KR102096717B1 - 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물 - Google Patents

포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 코르크를 기반으로 한 친환경 소재를 이용하여 놀이시설이나, 체육시설 등에 바닥재로 포설하여, 충격 흡수, 소음 감소, 복사열 감소, 투수성 향상, 강도, 경도, 신장율 등과 같은 물리적 파라미터를 전체적으로 향상시킴으로써, 친환경 소재를 기반으로 하면서도 종래의 우레탄 바닥재와 견주어도 손색이 없도록 하기 위한 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물에 관한 것이다.

Description

포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물 {Manufacturing method of cork flooring composition for laying, and cork flooring composition for laying manufactured by the same}
본 발명은 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 코르크를 기반으로 한 친환경 소재를 이용하여 놀이시설이나, 체육시설 등에 바닥재로 포설하여, 충격 흡수, 소음 감소, 복사열 감소, 투수성 향상, 강도, 경도, 신장율 등과 같은 물리적 파라미터를 전체적으로 향상시킴으로써, 친환경 소재를 기반으로 하면서도 종래의 우레탄 바닥재와 견주어도 손색이 없도록 하기 위한 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물에 관한 것이다.
코르크는 참나무 겉껍질과 속껍질 사이의 부분으로 1㎤당 4천만개 이상의 모공, 벌집구조로 이루어져 공기 함유율이 높으며 가벼운 섬유질로 구성되어 소리와 충격 흡수가 커서, 건축자재, 자동차, 우주선 등 다양하게 활용된다.
이와 같은 충격 흡수 및 소음 방지 기능 외의 코르크의 특징으로는 뛰어난 단열효과, 음이온으로 해충방제, 강력한 습도조절, 자기 소화기능, 100% 천연재료(나무껍질), 아토피·천식 등에 효과가 있다.
또한, 코르크는 물리적 특징으로 열전도에 있어서 복사열이 적어 열섬 현상을 완화하여, 옥외 정원이나 산책로, 운동장에 적합하며, 고무냄새가 없어 쾌적하고 박테리아나 다른 먼지가 스며들지 않고 내마모성이 우수하여 마모에 강할 뿐만 아니라, 최적의 탄성으로 이용자에게 편안함을 준다. 즉, 이러한 코르크는 실내 공기 질에 전혀 위해가 되지 않아 실내환경에 적합하며 내구성 및 탄성으로 인해 충격에 약한 어린이들이 뛰어 노는 놀이시설에도 적합할 뿐만 아니라 충격완화효과가 있어 실내 체육관에도 적합한 특성이 있다. 또한, 항균성에 있어서, 코르크는 천연소재로 중금속이 없으며 음이온이 다량 방출되어 건강에 유익하고 항균성능이 뛰어나 병원균을 억제하며 정전기가 없고 알레르기로부터 안전하므로, 어린이 시설이나 노인 시설에 적합하며 면역력이 약한 환자들이 많은 병원환경에도 적합한 특성이 있다. 뿐만 아니라, 불투과성에 있어서, 코르크는 액체와 가스를 통과시키지 않으며, 열, 소리, 진동 등 전도율이 낮아, 실내 바닥 및 내벽 인테리어에 적합한 특성이 있다.
이에 따라 해당 기술분야에 있어서는 환경파괴에 대한 관심이 증가함에 따라 재생 가능한 소재 그리고 환경호르몬에 의해 발생하는 각종 질병예방 및 치료목적으로 한 친환경 소재인 코르크에 대한 요구(needs)가 상승하고 있다.
