KR100762214B1 - 친환경적인 저점도 에폭시 도료 조성물 - Google Patents

친환경적인 저점도 에폭시 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휘발성분을 함유하지 않는 친환경적인 에폭시 도료에 관한 것으로, 상세하게는 저점도 에폭시 수지와 저휘발성 아민경화제를 주성분으로 하는 에폭시 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 도료 조성물은 휘발성과 독성이 적어 친환경적이며, 저점도로 용제가 없이도 도장이 가능할 뿐 아니라, 내수성, 내화학성, 경도, 광택도 및 저온경화성이 우수하고 아민브러싱이 발생하지 않는 특성이 있다.
에폭시 도료, 폴리아민 경화제, 친환경, 무용제.

Description

친환경적인 저점도 에폭시 도료 조성물 {Lowly viscous, eco-freindly epoxy paint compositions}
본 발명은 휘발성분을 함유하지 않는 친환경 에폭시 도료 조성물에 관한 것이다.
에폭시 수지는 일반적으로 경화제 및 각종 배합용 부자재를 첨가하여 열경화성 물질로 변화시켜 사용하는데, 상온 경화제로는 주로 폴리아민류, 아민유도체 및 폴리아미드 수지가 이용되며 최근에는 만니히 베이스를 이용하기도 한다.
폴리아미드 수지가 경화제로 가장 널리 이용되고 있으나, 점도가 높고 저온에서 경화속도가 떨어지며 에폭시 수지와의 상용성이 좋지 못한 단점이 있다. 제조 및 작업공정에 유기용매를 첨가하여 점도를 낮출 수 있지만, 이러한 휘발성 유기용매는 인체에 유해할 뿐만 아니라 환경에도 악영향을 미치므로 그 사용이 엄격히 규제되고 있는 실정이다.
폴리아민류를 경화제로 사용하는 경우, 일반적으로 경화속도가 빠르고 점도가 낮은 특성을 지니고 있으나 가사시간이 짧고 저온에서는 아민브러싱이 발생하는 단점이 있다. 특히, 저분자량의 일급아민류는 독성이 강하고 휘발성이 높아 인체에 치명적일 뿐 아니라 환경에도 악영향을 미친다. 또한, 아민브러싱을 방지하기 위해 폴리아미드계의 도료를 추가로 시공하게 되므로, 유해한 휘발성 유기용매를 사용하게 되고, 작업시간과 비용이 늘어나게 된다.
소량의 에폭시 수지와 아민을 미리 반응시킨 부가생성물을 경화제로 사용하는 경우에는, 과량의 아민류와 에폭시 수지를 반응시키는 과정을 거치게 되는데, 잔존한 미반응 아민류가 공기중의 수분이나 이산화탄소와 반응하여 아민브러싱을 유발시키게 된다.
최근에는 만니히 베이스를 폴리아미드 수지와 조합하여 경화촉진제로 사용하기도 하지만, 유연성, 내수성, 내염수성이 좋지 않고 도막이 깨지는 현상이 발생하며, 황변현상이 일어나는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 독성과 휘발성이 적은 에폭시 도료용 경화제를 개발하여, 내수성, 내화학성, 경도, 광택도가 뛰어나면서도 아민브러싱이 발생하지 않는 친환경적인 저점도 무용제형 에폭시 도료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 도료 조성물은 에폭시수지, 폴리아민계 경화제, 충진제 및 희석제, 첨가제로 이루어져 있으며, 에폭시수지, 충진제 및 희석제, 첨가제로 이루어지는 주제부와 폴리아민계 경화제, 첨가제로 이루어지는 경화제부로 구성되는 2액형 도료의 형태로 제공된다.
