KR100752775B1 - Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure - Google Patents

Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure Download PDF

Info

Publication number
KR100752775B1
KR100752775B1 KR1020060065020A KR20060065020A KR100752775B1 KR 100752775 B1 KR100752775 B1 KR 100752775B1 KR 1020060065020 A KR1020060065020 A KR 1020060065020A KR 20060065020 A KR20060065020 A KR 20060065020A KR 100752775 B1 KR100752775 B1 KR 100752775B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base slab
slab
offshore structure
sofit
sliding plate
Prior art date
Application number
KR1020060065020A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김근택
Original Assignee
김근택
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김근택 filed Critical 김근택
Priority to KR1020060065020A priority Critical patent/KR100752775B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100752775B1 publication Critical patent/KR100752775B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C3/00—Launching or hauling-out by landborne slipways; Slipways
    • B63C3/08—Tracks on slipways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C3/00—Launching or hauling-out by landborne slipways; Slipways
    • B63C3/02—Launching or hauling-out by landborne slipways; Slipways by longitudinal movement of vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

A transfer device of a marine structure is provided to form a slide unit between a transfer guide formed in a bottom slab of a manufacturing field and a base slab of the marine structure. In a transfer device of a marine structure, a transfer guide(100a) protruding widthwise is continuously formed along the lengthwise direction at an upper portion of a bottom slab(100b) of a manufacturing field. A first slide plate is fixed to the upper surface of the transfer guide. A second slide plate corresponding to the first slide plate is integrally formed with a base slab of the marine structure. The base slab of the marine structure is transferred from the transfer guide of the manufacturing field.

Description

해양구조물의 이송장치, 이의 이송방법 및 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템{Transfer device of marine structure, its Transfer method and Form System for base slab of marine structure}Transfer device of marine structure, its Transfer method and Form System for base slab of marine structure}

도 1은 일반적인 케이슨 제작장을 나타낸 평면도.1 is a plan view showing a typical caisson workshop.

도 2는 도 1에 도시된 케이슨 제작장을 나타낸 측면도.Figure 2 is a side view showing the caisson workshop shown in FIG.

도 3은 종래에 따른 케이슨의 이송장치를 나타낸 도면.3 is a view showing a caisson transfer apparatus according to the prior art.

도 4는 종래에 따른 제1스텝에 베이스 슬래브가 제작되는 과정을 나타낸 평면도.Figure 4 is a plan view showing a process of manufacturing the base slab in the first step according to the prior art.

도 5는 도 4에 도시된 소핏폼(Soffit Form)의 작동을 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing the operation of the Sofit form (Soffit Form) shown in FIG.

도 6은 본 발명에 따른 해양구조물 제작장의 전체적인 구조를 나타낸 측면도.Figure 6 is a side view showing the overall structure of the offshore structure production site according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 해양구조물 제작장의 전체적인 구조를 나타낸 평면도.Figure 7 is a plan view showing the overall structure of the offshore structure production site according to the present invention.

도 8은 도 6의 A - A선 단면도.8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6.

도 9는 도 6의 B - B선 단면도.9 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 6.

도 10은 도 8의 A부 상세도.FIG. 10 is a detailed view of portion A of FIG. 8; FIG.

도 11은 도 9의 B부 상세도.FIG. 11 is a detailed view of portion B of FIG. 9; FIG.

도 12는 도 10의 C - C선 단면도.12 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.

도 13은 본 발명에 따른 미끄럼 수단의 다른 실시예를 나타낸 도면13 shows another embodiment of a sliding means according to the invention.

도 14는 도 8의 평면도.14 is a plan view of FIG. 8.

도 15는 도 14의 D - D선 단면도.FIG. 15 is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 14;

도 16은 도 14의 E - E선 단면도.16 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG.

도 17은 도 14의 F - F선 단면도.FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line FF of FIG. 14; FIG.

도 18은 본 발명에 따른 해양구조물의 다른 실시예를 나타낸 도면.18 is a view showing another embodiment of an offshore structure according to the present invention.

도 19는 본 발명에 따른 해양구조물이 바닥속에 설치된 상태를 나타낸 도면.19 is a view showing a state in which the marine structure according to the invention installed in the bottom.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

100: 제작장 110: 제1단계100: Workshop 110: Stage 1

120: 제2단계 130: 제3단계120: second step 130: third step

140: 제4단계 150: 제5단계140: fourth step 150: fifth step

100a: 이송가이드 100b: 바닥 슬래브100a: transfer guide 100b: floor slab

100c: 측면 슬래브 10: 해양구조물100c: side slab 10: offshore structure

10a: 베이스 슬래브 20: 착저식 진수대선10a: base slab 20: plunge launch

200: 미끄럼 수단 210: 제1미끄럼 플레이트200: sliding means 210: first sliding plate

220: 제2미끄럼 플레이트 230: 채움부재220: second sliding plate 230: filling member

231: 상면부재 232: 하면부재231: top member 232: bottom member

240: 측면 안내부재 310: 제1소핏폼240: side guide member 310: first sofit foam

320: 제2소핏폼 330: 제3소핏폼320: second sofit form 330: third sofit form

본 발명은 해양구조물의 이송장치, 이의 이송방법 및 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중량물인 해양구조물을 내륙에서 해양측으로 단계적으로 제작하며, 제작후 다음 단계로 간단한 구조로 미끄럼 이송가능하게 함과 아울러 베이스 슬래브도 신속하게 제작하도록 하는 해양구조물의 이송장치 및 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a transport apparatus for a marine structure, a method of transporting it, and a formwork system for a base slab of an offshore structure. The present invention relates to a transport system for offshore structures and a formwork system for a base slab of offshore structures, which makes it possible to slide the furnace and to quickly manufacture the base slab.

일반적으로, 해상 또는 해저에 설치되는 구조물을 통칭하여 해양구조물이라 하며, 상기 해양구조물 중에는 대형 항만공사에 사용되는 박스형 구조물인 케이슨 및 바닥 밑에 터널을 형성하는 침매터널 등이 있다.In general, a structure that is installed on the sea or the bottom of the sea is referred to as a marine structure, the marine structure includes a box-shaped structure used for large port construction caisson and a submerged tunnel to form a tunnel under the floor.

상기 케이슨 및 침매터널은 미리 제작장에서 제작되며, 대차를 이용하여 케이슨을 진수대(launching spot)까지 운반시키고, 진수대를 이용하여 케이슨 및 침매터널을 진수시켜 부력에 의하여 수중에 띄운 후, 예인선을 이용하여 설치되어야 할 장소에 예인시켜 안착시키는 과정을 통하여 설치된다.The caissons and immersion tunnels are manufactured in advance in the production workshop, and transport the caissons to the launching spot using a trolley, and launch the caissons and immersion tunnels using the launching platform to float in the water by buoyancy and then use a tugboat. It is installed through the process of towing to a place to be installed.

상기와 같은 해양구조물의 이송장치에 대한 종래의 예로서는, 특허 공개번호 2005-0105820호의 "케이슨 이송장치 및 그 이송방법"에서 찾아 볼 수 있다.As a conventional example of the transfer apparatus of the marine structure as described above, it can be found in the "caisson transfer apparatus and its transfer method" of Patent Publication No. 2005-0105820.

도 1은 일반적인 케이슨 제작장을 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 케이슨 제작장을 나타낸 측면도이다.1 is a plan view showing a general caisson workshop, Figure 2 is a side view showing a caisson workshop shown in FIG.

도시한 바와 같이 케이스 제작장(1)에는 좌우 양측으로 일정 깊이와 폭을 가 지는 이동통로(2) 내륙 쪽에서 해수면 쪽으로 일정한 직선길이로 형성되며, 내륙쪽에서 부터 제1, 2, 3 스텝(a,b,c) 및 플로팅 독(d)이 순차적으로 형성된다.As shown in the case (1) is formed in a straight line length from the inland side to the sea surface of the mobile passage (2) having a predetermined depth and width on both the left and right sides, the first, second, third step (a, b, c) and floating dock d are formed sequentially.

또한, 제1스텝(a)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이동통로(2)의 깊이 이상으로 함몰된 단차부(1a)가 형성되고, 상기 단차부(1a)에는 승강대(3)가 설치된다. In addition, as shown in FIG. 2, a stepped portion 1a recessed beyond the depth of the moving passage 2 is formed in the first step a, and a platform 3 is provided on the stepped portion 1a. do.

상기 제1 스텝(a)에서는 케이슨(4)의 베이스 슬래브(4a)가 제작된다.In the first step (a), the base slab 4a of the caisson 4 is produced.

한편, 이동통로(2)를 따라 해수면 쪽인 제1 스텝(a)의 전방에는 제2 스텝(b)이 위치하게 되는데, 제1 스텝(a)에서 제작된 베이스 슬래브(4a)가 제2 스텝(b)으로 이동하면, 제2 스텝(b)에서는 베이스 슬래브(4a)의 상부로 벽체(4b) 등을 타설한 후 양생하여 케이슨(4)을 제작한다.On the other hand, the second step (b) is located in front of the first step (a) of the sea surface along the moving passage 2, the base slab (4a) produced in the first step (a) is the second step ( If it moves to b), in the 2nd step (b), after casting the wall 4b etc. to the upper part of the base slab 4a, it will cure and manufacture the caisson 4.

이와 같이 제2 스텝(b)에서 제작된 케이슨(4)은 제2 스텝(b)의 전방에 위치한 제3 스텝(c)으로 이송되며, 제3 스텝(c)에서는 교정작업 및 방수재 도포작업 등의 마무리 작업이 진행된다.In this way, the caisson 4 manufactured in the second step (b) is transferred to the third step (c) located in front of the second step (b), and in the third step (c), a calibration work and a waterproofing material coating work are performed. Finishing work is in progress.

이와 같이 완성된 케이슨(4)은 제3 스텝(c)에서 해수면에 위치한 플로팅 독(d)으로 옮겨지고, 플로팅 독(d)을 해수면에 띄워 이동함으로써, 케이슨(4)을 사용처로 운송한다.The completed caisson 4 is transferred to the floating dock d located at the sea level in the third step (c), and the floating dock d is floated on the sea level to transport the caisson 4 to the destination.

상기와 같은 케이슨 제작장에서 제작되는 케이슨(4)은 대형의 중량물임으로 내륙쪽에서 해양쪽으로 이송시키는 장치가 필요하다.The caisson (4) is manufactured in the caisson workshop as described above is a large weight is required to transfer the device from the inland side to the ocean side.

도 3은 종래에 따른 케이슨의 이송장치의 일예를 나타낸 도면이다.3 is a view showing an example of a caisson transfer apparatus according to the prior art.

도시한 바와 같이 케이슨의 이송장치는 제작되거나 또는 제작 중에 있는 케이슨(4)을 이송하는 이송장치에 있어서, 케이슨(4)의 이송방향으로 형성된 이동통 로(2)에 위치하여 케이슨(4)의 저면을 지지하며 이동통로(2)를 따라 미끄러져 이동하는 복수 개의 대차(5)들과, 케이슨(4)의 이송방향을 따라 평행하게 위치한 안내대(6)와, 안내대(6)의 길이방향으로 신축하는 스트로크를 가지며 스트로크의 양단에서 안내대(6)에 잠금 또는 해제되면서 케이슨(4)을 밀어 이송하는 이송부(7)로 구성되어 있다.As shown in the figure, the conveying apparatus of the caisson is a conveying apparatus for conveying the caisson 4 which is being manufactured or is being manufactured, and is located in the moving passage 2 formed in the conveying direction of the caisson 4, A plurality of trolleys 5 supporting the bottom and sliding along the moving passage 2, a guide 6 positioned in parallel along the conveying direction of the caisson 4, and a length of the guide 6 And a conveying part 7 which has a stroke that stretches in the direction and pushes and feeds the caisson 4 while being locked or released to the guide 6 at both ends of the stroke.

상기와 같이 구성된 케이슨의 이송장치는 이동통로(2) 상에 설치된 복수개의 대차(5)의 상면에 베이스 슬래브(4a) 또는 케이슨(4)을 이송시키게 되는데 이는 이송부(7)가 안내대(6)에서 잠금 및 해제되는 과정을 반복하면서 대차(5)의 구름운동에 의해서 베이스 슬래브(4a) 또는 케이슨(4)이 내륙에서 해양쪽으로 이송된다.The caisson transfer apparatus configured as described above transfers the base slab 4a or the caisson 4 to the upper surfaces of the plurality of trolleys 5 installed on the movement passage 2, which is transferred by the transfer unit 7 to the guide 6. The base slab 4a or caisson 4 is transported from inland to the ocean by rolling motion of the trolley 5 while repeating the process of locking and releasing in the step.

그러나, 종래의 케이슨의 이송장치는 베이스 슬래브(4a) 또는 케이슨(4)을 이송시키기 위해서 복수개의 대차(5)가 필요하여 케이슨 제작비용이 증가되는 문제점이 있다.However, the conventional caisson transfer apparatus has a problem in that the caisson manufacturing cost is increased because a plurality of carts 5 are required to transfer the base slab 4a or the caisson 4.

또한, 베이스 슬래브(4a) 또는 케이슨(4)의 바닥부에 대차(5)를 설치하기 때문에 설치 작업 등이 복잡하고, 번거로운 문제점이 있다.Moreover, since the trolley | bogie 5 is provided in the bottom part of the base slab 4a or the caisson 4, installation work etc. are complicated and there is a troublesome problem.

한편, 도 4은 종래에 따른 제1스텝에 베이스 슬래브가 제작되는 과정을 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 소핏폼(Soffit Form)의 작동을 나타낸 단면도이다.Meanwhile, FIG. 4 is a plan view illustrating a process of manufacturing a base slab in a first step according to the related art, and FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an operation of a sofit form shown in FIG. 4.

도 4에 도시된 바와 같이 제1 스텝(a)에는 제2 스텝(b)으로 연장된 복수 개의 잭로드(8)가 평행하게 위치하고, 복수 개의 잭로드(8) 상부에는 슬라이딩 패드(8a)가 각각 위치하여 잭로드(8)를 따라 미끄러져 이동한다.As shown in FIG. 4, in the first step a, a plurality of jack rods 8 extending in the second step b are positioned in parallel, and a sliding pad 8a is disposed on the plurality of jack rods 8. Each is located and slides along the jack rod 8.

그리고, 복수개의 잭로드(8) 사이에는 소핏폼(9)이 각각 위치하며, 이런 소핏폼(9)은 도 에 도시된 바와 같이 유압잭(9a)의 스트로크 신축에 따라 전후방향으로 이동하면서 상하 이동한다.And, the plurality of jack rod (8) is located between the sofit foam (9), the sofit foam (9) is moved up and down while moving forward and backward in accordance with the stroke stretch of the hydraulic jack (9a) as shown in FIG. do.

또한, 복수개의 잭로드(8a)에는 이송부(8)가 각각 위치하며, 잭로드(8a)를 따라 이동하면서 양생된 베이스 슬래브(4a)를 밀어 이송한다. In addition, the transfer part 8 is located in each of the plurality of jack rods 8a, and moves along the jack rods 8a to push and feed the cured base slab 4a.

상기와 같이 구성된 제1 스텝(a)에서 베이스 슬래브를 제작하는 과정에 대해 설명한다.The process of manufacturing a base slab in the 1st step (a) comprised as mentioned above is demonstrated.

슬라이딩 패드(8a)와 소핏폼(9)의 레벨을 일정하게 맞추고, 그 위에 배근 작업, 타설 작업 및 양생과정을 거쳐 베이스 슬래브(4a)를 제작한 후 유압잭(9a)의 스트로크를 신장시켜 베이스 슬래브(4a)에서 소핏폼(9)을 떨어뜨리게 되며, 이송부를 작동하여 베이스 슬래브(4a)를 가압하면 베이스 슬래브(4a)는 슬라이딩 패드(8a)에 안착된 상태로 잭로드(8)를 따라 제2 스텝(b)으로 이송된다.After adjusting the level of the sliding pad 8a and the sofit foam 9 at a constant level, the base slab 4a is made through reinforcement work, placing work and curing process, and the stroke of the hydraulic jack 9a is extended to extend the base slab. The sofit foam 9 is dropped from 4a, and when the conveying part is operated to press the base slab 4a, the base slab 4a is placed along the jack rod 8 in a state of being seated on the sliding pad 8a. It is transferred to 2 step (b).

그러나, 상기와 같은 종래의 베이스 슬래브를 제작하는 소핏폼을 이용한 거푸집 시스템은 베이스 슬래브(4a)의 이동방향을 따라 하나의 소핏폼(9)이 작동되는 구조로 인해 베이스 슬래브(4a)의 좌,우측면을 제작하는 별도의 거푸집이 없어 제작성이 좋지 못한 문제점이 있다.However, in the formwork system using a sofit foam for producing a conventional base slab as described above, the left and the right of the base slab 4a due to the structure in which one sofit foam 9 is operated along the moving direction of the base slab 4a. Since there is no separate formwork for manufacturing the right side, there is a problem in poor manufacturability.

또한, 제작장의 단면이 평면이 아닌 경우에는 하나의 소핏폼(9)으로 베이스 슬래브(4a)를 제작하지 못하는 문제점이 있다.In addition, when the cross section of the fabrication site is not flat, there is a problem in that the base slab 4a cannot be manufactured by one of the sofit foams 9.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목 적은 중량물의 해양구조물을 간단한 구조로 이송시키도록 하여 해양구조물의 제작비용을 절감시키도록 하는 해양구조물의 이송장치 및 이의 이송방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and provides a transport apparatus and a transport method of the offshore structure to reduce the cost of manufacturing the offshore structure by transporting the offshore structure of the heavy weight to a simple structure. Is in.