대한민국 특허출원 출원번호 제10-2016-0149631호 "어린이 놀이시설 및 체육시설용 코르크 탄성바닥재, 그 제조방법 및 코르크 탄성바닥재를 이용한 탄성바닥 시공방법(CORK TYPE ELASTIC FLOORING FOR CHILDREN'S PLAYGROUND AND PHYSICAL TRAINING FACILITIES, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND METHOD FOR CONSTRUCTING ELASTIC FLOOR USING THE SAME)"
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코르크를 기반으로 한 친환경 소재를 이용하여 놀이시설이나, 체육시설 등에 바닥재로 포설하여, 충격 흡수, 소음 감소, 복사열 감소, 투수성 향상, 강도, 경도, 신장율 등과 같은 물리적 파라미터를 전체적으로 향상시킴으로써, 친환경 소재를 기반으로 하면서도 종래의 우레탄 바닥재와 견주어도 손색이 없도록 하기 위한 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 코르크 포설용 조성물에 코르크 칩 외에 피톤치드 등과 같은 보조 부재를 첨가하여 항균 기능을 더하고 향을 발산할 수 있으며, 포름알데히드와 중금속 검출로부터 자유로우며, 고무의 냄새나 중금속 문제를 해결할 수 있으며, 최적의 탄력성으로 사용자의 운동 피로를 최소화할 수 있도록 하기 위한 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법은, 코르크 분쇄 과정; 친환경 재생 재료 혼합 과정; 변온 도료 혼합 과정; 및 보주 부재를 혼합하여 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 제조 과정; 을 포함하는 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법에 있어서, 코르크 분쇄 과정은, 코르크 원재료를 취득한 뒤, 코르크 원재료를 분쇄기를 통하여 분쇄함으로써 마이크로 단위의 코르크 칩을 생성하며, 각 코르크 칩의 직경이 200㎛ 내지 300㎛가 되도록 하며, 친환경 재생 재료 혼합 과정은, PLA(PolyLactic Acid) 복합 원료를 사용하며, PLA와, PCM 캡슐 파우더를 혼합하여 제조하며, PCM 캡슐 파우더에는 합성 수지로 형성된 캡슐 내부에 상전이 물질을 포함한 형태로 내부의 상전이 물질의 함량에 따라 코르크 칩과의 열교환을 통해 흡열 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물은, 코르크 칩에 대한 제 1 중량 설정 비율, 친환경 재생 재료인 PLA(PolyLactic Acid) 복합 원료에 대한 제 2 중량 설정 비율, 변온 도료에 대한 제 3 중량 설정 비율, 무용제 바인더에 대한 제 4 중량 설정 비율로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
이때, 제 1 중량 설정비율, 제 2 중량 설정비율, 제 3 중량 설정비율 그리고 제 4 중량 설정비율은 4 내지 6 : 2 내지 3 : 0.3 내지 0.5 : 0.1 내지 0.2로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물은, 코르크를 기반으로 한 친환경 소재를 이용하여 놀이시설이나, 체육시설 등에 바닥재로 포설하여, 충격 흡수, 소음 감소, 복사열 감소, 투수성 향상, 강도, 경도, 신장율 등과 같은 물리적 파라미터를 전체적으로 향상시킴으로써, 친환경 소재를 기반으로 하면서도 종래의 우레탄 바닥재와 견주어도 손색이 없도록 하는 효과를 제공할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물은, 코르크 포설용 조성물에 코르크 칩 외에 피톤치드 등과 같은 보조 부재를 첨가하여 항균 기능을 더하고 향을 발산할 수 있으며, 포름알데히드와 중금속 검출로부터 자유로우며, 고무의 냄새나 중금속 문제를 해결할 수 있으며, 최적의 탄력성으로 사용자의 운동 피로를 최소화할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물을 활용하여 포설된 바닥재를 나타내는 도면이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물에 대한 실험 결과를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물을 활용하여 포설된 바닥재를 나타내는 도면이다. 도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법에 의해 제조된 포설용 코르크 바닥재 조성물에 대한 실험 결과를 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 코르크 분쇄 과정(S110), 친환경 재생 재료 혼합 과정(S120), 변온 도료 혼합 과정(S130), 보주 부재를 혼합하여 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 제조 과정(S140)을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 코르크 분쇄 과정(S110)에 있어서, 코르크 원재료를 취득한 뒤, 코르크 원재료를 분쇄기를 통하여 분쇄함으로써 마이크로 단위의 코르크 칩을 생성할 수 있다. 이때, 생성하는 각 코르크 칩의 직경은 200㎛ 내지 300㎛가 될 수 있다.
여기서 코르크 칩의 직경이 300㎛를 초과하는 경우 후술하는 변온 도료에 해당하는 형광 변온 안료와 혼합하는 경우 도료의 색상에 따라 대낮에도 눈부심을 초래하고, 코르크 칩의 액상 타입 코르크 포설용 조성물에서의 분산성이 약해지며, 200㎛ 미만인 경우 친환경 재생 재료 혼합 과정에서 PLA(PolyLactic Acid) 기반 원료와의 인력에 영향을 미쳐서 결합 강도를 떨어뜨릴 수 있다.
친환경 재생 재료 혼합 과정(S120)에 대해서 살펴보면, 친환경 재생 재료는 PLA(PolyLactic Acid) 복합 원료를 사용한다.