본 발명에 사용되는 에폭시수지는 1분자 중에 적어도 2개 이상의 에폭시기를 갖는 에폭시 당량 50-500, 보다 바람직하게는 80-300인 수지가 사용되는데, 이러한 범위를 벗어나는 경우에는 점도가 지나치게 높아 도료의 분산성과 도장성이 나빠지므로 본 발명에는 적합하지 않다. 상기와 같은 조건을 충족시키는 에폭시 수지는 비스페놀A형 에폭시수지, 비스페놀F형 에폭시수지, 글리시딜 에스테르계 에폭시수지, 싸이클로헥산디올계 에폭시수지, 페놀블록형 에폭시수지, 크레졸형 에폭시수지 등 다양한 형태로 이미 상용화되어 있다. 본 발명에서는 상기 에폭시수지 중 1종을 선택하거나 또는 2종 이상을 선택하여 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 경화제는 폴리아민계 화합물로서, 점도와 휘발성이 낮고 독성이 적은 특성을 지니며, 저분자량 폴리아민이 함유하는 아민기의 수소를 벤질기로 치환시켜서 제조한다.
<반응식 1>
Figure 112006009599642-pat00001
<화학식 1>
Figure 112006009599642-pat00002
상기 화학식 1과 반응식 1은 각각 본 발명에 따른 경화제 및 이를 제조하는 방법을 나타낸 것으로서, R1, R2, R3, R4, R5는 각각 수소 또는 벤질기이고, a, b, c는 각각 0 이나 1이며, l은 2-10의 정수, m은 4-22의 정수, n은 2-7의 정수이다.
상기 반응식 1에서 양쪽 말단의 1차아민기에 벤질기가 우선적으로 치환되어 2차아민을 형성하고, 그 후에 2차아민기에 벤질기가 치환되는 경향을 나타내므로, 벤질클로라이드의 투입량과 반응온도를 조절하여 반응산물에 있어서 벤질기의 치환정도를 조절하는 것이 가능하다. 상기 반응은 발열반응이므로 반응물의 온도가 급격히 상승하여 폭발하는 것을 방지하기 위하여, 반응물을 2-5시간에 걸쳐 서서히 적하시키고, 반응용기 내의 온도는 -10 내지 100℃, 상세하게는 0 내지 60℃를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 반응식 1은 하기의 반응식 2와 반응식 3으로 나누어 표현할 수 있으며, 생성물인 화학식 1 또한 하기의 화학식 2와 화학식 3으로 나누어 표현할 수 있다.
<반응식 2>
Figure 112006009599642-pat00003
<화학식 2>
Figure 112006009599642-pat00004
상기 반응식 2와 화학식 2에서 R1, R2 , R3, R4, R5는 각각 수소 또는 벤질기이고, a, b, c는 각각 0 이나 1이며, n은 2-7의 정수이다.
<반응식 3>
Figure 112006009599642-pat00005
<화학식 3>
Figure 112006009599642-pat00006
상기 반응식 3과 화학식 3에서 R1, R2는 각각 수소 또는 벤질기이고, l은 2-10의 정수, m은 4-22의 정수, n은 2-7의 정수이다.
본 발명에 따른 경화제, 즉 상기 화학식 1 또는 화학식 2와 화학식 3으로 표현되는 화합물의 구체적인 예로는 1,1,4,4-테트라벤질에틸렌디아민, 1,1,4-트리벤질에틸렌디아민, 1,4-디벤질에틸렌디아민, 1,1,4,7,7-펜타벤질디에틸렌트리아민, 1,1,7,7-테트라벤질디에틸렌드리아민, 1,1,4,7-테트라벤질에틸렌트리아민, 1,1,7-트리벤질디에틸렌트리아민, 1,4,7-트리벤질디에틸렌트리아민, 1,7-디벤질트리에틸렌트리아민, 1,1,4,7,10,10-헥사벤질트리에틸렌테트라아민, 1,1,4,7,10-펜타벤질트리에틸렌테트라아민, 1,1,10,10-테트라벤질트리에틸렌테트라아민, 1,4,7,10-테트라벤질트리에틸렌테트라아민, 1,1,4,10-테트라벤질트리에틸렌테트라아민, 1,1,7,10-테트라벤질트리에틸렌테트라아민, 1,1,10-트리벤질트리에틸렌테트라아민, 1,4,10-트리벤질트리에틸렌테트라아민, 1,7,10-트리벤질트리에틸렌테트라아민, 1,10-디벤질트리에틸렌테트라아민, 1,1,4,7,10,13,13-헵타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,7,10,13-헥사벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,7,13,13-헥사벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,10,13,13-헥사벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,4,7,10,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,13,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,7,13,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,10,13,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,7,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,10,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,7,10,13-펜타벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,13,13-테트라벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,4,13-테트라벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,7,13-테트라벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,10,13-테트라벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,4,7,13-테트라벤질테트라에틸렌펜타아민,1,4,10,13 -테트라벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,1,13-트리벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,4,13-트리벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,7,13-트리벤질테트라에틸렌펜타아민, 1,13-디벤질테트라에틸렌펜타아민, N,N,N',N'-테트라벤질이소프론디아민, N,N,N'-트리벤질이소프론디아민, N,N',N'-트리벤질이소프론디 아민, N,N'-디벤질이소프론디아민, N,N,N',N'-테트라벤질메타크실렌디아민, N,N,N'-트리벤질메타크실렌디아민, N,N'-디벤질메타크실렌디아민, N,N,N',N'-테트라벤질헥사메틸렌디아민, N,N,N'-트리벤질헥사베틸렌디아민, N,N'-디벤질헥사베틸렌디아민, N,N,N',N'-테트라벤질트리메틸렌디아민, N,N,N'-트리벤질트리에틸렌디아민, N,N'-디벤질트리에틸렌디아민 등이 있으며, 이중 한 화합물을 사용하거나, 둘 이상의 화합물을 혼합하여 사용할 수 있다. 도료를 제조함에 있어서 상기의 경화제의 첨가량은 에폭시기와 아민기의 당량이 0.9 내지 1.5 당량이 되도록 하여, 미반응 잔존물질이 도막의 물성을 저해하는 것을 방지한다.
<실시예 1> 경화제 1의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 에틸렌디아민 60g, 톨루엔 100g, 증류수 100g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 180℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 백색의 가루 165g을 수득하였으며, 이를 경화제 1로 명명하였다. 경화제 1에 대한 반응식과 구조식은 아래에 기재하였다.
<반응식 4> 경화제 1의 반응식
Figure 112006009599642-pat00007
<화학식 4> 경화제 1의 구조식
Figure 112006009599642-pat00008
<실시예 2> 경화제 2의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 디에틸렌트리아민 103g, 톨루엔 100g, 증류수 100g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 180℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 투명한 연노랑의 액체 202g을 수득하였으며, 이를 경화제 2로 명명하였다. 경화제 2에 대한 반응식과 구조식은 아래에 기재하였다.
<반응식 5> 경화제 2의 제조식
Figure 112006009599642-pat00009
<화학식 5> 경화제 2의 구조식
Figure 112006009599642-pat00010
<실시예 3> 경화제 3의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 트리에틸렌테트라아민 146g, 톨루엔 150g, 증류수 150g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 220℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 투명한 연노랑의 액체 238g을 수득하였으며, 이를 경화제 3으로 명명하였다. 경화제 3에 대한 반응식과 구조식은 아래에 기재하였다.
<반응식 6> 경화제 3의 제조
Figure 112006009599642-pat00011
<화학식 6> 경화제 3
Figure 112006009599642-pat00012
<실시예 4> 경화제 4의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 테트라에틸렌펜타아민 189g, 톨루엔 150g, 증류수 150g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 220℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 투명한 연노랑의 액체 278g을 수득하였으며, 이를 경화제 4로 명명하였다. 경화제 4에 대한 반응식과 구조식은 아래에 기재하였다.
<반응식 7> 경화제 4의 제조
Figure 112006009599642-pat00013
<화학식 7> 경화제 4
Figure 112006009599642-pat00014
<실시예 5> 경화제 5의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 헥사메틸렌디아민 102g, 톨루엔 100g, 증류수 100g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 200℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 투명한 연노랑의 액체 220g을 수득하였으며, 이를 경화제 5로 명명하였다. 경화제 5에 대한 반응식과 구조식은 아래에 기재하였다.
<반응식 8>
Figure 112006009599642-pat00015
<화학식 8>
Figure 112006009599642-pat00016
<실시예 6> 경화제 6의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 이소프론디아민 166g, 톨루엔 100g, 증류수 100g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 220℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 투명한 연노랑의 액체 273g을 수득하였으며, 이를 경화제 6으로 명명하였다. 경화제 6에 대한 반응식과 화학식은 아래에 기재하였다.
