KR100775010B1 - 광물성 울을 원료로 한 단열 제품, 상기 제품의 제조방법, 상기 제품의제조장치 및 상기 제품의 사용방법 - Google Patents
광물성 울을 원료로 한 단열 제품, 상기 제품의 제조방법, 상기 제품의제조장치 및 상기 제품의 사용방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유리 울 또는 암면과 같은 광물성 울을 원료로 한 단열 제품에 관한 것이다. 상기 제품은 상기 외부 표면의 적어도 일부에 대해, 연화 특성이 있고 적어도 하나의 계면활성제를 포함하는 조성물로 표면이 처리된다. 본 발명은 또한 이러한 제품을 제조하는 장치와 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 광물성 울, 특히 유리 울을 원료로 한 단열 제품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 암면(rock wool) 또는 현무암 울(basalt wool)에도 적용된다.
또한 본 발명은 특히 원심분리라 불리는 공정을 사용해서 상기 단열 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 공정은 알려진 방식대로 용융된 유리의 흐름을 섬유화 접시라고도 불리는 스피너(spinner)에 주입하는 것으로, 상기 스피너는 고속으로 회전하고 이 외주(外周)에는 원심력의 효과 때문에 유리가 필라멘트 형태로 사출(射出)되는 매우 많은 구멍이 뚫려있다. 다음으로, 이러한 필라멘트는 스피너의 벽과 접하는 뜨거운 가스의 환상(環狀) 고속 확장 블라스트의 작용을 거치게 되는데, 이러한 블라스트는 필라멘트를 가늘게 해서 필라멘트를 섬유로 변환시킨다. 이렇게 형성된 섬유는, 가스의 확장 블라스트를 통해 일반적으로 가스 투과성 벨트로 구성된 수용 장치로 운반된다. 이러한 공정을 보다 상세히 알기 위해서는, 특허 EP-0,189,354와 EP-0,519,797을 특히 참조할 수 있다.
본 발명은 보다 구체적으로, 임의의 제한적인 특성을 의미하지 않으면서 소위 "가벼운" 단열 제품 (즉, 일반적으로 밀도가 최대 40kg/m3 임)에 대한 것이다. 본 발명은 또한 이보다 높은 밀도, 구체적으로 40kg/m3 내지 160kg/m3의 제품에도 적용된다. 본 발명은 이러한 타입의 단열 제품을 목적으로 하고, 이 제품의 외부 표면 중 적어도 일부는 그대로 드러나 있는, 즉 금속 필름/플라스틱 필름/용지 타입 또는 다층 외장재로 덮여있지 않다.
일반적으로 직사각형 단면의 패널 형태이고 여러 가지 치수인 이러한 제품은, 낡은 건물과 새로 지은 건물을 단열하거나, 또는 파이프를 단열하기 위해 널리 사용된다. 이러한 제품은 현장에 매설될 때 상당히 많이 사용되기 쉽다. 흔히 사용자는, 예를 들어 지붕의 서까래 사이에 이 제품을 강제적으로 밀어 넣기 위해, 표면에 압력을 가해야만 한다. 이러한 점은 파이프 또는 벽이나 천장용 목재 골조를 단열하거나, 또는 예를 들어 산업용 건물에 대한 금속 구조의 단열에도 적용된다 (단열된 건축물의 후자 타입은 일반적으로 미국에서 금속 건물 단열, 즉 MBI로 불리고 있음). 이러한 광물성 울 제품의 표면을 반복적으로 접촉하는 것은 이러한 제품에 외장재가 없을 경우, 사용자에게 다소 불쾌할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이러한 제품의 설치가 보다 즐거움을 주고 감촉을 보다 부드럽게 함으로써 이러한 단점을 피하는 것이다.
두 번째로, 본 발명은 이들 제품의 다른 특성들, 특히 이들 제품의 단열 특성과 기계적인 특성이 실질적으로 영향을 받지 않으면서 상기 목적을 이루기 위한 것이다.
세 번째로, 본 발명은 산업용 생산 요건을 고려하면서, 특히 사용이 간단하고 사용하는데 융통성이 있는 수단을 사용함으로써, 이러한 목적을 이루는 것이다.
본 발명의 주제는 우선 유리 울 타입의 광물성 울을 원료로 한 단열 제품으로, 이 제품의 외부 표면 중 적어도 일부는 덮여있지 않고, 이 제품은 연성 특성이 있고 적어도 하나의 계면활성제를 포함하는 조성물로 제품 표면의 적어도 일부가 표면 처리된다.
따라서, 본 발명은 광물성 울 제품의 감촉을 개선할 수 있는 간단하고, 경제적이며, 효과적인 방법인 것으로 밝혀졌다. 놀랍게도, 제품 표면에서 계면활성제의 존재는 비록 소량으로 매우 얕은 깊이까지만 있더라도, 감촉을 느끼는데 상당한 영향을 미쳐서, 제품 표면이 마치 매끄러워진 것처럼 더 부드럽게 되는 것으로 나타났다. 계면활성제는, 특히 섬유 산업의 직물에 사이징 또는 마무리를 제공하기 위해서, 이미 많은 분야에 사용되고 있다. 그러나, 계면활성제가 제품(개개의 섬유들이 직물의 형태로 또는 "두꺼운" 제품 위에 구성되어 있지 않은 제품)에 이러한 효과를 미칠 것으로는 예측하기 불가능했다. 이와 같은 효과가 생긴 원인은 완전하게 밝혀지지 않았다. 이에 대한 가정은, 아마도 섬유 표면에서 계면활성제의 흡착 현상이 있고, 섬유의 상호 마찰이 이러한 "외장(sheathing)"에 의해 감소하며, 이에 따라 섬유와의 접촉이 부드러워진 것으로 인식되는 것이다.
본 발명에 따라 제품의 표면만을 처리하면 다음 세 가지 상당한 이점, 즉
첫째, 재료의 두께 전반에 계면활성제가 존재하는 것은 구하고자 하는 효과 를 얻는데 불필요한 것으로 밝혀졌고,
두 번째로, 예를 들어 라인 말미에서, 코어에 직접 제품을 처리하는 것보다 제품 면 각각에서, 제품의 한정된 부분만을 처리하는 것이 더 간단하고 비용이 저렴하며,
세 번째로, 이에 따라 제품 표면에 연화 조성물 (이 조성물의 활성 원소인 계면활성제는 교차결합되지 않은 사이징 조성물과는 혼합되지 않음)을 도포할 수 있다는
이점이 있다.