또한, 본 발명의 다른 목적은 해양구조물의 제작장에서 베이스 슬래브의 제작이 간단히 이루어지고, 제작후 다음 단계로 신속하게 이송되도록 하는 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a formwork system for the base slab of the offshore structure so that the production of the base slab in the offshore fabrication site is simply made, and quickly transferred to the next step after the production.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양구조물 제작장에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송장치에 있어서, 상기 제작장의 바닥 슬래브의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출된 이송가이드가 길이방향을 따라 연속으로 형성되고, 상기 이송가이드의 상면에 금속재의 제1미끄럼 플레이트가 고정되며, 상기 제1미끄럼 플레이트에 대응되는 금속재의 제2미끄럼 플레이트가 콘크리트로 제작되는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브에 일체로 형성되어 상기 이송잭에 의해 상기 해양구조물의 베이스 슬래브가 상기 제작장의 이송가이드에서 미끄럼 이송되는 것이다.The present invention for achieving this object is in the offshore structure transport apparatus for producing a heavy offshore structure in the offshore fabrication workshop consisting of concrete in which each step is in a straight line and sequentially transported by a mobile jack, the production In the upper part of the floor slab of the sheet, a conveying guide protruding at a predetermined interval in the width direction is continuously formed along the longitudinal direction, and a first sliding plate of metal is fixed to the upper surface of the conveying guide, and the first sliding plate The second sliding plate of the corresponding metal material is integrally formed with the base slab of the marine structure made of concrete so that the base slab of the marine structure is slid and transferred from the transfer guide of the manufacturing site by the transfer jack.

또한, 상기 제2미끄럼 플레이트는, 길이방향에 따라 일정 간격으로 상기 해양구조물의 베이스 슬래브의 하부에 고정되고, 상기 제2미끄럼 플레이트 사이에는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브의 콘크리트 타설시 거푸집 역할을 함과 동시에 상기 베이스 슬래브와 함께 이송되는 채움부재가 결합되어진 것이다.In addition, the second sliding plate is fixed to the lower portion of the base slab of the marine structure at regular intervals along the longitudinal direction, and serves as a formwork during concrete pouring of the base slab of the marine structure between the second sliding plate and At the same time the filling member which is conveyed with the base slab is combined.

또한, 상기 채움부재는, 상,하면 부재로 구분되며, 상기 상면부재는 하나의 목재로 이루어져 거푸집 역할을 하고, 상기 하면부재는 복수의 조각으로 이루어지고, 마찰계수가 적은 재질로 이루어진 것이다.In addition, the filling member is divided into upper and lower members, the upper member is formed of a single wood to serve as a formwork, the lower member is made of a plurality of pieces, made of a material with a low coefficient of friction.

또한, 상기 제작장의 바닥 슬래브의 좌,우측에는 측면 슬래브가 일체로 형성되고, 상기 측면 슬래브에 상기 해양구조물의 베이스 플레이트의 좌,우측이 안내되는 측면 안내부재가 설치되어진 것이다.In addition, side slabs are integrally formed at the left and right sides of the bottom slab of the manufacturing site, and side guide members are installed at the side slabs to guide the left and right sides of the base plate of the marine structure.

또한, 상기 제1미끄럼 플레이트는 상기 이송가이드의 상면에 무수축 몰탈에 의해 수평을 이루면서 고정되어진 것이다.In addition, the first sliding plate is fixed to the upper surface of the transfer guide while being horizontally formed by non-contraction mortar.

또한, 상기 해양구조물은 케이슨 또는 침매터널 중 어느 하나 인 것이다.In addition, the marine structure is any one of caisson or submerged tunnel.

또한, 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양구조물 제작장에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송장치에 있어서, 상기 제작장의 바닥 슬래브의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출된 이송가이드가 길이방향을 따라 연속으로 형성되고, 상기 이송가이드의 상면에 저마찰부재의 제1미끄럼 플레이트가 고정되며, 상기 제1미끄럼 플레이트에 대응되는 금속재의 제2미끄럼 플레이트가 콘크리트로 제작되는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브에 일체로 형성하되, 상기 제1,2미끄럼 플레이트 중 어느 하나에 길이방향으로 요홈이 형성되고, 다른 하나가 상기 이송잭에 의해 상기 해양구조물의 베이스 슬래브가 상기 제작장의 이송가이드에서 미끄럼 이송되는 것이다.In addition, in the offshore structure transport apparatus for producing a heavy offshore structure in the offshore structure manufacturing site made of concrete in which each step is in a straight line and sequentially transported by a moving jack, the width of the upper floor slab of the fabrication site The conveying guide protruding at a predetermined interval in the direction is continuously formed along the longitudinal direction, and the first sliding plate of the low friction member is fixed to the upper surface of the conveying guide, and the metal guide corresponding to the first sliding plate 2 sliding plate is integrally formed in the base slab of the marine structure made of concrete, grooves are formed in one of the first and second sliding plates in the longitudinal direction, and the other is the marine structure by the transfer jack The base slab of the slide is conveyed from the transfer guide of the workshop will be.

또한, 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양 구조물 제작장에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송방법에 있어서, 상기 해양구조물 제작장의 바닥 슬래브의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출되며, 길이방향을 따라 연속으로 형성되는 이송가이드의 상면에 금속재의 제1미끄럼 플레이트를 설치하는 단계와, 상기 이송가이드의 사이에 바닥거푸집 역활을 하는 제1소핏폼을 설치하고, 상기 제작장의 양측 바닥부 및 양측면에 바닥거푸집 및 측면거푸집 역할을 하는 제2소핏폼을 설치하는 소핏폼을 설치하는 단계와, 상기 소핏폼이 설치된 해양구조물의 제작장 상부에 상기 제1미끄럼 플레이트에 대응되는 제2미끄럼 플레이트 및 해양구조물의 베이스 슬래브 제작용 철근을 배근하는 단계와, 상기 제2미끄럼 플레이트 및 철근이 배근된 해양구조물의 제작장 상부에 콘트리트를 타설함과 아울러 양생하여 해양구조물의 베이스 슬래브를 형성하는 단계와, 상기 해양구조물의 베이스 슬래브가 양생된 상태에서 상기 제1,2소핏폼을 전,후 또는 좌,우로 이동시켜 상기 베이스 슬래브의 바닥면에서 상기 소핏폼을 분리하는 단계와, 상기 소핏폼이 분리된 상태에서 상기 해양구조물의 베이스 슬래브를 길이방향을 따라 이동잭으로 이송시키는 단계를 포함하는 것이다.In addition, in the offshore structure transfer method for manufacturing a heavy offshore structure in the offshore fabrication workshop made of concrete in which each step is in a straight line and sequentially transported by a moving jack, the upper part of the bottom slab of the offshore fabrication site There is a projecting spaced apart at regular intervals in the width direction, the step of providing a first sliding plate of the metal material on the upper surface of the conveying guide that is formed continuously along the longitudinal direction, and the first form the bottom die between the conveying guide Installing a sofit foam, and a sofit foam for installing a second sofit foam serving as a bottom formwork and a side formwork at both bottom portions and both sides of the fabrication site; Base of the second sliding plate and the marine structure corresponding to the first sliding plate Reinforcing the reinforcing bar for manufacturing the slab, placing the concrete on an upper part of the fabrication site of the marine structure in which the second sliding plate and the reinforcing bar are cured to form a base slab of the marine structure, and Separating the sofit foam from the bottom surface of the base slab by moving the first and second sofit foams to the front and rear or left and right in a state where the base slab is cured; And transferring the base slab of the structure to the movable jack along the longitudinal direction.

또한, 상기 소핏폼을 설치하는 단계에서 상기 제1,2소핏폼 사이의 이송잭의 가압부위에 바닥면의 거푸집 역할을 하는 제3소핏폼을 더 설치하는 것이다.In addition, in the step of installing the sofit foam is to further install a third sofit foam serving as a formwork of the bottom surface in the pressing portion of the transfer jack between the first and second sofit foam.