<반응식 9>
Figure 112006009599642-pat00017
<화학식 9>
Figure 112006009599642-pat00018
<실시예 7> 경화제 7의 제조
깨끗하게 세정된 4구 플라스크에 메타크실렌디아민 122g, 톨루엔 100g, 증류수 100g을 넣고, 5시간에 걸쳐 벤질클로라이드 252g을 적하시켰다. 이때, 냉각장치를 이용하여 반응기 내의 온도가 5℃가 되도록 유지시키면서 천천히 교반을 지속하였다. 적하가 끝난 후, 반응기의 온도를 25℃로 유지하면서 1시간 동안 교반시켰다. 반응이 끝난 후 50% 수산화나트륨수용액 160g을 첨가하여 중화시키고 분리된 수분층과 유분층 중에 수분층을 제거하였다. 남아있는 유분층을 증류수 200g으로 세정한 후 수분층을 다시 분리시켜 제거한 다음, 220℃, 600mmHg로 승온, 감압시켜 용제를 제거하였다. 최종산물로 백색의 가루 240g을 수득하였으며, 이를 경화제 7 이라 명명하였다. 경화제 7에 대한 반응식 및 구조식은 아래에 기재하였다.
<반응식 10>
Figure 112006009599642-pat00019
<화학식 10>
Figure 112006009599642-pat00020
<실시예 8> 주제부의 제조
에폭시 수지로는 액상 비스페놀A형 에폭시수지(YD128, 국도화학)와 액상 비스페놀F형 에폭시수지(YDF170, 국도화학)를 사용하였으며, 각각의 구조식은 화학식 11과 화학식 12에 도시하였다.
<화학식 11> 비스페놀A형 에폭시수지(YD128)의 구조식
Figure 112006009599642-pat00021
상기 화학식 2에서 n은 0-3의 정수이다.
<화학식 12> 비스페놀F형 에폭시수지(YDF170)의 구조식
Figure 112006009599642-pat00022
상기 화학식 3에서 n은 0-3의 정수이다.
하기의 표 1에 기재된 중량비로 에폭시 수지와 충진제, 반응성 희석제, 비반응성 희석제, 조색제, 소포제, 분산제, 침강방지제, 표면조정제를 균일하게 혼합하여 주제부 1 내지 주제부 4를 각각 제조하였다.
<표 1> 주제부의 성분비
주제부1 주제부2 주제부3 주제부4
YD128 380 400
YDF170 380 400
탄산칼슘 494 514 474 494
C-E10 70 50
벤질알콜 70 50
조색제 40 40 40 40
소포제 12.5 12.5 12.5 12.5
분산제 2.5 2.5 2.5 2.5
침강방지제 0.5 0.5 0.5 0.5
표면조정제 0.5 0.5 0.5 0.5
<실시예 9> 도료의제조
실시예 1 내지 실시예 7에 따라 제조된 경화제에 반응촉진제를 첨가하고 실시예 8에 따라 제조된 주제부와 혼합하여 도료를 제조하였다. 하기의 표 2에 나타낸 중량비로 각각의 성분들을 균일하게 혼합하여 도료 1 내지 도료 36을 제조하였다.
<표 2> 도료의 성분비
주 제 부 경 화 제 부
주제부1 주제부2 주제부3 주제부4 경화제1 경화제2 경화제3 경화제4 경화제5 경화제6 경화제7 K-54
도료 1 250 54 6
도료 2 250 34 27 6
도료 3 250 47 6
도료 4 250 34 23 6
도료 5 250 42 6
도료 6 250 34 21 6
도료 7 250 23 43 6
도료 8 250 23 51 6
도료 9 250 38 18 6
도료10 250 57 6
도료11 250 36 28 6
도료12 250 49 6
도료13 250 36 24 6
도료14 250 45 6
도료15 250 36 22 6
도료16 250 25 45 6
도료17 250 25 53 6
도료18 250 40 19 6
도료19 250 50 6
도료20 250 32 25 6
도료21 250 43 6
도료22 250 32 21 6
도료23 250 39 6
도료24 250 32 16 6
도료25 250 22 40 6
도료26 250 22 47 6
도료27 250 35 17 6
도료28 250 55 6
도료29 250 35 27 6
도료30 250 48 6
도료31 250 35 24 6
도료32 250 43 6
도료33 250 35 21 6
도료34 250 24 43 6
도료35 250 24 51 6
도료36 250 38 18 6
<물성실험>
실시예 9에 따라 제조된 도료 1 내지 도료 36을 각각 상온 25℃의 조건에서 철시편에 건조도막 두께가 300μm가 되도록 도장하여 도막을 형성시켰다. 겔타임은 100g tack free time(분)을 측정하였으며, 수광각을 60°로 하여 광택도(GU)를 측정하였다. 내수성은 상기의 도막들을 30일간 청수에 담근 후 ASTM D714와 blister 를 비교하였으며, 내산성은 도막을 5% 황산용액에 7일간 담근 후 ASTM D714와 blister를 비교하는 방법으로 측정하였다. 경도는 Shore D 경도를 측정하였고, 내충격성은 듀폰타입 충격성시험기로 500g×50cm 조건에서 측정하였으며, 아민브러싱은 5℃에서 도막을 형성시켜 백화현상의 발생유무를 확인하였다. 실험 결과는 표 3에 기재하였다.