제품은, 상술한 원인 때문에, 연화 특성이 있는 조성물을 이용해서 얕은 깊이까지만, 특히 최대 10mm, 바람직하게는 최대 5mm, 예를 들어 1 내지 3mm 만큼 처리되는 것이 유리하다.
이와 같이 처리된 제품 표면의 연화 조성물 함량은 처리 표면 중 적어도 0.1g/m2, 특히 최대 5g/m2, 예를 들어 0.2g/m2 내지 1g/m2인 것이 바람직하다. 따라서 매우 적합한 함량은 원하는 효과를 얻기에 충분하고, 이러한 함량은 해당 제품의 외관과 화학적 성질을 크게 변형시키지 않는다.
연화 특성이 있는 조성물은 수상(水相)에 섞이는 것이 바람직한 액체, 페이스트 또는 겔의 형태로 사용되거나, 고형체 형태(분말 또는 플레이크), 바람직하게는 수상에 용해/분산되는 것이 바람직한 고형체 형태로 사용되는 것이 유리하다. 아래에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 이에 따라 조성물은 처리하고자 하는 제품 표면에 분무되기 위해서, 물에 쉽게 희석되고, 용해 또는 분산될 수 있다.
바람직한 실시예에 따라, 연화 조성물은 양이온성 계면활성제 종류의 계면활성제를 적어도 하나 포함할 수 있고, 상기 양이온성 계면활성제는 효과가 가장 높은 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 본문에서, "양이온성 계면활성제"라는 용어는 편재된 양전하를 운반하는 계면활성제 {예를 들어, 아미도아민 또는 이미다졸이늄 염(imidazolinium salt)과 같은 "실제" 양이온 염} 뿐만 아니라, 비편재된 전하를 운반하는 계면활성제 {예를 들어, 아민 산화물(amine oxide)과 같은}도 의미하는 것으로 이해해야 한다. 이러한 종류에서, 지방산 또는 지방산 유도체를 원료로 한 하나 이상의 사슬을 갖고, 편재 또는 비편재된 양전하를 운반할 수 있는 하나 이상의 질소 함유기를 포함하는 제품이 특히 바람직하다. 이러한 기(基)는 일차 아민, 이차 아민 또는 삼차 아민, 사차 암모늄 또는 아민 산화물일 수 있다. 이러한 기는 다소 음으로 이온화된 유리 표면과 작용하기 때문에 특히 유익할 수 있다. 이러한 기는 섬유에 분자를 고정할 수 있는 질소 함유기이다. 이러한 화학적인 기능성은 섬유에 계속해서 고정되어 있을 수 있는 능력을 분자에 제공하는 반면, 지방 사슬 (탄화수소)은 이 분자에 원하는 연성을 제공한다.
예를 들어, 가장 유익한 계면활성제는 지방 사슬이 있는 사차 암모늄 염 또는 이미다졸이늄 염 (예를 들어, 아세테이트 타입의 카운터 이온) 또는 지방 사슬이 있는 아민 산화물 (예를 들어, 스테아릴 디메틸아민 산화물)로, 산소와 질소 사이에는 배위 결합(dative bond)을 구비한다.
지방 사슬 (탄화수소)은 지방산 유도체로, 포화될 경우 CH3(CH2)nCOOH 타입이다. 또한 불포화 지방산도 있다. 유도체가 본 발명에 따른 계면활성제 조성물에 사용될 수 있는 지방산의 예로는,
스테아린산 CH3(CH2)16COOH,
라우린산 CH3(CH2)10COOH,
팔미틴산 CH3(CH2)14COOH,
미리스틴산 CH3(CH2)12COOH이 있다.
또한 올레인산 또는 리놀레인산과 같은 불포화 지방산을 언급할 수 있다. 지방산은 흔히 선형 사슬에 한정되다. 그러나, 본 발명은 이 용어에 측쇄형(側鎖形)탄소 사슬을 또한 포함한다.
대안적으로 또는 공동으로, 하나 이상의 비이온성 계면활성제/연화제를 또한 사용할 수 있다. 이러한 약품은 Cognis사에 의해 BELLSOFT 7777이라는 참조물질로 판매되는 (이전에는 Henkel사에 의해 EMERSOFT 7777이라는 참조물질로 판매됨) 것과 같은 지방산 에스테르 종류에 속할 수 있다. 이러한 약품은 또한 Cognis사에 의해 KTAX 668이라는 참조물질로 판매되는 (이전에는 Henkel사에 의해 SONOSTAT 668이라는 참조물질로 판매됨) 것과 같이, 글리세롤의 모노스테아린산과 같은 글리세롤 유도체일 수 있다. 또한, Clariant사 (이전에는 Sandoz Chemical사로 알려져 있음)에 의해 SANDOLUBE NVS-A라는 참조물질로 판매되는 것과 같은, 파라핀 에멀션도 있을 수 있다. 또한, MULREX라는 상표명으로 판매되는 것과 같이, 광물성 오일 에멀션과 하나 이상의 상기 약품의 혼합물이 존재할 수 있다.
본 발명은 밀도가 최대 40kg/m3인 "가벼운" 단열 제품에 특히 적합하지만, 예를 들어 밀도가 최대 160kg/m3인 무거운 단열 제품에도 적용될 수 있다. 본 발명이 목표로 하는 단열 제품은 특히, 프랑스 표준 NFB 20-001 (1998년 8월)에 실려있는 제품이다. 이러한 제품은 구체적으로 "펠트(felt)"로, 즉 두께가 일반적으로 20 내지 200mm인 "롤" 또는 "시트" 형태로 공급되는 사이징된 연성의 광물성 울로 제조된 펠트이다. 이러한 제품은 또한 약하게 사이징된 광물성 울을 원료로 적어도 한 면이 외장재(facing)로 덮여있는 "스티치 블랭킷(stitched blanket)"이거나, 또는 강성 또는 반강성의 사이징 처리된 광물성 울을 원료로 한 "패널(panel)"일 수 있다. 이러한 제품은 모두 일반적으로 대략 평행 육면체의 모양을 갖는다.
본 발명은 또한 사다리꼴 단면의 평면 요소인, "세그멘트"와 같이 서로 다른 기하학적 모양의 제품에 적용될 수 있다. 이러한 제품들은 "셸(shell)" (하나 또는 두 개의 요소로 만들어진 환상 실린더) 또는 "스테이브(stave)" (실린더의 일부로, 이 단면은 환상 섹터임)로 알려져 있는 단열용 파이프로 사용되는 제품일 수 있다. 일반적으로, 본 발명의 본문과 현재 본문의 나머지 부분에서, 간결함을 위해, "펠트"라는 용어가 사용되었지만, 이 용어는 추정을 통해 상술된 유사 제품을 또한 포함한다.
대략 평행 육면체의 모양을 갖는 제품에 대해, 이 상황은 펠트의 양쪽 주요 면이 덮여있지 않고, 적어도 한 면, 바람직하게는 이들 두 면 모두가 본 발명에 따라 처리된 상황일 수 있다. 이 상황은 또한 주요 면 중 한 면이 외장재로 덮여있고, 다른 한 면은 본 발명에 따라 처리된 상황일 수 있다.
알려진 바와 같이, 본 발명의 해당 단열 제품은 바람직하게 제품 두께 전체에 사이징 조성물을 구비하고, 이 조성물의 기능은 특히 섬유간 결합을 생성함으로써 제품의 응집을 보장하는 것이다. 사이징 조성물은 일반적으로 페놀, 포름알데하이드 및 요소를 원료로 한 수지를 포함한다. 본 발명자들은 이러한 사이징이 대단히 유용하긴 하지만, 표면에 약간 단단하고 부스러질 것 같은 감촉을 준다는 사실을 알게되었다.
단열 제품의 감촉을 보다 개선하기 위해, 본 발명에 따라 상보적인 제 1 선택 수단은, 따라서 광물성 울의 두께 전체에 사이징 조성물을 제공하는 것으로, 덮여있지 않은 외부 표면의 적어도 일부에 해당하는 제품의 표면 영역에는 더 적은 함량을 구비한다. 사이징 조성물이 고갈된 이러한 표면 영역은, 본 발명에 따라 연화 특성이 있는 조성물로 처리된 표면 영역과 일치하는 것이 매우 유리하다. 이 제품의 사이징 함량은 충분히 적당하게 감소되어, 제품이 응집에 나쁜 영향을 미치지 않고, 심지어 더 기분 좋은 감촉을 얻을 수 있다. 이 원인은, 본 발명의 주요 수단, 즉 연화 조성물의 사용과, 보조적인 선택 수단, 즉 표면에서 더 낮은 사이징 함량 사이에 일종의 시너지(synergy)가 있을 수 있기 때문이다. 더 조금 사이징된 표면 섬유는 보다 용이하게 연화 조성물로 덮일 것이고, 따라서 이 조성물은 섬유간 결합의 연화라는 그 기능을 더 잘 수행할 수 있을 것이다.
제품의 감촉을 개선하기 위한 상보적인 제 2 선택 수단 (상기 제 1 수단과 결합될 수 있음)은, 덮이지 않은 적어도 하나의 표면 영역, 특히 연화 조성물로 처리된 표면 영역에서 섬유 자체의 치수를 보정하는 것이다. 따라서, 보다 길게 늘어난 섬유를 갖게 함으로써, 감촉이 보다 개선되었음이 밝혀졌다. 이를 설명하는 한 가지 가설은, 보다 길게 늘어난 섬유가 전체적으로 존재할수록 끝단(end)의 수는 더 적어지는 것으로, 이러한 끝단은 제품 위에 손을 지나칠 때 느껴질 수 있는 "캐칭(catching)" 지점이다. 표면 위에만 있는 섬유의 치수를 보정하면, 표준 단열 제품의 기계적인 특성이 유지될 수 있다.
제품의 감촉을 개선하기 위한 상보적인 제 3 선택 수단 (상기 두 개의 수단과 결합될 수 있음)은, 제품의 덮이지 않은 적어도 하나의 표면 영역, 특히 연화 조성물로 처리된 표면 영역에서 섬유 자체의 치수를 보정하는 것이다. 따라서, 보다 가늘어진 섬유를 갖게 함으로써, 감촉이 보다 개선되었음이 밝혀졌다. 이를 설명하는 한 가지 가설은, 보다 가늘어진 섬유 (더 적은 마이크론에어 값을 갖는)가 더 연성이 크고, 이에 따라 감촉이 더 좋다는 것이다. 표면 섬유를 가늘게 하는 것은 전체적으로 제품의 단열 능력에 유리한 효과를 가질 수 있다.
상술된 제 1, 제 2, 제 3 선택 수단은 몇 mm 내지 3 또는 4cm의 표면 두께에 대해, 제품에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명은 또한 연화 특성이 있는 조성물을 이용한 임의의 처리에 관계 없이, 제 1 및/또는 제 2 및/또는 제 3 선택 수단을 이용하는 제품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 특징을 얻기 위한 공정에 관한 것으로, 이러한 공정은 아래 에서, 연화 특성이 있는 조성물로 제품을 처리하는 공정에 관계없이 설명될 것이다.
본 발명의 주제는 또한 내부 원심분리를 통해 상술된 제품을 제조하는 방법으로서, 이 방법에서 단열 제품은 실제 광물성 울을 제조하기 위한 라인에서 연화 조성물로 처리된다. 연속적인 온-라인 처리는 산업적인 관점에서 불 때 분명하게 유리하다 (그러나, 이 대신, 본 발명은 완성 제품에 대한 오프-라인 처리를 배제하지 않고, 대기 중에서 건조시키는 후처리 단계가 필요하거나, 액체나 액체가 아닌 상태의 조성물로 제품을 처리하도록 선택될 경우 가열 수단을 이용할 수 있다).
본 발명을 실행하는 바람직한 방법에 따라, 제품은 섬유화 부재로부터 나오는 섬유를 수거하기 위한 부재의 연화 조성물 하류(downstream)로 처리되고, 특히 오븐 타입인 임의의 열 컨디셔닝 부재로 섬유가 처리되기 바로 전에 처리된다.
본 출원서의 서두에서 인용된 특허에 특히 상세하게 설명된 바와 같이, 내부 원심분리를 통한 유리 울 생산라인은 일반적으로 일렬로 되어 있는 복수의 스피너를 포함한다. 원심력의 효과 때문에 배출되는 섬유는 흡인(吸引) 벨트 타입의 수용 부재에 수거되고, 각각의 스피너에서 나온 섬유는 벨트 위에 연속층으로 쌓이고, 이 벨트는 이 층들을 오븐 및/또는 성형 절단기를 통과시킨다. 오븐을 통과하는 동안 거치게 되는 열 처리는 섬유가 수거되기 전 스피너 바로 아래의 섬유에 분무되는 사이징 조성물을 건조하고, 교차결합하며, 경화시킬 수 있도록 한다.
하나만 존재하거나, 또는 적어도 모든 섬유가 웹의 형태로 수거된다면, 오븐 바로 앞에서 연화 조성물로 제품을 처리하는 것이 유리하다. 따라서, 제품 표면에 서만 처리하는 것이 가능하고, 열 처리는, 예를 들어 스프레잉을 통해 도포될 수 있도록 하기 위해, 연화 조성물을 용해/분산시키거나 (연화 조성물이 고형 또는 페이스트와 같은 형태인 경우) 연화 조성물을 희석/분산시킬 수 있는 (연화 조성물이 액체 형태이거나 겔 형태인 경우) 액상을 건조시킬 수 있다. 액상은 필수적으로 수상인 것이 바람직하다. 스프레잉 처리 대신, 코팅 또는 적심(dipping) 타입의 도포 방법을 선택하는 것이 또한 가능하다 (코팅 롤과 표면이 접하도록 제품을 이동하거나, 또는 제품을 부분적으로 배쓰에 담금으로써).
액상에서 연화 조성물의 농도는, 상기 액상에 대해 0.5 내지 10 중량%, 특히 2.5 내지 5 중량%로 선택되는 것이 바람직하다.
액상의 이러한 조성물을 도포하는 가장 간단한 방법은, 단열 제품이 컨베이어 벨트 타입의 운반 수단 위에서 이동하는 연속 웹으로써, 펠트의 형태일 때 분무시키는 것이다 (특히 상술한 바와 같이 오븐에 들어가기 바로 전에). 다음으로, 이동 평면 위 및/또는 아래에 위치한 스프레이 붐(spray boom)을 이용할 수 있다. 스프레이 붐은 펠트 이동축에 대략 수직으로 놓여있는 것이 유리하다. 만일 운반 평면이 처리 영역에서 대략 수평이거나, 약간 기울어졌을 경우, 운반 평면 위에 놓여있는 스프레이 붐은 펠트의 상부 면을 처리할 것이다. 하부면을 처리하기 위해, 필요하다면, 펠트가 국부적으로 지지되지 않는 영역에서 컨베이어 벨트에 브레이크(break)가 제공될 수 있으므로, 운반 평면 아래에 위치한 붐은 그 하부면에 조성물을 분무시킬 수 있다. 다른 타입의 운반 수단, 특히 체인을 사용하는 수단이 사용될 경우, 이것은 필요하지 않다.
또한 본 발명에 따른 단열 제품을 생산라인에서 보다 하류 또는 보다 상류로 처리할 수 있다.
보다 하류에서, 펠트가 연속적인 웹의 형태이거나, 또는 펠트가 이미 절단된 경우, 오븐 타입 중 임의의 열 컨디셔닝 부재 다음에 연화 조성물이 분무될 수 있다. 제품은 최종 두께를 제공하는 성형 부재 사이를 일단 통과하면, 처리될 수 있다. 이러한 경우, 제품을 저장/포장하기 전 대기 중에 일정 시간 동안 제품을 놓아두거나, 또는 특별한 가열 수단을 이용해서 건조시킴으로써, 액상을 휘발시키기 위해 제품을 건조시킬 필요가 있을 수 있다.
보다 상류에서, 이미 형성되어 있는 펠트가 아니라, 섬유화 부재 바로 아래의 섬유에, 섬유가 수거 부재에 수거되기 전, 액상의 연화 조성물을 사실상 분무시킬 수 있다. 그러나 이러한 경우, 제품이 표면에서만 처리될 수 있도록 하기 위해, 라인의 제 1 및/또는 최종 섬유화 부재로부터 나오는 섬유에만 이러한 분무가 실행된다 ("제 1"과 "최종"이라는 용어는 수거될 제 1 섬유 시트와, 흡인 컨베이어 벨트의 수용 수단에 수거될 최종 섬유 시트를 제조하는 스피너를 의미한다. 이러한 시트는 일단 형성되어 펠트의 상부면과 하부면의 표면층을 형성하는 것에 해당한다).
연화 조성물은 사이징 조성물을 분무시키는데 사용하는 것과 같은 종류의 스프레이 링을 이용해서 분무될 수 있다. 두 가지 조성물이 연속적으로 (사이징 조성물에 이어 연화 조성물을, 또는 이와 반대로) 또는 동시에 분무될 수 있다. 사이징 조성물에 연화 조성물을 첨가함으로써, 단일 스프레이 수단을 사용할 수 있다. 미 리 혼합하지 않고, 사이징 조성물을 분무시키기 위해, 링에 연화 조성물을 주입할 수 있다. 대안적으로, 연화 조성물을 분무시키기 위해 다른 스프레이 링을 사용할 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명의 제 1 선택 수단은 최종 제품의 표면 영역에서 사이징을 덜 사용한다. 이를 하기 위해, 다른 모든 섬유화 부재와 반대로 제 1 및/또는 최종 섬유화 부재에서 나오는 섬유에 더 소량의 사이징 조성물을 사실상 분무시킬 수 있다. 예를 들어, 이러한 감소는 적어도 약 10 내지 20%이다.
본 발명의 제 2 및 제 3 선택 수단은, 최종 단열 제품의 표면 섬유가 서로 다른 치수, 즉 가늘어진 섬유 및/또는 보다 길게 늘어난 섬유를 갖도록 한다는 점이 상술되어 있다.
이것을 이루는 한 가지 방법은, 이전 경우에서와 같이, 최종 제품의 표면층에만 영향을 주기 위해서, 라인의 "제 1" 및/또는 "최종" 섬유화 부재의 작동 파라미터를 변경하는 것이다. 만일 이러한 섬유화 부재의 종래 구조가 사용된다면, 섬유화 부재는,
축, 특히 수직축을 중심으로 회전할 수 있고, 외주 영역에는 복수의 구멍이 뚫려있는 스피너와,
환상 버너 형태인 고온 가스 확장 수단과,
블로잉 링(blowing ring) 형태인 공압식 섬유 채널링 수단(pneumatic fibre-channelling means)을 포함한다.
제 1 및/또는 최종 섬유화 부재 중 특히 한 가지 섬유화 파라미터, 즉
블로잉 링에 의해 배출되는 가스 압력을 수정할 수 있다.
또한, 라인의 다른 블로잉 링과 비교해서 블로잉 링에 의해 배출되는 가스의 압력을, 다른 링과 비교해서 특히 적어도 20%, 바람직하게는 30 내지 50% 감소시키는 것과 같이 감소시킬 수 있다. 그 원인은, 압력이 더 낮을수록 섬유는 덜 파괴되고 그 길이를 유지할 수 있기 때문이다.
