KR100755014B1 - 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법및 그에 의해 제조된 그라파이트 방열시트 - Google Patents

열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법및 그에 의해 제조된 그라파이트 방열시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 그라파이트 방열시트에 관한 것으로, 그라파이트 방열시트의 일측면에 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진 및 열전도성 필라를 혼합 제조된 열전도성 점착제를 도포하고, 타측면에는 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실 공중합체 코팅용액을 도포함으로써 디스플레이 제품에 쉽게 점착되면서도 열전도성이 향상되고, 그라파이트 가루가 날리지 않는 특징이 있다.
본 발명은 크게 다섯 공정으로 구성되는바, 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진을 이용하여 실리콘 점착제를 제조하는 실리콘 점착제 제조공정(S1)과; 상기 제조된 실리콘 점착제에 열전도성 필라를 혼합하는 열전도성 점착제 제조공정(S2)과; 상기 제작된 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측면에 도포하는 열전도성 점착제 도포공정(S3)과; 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실 공중합체로 구성된 코팅용액(40)을 제조하는 비산방지 코팅용액 제조공정(S4)과; 상기 제작된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측면에 도포하는 비산방지 코팅용액 도포공정(S5)으로 구성되는 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 그라파이트 방열시트의 일측면에 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진 및 열전도성 필라를 혼합 제조된 열전도성 점착제를 도포함으로써 디스플레이 제품에 쉽게 점착되면서도 열전도성이 향상된 그라파이트 방열시트를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 그라파이트 방열시트의 타측면에는 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실란로 구성된 공중합체 코팅용액을 도포함으로써 그라파이트 가루가 날리지 않아 디스플레이 제품의 쇼트를 방지하고 화소의 성능을 향상시키는 또 다른 효과가 있다.
그라파이트 방열시트, 실리콘 점착제, 열전도성 점착제, 코팅용액

Description

열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 그라파이트 방열시트 { THE MANUFACTURING METHOD OF HEAT-CONDUCTIVE ADHESIVE GRAPHITE SHEET AND GRAPHITE SHEET }
도 1은 본 발명의 제조 수서도
고 2는 본 발명 그라파이트 방열시트의 단면도
[도면의 주요부분에 대한 부호설명]
S1: 실리콘 점착제 제조공정 S2: 열전도성 점착제 제조공정
S3: 열전도성 점착제 도포공정 S4: 비산방지 코팅용액 제조공정
S5: 비산방지 코팅용액 도포공정 10: 열전도성 점착제
20: 그라파이트 방열시트 30: 이형지
40: 코팅용액
본 발명은 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법 및 그 에 의해 제조된 그라파이트 방열시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 그라파이트 방열시트의 일측면에 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진 및 열전도성 필라를 혼합 제조된 열전도성 점착제를 도포하고, 타측면에는 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실란 공중합체를 코팅함으로써 디스플레이 제품에 쉽게 점착되면서도 열전도성이 향상되고, 그라파이트 가루가 날리지 않는 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 그라파이트 방열시트에 관한 것이다.
최근 PDP, LCD와 같은 디스플레이 제품의 고집적화에 따른 발열량의 증대에 따라 전자부품의 온도상승에 의한 방열대책의 필요성이 많이 대두 됨에 따라 다양한 방열대책이 연구되고 있다.
가장 대표적으로는 실리콘 겔 제품의 점착성 방열패드, 그라파이트 방열시트가 사용되고 있는바, 상기 점착성 방열패드와 그라파이트 방열시트의 일측면에는 점착제가 도포되어 있어서 발열체에 부착하여 열을 방출할 수 있도록 구성되어 있다.
근래에 들어서 점착제의 중요성을 인식하고 이를 개발하기 위해 많은 연구와 노력을 하고 있는바, 대표적인 예를 몇 가지 살펴보면 다음과 같다.
우선, 일본특허공개공보 평06-88061호를 살펴보면, 알킬기 중에 1개 내지 12개의 탄소 원자를 가진 메타아크릴산 에스터 및 그것과 공중합 가능한 모노머를 함 유하는 모노머 혼합물로부터 제조되는 폴리머 및 모노머 혼합물 100중량부에 대하여 20 내지 400중량부의 열전도성 필라를 함유하는 열전도성 점착제 및 점착테이프를 제조하는 방법이 제안되어 있으나 이는 장기간 열적 충격을 줄 경우 내구성이 현저히 저하되는 문제점이 있어서 장기간 사용이 불가능한 문제점을 내포하고 있었다.