또한, 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어진 해양구조물의 제작장에서 해양구조물의 베이스 슬래브를 성형하기 위한 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템에 있어서, 상기 제작장의 바닥 슬래브의 길이방향을 따라 횡방향으로 일정 간격 이격되게 형성된 복수의 이송가이드 사이에 위치되어 상기 베이스 슬래브의 중앙부분의 바닥거푸집 역할을 하며, 바닥면의 전,후방으로 경사면이 형성되어 전,후진 동작에 의해 상기 베이스 슬래브의 바닥면과 결합 및 분리되는 제1소핏폼과, 상기 베이스 슬래브의 좌,우측 바닥부에 각각 위치되어 상기 베이스 슬래브의 좌,우측의 바닥 거푸집 역할 및 측면 거푸집 역할을 하며, 바닥면의 좌,우측으로 경사면이 형성되어 좌,우측 이송동작에 의해 상기 베이스 슬래브의 좌,우측 바닥부 및 양측면과 결합 및 분리되는 제2소핏폼을 포함하며, 상기 제1,2소핏폼의 상부로 철근 배근작업, 콘크리트 타설작업 및 양생과정을 거쳐 상기 베이스 슬래브가 형성되며, 상기 베이스 슬래브가 양생 된 상태에서는 상기 제1,2소핏폼이 전,후 또는 좌,우로 이동되면서 상기 베이스 슬래브의 저면과 분리된 상태로 상기 베이스 슬래브가 이동잭에 의해 다음 단계로 이송되도록 하는 것이다.In addition, in the formwork system for the base slab of the offshore structure for forming the base slab of the offshore structure in the production site of the offshore structure in which each step process is in a straight line, a constant in the transverse direction along the longitudinal direction of the bottom slab of the fabrication site Located between the plurality of transfer guides formed spaced apart to serve as the bottom formwork of the center portion of the base slab, the inclined surface is formed in front and rear of the bottom surface coupled to the bottom surface of the base slab by the forward and backward operation And a first sofit foam to be separated and left and right bottom portions of the base slab, respectively, and serve as bottom formwork and side formwork at the left and right sides of the base slab, and inclined surfaces are formed at the left and right sides of the bottom surface. Combined with the left and right bottom and both sides of the base slab by left and right conveying operation The base slab includes a second sofit foam to be separated, and the base slab is formed through reinforcement, concrete placing and curing to the upper portion of the first and second sofit foam, the first slab in the state that the base slab is cured The base slab is moved to the next stage by the movable jack while the two sofit foams are moved to the front, back or left and right while being separated from the bottom of the base slab.

또한, 상기 제1,2소핏폼 사이의 이송잭의 가압부위에 위치되며, 바닥면에 경사면이 형성되어 상기 바닥 슬래브의 경사면을 따라 길이방향으로 전,후진되도록 하는 제3소핏폼을 더 포함하는 것이다.In addition, it is located on the pressing portion of the transfer jack between the first and second sofit form, the inclined surface is formed on the bottom surface further comprises a third sofit form to be moved forward and backward along the inclined surface of the bottom slab will be.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 해양구조물 제작장의 전체적인 구조를 나타낸 도면이다.(이 실시예의 해양구조물은 케이슨을 나타내고 있다.)6 and 7 are views showing the overall structure of the offshore structure fabrication site according to the present invention. (The offshore structure in this embodiment shows a caisson.)

도시한 바와 같이 해양구조물의 제작장(100)은 각 단계별 공정이 일직선 상으로 이루어지며, 다섯 단계의 제작 및 운반을 거쳐 착저식 진수대선으로 거치 장 소로 옮겨져 진수된다.As shown, the manufacturing site 100 of the offshore structure is made in a straight line for each step, the five stages of production and transport through a landing launching place to the landing place to launch.

이를 좀더 상세히 살펴보면, 제1단계(110)에서는 해양구조물(10)의 베이스 슬래브(10a)를 제작하는 단계이고, 제2단계(120)는 제1단계(110)에서 제작된 베이스 슬래브(10a)을 이송시킨 후 상부에 벽체의 일부를 제작하는 단계이며, 제3단계(130)는 제2단계(120)에서 제작된 해양구조물에서 일부의 벽체를 더 제작하는 단계이며, 제4단계(140)는 제3단계(130)에서 이송된 해양구조물에 일부의 벽체를 더 제작한 후 방수제를 도포하는 단계이며, 제5단계(150)는 제4단계(140)에서 이송된 해양구조물을 착저식 진수대선(20)에 선적하는 단계이다.Looking at this in more detail, in the first step 110 is the step of manufacturing the base slab 10a of the offshore structure 10, the second step 120 is the base slab 10a produced in the first step (110) After the transfer to the step of manufacturing a part of the wall on top, the third step 130 is a step of further manufacturing a part of the wall from the marine structure produced in the second step 120, the fourth step 140 Is a step of further manufacturing a part of the wall on the offshore structure transferred in the third step 130 and then applying a waterproofing agent, the fifth step 150 is a land-based launching of the offshore structure transferred in the fourth step 140 Shipping to the presidential election (20).

도 8 내지 도 12는 본 발명에 따른 해양구조물의 이송장치를 나타낸 도면이다.8 to 12 is a view showing a transport apparatus of the offshore structure according to the present invention.

도시한 바와 같이 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 해양구조물의 제작장(100)에서 중량물의 해양구조물(10)을 제작하여 이동잭(미도시)에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송장치에 있어서, 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출된 이송가이드(100a)가 길이방향을 따라 연속으로 형성되고, 상기 이송가이드(100a)의 상면에 금속재의 제1미끄럼 플레이트(210)가 고정되며, 상기 제1미끄럼 플레이트(210)에 대응되는 금속재의 제2미끄럼 플레이트(220)가 콘크리트로 제작되는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)에 일체로 형성되어 상기 이송잭에 의해 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 상기 제작장(100)의 이송가이드(100a)에서 미끄럼 이송되는 것이다.As shown in the transfer step of the offshore structure to produce a heavy offshore structure 10 in the production site 100 of the offshore structure consisting of a step-by-step process to be transported sequentially by a mobile jack (not shown) In the upper part of the bottom slab (100b) of the production site 100, the transfer guide (100a) protruding spaced at a predetermined interval in the width direction is formed continuously along the longitudinal direction, on the upper surface of the transfer guide (100a) The first sliding plate 210 of the metal material is fixed, and the second sliding plate 220 of the metal material corresponding to the first sliding plate 210 is integrally formed with the base slab 10a of the marine structure made of concrete. Is formed so that the base slab (10a) of the offshore structure by the transfer jack is slidingly transferred from the transfer guide (100a) of the production site 100.

또한, 상기 제1미끄럼 플레이트(210)는 상기 이송가이드(100a)의 상면에 무 수축 몰탈에 의해 수평을 이루면서 고정되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the first sliding plate 210 is preferably fixed to the upper surface of the transfer guide (100a) by horizontally shrinkage-free mortar.

또한, 상기 제2미끄럼 플레이트(220)는, 길이방향에 따라 일정 간격으로 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)의 하부에 고정되고, 상기 제2미끄럼 플레이트(220) 사이에는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)의 콘크리트 타설시 거푸집 역할을 함과 동시에 상기 베이스 슬래브(10a)와 함께 이송되는 채움부재(230)가 결합되어진 것이다.In addition, the second sliding plate 220 is fixed to the lower portion of the base slab 10a of the offshore structure at regular intervals along the longitudinal direction, and the base slab of the offshore structure between the second slide plate 220. Filling member 230 which is conveyed together with the base slab (10a) at the same time serves as the formwork during the concrete pouring of (10a) is combined.

상기 채움부재(230)는, 상,하면 부재(231)(232)로 구분되며, 상기 상면부재(231)는 하나의 목재로 이루어져 거푸집 역할을 하고, 상기 하면부재(232)는 복수의 조각으로 이루어지고, 마찰계수가 적은 재질, 예를 들면 테프론 등으로 이루어지게 된다.The filling member 230 is divided into upper and lower members 231 and 232, and the upper member 231 is formed of a single wood to serve as a formwork, and the lower member 232 is formed of a plurality of pieces. It is made of a material having a low coefficient of friction, for example, Teflon.

상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 좌,우측에는 측면 슬래브(100c)가 일체로 형성되고, 상기 측면 슬래브(100c)에 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측이 안내되는 측면 안내부재(240)에 설치된다. Side slabs 100c are integrally formed on the left and right sides of the bottom slab 100b of the fabrication site 100, and the left and right sides of the base slab 10a of the offshore structure are guided to the side slabs 100c. The side guide member 240 is installed.

즉, 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측면이 측면 안내부재(240)를 따라 해양측으로 이동되는 것이다.That is, the left and right sides of the base slab 10a are moved to the sea side along the side guide member 240.

도 13은 본 발명에 따른 미끄럼 수단의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.(일실시예와 동일한 구성요소에는 동일한 부호를 부여하여 설명의 복잡화를 방지한다.)13 is a view showing another embodiment of the sliding means according to the present invention. (The same components as in the embodiment are denoted by the same reference numerals to avoid the complexity of the description.)

도시한 바와 같이 이 실시예는 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양구조물 제작장(100)에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송장치에 있어서, 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출된 이송가이드(100a)가 길이방향을 따라 연속으로 형성되고, 상기 이송가이드(100a)의 상면에 저마찰부재의 제1미끄럼 플레이트가 고정되며, 상기 제1미끄럼 플레이트에 대응되는 금속재의 제2미끄럼 플레이트가 콘크리트로 제작되는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)에 일체로 형성하되, 상기 제1,2미끄럼 플레이트(210)(220) 중 어느 하나에 길이방향으로 요홈(220a)이 형성되고, 다른 하나가 상기 이송잭에 의해 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 상기 제작장(100)의 이송가이드(100a)에서 미끄럼 이송되는 것이다.As shown in this embodiment, in the offshore structure transport apparatus for manufacturing a heavy offshore structure in the offshore structure manufacturing site 100 made of concrete in which each step is in a straight line and sequentially transported by a mobile jack, The upper portion of the bottom slab (100b) of the production site 100 is continuously formed along the longitudinal direction of the transport guide 100a protruding at a predetermined interval in the width direction, the lower surface of the transfer guide (100a) The first sliding plate of the friction member is fixed, the second sliding plate of the metal material corresponding to the first sliding plate is integrally formed on the base slab (10a) of the marine structure made of concrete, the first, second A groove 220a is formed in one of the sliding plates 210 and 220 in the longitudinal direction, and the other is formed by the transfer jack. Bus slave (10a) is sliding will be transferred from the transfer guide (100a) of the production section (100).

한편, 본 발명에 따른 이동잭은 베이스 슬래브(10a)의 전면부를 가압시켜 베이스 슬래브(10a)를 내륙에서 해양측으로 이송되는 것이며, 종래와 그 구조가 동일함으로 상세한 설명은 생략한다.On the other hand, the mobile jack according to the present invention is to transfer the base slab (10a) from the inland to the marine side by pressing the front portion of the base slab (10a), and the detailed description thereof will be omitted.

도 14 내지 도 17은 본 발명에 따른 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템을 나타낸 도면이다.14 to 17 is a view showing a formwork system for the base slab of offshore structures according to the present invention.

도시한 바와 같이 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어진 해양구조물의 제작장(100)에서 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)는 제1단계(110)에서 제작된다.As shown, the base slab 10a of the offshore structure is manufactured in the first step 110 at the manufacturing site 100 of the offshore structure in which the step-by-step process is in a straight line.

이때 베이스 슬래브(10a)의 바닥면 및 측면에 철근 배근작업, 콘크리트 타설작업 및 양생과정을 거쳐 상기 베이스 슬래브(10a)가 형성되는데 제작의 신속성을 향상시키기 위해 베이스 슬래브(10a)가 양생된 후에는 거푸집이 분리되는 구조로 이루어진다.At this time, the base slab (10a) is formed through the reinforcement, concrete placing and curing process on the bottom and side of the base slab (10a) After the base slab (10a) is cured to improve the speed of manufacturing The formwork is made of a separate structure.

또한, 상기 거푸집 시스템은 제1,2,3소핏폼(310)(320)(330)으로 구성되어 있다.In addition, the formwork system is composed of the first, second, third sofit form (310, 320, 330).

상기 제1소핏폼(310)은 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 길이방향을 따라 횡방향으로 일정간격 이격되게 형성된 복수의 이송가이드(100a) 사이에 위치되어 상기 베이스 슬래브(10a)의 중앙부분의 바닥거푸집 역할을 하며, 바닥면의 전,후방으로 경사면(310a)이 형성되어 전,후진 동작에 의해 상기 베이스 슬래브(10a)의 바닥면과 결합 및 분리되는 것이다.The first sofit foam 310 is located between the plurality of transfer guides (100a) formed to be spaced apart at regular intervals in the transverse direction along the longitudinal direction of the bottom slab (100b) of the production site 100 is the base slab (10a) It acts as a bottom formwork of the center portion, and the inclined surface (310a) is formed in front and rear of the bottom surface is coupled and separated from the bottom surface of the base slab (10a) by the forward, backward operation.

또한, 상기 제1소핏폼(310)의 하부에는 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)에 일체로 상기 제1소핏폼(310)과 대응되는 경사면(310a)이 형성될 수도 있고, 설치 작업상 상기 바닥 슬래브(100b)에서 별도의 경사면을 형성하도록 구조물을 형성하게 된다.In addition, an inclined surface 310a corresponding to the first small pit foam 310 may be formed under or installed on the bottom slab 100b of the manufacturing site 100 at the lower portion of the first small pit foam 310. In operation, the floor slab 100b forms a structure to form a separate inclined surface.

상기 제2소핏폼(320)은 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측 바닥부에 각각 위치되어 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측의 바닥 거푸집 역할 및 측면 거푸집 역할을 하며, 바닥면의 좌,우측으로 경사면(320a)이 형성되어 좌,우측 이송동작에 의해 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측 바닥부 및 양측면과 결합 및 분리되는 것이다.The second sofit foam 320 is located at the left and right bottom portions of the base slab 10a, respectively, and serves as the bottom formwork and the side formwork at the left and right sides of the base slab 10a, and the left side of the bottom surface. The inclined surface 320a is formed on the right side, and the left and right bottom portions and both sides of the base slab 10a are coupled and separated by the left and right transfer operation.

또한, 상기 제2소핏폼(320)의 하부 경사면에는 복수의 구름바퀴를 설치되어 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)에서 이동된다. In addition, a plurality of rolling wheels are installed on the lower inclined surface of the second sofit foam 320 to be moved in the bottom slab 100b of the fabrication site 100.

상기 제3소핏폼(330)은 상기 제1,2소핏폼(310)(320)이 사이에 위치되며, 바닥면에 경사면(330a)이 형성되어 상기 바닥 슬래브(100b)의 경사면(330a))을 따라 길이방향으로 전,후진되도록 하는 것이다.The third small pit foam 330 is located between the first and second small pit foams 310 and 320, and an inclined surface 330a is formed on a bottom surface of the third small pit foam 330). Along the longitudinal direction of the back and forth.

즉, 상기 제3소핏폼(330)은 본 발명의 제작장(100)의 구조에 의해 제1소핏폼(310)과 제2소핏폼(320) 사이에 공간이 형성되는데 , 이 공간은 이송재의 가압부위(J)에 해당되며, 이 공간을 제3소핏폼(330)으로 보완하여 베이스 슬래브(10a)를 제작하게 된다.That is, the third small pit foam 330 has a space formed between the first small pit foam 310 and the second small pit foam 320 by the structure of the manufacturing site 100 of the present invention, the space of the transfer material Corresponding to the pressing portion (J), the space is supplemented with a third sofit form 330 to produce a base slab (10a).

한편, 도 10, 도15 및 도 16상에는 본 발명의 제1,2,3소핏폼(310)(320)(330)의 경사면(310a)(320b)(330c)을 나타내고 있으며, 부호 a는 경사면이 낮은 부위를 나타내고, 부호 b는 경사면이 높은 부위를 나타내고 있으며, 소핏폼은 a에서 b방향으로 이동하면서 높이가 낮아져 베이스 슬래브(10a)와 분리되는 것이다.10, 15 and 16 show the inclined surfaces 310a, 320b and 330c of the first, second and third sofit forms 310, 320 and 330 of the present invention, and the symbol a denotes the inclined surface. This low part is shown, and the code | symbol b shows the part with a high inclined surface, and the pitfit foam is low in height moving from a to b direction, and is separated from the base slab 10a.

또한, 상기 제1,2,3소핏폼(310)(320)(330)에 의해 바닥면 및 측면이 형성된 상태에서 상기 소핏폼의 상면에서 철근 배근작업, 콘크리트 타설작업 및 양생과정을 거쳐 상기 베이스 슬래브(10a)가 형성되며, 상기 베이스 슬래브(10a)가 양생 된 상태에서는 상기 제1,2,3소핏폼(310)(320)(330)이 전,후 또는 좌,우로 이동되면서 상기 베이스 슬래브(10a)의 저면과 분리된 상태가 된 후 상기 베이스 슬래브(10a)가 이동잭에 의해 다음 단계로 이송되어 베이스 슬래브(10a)에 벽체를 시공하게 되는 것이다.In addition, the base through the reinforcement, concrete pouring and curing process on the upper surface of the sofit form in the state formed with the bottom and side by the first, second, third sofit form (310, 320, 330) A slab 10a is formed, and in the state where the base slab 10a is cured, the first, second and third sofit foams 310, 320, 330 are moved to the front, back or left and right, and the base slab After the base slab 10a is separated from the bottom of the bottom surface 10a, the base slab 10a is transferred to the next stage by the moving jack to construct a wall on the base slab 10a.

도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 해양구조물의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.17 and 18 are views showing another embodiment of the offshore structure according to the present invention.

도시한 바와 같이 해양구조물(10)은 침매터널이며, 상기 침매터널은 바닥 밑에 터널을 형성하는 것이다.As shown, the offshore structure 10 is an immersion tunnel, and the immersion tunnel forms a tunnel under the floor.

상기 침매터널도 대형구조물임으로, 케이슨과 같은 제작장(100)에서 제작된 후 바 바닥속에 설치되는바, 이에 적용되는 본 발명의 이송장치 및 거푸집 시스템은 일실시예와 동일함으로 상세한 설명은 생략한다.Since the immersion tunnel is also a large structure, it is manufactured in the manufacturing site 100 such as caisson and installed in the bottom of the bar, the transfer device and the formwork system of the present invention applied to this are the same as in one embodiment and a detailed description thereof will be omitted. .

상기와 같이 구성된 해양구조물의 이송장치 및 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)용 거푸집시스템을 이용하여 해양구조물을 제작하여 이송하는 방법을 설명한다.It will be described a method of manufacturing and transporting the marine structure using the apparatus for transporting the marine structure configured as described above and the formwork system for the base slab 10a of the marine structure.

먼저, 해양구조물 제작장(100)은 내륙 쪽에서 해수면 쪽으로 일정한 직선길이로 형성되고, 내륙 쪽에서 순차적으로 각 단계를 거치면서 해양구조물(10)이 제작된 후 설치위치로 위치이동시킨 후 해양에 설치하게 된다.First, the offshore structure fabrication site 100 is formed with a constant straight length from the inland side toward the sea surface, and after the marine structure 10 is made while going through each step sequentially in the inland side is moved to the installation position and installed in the ocean do.

이때 제1단계(110)에서는 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)를 제작한 후 이를 순차적으로 제2단계(120)에서 제5단계(150) 쪽으로 이송시키게 되는데 이하에서는 제1단계에서 베이스 슬래브를 제작하여 이송시키는 방법에 대하여 상세히 설명한다.At this time, in the first step 110, after manufacturing the base slab (10a) of the offshore structure it is sequentially transferred to the fifth step 150 from the second step 120, in the following to produce the base slab in the first step It will be described in detail how to transfer.

상기 베이스 슬래브를 제작하여 이송시키는 방법은 제1미끄럼 플레이트(210)를 설치하는 단계와, 소핏폼을 설치하는 단계와, 철근을 배근하는 단계와, 베이스 슬래브(10a)를 형성하는 단계와, 소핏폼을 분리하는 단계와, 베이스 슬래브를 이송시키는 단계로 구분할 수 있다.The method of manufacturing and transporting the base slab includes the steps of installing the first sliding plate 210, installing the pit foam, reinforcing the reinforcing bar, and forming the base slab 10a, It may be divided into a step of separating the fitform and a step of transferring the base slab.

상기 제1미끄럼 플레이트(210)를 설치하는 단계는 상기 해양구조물 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출되며, 길이방향을 따라 연속으로 형성되는 이송가이드(100a)의 상면에 금속재의 제1 미끄럼 플레이트(210)를 설치한 것이다.The step of installing the first sliding plate 210 is projected to be spaced apart at regular intervals in the width direction in the upper portion of the bottom slab (100b) of the offshore structure manufacturing site 100, the transfer is formed continuously in the longitudinal direction The first sliding plate 210 made of metal is provided on the upper surface of the guide 100a.

또한, 이 단계에서는 상기 이송가이드(100a)와 제1미끄럼 플레이트(210) 사이에 무수축 몰탈을 충진하여 제1미끄럼 플레이트(210)의 수평을 맞추면서 고정되도록 한다.In addition, in this step, the non-shrink mortar is filled between the transfer guide 100a and the first sliding plate 210 to be fixed while leveling the first sliding plate 210.

상기 소핏폼을 설치하는 단계는 상기 이송가이드(100a)의 사이에 바닥거푸집 역활을 하는 제1소핏폼(310)을 설치하고, 상기 제작장(100)의 양측 바닥부 및 양측면에 바닥거푸집 및 측면거푸집 역할을 하는 제2소핏폼(320)을 설치하게 된다.The step of installing the sofit foam is installed between the transport guide (100a) the first sofit foam 310 to serve as a floor formwork, and the bottom formwork and sides on both bottoms and both sides of the production site 100 The second sofit foam 320 to serve as a formwork is installed.

또한, 상기 제1,2소핏폼(310)(320) 사이에 바닥면의 거푸집 역활을 하는 제3소핏폼(330)을 더 설치하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further install a third small pit foam 330 to serve as the formwork of the bottom surface between the first and second small pit foam 310, 320.

즉, 상기 제1,2,3소핏폼(310)(320)(330)은 하면에 경사면(310a)(320b)(330c)이 형성되어 전,후 또는 좌,우로 이동되면서 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 콘크리트로 제작된 후 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)의 바닥면에서 분리되는 것이다.That is, the first, second, third sofit form (310, 320, 330) is formed on the lower surface of the inclined surface (310a, 320b, 330c) is moved to the front, rear or left, right, the base slab of the offshore structure After 10a is made of concrete, it is separated from the bottom surface of the base slab 10a of the marine structure.

상기 철근을 배근하는 단계는 상기 소핏폼(310)(320)(330)이 설치된 해양구조물의 제작장(100) 상부에 상기 제1미끄럼 플레이트(210)에 대응되는 제2미끄럼 플레이트(220) 및 해양구조물의 베이스 슬래브 제작용 철근을 배근하는 것이다.The step of reinforcing the reinforcing bar is a second sliding plate 220 corresponding to the first sliding plate 210 on the top of the manufacturing site 100 of the offshore structure is installed sofit form (310, 320, 330) and It is to reinforce reinforcing bars for the base slab of offshore structures.

상기에서 제2미끄럼 플레이트(220)는 상기 베이스 슬래브 제작용 철근 상에 용접 등의 방법에 의해 고정되며, 길이방향으로 일정간격 이격되게 복수개 설치되는 상기 제2미끄럼 플레이트(220)의 사이에는 채움부재(230)에 의해 거푸집 역할 및 미끄럼 이동이 원활히 이루어지며, 제2단계(120)로 이동되면서 채움부재(230)는 회수된다.In the above, the second sliding plate 220 is fixed to the base slab manufacturing rebar by welding or the like method, the filling member between the plurality of second sliding plate 220 is installed at a predetermined interval spaced in the longitudinal direction The formwork and the sliding movement is made smoothly by the 230, the filling member 230 is recovered while moving to the second step (120).

상기 베이스 슬래브(10a)를 형성하는 단계는 상기 제2미끄럼 플레이트(220) 및 철근이 배근된 해양구조물의 제작장(100) 상부에 콘트리트를 타설함과 아울러 양생하여 단계이다.Forming the base slab (10a) is the step of curing and pouring concrete on top of the manufacturing site 100 of the offshore structure in which the second sliding plate 220 and the reinforcement is placed.

상기 소핏폼을 분리하는 단계는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 양생된 상태에서 상기 제1,2,3소핏폼(310)(320)(330)을 전,후 또는 좌,우로 이동시켜 상기 베이스 슬래브(10a)의 바닥면에서 상기 소핏폼(310)(320)을 분리하는 단계이다.The separating of the sofit foam may be performed by moving the first, second and third sofit foams 310, 320, 330 to the front, rear or left and right in a state where the base slab 10a of the marine structure is cured. The step of separating the sofit foam (310, 320) from the bottom surface of the base slab (10a).

즉, 상기 소핏폼(310)(320)(330)은 하부의 경사면(310a)(320a)(330a)에 의해 전,후 또는 좌,우로 이동되면서 신속하게 거푸집이 분리되어 상기 소핏폼(310)(320)(330)의 상부에 위치하는 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)을 이송시키게 된다.That is, the sofit foam 310, 320, 330 is moved to the front, rear or left, right by the inclined surface 310a, 320a, 330a of the lower formwork quickly separated by the sofit foam 310 The base slab 10a of the offshore structure located above the 320 and 330 is transferred.

또한, 상기 상기 소핏폼(310)(320)(330)은 유압잭(미도시)에 의해 전,후진되는데, 상기 유압잭도 이송재과 동일한 구조이며, 종래와 잘 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다.In addition, the sofit foam (310, 320, 330) is moved forward and backward by a hydraulic jack (not shown), the hydraulic jack is also the same structure as the transfer material, it is well known in the prior art and will not be described in detail.

상기 베이스 슬래브(10a)를 이송시키는 단계는 상기 소핏폼(310)(320)의 경사면(310a)(320a)(330a)이 베이스 슬래브(10a)의 바닥면에서 분리된 상태에서 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)를 길이방향을 따라 이동잭으로 이송시키는 단계이다.The transporting of the base slab 10a may be performed by inclining surfaces 310a, 320a and 330a of the sofit foams 310 and 320 separated from the bottom surface of the base slab 10a. The slab 10a is transferred to the movable jack along the longitudinal direction.

상기와 같이 제작장(100)의 제1단계(110)에서 베이스 슬래브(10a)를 성형한 상태에서 베이스 슬래브(10a)의 정면을 이동잭으로 가압하게 되면 베이스 슬래브(10a)의 하부에 설치된 제2미끄럼 플레이트(220)와 대응되는 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 길이방향을 따라 횡방향으로 일정간격 이격되게 설치된 복수의 이송가이드(100a)에서 미끄럼되어 상기 제작장(100)의 제2단계(120)의 벽체시공 단계로 이동되는 것이다.As described above, when the base slab 10a is pressed in the first step 110 of the fabrication site 100 by pressing the front surface of the base slab 10a with the movable jack, the first slab is installed under the base slab 10a. 2 the sliding plate 220 is slid from the plurality of transfer guides (100a) spaced apart at regular intervals in the transverse direction along the longitudinal direction of the bottom slab (100b) of the production site 100 is the production site 100 Will be moved to the wall construction step of the second step (120).

