으로 연장되는 안착 가이드(162)가 포함된다. 그리고 상기 보 스(163)가 형성되어 있지 않은 영역에는 네 개의 본드 주입홀(161)이 형성된다.

또한, 상기 쿼드(12)는 내부에 반사면이 제공되도록 하기 위하여 삼각뿔 형상의 두개의 유리체가 접합되어 있는 형식이고, 그 접합 라인은 상기 핀 베이스(16)가 접합되는 면에서 바깥쪽으로, 도 6에서 사선방향으로 드러나 있다. 이와 같이 접합라인이 외부로 드러나는 것은 광 경로에서 볼 때, 엘코스 패널 어셈블리를 지지하는 부분은 엘코스 패널 어셈블리의 양 측방인 것이 바람직하기 때문이다. 상기 쿼드에서 상기 핀 베이스(16)가 접합되는 쪽의 면에는 상기 본드 주입홀(161)을 통하여 주입된 본드가 부착되는 접착면(121)이 더 형성된다. 상기 접착면(121)은 추후에 본드가 접착될 부분으로서, 쿼드(12)의 일 영역을 지칭하는 것이다.

상술되는 구조를 통해서 상기 핀 베이스(16)가 쿼드(12)에 부착되는 과정을 상세하게 설명하면, 먼저, 상기 안착 가이드(162)가 상기 쿼드(12)의 두 모서리의 바깥쪽과 닿는 형태로 정렬된다. 그 이후에 상기 본드 주입홀(161)에 본드를 주입하면, 본드 주입홀 만큼의 영역에서는 핀 베이스(16)가 본드에 의해서 쿼드(12)에 접착되어 고정된다.

이때, 고열이 양쪽 부품에 인가되면, 상기 핀 베이스(16)의 재질을 이루는 알루미늄과, 상기 쿼드(12)의 재질을 이루는 산화규소와의 열 팽창률의 차이로 인하여, 양자의 결합부위에서는 열변형에 의한 스트레스가 발생된다. 여기서, 상기 핀 베이스(16)는 알루미늄을 다이캐스팅하여 제작되기 때문에, 금속을 재질로 하고 자체의 강성이 높아서 전혀 파손등의 문제가 발생되지 않는데 반하여, 유리 재질의 상기 쿼드(12)에는 상기 본드 주입홀(161)과 유사한 영역인 접착면(121)을 통하여 상기 핀 베이스(16)와 쿼드(12)의 열 팽창량의 차이로 인한 스트레스가 가하여진다. 상기 스트레스는 상기 접착면(121)의 원형 모서리 부분에서 가장 강하게 발생될 것으로 예상될 수 있다. 왜냐하면, 최종적으로 쿼드(12)와 핀 베이스(16)의 변형량 차이는 접착면(121)에 의해서 지지될 것이고, 나아가서 접착면(121)의 내부는 본드의 자체적인 지지력에 의해서 많은 변형을 만들어내지 아니할 것이지만, 접착면(121)의 모서리에서는 변형량 차이로 인한 영향을 직접적으로 받기 때문이다.

이와 같이 쿼드(12)에 스트레스가 가하여지면, 쿼드는 스트레스에 의한 국소적인 파괴가 일어나면서 깨어진다. 파괴의 초기에는 자그마한 선이 스트레스 집중 지점에서 발생하지만, 시간이 지나면서 결국에는 파괴선이 이어지면서 쿼드가 전체적으로 깨어지는 현상으로 진행된다. 이렇게 되면, 광로가 올바로 유지되지 못하면서, 전체적으로 합성계를 교체해야 되는 문제점이 발생된다.

상기되는 핀 베이스 구성의 특징을 각 구성요소별로 보다 상세하게 제시한다.

상기 안착 가이드(162)는 핀 베이스(16)가 쿼드(12)에 장착될 때, 작업자가 정확한 위치를 편리하게 찾을 수 있도록 하는 것은 당연하고, 나아가서, 상기 핀 베이스와 쿼드의 팽창량의 차이를 지지하는 일 지점으로서의 역할을 수행한다. 다시 말하면, 상기 본드 주입홀에 주입된 본드에 의해서 상기 팽창량의 차이가 지지되도록 할 뿐만 아니라, 상기 안착 가이드(162)에 의해서도 팽창량의 차이로 인하여 발생되는 스트레스가 지지되도록 하는 것이다. 이와 같이 함으로써, 상기 접착면(121)에만 주어졌던 스트레스가 상기 안착 가이드(162)로 분산되어 어느 한 곳에 만 응력이 집중되어서 상기 쿼드(12)가 파손되는 것을 억제시킬 수 있다.

또한, 상기 접착면(121)이나 본드 주입홀(16)은 상기 쿼드의 접합 라인을 지나지 않도록 한다. 그 이유는, 상기 접합라인은 다른 부분에 비하여 그 강도가 약한 것이 사실인데도, 그에 더하여 접합라인과 접착면(121)이 서로 교차되도록 하면, 더욱 많은 스트레스가 상기 접합라인에 전달되어 상기 접합라인과 접착면(121)이 서로 교차되는 부분에서는 쿼드(12)의 파손이 발생되기 때문이다. 결국, 핀 베이스와 쿼드의 열 변형량 차이에 의한 스트레스가, 적어도 상기 접합라인과 접착면의 교차지점에서는 증폭되어 전달되지 않고 여러 지점으로 분산되도록 함으로써, 쿼드의 파손을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 핀 베이스가 쿼드에 부착될 때에는, 상기 본드주입홀의 영역에만 본드가 주입되도록 하여 접착면을 이루고, 그 외에 핀 베이스의 다른 면으로는 본드가 퍼지지 않도록 한다. 그 이유는 본드가 주입되어 넓은 영역으로 퍼지게 되면 본드의 소모량도 많아져서 불리하고, 넓은 영역에 본드가 주입되면 주입될수록 그만큼 핀 베이스와 쿼드와의 접합거리는 길어지기 때문에, 상기 핀 베이스의 수평을 맞추기가 더 어렵기 때문이다. 물론 핀 베이스의 수평이 맞지 아니한 경우에는 기존에 맞추어진 화면정합을 맞추기가 어려워지는 문제점이 있다.

또한, 상기 본드 주입홀(161)은 원형으로 이루어지는 것은, 열변형에 따른 스트레스가 균등하게 전달되도록 하기 위한 것이다. 반대되는 예로서, 본드 주입홀(161)이 원형이 아니고 삼각형이라면 그 꼭지점에서는 최대한의 스트레스가 발생되고, 해당되는 지점에서 쿼드의 파손이 촉진되는 문제가 있는 것은 충분히 예상될 것이다.

또한, 상기 본드 주입홀(161)의 수는 네 개가 바람직하다. 왜냐하면, 하나가 제공될 때에는 충분한 접합강도를 얻기 위하여 크게 제공될 것이고, 그러면 본드 주입홀(161)에 주입되는 본드의 양이 증가하여 많은 비용이 들고, 본드 주입홀(161)에 주입된 본드의 모서리 라인은 상기 쿼드의 접합라인을 지나기 때문에 바람직하지 않고, 접착면(121)의 모서리 외주 부분에는 변형량의 차이에 기인하는 많은 스트레스가 발생될 것이기 때문이다. 두 개가 제공될 때에는 상기 쿼드의 접합라인을 따라서 좌우측에 각각 하나씩 제공이 될 것인데, 그렇게 되면, 상하방향으로의 높낮이가 높거나 낮은 등의 차이로 인하여 엘코스 패널 어셈블리의 통과 광로에서 틀어짐이 발생될 것이기 때문에, 바람직하지 않다. 세 개가 제공될 때에는 사각형인 쿼드의 측면에 대하여 상기 접합라인을 지나지 않으면, 접착면이 팽행하게 자리잡을 수 없기 때문에, 바람직하지 않고, 다섯 개인 경우에는 대칭으로 접착면(121)을 형성하기 위해서는 반드시 상기 접합라인을 지나야 하기 때문에 바람직하지 않고, 여섯 개 이상인 경우에는 다이캐스팅으로 제작되는 핀 베이스의 제작 금형의 제작비가 비싸지고, 본드를 주입하는 작업성이 떨어지는 단점이 있기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 본드 주입홀은 상기 접합라인을 중심으로 하여 대칭적으로 제공되도록 함으로써, 접합라인에 주어지는 스트레스가 균등한 것이 바람직하다.

한편, 상기 본드 주입홀(161)에 주입되는 본드는 자외선 경화 본드로서, 고유명칭 LPD4957이나, NOA61이 사용된다.

상기되는 바와 같은 핀 베이스에 의해서 핀 베이스와 쿼드의 열팽창 계수 차이로 인하여 발생되는 변형량에 의해서 쿼드에 가하여지는 스트레스가 최소화되고 균등하게 됨으로써, 쿼드의 파손이 줄어드는 장점을 얻을 수 있다.

본 발명의 사상에 포함되는 다른 실시예를 예시적으로 설명한다.

먼저, 본 발명은 제 2 엘코스 패널 어셈블리(14)와 제 3 엘코스 패널 어셈블리(15)는 단일의 핀 가이드를 이용하여 체결되는 것으로 설명이 되어 있다. 그러나 이와 같은 결합구조로 제한되는 것이 아니라, 각각의 다른 핀 가이드가 이용되어 각각의 엘코스 패널 어셈블리가 체결될 수 있는 것은 당연하고, 이 또한 본 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 상기되는 실시예에서는 핀 가이드가 필수적인 것으로 설명되어 있으나, 이에 제한되지 아니하고, 핀 베이스에 직접 핀을 형성하는 경우에는 엘코스 패널 어셈블리가 핀 베이스에 분리가능하게 체결될 수도 있으므로, 이 또한 본 발명 사상의 범위에 포함된다고 할 수 있다.

본 발명과 같이, 핀이 쿼드와 분리되는 형태로 제작됨으로써, 핀에서 불량이 발생될 때, 핀 가이드만을 교체하면 되기 때문에 제작비용이 줄어드는 장점이 있다.

또한, 제작시에 정합이 맞춰진 뒤에는 컨버전스가 틀어지거나 화면정합이 틀어질 가능성이 줄기 때문에, 더욱 좋은 화질을 오랜동안 유지할 수 있는 장점이 있고, 특히, 고온 환경에 대해서도 엘코스 패널 어셈블리의 정합 틀어짐이 없이 좋은 화질을 오랜동안 유지하는 장점이 있다.

또한, 생산 현장에서의 조립공정이 단순화되는 장점이 있다.

또한, 핀 베이스의 형상이 최적화됨으로써, 쿼드와 핀 베이스의 열팽창 계수의 차이로 인하여 발생되는 열변형 스트레스가 최소화되어 쿼드의 파손이 방지되는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 쿼드;

   상기 쿼드에서 접합라인이 드러나는 면에 부착되는 핀 베이스;

   상기 핀 베이스에 대하여 분리가능하게 체결되는 핀 가이드; 및

   상기 핀 가이드에 대하여 고정되는 엘코스 패널 어셈블리가 포함되고,

   상기 핀 베이스는 하면은 상기 쿼드에 접하여 안착되고, 상측으로 돌출되어 상기 핀 가이드가 체결되도록 하는 보스와, 본드가 주입되어 그 주입된 본드가 경화되어 상기 쿼드에 직접 접착되기 위한 복수개의 보드 주입홀이 포함되는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리의 장착장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 핀 베이스의 적어도 하나의 모서리에는 상기 쿼드측을 향하여 하측으로 돌출되는 안착 가이드가 형성되는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리의 장착장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 본드 주입홀은 네 개가 상기 접합라인을 회피하도록 제공되는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리의 장착장치.
4. 쿼드;

   상기 쿼드가 내부에 놓이는 쿼드 하우징;

   상기 쿼드에 부착되는 핀 베이스; 및

   상기 핀 베이스에 대하여 분리가능하게 체결되는 엘코스 패널 어셈블리가 포함되고,

   상기 핀 베이스는,

   프레임;

   프레임을 관통하고, 내부에 주입되는 본드에 의해서 상기 쿼드에 부착되도록 하는 원형인 복수개의 본드 주입홀이 포함되고,

   상기 본드 주입홀의 형상과 대응되는 상기 쿼드의 면은 상기 본드 주입홀과 동일한 접착면을 이루어서, 상기 쿼드와 상기 핀 베이스가 접합되는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리의 장착장치.
5. 쿼드에 소정의 안착 가이드를 이용하여 핀 베이스를 안착하는 단계;

   상기 핀 베이스의 소정의 면에 제공되는 본드 주입홀에 본드를 주입하여 본드 주입홀의 영역에서, 상기 쿼드와 상기 핀 베이스가 접착되는 단계; 및

   상기 핀 베이스에 엘코스 패널 어셈블리가 체결되는 단계가 포함되는 광학 시스템의 엘코스 패널 어셈블리의 장착방법.

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