CN207195570U - 一种细伸机的拉伸传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细伸机的拉伸传动结构，包括齿轮传动箱、驱动电机，所述驱动电机设置于齿轮传动箱左侧，所述齿轮传动箱右侧连接有第二导线塔，所述第二导线塔一侧设有导线眼模，所述导线眼模一侧设有第一导线塔，所述第二导线塔、第一导线塔左端均通过连接块固定连接齿轮传动箱，所述第二导线塔、导线眼模、第一导线塔上方均设置有压线轴，所述齿轮传动箱内设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮通过电机轴固定连接驱动电机，所述驱动齿轮右侧啮合连接有第一导线齿轮，所述第一导线齿轮右侧啮合连接有换向齿轮，通过齿轮传动代替传统的皮带传动，提高了传动效率，工作效率更高，拉丝更加均匀不易断裂，产品质量更高。

Description

一种细伸机的拉伸传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种细伸机的拉伸传动结构，属于拉丝技术设备领域。

背景技术

现有的细伸机的传动装置为驱动电机通过传动带带动细伸辊进行伸丝作业，由于传送带采用平带传动连接，当拉丝线的阻力较大的时，平带容易打滑，造成与驱动电机连接的主传动轴不转，因此丝线容易断，对产品的品质有较大影响。再者是现有技术中一般通过驱动电机直接连接细伸辊驱动轮，因此驱动过程中平滑性较差，造成丝线拉伸粗细不一致，同样会影响拉伸效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种细伸机的拉伸传动结构，通过齿轮传动代替传统的皮带传动，提高了传动效率，工作效率更高，拉丝更加均匀不易断裂，产品质量更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种细伸机的拉伸传动结构，包括齿轮传动箱、驱动电机，所述驱动电机设置于齿轮传动箱左侧，所述齿轮传动箱右侧连接有第二导线塔，所述第二导线塔一侧设有导线眼模，所述导线眼模一侧设有第一导线塔，所述第二导线塔、第一导线塔左端均通过连接块固定连接齿轮传动箱，所述第二导线塔、导线眼模、第一导线塔上方均设置有压线轴，所述齿轮传动箱内设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮通过电机轴固定连接驱动电机，所述驱动齿轮右侧啮合连接有第一导线齿轮，所述第一导线齿轮右侧啮合连接有换向齿轮，所述换向齿轮右侧啮合连接有第二导线齿轮，所述第一导线述齿轮、第二导线齿轮上均设置有连接螺纹孔。

进一步而言，所述第二导线塔、第一导线塔均呈锥形结构。

进一步而言，所述第二导线塔、第一导线塔上设置有导线槽。

进一步而言，所述驱动齿轮、第一导线齿轮、换向齿轮、第二导线齿轮的分度圆直径和齿数相等。

进一步而言，所述连接螺纹孔的数目至少为六个，且呈环形均匀分布在齿轮上。

进一步而言，所述连接块分别通过螺栓固定连接在第一导线述齿轮、第二导线齿轮上。

本实用新型有益效果：一种细伸机的拉伸传动结构，通过设置齿轮传动箱来替代传统的皮带轮传动，有效解决了皮带轮传动效率较低，拉丝容易断裂的问题，通过在第二导线塔、导线眼模、第一导线塔上方设置压线轴，可以有效调节细伸机拉伸过程中的张力大小，便于调节工作过程，通过改变驱动电机的转速便于改变拉伸过程中的拉伸速度，利用导线眼模连接第一导线塔和第二导线塔上的铜线，有效的保证了拉伸过程中的稳定性，拉丝更加均匀不易断裂，生产出的产品质量更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种细伸机的拉伸传动结构结构图。

