KR100775772B1 - 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치 - Google Patents
회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100775772B1 KR100775772B1 KR1020070050328A KR20070050328A KR100775772B1 KR 100775772 B1 KR100775772 B1 KR 100775772B1 KR 1020070050328 A KR1020070050328 A KR 1020070050328A KR 20070050328 A KR20070050328 A KR 20070050328A KR 100775772 B1 KR100775772 B1 KR 100775772B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel wire
- rotation speed
- dies
- rotary
- die
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 회전속도제어수단이 겸비된 강선인발장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 강선 인발장치의 다이스 회전속도를 피가공물인 강선의 굵기 및 인발속도에 따라 다양하게 제어하여 인발품질향상에 크게 기여할 수 있도록 한 것이다.
즉, 강선(S)이 통과되면서 드로잉 인발되는 일정 직경의 노즐홈(101)을 갖는 다이스(100)가 구비하고, 상기 다이스(100)의 상단에는 상기 다이스(100)에 일정한 회전수의 회전동력을 인가하는 구동모터가 구비하되, 상기 구동모터와 다이스(100)의 후단에는 동력전달용 체인(10)과 체인스프라켓(20)이 각각 축삽/연결되어 일정한 회전동력이 전달되는 통상의 회전식 인발장치에 있어서, 상기 구동모터는 회전속도조절이 가능한 인버터 컨트롤 교류모터(M)인 것과; 상기 인버터 컨트롤 교류모터(M)의 타측에는 인버터(미도시)가 내설되고 회전속도조절용 볼륨(210)이 구비된 인버터 콘트롤박스(200)를 설치한 것이다.
인버터 컨트롤 교류모터, 인버터 콘트롤박스, 회전속도조절용 볼륨
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 나타낸 구조도
*도면의 주요부분에 대한 부호설명*
M:인버터 컨트롤 교류모터 S:강선
101:노즐홈 100:다이스
10:동력전달용 체인 20:체인스프라켓
200:인버터 콘트롤박스 210:회전속도조절용 볼륨
본 발명은 회전속도제어수단이 겸비된 강선인발장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 강선 인발장치의 다이스 회전속도를 피가공물인 강선의 굵기 및 인발속도 에 따라 다양하게 제어하여 인발품질향상에 크게 기여할 수 있도록 한 것이다.
통상 인발가공(引拔加工, 와이어드로잉 이라고 칭하기도 함)은 끝부분이 좁은 다이스(dies)에 금속선(wire)을 끼워 끝을 끌어당겨 그 다이스의 노즐홈 직경과 같이 좁은 직경으로 뽑아냄으로써 금속선의 지름을 필요한 직경의 크기로 감소시키는 가공법으로서,
과거에는 인발공구인 상기 다이스를 정지 상태로 고정한 후 피가공물인 강선만 드로잉 유동시켜 인발하는 방법으로 실시하였으나,
이 고정식 인발방법은 다이스를 통한 강선의 드로잉(drawing) 속도에 비례하는 미끄럼 마찰계수 및 인발응력이 커져 표면의 결함 발생빈도가 상당히 높은 인발가공의 단점으로 인해 인발 가공된 상태가 정원으로 가공되지 아니하고 타원 등과 같이 편경된 형태로 인발되는 경우가 많아 불량품 및 인발품질이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 보완 하기위해 최근 개발된 다이스 회전식 인발장치는 모터 회전동력을 이용해 인발가공의 핵심요소인 다이스를 회전시키는 가운데 드로잉 인발이 이루어질 수 있도록 함으로서 다이스를 통과하는 강선 제품의 진원도를 대폭 향상시키는데 상당한 성과를 보이는 것으로 평가 되고 있다.
그러나 상기한 모터 회전식 종래 인발장치는 다이스에 회전력을 인가하여 다이스를 이용한 인발가공시 주어지는 소정의 미끄럼 마찰계수 및 인발응력과 그 변화로 인한 편경현상(타원등과 같이 진원도가 불량인 상태) 대하여 어느 정도 개선 효과를 보이고는 있는 것은 사실이나,
그것은 일정한 굵기의 인발대상소재(강선)에 한해서만 효과가 있을 뿐 대상소재의 직경 굵기가 작거나 클 경우 또는 인발속도가 불규칙 할 경우에는 이 역시 정밀한 전원도의 인발가공이 어려운 문제점이 있었다.