여기서, PLA 복합 원료는 PLA와, PCM 캡슐 파우더를 혼합하여 사용할 수 있다. PLA(PolyLactic Acid)는 옥수수 전분을 주원료로 한 천연 식물계 원료로, 합성수지(PC, ABS 등)를 포함하지 않고 자연 조건 하에서 100% 분해될 뿐만 아니라,다이옥신 등의 유해물질 발생 및 기타 환경오염을 방지할 수 있다. PLA는 사출 및 압출 플라스틱에 대한 대체가 가능하며, 범용적인 물적 특성을 가진 획기적 친환경 수지로 모든 범위의 플라스틱(Plastic) 제품화가 가능하다. 한편, PLA은 결정성, 자연순환형, 생체적합, CO2 저감 등에 대한 특성이 있다. PLA는 식물계 원료로 제품의 자연적 분해가 가능한 친환경 소재로, 식물계 원료, 젖산, 고분자, 레진(Resin), 제품, 분해의 싸이클 프로세스(Cycle Process)에 의해 자연적 분해가 가능하다.
한편, 본 발명의 다른 실시예로, PLA(PolyLactic Acid) 기반 원료를 구성하는 각 원료구성의 중량비는 주문자 요청 방식으로 수행될 수 있으며, 다른 주원료를 기반으로도 제작될 수 있다.
PLA 복합 원료 중 PLA는 재생 가능한 옥수수 등 식물을 발효시켜 얻은 락타이드 또는 락트산을 중합하여 제조된 열가소성 폴리에스테르로서 화석 자원 고갈에 무관할 뿐만 아니라 사용 후 매립 등 방식으로 쉽게 분해시킬 수 있는 친환경적인 특성이 있다.
PLA는 락트산 또는 락타이드를 중합시켜 제조할 수 있으며, 필요에 따라서는, 에틸렌글리콜 또는 프로필렌글리콜 등의 글리콜화합물, 에탄디오산(ethanedioic acid) 또는 테레프탈산 등의 디카복실산, 글리콜산 또는 2-히드록시벤조산 등의 히드록시카르본산 또는 카프로락톤 또는 프로피오락톤 등의 락톤류와 같은 적절한 단량체와 공중합될 수도 있다. 그리고, PLA는 통상적으로 D,L-PLA, meso-PLA, D-PLA, L-PLA 등으로 구분될 수 있는데, 본 발명에서는 그 종류에 제한되지 않고, 상술한 PLA를 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다.
이러한 PLA에 대해서 미리 설정된 비율, 즉 전체 PLA 100 중량부에 대해서 10 내지 15 중량부에 해당하는 PCM 캡슐 파우더(Phase Change Material Microcapsul Powder)를 첨가한다. 여기서 PCM 캡슐 파우더는 합성 수지로 형성된 캡슐 내부에 상전이 물질을 포함한 형태로 내부의 상전이 물질은, 고체, 용융, 열에너지 흡수, 액체, 응결, 열에너지 방출, 고체로 반복적으로 변하는 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, PCM 캡슐 파우더는 상술한 코르크 칩에 혼합되어 액상 타입의 코르크 포설용 조성물에 있어서 코르크 소재의 특징인 복사열이 낮아 열섬 현상을 완화하는 것과 더불어 미리 설정된 PCM 캡슐 파우더의 함량에 따른 흡열 기능을 수행함으로써, 코르크 칩과의 열교환을 통해 코르크를 포함하는 액상 타입의 코르크 포설용 조성물로 형성된 포설된 구역의 수명을 연장할 수 있다.
즉, 전체 PLA 100 중량부에 대해서 10 내지 15 중량부에 해당하는 PCM 캡슐 파우더를 10 중량부 미만으로 첨가한 경우, 복사열이 38℃ 이상으로 높아져 흡열 기능이 낮아지며, 반대로 15 중량부를 초과하여 첨가한 경우, PLA 전체 중량에 대해 과다하게 첨가되어 바인더, PLA, 코르크 칩 간의 혼합을 방해할 수 있다.
다음으로, 변온 도료 혼합 과정(S130)에 대해서 살펴보면, 여기서 변온 도료는 열 변색(Thermochromism) 안료에 형광 안료를 혼합하여 형성하며, 열 변색 안료는 미리 설정된 온도를 기점으로 가역적으로 색이 변화하며, 본 발명의 일 실시예로, 열 변색 안료는 45℃ 전후를 기점으로 가열시에는 무채색에서 붉은 색으로 변화되고 냉각되면 원래의 무채색으로 환원 표시되도록 한다.
본 발명에서의 열 변색은 열을 가하거나 냉각시켰을 때, 미리 설정된 온도를 기점으로 나타나는 가역적인 광학적 성질 예컨대, 색의 변화, 색의 강도, 자외선 투과도 등의 변화를 나타내는 현상이다. 이러한 열 변색을 이용하여 미리 설정된 온도에서 색 변화를 일으켜서 미리 설정된 특정 색상에 따라 주의를 요구하는 경고를 표시할 수 있다. 여기서, 색의 변화는 아주 작은 범위의 온도 구간에서 변화를 일으키거나 어느 온도를 중심으로 점진적인 색변화를 일으키기도 한다. 1871년에 처음으로 보고된 열 변색은 어떤 한가지 메카니즘에 의해서 설명되는 것이 아니라, 물질의 개략적인 분류에 따라 여러 가지 다른 원인에 의해 설명될 수 있다. 이러한 열 변색 물질은 Organic Compound, Inorganic Compound, Polymer 등 몇 가지가 여러 분야에서 실제 응용되고 있으며, 각각에 대한 세부적인 메카니즘과 목적에 맞도록 조절할 수 있는 내용이 상당수 밝혀져 있는 상태이다.
또한, 본 발명에서의 형광 안료는 형광 안료, 코르크 칩, 친환경 재생 재료에 대한 배합비율에 따라 실외의 자연광에서 변온 도료의 붉은 색으로의 변색에 대한 75 이상의 연색지수(Ra)를 나타내도록 제조되며, 이를 위해 형광 안료는 청색(B) 형광 안료와 녹색(R) 형광 안료가 4.4 내지 4.7 : 5.3 내지 5.6의 중량 비율로 배합되고, 전체 형광 안료의 100 중량부에 대해서 열 변색 안료를 122 내지 135 중량부를 혼합하는 경우 상술한 75 이상의 연색지수(Ra)가 나타났다. 이와 같은 색온도의 변화에 따라 여름철에 실외에서의 폭염을 어린이들이나 보호자가 자연스럽게 인지할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
다음으로, 보주 부재를 혼합하여 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 제조 과정(S140)에 대해서 살펴보면, 단계(S110)에서 분쇄된 코르크 칩에 대한 제 1 중량 설정 비율, 단계(S120)에서의 친환경 재생 재료에 대한 제 2 중량 설정 비율, 단계(S130)에서의 변온 도료에 대한 제 3 중량 설정 비율을 혼합한 뒤, 단계(S140)에서는 제 4 중량 설정 비율에 해당하는 무용제 바인더를 혼합하여 액상 타입의 코르크 포설용 조성물에 대한 제조를 완료한다.
본 발명에서 무용제 바인더는 총 휘발성 유기화합물 함량이 2.5 mg/m2 미만인 것이 바람직하다. 이러한 무용제 바인더는 우레탄 및 에폭시로부터 선택되는 인 것이 바람직하다. 또한 흡차음 기능을 추가로 제공할 수 있는 발포형 바인더도 선택적으로 사용할 수도 있다. 또한 이러한 바인더는 전체 접착제 제 4 중량 설정 비율에 해당하는 것이 바람직하며, 후술하는 제 4 중량 설정 비율 범위의 하한값 0.1 미만인 경우, 접착능력과 작업성이 낮아지고, 제 4 중량 설정 비율 범위의 상한값 0.2를 초과하면, 소음방지효과와 원가경쟁력이 떨어져 비경제적이다.
여기서 제 1 중량 설정비율, 제 2 중량 설정비율, 제 3 중량 설정비율 그리고 제 4 중량 설정비율은 4 내지 6 : 2 내지 3 : 0.3 내지 0.5 : 0.1 내지 0.2로 형성되는 제 1 실시예의 경우, 다른 제 1-1 비교예 및 제 1-2 비교예에 비해 하기의 표 1과 같이 복사열이 낮으며, 하기의 표 2와 같이 투수 계수가 높으며, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 인장강도, 내절강도, 파열강도가 우수함을 알 수 있다.
한편, 제 1-1 비교예는 제 1 중량 설정비율, 제 2 중량 설정비율, 제 3 중량 설정비율 그리고 제 4 중량 설정비율은 3 : 1 : 0.2 : 0.05로 형성되며, 제 1-2 비교예는 제 1 중량 설정비율, 제 2 중량 설정비율, 제 3 중량 설정비율 그리고 제 4 중량 설정비율은 7 : 4 : 0.6 : 0.3으로 형성된다.
시험항목/구분 제 1 실시예 제 1-1 비교예 제 1-2 비교예
복사열 온도 39.8 42.5 44.2
투수 계수(cm/s) 6.2 5.8 5.7
또한, 본 발명에서 무용제 바인더에는 미소중공구체가 미리 설정된 비율, 즉 전체 무용제 바인더 100 중량부에 대해서 4 내지 5 중량부 내에서 부가하여 형성될 수 있다. 본 발명에 바람직하게 사용될 수 있는 미소중공구체는 가운데에 공극(cavity) 공간을 가지는 작은 크기의 세라믹 볼로서, 미리 설정된 두께인 200 내지 300 ㎛ 두께의 세라믹 재질의 껍질과 공극 공간을 가지므로 1차 음파가 미소중공구체를 전달되어 오면 미소중공구체의 벽에서 반대파가 나오게 되고 그 결과 음파가 내부에 갇히면서 음파가 소멸하게 된다. 이와 같이 미소중공구체를 함유하고 있는 본 발명의 무용제 바인더는 바닥재로 시공되게 되므로 바닥재 하부의 콘크리트 등과 같은 원지반에 전달되는 충격 및 소음(음파)가 미소중공구체 내에서 도달하면 충격에 대해서는 감쇄효과를 음파에 대해서 굴절간섭시켜 감음 및 소음 영역을 만드는 곳이 된다. 즉, 소리의 고립이 이루어져 미소중공구체에 들어온 음파가 밖으로 새나가는 것이 줄어들어 소음이 줄어들게 된다. 한편, 무용제 바인더를 발포형으로 선택할 경우 발포에 의한 기공 또는 공극이 형성되게 되고, 이러한 기공 및 공극은 상기 미소중공구체와 동일한 원리에 의하여 소음은 더욱 줄어들게 된다.
또한, 단계(S140)에서 사용되는 무용제 바인더는 유해성이 없고 친환경성을 구비하는 수용성 무용제 바인더를 혼합하며, 무용제 바인더를 제 4 중량 설정 비율의 하한값인 0.1 미만을 사용하는 경우, 액상 타입의 코르크 포설용 조성물을 이용한 바닥재 포장 시공시 코르크 칩 간의 결합력이 저하되고, 제 4 중량 설정 비율의 상한값에 해당하는 0.2를 초과하여 첨가되는 경우, 바닥재의 투수성 및 탄성력이 저하되므로, 제 4 중량 설정 비율 범위에 해당하는 0.1 내지 0.2의 범위에서 첨가되는 것이 바람직하다.
한편, 단계(S140)에서 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 100 중량부에 대해서 강도 보강 및 색상 조합을 위해 보조 부재에 대한 제 2 실시예로, 각섬석분말 3 내지 7 중량부, 색상을 갖는 광석분말 8 내지 12 중량부, 경화제 12 내지 13 중량부를 추가로 포함시킬 수 있으며, 여기서 광석분말은 선택적으로 색상을 갖는 광석분말로 열 변색 안료 및 형광 안료의 색상에 추가되는 색상 조합을 통해 원하는 색조의 코르크 포설 바닥재를 획득할 수 있도록 할 수 있다.
여기서 각섬석분말은 우수한 내마모성을 가지고 있어 내마모성이 부족한 코르크 칩의 약한 내마소성을 보강함으로써 바닥재의 내마모성을 보강함과 동시에 원적외선 방사기능, 항균성 및 항곰팡이성, 흡착성 및 탈취성, 음이온방출기능을 제공할 수 있다.
각섬석분말의 원적외선 방사기능 시험 결과표는 하기의 표 2와 같다.
시험항목 시험결과 시험방법
원적외선 방출량
(37℃)		 방사율(7~27㎛) 0.8791 KICM-FIR-1005
방사에너지(W/㎡) 3.93×102
그리고 본 발명에 따른 상술한 보조 부재에 대한 효과 실험을 제 2-1 비교예로 단계(S140)에서 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 100 중량부에 대해서 각섬석분말 1 내지 2 중량부, 색상을 갖는 광석분말 4 내지 7 중량부, 경화제 10 내지 12 중량부를 추가로 포함시켜서 제조하며, 제 2-2 비교예로, 한편, 단계(S140)에서 액상 타입의 코르크 포설용 조성물 100 중량부에 대해서 각섬석분말 8 내지 9 중량부, 색상을 갖는 광석분말 13 내지 15 중량부, 경화제 13 내지 15 중량부를 추가로 포함시켜서 제조한다.