图2是本实用新型一种细伸机的拉伸传动结构齿轮传动箱内部结构图。

图中标号：1、齿轮传动箱；2、驱动电机；3、第二导线塔；4、导线眼模；5、第一导线塔；6、连接块；7、压线轴；8、驱动齿轮；9、第一导线齿轮；10、换向齿轮；11、第二导线齿轮；12、连接螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种细伸机的拉伸传动结构，包括齿轮传动箱1、驱动电机2，所述驱动电机2设置于齿轮传动箱1左侧，利用驱动电机2驱动齿轮传动箱1的齿轮转动为细伸机的拉伸提供动力，所述齿轮传动箱1右侧连接有第二导线塔3，所述第二导线塔3一侧设有导线眼模4，所述导线眼模4一侧设有第一导线塔5，利用导线眼模4连接第一导线塔5和第二导线塔3上的铜线，有效的保证了拉伸过程中的稳定性，拉丝更加均匀不易断裂，生产出的产品质量更高，所述第二导线塔3、第一导线塔5左端均通过连接块6固定连接齿轮传动箱1，所述第二导线塔3、导线眼模4、第一导线塔5上方均设置有压线轴7，通过在第二导线塔3、导线眼模4、第一导线塔5上方设置压线轴7，可以有效调节细伸机拉伸过程中的张力大小，便于调节工作过程，所述齿轮传动箱1内设有驱动齿轮8，且所述驱动齿轮8通过电机轴固定连接驱动电机2，所述驱动齿轮8右侧啮合连接有第一导线齿轮9，所述第一导线齿轮9右侧啮合连接有换向齿轮10，所述换向齿轮10右侧啮合连接有第二导线齿轮11，通过齿轮的啮合传动代替传统的皮带传动，有效解决了皮带轮传动效率较低，拉丝容易断裂的问题，所述第一导线述齿轮9、第二导线齿轮11上均设置有连接螺纹孔12。

更具体而言，所述第二导线塔3、第一导线塔5均呈锥形结构，所述第二导线塔3、第一导线塔5上设置有导线槽，所述驱动齿轮8、第一导线齿轮9、换向齿轮10、第二导线齿轮11的分度圆直径和齿数相等，所述连接螺纹孔12的数目至少为六个，且呈环形均匀分布在齿轮上，所述连接块6分别通过螺栓固定连接在第一导线述齿轮9、第二导线齿轮11上。

本实用新型改进于：一种细伸机的拉伸传动结构，通过设置齿轮传动箱1来替代传统的皮带轮传动，有效解决了皮带轮传动效率较低，拉丝容易断裂的问题，通过在第二导线塔3、导线眼模4、第一导线塔5上方设置压线轴7，可以有效调节细伸机拉伸过程中的张力大小，便于调节工作过程，通过改变驱动电机2的转速便于改变拉伸过程中的拉伸速度，利用导线眼模4连接第一导线塔5和第二导线塔3上的铜线，有效的保证了拉伸过程中的稳定性，拉丝更加均匀不易断裂，生产出的产品质量更高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种细伸机的拉伸传动结构，包括齿轮传动箱(1)、驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)设置于齿轮传动箱(1)左侧，所述齿轮传动箱(1)右侧连接有第二导线塔(3)，所述第二导线塔(3)一侧设有导线眼模(4)，所述导线眼模(4)一侧设有第一导线塔(5)，所述第二导线塔(3)、第一导线塔(5)左端均通过连接块(6)固定连接齿轮传动箱(1)，所述第二导线塔(3)、导线眼模(4)、第一导线塔(5)上方均设置有压线轴(7)，所述齿轮传动箱(1)内设有驱动齿轮(8)，且所述驱动齿轮(8)通过电机轴固定连接驱动电机(2)，所述驱动齿轮(8)右侧啮合连接有第一导线齿轮(9)，所述第一导线齿轮(9)右侧啮合连接有换向齿轮(10)，所述换向齿轮(10)右侧啮合连接有第二导线齿轮(11)，所述第一导线述齿轮(9)、第二导线齿轮(11)上均设置有连接螺纹孔(12)。

2.根据权利要求1所述一种细伸机的拉伸传动结构，其特征在于：所述第二导线塔(3)、第一导线塔(5)均呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述一种细伸机的拉伸传动结构，其特征在于：所述第二导线塔(3)、第一导线塔(5)上设置有导线槽。

4.根据权利要求1所述一种细伸机的拉伸传动结构，其特征在于：所述驱动齿轮(8)、第一导线齿轮(9)、换向齿轮(10)、第二导线齿轮(11)的分度圆直径和齿数相等。

5.根据权利要求1所述一种细伸机的拉伸传动结构，其特征在于：所述连接螺纹孔(12)的数目至少为六个，且呈环形均匀分布在齿轮上。

6.根据权利要求1所述一种细伸机的拉伸传动结构，其特征在于：所述连接块(6)分别通过螺栓固定连接在第一导线述齿轮(9)、第二导线齿轮(11)上。