KR100761024B1 - 가공물의 홀 내부 불순물 제거용 사이징 바 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광픽업(optical pickup) 장치를 비롯한 컴퓨터 주변기기나 IT관련 장치의 부품 가공시 베어링이 삽입될 홀 내부 또는 가공품에 형성된 홀 내부에 잔재하는 불순물을 제거하기 위한 사이징 바에 관한 것이다.

이러한 사이징 바는, 홀에 정확한 삽입을 유도하는 원형봉 형태의 가이드부와,

상기 가이드부와 일체로 연결되되, 피 가공물의 홀 내경을 통과하여 회전하는 동안 홀 내면에 잔재하는 불순물을 제거할 수 있도록 각 모서리가 홀 내주면에 접촉되는 각형봉 형태로 구성된 불순물 제거부 로 구성된 것을 특징으로 한다.

사이징 바, 베어링 가공, 불순물 제거

Description

가공물의 홀 내부 불순물 제거용 사이징 바{ THE SIZING BAR FOR REMOVE THE IMPURITIES OF PROCESSED GOODS HOLE INSIDE }

도 1은 종래 사이징 바의 외형을 도시한 도면.

도 2는 종래 사이징 바가 피(被)가공물의 베어링 삽입 홀에 위치하였을 때 단면을 도시한 도면.

도 3은 본 발명에 따른 베어링 삽입 홀의 불순물 제거를 위한 사이징 바의 실시 예를 도시한 도면.

도 4는 본 발명에 따른 베어링 삽입 홀의 불순물 제거를 위한 사이징 바의 실시 예의 측면을 도시한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 사이징 바를 구동하기 위한 베어링 삽입 홀의 불순물 제거를 위한 장치의 구성도.

도 6는 본 발명에 따른 사이징 바가 피가공물의 베어링 삽입 홀에 삽입되는 동작을 도시한 도면.

도 7는 본 발명에 따른 사이징 바가 피가공물의 베어링 삽입 홀에 삽입되었을 때 단면을 도시한 도면.

도 8은 본 발명에 따른 사이징 바가 후진시 베어링 삽입 홀을 빠져나올 때, 사이징 바의 배출부에 의해 불순물이 외부로 배출되는 모습을 도시한 도면.

도 9는 본 발명에 따른 사이징 바의 또 다른 실시 예를 도시한 도면.

도 10은 본 발명에 따른 사이징 바가 베어링 삽입 홀 내부에 삽입 되었을 때 단면을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

50 : 종래의 사이징 바 H : 피가공물의 베어링 삽입 홀

D : 불순물 A : 피(被)가공물　　　

100 : 사이징 바　　　　　　　　　　　　　　　　200 : 지지부

300 : 구동수단

일반적으로 금속재 부품은 다이캐스팅이나 주조로 성형된다. 이렇게 형성된 부품은 별도의 후처리 공정을 거쳐 마무리 공정 후 제품화 된다. 이러한 후처리 과정은 성형과정에는 부품에 형성된 버(burr)를 제거하는 디버링(deburring)가공과 표면을 매끄럽게 하는 연마가공 등이 있다. 그 중에서 베어링이 설치되는 부품의 후처리 공정과정에는 베어링이 설치되기 이전의 베어링 홀 내주면에 잔재하는 불순물을 제거하여 베어링 가공의 정밀함을 높일 수 있는 불순물 제거 공정을 별도로 거치게 된다. 특히, 광픽업(optical pickup)장치를 비롯한 컴퓨터 부품이나 IT 관련 장치 부품과 같이 소형이고, 정밀도가 요구되는 부품들에 베어링이 설치될 경우 베어링이 설치될 홀의 불순물 제거 과정은 필수적일 수밖에 없다.

이러한 베어링 설치홀 외에도 가공물 자체에 형성된 각종 홀(Hole)내주면에도 최초 성형과정에서 불순물이 많이 존재하게 된다.

이때 상기 베어링 삽입홀 및 기타 홀의 불순물 제거 방법은 봉형태의 사이징 바를 베어링 설치될 홀에 삽입하여 사이징 바의 외주면이 홀의 내주면에 잔재하는 불순물을 긁어내어 제거하는 형태로 이루어진다.

도 1은 종래 사이징 바의 외형을 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 사이징 바(50)는 전체적으로 원형봉 형태이고 일단부는 원뿔형상을 띠고 있으며, 베어링 삽입 홀(H)에 관통하여 회전하면서, 홀 내주면을 연마한다.