한편, 일본특허공개공보 평11-269438호를 살펴보면, 탄소 수가 4개 내지 14개의 알킬기를 가진 메타아크릴산 알킬 에스터 모노머 50중량부 이상 및 공중합 가능한 극성 비닐 모노머 0.5 내지 10중량부를 필수성분으로 하는 모노머 혼합물로부터 제조되는 아크릴 공중합체 100중량부에 대하여 수화 금속화합물 50 내지 200중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 열전도성 점착제 제조방법이 제안되어 있으나 이는 사용시 점착제의 응집력이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 일본특허공개공보 제2000-281997호를 살펴보면, 메타이크릴산 모노머로부터 만들어진 공중합체 100중량부, 열전도성 필라와 질소함유 인화합물의 비율이 8:2~3:7 비율로 50~200중량부를 함유하는 열전도성 점착제가 제안되어 있으나, 이 또한 열전도성이 0.3W/m.K 이상이기는 하나 필라의 첨가에 따라 점착력이 저하되는 문제와 높은 열을 받을 경우 기재와의 층간 내열성이 저하되어 박리되는 문제점을 내포하고 있었다.
뿐만 아니라, 상기 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트를 디스플레이 패널에 부착하여 사용할 경우나 그라파이트 방열시트를 작업할 시 그라파이트 가루가 날려 인쇄회로기판 및 부품에 쇼트를 발생시켜 전자제품에 치명적인 악영향을 초래하게 되며, 오작동의 원인이 되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 그라파이트 방열시트의 일측면에 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진 및 열전도성 필라를 혼합 제조된 열전도성 점착제를 도포함으로써 디스플레이 제품에 쉽게 점착되면서도 열전도성이 향상된 그라파이트 방열시트를 얻을 수 있도록 함을 목적으로 한다.
또한, 그라파이트 방열시트의 타측면에는 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실란로 구성된 공중합체 코팅용액을 도포함으로써 그라파이트 가루가 날리지 않아 디스플레이 제품의 쇼트를 방지하고 화소의 성능을 향상시키도록 함을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 그라파이트 방열시트에 관한 것으로, 그라파이트 방열시트의 일측면에 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진 및 열전도성 필라를 혼합 제조된 열전도성 점착제를 도포하고, 타측면에는 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실 공중합체 코팅 용액을 도포함으로써 디스플레이 제품에 쉽게 점착되면서도 열전도성이 향상되고, 그라파이트 가루가 날리지 않는 특징이 있다.
본 발명은 크게 다섯 공정으로 구성되는바, 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진을 이용하여 실리콘 점착제를 제조하는 실리콘 점착제 제조공정(S1)과; 상기 제조된 실리콘 점착제에 열전도성 필라를 혼합하는 열전도성 점착제 제조공정(S2)과; 상기 제작된 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측면에 도포하는 열전도성 점착제 도포공정(S3)과; 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실 공중합체로 구성된 코팅용액(40)을 제조하는 비산방지 코팅용액 제조공정(S4)과; 상기 제작된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측면에 도포하는 비산방지 코팅용액 도포공정(S5)으로 구성되는 대략적인 구성을 갖는다.
이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.
우선, 도 1은 본 발명의 제조공정 순서도를 도시한 것으로, 제 1공정은 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진을 이용하여 실리콘 점착제를 제조하는 실리콘 점착제 제조공정(S1)을 완료한다.
상기 실리콘 점착제(10)는 일반식 (R1)aSiO(4-a)/2로 나타내어 지는 폴리디메틸실록산과 일반식 (R2)3SiO1 /2로 나타내어지는 실록산 단위와 SiO2로 나타내는 실록산 단위로 이루어진 폴리실록산 공중합체 반응물로 이루어진다.
상기 일반식 (R1)aSiO(4-a)/2로 나타내어지는 폴리디메틸실록산의 (R1)은 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소로서, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸 등의 알킬기; 시클로헥실 등의 시클로알킬기; 비닐, 알릴 등의 알케닐기; 페닐 등의 아릴기 등으로부터 선택되는 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소이며, a는 1.8 내지 2.1 사이로 정해지는바, a가 1.8보다 작으면 겔화가 되기 쉽고, 2.1보다 크면 생고무상이 되기 쉬우므로 a의 범위는 상기와 같이 한정되도록 구성되어 중합도가 100 내지 10000의 범위가 되고, 이 분자의 말단기는 수산기, 비닐기 등으로 봉쇄되어 있는 구성을 갖는다.
한편, 상기 일반식 (R2)는 상기 (R1)과 마찬가지로 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소이며, SiO2가 많으면 점착성이 저하되는 경향이 있어서 (R2)3SiO1 /2 단위와 SiO2단위의 몰비는 0.5:1 내지 1:1의 비율이 바람직하다.
상기 각각의 조성물로 구성된 실리콘 점착제는 알칼리 촉매 반응을 통해 얻을 수 있는바, 사용되는 알칼리 촉매는 수산화나트륨과 수산화칼륨 중 어느 하나를 선택하여 사용가능하며 사용량은 실록산 전체 양에 대하여 5 내지 10ppm 정도 사용하도록 하고, 반응용매는 탄화수소계, 톨루엔, 크실렌 중 어느 하나를 사용하여 용매의 끓는점 근처에서 용이하게 반응시키도록 하며, 인산으로 중화시키도록 구성된다.
그런 다음, 제 2공정은 상기 제조된 실리콘 점착제에 열전도성 필라를 혼합하는 열전도성 점착제 제조공정(S2)을 완료한다.
산화알루미늄, 수산화알루미늄, 질화알루미늄 및 보론나이트 중 어느 하나를 선택하여 혼합되는 열전도성 필라는, 그 입도가 1 내지 120㎛가 적당하며, 바람직하기로는 열전도성 향상을 위해 입도가 작은 것에서부터 큰 것까지 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘 점착제와 열전도성 필라의 교반은 유성믹서기(planetary mixer)를 사용하여 1시간 동안 교반함으로써 액체상태의 실리콘 점착제와 고체상태의 열전도성 필라가 균일하게 교반될 수 있도록 구성된다.
그 후 행해지는 제 3공정은 상기 제작된 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측면에 도포하는 열전도성 점착제 도포공정(S3)을 완료한다.
상기 그라파이트 방열시트(20)에 열전도성 점착제(10)를 도포하는 두께는 부착되는 조건에 맞도록 제약 없이 도포가능하나, 바람직하기로는 50㎛ 정도로 도포하도록 하며, 도포된 열전도성 점착제(10)의 표면으로는 이형지(30)를 형성시켜 발열체에 부착되기 이전에는 이물질이 부착되지 않도록 구성되며, 발열체에 부착할 시에는 이형지(30)를 벗겨서 사용토록 한다.
그런 다음, 제 4공정은 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실 공중합체로 구성된 코팅용액(40)을 제조하는 비산방지 코팅용액 제조공정(S4)을 완료한다.
코팅용액(40)은 그라파이트 방열시트(20)의 타측면에 도포되어 그라파이트 분말의 비산을 방지하도록 하는 것으로, 그 구체적인 제조방법을 살펴보면, 플라스크에 기계식 교반기와 냉각기, 질소주입간, 온도계를 장착하여 메틸메타아크릴레이트 16.6중량%와 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 16.6중량%, 이소프로필알콜 32.2중량%, 부틸아세테이트 32.2중량% 및 반응촉매로 사용되는 과산화벤조일 0.4중량%를 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온시켜 4시간 동안 유지되도록 하여 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체를 완성한다.
상기 얻어진 조성물 용액 100중량%에 대하여 테트라부틸티타네이트 10중량%와 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10중량%를 넣고 혼합하여 상온 경화함으로써 코팅용액의 제조를 완성한다.
그 후, 마지막 공정인 제 5공정은, 상기 제작된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측면에 도포하는 비산방지 코팅용액 도포공정(S5)을 완료한다.
상기 그라파이트 방열시트(20)에 코팅용액(40)을 도포하는 두께는 제약 없이 도포가능하지만 가능한 한 얇게 도포함으로써 발열체로부터 발생한 열의 방출을 원활하게 하도록 구성된다.
상기와 같은 방법을 통해 제조된 그라파이트 방열시트의 구성을 도 2를 통해 살펴보면, 통상적으로 사용되는 두께가 0.5 내지 60mm의 시트형태로 형성된 그라파이트 방열시트(20)의 일측면으로는 열전도성 점착제(10)가 도포되고, 그 상측으로 는 이형지(30)가 부착되며, 타측면으로는 코팅용액(40)을 도포된 구성을 갖는다.
열전도성 점착제(10)는 폴리디메틸실록산 25 내지 45중량%와 실리콘 레진 20 내지 30중량%를 알칼리 촉매하에 반응하여 얻어진 실리콘 점착제를 열전도성 필라 25 내지 55중량%와 교반된 것을 사용한다.
코팅용액(40)은 메틸메타아크릴레이트 16.6 중량%와, 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 16.6중량%, 이소프로필알콜 32.2중량%, 부틸아세테이트 32.2중량% 및 과산화벤조일 0.4중량%를 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온시켜 4시간 동안 유지되도록 하여 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체를 완성하며, 완성된 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체 100중량%에 대하여 테트라부틸티타네이트 10중량%와 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10중량%를 혼합하여 제조된 것을 사용한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.
[실시 예 1]
말단이 수산기로 봉쇄된 평균 중합도 6000인 폴리디메틸실록산 100g과 (CH3)3SiO1/2 단위 0.8몰과 SiO2 단위 1.0몰 비율로 이루어진 폴리메틸실록산 110g을 톨루엔 140g에 용해하여 10% 수산화나트륨 수용액을 실록산 전체 양에 대하여 5ppm 넣고 6시간 동안 가열환류 시킨 후 10% 농도의 인산/이소프로판올 용액을 실록산 전체 양에 대하여 10ppm 넣고 중화하여 고형분 농도 60%, 점도 110000cSt의 무색투명한 실리콘 점착제를 얻은 다음, 이를 유성믹서기에 넣고 필라의 입도가 50㎛인 알루미나를 100g 투입한 후 1시간 동안 교반하여 얻은 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측에 도포한다.
그럼 다음, 메틸메타아크릴레이트 50g과 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 50g, 이소프로필알콜 100g, 부틸아세테이트 100g 및 과산화벤조일 1.2g을 플라스크에 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온하여 4시간 유지하여 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체를 완성한 다음, 얻어진 조성물 용액 100g에 테트라부틸티타네이트 10g, 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10g을 넣고 혼합하여 상온경화시켜 완성된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측에 도포하여 제조를 완료한다.
[실시 예 2]
말단이 수산기로 봉쇄된 평균 중합도 6000인 폴리디메틸실록산 100g과 (CH3)3SiO1/2 단위 0.8몰과 SiO2 단위 1.0몰 비율로 이루어진 폴리메틸실록산 110g을 톨루엔 140g에 용해하여 10% 수산화나트륨 수용액을 실록산 전체 양에 대하여 5ppm 넣고 6시간 동안 가열환류 시킨 후 10% 농도의 인산/이소프로판올 용액을 실록산 전체 양에 대하여 10ppm 넣고 중화하여 고형분 농도 60%, 점도 110000cSt의 무색투명한 실리콘 점착제를 얻은 다음, 이를 유성믹서기에 넣고 필라의 입도가 5㎛인 것 과 필라의 입도가 50㎛인 것을 3:7의 비율로 계량한 알루미나를 100g 투입한 후 1시간 동안 교반하여 얻은 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측에 도포한다.
그럼 다음, 메틸메타아크릴레이트 50g과 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 50g, 이소프로필알콜 100g, 부틸아세테이트 100g 및 과산화벤조일 1.2g을 플라스크에 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온하여 4시간 유지하여 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체를 완성한 다음, 얻어진 조성물 용액 100g에 테트라부틸티타네이트 10g, 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10g을 넣고 혼합하여 상온경화시켜 완성된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측에 도포하여 제조를 완료한다.