하기의 표 3은 제 2 실시예, 제 2-1 비교예, 제 2-2 비교예에 따라 제조된 액상 타입의 코르크 포설용 조성물을 이용해 바닥재로 포설된 경우 물성시험을 한 결과로 경도, 신장율, 치수변화율을 나타낸다.
시험항목/구분 제 2 실시예 제 2-1 비교예 제 2-2 비교예 시험방법
경도 1.76 1.24 1.45 GRM
6004:2008
신장율(%) 12 18 17
치수변화율(%)
(100±1℃), 72h		 변화율(%) -0.16 -0.18 -0.21
겉모양 휨, 굴곡 및 비틀림없음 휨 및 비틀림 발생 굴곡 및 비틀림 발생
즉, 제 2 실시예와 제 2-1 비교예 및 제 2-2 비교예에 따른 보조 부재를 첨가한 액상 타입의 코르크 포설용 조성물에 대한 물성 시험을 한 결과가 제 2 실시예가 제 2-1 및 제 2-2 비교예에 비해 우수한 물성 수치를 보이는 것을 알 수 있다.
한편, 보조 부재에 피톤치드 입자를 전체 보조 부재 100 중량부에 대해서 10 내지 20 중량부의 범위에서 추가하여 형성함으로써, 항균 기능을 추가로 부가할 수 있다.
이렇게 제조된 코르크 포설용 조성물은 천연소재로 음이온 발생하고, 폐기시 재생이 가능하며, 복사열로 인한 하절기 온도상승을 최소화할 수 있다.
또한, 코르크 포설용 조성물은 코르크 칩을 친환경 무독성 수지로 가공해 내구성이 고무 탄성재 대비 더욱 향상되며, 무용제 바인더를 활용하여 유해성분 검출이 없으며, 이는 코르크 전용 바인더로 가수 분해를 억제하여 내구성을 상승시켰다.
또한, 코르크 포설용 조성물에 포함된 코르크 칩에 피톤치드를 첨가하여 항균 기능을 더하고 향을 발산할 수 있으며, 포름알데히드와 중금속 검출로부터 자유로우며, 고무의 냄새나 중금속 문제를 해결할 수 있으며, 최적의 탄력성으로 사용자의 운동 피로를 최소화할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (2)

  1. 액상 상태로 체육시설 또는 놀이시설의 바닥에 포설되는 액상 타입 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법으로서,
    미리 취득한 코르크 원재료를 분쇄기를 통하여 분쇄함으로써 각 코르크 칩의 직경이 200㎛ 내지 300㎛가 되도록 코르크 원재료를 분쇄하는 코르크 분쇄 과정;
    상기 코르크 분쇄 과정을 통해 각 코르크 칩의 직경이 200㎛ 내지 300㎛가 되도록 분쇄된 코르크를 친환경 재생 재료와 혼합하되, 상기 친환경 재생 재료는 PLA 100 중량부에 대해서 10 내지 15 중량부의 PCM 캡슐 파우더가 첨가된, 친환경 재생 재료 혼합 과정;
    상기 친환경 재생 재료와 상기 코르크의 혼합물을 변온 도료와 혼합하되, 상기 변온 도료는 전체 형광 안료 100 중량부에 대해서 열 변색 안료를 122 내지 135 중량부 혼합한 것인, 변온 도료 혼합 과정과,
    상기 친환경 재생 재료, 상기 코르크 및 상기 변온 도료의 혼합물을 무용제 바인더와 혼합하는 액상 타입 포설용 코르크 바닥재 조성물을 제조 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포설용 코르크 바닥재 조성물 제조 방법.
  2. 분쇄된 코르크 칩에 대한 제 1 중량 설정 비율, 친환경 재생 재료인 PLA(PolyLactic Acid) 복합 원료에 대한 제 2 중량 설정 비율, 변온 도료에 대한 제 3 중량 설정 비율, 무용제 바인더에 대한 제 4 중량 설정 비율로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하되,
    제 1 중량 설정비율, 제 2 중량 설정비율, 제 3 중량 설정비율 그리고 제 4 중량 설정비율은, 4 내지 6 : 2 내지 3 : 0.3 내지 0.5 : 0.1 내지 0.2인 것을 특징으로 하는 포설용 코르크 바닥재 조성물.
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