섬유를 가늘게 하기 위해서 (섬유의 마이크론에어 값을 감소시키기 위해), 대안 또는 공동으로, 제 1 및/또는 최종 섬유화 부재의 다른 두 개의 섬유화 파라미터, 즉
환상 버너에 의해 배출되는 가스 압력과,
스피너에 있는 구멍을
수정하는 것이 유리할 수 있다.
따라서, 다른 버너에 비해 예를 들어 10 내지 25% 만큼 환상 버너의 압력을 증가시킬 수 있고, 이에 따라 확장 가스의 속도가 증가되며, 섬유의 미세도가 증가한다. 또한, 다른 접시에 있는 구멍의 개수에 비해 예를 들어 15 내지 25% 만큼 스피너 접시에 있는 구멍의 개수를 증가시킬 수 있고, 이 때 버너 압력은 다른 것과 동일하게 유지되고, 섬유를 가늘게 하기 위한 동일한 경향이 관찰된다.
라인의 모든 섬유화 부재가 동일한 섬유화 파라미터로 작동하지 않게 하는 것은 매우 유리한 개념이다.
이로운 점은 분명하다. 따라서, 제품에 신규한 표면 특성을 제공할 수 있고, 서로 다른 외관을 제공할 수 있으며, 제품의 표면 섬유의 화학 및/또는 기하구조를 변형시킬 수 있다. 다른 한편, 종래의 섬유화 부재는 제품 코어를 형성하도록 유지되어, 잘 알려져 있는 전반적인 특징에서 거의 변하지 않는다. 또한, 생산라인의 작동은 완전히 그대로 유지되어, 본 발명의 산업용 기구는 상승을 필요로 하지 않는다.
본 발명의 주제는 또한 상술된 제품을 제조하거나, 상술된 공정을 수행하기 위한 여러 대안적인 형태의 장치이다.
단열 제품을 연화 조성물로 처리하기 위해, 이미 언급된 바와 같이, 이 장치는 하나 이상의 스프레이 붐(spray boom)을 포함할 수 있다. 붐(들)은 그 길이 전체에 균일하게 분포되어 있는 스프레이 노즐을 구비한 공급용 파이프(feed pipe)를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 노즐은 "편평하고" (원뿔형이 아님) 발산하는 것이 바람직한 액체 분출을 생성할 수 있다. 이러한 분출은 그 모양이 원뿔형인 것으로 또한 선택될 수 있다. 처리하고자 하는 제품과 램프(ramp) 사이의 상대적인 형태가 조절되어, 분출은 이 제품 위에서 또는 이 제품에서 서로 만날 수 있고, 이에 따라 연화 조성물은 완전하고도 균일하게 제품의 전체 표면에 침투한다.
본 발명은 다음 도면을 통해 아래에서 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 내부 원심분리를 통해 유리 울을 제조하기 위한 라인의 개략도.
도 2는 상기 라인의 스피너의 개략도.
도 3은 제품이 연화 조성물로 처리되는 생산라인의 영역의 개략도.
도면은 의도적으로 매우 개략적이고, 보다 용이하게 검사할 수 있게 하기 위해서 축적에 맞게 작성되지 않았다.
모든 것을 따르고 제한하지 않는 예시적인 예는, 밀도가 약 8 내지 12kg/m3이고, 치수가 60mm ×80mm ×120mm인 유리 울 펠트의 제조에 관한 것으로, 이러한 유리 울 펠트는 도 1에 매우 개략적으로 도시된 타입의 생산라인에서 제조된다. 몇몇 경우에, 이러한 펠트는 크래프트 용지 타입(예를 들어)의 외장재가 있는 이들 면 중 한 면에 제공될 수 있고, 표면의 감촉을 개선하기 위해 본 발명에 따라서 다른 면에 처리된다.
도 1을 참조하면, 이 도면은 여섯 개의 스피너(2a,2b,2c,2d,2e,2f)를 일렬로 포함하는 라인(1)을 나타내고, 이 스피너에서 섬유(3)는 토러스(torus)의 형태로 배출된다 (생산라인은 일반적으로 3개 내지 8개의 스피너를 구비함). 이러한 섬유는 스프레이 링(8)을 이용해서 사이징 처리되고, 다음에 흡인 컨베이어 벨트(4)에 수거된다. 이 벨트는 연속 웹(continuous web)(5) 형태인 섬유를, 성형 롤러를 구비하고 섬유 위의 사이즈를 경화시키는 오븐(6)까지 운반하고, 펠트(7)에 원하는 치수와 두께를 제공한다. 오븐을 빠져나간 뒤, 펠트의 연속 웹은 대략 평행 육면체 패널로 절단되고, 이 다음 롤로 포장되거나, 접히거나 접히지 않은 시트로 포장된다 (라인의 말단은 미도시됨).
본 발명에 따라, 도 3에 더욱 상세히 도시된 바와 같이, 이러한 종래의 생산라인은 수상의 연화 조성물(30)을, 연속 웹 형태로 성형되지 않은 펠트(32)의 상부 면(31)에 교차결합 오븐(33)의 상류로 분무시키는 단계를 추가했다.
이러한 작업은 적절한 용액이 공급되어 있고 노즐(36)이 균일하게 위치한 파이프(35)를 구비한 스프레이 붐(34)을 이용해서 실행된다 (붐은 전방에서 본 것으로, 명확함을 위해 도면 하부에 확대 도시되었음). 이러한 노즐은 펠트(32)의 상부 표면(31)과 접하기 바로 전 침투할 수 있는 편평한 발산형 분출(flat divergent jet)을 생성한다. 이렇게 분무된 액체의 양과, 분무된 압력이 조절되어, 용액은 몇 밀리미터, 특히 1 또는 2mm까지 제품에 침투된다. 이러한 붐은 펠트 표면(31)에서 약 50 내지 80cm의 거리에, 이동 축을 가로질러, 대략 수평 평면으로 운반되는 펠트 위에 받침대(gantry)(미도시됨)를 이용해서 위치한다.
도 3에서, 화살표(I)는 대안이나 공동으로 연화 조성물을 도포할 수 있는 라인의 모든 영역을 나타낸다. 화살표(X와 Y)는 본 발명에 따라 처리될 수 있는 단열 제품의 표면을 나타낸다.
분무된 연화 용액(A)은 다음 조성, 즉
수상(水相)과,
지방산 아세트산 염 90%와 아세트산 10%를 포함하는 계면활성제로 구성되고, 수상에 대해 0.025 중량%, 0.05 중량% 및 0.1 중량%의 양이온성 계면활성제의
조성을 갖는다. 이 제품은 물에서 분산 가능한 플레이크 형태이다.
