KR100763354B1 - 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩장치 - Google Patents

다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치를 개시한다.
본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치는 다중 패턴전극 이송장치; 및 인덱스 유닛을 포함하고, 상기 인덱스 유닛은 다중 패턴전극이 각각 선형으로 배치되는 제 1 및 제 2 플레이트와 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향과 동일한 방향의 회전축을 구비하고, 상기 다중 패턴전극은 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 1 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 1 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되고, 상기 제 1 플레이트 상에 상기 다중 패턴전극의 공급이 완료되면, 상기 인덱스 유닛은 후속 다중 패턴전극이 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 2 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 2 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되도록 상기 회전축에 의해 180도 회전하는 것을 특징으로 한다.
패턴전극, 인덱스 유닛, 본딩 장치

Description

다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치{A Device for Providing Multiple Pattern Electrodes and A Bonding Apparatus of Pattern Electrodes Having the Same}
도 1은 종래 기술에 따른 작업물 이송 장치의 실시예를 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치의 개략 사시도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치의 상부면도를 상세히 도시한 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치의 우측면도를 상세히 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 도 2에 도시된 다중 패턴전극 공급장치 중 제 1 및 제 2 플레이트를 구비한 인덱스 유닛의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.
본 발명은 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 본 발명은 복수의 패턴전극을 선형으로 배치한 후 동시에 공급하여 택 타임(tack time)을 현저하게 감소시키고 또한 PDP 또는 LCD 패널 제조에 필요한 본딩 장비의 설치에 요구되는 길이를 상당히 줄여서 설비 비용 감소 및 본딩 장비의 공간 효율성을 크게 향상시킨 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치에 관한 것이다.
최근에 컴퓨터 모니터 또는 TV 분야에서는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 또는 액정 디스플레이(LCD)의 사용이 급증하고 있다. 이러한 PDP 또는 LCD를 제조하기 위해서는, 전면 글래스 및 후면 글래스 기판 상에 전극(어드레스 전극 및 전원 전극) 패턴을 형성한 전면 패턴 전극 단자부 및 후면 패턴 전극 단자부와 이들 전면 및 후면 패턴 전극 단자부를 각각 제어하기 위해 외부 전원과 연결하기 위한 테이프 캐리어 방식(Tape Carrier package: TCP) 집적 회로(IC) 단자 또는 플렉시블 테이프 방식(Chip On Film: COF)의 IC 단자에 형성되어 있는 복수의 패턴 전극(이하 “IC 단자용 패턴 전극”이라 함)을 본딩하여야 한다.
상기 PDP 또는 LCD의 복수의 전면 및 후면 패턴 전극을 각각 복수의 IC 단자용 패턴 전극을 공급하기 위한 하나의 방법이 본 출원인에 의해 2006년 2월 17일자에 “듀얼 인덱스 장치 및 이를 이용한 작업물 이송 장치”라는 발명의 명칭으로 출원된 대한민국특허출원 제 10-2006-0015855호(이하 "'855 출원"이라 합니다)에 기술되어 있다. 상술한 '855 출원의 내용은 본 명세서에 참조되어 본 발명의 일부를 이룬다.
도 1은 상술한 '855 출원에 개시된 종래 기술에 따른 작업물 (예를 들어, 연성 회로기판(FPC)) 이송 장치의 하나의 실시예가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 종래 작업물 이송 장치의 구성요소로 4개의 픽업 유닛(192,194,196,198)을 구비한 단일 인덱스 유닛(190) 및 이송 장치(170)와 피딩 유닛(180)이 도시되어 있다. 이러한 단일 인덱스 유닛(190) 및 이송 장치(170)와 피딩 유닛(180)에 의해 장변 FPC(104) 및 단변 FPC(106)가 PDP 또는 LCD 패널(195)의 해당 측면 상에 공급된다.
상기 종래 기술에 따른 단일 인덱스 유닛(190) 및 이송 장치(170)와 피딩 유닛(180)에서는, 공급되는 FPC(104,106)가 한 번에 한개씩만 PDP 또는 LCD의 전면 글래스 또는 후면 글래스 기판 상으로 공급된다. 공급된 각각의 FPC(104,106)는 PDP 또는 LCD의 전면 글래스 또는 후면 글래스 기판 상에서 얼라인 카메라(align camera)에 의해 정렬된 후, 통상적인 본딩 장치(미도시)에 의해 가압 및 본딩이 행해진다.