또한, 상기 제2미끄럼 플레이트(220) 사이에는 채움부재(230)에 의해 거푸집 역할 및 미끄럼 이동이 원활히 이루어지며, 제2단계(120)으로 이동되면서 채움부재(230)는 회수된다.In addition, between the second sliding plate 220, the form member and the sliding movement is made smoothly by the filling member 230, the filling member 230 is recovered while moving to the second step (120).

이때 상기 바닥 슬래브(100b)의 양측면에 형성된 측면 슬래브(100c)에 설치된 측면 안내부재(240)에 의해 베이스 슬래브(10a)는 좌,우측으로 벗어나지 않는 상태에서 다음 단계로 이송된다.At this time, the base slab 10a is transferred to the next step by the side guide member 240 installed in the side slab 100c formed on both side surfaces of the bottom slab 100b without departing from the left and right sides.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it will be understood that various modifications and other embodiments are possible to those skilled in the art.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 해양구조물의 이송장치는 제작장의 바닥 슬래브에 형성된 이송가이드와 해양구조물의 베이스 슬래브 사이에 미끄럼 수단을 형성하도록 함으로서, 중량물의 해양구조물을 간단한 구조로 이송시키도록 하여 해양구조물의 제작비용을 절감시킬 수 있다.As described above, the apparatus for transporting offshore structures according to the present invention forms a sliding means between the transport guide formed on the floor slab of the fabrication site and the base slab of the offshore structure, thereby transporting the offshore structure with a simple structure. The cost of manufacturing offshore structures can be reduced.

또한, 본 발명에 따른 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템은 해양구 조물의 제작장에서 베이스 슬래브의 제작이 간단히 이루어지고, 제작후 다음 단계로 신속하게 이송되도록 할 수 있다.In addition, the formwork system for the base slab of the offshore structure according to the present invention can be made to simply produce the base slab in the manufacturing site of the marine structure, and to be quickly transferred to the next step after the production.

Claims (11)

각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양구조물 제작장(100)에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송장치에 있어서, In the offshore structure transport apparatus for producing a heavy offshore structure in the offshore structure manufacturing site 100 made of concrete consisting of a straight line of each step and sequentially transported by a mobile jack, 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출된 이송가이드(100a)가 길이방향을 따라 연속으로 형성되고, 상기 이송가이드(100a)의 상면에 금속재의 제1미끄럼 플레이트(210)가 고정되며, 상기 제1미끄럼 플레이트(210)에 대응되는 금속재의 제2미끄럼 플레이트(220)가 콘크리트로 제작되는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)에 일체로 형성되어 상기 이송잭에 의해 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 상기 제작장(100)의 이송가이드(100a)에서 미끄럼 이송되는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치.The upper portion of the bottom slab (100b) of the production site 100 is continuously formed along the longitudinal direction of the conveying guide 100a protruding at a predetermined interval in the width direction, the metal material on the upper surface of the conveying guide (100a) The first sliding plate 210 is fixed, the second sliding plate 220 of the metal material corresponding to the first sliding plate 210 is integrally formed on the base slab (10a) of the marine structure made of concrete And the base slab (10a) of the offshore structure is slidingly transported from the transfer guide (100a) of the production site 100 by the transfer jack. 제1항에 있어서, 상기 제2미끄럼 플레이트(220)는, 길이방향에 따라 일정 간격으로 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)의 하부에 고정되고, 상기 제2미끄럼 플레이트(220) 사이에는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)의 콘크리트 타설시 거푸집 역할을 함과 동시에 상기 베이스 슬래브(10a)와 함께 이송되는 채움부재(230)가 결합되어진 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치.According to claim 1, The second sliding plate 220 is fixed to the lower portion of the base slab (10a) of the offshore structure at regular intervals along the longitudinal direction, between the second sliding plate 220 When the concrete slab of the base slab (10a) of the structure of the structure and at the same time the filling device 230, which is transported with the base slab (10a) is coupled to the transport apparatus of the offshore structure. 제2항에 있어서, 상기 채움부재(230)는, 상,하면 부재(231)(232)로 구분되 며, 상기 상면부재(231)는 하나의 목재로 이루어져 거푸집 역할을 하고, 상기 하면부재(232)는 복수의 조각으로 이루어지고, 마찰계수가 적은 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치.The method of claim 2, wherein the filling member 230 is divided into upper and lower members 231 and 232, the upper member 231 is formed of a single wood serves as a formwork, the lower member ( 232) is composed of a plurality of pieces, the transport apparatus of the offshore structure, characterized in that made of a material with a low coefficient of friction. 제1항에 있어서, 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 좌,우측에는 측면 슬래브(100c)가 일체로 형성되고, 상기 측면 슬래브(100c)에 상기 해양구조물의 베이스 플레이트의 좌,우측이 안내되는 측면 안내부재(240)가 설치되어진 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치.The side slab 100c is integrally formed on the left and right sides of the bottom slab 100b of the fabrication site 100, and the left and right sides of the base plate of the offshore structure are formed on the side slab 100c. The transport device of the marine structure, characterized in that the side guide member 240 is guided to the right side. 제1항에 있어서, 상기 제1미끄럼 플레이트(210)는 상기 이송가이드(100a)의 상면에 무수축 몰탈에 의해 수평을 이루면서 고정되어진 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치.The transfer apparatus of claim 1, wherein the first sliding plate 210 is fixed to the upper surface of the transfer guide 100a by horizontal shrinkage without mortar. 제1항에 있어서, 상기 해양구조물(10)은 케이슨 또는 침매터널 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치. The apparatus of claim 1, wherein the offshore structure (10) is any one of a caisson or a submerged tunnel. 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양구조물 제작장(100)에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송장치에 있어서, In the offshore structure transport apparatus for producing a heavy offshore structure in the offshore structure manufacturing site 100 made of concrete consisting of a straight line of each step and sequentially transported by a mobile jack, 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출된 이송가이드(100a)가 길이방향을 따라 연속으로 형성되고, 상기 이송가이드(100a)의 상면에 저마찰부재의 제1미끄럼 플레이트가 고정되며, 상기 제1미끄럼 플레이트에 대응되는 금속재의 제2미끄럼 플레이트가 콘크리트로 제작되는 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)에 일체로 형성하되, 상기 제1,2미끄럼 플레이트(210)(220) 중 어느 하나에 길이방향으로 요홈(220a)이 형성되고, 다른 하나가 상기 이송잭에 의해 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 상기 제작장(100)의 이송가이드(100a)에서 미끄럼 이송되는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송장치.The upper portion of the bottom slab (100b) of the production site 100 is continuously formed along the longitudinal direction of the transport guide 100a protruding at a predetermined interval in the width direction, the lower surface of the transfer guide (100a) The first sliding plate of the friction member is fixed, the second sliding plate of the metal material corresponding to the first sliding plate is integrally formed on the base slab (10a) of the marine structure made of concrete, the first, second A groove 220a is formed in one of the sliding plates 210 and 220 in the longitudinal direction, and the base slab 10a of the offshore structure is transferred to the fabrication guide 100 by the transfer jack. Transfer device of the offshore structure, characterized in that the slide is transported in (100a). 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어지는 콘크리트로 이루어진 해양구조물 제작장(100)에서 중량물의 해양구조물을 제작하여 이동잭에 의해 순차적으로 이송시키는 해양구조물의 이송방법에 있어서, In the method for transporting offshore structures in which offshore structures are manufactured in a heavy structure at the offshore structure fabrication site 100 made of concrete in which each step is performed in a straight line and sequentially transported by a moving jack, 상기 해양구조물 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 상부에는 폭방향에 일정간격으로 이격되게 돌출되며, 길이방향을 따라 연속으로 형성되는 이송가이드(100a)의 상면에 금속재의 제1미끄럼 플레이트(210)를 설치하는 단계와,The first sliding plate of the metal material on the upper surface of the bottom of the slab (100b) of the offshore structure production site 100 is protruded at regular intervals in the width direction, and continuously formed along the longitudinal direction. Installing 210, 상기 이송가이드(100a)의 사이에 바닥거푸집 역활을 하는 제1소핏폼(310)을 설치하고, 상기 제작장(100)의 양측 바닥부 및 양측면에 바닥거푸집 및 측면거푸집 역할을 하는 제2소핏폼(320)을 설치하는 소핏폼을 설치하는 단계와, Between the transfer guide (100a) is installed a first sofit form 310 to serve as a floor formwork, the second sofit form to act as a floor formwork and side formwork on both side bottom and both sides of the production site 100 Installing the Sofit foam to install 320; 상기 소핏폼(310)(320)이 설치된 해양구조물의 제작장(100) 상부에 상기 제1미끄럼 플레이트(210)에 대응되는 제2미끄럼 플레이트(220) 및 해양구조물의 베이 스 슬래브 제작용 철근을 배근하는 단계와, The second sliding plate 220 corresponding to the first sliding plate 210 and the base slab manufacturing reinforcing bar of the offshore structure are formed on the fabrication site 100 of the offshore structure in which the sofit foams 310 and 320 are installed. Step back, 상기 제2미끄럼 플레이트(220) 및 철근이 배근된 해양구조물의 제작장(100) 상부에 콘트리트를 타설함과 아울러 양생하여 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)를 형성하는 단계와, Forming a base slab 10a of the marine structure by pouring concrete while curing the concrete on an upper part of the fabrication site 100 of the marine structure in which the second sliding plate 220 and the rebar are disposed; 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)가 양생된 상태에서 상기 제1,2소핏폼(310)(320)을 전,후 또는 좌,우로 이동시켜 상기 베이스 슬래브(10a)의 바닥면에서 상기 소핏폼(310)(320)을 분리하는 단계와,In the state in which the base slab 10a of the offshore structure is cured, the first and second sofit foams 310 and 320 are moved to the front, rear, left and right, and the bottom pit of the base slab 10a. Separating the 310 and 320, 상기 소핏폼(310)(320)이 분리된 상태에서 상기 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)를 길이방향을 따라 이동잭으로 이송시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송방법.And transporting the base slab (10a) of the offshore structure to the movable jack along the longitudinal direction in a state in which the sofit foam (310) (320) is separated. 제8항에 있어서, 상기 소핏폼을 설치하는 단계에서 상기 제1,2소핏폼(310)(320) 사이의 이송잭의 가압부위(J)에 바닥면의 거푸집 역할을 하는 제3소핏폼(330)을 더 설치하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 이송방법.The method of claim 8, wherein in the step of installing the sofit foam third sofit foam (3) serving as a formwork of the bottom surface to the pressing portion (J) of the transfer jack between the first and second sofit foam (310, 320) ( 330) further comprising the method of transporting offshore structures. 각 단계별 공정이 일직선상으로 이루어진 해양구조물의 제작장(100)에서 해양구조물의 베이스 슬래브(10a)를 성형하기 위한 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템에 있어서, In the formwork system for the base slab of the offshore structure for forming the base slab (10a) of the offshore structure in the manufacturing site 100 of the offshore structure consisting of a step-by-step process, 상기 제작장(100)의 바닥 슬래브(100b)의 길이방향을 따라 횡방향으로 일정간격 이격되게 형성된 복수의 이송가이드(100a) 사이에 위치되어 상기 베이스 슬래 브(10a)의 중앙부분의 바닥거푸집 역할을 하며, 바닥면의 전,후방으로 경사면(310a)이 형성되어 전,후진 동작에 의해 상기 베이스 슬래브(10a)의 바닥면과 결합 및 분리되는 제1소핏폼(310)과, It is located between the plurality of transfer guides (100a) formed to be spaced apart at regular intervals in the transverse direction along the longitudinal direction of the bottom slab (100b) of the production site 100 and serves as a bottom formwork of the central portion of the base slab (10a) And the first sofit form 310 is coupled to and separated from the bottom surface of the base slab (10a) by the forward, backward operation is formed by the inclined surface (310a) to the front, rear of the bottom surface, 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측 바닥부에 각각 위치되어 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측의 바닥 거푸집 역할 및 측면 거푸집 역할을 하며, 바닥면의 좌,우측으로 경사면이 형성되어 좌,우측 이송동작에 의해 상기 베이스 슬래브(10a)의 좌,우측 바닥부 및 양측면과 결합 및 분리되는 제2소핏폼(320)을 포함하며, Located on the bottom left and right bottom of the base slab 10a, respectively, and serves as the bottom formwork and the side formwork of the left and right sides of the base slab 10a, and inclined surfaces are formed on the left and right sides of the bottom surface, A second sofit form 320 is coupled to and separated from the left, right bottom and both sides of the base slab 10a by a right conveying operation, 상기 제1,2소핏폼(310)(320)의 상부로 철근 배근작업, 콘크리트 타설작업 및 양생과정을 거쳐 상기 베이스 슬래브(10a)가 형성되며, 상기 베이스 슬래브(10a)가 양생 된 상태에서는 상기 제1,2소핏폼(310)(320)이 전,후 또는 좌,우로 이동되면서 상기 베이스 슬래브(10a)의 저면과 분리된 상태로 상기 베이스 슬래브(10a)가 이동잭에 의해 다음 단계로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템.The base slab 10a is formed through the reinforcement work, the concrete placing work and the curing process to the upper portions of the first and second sofit foams 310 and 320, and in the state where the base slab 10a is cured, The base slab 10a is moved to the next step by the movable jack while the first and second sofit foams 310 and 320 are moved to the front, the rear, the left and the right, and separated from the bottom of the base slab 10a. Formwork system for the base slab of the offshore structure, characterized in that. 제10항에 있어서, 상기 제1,2소핏폼(310)(320) 사이의 이송잭의 가압부위(J)에 위치되며, 바닥면에 경사면(330a)이 형성되어 상기 바닥 슬래브(100b)의 경사면을 따라 길이방향으로 전,후진되도록 하는 제3소핏폼(330)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 베이스 슬래브용 거푸집시스템.The method of claim 10, wherein the first and second sofit form (310), 320 is located in the pressing portion of the transfer jack (J), the inclined surface 330a is formed on the bottom surface of the bottom slab (100b) Formwork system for the base slab of the offshore structure further comprises a third sofit form (330) to be moved forward, backward in the longitudinal direction along the slope.
KR1020060065020A 2006-07-11 2006-07-11 Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure KR100752775B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060065020A KR100752775B1 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060065020A KR100752775B1 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100752775B1 true KR100752775B1 (en) 2007-08-29

Family

ID=38615611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060065020A KR100752775B1 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100752775B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101002698B1 (en) * 2008-03-26 2010-12-21 박정일 Incremental Launching Method and Device for Immersed Tunnels
KR101002697B1 (en) * 2008-03-26 2010-12-21 박정일 Incremental Launching Method and Device for Immersed Tunnels
KR101346256B1 (en) 2012-06-08 2014-01-03 삼성중공업 주식회사 Support apparatus for a skid way system
KR20210036126A (en) * 2019-09-25 2021-04-02 현대건설주식회사 Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050105820A (en) * 2004-05-03 2005-11-08 현대건설주식회사 Caisson transportation apparatus and transportation method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050105820A (en) * 2004-05-03 2005-11-08 현대건설주식회사 Caisson transportation apparatus and transportation method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101002698B1 (en) * 2008-03-26 2010-12-21 박정일 Incremental Launching Method and Device for Immersed Tunnels
KR101002697B1 (en) * 2008-03-26 2010-12-21 박정일 Incremental Launching Method and Device for Immersed Tunnels
KR101346256B1 (en) 2012-06-08 2014-01-03 삼성중공업 주식회사 Support apparatus for a skid way system
KR20210036126A (en) * 2019-09-25 2021-04-02 현대건설주식회사 Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure
KR102240274B1 (en) 2019-09-25 2021-04-15 현대건설주식회사 Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100623201B1 (en) A Method for Shipbuilding on the ground and Launching Ships Using a Skid Launching System
KR100752775B1 (en) Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure
KR101474554B1 (en) harbor structures construction equipment and it's construction method
KR20070032444A (en) A water level transport of a land dryness vessel and launching system
KR100705209B1 (en) Caisson Transportation System and Method
CN101967800B (en) Erecting, pushing and sliding method of steel box beam
KR101025048B1 (en) Skid Feeding System for Product Side Shell Block
CN217123497U (en) Factory system for prefabricating integral reinforced concrete immersed tube on assembly line
RU2553487C1 (en) Equipment for installation of heavy ship equipment and method of its installation
JP3263049B2 (en) Caisson manufacturing and transporting apparatus and method
KR100432436B1 (en) Seat device for upper plate launching of a bridge and method
CN104973210A (en) Construction technology for water artificial structure facility
CN108677732B (en) Auxiliary movable formwork girder suspension retreating construction method suitable for variable cross-section girder section
KR20050105820A (en) Caisson transportation apparatus and transportation method
JP2011056972A (en) Hull construction method
KR101078564B1 (en) moving device of side scaffolding system
JP4178945B2 (en) Material conveying method and conveying device
KR101002698B1 (en) Incremental Launching Method and Device for Immersed Tunnels
CN217621305U (en) Structure foundation for prefabricating immersed tube by factory method
JPS6340078Y2 (en)
CN217752004U (en) Prefabricated roof beam slab top surface embedded steel bar positioner of assembled bridge
KR102240273B1 (en) Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure
US1397487A (en) Keel-blocks for building ships
KR101658431B1 (en) Steel-concrete rail of caisson moving jack for floating dock, and method for constructing this same
JP4711235B2 (en) Concrete block carrying device and carrying method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110616

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120612

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee