KR100767014B1 - Aqueous foam wallpaper for improving embossable plasticity and Method for manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엠보싱 성형 효과를 크게 달성하게 하고 제품 생산시 수성발포조성물의 경시 변화를 최소화 하기 위한 수성발포벽지 및 그 제조방법을 제공함에 있다. 이러한 본 발명은 부직포 또는 여과지 중 어느하나인 원지의 일면에 코팅층을 형성하고, 그 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 원지의 타면에 순차로 수성 발포조성물층, 인쇄층, 탑 코팅층을 형성하되 수성 발포조성물층을 일부위가 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 소정 두께로 노출되게 증착된 형태로 형성한 것이다. 이 때문에 수성발포벽지의 엠보싱 성형 효과를 크게 달성하게 하고 제품 생산시 수성발포조성물의 경시 변화를 최소화 하여 친환경적인 벽지를 제공할 수 있게 한 것이다.The present invention provides an aqueous foaming wall paper and a method of manufacturing the same for greatly achieving the embossing molding effect and minimizing the change of the aqueous foaming composition over time. The present invention forms a coating layer on one side of the base paper, which is either a nonwoven fabric or a filter paper, and sequentially forms an aqueous foam composition layer, a printing layer, and a top coating layer on one side of the base paper corresponding to the one on which the coating layer is formed. The layer is formed in a form in which a portion is impregnated into the base paper and the remaining portions are exposed to a predetermined thickness. For this reason, the embossing molding effect of the water-based foamed wallpaper is greatly achieved, and environmentally friendly wallpaper can be provided by minimizing the change of the water-based foamed composition over time in the production of the product.

벽지, 부직포, 여과지, 발포, 엠보싱 Wallpaper, non-woven fabric, filter paper, foaming, embossing

Description

엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지 및 그 제조방법{Aqueous foam wallpaper for improving embossable plasticity and Method for manufacturing thereof}Aqueous foam wallpaper for improving embossable plasticity and Method for manufacturing description

도1은 본 발명에 따른 수성발포벽지를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing an aqueous foam wallpaper according to the present invention,

도2는 본 발명에 따른 수성발포벽지의 일부분을 확대하여 나타낸 부분확대 단면도이다.Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing an enlarged portion of the aqueous foam wallpaper according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10:원지 20:코팅층10: base 20: coating layer

30:수성 발포조성물층 40:인쇄층30: aqueous foam composition layer 40: printing layer

50:탑 코팅층50: top coating layer

본 발명은 난연성의 수성발포벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 수성발포벽지의 엠보싱 성형 효과를 크게 달성하게 하고 제품 생산시 수성발포조성물의 경시 변화를 최소화 하여 친환경적인 벽지를 제공할 수 있도록 한 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flame-retardant aqueous foam wallpaper and a method for manufacturing the same, in particular, to achieve an embossing molding effect of the aqueous foam wallpaper and to minimize the changes over time of the aqueous foam composition in the production of the product to provide an environmentally friendly wallpaper The present invention relates to an aqueous foamed wallpaper having an increased embossing moldability and a method of manufacturing the same.

기존의 수성발포벽지는 특허 출원되어 있는 것으로 특허 1997-9998호의 "수성 발포벽지" 및 본 출원인이 특허 출원하고 등록된 특허출원번호 제2002-58206호와 특허 출원중인 특허출원번호 제2003-65349호에 개시된 바와 같이, 합성수지류와 수성 발포제, 무기질 필라 등을 혼합하여 미싱한 조성물을 벽지 원지의 일면에 도포하고 건조하여 제작되거나 부직포 원지에 수성 발포 조성물을 도포한 후 그 위에 부직포 또는 박엽지 등을 합지한 다음 건조공정-인쇄공정-탑 코팅공정-발포공정-엠보싱 처리공정을 거쳐 제작되는데, 이와 같이 제작되는 기존의 수성발포벽지는 제품 생산시 몇가지 문제점을 발생하게 한다. 즉, 기존의 수성발포벽지의 단면적을 현미경으로 촬영하여 보면 벽지 원지층과 조성물층이 확연하게 서로 구분되어 있을 알 수 있는데, 이는 아래와 같은 문제점을 발생시킨다. 즉,Existing aqueous foam wallpaper has been applied for a patent, "Aqueous foam wallpaper" of Patent 1997-9998 and Patent Application No. 2002-58206 and the patent application No. 2003-65349, which is applied and patented by the applicant As disclosed in the present invention, a synthetic composition, an aqueous foaming agent, an inorganic pillar, or the like is applied to one side of a wallpaper base paper by applying a sewing composition to dry or fabricated by applying an aqueous foam composition to a nonwoven fabric, and then a nonwoven fabric or a foil paper is applied thereon. After lamination, it is manufactured through a drying process, a printing process, a top coating process, a foaming process, and an embossing process, and the existing aqueous foamed wallpaper produced in this way causes some problems in product production. That is, when the cross-sectional area of the conventional aqueous foam wallpaper is photographed under a microscope, it can be seen that the wallpaper base layer and the composition layer are clearly distinguished from each other, which causes the following problems. In other words,

1)수성 발포 조성물을 벽지 원지에 도포시 조성물에 함유된 수분이 벽지 원지의 좌우 부분과 중앙의로의 침투 속도가 차이가 생겨 벽지 원지의 중앙 처짐현상과 좌우 말림현상을 발생시킨다.1) When the water-based foam composition is applied to the wallpaper paper, the moisture contained in the composition is different from the left and right portions of the wallpaper paper and the penetration rate into the center of the wallpaper paper.

2)수성 발포 조성물을 벽지 원지에 도포시 원지의 일면에 도포된 조성물의 수분만이 벽지 원지 쪽으로 흡수되어 벽지 원지의 습인장, 습인열 강도를 저하시켜 향후 벽지 시공시 지절 현상을 심화시킨다. 이는 벽지 생산시 반복되는 건조공정과 엠보싱 공정에 의한 벽지 원지의 조직 파괴에 의해서 발생되는 현상이다.2) When the aqueous foaming composition is applied to the wallpaper paper, only the moisture of the composition applied to one surface of the paper is absorbed toward the wallpaper paper, thereby lowering the wet tensile and wet tear strength of the wallpaper paper, thereby deepening the phenomena of future wallpaper construction. This is a phenomenon caused by the destruction of the texture of the wallpaper paper by the repeated drying process and embossing process during wallpaper production.