그러나, 도 1에 도시된 상기 종래 기술에서는 글래스 기판 상으로 공급되는 FPC와 같은 IC 단자용 패턴 전극이 한 번에 한개씩만 공급되고, 정렬된 후 가압 및 본딩이 행해지므로, 공급된 작업물의 정렬 및 본딩이 행해지는 동안 후속 IC 단자용 패턴 전극은 단일 인덱스 유닛(190) 상에서 대기하여야 한다. 따라서, 후속 IC 단자용 패턴 전극의 대기 시간에 따른 전체 공정 시간(tact time)이 상당히 길어지게 되는 문제점이 발생한다.
특히 점차로 대형화가 요구되고 있는 PDP 또는 LCD 제조 공정에 있어서, 상술한 전체 공정 시간의 지연은 생산성을 더욱 악화시키는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, FPC 또는 TCP 등과 같은 복수의 IC 단자용 패턴 전극을 선형으로 배치한 후 동시에 공급하여, 택 타임(tack time)을 현저하게 감소시키고, 전체 장비의 공정 길이를 상당히 줄여서 설비 비용 감소 및 전체 장비의 장비 공간 효율성을 크게 향상시킨 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치를 제공하기 위한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명의 제 1 특징에 따르면, 다중 패턴전극 공급 장치에 있어서, 다중 패턴전극 이송장치; 및 인덱스 유닛을 포함하고, 상기 인덱스 유닛은 다중 패턴전극이 각각 선형으로 배치되는 제 1 및 제 2 플레이트와 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향과 동일한 방향의 회전축을 구비하고, 상기 다중 패턴전극은 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 1 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 1 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되고, 상기 제 1 플레이트 상에 상기 다중 패턴전극의 공급이 완료되면, 상기 인덱스 유닛은 후속 다중 패턴전극이 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 2 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 2 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되도록 상기 회전축에 의해 180도 회전하는 다중 패턴전극 공급 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 2 특징에 따르면, 패턴전극 본딩 장치에 있어서, 다중 패턴전극 이송장치 및 인덱스 유닛을 포함하는 다중 패턴전극 공급 장치; 일측면에 다중 압착 툴이 부착되는 픽업장치; 상기 픽업장치를 이동시키는 이동 장치; 본딩될 글래스 기판이 정렬된 상태로 배치되는 백업 툴; 및 상기 인덱스 유닛 및 상기 백업 툴 사이의 소정 위치에 배치되며, 상기 다중 패턴전극의 각각에 대해 한 쌍으로 제공되는 다중 패턴전극용 얼라인 카메라를 포함하고, 상기 인덱스 유닛은 다중 패턴전극이 각각 선형으로 배치되는 제 1 및 제 2 플레이트와 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향과 동일한 방향의 회전축을 구비하고, 상기 다중 패턴전극은 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 1 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 1 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되고, 상기 제 1 플레이트 상에 상기 다중 패턴전극의 공급이 완료되면, 상기 인덱스 유닛은 후속 다중 패턴전극이 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 2 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 2 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되도록 상기 회전축에 의해 180도 회전하며, 상기 이동 장치는 상기 픽업장치를 상기 인덱스 유닛과 상기 백업툴 사이에서 이동시키고, 상기 다중 압착 툴은 상기 제 1 플레이트 또는 상기 제 2 플레이트 상에 공급된 상기 다중 패턴전극 또는 상기 후속 다중 패턴전극을 픽업하고, 상기 다중 패턴전극용 얼라인 카메라와 협력하여 상기 다중 패턴전극을 각각 사전 정렬하며, 상기 사전 정렬된 상기 다중 패턴전극을 상기 글래스 기판 상에 공급한 다음 상기 다중 패턴전극을 본딩하는 패턴전극 본딩 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치의 개략 사시도를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치의 상부면도를 상세히 도시한 도면이며, 도 4는 도 2에 도시된 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치의 우측면도를 상세히 도시한 도면이다.
도 2 내지 4를 참조하면, 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치(200)는 다중 패턴전극 이송장치(210) 및 다중 패턴전극(201,203,205,207)이 각각 선형으로 배치되는 제 1 및 제 2 플레이트(222,224)를 구비한 인덱스 유닛(220)으로 구성된다. 또한, 본 발명에 따른 패턴전극 본딩 장치(300)는 픽업장치(310), 픽업장치(310)의 일측면에 부착되며, 각각의 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 픽업하여 압착 본딩하기 위한 다중 압착 툴(320,322,324,326), 및 다중 패턴전극(201,203,205,207)이 공급되어 본딩될 PDP 또는 LCD의 전면 글래스 또는 후면 글래스 기판(340)을 지지하는 백업 툴(330)을 포함한다.
이하에서는, 상술한 다중 패턴전극 공급장치(200) 및 패턴전극 본딩 장치(300)의 각각의 구성요소와 이들의 결합 및 동작 관계를 상세히 기술한다.
먼저, 본 발명의 다중 패턴전극 공급장치(200)의 구성요소인 다중 패턴전극 이송장치(210)는 예를 들어, 도 1에 도시된 종래 기술의 이송 장치(170) 및 피딩 유닛(180)이 결합된 구성이거나, 또는 로봇 암(robot arm)(미도시)으로 구성될 수도 있다.
또한, 본 발명의 인덱스 유닛(220)의 제 1 및 제 2 플레이트(222,224)는 제 1 및 제 2 플레이트(222,224)의 길이 방향과 동일한 방향의 긴 회전축(226)을 갖는다. 즉, 다중 패턴전극(201,203,205,207)은 다중 패턴전극 이송장치(210)에 의해 인덱스 유닛(220)의 제 1 플레이트(222)의 길이 방향을 따라 제 1 플레이트(222)의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급된다. 이러한 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 제 1 플레이트(222)의 길이 방향을 따라 선형 방식으로 공급하기 위해, 다중 패턴전극 이송장치(210)와 인덱스 유닛(220)은 제 1 플레이트(222)의 길이 방향을 따라 서로 상대 운동을 하여야 한다. 예를 들어, 다중 패턴전극 이송장치(210)로 로봇 암이 사용되는 경우, 인덱스 유닛(220)의 제 1 플레이트(222)가 정지한 상태에서, 로봇 암이 제 1 플레이트(222)의 길이 방향의 소정 위치에 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 연속적으로 공급한다.
그 후, 인덱스 유닛(220)은 회전축(226)을 중심으로 180도 회전을 하여, 다중 패턴전극(201,203,205,207)이 공급된 제 1 플레이트(222)가 후속 공정에 사용될 준비가 완료된다.
그 후, 본 발명의 패턴전극 본딩 장치(300)의 구성요소인 픽업장치(310)가 이동 장치(312,314)에 의해 인덱스 유닛(220)의 제 1 플레이트(222) 방향으로 이동한다. 그 후, 픽업장치(310)에 부착된 다중 압착 툴(320,322,324,326)이 각각의 대응하는 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 픽업한 후, 이동 장치(312,314)에 의해 백업 툴(330) 방향으로 이송된다. 다중 패턴전극(201,203,205,207)의 픽업을 위해 다중 압착 툴(320,322,324,326)은 각각 상하 방향의 이동이 가능하다.
한편, 백업 툴(330) 상에는 스테이지 유닛(350)에 의해 PDP 또는 LCD의 전면 글래스 또는 후면 글래스 기판(340)이 정렬된 상태로 배치되어 있다. 백업 툴(330)과 기판(34) 간의 정렬은 글래스 얼라인 카메라(342,344)에 의해 행해진다.
또한, 다중 압착 툴(320,322,324,326)에 의해 픽업된 다중 패턴전극 (201,203,205,207)은 각각 한 쌍으로 이루어진 패턴전극 얼라인 카메라(321a,321b;323a,323b;325a,325b;327a,327b)에 의해 미리 사전 정렬이 이루어진다. 패턴전극의 사전 정렬은 패턴전극 얼라인 카메라(321a,321b;323a,323b;325a,325b;327a,327b)가 각각의 다중 패턴전극 (201,203,205,207)에 표시된 한 쌍의 마크(mark)(미도시)를 확인함으로써 이루어진다. 만일 다중 패턴전극(201,203,205,207) 중 일부 또는 전부의 패턴전극에 대한 사전 정렬이 이루어지지 않으면, 패턴전극 얼라인 카메라(321a,321b;323a,323b;325a,325b;327a,327b) 중 해당 얼라인 카메라의 정보가 메인 컨트롤러(미도시)에 전달되고, 이 메인 콘트롤러는 해당 압착 툴을 좌우 이동 및 회전 동작을 제어하여 사전 정렬이 행해진다. 본 명세서에서는, 4개의 다중 패턴전극; 4개의 다중 압착 툴 및 4쌍의 얼라인 카메라를 도시하고 있지만, 이는 예시적인 것으로 당업자라면 필요에 따라 다중 패턴전극의 수를 증감할 수 있고, 그에 따라 다중 압착 툴 및 얼라인 카메라 쌍도 증감할 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
상술한 다중 패턴전극 이송장치(210)의 전후 이동, 좌우 이동 및 상하 이동과 다중 압착 툴(320,322,324,326)의 상하 이동과, 좌우 이동 및 회전 동작은 각각 공지의 액추에이터(미도시)에 의해 동작될 수 있다.
그 후, 다중 압착 툴(320,322,324,326)은 사전 정렬된 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 기판(340)의 소정 위치에 위치시킨다. 그 후, 다중 압착 툴(320,322,324,326)이 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 가압한 상태에서 백업 툴(330)의 소정 위치에 장착된 자외선(UV) 조사 장치(360)에 의해 본딩이 이루어진다. 상술한 도 2 내지 도 4의 본 발명의 실시예에서는 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 기판(340)에 본딩시키기 위해 자외선(UV) 조사 장치(360)가 사용되는 것으로 도시되어 있지만, 당업자라면 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급장치(200) 및 패턴전극 본딩 장치(300)는 자외선(UV) 조사 장치(360) 이외의 기타 다른 방식의 본딩 방식을 사용하는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다는 것은 충분히 이해할 수 있을 것이다.
한편, 다중 패턴전극(201,203,205,207)이 다중 압착 툴(320,322,324,326)에 의해 픽업되어 백업 툴(330) 방향으로 이송되어 사전 정렬된 후 본딩이 이루어지는 동안, 본 발명의 다중 패턴전극 이송장치(210)는 인덱스 유닛(220)의 제 2 플레이트(224)의 일측면 상에서 제 2 플레이트(224)의 길이 방향의 소정 위치에 상술한 다중 패턴전극(201,203,205,207)과 동일한 후속 다중 패턴전극(미도시)을 연속적으로 공급한다. 그 후, 인덱스 유닛(220)은 회전축(226)을 중심으로 180도 회전을 하여, 후속 다중 패턴전극이 공급된 제 2 플레이트(224)가 후속 공정에 사용될 준비가 완료된다.
상술한 본 발명의 다중 패턴전극 공급장치(200) 및 패턴전극 본딩 장치(300)에서는, 기판(340)이 백업 툴(330) 상에 정렬되어 정지한 상태에서, 다중 압착 툴(320,322,324,326)이 각각 한 쌍의 패턴전극 얼라인 카메라(321a,321b;323a,323b;325a,325b;327a,327b)를 통해 각각의 다중 패턴전극(201,203,205,207)을 동시에 사전 정렬시킨 후, 기판(340) 상의 소정 위치에 위치시킨 후 본딩이 행해진다.