즉, 회전식이라 하여 어떠한 회전수에도 정밀한 진원도가 주어지는 것이 아니라 인발대상 소재의 굵기와 인발속도 및 다이스 노즐구멍의 크기에 따라 가장 효율적인 회전수로 회전되어야만 정밀한 진원을 얻을 수 있는 것인데, 통상 모터를 이용한 종래 회전식인발장치는 일정한 굵기의 강선에 국한되어 가공이 이루어질 수밖에 없고,
만약, 다른 굵기의 강선을 가공하고자 하는 경우는 그 대상소재의 굵기에 맞는 회전수의 모터로 교체를 하거나 또는 감속모터인 경우 모터의 내부 기어부품을 교환해야하는 등 하나의 인발장치로 가공할 수 있는 대상소재의 선택에 상당한 제한성이 따르는 문제점이 있어 이에 대한 새로운 별도 방안이 요구된다.
이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 인발장치의 핵심요소인 다이스를 대상소재인 강선의 굵기 및 인발속도 등에 따라 그에 가장 바람직한 회전속도로 간단히 제어/조절하여 하나의 인발장치로 다양한 인발속도와 굵기의 대상소재를 선택하여 가공할 수 있는 새로운 회전제어 수단을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위해 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
본 발명은 도 1에서 도시된 바와 같이 강선(S)이 통과되면서 드로잉 인발되는 일정 직경의 노즐홈(101)을 갖는 다이스(100)가 구비하고, 상기 다이스(100)의 상단에는 상기 다이스(100)에 일정한 회전수의 회전동력을 인가하는 구동모터가 구비하되, 상기 구동모터와 다이스(100)의 후단에는 동력전달용 체인(10)과 체인스프라켓(20)이 각각 축삽/연결되어 일정한 회전동력이 전달되는 통상의 회전식 인발장치에 있어서,
상기 구동모터는 회전속도조절이 가능한 인버터 컨트롤 교류모터(M)인 것과;
상기 인버터 컨트롤 교류모터(M)의 타측에는 인버터(미도시)가 내설되고 회전속도조절용 볼륨(210)이 구비된 인버터 콘트롤박스(200)를 설치한 것을 그 특징 요지로 한다.
이와 같은 본 발명의 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치는 전술된 바와 같이 강선 인발용 다이스(100)의 회전구동시 인버터 콘트롤 교류모터(M)에 의해 회전 구동될 수 있도록 함에 따라,
인발용 다이스(100)를 대상소재인 강선의 직경 굵기 및 인발속도에 따라 그 에 맞는 회전수로 회전시키면서 인발할 수 있어 하나의 인발장치로 다양한 굵기 강선(S)의 인발가공이 가능한 상당한 이점이 제공된다.
그리고 상기 인버터 콘트롤 교류모터(M)는 일측의 인버터를 조작하여 주파수를 조절함으로서 그 주파수와 비례하는 유도전동기의 회전수(rpm)를 아주 다양하게 조절사용이 가능한 것이다.
이로써, 이미 정해져있는 모터의 극수와 전원주파수에 의해 일정한 속도로만 회전함에 따라 하나의 인발장치에서 일정한 인발속도 및 굵기의 피가공물만 한정적으로 인발가공할 수밖에 없었던 기존과는 달리,
하나의 인발가공장치를 이용해 다양한 인발속도와 굵기의 강선(S)를 정밀한 진원도로 가공할 수 있음에 따라 강선의 인발품질을 대폭 향상시킬 수 있고, 생산성을 더욱 높일 수 있는 아주 유용한 발명이다.
또한 상기 다이스(100)의 회전속도조절의 용이성은 인발속도의 자유로운 선택 및 다양한 굵기의 인발대상소재를 가공할 수 있는 이점도 제공되지만, 때에 따라서는 강선(S)의 용도와 생산성 등을 고려해 일정한 인발품질까지 임의 조절할 수 있는 장점까지 제공될 수 있어 인발가공 작업시 이의 이용범위는 아주 상당하다 할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치는 인발장치의 다이스의 회전속도를 사용자 임의로 자유로운 조절 사용이 가능하기 때문에 다양한 굵기의 강선에 대하여 즉각적이고 정밀한 가공대응할 수 있을 뿐 아니라 강선의 용도와 생산성 등을 고려한 적정의 인발품질로 가공할 수 있게 되는 등 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.