도 2는 종래 사이징 바가 피(被)가공물(A)의 베어링 삽입 홀(H)에 위치하였을 때 단면을 도시한 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 사이징 바(50)가 피(被)가공물(A)의 베어링 삽입 홀(H)에 위치하였을 때, 사이징 바의 외주면과 베어링 삽입 홀(H)의 내주면간의 사이에 여전히 불순물(D)이 잔재하는 문제가 생긴다.

본 발명은 사이징 바의 구조를 개선하여 사이징 바가 베어링 홀 및 기타 가공물에 형성된 홀에 정확히 삽입될 수 있도록 함과 동시에 베어링이 삽입될 홀 내주면의 불순물을 완전히 제거하여 베어링 삽입 홀의 내주면을 매끄럽게 연마할 수 있는 사이징 바를 제공함을 목적으로 한다.

가공물의 홀 내부 불순물 제거를 위한 사이징 바(100)는 불순물이 잔재하는 홀에 상기 사이징 바가 관통하도록 안내하는 가이드부와,

상기 홀에서 발생한 불순물(D)을 외부로 배출하는 배출부와,

홀의 내주면에 잔재하는 불순물을 긁어내어 홀 내주면을 매끄럽게 연마하는 불순물 제거부와,

사이징 바를 구동 수단과 연결하는 결합부(140)으로 구성된다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부하여 자세히 설명하되, 첨부된 도면은 본 발명의 일실시예를 구체적으로 설명하는 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 용어들로서 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

더불어 이하 설명에서는 본 발명이 가공물의 베어링 설치홀에 적용되는 실시예로 도시되고 설명할 것이지만, 본 발명의 적용 범위는 이에 한정되는 것이 아니라, 베어링 설치홀 외에 가공물의 기타 여러 홀에도 얼마든지 적용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명은 기본적으로 가이드부(110), 불순물 제거부(130)로 구성된다.

먼저, 상기 가이드부(110)는 베어링 삽입 홀(H)에 사이징 바(100)가 원활한 삽입을 유도하기 위한 것으로써, 전체적으로 원형봉 형태를 이루고 앞쪽은 원뿔 형태로 구성된다. 원뿔 형태로 구성되는 이유는 가이드부가 베어링 삽입 홀로 최초 삽입되는 부분의 직경을 베어링이 삽입될 홀의 직경보다 작게 함으로 가이드 부가 원활하게 삽입될 수 있도록 하기 위한 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 베어링 삽입 홀의 불순물 제거를 위한 사이징 바의 실시 예의 측면을 도시한 도면이다.

상기 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가이드부(110)의 일단부 즉, 원뿔 형태와 반대되는 위치에는 불순물 제거부(130)가 구비된다. 상기 불순물 제거부(130)는 사이징 바(100)가 베어링 삽입될 홀(H)에 삽입된 상태에서 베어링 삽입 홀 내주면과의 접촉을 통해서 내주면 상의 불순물을 제거하기 위한 것으로 전체적으로 상기 가이드부(110)와 달리 외주면이 각형을 띠고, 막대 형태로 구성된다. 그리고 이러한 불순물 제거부(130)의 길이는 최소한 베어링 삽입 홀의 길이보다 길도록 하여 불순물 제거부(130)가 베어링 삽입 홀 내부에 위치되었을 때 베어링 삽입 홀 내주면 전체의 길이 상에 불순물 제거부(130)가 접촉될 수 있도록 한다. 또한 상기 불순물 제거부(130)의 단면적은 가이드부의 단면적보다 크도록 하되, 불순물 제거부(130)가 베어링 삽입 홀에 삽입되었을 때, 베어링 삽입 홀의 내주면과 접촉될 수 있도록 한다.

도 7은 본 발명에 따른 사이징 바가 피가공물(A)의 베어링 삽입 홀에 삽입되었을 때 단면을 도시한 도면이다.

상기 도 7의 도면에서는 불순물 제거부(130)의 단면 형상이 사각으로 도시되었지만 불순물 제거부(130)의 형상은 이에 한정되는 것이 아니라 삼각형, 오각형, 육각형과 같이 외주면의 모서리부가 형성되는 형상이라면 얼마든지 변형 적용이 가능하다.

이렇게 가이드부(110)와 불순물 제거부(130)로 이루어진 사이징 바는 배출부(120)가 더 구비되는데, 상기 배출부(120)는 상술한 불순물 제거부(130)에 의해 제거된 불순물을 외부로 배출시키기 위한 것으로 상기 가이드부(110)상에 설치되며, 전체적으로 원형링 형태로 구성된다. 상기 배출부(120)의 외부 직경은 상기 가이드부(110)의 직경보다 크게 형성되되, 베어링 삽입 홀(H)의 직경과 동일하도록 한다.
즉, 배출부(120)의 외주면이 상기 불순물 제거부(130)의 각 모서리와 동일선상을 이루게 된다.

　　　더불어서 제거부의 뒤쪽 끝에는 가공과정에서 사이징 바를 파지(把持)하기 위한 별도의 구동장치와 연결하기 위한 결합부(140)가 더 구비될 수도 있다. 이러한 결합부(140)는 굳이 구비되지 않더라도 상기 불순물 제거부(130)는 직접 구동 장치와 연결시킬 수 있고, 구동장치 대신에 작업자가 직접 작업할 경으로 손으로 불순물 제거부의 일부를 파지(把持)한 상태에서 작업할 수도 있다.

도 5는 본 발명에 따른 사이징 바를 구동하기 위한 베어링 삽입 홀의 불순물 제거를 위한 장치의 구성도이다.

상기 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시에서는 별도의 사이징 바 구동장치를 이용해서 사이징 바(100)의 위치이동 및 회전하는 것을 설명한다.

즉, 도면에 도시되지 않은 구동장치 이외 작업자가 직접 손으로도 사이징 바를 구동할 수 있다. 구동장치는 사이징 바(100)의 회전 및 위치 이동을 위한 구동모터(300), 상기 구동모터(300)와 사이징 바(100)를 연결시키기 위한 지지부(200)로 구성된다.

상기 지지부(200)는 상기 사이징 바(100)를 연결할 수 있는 결합공(230)을 포함하고, 일단부가 상기 구동수단(300)과 연결되어, 상기 사이징 바(100)를 회전시키는 회전부(210) 및 상기 사이징 바(100)의 외경 치수에 맞추어 상기 결합공을 조여주는 조절부(220)를 포함한다.

먼저 사이징 바의 결합부(140)를 상기 지지부(200)의 결합공(230)에 연결하여,　고정시키고, 구동모터(300)를 동작시킨다. 사이징 바(100)의 구동모터(300)에 의해 전진하여 상기 가이드부(100)이 베어링 삽입 홀에 삽입된다. 이때 일측이 원 뿔로 형성되어 있어 사이징 바(100)가 베어링 삽입 홀에 원활히 삽입될 수 있다.

도 6는 본 발명에 따른 사이징 바가 피가공물(A)의 베어링 삽입 홀에 삽입되는 동작을 도시한 도면이다.

상기 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가이드부(110)의 안내에 따라 원형링으로 구성된 상기 배출부(120)가 베어링 삽입 홀을 통과한다. 이때 베어링 삽입 홀의 직경과 상응하는 직경을 가지는 상기 배출부(120)에 의해 1차적으로 베어링 삽입 홀(H)에 잔재하는 불순물(D)을 제거할 수 있다. 베어링 삽입 홀 내부에 상기 배출부(120)의 삽입 후, 불순물 제거부(130)가 베어링 삽입 홀 내(H)에 위치하게 되고, 사이징 바가 회전하는 동안 각 모서리가 베어링 삽입 홀(H) 내주면에 접촉하여 불순물(D)을 긁어낸다. 이때 발생된 불순물(D)은 사이징 바(100)가 후진하면서 불순물 제거부(130)를 통해 외부로 배출된다.

도 8은 본 발명에 따른 사이징 바가 후진하여 베어링 삽입 홀을 빠져나올 때, 사이징 바의 배출부에 의해 불순물이 외부로 배출되는 모습을 도시한 도면이다.

상기 도 8에 도시된 바와 같이, 피가공물(A)의 베어링 삽입 홀(H) 바닥에 축적되는 불순물(D)은 베어링 삽입 홀의 내경과 상응하는 링형태의 배출부(120)에 의해 최종적으로 외부 배출된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 원형의 가이드부(110) 및 각형으로 구성된 불순물 제거부(130)로 구분되어 이루어짐으로써, 상기 가이드부(110)를 통해 베어링 홀(H)의 정확한 삽입을 유도할 뿐만 아니라 상기 제거부(120)의 각 모서리가 베어링 내부 홀의 불순물(D)을 긁어내는 형태로 제거가 이루어지기 때문에 전체가 원형으로 이루어진 종래 사이징 바에 비해 불순물의 제거율을 높일 수 있는 것이 본 발명의 가장 큰 특징이다.

또한 별도의 배출부(120)를 더 구비시킴으로써 불순물 제거부(130)를 통해 제거된 불순물을 외부로 배출시킬 수 있으므로, 별도 불순물의 2차 제거가 필요 없도록 한 것이 본 발명의 또 다른 특징이다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 것으로 각형의 불순물 제거부가 별도로 구비된 앞의 실시 예와 달리, 전체적으로 원형봉을 형태를 띠되, 외주면상에 일정깊이의 홈이 형성된 것을 특징으로 한다. 이러한 홈은 일정 간격을 두고, 복수 개가 형성될 수도 있고, 특정 위치에 하나만 위치되어도 무방하다.　

상기 실시예에 따른 불순물의 제거 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저 앞의 첫번째 실시예와 마찬가지로 사이징 바의 결합부(140)를 상기 지지부(200)의 결합공(230)에 연결하여 고정시킨 후, 구동모터(300)를 동작시키면 사이징 바(100)의 구동모터(300)에 의해 전진하여 상기 사이징 바(100)가 베어링 삽입 홀에 삽입된다. 이때 일측이 원뿔로 형성되어 있어 사이징 바(100)가 베어링 삽입 홀에 원활히 삽입될 수 있다. 불순물 제거부(160)가 피(被)가공 물(A)의 베어링 삽입 홀(H) 내에 위치하게 되면, 불순물 제거부(160)의 외주면이 베어링 삽입 홀의 내주면에 접촉되고, 상기 사이징 바(100)가 회전하면 그 과정에서 불순물이 제거부, 즉 홈 내에 끼이게 된다.

이 상태에서 사이징바를 홀 에서 빼내면 불순물들도 홈에 끼인 상태로 함께 배출되는 것이다.

도 10은 본 발명에 따른 사이징 바가 베어링 삽입 홀 내부에 삽입 되었을 때 단면을 도시한 도면이다.

상기 도 10에 도시된 바에 의하면 베어링 삽입 홀(H)의 내주면에 잔재하는 불순물(D)이 떨어져 나와 사이징 바에 형성된 홈에 축적되거나 베어링 삽입 홀(H) 바닥에 떨어진다. 이때, 베어링 삽입 홀(H)의 내부 직경과 상응하는 직경을 가진 상기 사이징 바(100)가 후진할 때 베어링 삽입 홀의 내부 바닥에 떨어진 불순물을 외부로 배출하게 된다.　　

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식이 가진 자라면 누구나 수정 및 변환실시가 가능한 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따르면, 원형의 가이드부(110) 및 각형으로 구성된 제 1 불순물 제거부(130)로 구분되어 이루어짐으로써, 상기 가이드 부(110)를 통해 베어링 홀(H)의 정확한 삽입을 유도할 뿐만 아니라 상기 제거부(120)의 각 모서리가 베어링 내부 홀(H)의 불순물(D)을 긁어내는 형태로 제거가 이루어지기 때문에 전체가 원형으로 이루어진 종래 사이징 바에 비해 불순물의 제거율을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한 별도의 배출부(120)를 더 구비시킴으로써 제 1 불순물 제거부(130)를 통해 제거된 불순물을 외부로 배출시킬 수 있으므로, 별도 불순물의 2차 제거가 필요 없도록 할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따르면 소정 치수의 홈이 형성된 원형봉 형태의 제 2 불순물 제거부(160)를 구비한 사이징 바를 전진시켜 피가공물의 베어링 삽입 홀 내부(H)에 위치시켜 회전하면 베어링 삽입 홀 내면에 잔재하는 불순물(D)이 떨어져 나와 상기 제 2 불순물 제거부(160) 상의 홈에 끼이거나 베어링 삽입 홀 바닥으로 모이게 된다. 이때, 발생된 불순물은 베어링 삽입 홀(H) 내부 직경과 상응하는 직경을 가지는 상기 사이징 바가 후진시 외부로 배출되기 때문에 이루어진 종래 사이징 바에 비해 불순물의 제거율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 피가공물의 홀에 삽입되어 홀 내부의 불순물을 제거하는 사이징 바에 있어서,

   단면 형상이 원형으로 구성되고, 상기 홀에 최초 삽입되는 봉 형태의 가이드부와,

   상기 가이드부와 일체로 연결되어 단면 형상이 각형으로 구성되되, 외부 각 모서리가 피 가공불의 홀 내주면에 접촉되는 불순물 제거부로 구성된 것을 특징으로 하는 가공물의 홀 내부 불순물 제거를 위한 사이징 바.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 가이드부 상에는 외부직경이 피 가공물의 홀 직경과 동일한 링 형태의 배출부(120)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 가공물의 홀 내부 불순물 제거를 위한 사이징 바.
4. 제3항에 있어서,

   상기 배출부의 외주면은 상기 불순물 제거부의 각 모서리와 동일 선상을 이루는 것을 특징으로 하는 가공물의 홀 내부 불순물 제거를 위한 사이징 바.
5. 삭제

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