KR100761333B1

KR100761333B1 - 대칭형 파형강판 구조물

Info

Publication number: KR100761333B1
Application number: KR1020060132124A
Authority: KR
Inventors: 전승권
Original assignee: 평산에스아이 주식회사
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2007-09-27

Abstract

본 발명은 파형강판을 이용하면서도 구조물에 물이 새거나 하는 등의 일이 없도록 배수흐름에 순응하는 것이 가능한 파형강판을 이용한 구조물에 관한 것이다. 본 발명은, 구조물의 중앙에 배치되는 파형강판을 중심을 기준으로 하여 양측의 산 또는 골에 형성되는 체결구멍이 서로 대칭으로 형성되는 대칭형 파형강판으로 구성하고; 대칭형 파형강판의 좌우측에 배치되는 파형강판은 일측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍은 골 부분에 형성되는 체결구멍보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 이격된 위치에 형성되고, 타측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍은 골 부분에 형성되는 체결구멍보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 근접한 위치에 형성되는 비대칭형 파형강판으로 형성하며, 상기 비대칭형 파형강판은 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 순차적으로 인접한 좌우측의 비대칭형 파형강판의 가장자리 하부에 각각 순차적으로 겹쳐져 들어가도록 배치되며, 좌측의 비대칭형 파형강판과 우측의 비대칭형 파형강판은 서로 180°회전되어 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 대칭으로 배치된다.

파형강판, 대칭, 비대칭, 배수, 휨성능

Description

대칭형 파형강판 구조물{SYMMETRICAL CORRUGATED MATTER PLATE STRUCTURE}

도 1은 본 발명에 의한 대칭형 파형강판을 나타내는 사시도이다.

도 2는 본 발명에 의한 대칭형 파형강판을 이용한 구조물을 나타내는 사시도이다.

도 3은 본 발명에 의한 구조물과 종래의 비대칭형 파형강판을 이용한 구조물을 비교하기 위한 도면으로서, 도3a는 본 발명에 의한 구조물을, 도 3b는 종래기술에 의한 구조물을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 4는 파형강판 구조물의 볼트체결구조를 나타내는 도면으로서, 도 4a는 본 발명에 의한 구조물의 체결구조를, 도 4b는 같은 방향으로 배치된 비대칭형 파형강판들과 대칭형 파형강판을 이용한 구조물의 체결구조를, 도 4c는 비대칭형 파형강판을 이용한 구조물의 체결구조를 나타내는 도면이다.

도 5는 파형강판에서의 역학적 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 종래의 파형강판을 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 구조물

10 : 대칭형 파형강판

11, 13, 21, 23, 25, 31, 33 : 산 부분의 체결구멍

12, 14, 22, 24, 26, 32, 34 : 골 부분의 체결구멍

20 : 우측의 비대칭형 파형강판

30 : 좌측의 비대칭형 파형강판

40 : 베이스 채널

41 : 짧은 길이의 체결볼트

42 : 긴 길이의 체결볼트

110, 210, 310 : 산

120, 220, 320 : 골

본 발명은 파형강판을 이용한 터널이나 수로 등의 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파형강판을 이용하면서도 구조물에 물이 새거나 하는 등의 일이 없도록 배수흐름에 순응하는 것이 가능한 파형강판을 이용한 구조물에 관한 것이다.

일반적으로, 파형강판은 금속판에 파형의 굴곡을 성형하여 형상강도를 높인 것으로, 여타 콘크리트 제품에 비해 사용이 간편하고 제조비용이 저렴한 장점이 있다. 따라서 일반적인 아치형의 구조물뿐만 아니라, 제방의 수로나 터널의 지지체와 같이 반원형의 구조물로도 제작되어 사용되고 있다.

이러한 종래의 파형강판의 일예로서, 도 6에 나타낸 바와 같은 파형강판에 볼트 등의 체결구를 삽입할 수 있도록 체결구멍이 형성되어 있는 파형강판이 있다.

상기 종래의 파형강판은, 반복되는 복수의 산과 골이 형성되어 파형을 이루고 있으며, 상기 파형강판의 일측의 상기 산 부분에서는 파형강판의 가장자리로부터 일정거리 이격된 위치에 체결구멍이 형성되어 있고 상기 골 부분에서는 상기 산 부분에서 형성된 체결구멍보다 덜 이격된 위치에 체결구멍이 형성되어 있다.

또한, 상기 종래의 파형강판의 타측은, 인접한 파형강판과의 체결을 위하여, 인접한 파형강판의 일측의 체결구멍의 위치에 맞추어 상기 골 부분에서는 파형강판의 가장자리로부터 일정거리 이격된 위치에 체결구멍이 형성되어 있고 산 부분에서는 상기 산 부분에서 형성된 체결구멍보다 덜 이격된 위치에 체결구멍이 형성되어 있다.

상기와 같이 형성된 종래의 파형강판은, 공장에서 대량 생산되며, 상기 대량생산된 동일한 파형강판을 도 3b에 나타낸 바와 같이 배치하여 구조물을 형성하여 왔다. 도 3b에 나타낸 바와 같이, 종래의 파형강판을 이용한 구조물은, 동일한 종래의 파형강판이 인접한 파형강판의 가장자리의 하부에 순차적으로 겹쳐지도록 배치되어 있다.

상기와 같이 배치된 상기 종래의 구조물은 구조물의 중심선을 기준으로 하여 양측 모두 파형강판의 휨 저항성능이 우수한 배치구조(이하, '정배열'이라 한다)를 갖는다.

한편, 종래의 파형강판을 이용한 구조물로서는, 사람이나 차량이 통행할 필요가 없는 수로 등에 이용되어 왔으나, 최근에는 파형강판 기술이 발전함에 따라 배수로는 물론 터널이나 기타 사람이나 차량이 통행할 수 있는 구조물에도 이용되고 있는 실정이다.

그러나 종래의 구조물에 있어서는, 도 3b에 나타낸 바와 같이, 파형강판이 순차적으로 인접한 파형강판의 하부로 겹쳐지는 구조로 배치되어 있기 때문에, 구조물의 중심선을 기준으로 하여 일측의 파형강판들 사이에서는 누수의 염려가 없으나, 타측의 파형강판들 사이에서는 끝단측의 파형강판이 인접한 파형강판의 상부에 배치되기 때문에 상기 파형강판들 사이에서 누수가 발생할 염려가 있어, 사람이나 차량이 통행할 수 있는 구조물에 이용되기에는 문제점이 있었다.

또한, 구조물의 양 끝단에 배치된 파형강판은 베이스 채널과 결합된다. 베이스 채널과의 결합은 베이스 채널의 바닥으로부터 일정 거리만큼 이격된 위치에서 결합되어야 하고, 평면상에서 보았을 때, 동일한 선상에서 결합되는 것이 바람직하다.

그러나 종래의 구조물에 있어서는, 동일한 선상에서 체결될 수 없는 구조를 가지고 있기 때문에, 구조물에 불필요한 뒤틀림 변형을 일으킬 염려가 있다.

따라서 구조물의 배수흐름에도 순응하고 누수방지에도 유리하며, 휨저항성능이 저하되지 않으며 불필요한 뒤틀림 변형을 일으킬 염려가 없는 배치구조를 갖는 구조물이 요구되고 있다.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 구조물의 중앙에 배치되는 파형강판을 중심으로 양측의 파형강판이 순차적으로 하부에 겹쳐지도록 구성함으로써 파형강판을 이용한 구조물에 있어서 누수 등의 염려가 없이 배수흐름에 원활한 구조물을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 중앙의 파형강판을 중심으로 대칭적으로 배치하면서도 양측 모두에서 휨저항성능이나 변형성능에 유리한 배치의 구조물을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 구조물의 베이스 채널과 파형강판과의 체결에 있어서 베이스 채널로부터 근접한 거리인 파형강판의 산 부분에서 체결되게 하고 체결되는 위치가 양측에서 서로 어긋나거나 하는 일 없이 체결되도록 구성함으로써 체결과정에서의 작업의 오차나 뒤틀림 등에 의한 불필요한 변형을 초래하는 일 없이 체결될 수 있도록 구성하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 파형강판을 이용한 구조물은, 가장자리 부분이 서로 겹쳐지도록 배치되는 다수의 파형강판을 포함하여 구성되며, 상기 다수의 파형강판은 파형을 이루는 산과 골 부분에 체결구멍이 형성되어 있는 파형강판을 이용한 구조물에 있어서,