Claims (1)
- 강선(S)이 통과되면서 드로잉 인발되는 일정 직경의 노즐홈(101)을 갖는 다이스(100)가 구비하고, 상기 다이스(100)의 상단에는 상기 다이스(100)에 일정한 회전수의 회전동력을 인가하는 구동모터가 구비하되, 상기 구동모터와 다이스(100)의 후단에는 동력전달용 체인(10)과 체인스프라켓(20)이 각각 축삽/연결되어 일정한 회전동력이 전달되는 통상의 회전식 인발장치에 있어서,상기 구동모터는 회전속도조절이 가능한 인버터 컨트롤 교류모터(M)인 것과; 상기 인버터 컨트롤 교류모터(M)의 타측에는 인버터(미도시)가 내설되고 회전속도조절용 볼륨(210)이 구비된 인버터 콘트롤박스(200)를 설치한 것을 특징으로 한 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070050328A KR100775772B1 (ko) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070050328A KR100775772B1 (ko) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100775772B1 true KR100775772B1 (ko) | 2007-11-12 |
Family
ID=39061840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070050328A KR100775772B1 (ko) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100775772B1 (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102389904A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-03-28 | 淮安金鑫传动机械有限公司 | 旋转模的补偿旋转装置 |
CN103611756A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种螺纹金属丝的制备装置 |
CN108704943A (zh) * | 2018-06-03 | 2018-10-26 | 河北旭欧金属丝网有限公司 | 不锈钢微丝拉丝机出线模固定装置及拉丝方法 |
KR20200131422A (ko) * | 2019-05-14 | 2020-11-24 | 주식회사 와이아이이엔지 | 유리섬유 리바용 회전 권취기 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5459036U (ko) | 1977-09-30 | 1979-04-24 | ||
JPH0663641A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-08 | Daido Steel Co Ltd | 伸線巻取装置 |
JPH07185641A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Toshiba Corp | 伸線機 |
JP2003155981A (ja) | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Toyota Industries Corp | 真空ポンプにおける運転制御方法及び運転制御装置 |
JP2005088058A (ja) | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Hitachi Cable Ltd | トロリー線伸線設備のダイスボックス駆動装置 |
JP2006068791A (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ワイヤ伸線時のカール除去装置 |
JP2006223014A (ja) | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ駆動装置 |
-
2007
- 2007-05-23 KR KR1020070050328A patent/KR100775772B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5459036U (ko) | 1977-09-30 | 1979-04-24 | ||
JPH0663641A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-08 | Daido Steel Co Ltd | 伸線巻取装置 |
JPH07185641A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Toshiba Corp | 伸線機 |
JP2003155981A (ja) | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Toyota Industries Corp | 真空ポンプにおける運転制御方法及び運転制御装置 |
JP2005088058A (ja) | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Hitachi Cable Ltd | トロリー線伸線設備のダイスボックス駆動装置 |
JP2006068791A (ja) | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ワイヤ伸線時のカール除去装置 |
JP2006223014A (ja) | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ駆動装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102389904A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-03-28 | 淮安金鑫传动机械有限公司 | 旋转模的补偿旋转装置 |
CN103611756A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种螺纹金属丝的制备装置 |
CN108704943A (zh) * | 2018-06-03 | 2018-10-26 | 河北旭欧金属丝网有限公司 | 不锈钢微丝拉丝机出线模固定装置及拉丝方法 |
KR20200131422A (ko) * | 2019-05-14 | 2020-11-24 | 주식회사 와이아이이엔지 | 유리섬유 리바용 회전 권취기 |
KR102217523B1 (ko) * | 2019-05-14 | 2021-02-19 | 주식회사 와이아이이엔지 | 유리섬유 리바용 회전 권취기 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206203560U (zh) | 电缆卷绕机 | |
KR100775772B1 (ko) | 회전속도제어수단이 겸비된 회전식 강선인발장치 | |
JP2604029B2 (ja) | 巻線用張力発生装置 | |
JPH0398716A (ja) | 工作機械 | |
JP6213786B2 (ja) | 伸線装置 | |
CN102295193A (zh) | 收线卷绕恒张力控制装置 | |
CN104477701A (zh) | 自动绕线装置 | |
CN106992424A (zh) | 剥线器 | |
CN105081141B (zh) | 一种数控板筋机 | |
CN206907646U (zh) | 齿条式环绕机构及环形绕线机 | |
CN201711368U (zh) | 恒线速控制钨钼丝拉丝装置 | |
CN108644332B (zh) | 一种便于调节和指示的锥带式无级变速装置及其传动参数计算方法 | |
KR20100007099U (ko) | 권선기 리프트 장치 | |
CN204171490U (zh) | 轮胎模具花块穿孔机 | |
CN109014465A (zh) | 一种改进型的电火花打孔设备 | |
CN207195570U (zh) | 一种细伸机的拉伸传动结构 | |
US1934122A (en) | Apparatus for twisting wire | |
CN208019136U (zh) | 一种钢管轧机 | |
WO2015140929A1 (ja) | 機械装置 | |
CN102672133A (zh) | 离心机转速的调整方法 | |
JP2009160627A (ja) | 塑性加工方法及びその装置 | |
CN203866626U (zh) | 一种镀锌钢绞线用预变形器 | |
CN218591468U (zh) | 一种拉丝机 | |
CN204508429U (zh) | 一种在线绕卷辅助设备 | |
CN210523697U (zh) | 一种可多角度加工的扩孔机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110830 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120830 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |