CN201711368U - 恒线速控制钨钼丝拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒线速控制钨钼丝拉丝装置，包括机架，所述机架上依次排列设置有放线盘、从动导轮、润滑组件、加热炉、拉丝模、拉丝塔轮、导轮、收线盘，以及驱动收线盘旋转的收线电机；还包括设置在导轮上的编码器，变频器；编码器的输出端连接变频器的输入端，变频器的输出端连接收线电机；通过编码器、变频器、收线电机形成的闭环控制系统，从而控制拉丝机的拉丝线速度，使拉丝机能用一个相对恒定的线速度进行拉丝。极大地提高了丝材直径均匀性的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制钨钼丝拉丝装置，尤其是一种可以恒线速控制钨钼丝拉丝装置。
背景技术
在细钨丝、钼丝生产加工中，多模拉丝机是最常用的一种拉丝设备，以六模拉钨丝为例，在以前通常都采用直流电动机带动拉丝塔轮及力矩电机带动收线盘来实现收丝。在拉丝过程中，钨、钼丝在拉丝塔轮上允许打滑，拉丝线速度的稳定取决于拉丝塔轮转速的稳定、收线电机给定的张力的稳定、润滑条件的稳定以及钨、钼丝变形抗力的高度一致。在实际生产中，保证拉丝塔轮转速稳定相对容易些，润滑条件随石墨乳比重的变化会有一些改变，要保证钨、钼丝变形抗力的绝对一致是不可能的，尤其是收线电机给定的张力会随收线盘装料的多少而发生变化。例如：设定拉丝机的收线线速度为60m/min时，其开始空盘拉丝与线盘拉满时的收线线速度可从60m/min增加到75m/min左右。由于拉丝线速度的不稳定，使细钨丝的直径均匀性水平一直在1％左右徘徊，直径均匀性合格率一直难以超过90％。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种恒线速控制钨钼丝拉丝装置。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，所述机架上依次排列设置有放线盘、从动导轮、润滑组件、加热炉、拉丝模、拉丝塔轮，收线盘，以及驱动收线盘旋转的收线电机；还包括设置在拉丝塔轮与收线盘之间的导轮，设置在导轮上的编码器，所述导轮编码器的输出端连接变频器的输入端，变频器的输出端连接收线电机；所述编码器、变频器、收线电机形成一个闭环控制系统。
上述装置中拉丝塔轮与收线盘之间设置有导轮，当钨丝或者钼丝依次穿过上述装置，并绕制在收线盘上进行拉丝时，导轮的转速将反应拉丝的收线线速度。塔轮上的编码器动态测量拉丝的线速度，再将线速度脉冲信号反馈给变频器，通过变频器的PG反馈控制功能调整收线电机的转速。通过编码器、变频器、收线电机形成一个闭环，控制拉丝机的拉丝线速度，使拉丝机能用一个相对恒定的线速度进行拉丝，极大地提高了丝材直径均匀性的合格率。
特别是把收线电机由原来的力矩电机改为三相交流电机，可以更好的提高多模拉丝机控制精度。
本实用新型中所述的润滑组件为石墨乳槽，更好地进行润滑。
附图说明
本实用新型将通过实施例，并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型示意图。
图2是闭环控制系统。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的机架上依次排列设置有放线盘1、从动导轮2、石墨乳槽3、加热炉4、拉丝模5、拉丝塔轮6、导轮11、收线盘9，导轮上固连有编码器7，还包括驱动收线盘旋转的三相交流电机8。
如图2所示的本实用新型的闭环控制系统，包括固连在导轮11上的编码器7、变频器12、三相交流电机8。编码器的输出端连接变频器的输入端，变频器的输出端连接三相交流电机，三相交流电机控制收线盘9的转速。
当钨丝或者钼丝10从放线盘开始依次穿过上述图1的各部件，并绕制在收线盘上进行拉丝时，塔轮上的编码器动态测量拉丝的线速度，再将线速度信号反馈给变频器，通过变频器的PG反馈控制功能控制收线电机，调整收线电 机的转速、调整收线盘的转速。从而使拉丝机能用一个相对恒定的线速度进行拉丝，运行时的线速度波动为±0.1m/min以下。用闭环控制恒线速拉制细钨钼、丝与没装用闭环控制恒线速的传统拉丝设备相比，丝材的直径均匀性合格率由小于90％提高到大于99％；细钨丝均匀性水平2.0mg以上规格可以控制在0.4％以内，2.0mg以下规格可以控制在0.6％以内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.恒线速控制钨钼丝拉丝装置，包括机架，所述机架上依次排列设置有放线盘、从动导轮、润滑组件、加热炉、拉丝模、拉丝塔轮，收线盘，以及驱动收线盘旋转的收线电机；其特征在于：还包括导轮，设置在导轮上的编码器，变频器；所述导轮设置在拉丝塔轮与收线盘之间，编码器的输出端连接变频器的输入端，变频器的输出端连接收线电机；所述编码器、变频器、收线电机形成一个闭环控制系统。
2.如权利要求1所述的恒线速控制钨钼丝拉丝装置，其特征在于：所述收线电机采用三相交流电机。
3.如权利要求1或2所述的恒线速控制钨钼丝拉丝装置，其特征在于：所述润滑组件为石墨乳槽。
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2010
- 2010-02-22 CN CN2010201160448U patent/CN201711368U/zh not_active Expired - Lifetime
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