3)수성 발포 조성물을 0.4㎜이상의 두께로 도포한 상태에서 완성된 제품은 접힐 경우 균열 현상이 발생되는데, 이 때문에 수성 발포 조성물의 두께를 얇게 도포하기 위해서 발포 배율을 상승시킬 경우 제품의 표면 경도가 급격히 나빠진다.3) When the finished product is applied in a state where the aqueous foaming composition is applied to a thickness of 0.4 mm or more, a crack occurs when folded. Therefore, when the foaming ratio is increased to apply a thinner thickness of the aqueous foaming composition, the surface hardness of the product is increased. It worsens sharply.

4)수성 발포 벽지의 엠보싱 성형성이 기존의 PVC 벽지의 성형성 보다 떨어지게 된다. PVC 졸은 열에 의한 젤 현상이 쉽게 일어나지만 수성 발포 제품들은 인위적으로 그 젤 현상을 가지도록 구성한다 하더라도 PVC 벽지의 성형성 보다 떨어진다.4) The embossing moldability of aqueous foam wallpaper is lower than that of conventional PVC wallpaper. PVC sol tends to be thermally gelled, but aqueous foam products are less than formable PVC wallpaper even if they are artificially configured to have the gel.

기존의 수성발포벽지는 상기된 바와 같이 벽지 원지 준비공정-벽지 원지의 일면에 수성 발포 조성물 도포공정-인쇄공정(평균 3-5도로 인쇄됨)-건조공정-발포공정-엠보싱 처리공정 순으로 제작되는데, 이때 건조 오븐의 평균 온도를 180∼250℃로 하고 벽지 원지에 수분 침투-고온 오븐에서 건조 작업을 반복 수행한 상태에서 평균 압력이 3∼10㎏/㎤가 되는 고압의 성형 작업 공정인 엠보싱 처리공정을 거치게 되면 벽지 원지의 조직 파괴 현상이 심하게 이루어짐을 알 수 있다.Existing aqueous foam wallpaper is produced in the order of wallpaper base paper preparation process-coating the aqueous foam composition on one surface of the wallpaper base paper-printing process (printed on average 3-5 degrees)-drying process-foaming process-embossing treatment process In this case, the average temperature of the drying oven is 180 ~ 250 ℃ and the moisture infiltration to the wallpaper base paper-embossed high-pressure molding work process that the average pressure is 3 ~ 10kg / ㎠ in the drying operation is repeated in a high temperature oven Through the treatment process, it can be seen that the phenomenon of tissue destruction of the wallpaper paper is severe.

이와 같이 기존의 수성발포벽지는 수성 발포 조성물이 벽지 원지의 일면에 단순 증착된 상태로서 생산되기 때문에, 즉 엠보싱 공정에서 엠보싱 성형성은 수성 발포제의 영향만으로 성형되는 관계로, 그 엠보싱 성형성이 PVC 벽지 보다 떨어지는 문제가 있고, 제품 표면의 내마모성이 약해지는 문제가 있다.Thus, since the conventional aqueous foam wallpaper is produced as a state in which the aqueous foam composition is simply deposited on one side of the wallpaper base paper, that is, the embossing moldability in the embossing process is molded only by the influence of the aqueous foaming agent, and the embossing moldability is PVC wallpaper. There is a problem that falls further, there is a problem that the wear resistance of the product surface is weakened.

또한 상기와 같이 벽지의 원지층과 조성물층이 서로 떨어져 구분되어 있으면, 제품이 접힐 경우 심한 자극을 남기게 되는 문제가 있고, 또한 조성물의 혼합비율이 약간만 변경되어도 예컨대, 수지의 경화온도 변동이나 난연 벽지의 조성시 필라의 함량 변동 또는 조성물의 점도 변화시 조성물층에 균열 현상이 나타나 안정적인 대량 생산에 지장을 주게 되는 문제가 있다.In addition, if the base layer and the composition layer of the wallpaper is separated from each other as described above, there is a problem that a severe irritation is left when the product is folded, and even if the mixing ratio of the composition is slightly changed, for example, the curing temperature fluctuation of the resin or the flame retardant wallpaper There is a problem that the cracking phenomenon occurs in the composition layer when the content of the pillars in the composition of the composition or the viscosity of the composition changes, which interferes with stable mass production.

따라서 본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수성발포벽지의 엠보싱 성형 효과를 크게 달성하게 하고 제품 생산시 수성발포조성물의 경시 변화를 최소화 하여 친환경적인 벽지를 제공할 수 있도록 하기 위한 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, an object of the present invention is to solve such a problem, embossing for greatly achieving the embossing molding effect of the aqueous foam wallpaper and to provide an environmentally friendly wallpaper by minimizing the change of the aqueous foam composition over time in the production of the product The present invention provides an aqueous foamed wallpaper having improved moldability and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정 넓이로 이루어진 부직포 또는 여과지 중 어느하나의 원지; 상기 원지의 일면에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 도포한 하기와 같은 코팅물로 이루어진 코팅층;The present invention for achieving the above object is any one of a non-woven fabric or filter paper made of a predetermined width; A coating layer made of a coating material coated with 10 to 50 g / m 2 based on solid content on one surface of the base paper;

[수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 15∼50중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 물 15∼20중량%, 탄산칼슘 또는 탈크(Talc) 중 어느하나 또는 혼합하여 20∼40중량%, 실리콘계 또는 비실리콘 계통의 소포제 중 어느하나 0.3∼0.5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 참숯, 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥박석, 세라믹 파우다 중 어느하나 3∼10중량%, 메탄올 또는 수성알콜 중 어느하나 11.5∼14중량%][15 to 50% by weight of any one of aqueous acrylic resins, aqueous EVA resins and aqueous urethane resins, 0.2 to 0.5% by weight of nonionic and anionic dispersants, 15 to 20% by weight of water, carbonic acid 20-40% by weight of any one of calcium or talc or mixed, 0.3-0.5% by weight of either silicone- or non-silicone-based antifoaming agent, jade, charcoal, ocher, germanium, elite, pulse 3 to 10% by weight of stone or ceramic powder, 11.5 to 14% by weight of methanol or aqueous alcohol]

상기 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 상기 원지의 타면에 일부위가 상기 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착된 하기와 같은 수성 발포조성물로 이루어진 수성 발포조성물층;Aqueous foam composition layer consisting of the following aqueous foam composition deposited on the other surface of the base paper corresponding to one surface on which the coating layer is formed so as to be impregnated in the inside of the base paper and the remaining portions exposed to a thickness of 0.1 to 0.5 mm. ;

[수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼50중량%, 물 5∼10중량%, 무기질 필라인 탄산칼슘, 탈크(Talc), 이산화티타늄 중 2종이상을 혼합하여 32.5∼35중량%, 실리칼 5∼14중량%, 이소부 탄, 노르말 펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼10중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 3∼10중량%, 펄프 파우다 1∼10중량%, 비이온, 음이온, 양쪽성 유화제 중 어느 하나 0.2∼0.5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous EVA resin, aqueous urethane resin, or any one or two or more thereof mixed, 10 to 50% by weight, 5 to 10% by weight of water, inorganic filler calcium carbonate, talc, titanium dioxide, 2 32.5 to 35% by weight of paper, 5 to 14% by weight of silica, 3 to 10% by weight of any one of isobutane and normal pentane water-based foaming agents, and 3 to 10% by weight of MEG (Monoethylene Glycol) 1 to 10% by weight of pulp powder, 0.2 to 0.5% by weight of nonionic, anionic, amphoteric emulsifier, 0.3 to 0.5% by weight of nonionic and anionic dispersant]

상기 수성 발포조성물층의 표면에 인쇄된 인쇄층; 및 상기 인쇄층 위에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 코팅하여 투명막을 형성하는 하기와 같은 탑 코팅물로 이루어진 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.A printing layer printed on the surface of the aqueous foam composition layer; And it characterized in that it comprises a top coating layer made of a top coating as described below to form a transparent film by coating 10 to 50g / ㎡ on a solid content basis on the printed layer.

[수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 수성 멜라민수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 40∼70중량%, 실리칼 3∼5중량%, 메탄올 또는 수성 알코올 중 어느하나 6.5∼19중량%, 폴리에틸렌, 실리콘계통, 카르나바 계통의 수용성 왁스 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 펄라이트 또는 편운모 분말 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 파라핀계, 폴리에틸렌 왁스계, 실리콘계, 불소 계통의 발수제 중 어느하나 10∼15중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous urethane resin, aqueous melamine resin, any one or two or more thereof mixed, 40 to 70% by weight, 3 to 5% by weight of silica, 6.5 to 19% by weight of methanol or aqueous alcohol, polyethylene 5-10% by weight of any one of water-soluble waxes of silicone series, carnava series or mixed, pearlite or mica powder, or 5-10% by weight of any mixture, nonionic or anionic dispersant 0.2 -0.5 wt%, 10-15 wt% of paraffinic, polyethylene wax, silicone, or fluorine-based water repellent, 0.3-0.5 wt% of antifoaming agent]

상기 수성 발포조성물층은 상기 수성 발포조성물 90∼97중량%에 원적외선 방사물질인 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%가 더 첨가되어 조성된 층임이 바람직하다.The aqueous foaming composition layer is preferably a layer formed by adding more than 3 to 10% by weight of any one of the far-infrared radiation material ocher, germanium, illite, elvan, ceramics to 90 to 97% by weight of the aqueous foaming composition.

또한 본 발명은 소정 넓이로 이루어진 부직포 또는 여과지 중 어느하나의 원지; 상기 원지의 일면에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 도포한 하기와 같은 코팅물로 이루어진 코팅층;In addition, the present invention is any one of the non-woven fabric or filter paper made of a predetermined width; A coating layer made of a coating material coated with 10 to 50 g / m 2 based on solid content on one surface of the base paper;

[수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 15∼50중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 수산화알루미늄 26.5∼44중량%, 수산화마그네슘 15∼20중량%, 물 5∼10중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 참숯, 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥박석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%][15-50% by weight of any one of aqueous acrylic resins, aqueous EVA resins, and aqueous urethane resins, 0.2 to 0.5% by weight of any of nonionic and anionic dispersants, 26.5 to 44% by weight of aluminum hydroxide, 15 to 20% by weight of magnesium hydroxide, 5 to 10% by weight of water, 0.3 to 0.5% by weight of antifoaming agent, 3 to 10% by weight of jade, charcoal, ocher, germanium, illite, pulse stone, ceramic

상기 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 상기 원지의 타면에 일부위가 상기 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착된 하기와 같은 수성 발포조성물로 이루어진 수성 발포조성물층;Aqueous foam composition layer consisting of the following aqueous foam composition deposited on the other surface of the base paper corresponding to one surface on which the coating layer is formed so as to be impregnated in the inside of the base paper and the remaining portions exposed to a thickness of 0.1 to 0.5 mm. ;

[수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼40중량%, 물 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 무기질 필라인 탄산칼슘, 탈크(Talc), 이산화티타늄 중 2종이상을 혼합하여 3.5∼5중량%, 실리칼 1∼3중량%, 이소부탄, 노르말펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 또는 혼합하여 2∼5중량%, 수산화알루미늄 25∼33중량%, 수산화마그네슘 20∼25중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 1∼3중량%, 펄프 파우다 2∼5중량%, 비이온, 음이온, 양쪽성 유화제 중 어느 하나 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous EVA resin, aqueous urethane resin, or any one or two or more thereof mixed, 10 to 40% by weight, 5 to 10% by weight of water, 0.2 to 0.5% by weight of any one of a dispersant of anionic system , Inorganic filler calcium carbonate, talc, titanium dioxide and two or more of the mixture of 3.5 to 5% by weight, silica 1 to 3% by weight, isobutane, normal foaming system of any one of the aqueous foaming agent or mixed 2 to 5% by weight, 25 to 33% by weight aluminum hydroxide, 20 to 25% by weight magnesium hydroxide, 1 to 3% by weight MEG (Monoethylene Glycol), 2 to 5% by weight pulp powder, nonionic, anionic, amphoteric emulsifier 0.3 to 0.5% by weight of any one]

상기 수성 발포조성물층의 표면에 인쇄된 인쇄층; 및 상기 인쇄층 위에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 코팅하여 투명막을 형성하는 하기와 같은 탑 코팅물로 이루어진 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.A printing layer printed on the surface of the aqueous foam composition layer; And it characterized in that it comprises a top coating layer made of a top coating as described below to form a transparent film by coating 10 to 50g / ㎡ on a solid content basis on the printed layer.

[수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 수성 멜라민수지 중 어느하나 또는 혼합하여 40∼70중량%, 실리칼 3∼5중량%, 메탄올 또는 수성 알코올 중 어느하나 6.5 ∼19중량%, 폴리에틸렌, 실리콘계통, 카르나바 계통의 수용성 왁스 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 펄라이트 또는 편운모 분말 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 파라핀계, 폴리에틸렌 왁스계, 실리콘계, 불소 계통의 발수제 중 어느하나 10∼15중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous urethane resin, aqueous melamine resin, or any one of 40 to 70% by weight, 3 to 5% by weight of silica, 6.5 to 19% by weight of methanol or aqueous alcohol, polyethylene, silicone, 5-10% by weight of any one of carnava-based water-soluble waxes or mixed, 5-10% by weight of pearlite or mica powder, or 0.2-0.5% by weight of any of nonionic and anionic dispersants , Paraffin, polyethylene wax, silicone, fluorine-based water repellent any one of 10 to 15% by weight, defoamer 0.3 to 0.5% by weight]

상기 수성 발포조성물층은 상기 수성 발포조성물 90∼97중량%에 원적외선 방사물질인 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 세라믹 중 어느 하나 3∼10중량%가 더 첨가되어 조성된 층임이 바람직하다.The aqueous foaming composition layer is preferably a layer formed by adding more than 3 to 10% by weight of any one of ocher, germanium, illite, elvan, and ceramic, which are far-infrared radiation substances, to 90 to 97% by weight of the aqueous foaming composition.

한편, 본 발명은 수성발포벽지 제조방법에 있어서, 소정 넓이로 이루어진 부직포 또는 여과지 중 어느하나의 원지를 준비하는 단계; 상기 원지의 일면에 난연성 또는 비난연성을 갖는 어느하나의 코팅물을 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 원지의 타면에 난연성 또는 비난연성을 갖는 어느하나의 수성 발포수지조성물을 일부위는 상기 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착시켜 수성 발포수지조성물층을 형성하는 단계; 상기 수성 발포조성물층의 표면에 다양한 모양을 갖는 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 위에 투명막을 형성하는 탑 코팅물을 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 코팅하여 탑 코팅층을 형성한 적층물을 얻는 단계; 발포 온드 180∼250℃의 범위에서 그 온도 내 체류시간을 10∼30초로 상기 적층물을 발포하여 발포체를 형성하는 단계; 및 내부에 기 장착된 가열수단을 통하여 표면온도가 20∼50℃인 엠보싱 성형 조각롤로 상기 발포체를 엠보싱 성형하는 단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 한다.On the other hand, the present invention is a method for producing an aqueous foam wallpaper, comprising the steps of preparing a base of any one of a non-woven fabric or filter paper made of a predetermined width; Forming a coating layer by applying 10 to 50 g / m 2 of a coating material having a flame retardancy or nonflammability on one surface of the base paper on a solid content basis; One of the aqueous foamed resin compositions having flame retardancy or nonflammability on one side of the base and the other side of the base formed with the coating layer is impregnated in the inside of the base and the remaining portions are deposited to have a thickness of 0.1-0.5 mm. To form an aqueous foamed resin composition layer; Forming a printing layer having various shapes on the surface of the aqueous foam composition layer; Obtaining a laminate having a top coating layer formed by coating 10 to 50 g / m 2 of the top coating material forming a transparent film on the printed layer based on a solid content; Foaming the laminate to a foaming temperature in a range of 180 to 250 ° C. with a residence time within the temperature of 10 to 30 seconds to form a foam; And an embossing molding of the foam with an embossing shaping roll having a surface temperature of 20 to 50 ° C. through a heating means mounted therein.

상기 목적 및 장점 그리고 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로 부터 명백할 것이다.The above objects, advantages and other features will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도1은 본 발명에 따른 수성발포벽지를 나타낸 단면도, 도2는 본 발명에 따른 수성발포벽지의 일부분을 확대하여 나타낸 부분확대 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an aqueous foam wallpaper according to the present invention, Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing an enlarged portion of the aqueous foam wallpaper according to the present invention.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 수성발포벽지는 소정 넓이로 이루어진 원지(10), 상기 원지(10)의 일면에 도포된 코팅층(20), 상기 코팅층(20)이 도포된 일면과 대응하는 상기 원지(10)의 타면에 일부위(30a)가 상기 원지(10)의 내부에 함침되고 그 나머지 부위(30b)가 소정 두께로 노출되게 증착된 수성 발포조성물층(30), 상기 수성 발포조성물층(30)의 표면에 다양한 모양으로 인쇄되는 인쇄층(40) 및 상기 인쇄층(40)을 보호하기 위하여 인쇄층(40) 위에 코팅되어 투명막을 형성하는 탑 코팅층(50)으로 이루어져 있다.As shown in the figure, the aqueous foam wallpaper according to the present invention corresponds to a base paper 10 having a predetermined width, a coating layer 20 applied to one surface of the base paper 10, and one surface to which the coating layer 20 is applied. Aqueous foam composition layer 30 on which the other side 30a of the base paper 10 is impregnated inside the base paper 10 and the remaining portion 30b is exposed to a predetermined thickness, the aqueous foaming composition It consists of a printed layer 40 printed in various shapes on the surface of the layer 30 and a top coating layer 50 coated on the printed layer 40 to protect the printed layer 40 to form a transparent film.

상기 원지(10)는 부직포 또는 여과지 중 어느하나로 이루어지며, 상기 부직포는 공기투과도가 60∼120CFM(분당 ㎠입방피트의 공기투과량)인 것을, 상기 여과지는 공기투과도가 50∼150CFM인 것을 사용함이 바람직한데, 공기투과도는 하기의 수성발포조성물을 원지(10)에 도포시 원지(10)의 내부로 침투될 수 있는 량을 결정하기 때문에 실시예에서 중요한 작용을 하게 된다.The base paper 10 is made of any one of a nonwoven fabric or a filter paper, and the nonwoven fabric has an air permeability of 60 to 120 CFM (cm2 of cubic feet per minute), and the filter paper preferably uses an air permeability of 50 to 150 CFM. However, the air permeability plays an important role in the embodiment because it determines the amount that can penetrate into the base paper 10 when the following aqueous foaming composition is applied to the base paper 10.

상기 코팅층(20)은 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄 계통의 수 지 중 어느하나 또는 혼합하여 15∼50중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 물 15∼20중량%, 탄산칼슘 또는 탈크(Talc) 중 어느하나 또는 혼합하여 20∼40중량%, 실리콘계 또는 비실리콘 계통의 소포제 중 어느하나 0.3∼0.5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 참숯, 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥박석, 세라믹 파우다 중 어느하나 3∼10중량%, 메탄올 또는 수성알콜 중 어느하나 11.5∼14중량%를 혼합 미싱하여 조성된 코팅물이 그라비아 인쇄방식으로 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡ 정도로 상기 원지(10)의 일면에 도포되고 건조됨으로써 형성된다.The coating layer 20 is 15 to 50% by weight of any one of aqueous acrylic resin, aqueous EVA resin, aqueous urethane resin or mixed, non-ionic, anionic dispersant of 0.2 to 0.5% by weight, water 15 20 to 20% by weight, any one of calcium carbonate or talc or 20 to 40% by weight, 0.3 to 0.5% by weight of any silicone- or non-silicone-based antifoaming agent, jade, charcoal, ocher, 3 to 10% by weight of any one of germanium, illite, pulse stone and ceramic powder, and 11.5 to 14% by weight of either methanol or aqueous alcohol are mixed and then the coating is 10 to 50 g based on solid content by gravure printing. It is formed by applying to one surface of the base paper 10 to about / m 2 and dried.

이와 달리, 상기 코팅층(20)은 상기 원지(10)에 난연성을 부여하기 위해서 할로겐 계통의 안티몬, 불소, 브롬 등의 난연제를 사용하여 이루어질 수 있으나, 본 실시예에서는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘을 사용하여 상기 원지(10)에 난연성을 부여하도록 하고 있다.In contrast, the coating layer 20 may be made of a flame retardant such as halogen-based antimony, fluorine, bromine, in order to impart flame retardancy to the base paper 10, in the present embodiment using aluminum hydroxide, magnesium hydroxide The base paper 10 is provided with flame retardancy.

즉, 상기 코팅층(20)은 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 15∼50중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 수산화알루미늄 26.5∼44중량%, 수산화마그네슘 15∼20중량%, 물 5∼10중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 참숯, 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥박석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%을 혼합 미싱하여 조성된 코팅물이 그라비아 인쇄방식으로 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡ 정도를 상기 원지(10)의 일면에 도포되고 건조되어 형성됨으로써 상기 원지(10)에 난연성을 부여하고 있다.That is, the coating layer 20 is 15 to 50% by weight of any one or mixed of an aqueous acrylic resin, an aqueous EVA resin, an aqueous urethane-based resin, non-ionic, 0.2 to 0.5% by weight of any one of anionic dispersant, hydroxide 26.5 to 44% by weight of aluminum, 15 to 20% by weight of magnesium hydroxide, 5 to 10% by weight of water, 0.3 to 0.5% by weight of antifoaming agent, jade, charcoal, loess, germanium, elite, pulse stone, ceramic One to three to 10% by weight of the coating composition prepared by mixing the gravure printing method on the basis of the solid content of about 10 to 50g / ㎡ on one side of the base paper 10 is formed by drying and flame retardant to the base paper 10 Is giving.

이와 같은 성분으로 상기 원지(10)의 일면에 도포된 코팅층(20)은 건물 벽체 와 직접 대면하는 부위로서, 벽지의 시공을 위한 풀녹임 작업시 제품 전면으로 수분 침투속도를 늦추게 하며, 향후 벽지의 재시공시 원지(10)의 분리를 용이하게 하여 새로 시공되는 벽지의 후배지로 재사용할 수 있게 한다. 또한 상기 원지(10)의 타면에 순차로 적층되는 상기 수성 발포조성물층(30) 및 인쇄층(40)의 박리를 쉽게 한다.The coating layer 20 coated on one surface of the base paper 10 as such a component is a portion directly facing the building wall, and slows the rate of water penetration into the front of the product during the full melting operation for the construction of the wallpaper. When re-construction of the base paper 10 to facilitate the separation can be reused as a backing medium of the newly constructed wallpaper. In addition, it is easy to peel off the aqueous foam composition layer 30 and the printing layer 40 which are sequentially stacked on the other surface of the base paper 10.

상기 수성 발포조성물층(30)은 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼50중량%, 물 5∼10중량%, 무기질 필라인 탄산칼슘, 탈크(Talc), 이산화티타늄 중 2종이상을 혼합하여 32.5∼35중량%, 실리칼 5∼14중량%, 이소부탄, 노르말 펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼10중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 3∼10중량%, 펄프 파우다 1∼10중량%, 비이온, 음이온, 양쪽성 유화제 중 어느 하나 0.2∼0.5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.3∼0.5중량%를 혼합 미싱하여 조성된 수성 발포조성물이 콤마코타 인쇄방식, 로타리 스크린식 인쇄방식 또는 그라비아 인쇄방식 중 어느하나의 인쇄방식으로 고형분 기준으로 50∼300ｇ/㎡ 정도를 상기 코팅층(20)이 도포된 일면과 대응하는 상기 원지(10)의 타면에 도포되고 건조됨으로써 형성되는데, 180∼250℃의 온도 범위를 갖는 건조 오븐에서 건조되어 형성된다. 이와 같이 건조 오븐에서 건조되는 동안 상기 수성 발포조성물은 그 일부위(30a)가 상기 원지(10)의 내부에 함침되고 그 나머지 부위(30b)가 소정 두께로 노출되게 증착됨으로써 상기 원지(10)에 상기와 같은 형태의 수지 발포조성물층(30)을 형성하게 하는데, 상기 수지 발포조성물층(30)은 그 일부위가 상기 원지(10)의 두께에 대응하 여 1/3∼1/2 정도가 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착되는 형태로 상기 원지(10)에 형성된다.The aqueous foamed composition layer 30 is mixed with any one or two or more of an aqueous acrylic resin, an aqueous EVA resin, an aqueous urethane resin, 10 to 50% by weight, 5 to 10% by weight of water, inorganic filler calcium carbonate, talc (Talc), 32.5 to 35% by weight of two or more kinds of titanium dioxide, 5 to 14% by weight of silica, isobutane, or 3 to 10% by weight of any one of an aqueous foaming agent of normal pentane, MEG ( Monoethylene Glycol) 3-10 wt%, pulp powder 1-10 wt%, 0.2-0.5 wt% of any of nonionic, anionic, amphoteric emulsifiers, 0.3-0.5 wt% of any of nonionic, anionic dispersants The water-based foam composition formed by mixing sewing machine is one of comma-cotta printing method, rotary screen printing method, or gravure printing method, which is about 50 to 300 g / m 2 on the basis of solid content and the one surface on which the coating layer 20 is applied. On the other side of the base paper 10 corresponding to Four being dried is formed, it is formed and dried in a drying oven having a temperature range of 180~250 ℃. As described above, the aqueous foamed composition is deposited on the base paper 10 by being deposited so that a portion thereof 30a is impregnated into the base paper 10 and the remaining portion 30b is exposed to a predetermined thickness. The resin foam composition layer 30 of the above-described form is formed, wherein the resin foam composition layer 30 has a portion of 1/3 to 1/2 corresponding to the thickness of the base paper 10. It is formed on the base paper 10 in the form of being impregnated and deposited so that the remaining part is exposed to a thickness of 0.1 to 0.5 mm.

벽지 제품에 기능성을 부여하기 위해서, 상기 수지 발포조성물층(30)은 상기 수성 발포조성물 90∼97중량%에 원적외선 방사물질인 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%가 첨가된 조성물이 상기 원지(10)의 타면에 상기와 같은 동일한 방식으로 도포되어 형성될 수 있음을 밝혀둔다.In order to impart functionality to the wallpaper product, the resin foam composition layer 30 is in the range of 90 to 97% by weight of the aqueous foam composition, 3-10% by weight of any one of the far-infrared radiation material ocher, germanium, illite, elvan, ceramics Note that the added composition can be applied to the other surface of the base paper 10 in the same manner as described above.

이와 달리, 상기 수지 발포조성물층(30)은 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼40중량%, 물 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 무기질 필라인 탄산칼슘, 탈크(Talc), 이산화티타늄 중 2종이상을 혼합하여 3.5∼5중량%, 실리칼 1∼3중량%, 이소부탄, 노르말펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 또는 혼합하여 2∼5중량%, 수산화알루미늄 25∼33중량%, 수산화마그네슘 20∼25중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 1∼3중량%, 펄프 파우다 2∼5중량%, 비이온, 음이온, 양쪽성 유화제 중 어느 하나 0.3∼0.5중량%를 혼합 미싱하여 조성된 난연성을 갖는 수성 발포조성물이 상기와 같은 동일한 방식으로 상기 원지(10)의 타면에 도포되어 형성됨으로써 상기 원지(10)에 난연성을 부여하고 있다.In contrast, the resin foam composition layer 30 is any one or two or more of an aqueous acrylic resin, an aqueous EVA resin, an aqueous urethane resin, 10 to 40% by weight, 5 to 10% by weight of water, nonionics, anions Any one of 0.2 to 0.5% by weight of the dispersant of the system, inorganic fillers calcium carbonate, talc, titanium dioxide, 3.5 to 5% by weight, 1 to 3% by weight of silica, isobutane, normal 2-5% by weight of any one of the pentane-based water-based foaming agents, 25-33% by weight of aluminum hydroxide, 20-25% by weight of magnesium hydroxide, 1-3% by weight of Monoethylene Glycol (MEG), 2-5% by weight of pulp powder The aqueous foaming composition having flame retardancy formed by mixing and sewing 0.3 to 0.5% by weight of any one of%, nonionic, anionic and amphoteric emulsifier is formed by being applied to the other surface of the base paper 10 in the same manner as described above. The base paper 10 is given flame retardancy.

벽지 제품에 기능성을 부여하기 위해서, 상기 수지 발포조성물층(30)은 상기 난연성을 갖는 수성 발포조성물 90∼97중량%에 원적외선 방사물질인 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%가 첨가된 조성물이 상기 원지(10)의 타면에 상기와 같은 동일한 방식으로 도포되어 형성될 수 있음을 밝혀둔 다.In order to impart functionality to the wallpaper product, the resin foam composition layer 30 is any one of three to one of the far-infrared radiating material ocher, germanium, illite, elvan, ceramics in 90 to 97% by weight of the aqueous foam composition having the flame retardancy. It is found that the composition to which 10% by weight is added may be applied to the other surface of the base paper 10 in the same manner as described above.

이와 같은 성분으로 일부위(30a)가 상기 원지(10)의 내부에 함침되고 그 나머지 부위(30b)가 소정 두께로 노출되게 상기 원지(10)에 증착된 형태로 형성된 상기 수성 발포조성물층(30)은 엠보싱 처리공정에서 엠보싱 성형성을 크게 향상시키게 한다. 또한 후에 실시되는 여러 공정들을 거치는 동안 조성물의 경시 변화를 최소화 하여 물성이 강한 벽지 제품의 생산을 가능하게 한다.The aqueous foaming composition layer 30 formed in such a manner that a portion 30a is impregnated into the base paper 10 and the remaining portion 30b is deposited on the base paper 10 so as to be exposed to a predetermined thickness. ) Greatly improves the embossing formability in the embossing process. In addition, it is possible to produce a wallpaper product with a high physical property by minimizing the change over time of the composition during the various processes carried out later.

상기 탑 코팅층(50)은 수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 수성 멜라민수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 40∼70중량%, 실리칼 3∼5중량%, 메탄올 또는 수성 알코올 중 어느하나 6.5∼19중량%, 폴리에틸렌, 실리콘계통, 카르나바 계통의 수용성 왁스 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 펄라이트 또는 편운모 분말 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 파라핀계, 폴리에틸렌 왁스계, 실리콘계, 불소 계통의 발수제 중 어느하나 10∼15중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%을 혼합 미싱하여 조성된 탑 코팅물이 그라비아 인쇄방식으로 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡ 정도로 상기 인쇄층(40)의 표면에 도포되고 건조됨으로써 형성되어 상기 인쇄층(40)을 외부로부터 보호한다.The top coating layer 50 is any one of an aqueous acrylic resin, an aqueous urethane resin, an aqueous melamine resin or a mixture of two or more kinds of 40 to 70% by weight, 3 to 5% by weight of silica, methanol or an aqueous alcohol 6.5 ~ 19% by weight, any one of polyethylene, silicone-based, carnava-based water-soluble wax or mixed 5-10% by weight, either pearlite or mica powder 5-10% by weight, non-ionic, anionic Top coating formed by mixing and sewing 0.2 to 0.5% by weight of any one of the dispersing agent, 10-15% by weight of paraffin-based, polyethylene wax-based, silicone-based, and fluorine-based water repellent, and 0.3-0.5% by weight of an antifoaming agent. It is formed by coating and drying the surface of the print layer 40 on the basis of a solid content of about 10 to 50g / ㎡ by the printing method to protect the print layer 40 from the outside.

이와 같이 상기 인쇄층(40) 위에 탑 코팅층(50)이 형성되어 하나의 적층물이 완성되면, 이후 건조 공정-발포공정-엠보싱 처리공정을 거쳐 본 발명의 벽지가 완성되는데, 발포 공정시 오븐 온도를 180∼250℃의 범위로 설정하고 오븐 내 체류시간을 10∼30초 정도로 하여 발포함이 바람직하고, 엠보싱 처리공정시 엠보싱 성형 조각롤의 상태가 고무롤일 경우에는 경도 85도 이상(A게이지), 울페이퍼일 경우에는 경도 77∼85도 사이(D게이지 기준임, 경도의 측정게이지는 A,B,C,D로 분류하며 대리석 강도 기준이 D게이지로 표시됨)로 유지시키고 조각롤의 압력을 3∼20㎏/㎝ 내외로 설정하여 엠보싱 작업을 수행함이 바람직하다. 또한 조각롤의 엠보싱 성형 효과를 증대시키기 위해, 조각롤 내부에 열매체 오일 또는 전기 히타코일로 이루어진 가열수단을 설치하여 조각롤의 표면 온도를 20∼50℃의 범위로 설정하여 엠보싱 작업을 수행함이 바람직하다.When the top coating layer 50 is formed on the print layer 40 as described above, and one laminate is completed, the wallpaper of the present invention is completed through a drying process-foaming process-embossing process, and the oven temperature during the foaming process. Is preferably set in the range of 180 to 250 ° C. and the residence time in the oven is about 10 to 30 seconds, and when the state of the embossing shaping roll is a rubber roll during embossing, the hardness is 85 degrees or more (A gauge) , In case of wool paper, keep the hardness between 77 ~ 85 degrees (based on D gauge, measuring gauge of hardness is classified as A, B, C, D, and marble strength based on D gauge) It is preferable to set the embossing operation to about 3 to 20 kg / cm. In addition, in order to increase the embossing forming effect of the engraving roll, it is preferable to install a heating means made of a heat medium oil or electric heater coil inside the engraving roll to set the surface temperature of the engraving roll in the range of 20 to 50 ° C. to perform the embossing operation. Do.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 수성발포벽지의 엠보싱 성형 효과를 크게 달성하게 하고 제품 생산시 수성발포조성물의 경시 변화를 최소화 하여 친환경적인 벽지를 제공할 수 있게 한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the embossing molding effect of the water-based foamed wallpaper is greatly achieved, and the time-dependent change of the water-based foamed composition can be minimized during product production, thereby providing an environment-friendly wallpaper.

Claims (5)

소정 넓이로 이루어진 부직포 또는 여과지 중 어느하나의 원지;A base paper of any one of nonwoven fabric or filter paper having a predetermined width; 상기 원지의 일면에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 도포한 하기와 같은 코팅물로 이루어진 코팅층;A coating layer made of a coating material coated with 10 to 50 g / m 2 based on solid content on one surface of the base paper; [수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 15∼50중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 물 15∼20중량%, 탄산칼슘 또는 탈크(Talc) 중 어느하나 또는 혼합하여 20∼40중량%, 실리콘계 또는 비실리콘 계통의 소포제 중 어느하나 0.3∼0.5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 참숯, 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥박석, 세라믹 파우다 중 어느하나 3∼10중량%, 메탄올 또는 수성알콜 중 어느하나 11.5∼14중량%][15 to 50% by weight of any one of aqueous acrylic resins, aqueous EVA resins and aqueous urethane resins, 0.2 to 0.5% by weight of nonionic and anionic dispersants, 15 to 20% by weight of water, carbonic acid 20-40% by weight of any one of calcium or talc or mixed, 0.3-0.5% by weight of either silicone- or non-silicone-based antifoaming agent, jade, charcoal, ocher, germanium, elite, pulse 3 to 10% by weight of stone or ceramic powder, 11.5 to 14% by weight of methanol or aqueous alcohol] 상기 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 상기 원지의 타면에 일부위가 상기 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착된 하기와 같은 수성 발포조성물로 이루어진 수성 발포조성물층;Aqueous foam composition layer consisting of the following aqueous foam composition deposited on the other surface of the base paper corresponding to one surface on which the coating layer is formed so as to be impregnated in the inside of the base paper and the remaining portions exposed to a thickness of 0.1 to 0.5 mm. ; [수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼50중량%, 물 5∼10중량%, 무기질 필라인 탄산칼슘, 탈크(Talc), 이산화티타늄 중 2종이상을 혼합하여 32.5∼35중량%, 실리칼 5∼14중량%, 이소부탄, 노르말 펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼10중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 3∼10중량%, 펄프 파우다 1∼10중량%, 비이온, 음이온, 양쪽성 유화제 중 어느 하나 0.2∼0.5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어 느하나 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous EVA resin, aqueous urethane resin, or any one or two or more thereof mixed, 10 to 50% by weight, 5 to 10% by weight of water, inorganic filler calcium carbonate, talc, titanium dioxide, 2 32.5% to 35% by weight of paper, 5% to 14% by weight of silica, 3 to 10% by weight of any one of isobutane and normal pentane water based foaming agents, and 3 to 10% by weight of MEG (Monoethylene Glycol) 1 to 10% by weight of pulp powder, 0.2 to 0.5% by weight of nonionic, anionic, amphoteric emulsifier, 0.3 to 0.5% by weight of nonionic and anionic dispersant] 상기 수성 발포조성물층의 표면에 인쇄된 인쇄층; 및A printing layer printed on the surface of the aqueous foam composition layer; And 상기 인쇄층 위에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 코팅하여 투명막을 형성하는 하기와 같은 탑 코팅물로 이루어진 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지.An aqueous foamed wallpaper having an embossing moldability, characterized in that it comprises a top coating layer consisting of the following top coating material to form a transparent film by coating 10 to 50 g / ㎡ on a solid content basis on the printed layer. [수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 수성 멜라민수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 40∼70중량%, 실리칼 3∼5중량%, 메탄올 또는 수성 알코올 중 어느하나 6.5∼19중량%, 폴리에틸렌, 실리콘계통, 카르나바 계통의 수용성 왁스 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 펄라이트 또는 편운모 분말 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 파라핀계, 폴리에틸렌 왁스계, 실리콘계, 불소 계통의 발수제 중 어느하나 10∼15중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous urethane resin, aqueous melamine resin, any one or two or more thereof mixed, 40 to 70% by weight, 3 to 5% by weight of silica, 6.5 to 19% by weight of methanol or aqueous alcohol, polyethylene 5-10% by weight of any one of water-soluble waxes of silicone series, carnava series or mixed, pearlite or mica powder, or 5-10% by weight of any mixture, nonionic or anionic dispersant 0.2 -0.5 wt%, 10-15 wt% of paraffinic, polyethylene wax, silicone, or fluorine-based water repellent, 0.3-0.5 wt% of antifoaming agent] 제1항에 있어서, 상기 수성 발포조성물층은 상기 수성 발포조성물 90∼97중량%에 원적외선 방사물질인 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%가 더 첨가되어 조성된 층임을 특징으로 하는 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지.According to claim 1, wherein the aqueous foaming composition layer is formed by adding more than 3 to 10% by weight of any one of ocher, germanium, elite, elvan, ceramic, far-infrared radiation to 90 to 97% by weight of the aqueous foaming composition. Aqueous foam wallpaper with increased embossing formability, characterized in that it is a layer. 소정 넓이로 이루어진 부직포 또는 여과지 중 어느하나의 원지;A base paper of any one of nonwoven fabric or filter paper having a predetermined width; 상기 원지의 일면에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 도포한 하기와 같은 코 팅물로 이루어진 코팅층;A coating layer made of a coating material coated with 10 to 50 g / m 2 based on solid content on one surface of the base paper; [수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 15∼50중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 수산화알루미늄 26.5∼44중량%, 수산화마그네슘 15∼20중량%, 물 5∼10중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 참숯, 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥박석, 세라믹 중 어느하나 3∼10중량%][15-50% by weight of any one of aqueous acrylic resins, aqueous EVA resins, and aqueous urethane resins, 0.2 to 0.5% by weight of any of nonionic and anionic dispersants, 26.5 to 44% by weight of aluminum hydroxide, 15 to 20% by weight of magnesium hydroxide, 5 to 10% by weight of water, 0.3 to 0.5% by weight of antifoaming agent, 3 to 10% by weight of jade, charcoal, ocher, germanium, illite, pulse stone, ceramic 상기 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 상기 원지의 타면에 일부위가 상기 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착된 하기와 같은 수성 발포조성물로 이루어진 수성 발포조성물층;Aqueous foam composition layer consisting of the following aqueous foam composition deposited on the other surface of the base paper corresponding to one surface on which the coating layer is formed so as to be impregnated in the inside of the base paper and the remaining portions exposed to a thickness of 0.1 to 0.5 mm. ; [수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 수성 우레탄수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼40중량%, 물 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 무기질 필라인 탄산칼슘, 탈크(Talc), 이산화티타늄 중 2종이상을 혼합하여 3.5∼5중량%, 실리칼 1∼3중량%, 이소부탄, 노르말펜탄 계통의 수성발포제 중 어느하나 또는 혼합하여 2∼5중량%, 수산화알루미늄 25∼33중량%, 수산화마그네슘 20∼25중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 1∼3중량%, 펄프 파우다 2∼5중량%, 비이온, 음이온, 양쪽성 유화제 중 어느 하나 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous EVA resin, aqueous urethane resin, or any one or two or more thereof mixed, 10 to 40% by weight, 5 to 10% by weight of water, 0.2 to 0.5% by weight of any one of a dispersant of anionic system , Inorganic filler calcium carbonate, talc, titanium dioxide and two or more of the mixture of 3.5 to 5% by weight, silica 1 to 3% by weight, isobutane, normal foaming system of any one of the aqueous foaming agent or mixed 2 to 5% by weight, 25 to 33% by weight aluminum hydroxide, 20 to 25% by weight magnesium hydroxide, 1 to 3% by weight MEG (Monoethylene Glycol), 2 to 5% by weight pulp powder, nonionic, anionic, amphoteric emulsifier 0.3 to 0.5% by weight of any one] 상기 수성 발포조성물층의 표면에 인쇄된 인쇄층; 및A printing layer printed on the surface of the aqueous foam composition layer; And 상기 인쇄층 위에 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 코팅하여 투명막을 형성하는 하기와 같은 탑 코팅물로 이루어진 탑 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지.An aqueous foamed wallpaper having an embossing moldability, characterized in that it comprises a top coating layer consisting of the following top coating material to form a transparent film by coating 10 to 50 g / ㎡ on a solid content basis on the printed layer. [수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 수성 멜라민수지 중 어느하나 또는 혼합하여 40∼70중량%, 실리칼 3∼5중량%, 메탄올 또는 수성 알코올 중 어느하나 6.5∼19중량%, 폴리에틸렌, 실리콘계통, 카르나바 계통의 수용성 왁스 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 펄라이트 또는 편운모 분말 중 어느하나 또는 혼합하여 5∼10중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 중 어느하나 0.2∼0.5중량%, 파라핀계, 폴리에틸렌 왁스계, 실리콘계, 불소 계통의 발수제 중 어느하나 10∼15중량%, 소포제 0.3∼0.5중량%][Aqueous acrylic resin, aqueous urethane resin, aqueous melamine resin or any one of 40 to 70% by weight, silica 3 to 5% by weight, 6.5 to 19% by weight of methanol or aqueous alcohol, polyethylene, silicone, 5-10% by weight of any one of carnava-based water-soluble waxes or mixed, 5-10% by weight of pearlite or mica powder, or 0.2-0.5% by weight of any of nonionic and anionic dispersants , Paraffin, polyethylene wax, silicone, fluorine-based water repellent any one of 10 to 15% by weight, defoamer 0.3 to 0.5% by weight] 제3항에 있어서, 상기 수성 발포조성물층은 상기 수성 발포조성물 90∼97중량%에 원적외선 방사물질인 황토, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 세라믹 중 어느 하나 3∼10중량%가 더 첨가되어 조성된 층임을 특징으로 하는 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지.According to claim 3, wherein the aqueous foaming composition layer is composed of 90 to 97% by weight of the aqueous foaming composition is further added to 3 to 10% by weight of any one of ocher, germanium, elite, elvan, ceramic, far-infrared radiation material Aqueous foam wallpaper with increased embossing formability, characterized in that it is a layer. 수성발포벽지 제조방법에 있어서,In the aqueous foam wallpaper manufacturing method, 소정 넓이로 이루어진 부직포 또는 여과지 중 어느하나의 원지를 준비하는 단계;Preparing a base paper of any one of a nonwoven fabric or filter paper having a predetermined width; 상기 원지의 일면에 난연성 또는 비난연성을 갖는 어느하나의 코팅물을 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 도포하여 코팅층을 형성하는 단계;Forming a coating layer by applying 10 to 50 g / m 2 of a coating material having a flame retardancy or nonflammability on one surface of the base paper on a solid content basis; 상기 코팅층이 형성된 일면과 대응하는 원지의 타면에 난연성 또는 비난연성을 갖는 어느하나의 수성 발포수지조성물을 일부위는 상기 원지의 내부에 함침되고 그 나머지 부위가 0.1∼0.5㎜의 두께로 노출되게 증착시켜 수성 발포수지조성물층을 형성하는 단계;One of the aqueous foamed resin compositions having flame retardancy or nonflammability on one side of the base and the other side of the base formed with the coating layer is impregnated in the inside of the base and the remaining portions are deposited to have a thickness of 0.1-0.5 mm. To form an aqueous foamed resin composition layer; 상기 수성 발포조성물층의 표면에 다양한 모양을 갖는 인쇄층을 형성하는 단계;Forming a printing layer having various shapes on the surface of the aqueous foam composition layer; 상기 인쇄층 위에 투명막을 형성하는 탑 코팅물을 고형분 기준으로 10∼50ｇ/㎡를 코팅하여 탑 코팅층을 형성한 적층물을 얻는 단계;Obtaining a laminate having a top coating layer formed by coating 10 to 50 g / m 2 of the top coating material forming a transparent film on the printed layer based on a solid content; 발포 온드 180∼250℃의 범위에서 그 온도 내 체류시간을 10∼30초로 상기 적층물을 발포하여 발포체를 형성하는 단계; 및Foaming the laminate to a foaming temperature in a range of 180 to 250 ° C. with a residence time within the temperature of 10 to 30 seconds to form a foam; And 내부에 기 장착된 가열수단을 통하여 표면온도가 20∼50℃인 엠보싱 성형 조각롤로 상기 발포체를 엠보싱 성형하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지 제조방법.Embossing molding foam with the embossed shaping roll having a surface temperature of 20 ~ 50 ℃ through a heating means mounted therein.
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