[실시 예 3]
말단이 수산기로 봉쇄되어 있고 R2SiO(R2는 페닐)로 나타내는 평균 중합도 6000인 폴리디메틸실록산 100g과 (CH3)3SiO1 /2 단위 0.8몰과 SiO2 단위 1.0몰 비율로 이루어진 폴리메틸실록산 200g을 톨루엔 260g에 용해하여 10% 수산화나트륨 수용액을 실록산 전체 양에 대하여 5ppm 넣고 6시간 동안 가열환류 시킨 후 10% 농도의 인산/이소프로판올 용액을 실록산 전체 양에 대하여 10ppm 넣고 중화하여 고형분 농도 60%, 점도 95000cSt의 무색투명한 실리콘 점착제를 얻은 다음, 이를 유성믹서기에 넣고 필라의 입도가 50㎛인 알루미나를 100g 투입한 후 1시간 동안 교반하여 얻은 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측에 도포한다.
그럼 다음, 메틸메타아크릴레이트 50g과 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 50g, 이소프로필알콜 100g, 부틸아세테이트 100g 및 과산화벤조일 1.2g을 플라스크에 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온하여 4시간 유지하여 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체를 완성한 다음, 얻어진 조성물 용액 100g에 테트라부틸티타네이트 10g, 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10g을 넣고 혼합하여 상온경화시켜 완성된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측에 도포하여 제조를 완료한다.
[실시 예 4]
말단이 수산기로 봉쇄되어 있고 R2SiO(R2는 페닐)로 나타내는 평균 중합도 6000인 폴리디메틸실록산 100g과 (CH3)3SiO1 /2 단위 0.8몰과 SiO2 단위 1.0몰 비율로 이루어진 폴리메틸실록산 200g을 톨루엔 260g에 용해하여 10% 수산화나트륨 수용액을 실록산 전체 양에 대하여 5ppm 넣고 6시간 동안 가열환류 시킨 후 10% 농도의 인산/이소프로판올 용액을 실록산 전체 양에 대하여 10ppm 넣고 중화하여 고형분 농도 60%, 점도 95000cSt의 무색투명한 실리콘 점착제를 얻은 다음, 이를 유성믹서기에 넣고 필라의 입도가 5㎛인 것과 필라의 입도가 50㎛인 것 3:7의 비율로 계량한 알루미나를 100g 투입한 후 1시간 동안 교반하여 얻은 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측에 도포한다.
그럼 다음, 메틸메타아크릴레이트 50g과 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 50g, 이소프로필알콜 100g, 부틸아세테이트 100g 및 과산화벤조일 1.2g을 플라스크에 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온하여 4시간 유지하여 메틸메타아크릴레이트-알콕시실란 공중합체를 완성한 다음, 얻어진 조성물 용액 100g에 테트라부틸티타네이트 10g, 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10g을 넣고 혼합하여 상온경화시켜 완성된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측에 도포하여 제조를 완료한다.
상기와 같은 실시 예를 통해 얻어진 각각의 열전도성 점착제의 점착력과 열전도성 및 열 안정성을 다음과 같은 시험방법을 통해 각각 실험하였다.
[점착력 시험]
JIS Z1541에 준하여 점착력을 측정하였다.
[열전도성 시험]
ASTM E-1530 방법에 의해 열전도도를 측정하였다.
[열 안정성 시험]
시편을 20mm × 20mm 크기로 잘라 260℃로 유지된 납조 위에 1분간 띄운 후 열전도성 점착제 층과 그라파이트 방열시트 사이의 층간 들뜸 여부를 판단하였다.
상기와 같이 각각의 열전도성 점착제를 시험해 본 결과 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.
실시 예 1 실시 예 2 실시 예 3 실시 예 4
점착력 (N/cm) 5.3 5.2 4.9 4.9
열전도도 (W/m.K) 120 146 100 132
열 안정성 (박리 유무) 박리 안 됨 박리 안 됨 박리 안 됨 박리 안 됨
상기 표에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시 예 1 내지 실시 예 4는 점착력과 열전도도가 양호함은 물론, 열 안정성에 있어서도 박리되지 않는 결과를 얻을 수 있었다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 그라파이트 방열시트의 일측면에 폴리디메틸실록산과 실리콘 레진 및 열전도성 필라를 혼합 제조된 열전도성 점착제를 도포함으로써 디스플레이 제품에 쉽게 점착되면서도 열전도성이 향상된 그라파이트 방열시트를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 그라파이트 방열시트의 타측면에는 메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실란로 구성된 공중합체 코팅용액을 도포함으로써 그라파이트 가루가 날리지 않아 디스플레이 제품의 쇼트를 방지하고 화소의 성능을 향상시키는 또 다른 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법에 있어서,
    폴리디메틸실록산과 실리콘 레진을 이용하여 실리콘 점착제를 제조하는 실리콘 점착제 제조공정(S1)과;
    상기 제조된 실리콘 점착제에 열전도성 필라를 혼합하는 열전도성 점착제 제조공정(S2)과;
    상기 제작된 열전도성 점착제(10)를 그라파이트 방열시트(20)의 일측면에 도포하는 열전도성 점착제 도포공정(S3)과;
    메틸메타아크릴레이트-트리알콕시실 공중합체로 구성된 코팅용액(40)을 제조하는 비산방지 코팅용액 제조공정(S4)과;
    상기 제작된 코팅용액(40)을 그라파이트 방열시트(20)의 타측면에 도포하는 비산방지 코팅용액 도포공정(S5)으로 구성됨을 특징으로 하는 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    실리콘 점착제 제조공정(S1)은, 알킬기와 시클로알킬기 및 아릴기 중 어느 하나를 선택하여 얻어진 1가 탄화수소를 포함하며, 중합도가 100 내지 10000의 범위로 구성된 폴리디메틸실록산과;
    트리알킬실록시기와 실리카로 구성되되, 알킬기와 시클로알킬기 및 아릴기 중 어느 하나를 선택하여 얻어진 1가 탄화수소를 포함하도록 구성된 실리콘 레진을 사용함을 특징으로 하는 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    열전도성 점착제 제조공정(S2)에서 사용되는 열전도성 필라는, 입도가 1 내지 120㎛로 구성된 산화알루미늄과 수산화알루미늄, 질화알루미늄 및 보론나이트 중 어느 하나를 선택하여 사용하되, 입도가 큰 것과 작은 것을 혼합하여 사용하도록 함을 특징으로 하는 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    비산방지 코팅용액 제조공정(S4)은, 플라스크에 기계식 교반기와 냉각기, 질소주입간, 온도계를 장착하여 메틸메타아크릴레이트 16.6중량%와 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 16.6중량%, 이소프로필알콜 32.2중량%, 부틸아세테이트 32.2중량% 및 과산화벤조일 0.4중량%를 넣은 후, 혼합물을 85℃까지 승온시켜 4시간 동안 유지되도록 한 다음, 얻어진 조성물 용액 100중량%에 대하여 테트라부틸티타네이트 10중량%와 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10중량%를 넣고 혼합하여 상온 경화하여 제조됨을 특징으로 하는 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트의 제조방법.
  5. 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트에 있어서,
    두께가 0.5 내지 60mm의 시트형태로 형성된 그라파이트 방열시트(20)와;
    상기 그라파이트 방열시트(20)의 일측면에 도포되되, 폴리디메틸실록산 25 내지 45중량%와 실리콘 레진 20 내지 30중량%를 알칼리 촉매하에 반응하여 얻어진 실리콘 점착제를 열전도성 필라 25 내지 55중량%와 교반 구성된 열전도성 점착제(10)와;
    열전도성 점착제(10)의 상측에 부착된 이형지(30)와;
    상기 그라파이트 방열시트(20)의 타측면에 도포되되, 메틸메타아크릴레이트 16.6 중량%와, 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 16.6중량%, 이소프로필알콜 32.2중량%, 부틸아세테이트 32.2중량% 및 과산화벤조일 0.4중량%로 구성된 혼합물을 테트라부틸티타네이트 10중량%와 2% 에틸헥산올 용액의 염화백금산 10중량%와 혼합 구성된 코팅용액(40)으로 구성됨을 특징으로 하는 열전도성 점착제가 도포된 그라파이트 방열시트.
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