KR100757104B1 - 탄성 고분자 복합 소재를 이용한 콘크리트 및 강구조물의염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경표면보호공법 - Google Patents

탄성 고분자 복합 소재를 이용한 콘크리트 및 강구조물의염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경표면보호공법 Download PDF

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    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion

Abstract

본 발명은 (a) 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면 처리 단계; (b) 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 분진 및 먼지를 제거하기 위한 고압 세척 단계; (c) 상기 결과물 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계; (d) 상기 (c) 단계가 완료된 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 표면상에 세라믹 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계; (e) 상기 프라이머층 상부에, 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 1차 탄성 피막을 형성하는 단계; (f) 상기 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 2차 탄성 피막을 형성하는 단계; (g) 1차 양생 단계; (h) 상기 단계에 따라 양생된 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 표면에 유무기 복합 수지, 전파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함하는 열화 방지막을 도장하는 단계; 및 (g) 2차 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경 표면보호공법을 제공한다. 본 발명의 공법에 따르면, 탄성 피막과 열화방지막 사이에 별도의 중간층을 형성하지 않고서도 열화방지막을 형성하여도 탄성 피막의 손상이 거의 없고, 열화방지막의 형성으로 오염 방지 및 UV를 효율적으로 차단할 수 있어 투광도, 환경성 및 친수성이 우수하고, 오존, 대기중 각종 오염물질 분해기능이 우수하여 내오염성이 우수하고 유리, 투명 아크릴, 폴리카보네이트의 투시력이 우수하고, 항 균성 및 친수성이 탁월하여 자정 기능이 매우 우수하여 수명이 반영구적일 뿐만 아니라 작업성이 간편하여 시공비 및 공사기간를 대폭 줄일 수 있다.

Description

탄성 고분자 복합 소재를 이용한 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경 표면보호공법 {Environmentally-friendly surface protection layer formation method for enhanced durability, preventing salt damage of concrete structure and steel structure and neutralization, waterproofing, and anticorrosion using elastic polymer complex material}
도 1은 본 발명의 콘크리트 구조물 및 강구조물의 내구성 증대 및 방식, 방수를 위한 표면 보호 공법의 개략적인 공정도를 나타낸 도면이고,
도 2 및 도 3은 각각 본 발명의 구조물 및 국내 시판중인 타사의 제품에 대한 파단 시험 결과를 나타낸 사진이고,
도 4는 본 발명의 공법에 따른 시편의 UV 투과도 특성을 나타낸 도면이다.
본 발명은 탄성 고분자 복합 소재를 이용한 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경 표면보호공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄성 고분자 복합 소재를 이용하여 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 내구성이 우수하고 외부 환경적 요인에 의한 부식을 방지할 수 있고, 방수 기능이 탁월 한 친환경 표면 보호 공법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 비, 바람, 눈, 일조 등과 같은 다양한 기상 환경에 따라 가혹한 물리적 작용, 화학적 침식 작용 및 물리 화학적인 상승작용을 동시에 받는 경우 구조물이 심하게 손상되어 내구성이 크게 저하되고, 구조체로서의 역할을 상실됨에 따라 이에 대한 대책 마련이 시급하다.
또한 강 구조물도 가혹해지는 환경조건에 대한 피해는 더욱 심각하다. 건설 분야에서 교량, 고가 도로, 철골 구조물 등에 널리 사용되는 철은 유한 지구 자원일 뿐만 아니라 부식이라는 숙명적인 결함을 가지고 있다.
강재 부식을 촉진시키는 주된 영향 인자는, 환경적인 요인으로서 대기 중의 오염 물질인 아황산가스(SO2), 황화수소(H2S), 해염 입자, 기상 인자인 온도 및 습도는 일반적으로 부식을 촉진시킨다.
강 구조물의 외부 환경적 요인에 의한 부식을 방지하는 방법으로서, 도장 공법이 지속적으로 개발 및 발전하였으나 아직도 만족할만한 수준에 도달하지 못하여 보다 친환경적인 도장 공법에 대한 기술 개발이 절실하다.
한편, 최근 건설 기술의 발달로 인하여 콘크리트 구조물 및 강 구조물이 점차 대형화 및 고층화되고 있다. 이는 바로 구조물 자체의 기능과 함께 주변 환경과의 조화 및 미관을 중시하는 경향이 늘어가고 있다는 증거이다. 이러한 구조물은 다양한 외부 요인에 의해 표면이 쉽게 오염되어 외관이 손상되거나 파손되기도 한다. 특히 도심의 구조물은 대기 중의 미세먼지, 각종 유기물, 산성비 등에 의해 표 면의 오염이나 파손이 빈번하게 나타난다. 이로 인하여 표면을 청결하게 하여 도시환경을 유지하지 위해 각종 약품이나 세제를 이용하여 구조물의 외벽을 세척하고 있다. 그런데, 종래의 이러한 세척 작업은 각종 약품이나 세제를 이용하고 있으므로, 그 횟수를 거듭 할수록 오히려 구조물 표면의 손상을 초래하게 된다는 문제점이 발생하였다. 뿐만 아니라, 환경 피해의 주원인으로 규명되어 더 이상 효과적인 각종 약품이나 세제를 이용한 세척이 어려운 실정이다.
상기한 구조물이 가지는 환경적 중요성을 유지하기 위한 오염 방지 및 세척성 있는 구조물 마감 방법에 관심이 집중되었고, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 오염 자체를 미연에 방지하는 기능을 갖춘 도장재를 콘크리트 표면에 시공하는 방법이 제안되었다. 이러한 도장재로는 에폭시계, 우레탄계, 비닐에스테르계, 불소수지계, 아크릴 고무계 등을 이용한다.
그런데 상술한 도장재중 에폭시계 및 우레탄계 도장재를 이용하면, 산성비, 오염된 대기, 탄산가스, 이황산 가스, 염해 등과 같은 외부조건에 대응하기에는 그 기능이 만족할만한 수준에 도달하지 못한다.
또한 최근에는 알루미늄 금속분과 우레탄 수지를 접착제로 한 금속 탄성 탄성 피막 접착 공법과 여러 기능을 이용한 도막 공법 등이 시도되고 있으나 시공성 및 환경적 측면에서 만족한 만한 수준에 도달하지 못하여 개선의 여지가 많다.
또한 에폭시계, 비닐에스테르계, 불소수지계, 아크릴고무계 등은 유기계 도료이기 때문에 초기 콘크리트 구조물과의 접착강도는 우수하지만 열팽창계수나 건조, 수축 등의 변형 특성이 콘크리트와 큰 차이를 나타내어 장기적으로는 콘크리트 구조물과의 계면에서 탄성 피막이 탈락이 발생하게 되고 이로 인해 접착강도가 저하되는 단점을 가지고 있다. 이들 도료는 시공 전 콘크리트의 완벽한 표면처리가 되지 않을 경우 콘크리트와의 접착강도가 급격히 저하되며, 바탕 콘크리트의 수분상태에 의해서도 접착강도가 급격히 변화되는 특성을 나타낸다. 또한 이들 도료 재료는 시공시 각각 성능이 다른 도료를 사용하여 상도, 중도 및 하도의 3단계로 도막을 실시하기 때문에 시공이 어려울 뿐만 아니라 3단계 도료 중 어느 한 단계의 도막에 하자가 발생하면, 전체 성능이 큰 영향을 미치고 따라서 장기적인 내구성 확보가 곤란하게 된다. 특히, 일반 도료 특성상 부착력이 강한 도료는 유연성이 상대적으로 낮아 콘크리트 구조물에 자연적으로 생기는 미세 균열에도 도막이 쉽게 손상을 입으며, 기후 등의 외부 환경변화에 대한 구조체 거동과의 일체성이 없어 도막의 내구성이 현저히 저하되게 된다. 반면에 유연성이 있는 도료는 방수성 등은 좋으나 부착력이 떨어져 제 기능을 충분히 발휘하지 못한다는 단점을 갖고 있다.
이에 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 문제점을 해결하여 친환경 소재를 이용하여 환경과 인체에 무해한 탄성 고분자 복합 소재를 이용한 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경 표면보호공법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명에서는
(a) 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면 처리 단계;
(b) 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 분진 및 먼지를 제거하기 위한 고압 세척 단계;
(c) 상기 결과물 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계;
(d) 상기 (c) 단계가 완료된 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 표면상에 세라믹 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계;
(e) 상기 프라이머층 상부에, 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 1차 탄성 피막을 형성하는 단계;
(f) 상기 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 2차 탄성 피막을 형성하는 단계;
(g) 1차 양생 단계;
(h) 상기 단계에 따라 양생된 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 표면에 유무기 복합 수지, 전 파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함하는 열화 방지막을 도장하는 단계; 및
(g) 2차 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경 표면보호공법을 제공한다.
상기 (h) 단계에서 전파장 영역형 방사 재료는, 이산화망간(MnO2), 산화크롬, 산화철, 산화코발트(CoO)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, 상기 (h) 단계에서 원적외선 파장 영역형 방사 재료는 지르코니아(ZrO2), 알루미나, 지르콘(ZrO2, SiO2), 산화티탄(TiO2)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이다.
상기 원적외선 파장 영역형 방사 재료로서 산화티탄을 사용하는 경우, 이 물질은 티타늄 원료; 증류수와 유기용매중에서 선택된 하나 이상의 용매; 해교제; 및 Fe, Al, Si, Cu, Ni, Ge, Ba, Mn, Mg, Ag, Au, Cr, Zn 중 1개 이상의 금속;을 포함하는 조성물을 수열 합성기에서 가수분해 및 해교반응을 실시한 후, 조성물내에서 산화티탄의 함량을 3~30중량%로 조절하여 산화티탄졸(TiO2 Sol)을 형성하고, 이 졸 용액의 PH를 7~10로 조절하여 얻어진다.
상기 수열합성기에서의 반응이 100~250℃, 5~20 기압, 반응시간은 2-10시간 범위에서 실시된다. 그리고 상기 산화티탄졸에서 금속의 함량은 산화티탄100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 5 중량부이고, 상기 산화티탄졸에서 산화티탄(TiO2)과 물의 혼합 몰비는 1:50 내지 1:20이고, 상기 산화티탄졸에서 산화티탄(TiO2)과 해교제의 혼합몰비는 1:0.1 내지 1:3이다.
상기 유무기 복합수지는 세라믹 수지 10-20 중량부, 아크릴 수지 10-15 중량부, 우레탄 수지 10-15 중량부를 포함한다.
상기 1차 탄성 피막 형성용 조성물 및 2차 탄성 피막 형성용 조성물에서 상전이 기능 물질은 PEG(폴리에틸렌글리콜), 선형사슬알칸(CnH2n +2), 옥타테칸(Octadecane, C18H28), 헵타테칸(Heptadecane, C17H36), ZrC, 상전이 물질 함유 마이크로캡슐로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용하며, 상기 정화 기능 성 복합재는 귀양석, 게르마늄, 항균세라믹으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
종래 기술에 따른 콘트리트 구조물 및 강 구조물에 있어서 에폭시계, 우레탄계, 비닐에스테르계, 불소 수지계, 또는 아크릴 고무계 도장재를 이용한 방법을 공법적인 측면에서 검토해 보면, 경화 시간 등으로 시공에 장시간 소요되고 공정 자체가 복잡할 뿐만 아니라 불필요한 재료의 사용으로 인해 시공과정에서의 시공오차 발생 등의 문제점을 개선할 필요가 있다.
또한 종래 기술에 따른 콘트리트 구조물 및 강 구조물에 있어서 에폭시계, 우레탄계, 비닐에스테르계, 불소 수지계, 또는 아크릴 고무계 도장재를 이용한 방법을 경제적인 측면에서 검토해 보면, 복잡한 공정을 단순화하여 시공의 편의성을 증대시키고, 공정 수 증대로 인한 시공오차 발생 요인을 감소시킬 수 있도록 공정을 단순화시켜 불필요한 재료의 사용을 줄이고 공사기간을 단축시킴으로 인해 전체적인 경비를 절감시키는 것이 요구된다.
또한 기존 공법을 환경적인 측면에서 살펴 보면, 사용자 (이용시민 및 주위환경)의 개념의 공법이라고 보기보다는 피도물 (대상 구조물) 개념의 공법이 주류를 이루는 실정이다. 그 효과 및 성능에 치우친 나머지 주위 환경과의 조화, 이용시민의 측면에서는 다소 부족한 실적이다. 그 실례로　 페인트 도장 과정에서 발생하는 휘발성 유기화합물 (VOC)의 발생으로 대기오염의 주범이라는 불명예를 갖고 있다. 특히, 페인트에서 사용과정에서 우리나라 전체 VOC의 40% 가량이 배출되는 등 그 배출 기여율이 매우 높을 뿐 아니라, 배출되는 VOC가 사람의 호흡기를 자극하고 신경계에 장애를 유발하는 등 건강상 해롭기 때문에 이를 줄이기 위한 정부와 기업의 저감노력이 더욱 절실한 상황이다. 특히, 기업과 정부가 국내 페인트 시장의 수요패턴을 친환경적으로 전환하기 위한 각종 프로그램을 함께 개발, 추진하고, 저 VOC 페인트 시장 확대를 위한 정책 추진을 병행하도록 하는 등 협약에서 정한 목표를 달성하기 위한 기업-정부의 파트너쉽을 강조하고 있는 실정에서 VOC 미발생 친환경적인 도막 공법의 개발은 절실한 실정이다. 또한, 도막공법이 적용되어 구조물의 성능을 개선된다고 하더라도 결과적으로는 이용 시민이 쾌적한 도심환경을 이루지 못했다면 그 도막(도장)목적을 달성하였다고 볼 수 없다. 또한 그 도막(도장) 목적을 지속적으로 유지할 수 있는 유지관리 개념(오염방지성 및 세척용이성) 도입이 적극적으로 필요한 실정이다.
이에 본 발명은 상술한 점을 감안하여 열화방지막 형성용 조성물의 pH가 7 내지 10 정도로 이를 사용하여 열화방지막을 형성하는 경우, 종래의 경우와 달리 열화방지막 하부에 형성된 막이 손상되지 않으므로 탄성피막(중도피막)과 열화방지막(탑피막)사이에 별도의 중간층을 형성하지 않아도 무방하다. 따라서 종래의 경우와 달리 작업성이 개선되고, 도료의 안전성과 안료 분산성을 저해하지 않고도 물의 함량을 낮추어 각종 구조물 표면에 도장시 단시간 내에 속경화가 이루어질 수 있는 공법을 통해 기존 공법 대비 시공비용 절감 및 공사 기간 단축 효과를 달성할 수 있는 콘크리트 구조물 및 강구조물의 내구성 증대 및 방식, 방수를 위한 표면 보호 공법을 제공한다. 또한 보호탄성 피막 형성시 친환경 소재를 사용하여 환경과 인체 에 무해한 콘크리트 구조물 및 강 구조물을 형성할 수 있고, 기계적 성능이 우수하여 구조물의 중성화, 염해, 방수, 방식 등과 같은 내구성이 매우 증대된다.
도 1을 참조하여 본 발명에 따른 탄성 고분자 복합 소재를 이용한 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식 기능의 친환경 표면보호공법을 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 공법은 먼저 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면처리 단계를 수행한다. 표면처리 단계는 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 것으로서, 통상적인 샌드페이퍼 폴리싱 또는 그라인딩 등과 같은 다양한 표면처리 방법이 채택될 수 있다. 본 발명에서는 레이턴스 제거시 특히 습식 에어 그라인딩을 실시하는 것이 바람직한데, 그 이유는 그라인더 작업시 분진 발생으로 인한 민원발생과 대기환경 문제를 미연에 예방할 수 있기 때문이다.
표면 처리 단계가 완료된 이후에는, 고압 살수기 등을 이용하여 구조물 표면의 분진 및 먼지 등을 제거하기 위한 고압 세척 단계를 수행한다. 이러한 고압 세척시 고압 세척기를 사용하는 데, 압력 범위는 200 ~ 300 bar인 것이 바람직하다.
고압 세척 이후에는 탄성 퍼티재를 도포하는 탄성 퍼티 과정을 실시하여 바탕을 만든다. 탄성퍼티는 콘크리트, 강구조물의 수축 팽창에 따른 미세 균열이 발생시 탄성 퍼티제 즉 보수제를 사용하여 망상균열 혹은 미세 균열을 치유하고 초기 균열에 대응할 수 있는 장점이 있다.
이어서, 상기 결과물상부에 세라믹 수지를 이용하여 프라이머층을 형성한다.
상기 세라믹 수지는 졸-겔 공정에 따라 형성되며 실리콘 알콕사이드를 이용하여 얻어진 실리카 겔의 세공중에 메타크릴산메틸을 넣은 후, 이를 중합반응을 실시하여 얻는다. 여기에서 실리콘 알콕사이드의 예로는 실리콘 테트라에톡사이드, 실리콘 테트라메톡사이드 등을 사용하며, 메타크릴산 메틸의 함량은 실리콘 알콕사이드 100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 3 중량부를 사용한다.
상기 프라이머층은 구조물의 재질에 상관없이 부착력이 탁월하며, 자연환경(고온과 냉온 싸이클 반복시)에서 발생되는 결로 및 습도, 수증기 등은 0.0004u의 다공구조의 Hole을 통하여 방출하고, 1.00~6.000u 사이즈의 안개, 빗물 등은 침투를 차단하여 모재 보호 기능을 갖고 있어 열화, 중성화 과정의 내구력을 연장시킨다. 특히, 대기 중 각종 유해물질 및 가스 등에의 침입을 차단, 내산, 내알칼리, 내염수, 내열 등에 탁월한 기능이 부여된다.
그 후, 상기 프라이머층 상부에 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장 및 건조하여 1차 탄성 피막을 형성한다. 이어서 상기 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장 및 건조하여 2차 탄성 피막을 형성한다.
상기 결과물을 1차 양생처리한다.
양생 처리 공정은 바탕 처리가 끝난 다음 온도, 하중, 충격 또는 오파손 등의 유해한 영향을 최소화하기 위한 것으로서, 양생 조건은, 15℃ 내지 25℃의 온도 및 50% 내지 70%의 상대 습도 하에서, 1일 내지 2일 동안 수행되는 것이 바람직하 다.
양생 단계 이후에는, 노출 철근 및 철골 방청 도장 단계, 크렉 에폭시 인젝션 그라우트 단계 및 복구면 침투성 표면 강화 단계 등이 선택적으로 수행될 수 있다.
본 공법으로 이루어진 1차 탄성 피막 형성은 탁월한 부착력과 통기성을 발휘하며 1차 도포로 이루어진 탄성 피막의 도막 두께는 120~150㎛이 바람직하며 상황에 따라서 동일한 방법으로 도포로 마감하며 구조물 외부에 미관을 중시하고 청결을 요하는 부분은 오염방지 코팅을 실시하여 교각, 교각난간, 철구조물 난간, 보도육교, 등에 이용하며 이는 1차도포로 마감하는데 이에 형성된 도막 두께는 5~10 ㎛이 바람직하다 이에 형성된 전체 탄성 피막보호공법은 우수한 접착력과 연성이 있는 고분자 바인더를 복합화 시켜 연신율을 향상시킴으로써 균열 추종 성능을 부여하고 이로써 구조물에 자연적으로 발생하는 미세균열 보호 및 콘크리트 변형에 대한 적응성을 확보하고 철근 부식의 원인인 염화물이온, 이산화탄소, 수분, 등의 화학적 침투에 대한 저항성 확보하고 오염방지 기능으로 구조물의 미관개선 및 유기물억제를 통하여 내구성 증진시킨다.
본 발명의 1차 탄성 피막 형성용 조성물은 탄성 고분자 복합 소재를 함유하고 있고 보다 구체적으로는 상술한 바와 같이 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질로 이루어진다.
상기 유무기 복합수지는 나노사이즈의 수용성 세라믹수지, 아크릴수지, 우레탄 수지를 각각 10~20 중량부, 10~15 중량부, 10~15중량부 혼합하여 얻어진다.
상기 상전이 물질은 잠열 저장 기능(phase change heat storage)도 갖고 있는 물질로서, PEG(폴리에틸렌글리콜), 선형사슬알칸(CnH2n +2), 옥타테칸(Octadecane, C18H28), 헵타테칸(Heptadecane, C17H36), ZrC, 상전이 물질 함유 마이크로캡슐 등에서 선택 사용한다. 이러한 물질은 25~35℃일때는 3~12℃ 흡수 저장하였다가 주변 온도가 22~23℃ 이하로 될 때 방열하여 모재를 보호하고 영하의 기온에서는 저장된 열을 방출하는 물질이다.
상전이 물질의 함량은 유무기 복합 수지 100 중량부를 기준으로 하여 5 내지 15 중량부인 것이 바람직하다. 만약 상전이 물질의 함량이 5 중량부 미만이면 요구온도 22℃에서 차열기능이 높고 15 중량부를 초과하면 요구온도22℃보다 저온이므로 바람직하지 못하다.
2차 피막 형성용 조성물은 정화기능성 복합재를 더 포함하는 것을 제외하고는 1차 피막 형성용 조성물과 동일한 조성을 갖는다.
상기 정화 기능성 복합재는 주변 환경이 각종 오염된 상태 (대기, 수중침적,
비, 안개 등)에서 자정 기능을 갖는 귀양석, 게르마늄, 항균세라믹 등의 복합기능으로 정화 기능을 갖는 물질을 말한다. 그리고 상기 정화 기능성 복합재의 함량은 유무기 복합 수지 100 중량부를 기준으로 하여 8 내지 15 중량부인 것이 바람직하다.
상기 과정에 따라 형성된 1차 탄성 피막 및 2차 탄성 피막은 피도물의 신축으로 모재에 균열 등이 발생하더라도 고탄성의 우레탄 수지 등이 함유되어 있어1 ㎜~1.5㎜의 균열이 오더라도 연신율 기능이 탁월하다.
상술한 바와 같이 1차 탄성 피막 및 2차 탄성 피막을 형성한 후, 그 상부에 열화방지막을 도장하여 열화방지막을 형성한다. 여기에서 열화방지막 도장 방법은 특별하게 제한되지는 않으며 (반드시 스프레이 장비를 사용하여) 시공한다.
상기 열화방지막은 유무기 복합 수지, 전파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함한다. 여기에서 전파장 영역형 방사 재료는 유무기 복합수지 100 중량부를 기준으로 하여 5 내지 15 중량부를 사용하고, 원적외선 파장 영역형 방사 재료는 유무기 복합수지 100 중량부를 기준으로 하여 5 내지 15 중량부를 사용한다. 유무기 복합수지는 1차 탄성 피막 및 2차 탄성 피막에서 기재된 바와 같은 동일한 것을 사용한다.
상기 전 파장 영역형 방사 재료로는 이산화망간(MnO2), 산화크롬, 산화철, 산화코발트(CoO)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용하며, 상기 원적외선 파장 영역형 방사 재료는 지르코니아(ZrO2), 알루미나, 지르콘(ZrO2, SiO2), 산화티탄(TiO2)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용한다.
상기 열화방지막 형성시 원적외선 파장 영역형 방사 재료로서 산화티탄이 사용되는 경우, 산화티탄은, 티타늄 원료; 증류수와 유기용매중에서 선택된 하나 이상의 용매; 해교제; 및 Fe, Al, Si, Cu, Ni, Ge, Ba, Mn, Mg, Ag, Au, Cr, Zn 중 1개 이상의 금속;을 포함하는 조성물을 수열 합성기에서 가수분해 및 해교반응을 실시한 후, 조성물내에서 산화티탄의 함량을 3~30중량%로 조절하여 산화티탄졸(TiO2 Sol)을 형성하고, 이 졸 용액의 pH를 7~10로 조절하여 얻어진다.
상기 산화티탄졸은 고활성이면서 보관안정성이 매우 우수하여 6개월 이상 보관이 가능하다.
상기 티타늄 원료로는 티타늄알콕사이드, 티타늄클로라이트, 티타늄나레트레이드, 티타늄 슐레이드, 티타늄 아미노옥살레이트중에서 선택된 하나 이상을 사용한다.
상기 해교제로는 트리메틸아민, 디메틸아민, 메틸아민, 에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민중에서 선택된 하나 이상을 사용한다.
상기 수열합성기에서의 수열반응은 고열, 고압에서 비결정질을 결정화시키는 반응으로서, 100~250℃, 5~20 기압, 반응시간은 2-10시간 범위에서 실시되는 것이 바람직하다.
상기 산화티탄졸에서 금속의 함량은 산화티탄100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 5 중량부이고, 상기 산화티탄졸에서 산화티탄(TiO2)과 물의 혼합 몰비는 1:50 내지 1:200이고, 상기 산화티탄졸에서 산화티탄(TiO2)과 해교제의 혼합몰비는 1:0.1 내지 1:3인 것이 바람직하다.
참고로 종래의 광촉매를 이용한 공법에 따른 오염방지막을 형성하는 경우에 대하여 살펴 보면 다음과 같다.
산화물 분말의 수열 합성을 이용하여 광촉매를 제조하는 경우, 단일 성분계 산화물, 질산화물, 염화물 등의 염을 염기와 함께 반응하여 얻고, 복합 산화물을 이용하여 광촉매를 제조하는 경우에는 각 복합산화물의 성분의 결정질, 질화물, 수 산화물의 강염기 상태에서 반응한다.
그런데 분말형 광촉매를 이용하는 경우에는 분말형 광촉매를 용액에 분산하여 사용하고, 이를 사용한 후는 분리하여 회수해야 되는 단점이 있고 효과 지속 시간이 짧고 시간이 지남에 따라 가시광선 투과율 및 투명도 특성이 점차 저하되는 문제점이 있다. 또한 오염방지막 형성용 용액의 pH가 산성이기 때문에 금속류에는 내산 하도 기능의 코팅이 반드시 필요할 뿐만 아니라 구조물의 모재 손상도 심하다는 문제점이 있었다.
이에 반하여 본 발명의 공법에 따르면, 산화티탄졸은 티타늄 입자 분산성이 균일하고, 저장안정성이 탁월하고 졸의 pH가 7~10로서 중성 또는 약알칼리로서, 이를 탄성 피막 상부에 바로 도장한다고 하더라도 이로 인한 손상이 없으므로 하도 코팅이 불필요하다. 그리고 열화방지막을 구성하는 원적외선 파장 영역형 방사 재료로서 산화티탄을 사용하는 경우 상술한 제조공정에 따르면 산화티탄 표면상에 상술한 Fe, Al, Si, Cu, Ni, Ge, Ba, Mn, Mg, Ag, Au, Cr, Zn 중 1개 이상의 금속으로 된 코팅막이 형성되어 이러한 물질을 이용하여 열화방지막을 형성하는 경우 종래의 경우와 달리 열화방지막 하부에 존재하는 2차 탄성 피막 등이 손상되지 않는다.
만약 상기 산화티탄졸의 pH가 7 미만이면(알카리성) 피도물의 표면이 손상되고 10을 초과하면 산화티탄졸이 산성이 되어 이를 이용한 막 형성시 그 하부막이 손상되므로 바람직하지 못하다.
상기한 바와 같이 본 발명의 공법에 따르면 탄성 피막과 열화방지막 사이에 별도의 중간층을 형성하지 않고서도 열화방지막을 형성하여 오염 방지 및 UV를 효율적으로 차단할 수 있어 투광도, 환경성 및 친수성이 우수하고, 오존, 대기중 각종 오염물질 분해기능이 우수하여 내오염성이 우수하고 유리, 투명 아크릴, 폴리카보네이트의 투시력이 우수하고, 항균성 및 친수성이 탁월하여 자정 기능이 매우 우수하여 수명이 반영구적일 뿐만 아니라 작업성이 간편하여 시공비 및 공기를 대폭 줄일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 1차 탄성 피막 형성 조성물 및 2차 탄성 피막 형성용 조성물은, 상술한 구성성분이외에 필러, 항균제, 안료, 호두껍질 파우더, 오렌지향 오일, 등과 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 필러로는 산화티탄(TiO2), 바륨계 필러, 지르코늄계 필러, 일라이트 필러 또는 그 혼합물을 사용할 수 있으며, 이러한 필러의 첨가에 의해서 충격 강도 및 내구성을 증대시킬 수 있다.
항균제는 콘크리트 구조물 및 강 구조물 계면 내부의 습기로 인하여 각종 미생물, 박테리아 및 곰팡이가 자생하게 되어 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 산화 및 노화 현상이 발생되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 합성 항균제, 천연 식물에서 추출한 항균제 등 다양한 것들이 사용될 수 있다.
안료는 자외선에 의한 황변 및 노화 현상을 방지하는 기능을 수행하며, 다양한 종류의 무기계 안료가 사용될 수 있고, 예를 들어 TiO2계 및 Cr2O3계 안료 등이 사용될 수 있다.
호두껍질 파우더는 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 내충격성 및 경도를 증대시키고, 엠보싱을 갖는 탄성 피막을 형성하여 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 미관을 양호하게 하기 위한 것으로서, 입자 크기는 400 메시 이상의 것을 사용할 수 있다.
오렌지향 오일은 냄새 제거 및 방향제의 기능을 수행한다.
상술한 바와 같이 열화방지막을 형성한 후, 2차 양생을 실시한다. 상기 2차 양생 공정의 양생 조건은, 15℃ 내지 25℃의 온도 및 50% 내지 70%의 상대 습도 하에서, 5일 내지 7일 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상술한 공법에 따르면 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 피도면 상부에 프라이머층, 1차 탄성 피막 및 2차 탄성 피막이 순차적으로 적층되고, 상기 2차 탄성 피막 상부에 열화방지막이 형성되어 있다.
재질의 표면에는 일반적으로 유기물이 붙어 있어 소수성을 띤다. 따라서 세척할 때 유기물을 제거하기 위해 세제를 사용하지 않으므로 세척이 잘 안 되는 경향이 있다.
그러나 본 발명의 공법에 의하여 형성된 열화방지막은 자외선을 받으면 표면에 오염된 유기물이 분해되어 제거되므로 친수성을 띠게 된다. 그리고 자정 능력이 높고 자외선을 차단하고 변형되지 않는다. 따라서 본 발명의 공법에 따르면 구조물의 유지 보수 싸이클이 연장되고 구조물의 표면에 오염물질이 축적되는 것을 방어할 수 있는 친환경 기능을 갖게 되고 공사기간이 매우 단축된다.
본 발명의 공법은 그 적용 분야가 특별하게 제한되는 것은 아니며, 하수암 거, 전력구, 통신구, 공동구, 지하철과 같은 지하구조물, 정수장, 하수종말처리장, 수영장, 저수시설, 수로암거/개거와 같은 수리구조물, 터널, 교량, 보도육교, 지하차도, 옹벽, 건축 구조물과 같은 일반구조물, 댐, 부두시설, 방파제, 해상강관, LNG 탱크/유류탱크, 산업 플랜트 시설과 같은 특수구조물 등에 사용된다.
10×10×40cm의 각주형 공시체를 표준으로 하고 공시체의 개수는 동일 시험에 대해 2개 이상으로 하였다. 공시체 제작은 KS F2403 (실험실에서 압축강도 및 휨강도 측정용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따라서 제작하였으며, 콘크리트의 다짐은 콘크리트 다짐봉 (직경 16mm, 길이 50cm의 환강) 또는 내부 진동기 (붕형)를 사용하고, 다짐봉의 경우 각층별로 26회, 내부 진동기는 100 cm2 당 1회의 비율로 다졌다.
다짐이 끝난 공시체는 콘크리트가 경화될 때까지 수평인 장소에 놓아두었으며, 그 표면부를 판유리, 강판, 습포로 덮어 두어 공시체의 수분 증발을 방지하고, 몰드의 탈형은 콘크리트가 경화되었을 때 실시하되, 탈형 시기는 투입이 끝나고 나서 24시간 이상 48시간 이내로 하여 공시체를 제작하였다.
상기 공시체 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하고, 고압 세척 단계를 실시하였다. 그리고 나서 건조한 후, 이 결과물 상부에 세라믹 수지를 이용하여 프라이머층을 형성하였다.
상기 세라믹 수지는 실리콘 테트라알콕사이드 10-20 중량부, 물 20 중량부 이하 및 메타크릴산메틸 50-60 중량부를 혼합하여 얻은 조성물을 코팅하고, 이의 중합반응을 실시하여 얻었다. 본 발명의 일실시예에 의하면 상기 조성물은 실리콘 테트라알콕사이드 15 중량부, 물 20 중량부 이하 및 메타크릴산메틸 55 중량부로 구성되었다.
상기 프라이머층 상부에 세라믹 수지 10-15 중량부, 아크릴 수지 10-15 중량부, 우레탄 수지 20-30 중량부, 상전이 물질 5-8 중량부를 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장한 후, 건조하여 1차 탄성 피막을 형성하였다. 본 발명의 일실시예에 따른 1차 탄성 피막 조성물은 세라믹 수지 12.5 중량부, 아크릴 수지 12.5 중량부, 우레탄 수지 25 중량부, 상전이 물질 7 중량부로 구성되었다.
이어서, 상기 1차 탄성 피막 상부에 세라믹 수지 10-15 중량부 중량부, 아크릴 수지 10-15 중량부, 우레탄 수지 20-30 중량부, 상전이 물질인 5-8 중량부, 정화 기능성 복합재인 귀양석 5-8 중량부를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장한 후, 건조하여 1차 탄성 피막을 형성하였다. 본 발명의 일실시예에 의하면 상기 2차 탄성 피막 형성용 조성물은 세라믹 수지 12.5 중량부 중량부, 아크릴 수지 12.5 중량부, 우레탄 수지 25 중량부, 상전이 물질인 6.5 중량부, 정화 기능성 복합재인 귀양석 7 중량부로 구성되었다.
이어서, 상기 결과물을 20℃, 70%의 상대습도하에서 24시간동안 1차 양생을 실시하였다.
1차 양생후, 상기 결과물 표면상에 열화방지막 형성용 조성물을 도장하였다.
상기 열화방지막 형성용 조성물은 유무기 복합 수지인 세라믹 수지 10-15 중량부, 아크릴 수지 10-15 중량부, 우레탄 수지 20-30 중량부, 전파장 영역형 방 사 재료인 이산화망간, 산화크롬, 산화철, 또는 산화코발트 5-8 중량부 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료인 산화티타늄졸 5-7 중량부를 혼합하여 제조되었다. 본 발명의 일실시예에 따르면 상기 열화방지막 형성용 조성물은 유무기 복합 수지인 세라믹 수지 13 중량부, 아크릴 수지 12 중량부, 우레탄 수지 25 중량부, 전 파장 영역형 방사 재료인 이산화망간 7중량부 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료인 산화티타늄졸 6 중량부를 혼합하여 제조하였다.
상기 산화티타늄 졸은 티타늄 테트라에톡사이드, 증류수, 해교제인 트리에틸아민, 금속을 함유하는 조성물을 수열 합성기에서 가수분해 및 해교 반응을 실시한 후, 조성물내에서 산화티탄의 함량을 약 20 중량%로 조절하여 산화티탄졸(TiO2 Sol)을 형성하고, 이 졸 용액의 PH를 약 8로 조절하여 준비하였다.
이어서, 상기 결과물을 20℃, 70%의 상대습도하에서 24시간동안 1차 양생을 실시하여 2차 양생을 실시하였다.
상기 과정에 따라 형성된 시편에 있어서 피도면에 도막 형성후 미세균열의 치유 또는 균열 대응성을 설명한 파단 시험을 실시하였고, 그 결과는 도 2에 나타내었다. 도 3은 국내 시판중인 타사 S사의 제품에 대한 파단 시험 결과로서, 도 2의 경우와 비교를 위한 것이다.
도 2 및 도 3을 참조해보면, 본 발명에 따른 공법에 의하여 형성된 탄성 피막 및 열화방지막을 갖는 시편은 S사의 제품 시편과 달리 미세균열이 거의 없다는 것을 알 수 있었다. 그리고 본 발명에 따른 공법에 의하여 형성된 탄성 피막은 피 도면에 도막을 형성한 후에도 연신율(1-1.8mm)로 인하여 미세균열을 치유되는 잇점이 있다.
또한 본 발명의 공법에 따라 제조된 시편 및 S사의 제품 시편에 있어서, 중성화 촉진, 염해 방지 성능, 내후성 등과 같은 특성을 조사하여 본 발명의 공법에 따라 제조된 시편은 하기 표 1에 나타내었고 S사의 제품 시편에 대한 것은 하기 표 2에 나타내었다.
[표 1]
Figure 112007036151940-pat00001
[표 2]
시험항목 시험방법 결과치
촉진내후성168시간 KS M 2274 이상 없음
염수분무 168시간 KS D 9502 이상 없음
굴곡성 KS D 6711 이상 없음
내약품성 KS M 5000 이상 없음
중성화촉진시험 KS F 4936 0.7
용기내 상태 KS M 5000 이상 없음
건조도막상태 이상 없음
내용제성 이상 없음
내산성 이상 없음
상기 표 1 및 표 2로부터 본 발명의 공법에 따라 제조된 시편은 중성화 촉진, 염해 방지 성능, 내후성 등의 제반 특성이 모두 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.
또한 기존의 공법 대비 본 발명에 따른 공법의 공정순서, 공법개요. 장점, 단점, 내구성, 경제성을 평가하여 하기 표 3에 나타내었다.
[표 3]
공법명 본 발명의 공법 기존 공법 (S사) (금속혼합물도료) 기존 공법 (H사)
시공순서 -표면처리 -공극부위퍼티 -프라미어층 형성 -1차 탄성 피막 형성용 조성물 도장 -2차 탄성 피막 형성용 조성물 도장 -열화방지막 조성물 코팅 -표면처리 -공극부위 퍼티 -프라이머 1차 탄성 피막 접착 -프라이머 2차 탄성 피막 접착 -금속 탄성 피막 3차 탄성 피막 접착 -표면처리 -에폭시계 1차 코팅 -공극부위 퍼티 -에폭시계 또는 아크릴우레탄계 2차 코팅 -에폭시계 또는 아크릴우레탄계 3차 코팅
내구성 20년 이상 20년 이상 5년
시공초기비용 32,000원/m2 41,000원/m2 37,000원/m2
경제성 (유지비/년) 1600원/m2 2050원/m2 7400원/m2
상기 표 3으로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 공법을 이용하면 기존 공법의 경우와 달리 내구성이 우수하며, 시공초기비용이 절감될 뿐만 아니라 경제성이 매우 우수하다.
또한 기존 공법 (S사)을 이용하는 경우, 휘발성 유기용제 사용으로 작업자 위험 요소 내포하고 초기공사비가 많이 들고 작업시 공사에 대한 기초 지식이 필요하며 금속 탄성 피막 형성용 조성물의 pH가 산성이라 본 발명의 공법과 달리 프라이머 공정을 반드시 행해야 한다는 단점이 있다. 그리고 기존 공법 (S사)을 이용하는 경우에는 내약품성 및 내화학성은 우수하지만 휘발성 유기 용제의 사용으로 작업자 위험 요소가 내포되고, 균열에 대한 대응력이 적고, 초기 접착력은 우수하나 다른 재질로 층간 박리 현상이 나타나며, 접착력이 점차 저하되고, 프라이머 공정이 반드시 필요하다.
한편, 본 발명의 공법에 따라 얻은 시편에 있어서 자외선 차단률을 측정하였다. 분석 기기, 조건 및 방법을 살펴 보면, 시편 두께는 약 40㎛이고, 분석기기는 UV Spectro Photometer (UV-2450, Shimadzu)를 사용하고, 시료전처리는 상온, 공기분위기하에서 처리하였고, 조사한 자외선의 파장 범우는 280-380nm이고, 스캔 해상도는 약 1nm였고 분석 방법은 JIS A 5759를 사용하였다.
자외선 차단률의 분석 결과는 하기 표 4에 나타난 바와 같다.
[표 3]
구분 본 발명의 공법
UV 차단율(%) 99.795%
UV 투과도 (%) 0.205%
도 4는 본 발명의 공법에 따른 시편의 UV 투과도 특성을 나타낸 것이고, 투과도는 하기 식 1에 따라서 결정된다.
[식 1]
Figure 112007036151940-pat00002
상기 표 3 및 도 4로부터 본 발명의 공법에 따르면 자외선 차단 특성이 우수하다는 것을 알 수 있었다.
본 발명의 공법에 따르면, 탄성 피막과 열화방지막 사이에 별도의 중간층을 형성하지 않고서도 열화방지막을 형성하여도 탄성 피막의 손상이 거의 없고, 열화방지막의 형성으로 오염 방지 및 UV를 효율적으로 차단할 수 있어 투광도, 환경성 및 친수성이 우수하고, 오존, 대기중 각종 오염물질 분해기능이 우수하여 내오염성이 우수하고 유리, 투명 아크릴, 폴리카보네이트의 투시력이 우수하고, 항균성 및 친수성이 탁월하여 자정 기능이 매우 우수하여 수명이 반영구적일 뿐만 아니라 작업성이 간편하여 시공비 및 공사기간를 대폭 줄일 수 있다.

Claims (9)

  1. (a) 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면 처리 단계;
    (b) 콘크리트 구조물 및 강 구조물 표면의 분진 및 먼지를 제거하기 위한 고압 세척 단계;
    (c) 상기 결과물 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계;
    (d) 상기 (c) 단계가 완료된 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 표면상에 세라믹 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 단계;
    (e) 상기 프라이머층 상부에, 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 1차 탄성 피막을 형성하는 단계;
    (f) 상기 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 2차 탄성 피막을 형성하는 단계;
    (g) 1차 양생 단계;
    (h) 상기 단계에 따라 양생된 콘크리트 구조물 및 강 구조물의 표면에 유무기 복합 수지, 전파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함하는 열화 방지막을 도장하는 단계; 및
    (g) 2차 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (h) 단계에서 전 파장 영역형 방사 재료는,
    이산화망간(MnO2), 산화크롬, 산화철, 산화코발트(CoO)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (h) 단계에서 원적외선 파장 영역형 방사 재료는,
    지르코니아(ZrO2), 알루미나, 지르콘(ZrO2, SiO2), 산화티탄(TiO2)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 원적외선 파장 영역형 방사 재료로서 산화티탄이 사용되는 경우,
    산화티탄은,
    티타늄 원료; 증류수와 유기용매중에서 선택된 하나 이상의 용매; 해교제; 및 Fe, Al, Si, Cu, Ni, Ge, Ba, Mn, Mg, Ag, Au, Cr, Zn 중 1개 이상의 금속;을 포함하는 조성물을 수열 합성기에서 가수분해 및 해교반응을 실시한 후, 조성물내에서 산화티탄의 함량을 3~30중량%로 조절하여 산화티탄졸(TiO2 Sol)을 형성하고, 이 졸 용액의 PH를 7~10로 조절하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강 구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 수열 합성기에서의 반응이 100~250℃, 5~20 기압, 2-10시간 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 산화티탄 졸에서 금속의 함량은 산화티탄100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 5 중량부이고,
    상기 산화티탄 졸에서 산화티탄(TiO2)과 물의 혼합 몰비는 1:50 내지 1:20이고, 상기 산화티탄 졸에서 산화티탄(TiO2)과 해교제의 혼합몰비는 1:0.1 내지 1:3인 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 유무기 복합수지는 세라믹 수지 10-20 중량부, 아크릴 수지 10-15 중량부, 우레탄 수지 10-15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 1차 탄성 피막 형성용 조성물 및 2차 탄성 피막 형성용 조성물에서, 상전이 기능 물질은 폴리에틸렌글리콜, 선형사슬알칸, 옥타테칸, 헵타테칸, ZrC 및 상전이물질함유마이크로캡슐로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 2차 탄성 피막 형성용 조성물에서 정화 기능성 복합재는, 귀양석, 게르마늄, 항균세라믹으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 및 강구조물의 염해, 중성화방지 및 방수, 방식을 위한 친환경 표면보호공법.
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