아세테이트는,
N-[2 [[2-[[2- [(2-아미노에틸)아미노]에틸]아미노]-에틸]아미노]에틸]-옥타 데칸아미드의 화학식을 갖는다 {분자식 C26H57N5O.C2H4
O2의 모노아세테이트 (9C1)임}.
예 1
섬유화 파라미터는 종래의 것이다. 모든 스피너는 동일한 파라미터로 작동하고 페놀 포름알데하이드 수지를 원료로 한 표준 사이징 조성물은 알려진 방식대로 스프레이 링을 이용해서 각 스피너 아래에 분무된다.
제품 표면의 계면활성제 함량이 처리 표면 중 0.2 g/m2이 되도록 연화 용액(A)이 분무된 시험이 실행되었다.
다음으로, 모든 방식에서 동일하지만 용액(A)으로 처리되지 않은 패널과의 비교가, 제조된 최종 패널에서 실행되었다.
제품에 대한 촉감 평가는 개인적인 판단을 요구하는 한 완전하게 객관적일 수 없다. 선택된 시험은, 10명의 서로 다른 사람들에게 5개의 쌍으로 묶인 제품들을 비교해달라고 부탁하는 것으로, 이 사람들은 패널의 덮이지 않은 면을 만져본 후 0 또는 1의 등급을 매겨야만 하고, 0 등급은 1 등급의 제품보다 촉감이 좋지 않은 것으로 판단되는 제품에 해당된다. 다음으로, 편집 및 통계적인 계산 후에, 이러한 다섯 개의 제품들은 촉감에 대한 부드러움의 오름차순 또는 내림차순으로 배열될 수 있다. 본 발명에 따른 제품은 모두 처리되지 않은 제품보다 촉감이 상당히 더 좋은 것으로 확인되었다 (이러한 평가 시험은 처리 및 처리되지 않은 제품을 섞어서 "블라인드" 방식으로 실행되지만).
또한, 이러한 표면 침투는 본 발명에 따른 제품의 기계적 특성에 영향을 미치지 않는다. 압축 후 두께의 복구와 인장 강도는 대조 제품에 비해 사실상 변하지 않았다.
예 2
제품은 예 1에서와 같이 처리될 뿐만 아니라, 또한 한 가지 섬유화 파라미터는 생산라인의 최종 섬유화 부재, 즉 도 1의 스피너(2f)의 경우에만 변경되었다.
스피너(2f)를 상세하게 도시하는 도 2를 참조하면,
수정된 파라미터는 블로잉 링(20)의 압력으로, 이 압력은 약 0.7 bar의 값까지 감소하는 반면, 다른 스피너의 블로잉 링은 약 1.2 bar의 기체 배출 압력이 유지된다.
상술한 특허에 이미 설명되어 있는 상기 스피너의 작동이 여기에서는 상세하게 설명되지 않을 것이다. 스피너는 고온 가스의 고속 분출을 배출하는 환상 버너(21)로 둘러 쌓여있다는 사실이 상기될 것이다. 스피너 아래에 놓여있는 사이징 링은 또한 도시되지 않는다. 선택적으로, 스피너 자체의 하부를 가열하기 위한 자기 유도 링(22) 형태의 장치가 사용된다. 블로잉 링에 의해 배출된 기체 압력의 감소를 주의해서 조절하는 것이 바람직한데, 이는 지나치게 많이 감소할 경우 섬유가 유도기(inductor)(22)와 접하게 될 정도로 스피너에서 배출된 섬유의 토러스를 확대시킬 위험이 있기 때문이다 (이는 물론 피해야 할 위험이다).
본 발명에 기재된 실례에 따라 제조된 패널은 실례 1에 따른 패널보다 촉감 이 더 좋은 것으로 판단되었고, 이것은 아마도 스피너(2f)에 의해 제조된 섬유, 즉 펠트에서 상부 표면층을 형성할 섬유가 펠트의 나머지 부분에 있는 섬유보다 더 길게 늘어나 있다는 사실 때문일 것이다.
실례 1의 경우에서와 같이, 이러한 추가 표면 보정은 최종 제품의 기계 특성을 상당히 감소시키지 않는다. 이것은 하나의 스피너에 의해 제조된 광물성 울의 층, 즉 제품 최종 두께의 약 1/6인 층에만 영향을 미쳤다 (이에 대한 변형은 제품 최종 두께와 비교해서 다소 크거나 작은 두께, 예를 들어 전체 두께의 1/3 내지 1/10로 제품을 처리하는 것일 수 있다).
예 3
본 실례는, 스피너(2f)에서 나오는 섬유에 분무된 사이징의 양이 수정된 사실을 실례 1에 추가한다. 즉, 약 20 (중량)% 미만의 사이징이 이러한 섬유에 분무된다.
다시 한번, 제조된 펠트는 제품의 기계적 특성이나 제품의 응집에 대해 감지할 정도의 나쁜 영향을 미치지 않으면서, 예 1에 따라 제조된 펠트보다 약간 더 부드러운 것으로 밝혀졌다. 따라서, 계면활성제와 더욱 소량의 사이징을 첨가함으로써, 제품의 상부면은 화학적인 관점에서 이중으로 변형되었다.
상기 예들은 유리 울 생산라인의 한 가지 타입에 관한 것으로, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명은 또한 라인에서 제조된 유리 울 펠트에 동일한 방식으로 적용될 수 있고, 이 라인에서 스피너는 각각의 모듈에 대해, 롤러를 사용해서 스피너로부터 나오는 섬유를 수용하는 시스템과 함께 모듈 단위로 모인다. 이러한 타입의 라인에 대한 상세한 설명은 상술된 특허 EP-B-0,406,107에서 찾을 수 있다. 각각의 "모듈"에 해당하는 것은 "프리미티브(primitive)"의 형성으로, 단일 펠트의 형태로 오븐 안에 들어가기 전 모든 프리미티브는 함께 모이게 된다. 본 발명은 또한 암면(rock wool)이나 현무암 울, 및 결합제를 구비한 임의 타입의 섬유, 즉 보강용 유리 실(glass yarn)에 적용된다.
결론적으로, 본 발명은 촉감이 더 부드러운 덮이지 않은 펠트를 제조하기 위해 결합될 수 있는 여러 수단을 발견할 수 있도록 했다. 많은 변형이 본 발명의 범위 내에 있다. 따라서, 연화 조성물에 다른 계면활성제, 다른 기능이 있는 첨가제 (미적인 목적의 착색제, 방수제, 결합제 등)를 첨가할 수 있다. 처리 표면은 또한 보다 소수성이 될 수 있다. 또한, 서로 다른 기능이 있는 여러 조성물로, 예를 들어 연속해서 펠트를 처리하는 것을 생각할 수 있다.
본 발명은 펠트의 외관이나 펠트의 표면 특성의 수정을 목적으로 하는 화학물질을 이용해서 단열 펠트의 임의 표면을 처리하는 것까지 확대될 수 있다. 본 발명은 또한 원심분리 롤러를 이용해서, 외부 원심분리 타입의 다른 기술을 통해 제조된 암면 펠트의 처리를 포함한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 광물성 울 제품의 감촉을 개선할 수 있는 간단하고, 경제적이며, 효과적인 방법인 것으로 밝혀졌다. 놀랍게도, 제품 표면에서 계면활성제의 존재는 비록 소량으로 매우 얕은 깊이까지만 있더라도, 감촉을 느끼는 데 상당한 영향을 미쳐서, 제품 표면이 마치 매끄러워진 것처럼 더 부드럽게 되는 것으로 나타났다.
Claims (52)
- 유리 울(glass wool), 암면(rock wool) 또는 현무암 울(basalt wool) 타입의 광물성 울을 원료로 한 단열 제품으로서,상기 제품의 외부 표면의 부분 또는 전체는 덮여있지 않고,상기 제품의 상기 외부 표면의 부분 또는 전체는 연화 특성(softening property)이 있고 계면활성제를 포함하는 조성물로 표면 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항에 있어서, 상기 제품은 연화 특성이 있는 상기 조성물로 적어도 10mm까지 표면 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 처리 표면 위에서 연화 특성이 있는 조성물의 함량은 적어도 0.1 g/m2인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제품의 처리에 사용되는 연화 특성이 있는 조성물은, 수상(水相)에 섞이거나 분산될 수 있는 페이스트 또는 겔 형태의 액체 형태이거나, 수상에 용해될 수 있는 고형체 형태인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 연화 특성이 있는 조성물은 편재 또는 비편재화된 양전하를 운반하는 양이온성 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 연화 특성이 있는 조성물은, 비이온성 계면활성제 연화제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 5항에 있어서, 상기 양이온성 계면활성제는 지방산 또는 지방산 유도체를 원료로 한 하나 이상의 사슬, 및 편재 또는 비편재화된 양전하를 운반할 수 있는 질소 함유기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 단열 제품은 평행 육면체 모양인 펠트의 형태로, 펠트의 양쪽 주요 면은 덮여있지 않고, 한 면 또는 양면은 연화 특성이 있는 조성물로 처리되며, 또는 덮여있지 않은 하나의 주요 면은 연화 특성이 있는 상기 조성물로 처리되고, 다른 주요면에는 외장재(facing)가 덮여있는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 단열 제품은 셸(shell), 스테이브(stave) 또는 세그멘트(segment)의 형태인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 단열 제품의 밀도는 40 kg/m3 이하인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 광물성 울은 그 두께 전체에 걸쳐 사이징 조성물을 구비하고, 덮여있지 않은 외부 표면의 부분 또는 전체에 해당되는 표면 영역에는 더 적은 함량의 사이징 조성물을 구비하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 광물성 울은, 덮여있지 않은 외부 표면의 부분 또는 전체에 해당되는 표면 영역에, 상기 제품 두께의 나머지 부분과 다른 치수의 섬유를 구비하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 내부 원심분리를 통해 제 1항 또는 제 2항에 기재된 단열 제품을 제조하는 방법으로서,상기 제품은 광물성 울 생산라인에서 연화 특성이 있는 조성물로 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 단열 제품은 섬유화 부재(fiberizing member)로부터 나오는 섬유를 수용하기 위한 상기 부재의 하류(downstream)에서 연화 특성이 있는 상기 조성물로 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 14항에 있어서, 상기 단열 제품은 연화 특성이 있고, 액상인 조성물로 분무, 코팅 또는 적심(dipping)을 통해 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 15항에 있어서, 연화 특성이 있고 액상인 상기 조성물의 농도는, 상기 액상에 대해 0.5 내지 10 중량%인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 13항에 있어서, 연속 펠트의 형태로 컨베이어 벨트 타입의 운반 수단 위에서 이동하는 상기 단열 제품은, 상기 운반 평면의 위 또는 아래에 위치한 스프레이 붐(spray boom)을 이용해서 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 제품은, 제 1 또는 최종 섬유화 부재로부터만 나오는 섬유에 분무함으로써, 일렬로 되어 있는 복수의 섬유화 부재를 포함하는 상기 생산라인에서 연화 특성이 있는 상기 조성물로 처리되고, 상기 조성물은 액상으로 연화 특성이 있으며, 상기 섬유가 상기 섬유화 부재에 해당되는 수용 부재(receiving member)에 수용되기 전에, 상기 조성물로 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 18항에 있어서, 상기 연화 조성물은 상기 섬유에 상기 사이징 조성물을 분무하는데 사용되는 스프레이 링을 통해 분무되거나, 이와 다른 스프레이 링을 통해 분무되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 13항에 있어서, 일렬로 되어 있는 여러 개의 섬유화 부재를 포함하는 생산라인이 사용되고, 각각의 섬유화 부재는,축을 중심으로 회전할 수 있고, 외주 영역에는 복수의 구멍이 뚫려있는 스피너와,환상 버너 형태인 고온 가스 확장 수단과,블로잉 링(blowing ring) 형태로, 상기 섬유의 치수를 채널링 또는 조절하기 위한 공압식 수단(pneumatic means)을 포함하고,제 1 또는 제 2 섬유화 부재의 블로잉 링에 의해 배출되는 가스 압력은, 다른 섬유화 부재에 의해 배출되는 가스 압력보다 작고, 상기 단열 제품은 덮여있지 않은 외부 표면의 부분 또는 전체에 대해, 상기 표면 위에 길이가 더 긴 섬유를 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 13항에 있어서, 일렬로 되어 있는 여러 개의 섬유화 부재를 포함하는 생산라인이 사용되고, 각각의 섬유화 부재는,축을 중심으로 회전할 수 있고, 외주 영역에는 복수의 구멍이 뚫려있는 스피너와,환상 버너 형태인 고온 가스 확장 수단과,블로잉 링(blowing ring) 형태로, 상기 섬유의 치수를 채널링 또는 조절하기 위한 공압식 수단(pneumatic means)을 포함하고,제 1 또는 최종 섬유화 부재의 상기 환상 버너에 의해 배출된 상기 가스 압력은 다른 부재의 버너에 의해 배출된 가스 압력보다 크고,상기 제 1 또는 상기 최종 섬유화 부재의 상기 스피너에 있는 구멍의 개수는 다른 스피너에 있는 구멍의 개수보다 많고, 상기 단열 제품은 덮여있지 않은 외부 표면에 대해, 상기 표면 위에 직경이 더 작은 섬유를 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 13항에 있어서,일렬로 되어 있는 복수의 섬유화 부재를 포함하는 생산라인이 사용되고, 상기 생산라인에서 섬유가 적절한 수용 부재에 도달하기 전, 상기 섬유화 부재로부터 나오는 상기 섬유에 사이징 조성물이 분무되고,더욱 소량의 사이징 조성물이 제 1 또는 최종 섬유화 부재로부터 나오는 상기 섬유에 분무되어, 상기 단열 제품은 덮여있지 않은 외부 표면의 부분 또는 전체에 대해, 상기 표면 위에, 두께 전체에 걸친 것보다 더 적은 사이징 함량을 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 기재된 상기 단열 제품을 제조하는 장치로서,내부 원심분리를 통해 광물성 울을 제조하는 라인을 포함하고, 상기 라인은 연속해서, 일렬로 되어 있는 복수의 섬유화 부재와, 상기 섬유화 부재로부터 나오는 상기 섬유를 수용 또는 운반하기 위한 부재와, 오븐 타입인 열 처리 또는 컨디셔닝 부재를 포함하는 장치에 있어서,상기 장치는, 펠트가 연속 웹(continuous web)의 형태일 때, 상기 수용 부재의 하류로, 상기 광물성 울 펠트의 상부면 또는 하부면에, 연화 특성이 있는 액상 조성물을 분무시키기 위한 스프레이 붐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
- 제 23항에 있어서, 상기 장치는 운반 평면에서 이동하는 연속 웹의 형태인 상기 펠트의 상기 상부면에 분무시키기 위한 붐을 포함하고, 상기 붐은 상기 펠트의 상기 상부면 위에, 이동축을 가로질러 놓여있는 것을 특징으로 하는, 장치.
- 제 24항에 있어서, 상기 장치는 또한 상기 펠트의 운반 평면 아래 놓여있고, 연화 특성이 있는 상기 조성물을 분무시키기 위한 붐을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
- 제 23항에 있어서, 상기 붐(들)은 그 길이 전체에 균일하게 분포되어 있고, 발산형의 액체 분출을 생성할 수 있는 스프레이 노즐을 구비한 공급용 파이프(feed pipe)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
- 단열 제품을 제조하기 위해, 제 1항 또는 제 2항에 기재된 제품의 사용방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 조성물로 최대 5mm의 두께까지 표면 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 조성물의 함량은 최대 5 g/m2인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 6항에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제 또는연화제는 글리세롤 모노스테아린산, 파라핀 에멀션과 같이 광물성 오일 에멀션과 결합된 지방 에스테르, 글리세롤 유도체 종류 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 7항에 있어서, 상기 양이온성 계면활성제는 사차 암모늄 염, 이미다졸이늄 염(imidazolinium salt) 및 아민 산화물 유도체 또는 아미도아민 아세테이트(amidoamine acetate)로부터 선택되는 질소 함유기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 단열제품의 밀도는 40 kg/m3을 초과하고 최대 160 kg/m3인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 11항에 있어서, 상기 표면 영역은 연화 특성이 있는 상기 조성물로 처리된 상기 영역에 해당되는 표면 영역인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 12항에 있어서, 상기 표면영역은 연화 특성이 있는 상기 조성물로 처리된 상기 영역에 해당되는 표면 영역인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 12항에 있어서, 상기 다른 치수의 섬유는 보다 긴 길이 또는 더 적은 직경의 더 적은 마이크론에어 값(micronaire value)을 갖는 섬유인 것을 특징으로 하는, 단열 제품.
- 제 14항에 있어서, 상기 단열제품은 오븐 타입의 열 처리 또는 컨디셔닝을 위한 임의 부재의 상류(upstream)에서 연화특성이 있는 상기 조성물로 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 15항에 있어서, 상기 액상 조성물은 수상(水相)인 조성물인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 15항에 있어서, 연화특성이 있고 액상인 상기 조성물의 농도는 상기 액상에 대해 2.5 내지 5 중량%인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 17항에 있어서, 상기 스프레이 붐은 이동축에 수직으로 위치하는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 18항에 있어서, 상기 액상은 수상인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 18항에 있어서, 상기 섬유는 상기 섬유를 위해 상기 사이징 조성물을 증착하기 전, 증착하는 동안, 또는 증착한 후에 상기 조성물로 처리되는 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 축은 수직축인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 배출되는 가스 압력은 적어도 20%인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 20항에 있어서, 상기 배출되는 가스 압력은 30 내지 50% 미만인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 21항에 있어서, 상기 축은 수직인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조방법.
- 제 21항에 있어서, 상기 배출된 상기 가스 압력은 다른 부재의 버너에 의해 배출된 가스 압력보다 10 내지 25% 만큼 큰 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조방법.
- 제 21항에 있어서, 상기 최종 섬유화 부재의 상기 스피너에 있는 구멍의 개수는 다른 스피너에 있는 구멍의 개수보다 15 내지 25% 더 많은 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 22항에 있어서, 상기 소량의 사이징 조성물은 10 또는 20% 더 적은 사이징 조성물인 것을 특징으로 하는, 단열 제품의 제조 방법.
- 제 23항에 있어서, 상기 장치는 펠트가 연속 웹의 형태일 때, 상기 라인의 열 처리 또는 컨디셔닝 부재의 상류인 것을 특징으로 하는, 장치.
- 제 26항에 있어서, 상기 붐(들)은 편평하거나 원뿔형인 것을 특징으로 하는, 장치.
- 제 13항에 기재된 상기 방법을 실행하는 장치로서,내부 원심분리를 통해 광물성 울을 제조하는 라인을 포함하고, 상기 라인은 연속해서, 일렬로 되어 있는 복수의 섬유화 부재와, 상기 섬유화 부재로부터 나오는 상기 섬유를 수용 또는 운반하기 위한 부재와, 오븐 타입인 열 처리 또는 컨디셔닝 부재를 포함하는 장치에 있어서,상기 장치는, 펠트가 연속 웹(continuous web)의 형태일 때, 상기 수용 부재의 하류로, 상기 광물성 울 펠트의 상부면 또는 하부면에, 연화 특성이 있는 액상 조성물을 분무시키기 위한 스프레이 붐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.
- 단열 제품을 제조하기 위해, 제 13항에 기재된 단열 제품의 제조 방법을 사용하여 단열제품을 수득하는 방법.
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