KR100757905B1 - 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법 및 이에 의한 섬유 - Google Patents

수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법 및 이에 의한 섬유 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법에 있어서, 은나노 입자 용액을 섬유에 코팅하는 제1 단계, 구리-니켈 나노입자가 침적된 백탄 분말을 제조하는 2단계, 상기 백탄 분말과 우레탄 수지를 혼합하는 제3 단계, 상기 제3 단계 혼합물을 제1 단계 섬유에 코팅하는 단계로 구성되는, 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법 및 이에 의한 기능성 섬유에 관한 것이다.
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백탄, 구리-니켈 나노입자, 수맥파 차단

Description

수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법 및 이에 의한 섬유{A method for manufacturing functional textures blocking the effect of water vein waves, and functional textures thereby}
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본 발명은 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법 및 섬유에 관한 것으로, 구리-니켈 나노입자가 분산된 백탄 미립자 및 크림타입의 우레탄 수지 혼합물을 은나 노 입자가 침적된 섬유 표면에 코팅하는 완성되는 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법 및 기능성 섬유에 관한 것이다.
수맥이란 폭이 좁은 지층을 따라 맥상으로 존재하는 지하수를 말하는 것으로, 수맥에서 발산되는 자력의 자체운동 결과 자력이 미치는 수직선상에서는 파괴 현상이 일어나고, 따라서 수맥 위에 지어진 건물의 경우 균열현상을 일으키며 수맥의 영향으로 잠을 설친다거나 두통을 호소하고, 나아가서는 심각한 질병을 유발할 수 있다. 이러한 수맥파을 차단하기 위한 여러 선행자료들을 발견할 수 있다.
1. 수맥파 및 전자파 산파용 소재의 제조방법 (한국특허등록 제298832호)에 의하면, 장석, 낙석, 도석, 견운모, 점토, 고령토, 백납석, 황토, 규석 및 운모로 이루어진 전체 원석들의 총 중량기준으로, 장석 5중량%, 낙석 3중량% 및 도석 5중량%를 로속에 넣고 1200∼1300℃로 가열하는 가열공정과, 이를 250메쉬로 분말화하는 1차 파쇄공정과, 전기한 파쇄공정에서 얻어진 분말 30중량%와 물 70중량%로 혼합하고, 그 혼합물의 전체중량대비 30중량%의 게르마늄, 갈근 또는 쑥의 분말로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합분말을 투입하는 1차 혼합공정과, 전기한 혼합물을 35∼37℃에서 7∼9일간 숙성하는 1차 숙성공정과, 1차 숙성물에 상기 전체 원석들의 총 중량기준으로 견운모 60중량%, 점토 5중량%, 고령토 7중량%, 백납석 4중량%, 황토 3중량%, 규석 5중량%, 운모 3중량%의 혼합분말을 혼합하는 2차 혼합공정과, 2차 혼합물을 35℃에서 13∼16일간 숙성시키는 2차 숙성공정과, 2차 숙성공정에 의해 얻어진 혼합물을 분말화하는 2차 파쇄공정으로 되는 수맥파 및 전자파 산 파용소재의 제조방법에 알려져 있다.
2. 수맥파 차단용 조성물 및 그 제조방법 (한국특허등록 제444758호)에 의하면, 전체 조성물 중량 기준으로 (a) 금, 은 및 동으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물, 및 황토, 옥돌, 맥반석 및 게르마늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물의 소성물, (b) 대나무숯, 및 (c) 심해수를 포함하는 본 발명의 수맥파 차단용 조성물은 수맥파 차단효과와 원적외선 및 음이온 방출, 항균, 탈취작용을 발휘할 수 있다고 개시하고 있다.
한편, 전자파 및 수맥파 흡수 중화 조성물 및 그 제조방법 (한국특허등록 제491983호)에 의하면, 열가소성수지, 열경화성수지 또는 고무재 등에 산화티타늄, 철, 산화니켈, 산화아연 등을 혼합하고, 이에 다시 세라믹 조성물을 혼합하여 전자파와 수맥파를 흡수 중화시키며 원적외선을 방출하고 항균작용을 하도록 하는 것으로, SIO2 11~12중량%, AL2O3 4~5중량%, FE 25~30중량%, CAO 0.5~1중량%, MGO 4~5중량%, NA2O 2~3중량%, K2O 0.1~1중량%, TIO2 20~25중량%, MN 0.1~0.5중량%, CU 0.01~0.1중량%, S 0.01~0.1중량%, ZN 0.05~0.1중량% 및 토루말린 20~30중량%로 되는 전자파흡수재 40∼60중량%에, 장석, 토석, 백토, 고령토 및 도석을 미세입자로 분말화한 후 이를 1000∼1300℃에서 소성하여 1:1:1:1 중량비로 혼합하여서 되는 세라믹 조성물 40∼60중량%를 혼합하고, 이를 질소가스를 투입하면서 270~380℃의 온도에서 소성하여서 된 혼합물 40~60중량%에 고분자수지를 40~60중량% 혼합하여서 되는 것을 특징으로 하는 조성물이 공개되어 있다.
현재까지 이러한 수맥파 차단용 또는 전자파 산파용 조성물들이 공개되고 판매되고 있으나 아직까지 만족할 만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다. 수맥파를 차단하기 위한 전통적인 방법은 건축시 바닥 등에 동판을 깔아 수맥파를 차단하는 것이나 동판이 고가이므로 경제적인 방법을 연구하게 된다. 연구의 주안점은 수맥파를 전기장 및 자기장의 결합파로 인식할 때, 음성을 띠는 자기장을 차단하기 위한 방법이 요구된다. 본 발명자들은 최근 일본 교토대학 목질학과 이사하라 교수의 논문에 주목하게 되었다. 이에 의하면 참나무를 약 1000℃ 고온에서 구워 수득되는 백탄은 통전성이 우수하고 소위 양자성을 가지므로 전자파인 라돈에 대한 흡착력이 우수하다고 발표하고 있다.
본 발명자는 상기 백탄을 담체로 하여 음성의 자기장을 산파할 수 있는 구리-니켈 나노입자를 담지시키고 이에 부착성을 향상시키기 위하여 우레탄 수지를 적용한 혼합물을 전기파 산파 효과가 있는 은나노 입자 침적 섬유 표면에 코팅하여 제조한 섬유는 놀랍게도 회전전자파(氣)의 경락순환구동력지수 및 경락순환회복량지수가 우수한 수맥파 차단 기능성이 부여됨을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 회전전자파의 경락순환구동력지수 및 경락순환회복량지수가 우수한 수맥파 차단 기능성이 부여되는 섬유 제조방법 및 이에 의한 제조된 기능성 섬 유를 제안하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 제조방법은, 제1 단계로 은나노 입자 용액을 섬유에 코팅하는 단계이며, 제2단계는 구리-니켈 나노입자가 침적된 백탄 분말을 제조하는 단계이며, 제3 단계는 상기 백탄 분말 및 우레탄 수지의 혼합물 제조단계이며, 제4 단계는 상기 혼합물을 섬유에 코팅하는 단계로 구성되며, 이를 통하여 수맥파 차단용 기능성 섬유를 제조할 수 있다. 이하 상술하도록 한다.
제1 단계: 은나노 입자를 섬유에 코팅하는 단계
본 발명에 의한 은나노 입자는 특허등록 제0399481호에 기재된 방법에 의해 제조될 수 있다. 구체적으로는 은 지금을 소립분쇄한 은 300g을 용해조에 넣고 열을 주면서 질산을 첨가시켜 은을 용해하면 1차 은용액이 수득되며, 이때 280ml의 질산이 소모된다. 또한 염화제1석 100g을 염산 100ml에 녹여 상기 1차 은용액에 합성 교반한다. PH를 중성으로 조절하기 위하여 가성소오다용액(PH13) 500ml에 산화아연 150g을 용해하여 상기 교반된 1차 은용액과 합성하면서 PH7.5가 되게 하여 수분을 증발시켜 분말파우다의 은염을 얻는다. 상기 은염 300g을 물1000ml에 용해하여 브롬소다 100g을 넣고 교반한 다음 과산화수소 3ml를 넣고 30분동안 교반하면서 과산화수소를 증발시키면 상기 1차 은용액이 산화탈색되게 하여 유리병에 담아 햇볕에 1시간 노출시키면 소량의 갈색의 입자가 침전되고 이를 여과하여 반투명의 은나노 입자 용액을 얻을 수 있다. 상기 은나노 입자 용액에 섬유를 침지하여 균일 하게 코팅시켜 은나노 입자가 코팅된 섬유를 제조한다.
제2 단계: 구리-니켈 나노입자가 침적된 백탄 분말을 제조하는 단계
전기분해하기 위하여 전해조에 증류수를 넣고 양극 및 음극으로써 각각 구리봉 (직경 1cm, 길이 15cm) 및 니켈봉 (직경 1cm, 길이 15cm)을 적용하여 3V, 10A 조건으로 3시간 동안 전기분해하여, 구리-니켈 나노입자 (콜로이드 상태)를 생성시키고, 백탄을 침지시켜 구리-니켈 나노입자가 담지된 백탄을 얻을 수 있다. 이를 분쇄하여 약 500메쉬 백탄 분말을 얻는다.
제3 단계: 백탄 분말 및 우레탄 수지의 혼합물 제조단계
수용성 우레탄 수지 (고형분 약 30%)를 물에 용해시킨 후 점증제를 투여하고 약 10분간 혼합한 후 제조된 크림타입의 우레탄 수지 및 상기 백탄 분말을 혼합하여 백탄 분말 및 우레탄 수지 혼합물을 제조한다.
제4 단계: 혼합물을 섬유에 코팅하는 단계
상기 백탄 분말 및 우레탄 수지혼합물을 은나노 입자가 침적된 섬유에 코팅하여, 수맥파 차단용 기능성 섬유를 완성한다.
이때 섬유는 열경화성수지 또는 열가소성 수지의 섬유가 적용될 수 있으며, 바람직하게는 나이론 섬유를 언급할 수 있으나 이에 국한되는 않으며, 상기 섬유는 매트, 의자, 소파 바닥재 등 다양한 제품에 사용될 수 있는 섬유를 포함한다. 따라서, 여기서 적용될 수 있는 섬유는 폴리에틸렌계, 폴리스틸렌계, 폴리프로필렌계 등이 사용될 수 있으며, 단독 또는 혼합물로 적용될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 의한 제조방법은 종래 수맥파에서 특히 자기장 흡수가 용이하지 않다는 문제점을 해결하기 위한 방법이며, 특히 구리-니켈 나노입자를 백탄 담체에 담지하는 방법을 통하여 수맥파를 구성하는 자기장의 산파 문제를 해결하고자 하였다. 본 발명에 의해 제조된 기능성 섬유는 수맥 인체 장애 방지시험, 전자파 인체 장애 방지시험, 회전전자파의 경락순환구동력 측정시험 등에서 우수한 효과를 보이는 소재로 확인된다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 단계적으로 살펴본다.
[제1 단계] 은나노 입자를 섬유에 침적하는 단계
제1공정
은 지금을 분쇄한 분말 300g을 용해조에 넣고 열을 주면서 서서히 질산을 첨가시켜 용해하여 1차 은용액을 만들면 280ml의 질산이 소모된다. 상기 1차 은용액에 염화제1석 100g을 염산 100ml를 용해한 용액을 투입하고 교반한다.
제2공정
가성소오다용액(PH13)500ml에 산화아연 150g을 용해하여 제1공정 교반 1차 은용액에 합성하면서 PH7.5가 되도록 교반한다.
제3공정
제2공정의 반 고체파우다를 100℃온도를 유지하면서 수분을 증발시켜 건조기에 넣고 분말파우다를 만든다.
제4공정
제3공정의 분말파우다 300g에 브롬소다 100g을 첨가하여 혼합하여 은염을 제조한다.
제5공정
제4공정의 은염 300g을 물1000ml에 용해하면 옅은 브라운 액체의 은용액이 생성되며, 상기 은용액을 탈색 및 산화시키기 위하여 과산화수소 3ml를 투입하여 30분간 교반하면서 과산화수소를 증발시켜 투명 유리병속에 담아 햇볕에 1시간 노출시킨다.
제6공정
제5공정의 생성물에서 소량의 갈색침전물을 여과하여 반투명의 은나노 입자 용액을 얻으며, 이를 고밀도 (420 데니아, 경사 본수 64, 위사 42) 나이론 섬유에 침적하여, 은나노 입자가 침적된 나이론 섬유를 제조한다.
[제2 단계] 구리-니켈 나노입자가 침적된 백탄 분말을 제조하는 단계
전기분해하기 위하여 전해조에 증류수 2L를 넣고 양극 및 음극으로써 각각 구리봉 (직경 1cm, 길이 15cm) 및 니켈봉 (직경 1cm, 길이 15cm)을 적용하여 3V, 10A 조건으로 3시간 동안 전기분해하면 동봉에서 30g, 니켈봉에서 20g 용출되어, 구리-니켈 나노입자 (콜로이드 상태)를 생성시키고, 백탄 2000g을 침지시켜 구리-니켈 나노입자가 담지된 백탄을 얻는다. 이를 분쇄하여 약 500메쉬 백탄 분말을 얻는다. 이때, 백탄은 참나무를 약 1000℃ 고온에서 약 6시간 시간 구운 것으로 별도로 준비된다.
[제3 단계] 백탄 분말 및 우레탄 수지의 혼합물 제조단계
수용성 우레탄 수지 (고형분 약 30%) 약 1000g을 물 1000g에 용해시킨 후 점증제 50g을 투여하고 약 10분간 혼합한 후 제조된 크림타입의 우레탄 수지 1000g 및 상기 백탄 분말 100g을 혼합하여 백탄 분말 및 우레탄 수지 혼합물을 제조한다. 이때, 광물질 음이온파우더로서 토르말린이 50g 추가될 수 있다.
[제4 단계] 섬유로의 코팅하는 단계
상기 백탄 분말 및 우레탄 수지혼합물 1000g을 은나노 입자가 침적된 섬유에 코팅하여, 수맥파 차단용 기능성 섬유를 완성한다.
상기 수맥파 차단용 기능성 섬유 (상표명: 데메테르)에 대하여, 아주대학교 기계 및 산업공학부 회전전자파 측정연구팀에, 회전전자파(氣) 경락순환구동력 측정, 신진대사 추진능 시험, 회전전자파 측정, 전자파 인체 장애 방지 측정, 수맥 인체 장애 방지 측정을 의뢰하였으며, 이러한 측정결과 본 발명에 의한 기능성 섬유는 회전전자파의 경락순환구동력지수 및 경락수환회복량지수가 우수한 수맥파 차단용 기능성을 가지는 소재임을 확인하였다.
회전전자파 경락순환구동력 측정에 의하면, 상기 시료 사용전 및 사용후 매 10분마다 경락의 에너지 흐름량을 측정하면 경락의 균형된 흐름이 부서졌다가 복원되고 다시 부서지는 현상을 반복하게 되는데 이것은 시료에서 발생되는 회전전자파가 인체에 들어가 인체에 있는 경략의 에너지 흐름을 방해하는 에너지를 외부로 몰아내고 흐름을 정상화시켜 인체의 면역활동 및 생체활동을 활성화시키는 작용이 계속적으로 반복되고 있음을 보이는 것으로, 회전전자파의 경락순환구동력 지수 및 경락순환회복향 지수가 우수하다는 것을 확인하고 있습니다.
신진대사 촉진능 실험에 의하면, 상기 시료에서 나오는 좌회전에너지와 우회전에너지의 교차적인 진동상태를 확인하여 인체에너지의 진동상태와 비교하는 시험을 통해서, 본 발명에 의한 시료는 신진대사 촉진능력이 양호함을 확인하고 있습니다.
또한, 전자파 인체 장해 방지 시험에 의하면, 전자파에서 나오는 인체에 해로운 좌회전에너지(음성에너지)를 우회전에너지(양성에너지)로 제거하는 측정을 통하여, 본 발명에 의한 시료는 전자파 인체 장해 방지 능력이 양호함을 보이고 있습니다.
무엇보다도, 본 발명은 수맥에너지를 중화 방지하는 능력이 우수합니다. 즉, 수맥 인체 장해 방지 시험에 의하면, 수맥에서 나오는 인체에 해로운 좌회전에너지를 우회전에너지로 제거하는 시험을 통하여, 본 발명에 의한 시료는 수맥 안체 장해 방지 능력이 양호함을 확인할 수 있습니다.
본 발명은 수맥파 구성파 중 자기장 산파를 위하여 구리-니켈 나노입자들이 백탄에 담지되고, 백탄 분말들을 은나노 입자들이 침적된 섬유에 코팅되어 전기장 뿐 아니라 자기장 산파 효과가 있는 소재 제조방법을 제공하는 것이며, 이에 의하면 경락순환구동력 등의 측정시험에서 우수한 놀라운 소재를 제조할 수 있다.

Claims (5)

  1. 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법에 있어서,
    은나노 입자 용액을 섬유에 코팅하는 제1 단계,
    전해조에 증류수를 넣고 양극 및 음극으로써 각각 구리봉 및 니켈봉을 적용하여 3V, 10A 조건으로 3시간 동안 전기분해하여 생성된, 구리-니켈 나노입자 (콜로이드 상태)에 백탄을 침지시켜, 구리-니켈 나노입자가 담지된 백탄을 분쇄하여 수득되는, 구리-니켈 나노입자가 침적된 백탄 분말을 제조하는 제2 단계,
    상기 백탄 분말과 우레탄 수지를 혼합하는 제3 단계,
    상기 제3 단계 혼합물을 제1 단계 섬유에 코팅하는 단계로 구성되는, 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 단계는, 은지금을 소립분쇄한 은 300g을 용해조에 넣고 열을 주면서 질산을 첨가시켜 은을 용해하면 1차 은용액이 수득되며, 염화제1석 100g을 염산 100ml에 녹여 상기 1차 은용액에 합성 교반하며, 가성소오다용액(PH13) 500ml에 산화아연 150g을 용해하여 상기 교반된 1차 은용액과 합성하면서 PH7.5가 되게 하여 수분을 증발시켜 분말파우다의 은염을 얻은 후, 상기 은염 300g을 물1000ml에 용해하여 브롬소다 100g을 넣고 교반한 다음 과산화수소 3ml를 넣고 30분동안 교반하면서 과산화수소를 증발시키면 상기 1차 은용액이 산화탈색되고 햇볕에 1시간 노출시키면 소량의 갈색의 입자가 침전되고 이를 여과하여 반투명의 은나노 입자 용액을 얻을 수 있으며, 상기 은나노 입자 용액에 섬유를 침지하여 균일하게 코팅시키는 것을 특징으로 하는, 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 제3 단계는, 수용성 우레탄 수지 (고형분 약 30%)를 물에 용해시킨 후 점증제를 투여하고 약 10분간 혼합한 후 제조된 크림타입의 우레탄 수지 및 백탄 분말을 혼합하는 것을 특징으로 하는, 수맥파 차단용 기능성 섬유 제조방법.
  5. 제1항에 의한 제조방법으로 제조된, 수맥파 차단용 기능성 섬유.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH04194074A (ja) * 1990-11-26 1992-07-14 Pearl Suteitsuku:Kk 抗菌防臭性を有する布地の加工法
KR20040051460A (ko) * 2002-12-11 2004-06-18 최명부 숯과 금속물질을 이용한 기능성 섬유 제조
KR20050083122A (ko) * 2004-02-21 2005-08-25 박근식 기능성 자동차 시트지의 제조방법

Patent Citations (3)

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