상기 구조물의 중앙에 배치되는 파형강판은 중심을 기준으로 하여 양측의 산 또는 골에 형성되는 체결구멍이 서로 대칭으로 형성되는 대칭형 파형강판이고,

상기 중앙의 대칭형 파형강판의 좌우측에 배치되는 파형강판은, 각각의 파형강판의 중심선을 기준으로 일측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍은 골 부분에 형성되는 체결구멍보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 이격된 위치에 형성되고, 타측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍은 골 부분에 형성되는 체결구멍보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 근접한 위치에 형성되는 비대칭형 파형강판이고,

상기 비대칭형 파형강판은 상기 중앙의 대칭형 파형강판의 양 가장자리의 하부에 겹쳐져 들어가서 상기 대칭형 파형강판에 체결되고 좌우측의 비대칭형 파형강판은 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 순차적으로 인접한 좌우측의 비대칭형 파형강판의 가장자리 하부에 각각 순차적으로 겹쳐져 들어가도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 대칭형 파형강판은, 산 부분에 형성되는 체결구멍은 골 부분에 형성되는 체결구멍보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 이격된 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 비대칭형 파형강판은, 좌측의 비대칭형 파형강판과 우측의 비대칭형 파형강판은 서로 180°회전되어 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 대칭으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 좌우측 비대칭형 파형강판의 끝단에 위치된 비대칭형 파형강판은 상기 구조물에 설치되는 베이스 채널과 상기 비대칭형 파형강판의 산 부분에 형성된 체결구멍에서 체결되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 파형강판을 이용한 구조물에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 대칭형 파형강판을 나타내는 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 대칭형 파형강판을 이용한 구조물을 나타내는 사시도, 도3a는 본 발명에 의한 구조물을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3a에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 구조물(1)은, 복수의 파형강판(10, 20, 30)과 상기 파형강판과 체결되는 베이스채널(40)을 포함하여 구성되며, 상기 복수의 파형강판(10, 20, 30)은 가장자리 부분이 서로 겹쳐지도록 배치되며, 상기 각각의 파형강판(10, 20, 30)은 복수의 산(110, 210, 310)과 골(120, 220, 320)이 형성되어 파형을 이루며, 산과 골 부분에 체결구멍이 형성되어 있다.

상기 구조물(1)의 상부 중앙에는 대칭형 파형강판(10)이 배치된다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 대칭형 파형강판(10)은, 중심선을 기준으로 하여 양측의 산(110) 또는 골(120)에 형성되는 체결구멍이 서로 대칭으로 형성되어 있다.

상기 산(110)에 형성되는 체결구멍(11, 13)은, 대칭형 파형강판(10)의 일측의 가장자리로부터 일정거리 이격된 거리 l에 위치되고, 타측의 가장자리로부터 상기 거리 l만큼 이격된 거리에 위치된다. 또한, 상기 골(120)에 형성되는 체결구멍(12, 14)은, 대칭형 파형강판(10)의 일측의 가장자리로부터 일정거리 이격된 거 리 m에 위치되고, 타측의 가장자리로부터 상기 거리 m만큼 이격된 거리에 위치되며, 상기 거리 m은 상기 거리 l보다 작게 형성되어 있다.

상술한 바와 같이 형성된 체결구멍을 가지는 대칭형 파형강판(10)의 양측 가장자리의 하부에는 도 3a에 나타낸 바와 같이, 비대칭형 파형강판(20, 30)이 겹쳐지도록 배치된다. 상기 비대칭형 파형강판(20, 30)은, 종래의 파형강판에서와 같이, 각각의 파형강판의 중심선을 기준으로 일측 가장자리의 산(210, 310) 부분에 형성되는 체결구멍(21, 31)은 골(220, 320) 부분에 형성되는 체결구멍(22, 32)보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 이격된 위치에 형성되고, 타측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍(23, 33)은 골 부분에 형성되는 체결구멍(24, 34)보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 근접한 위치에 형성되어 있다.