반면에, 도 1에 도시된 종래 기술에서는 단일 인덱스 유닛(190)에 의해 한번에 하나의 패턴전극이 도 3에 도시된 기판(340) 상으로 공급되고, 공급된 하나의 패턴전극에 대해 기판(340) 쪽에 위치한 글래스 얼라인 카메라(342,344)를 이용하여 해당 패턴전극의 정렬 상태의 확인이 이루어진다. 공급된 패턴전극의 정렬이 확인되면, 해당 패턴전극에 대해 본딩이 행해진 다음, 단일 인덱스 유닛(190)에 의해 후속 패턴전극이 기판(340) 상으로 공급되고, 이 경우 기판(340) 자체가 후속 패턴전극의 정렬을 위해 백업 툴(330)의 길이 방향을 따라 이동하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 다중 패턴전극 공급장치(200)에 의해 다중 패턴전극(201,203,205,207)이 동시에 공급되고, 또한 다중 압착 툴(320,322,324,326) 및 패턴전극 얼라인 카메라(321a,321b;323a,323b;325a,325b;327a,327b)에 의해 다중 패턴전극(201,203,205,207)의 사전 정렬이 동시에 이루어지므로, 종래 기술에 비해 패턴 전극의 공급 및 정렬에 소요되는 시간이 현저하게 감소될 수 있다.
도 5는 본 발명의 도 2에 도시된 다중 패턴전극 공급장치(200) 중 제 1 및 제 2 플레이트(222,224)를 구비한 인덱스 유닛(220)의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 인덱스 유닛(520)은 그 상부에 제 1 및 제 2 플레이트(522,524)를 구비하되, 회전축(526)이 제 1 및 제 2 플레이트(522,524)의 길이 방향과 수직하다. 따라서, 도 2 및 도 3에 도시된 회전축(226)은 제 1 및 제 2 플레이트(222,224)의 길이 방향과 동일한 방향의 긴 회전축인 반면, 도 5에 도시된 회전축(526)은 짧은 회전축이다. 그러나, 당업자라면 도 5에 도시된 인덱스 유닛(520)은 회전축(526)의 방향만 다를 뿐, 그 동작 및 기능은 도 2에 도시된 인덱스 유닛(520)과 실질적으로 동일하다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
상술한 본 발명에 따른 다중 패턴전극 공급 장치를 구비한 패턴전극 본딩 장치 및 도 1에 도시된 종래 기술에 따른 단일 인덱스 유닛(190) 및 이송 장치(170)와 피딩 유닛(180)를 사용하여 예를 들어 42인치 LCD 또는 PDP 패널을 제조하는 경우, 동일한 조건(사용되는 장변용 TAB이 14매, 단변용 FPC가 8매, 자외선(UV) 조사 장치의 조사 시간 2초, 및 장변 1회 압착 수량 5매인 경우) 하에서 1개 패널의 본딩에 소요되는 시간이 본 발명은 19초가 소요되는 반면, 종래 기술은 25초가 소요되었다. 따라서, 본 발명을 사용할 경우 택 타임이 종래 기술에 비해 24% 감소하였음을 알 수 있다.
또한, 상술한 동일 조건 하에서 PDP 또는 LCD 패널 제조에 필요한 본딩 장비의 설치에 요구되는 폭 방향 길이는 본 발명 및 종래 기술의 경우 모두 3,500cm이나, 길이 방향 길이(longitudinal length)는 종래 기술의 경우 30,000cm인 반면, 본 발명의 경우는 20,000cm이다. 따라서, 본 발명을 사용할 경우 PDP 또는 LCD 패 널의 본딩에 필요한 길이 방향 길이가 종래 기술에 비해 대략 33.3% 감소하였으며, 그 결과 전체 설비 비용 감소 및 본딩 장비의 공간 효율성이 크게 향상되었다.
본 발명의 다중 패턴전극 공급 장치 및 이를 구비한 패턴전극 본딩 장치를 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. PDP 또는 LCD 패널 제조에 요구되는 택 타임(tack time)이 현저하게 감소된다.
2. PDP 또는 LCD 패널 제조에 필요한 본딩 장비의 설치에 요구되는 길이가 상당히 감소되어 전체 설비 비용 감소 및 본딩 장비의 공간 효율성을 크게 향상된다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.

Claims (12)

  1. 다중 패턴전극 공급 장치에 있어서,
    다중 패턴전극 이송장치; 및
    인덱스 유닛
    을 포함하고,
    상기 인덱스 유닛은 다중 패턴전극이 각각 선형으로 배치되는 제 1 및 제 2 플레이트와 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향과 동일한 방향의 회전축을 구비하고,
    상기 다중 패턴전극은 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 1 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 1 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되고,
    상기 제 1 플레이트 상에 상기 다중 패턴전극의 공급이 완료되면, 상기 인덱스 유닛은 후속 다중 패턴전극이 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 2 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 2 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되도록 상기 회전축에 의해 180도 회전하는
    다중 패턴전극 공급 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인덱스 유닛의 상기 회전축이 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향 과 수직한 방향의 회전축인 다중 패턴전극 공급 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 다중 패턴전극 이송장치는 이송 장치 및 피딩 유닛이 결합된 장치 또는 로봇 암(robot arm)인 다중 패턴전극 공급 장치.
  4. 패턴전극 본딩 장치에 있어서,
    다중 패턴전극 이송장치 및 인덱스 유닛을 포함하는 다중 패턴전극 공급 장치;
    일측면에 다중 압착 툴이 부착되는 픽업장치;
    상기 픽업장치를 이동시키는 이동 장치;
    본딩될 글래스 기판이 정렬된 상태로 배치되는 백업 툴; 및
    상기 인덱스 유닛 및 상기 백업 툴 사이의 소정 위치에 배치되며, 상기 다중 패턴전극의 각각에 대해 한 쌍으로 제공되는 다중 패턴전극용 얼라인 카메라
    를 포함하고,
    상기 인덱스 유닛은 다중 패턴전극이 각각 선형으로 배치되는 제 1 및 제 2 플레이트와 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향과 동일한 방향의 회전축을 구비하고,
    상기 다중 패턴전극은 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 1 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 1 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으 로 공급되고,
    상기 제 1 플레이트(222) 상에 상기 다중 패턴전극의 공급이 완료되면, 상기 인덱스 유닛은 후속 다중 패턴전극이 상기 다중 패턴전극 이송장치에 의해 상기 제 2 플레이트의 길이 방향을 따라 상기 제 2 플레이트의 일측면 상의 소정 위치에 연속적으로 공급되도록 상기 회전축에 의해 180도 회전하며,
    상기 이동 장치는 상기 픽업장치를 상기 인덱스 유닛과 상기 백업툴 사이에서 이동시키고,
    상기 다중 압착 툴은 상기 제 1 플레이트 또는 상기 제 2 플레이트 상에 공급된 상기 다중 패턴전극 또는 상기 후속 다중 패턴전극을 픽업하고, 상기 다중 패턴전극용 얼라인 카메라와 협력하여 상기 다중 패턴전극을 각각 사전 정렬하며, 상기 사전 정렬된 상기 다중 패턴전극을 상기 글래스 기판 상에 공급한 다음 상기 다중 패턴전극을 본딩하는
    패턴전극 본딩 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 인덱스 유닛의 상기 회전축이 상기 제 1 및 제 2 플레이트의 길이 방향과 수직한 방향의 회전축인 패턴전극 본딩 장치.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 다중 패턴전극 이송장치는 이송 장치 및 피딩 유닛이 결합된 장치 또 는 로봇 암(robot arm)인 패턴전극 본딩 장치.
  7. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 패턴전극 본딩 장치는 자외선(UV) 조사 장치를 추가로 포함하고, 상기 다중 패턴전극이 상기 자외선(UV) 조사 장치에 의해 상기 글래스 기판에 본딩되는 패턴전극 본딩 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 패턴전극 본딩 장치는 자외선(UV) 조사 장치를 추가로 포함하고, 상기 다중 패턴전극이 상기 자외선(UV) 조사 장치에 의해 상기 글래스 기판에 본딩되는 패턴전극 본딩 장치.
  9. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 글래스 기판은 PDP의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판이거나 또는 LCD의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판인 패턴전극 본딩 장치.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 글래스 기판은 PDP의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판이거나 또는 LCD의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판인 패턴전극 본딩 장치.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 글래스 기판은 PDP의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판이거나 또는 LCD의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판인 패턴전극 본딩 장치.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 글래스 기판은 PDP의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판이거나 또는 LCD의 전면 글래스 기판 또는 후면 글래스 기판인 패턴전극 본딩 장치.
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