<표 3> 물성실험 결과
겔타임 경도 광택도 아민브러싱 내충격성 내수성 내산성
12시간 24시간 48시간 72시간
도료 1 62 55-41 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료 2 70 52-35 80 80 80 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료 3 58 58-42 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료 4 65 54-38 81 81 81 98이상 없음 양호 양호 양호
도료 5 56 58-45 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료 6 62 55-43 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료 7 73 53-38 81 81 81 98이상 없음 양호 양호 양호
도료 8 73 58-43 83 83 83 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료 9 70 62-48 84 84 84 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료10 60 57-41 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료11 67 54-38 81 81 81 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료12 55 58-43 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료13 62 56-40 81 81 81 98이상 없음 양호 양호 양호
도료14 53 60-45 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료15 58 57-44 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료16 71 51-35 81 81 81 98이상 없음 양호 양호 양호
도료17 71 56-40 83 83 83 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료18 69 61-46 84 84 84 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료19 56 64-52 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료20 66 61-47 82 82 82 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료21 53 65-48 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료22 60 63-48 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료23 51 65-50 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료24 57 63-52 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료25 67 63-45 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료26 66 64-49 83 83 83 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료27 66 67-53 84 84 84 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료28 55 65-51 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료29 62 66-48 82 82 82 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료30 50 65-45 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료31 56 62-41 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료32 49 67-48 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료33 53 64-46 83 83 83 98이상 없음 양호 양호 양호
도료34 63 63-45 82 82 82 98이상 없음 양호 양호 양호
도료35 62 66-53 83 83 83 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
도료36 59 65-50 84 84 84 98이상 없음 미세크랙 양호 양호
본 발명에 따른 도료 조성물은 물성실험 결과 표 3에 나타난 바와 같이, 내수성, 내화학성, 경도, 광택도 및 저온경화성이 우수하며 아민브러싱도 발생하지 않는 특성이 있다. 대부분의 도료는 내충격성도 양호한 것으로 나타났으나, 경화제를 혼합하여 사용한 도료 중 일부에서는 미세한 크랙이 발생하였므로, 첨가비율을 적절히 조절할 필요가 있을 것으로 사료된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 에폭시 도료 조성물은 휘발성과 독성이 적을 뿐 아니라, 점도가 낮아 유기용매를 사용할 필요가 없으므로 친환경적인 특성이 있다. 또한 내수성, 내화학성, 경도, 광택도 및 저온경화성이 우수하고 아민브러싱도 발생하지 않으므로, 동절기 야외도장에까지 폭넓게 적용이 가능하다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 하기 화학식 4 내지 7 및 화학식 9 중의 어느 하나, 또는 둘 이상의 화합물을 함유하는 에폭시 도료용 경화제.
    <화학식 4>
    Figure 112007028627275-pat00025
    <화학식 5>
    Figure 112007028627275-pat00026
    <화학식 6>
    Figure 112007028627275-pat00027
    <화학식 7>
    Figure 112007028627275-pat00028
    <화학식 9>
    Figure 112007028627275-pat00030
  3. 삭제
  4. 제 2항의 경화제를 포함하는 에폭시 도료 조성물.
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