한편, 상기 각각의 파형강판에 형성된 체결구멍에 볼트 등의 체결구를 삽입하여 인접한 파형강판들을 체결하여 파형강판에 C 방향의 휨력을 작용하면 산(510) 부분의 위에는 압축력이 발생하고, 골(520) 부분의 아래에는 안장력이 발생한다. 주지하는 바와 같이, 압축력에 비해 인장력이 파형강판 파손에 더욱 치명적이다. 즉, C 방향의 휨력이 작용할 때, 산 부분 및 골 부분에 결합된 볼트에 의해 인접한 파형강판들을 고정하므로 볼트가 인접한 파형강판들의 각 결합부분의 변형을 억제하는 작용을 한다.

변형을 억제하기 위해 볼트에 요구되는 결합력은 볼트의 위치에 따라 달라진다. 즉, 도 5를 참조하면, 기준점으로부터 S 만큼의 거리에 볼트가 위치하면 Q 만 큼의 제 1 파형강판(50)(인접한 파형강판들을 겹쳐서 배치할 때, 상부측에 즉 덮는 측의 파형강판)이 회동하려는 것을 저지해야 한다. 그리고, 기준점으로부터 t 만큼의 거리에 볼트가 위치하면 R 만큼의 제2 파형강판(60)(인접한 파형강판들을 겹쳐서 배치할 때, 하부측에 즉 덮히는 측의 파형강판)이 회동하려는 것을 저지해야 한다. 즉, 볼트의 위치가 기준점으로 부터 멀리 떨어져 있을수록 볼트에 가해지는 하중은 커지게 된다. 따라서, 골 부분의 볼트가 기준점인 제1 파형강판(50)의 단부에 가까이 있을수록 큰 하중에도 견딜 수 있는 것이다.

따라서, 인장력이 볼트 결합에 미치는 영향을 축소하도록 제1 파형강판(50)의 단부로부터의 길이를 짧게 하기 위해, 골 부분의 체결구멍을 산 부분의 체결구멍보다 파형강판의 끝단부에 인접하게 형성한다. 상술한 바와 같이 체결구멍을 형성함으로써, 볼트 정배열의 구조를 가지게 되어 휨강성이 증대되게 된다.

상술한 바와 같은 정배열의 구조를 갖는 본 발명에 의한 구조물의 체결구멍의 배치 및 베이스채널과의 결합관계에 대하여 설명한다.

도 4a는 본 발명에 의한 구조물의 체결구조를, 도 4b는 같은 방향으로 배치된 비대칭형 파형강판들과 대칭형 파형강판을 이용한 구조물의 체결구조를, 도 4c는 비대칭형 파형강판을 이용한 구조물의 체결구조를 나타내는 도면이다.

도 4c에 나타낸 바와 같이, 종래의 구조물의 체결구조는 볼트 체결구조에 있어서 상술한 바와 같은 정배열의 구조를 갖는다. 그러나, 파형강판과 베이스채널(40)과의 체결구조에 있어서는 양측 끝단의 파형강판과 베이스 채널과의 결합이 동일선상에 위치되지 않기 때문에 구조물에 뒤틀림 변형을 일으키기 쉬워, 결코 바람직하지 않다. 즉, 베이스 채널(40)과 파형강판과의 결합은 베이스 채널의 바닥으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 체결되어야 한다. 예를 들어, 베이스 채널의 체결구멍이 바닥으로부터 80mm 이격된 위치에 형성되고, 비대칭형 파형강판의 산 부분의 체결구멍은 일측 끝단으로부터 80mm, 타측끝단으로부터 40mm, 골 부분의 체결구멍은 일측 끝단으로부터 40mm, 타측끝단으로부터 80mm 이격된 위치에 형성된다. 상기와 같이 형성된 비대칭형 파형강판과 베이스 채널과를 체결하면, 일측에서는 베이스 채널의 체결구멍과 파형강판의 산 부분의 체결구멍의 위치가 동일하기 때문에 산 부분에서 체결할 수 있으므로, 짧은 길이의 체결볼트(41)를 이용할 수 있다. 그러나, 종래의 구조물에서는 상술한 바와 같은 순차적 정배열 구조를 가지므로평면상에서 보았을 때 동일선상에서 베이스 채널과 체결하기 위해서는 타측에서는 산 부분이 바닥으로부터 40mm의 위치에 있게 되고, 골 부분이 바닥으로부터 80mm의 위치에 있게 되므로, 베이스 채널의 체결구멍과 파형강판이 골 부분에서 체결되어야 한다. 그러나 골 부분에서 체결될 때에는 베이스 채널과 골 부분까지 거리가 길게 형성되어 있으므로, 짧은 길이의 체결볼트를 이용할 수 없고, 긴 길이의 체결볼트(42)를 사용할 수 밖에 없는 바, 긴 길이의 체결볼트(42)를 사용할 때에는 짧은 길이의 체결볼트를 사용할 때에 비하여 시공상의 많은 오차가 발생하게 된다.

본 발명에 의한 구조물(1)은, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 중앙에 대칭형 파형강판(10)을 배치하고, 그 양측으로 비대칭형 파형강판(20, 30)을 배치한다. 상기 대칭형 파형강판(10)의 양측 가장자리의 하부에는 상기 비대칭형 파형 강판을 배치한다. 상기 대칭형 파형강판(10)을 중심으로 하여, 도 1 내지 도 4a에 나타낸 바와 같이, 우측에는 종래의 비대칭형 파형강판(20)을 배치한다. 이로써, 상기 대칭형 파형강판(10)의 우측은 상술한 바와 같은 정배열의 구조를 가짐과 동시에 배수흐름에 원활한 구조를 갖게 된다.

상기 대칭형 파형강판(10)의 좌측에는 종래의 비대칭형 파형강판을 180°회전시켜서 배치한다.

상기와 같이 중앙의 대칭형 파형강판(10)을 중심으로 양측의 비대칭형 파형강판을 대칭으로 배치하지 않을 경우에는, 누수 등의 문제에 대처하여 배수흐름에는 원활할 수 있으나, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 어느 일측, 본 실시예에서는 좌측의 파형강판은 상기 중앙의 대칭형 파형강판과의 체결을 위하여 별도의 체결구멍(25, 26)을 추가천공하여야 하는 번거로움이 발생한다. 또한, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 좌측의 파형강판과 베이스 채널과의 체결에 있어서도, 도 4c에 나타낸 바와 같은 종래 기술에서의 문제점이 그대로 적용된다.

따라서, 본 발명에 의한 구조물에 있어서는, 중앙의 대칭형 파형강판(10)의 일측(우측)에는 종래의 파형강판(20)을 그 하부에 순차적으로 배치하고, 타측(좌측)에는 종래의 파형강판을 상기 대칭형 파형강판(10)을 중심으로 대칭으로 배치한 파형강판(30)을 사용한다.

상술한 바와 같이 배치함으로써, 상기 대칭형 파형강판(10)의 좌측에서도, 인장력이 작용하는 골 부분에 있어서 겹쳐서 배치할 때 덮는 측의 파형강판인 제 1 파형강판(50)은 상기 대칭형 파형강판(10)에 해당하고, 덮히는 측의 파형강판인 제 2 파형강판(60)은 비대칭형 파형강판(30)에 해당되어 정배열의 구조를 갖게 된다. 또한, 베이스 채널(40)과 파형강판(30)과의 체결구조에 있어서도, 상기 파형강판(30)의 산 부분은 바닥으로부터 80mm 이격된 위치에, 골 부분은 바닥으로부터 40mm 이격된 위치에 위치되므로 베이스 채널과 파형강판과의 결합이 산 부분에서 이루어질 수 있으므로, 짧은 길이의 체결볼트(41)를 이용할 수 있음과 동시에 평면상에서 볼 때 구조물의 좌우측이 동일선상에서 베이스 채널과 결합되므로 종래기술에서와 같은 불필요한 뒤틀림 변형을 방지할 수 있다.

본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.

본 발명에 의하면, 구조물의 중앙에 배치되는 파형강판을 양측의 산 또는 골에 형성되는 체결구멍이 서로 대칭으로 형성되는 대칭형 파형강판으로 형성하고, 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 양측의 파형강판이 순차적으로 하부에 겹쳐지도록 구성함으로써 파형강판을 이용한 구조물에 있어서 누수 등의 염려가 없이 배수흐름에 원활하도록 구성할 수 있고, 대칭형 파형강판을 사용하면서도 좌우측이 모두 휨 변형성능에 유리한 배열구조를 갖도록 구성할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 양측의 비대칭형 파형강판을 서로 대칭이 되도록 배치함으로써, 대칭형 파형강판을 사용하면서도 파형강판들 사이의 체결을 위하여 추가천공이 필요없고, 베이스 채널과 파형강판과의 체결에 있어서도 구조물의 양측 모두에서 베이스 채널로부터 근접한 거리인 파형강판의 산 부분에서 체결되게 하고 체결되는 위치가 양측에서 서로 어긋나거나 하는 일 없이 체결되도록 구성하여 긴 길이의 체결볼트를 이용함으로써 체결과정에서의 작업의 오차나 뒤틀림 등에 의한 불필요한 변형을 제거할 수 있다.

Claims

가장자리 부분이 서로 겹쳐지도록 배치되는 다수의 파형강판을 포함하여 구성되며, 상기 다수의 파형강판은 파형을 이루는 산과 골 부분에 체결구멍이 형성되어 있는 파형강판을 이용한 구조물에 있어서,

상기 구조물의 중앙에 배치되는 파형강판은 중심을 기준으로 하여 양측의 산 과 골에 형성되는 체결구멍(11, 12, 13, 14)이 서로 대칭으로 형성되는 대칭형 파형강판(10)이고,

상기 대칭형 파형강판(10)의 좌우측에 배치되는 파형강판(20, 30)은, 각각의 파형강판의 중심선을 기준으로 일측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍(21, 31)은 골 부분에 형성되는 체결구멍(22, 32)보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 이격된 위치에 형성되고, 타측 가장자리의 산 부분에 형성되는 체결구멍(23, 33)은 골 부분에 형성되는 체결구멍(24, 34)보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 근접한 위치에 형성되는 비대칭형 파형강판이고,

상기 비대칭형 파형강판(20, 30)은 상기 중앙의 대칭형 파형강판(10)의 양 가장자리의 하부에 겹쳐져 들어가서 상기 대칭형 파형강판에 체결되고 좌우측의 비대칭형 파형강판은 상기 대칭형 파형강판을 중심으로 순차적으로 인접한 좌우측의 비대칭형 파형강판의 가장자리 하부에 각각 순차적으로 겹쳐져 들어가도록 배치되는 것을 특징으로 하는 파형강판을 이용한 구조물.
제 1 항에 있어서, 상기 대칭형 파형강판(10)은, 산 부분에 형성되는 체결구멍(11, 13)은 골 부분에 형성되는 체결구멍(12, 14)보다 파형강판의 가장자리로부터 더욱 이격된 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 파형강판을 이용한 구조물.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 비대칭형 파형강판(20, 30)은, 좌측의 비대칭형 파형강판과 우측의 비대칭형 파형강판이 서로 180°회전되어 상기 대칭형 파형강판(10)을 중심으로 대칭으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 파형강판을 이용한 구조물.
제 3 항에 있어서, 상기 좌우측 비대칭형 파형강판(20, 30)의 끝단에 위치된 비대칭형 파형강판은 상기 구조물에 설치되는 베이스 채널(40)과 상기 비대칭형 파형강판(20, 30)의 산(210, 310) 부분에 형성된 체결구멍에서 체결되는 것을 특징으로 하는 파형강판을 이용한 구조물.