KR101474554B1 - harbor structures construction equipment and it's construction method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플로팅독에서 콘크리트케이슨을 제작함으로써, 공사부지의 절감에 의한 콘크리트케이슨의 제작 및 설치원가를 감소시킬 뿐만 아니라 상기 콘크리트케이슨의 제작기간 및 설치기간을 단축시킬 수 있으며, 상기 콘크리트케이슨에 상치콘크리트 시공을 용이하게 함과 동시에 크레인 사용을 억제하여 장비사용 및 공사비용을 감소시킬 수 있도록 한 항만구조물 시공장치 및 이를 이용한 항만구조물 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치는 플로팅독 내 양측에 수직으로 설치되는 가이드빔과, 상기 가이드빔을 감싸는 형태로 플로팅독 상부에 설치되는 트러스와, 상기 가이드빔 간을 가로질러 설치되는 크레인레일과, 상기 크레인레일에 고정 설치되는 천장크레인과, 상기 가이드빔에 각각 고정 설치되는 버티컬실린더와, 상기 버티컬실린더에 조립 설치되는 슬립폼셔터와, 상기 슬립폼셔터 상에 설치되는 콘크리트타설장비로 이루어지는 콘크리트케이슨 제작장치와; 콘크리트케이슨 상단부 벽체에 고정 설치되는 매립제와, 상기 매립제 상에 일정한 간격을 두고 설치되는 상치브라켓과, 상기 상치브라켓 상에 고정 설치되는 거푸집 겸용 이동장치로 이루어지는 상치콘크리트 시공장치로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법은 플로팅독을 이용하여 콘크리트케이슨을 제작하는 단계; 상기 제작된 콘크리트케이슨을 하상에 설치하는 단계; 상기 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention can reduce the manufacturing cost and the installation cost of the concrete caisson by reducing the construction site by making the concrete caisson in the floating dock and can shorten the manufacturing period and the installation period of the concrete caisson, And it is an object of the present invention to provide a harbor structure construction apparatus and a harbor structure construction method using the same, which can reduce the use of equipment and construction cost while suppressing the use of a crane while facilitating concrete construction.
According to an aspect of the present invention, there is provided a harbor structure construction apparatus comprising: a guide beam vertically installed on both sides of a floating dock; a truss installed on the floating dock in a form of wrapping the guide beam; A vertical cylinder fixedly installed on the guide beam, a slip form shutter assembled to the vertical cylinder, and a slip type shutter installed on the slip form shutter. A concrete caisson production device comprising a concrete casting device; And an upper level concrete installation device comprising an upper level bracket fixedly installed on the upper surface of the concrete caisson, a mold upper level bracket fixedly installed on the upper surface of the concrete ceiling, do.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of constructing a port structure using a harbor structure construction apparatus, the method comprising: fabricating a concrete caisson using a floating dock; Installing the manufactured concrete caisson on a bed; And a step of placing the concrete on the concrete caisson.
Description
본 발명은 항만구조물 시공장치 및 이를 이용한 항만구조물 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a harbor structure construction apparatus and a harbor structure construction method using the same.
일반적으로 항만구조물은 하부에 설치되는 콘크리트케이슨과, 상기 콘크리트케이슨 상에 설치되는 상치콘크리트로 구성된다.Generally, the harbor structure is composed of a concrete caisson installed on the lower part and a standing concrete installed on the concrete caisson.
여기서, 전자인 콘크리트케이슨은 철근콘크리트조로 구축된 수천 톤의 중량물로써, 이를 제작해서 제작장 내에서의 운반은 물론 사용처까지 운반에 따른 작업은 매우 어려운 일일 뿐만 아니라 효율적인 생산에 있어서 중요한 해결부분으로써, 국토의 효율적 개발과 원활한 물류수송을 위한 항만시설의 확충 및 개발의 중요성이 그 어느 때보다 강조되고 있다.Here, the electronic concrete caisson is a heavy material with a weight of several thousand tons, which is constructed of a reinforced concrete block, and it is not only difficult to carry it to the place of use, The importance of the expansion and development of port facilities for the efficient development of the national land and smooth logistics transportation is emphasized more than ever.
콘크리트케이슨공법은 이전부터 주요 대형 항만공사의 계선안으로 주로 사용되어 왔으며, 따라서 제작공법도 다양하게 개발되어 폭넓게 사용되어 왔다.The concrete caisson method has been widely used as a pillar of the major large port construction from the past, and therefore, various manufacturing methods have been widely developed and used.
그러나 지금까지의 콘크리트케이슨 제작은 대부분이 한 곳에서 베이스슬래브로부터 벽체까지 단일공정으로 이루어지며, 운반 및 진수를 위한 별도의 막대한 부대시설 및 장비가 소요된다.However, until now, most of the concrete caissons have been made from a single place, from the base slab to the wall, in one single process, which requires extra huge facilities and equipment for transportation and launching.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 콘크리트케이슨을 제작하기 위한 해당 제작장 내에 여러 대의 대형 제작설비를 설치하여, 콘크리트케이슨 운반에 사용될 대차 위에서 콘크리트케이슨을 제작하여 완성한 후, 진수장비까지 운반한 다음 사용된 대차는 별도의 회수라인을 통해 회수하였다.To explain this in more detail, several large-scale production facilities are installed in the production site to produce a concrete caisson, and then a concrete caisson is manufactured on a bogie used for conveying the concrete caisson, Was recovered through a separate recovery line.
첫째, 콘크리트케이슨을 제작함에 있어서, 제작된 콘크리트케이슨을 달리 조립 생산하는 수단이 없고,First, there is no means for assembling and producing the concrete caissons,
둘째, 다수의 제작설비 이외에 이동시에 대차를 사용함에 따른 별도의 회수라인이 필요하다는 것이 지극히 당연한 것으로 여겨져 별다른 문제점이 없는 것으로 인식되며,Second, in addition to a large number of production facilities, it is recognized that there is no problem because it is considered that it is very natural that a separate recovery line is required for using a truck when moving.
셋째, 여러 기의 콘크리트케이슨이 한 제작장 내에서 동시에 제작됨에 따른 제작장비 및 설비비용이 과도하게 소요되어 경제적인 시공을 저해하는 문제점 등이 있다.Third, concrete caissons are manufactured at the same time in a single manufacturing site, which results in an excessive cost for manufacturing equipment and facilities, which hinders economical construction.
이에, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 등록특허 제10-0336071호 콘크리트케이슨의 제작 이동장치 및 방법이 제안되었다.Accordingly, in order to solve the above-mentioned problems, Patent Document 10-0336071 proposes an apparatus and a method for manufacturing and moving a concrete caisson.
상기한 종래의 콘크리트케이슨의 제작 이동장치는 좌우 양측으로 일정 깊이와 폭을 가지는 도랑을 해수면 측으로 일정한 직선 길이로 형성한 제작장의 해수반대측 구간에는 상기 도랑의 하부 일정 깊이로 함몰되게 단차부를 형성하여, 승강대를 설치한 제1스텝과, 상기 제1스텝에서 제작되는 베이스슬래브를 위치 이동시켜 상기 베이스슬래브 상부로 벽체 등을 타설하여 콘크리트케이슨을 시공하도록 한 제작장의 양측으로 일정 높이의 기둥과 그 상부에 지붕을 형성한 제2스텝과, 상기 제2스텝에서 완성된 콘크리트케이슨이 위치 이동되어, 양생, 교정 및 에폭시 도포 등 필요한 보수를 위한 제작장인 제3스텝과, 그리고 상기 양측 도랑 내에는 한 스텝 구간 내의 길이와 도랑의 폭 내에 삽입되는 크기를 가지며, 콘크리트케이슨 또는 베이스슬래브의 이동시 마찰저항을 극소화하기 위한 에어로 고 시스템과, 상기 에어로 고 시스템으로써 부양된 콘크리트케이슨 또는 베이스슬래브의 이동수단과, 상기 에어로 고 시스템의 부상패널 이동복귀수단으로 구성됨을 특징을 한다.In the conventional concrete caisson manufacturing and moving apparatus, a stepped portion is formed at a lower portion of the trench at a lower portion of the trench in a seawater opposite side of a manufacturing site where a trench having a certain depth and width is formed in a straight line length to the sea surface, A method of manufacturing a concrete slab, comprising: a first step of installing a platform on a base slab, a first step of moving a base slab manufactured in the first step and placing a wall or the like on the base slab to construct a concrete caisson, A second step of forming a roof, a third step of moving the concrete caisson completed in the second step to a position where the cement is to be subjected to necessary maintenance such as curing, calibration and epoxy application, And the size of the concrete caisson or base slab to be inserted into the width of the trench, And the characteristics when the high aero to minimize the frictional resistance adapted to the system and, with the movement means of the concrete caisson base slab or support by the aero and system, the mobile panel portion returning means of the aero and systems.
또한, 종래의 콘크리트케이슨의 제작 이동방법은 해수측으로 일정 폭과 깊이를 갖는 직선형 도랑이 양측으로 형성된 제1, 2, 3 스텝의 제1스텝 구간에 형성된 도랑의 단차부 하부에 설치된 승강대를 제작장의 베이스인 제1스텝 면과 일치시켜, 승강대와 제1스텝 면 사이의 틈새를 실링하고, 폴리에틸렌시트와 비닐시트로 바닥 처리하여 바닥 거푸집화 하고, 그 둘레에 벽체거푸집으로 스페이스블록을 설치하여, 콘크리트케이슨의 베이스슬래브를 제작하는 단계와, 베이스슬래브의 양생 후 스페이스블록을 탈형하여 승강대를 하강시킨 후, 도랑의 바닥 레벨과 일치되는 승강대의 상부패널에 부상패널을 위치시켜 해수를 펌프에 의해 워터 파이프라인으로 공급하여 원환체 백의 상승으로 부상패널이 상승되는 에어로 고 시스템의 가동으로 베이스슬래브를 부상시키고, 제작장의 바닥면 양측에 일정 간격으로 천공된 홈에 폴을 삽입하여 유압잭으로 지지시키고, 이 유압잭을 가동시킴에 따라 베이스슬래브를 순차적으로 이동시키는 제10단계와, 상기 공정으로 제2스텝에 옮겨진 베이스슬래브의 상부로 벽체 등을 슬립폼 시스템에 의해 콘크리트케이슨을 형성하는 단계와, 제2스텝에서 완성된 콘크리트케이슨을 다시 에어로 고 시스템에 의한 부상과, 유압잭에 의한 순차적 이동으로 제3스텝으로 이동시키는 제10단계와, 제3스텝에서 양생과 교정 및 에폭시 도포 등 필요한 보수를 한 후, 해수 측으로 역시 상기한 바와 같은 콘크리트케이슨의 부상과 밀기로 순차적으로 이동시키는 제10단계와, 제3스텝의 도랑에 위치되는 부상패널에 와이어를 연결하여 제1스텝의 후방에 위치된 윈치로 원위치로 복귀시켜, 1스텝에서 후차적으로 완성된 베이스슬래브를 부양시켜 상기한 바와 같은 공정을 반복하는 승강패널의 복귀단계로 이루어짐을 특징으로 한다.Also, in the conventional method of manufacturing and moving a concrete caisson, a platform installed at the lower portion of the step of the trench formed in the first step section of the first, second and third steps formed on both sides of the straight ditch having a certain width and depth to the sea- A gap between the platform and the first step surface is sealed and the bottom surface is treated with a polyethylene sheet and a vinyl sheet to form a floor molding and a space block is provided around the periphery of the space to form a concrete caisson A step of removing the space block after the curing of the base slab to lower the platform, placing the float panel on the upper panel of the platform corresponding to the floor level of the trench, And the floating panel is lifted by the rise of the torus bag. A
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 종래의 콘크리트케이슨의 제작 이동장치 및 방법은 콘크리트케이슨의 제작 및 이동을 위한 별도의 공사부지를 확보해야 함으로써, 콘크리트캐이슨 제작 및 설치비용을 증가시킬 뿐만 아니라 상기 콘크리트케이슨의 제작기간 및 설치기간이 많이 소요되어 생산효율이 떨어지는 문제가 있다.A conventional apparatus and method for manufacturing and moving a concrete caisson having the above-described construction requires securing a separate construction site for manufacturing and moving the concrete caisson, thereby increasing the cost of manufacturing and installing the concrete caisson, There is a problem in that the production period and the installation period take much time and the production efficiency deteriorates.
한편, 후자인 상치콘크리트는 콘크리트케이슨의 상부에 일정한 형태로 시공된다.On the other hand, the latter concrete is placed on the concrete caisson in a uniform form.
이와 같은 상치콘크리트 시공은 종종 거푸집을 이용하며, 상치콘크리트의 콘크리트 타설 압력을 지지하기 위해 강재브라켓을 설치하는 방법이 적용되고 있다.The construction of such a standing concrete is often done by using a form, and a method of installing a steel bracket to support the concrete pouring pressure of the standing concrete is applied.
종래의 콘크리트케이슨의 본체 중앙에 형성되는 속채움 격실에는 모래 또는 자갈을 채우고, 그 상부에는 레벨링 콘크리트를 타설하여 상부 표면을 고른 후, 상기 속채움 격실의 양외측으로 형성되는 중공의 유수실에는 각각 상부에 프리캐스트 제작된 덮개콘크리트를 거치하는데, 이와 같은 덮개콘크리트는 사전에 육상에서 제작된 평판형의 구조를 갖는 것으로, 상기 유수실과 그 위에 시공되는 상치콘크리트를 구획한다.The inner filling chamber formed at the center of the body of the conventional concrete caisson is filled with sand or gravel and leveling concrete is placed thereon to select the upper surface. The cover concrete is placed on the upper part of the pre-cast concrete. The cover concrete has a plate-like structure previously prepared on the land, and separates the water chamber and the concrete placed thereon.
또한, 이와 같이 속채움 격실의 상부 레벨링 콘크리트와 유수실 상부의 덮개콘크리트 상에는 상치콘크리트가 시공되는데, 상기 덮개콘크리트의 측면 상부에 합판 또는 강재로 이루어진 거푸집을 설치하되, 이와 같은 거푸집을 보강지지하기 위한 별도의 강재브라켓을 거푸집의 외측에 설치한 상태에서 상기 레벨링콘크리트, 덮개콘크리트 및 거푸집 벽체의 내부 공간에 상치콘크리트를 타설 및 양생시킨 후, 상치콘크리트의 양생 후에는 거푸집 및 강재브라켓을 탈형하여, 본체 상에 상치콘크리트를 시공하는 단계로 이루어진다.In addition, the upper leveling concrete and the upper concrete of the upper leveling concrete in the upper filling chamber and the upper concrete of the upper side of the lower compartment are installed with the upper concrete. In the upper side of the cover concrete, a plywood or steel mold is installed. A separate steel bracket is installed on the outside of the formwork, the concrete is placed and cured in the inner space of the leveling concrete, the cover concrete and the formwork wall, and after the curing of the upholstered concrete, the formwork and the steel bracket are demolded, And a step of constructing a standing concrete on the foundation.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트의 시공은 모두 해상에서 거푸집 벽체와 상기 벽체를 지지하는 강재브라켓을 설치하고, 철거하는 방법으로 시공함으로써, 해상작업이 길어질 뿐만 아니라 작업자의 사고위험이 큰 것이다.However, in the above-mentioned conventional concrete caissons, all of the placing concrete is constructed by installing the formwork wall and the steel bracket supporting the wall in the sea, and by constructing the method by demolishing, not only the marine work becomes long, This is big.
특히, 해상작업은 기상조건에 영향을 많이 받으므로, 해상에서 거푸집 벽체 및 강재브라켓 등의 설치 및 철거를 반복하면, 작업자의 안전이 위험에 노출될 뿐만 아니라, 완벽한 품질의 거푸집 공사를 실시할 수 없고, 그로 인하여 최종 시공된 상치콘크리트는 그 외관 및 품질을 보장할 수 없는 문제점이 있다.Particularly, since maritime works are influenced by weather conditions, repetition of installation and dismantling of wall formwork and steel bracket at sea not only exposes the safety of the workers, but also provides a perfect quality formwork. Therefore, there is a problem that the appearance and quality of the final set concrete can not be guaranteed.
또한, 종래의 콘크리트케이슨 상의 상치콘크리트 시공은 이와 같은 번거로운 해상작업으로 인하여 전체적인 공기가 길어짐에 따라 공사비가 상승하는 문제점이 있다.Also, in the conventional concrete caisson construction, there is a problem that the construction cost is increased as the entire air is lengthened due to the troublesome sea work.
이에, 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 등록특허공보 제10-0934980호 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집 및 이를 이용한 콘크리트케이슨 상치콘크리트 시공방법이 제안되었다.In order to solve the above-mentioned problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-0934980 proposes a method for constructing a concrete cave-in-place concrete and a method for constructing a concrete cave-in concrete using the same.
상기한 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집은 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집에 있어서, 상기 거푸집은 케이슨의 상부에 상치콘크리트가 타설될 수 있도록 미리 콘크리트세그먼트로 상치콘크리트 형태에 따라 육상에서 제작되어, 육상에서 바로 콘크리트케이슨 상부에 설치되거나 해상운반되어 해상에 미리 설치된 콘크리트케이슨 상부에 설치되어, 해상에서 상치콘크리트와 함께 일체화되며, 콘크리트케이슨 본체의 유수실 상부를 덮을 수 있는 크기의 수평부와, 상기 수평부에 직교하여 상부로 연장된 수직부를 구비하여 "L" 형의 단면으로 각각 형성되고, 콘크리트케이슨 본체의 가로방향으로 대향 설치되는 다수의 가로 콘크리트 세그멘트와, 상기 대향 설치된 가로 콘크리트세그멘트들의 양단부를 서로 연결하도록 세로방향으로 각각 배치되어, 콘크리트케이슨 본체의 상부에 상치콘크리트가 유지되도록 하는 다수의 세로 콘크리트세그멘트 및 상기 나란하게 대향 정렬된 가로 콘크리트세그멘트들과, 그 단부에 배치된 세로 콘크리트세그멘트들의 인접한 측방 모서리에 각각 매립설치되는 앵커볼트들을 구비하고, 상기 앵커볼트들을 서로 연결하여 상기 가로 및 세로 콘크리트세그멘트 들을 서로 일체로 연결시키는 연결구를 포함하여 일체로 조립된 다음, 콘크리트케이슨 본체의 상부로 올려져서 상치콘크리트와 함께 일체화되는 것임을 특징으로 한다.The above-mentioned conventional concrete caisson topping concrete formwork is a concrete form for concrete caisson topping concrete. The above-mentioned formwork is manufactured in concrete form as a concrete segment in order to pile up concrete on top of the caisson, A horizontal part installed on the upper part of the concrete caisson or installed on the upper part of the concrete caisson which is transported by sea and integrated with the upper concrete in the sea so as to cover the upper part of the water chamber of the concrete caisson body, A plurality of transverse concrete segments each having a vertical portion extending perpendicularly to the transverse direction of the concrete caisson main body and having an upper portion extending vertically to the transverse direction of the concrete caisson body, In the vertical direction A plurality of longitudinal concrete segments for retaining the upholstered concrete on top of the concrete caisson body and lateral concrete segments arranged side by side in parallel and longitudinal concrete segments disposed at the ends thereof, And an anchor bolt to be installed on the anchor bolts. The anchor bolts are integrally assembled by connecting the anchor bolts to each other to connect the horizontal and vertical concrete segments integrally with each other. Then, the anchor bolts are integrally assembled to the upper part of the concrete caisson body, .
또한, 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집을 이용한 콘크리트케이슨 상치콘크리트 시공방법은 콘크리트케이슨의 상치콘크리트를 구축하기 위한 방법에 있어서, 육상에서 콘크리트케이슨 본체의 속채움 격실에 모래 또는 자갈을 채우고, 상부에는 레벨링 콘크리트를 타설하여 표면을 정리함과 더불어 상기 콘크리트케이슨 본체의 유수실 상부를 덮을 수 있는 크기의 수평부와, 상기 수평부에 직교하여 상부로 연장된 수직부를 구비하고, "L" 형의 단면으로 각각 형성되는 다수의 가로 콘크리트세그멘트들과, 상기 대향 배치된 가로 콘크리트세그멘트들의 양단부를 서로 연결하도록 각각 배치되는 다수의 세로 콘크리트세그멘트들을 포함하고, 상기 대향 배치된 가로 콘크리트세그멘트들과, 그 단부에 배치되는 세로 콘크리트세그멘트들을 연결구로 서로 일체로 연결시켜서 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집을 육상에서 제작하는 단계; 상기 육상 제작된 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집을 육상에서 콘크리트케이슨 본체의 상부에 올려서 설치한 후, 콘크리트케이슨을 해상에 운반하여 설치하거나, 상치콘크리트용 거푸집을 해상운반 후 해상에 미리 설치된 콘크리트케이슨의 상부에 올려서 설치하는 단계; 및 상기 레벨링 콘크리트와, 상기 콘크리트 케이슨 상치콘크리트용 거푸집을 형성하는 내측 공간에 상치콘크리트를 해상에서 타설하고, 양생시켜 일체화시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.The method of constructing a concrete caisson overburden concrete using a conventional concrete caisson overburden concrete method comprises the steps of filling sand or gravel in a compartment of a concrete caisson body on the land, A horizontal portion having a size capable of covering the upper part of the water chamber of the concrete caisson body by arranging the leveling concrete and arranging the surface thereof and a vertical portion extending perpendicularly to the horizontal portion and having an L- A plurality of longitudinal concrete segments each of which is disposed so as to connect the opposite ends of the opposed horizontal concrete segments to each other; and a plurality of longitudinal concrete segments arranged opposite to each other, Vertical concrete segments A step of integrally connecting the concrete with the concrete to form a concrete form on the ground; The above-mentioned concrete prepared by the above-mentioned concrete caisson is mounted on the upper part of the concrete caisson body from the land, and then the concrete caisson is mounted on the sea, or the upper part of the concrete caisson ; And placing the leveling concrete in the sea, curing and integrating the leveling concrete in the inner space forming the mold for the concrete caisson upholstered concrete.
상기한 바와 같은 구성 및 시공으로 이루어진 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집 및 이를 이용한 콘크리트케이슨 상치콘크리트 시공방법은 다음과 같은 문제점이 있다.The conventional concrete caisson upper concrete structure having the above-described construction and construction and the concrete caisson upper concrete construction method using the same have the following problems.
첫째, 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트 시공방법에서 상치 거푸집 조립 및 해체는 크레인을 이용하여 거푸집 패널 및 작업발판, 발판설치용 브라켓 등을 볼트로 조립하므로, 소요되는 볼트 수량은 대략 몇천 개 이상이고, 가로세로 약 2∼3m의 거푸집 패널 수십 개를 조립하여 25m 1span의 길이가 되도록 거푸집 패널을 세트로 조립해야 하는 문제가 있다.First, in conventional concrete caisson upper concrete construction method, the assembly and disassembly of the upper formwork are assembled by bolts using form panels, work footrests, and footrest mounting brackets by using a crane, so that the number of bolts required is about several thousand or more, There is a problem that it is necessary to assemble a plurality of form panels of about 2 to 3m in length and to assemble the form panels to a length of 25
둘째, 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트 시공방법에서 상치브라켓에 조립된 거푸집 패널세트를 설치하기 위해 거푸집 패널세트 간 모든 부분의 조립이 완료되기까지 크레인으로 거푸집 패널세트를 양중해야 하는 문제가 있다.Secondly, there is a problem in that, in the conventional concrete caisson upper concrete construction method, in order to install the form panel set assembled in the upper bracket, the form panel set must be crowned with the crane until the assembly of all parts between the form panel sets is completed.
셋째, 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트 시공방법에서 거푸집 패널세트 간 조립 및 해체과정을 25m 1span에서 약 최소한 40회 정도를 반복함으로써, 인건비 및 장비비가 필요 이상으로 과다하게 소요되는 문제점이 있다. Third, there is a problem that the assembly and disassembly process between the form panel sets is repeated at least about 40 times at 25
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 플로팅독에서 콘크리트케이슨을 제작함으로써, 공사부지의 절감에 의한 콘크리트케이슨의 제작 및 설치원가를 감소시킬 뿐만 아니라 상기 콘크리트케이슨의 제작기간 및 설치기간을 단축시킬 수 있으며, 상기 콘크리트케이슨에 상치콘크리트 시공을 용이하게 함과 동시에 크레인 사용을 억제하여 장비사용 및 공사비용을 감소시킬 수 있도록 한 항만구조물 시공장치 및 이를 이용한 항만구조물 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a concrete caisson for use in a floating dock not only to reduce the cost and cost of producing and installing a concrete caisson by reducing the construction site, The construction period and the installation period can be shortened and the concrete construction of the concrete can be facilitated and the use of the crane can be suppressed and the equipment construction and construction cost can be reduced so that the construction of the port structure and the construction of the port structure using the same The purpose of the method is to provide.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치는 플로팅독 내 양측에 수직으로 설치되는 가이드빔과, 상기 가이드빔을 감싸는 형태로 플로팅독 상부에 설치되는 트러스와, 상기 가이드빔 간을 가로질러 설치되는 크레인레일과, 상기 크레인레일에 고정 설치되는 천장크레인과, 상기 가이드빔에 각각 고정 설치되는 버티컬실린더와, 상기 버티컬실린더에 조립 설치되는 슬립폼셔터와, 상기 슬립폼셔터 상에 설치되는 콘크리트타설장비로 이루어지는 콘크리트케이슨 제작장치와; 콘크리트케이슨 상단부 벽체에 고정 설치되는 매립제와, 상기 매립제 상에 일정한 간격을 두고 설치되는 상치브라켓과, 상기 상치브라켓 상에 고정 설치되는 거푸집 겸용 이동장치로 이루어지는 상치콘크리트 시공장치로 구성됨을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a harbor structure construction apparatus comprising: a guide beam vertically installed on both sides of a floating dock; a truss installed on the floating dock in a form of wrapping the guide beam; A vertical cylinder fixedly installed on the guide beam, a slip form shutter assembled to the vertical cylinder, and a slip type shutter installed on the slip form shutter. A concrete caisson production device comprising a concrete casting device; And an upper level concrete installation device comprising an upper level bracket fixedly installed on the upper surface of the concrete caisson, a mold upper level bracket fixedly installed on the upper surface of the concrete ceiling, do.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법은 플로팅독을 이용하여 콘크리트케이슨을 제작하는 단계; 상기 제작된 콘크리트케이슨을 하상에 설치하는 단계; 상기 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of constructing a port structure using a harbor structure construction apparatus, the method comprising: fabricating a concrete caisson using a floating dock; Installing the manufactured concrete caisson on a bed; And a step of placing the concrete on the concrete caisson.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치 및 이를 이용한 항만구조물 시공방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the harbor structure construction apparatus according to the present invention and the harbor structure construction method using the same have the following effects.
첫째, 본 발명은 플로팅독 상에 슬립폼셔터, 천장크레인장착, 가이드빔을 고정 장착하여 해상에서 콘크리트케이슨을 제작함으로써, 육상의 공사부지의 절감에 의한 콘크리트케이슨의 제작 및 설치원가를 감소시킬 뿐만 아니라 상기 콘크리트케이슨의 제작기간 및 설치기간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.First, according to the present invention, a slip-form shutter, a ceiling crane, and a guide beam are fixedly mounted on a floating dock to produce a concrete caisson at sea, thereby reducing the cost and cost of manufacturing a concrete caisson However, there is an advantage that the production period and installation period of the concrete caisson can be shortened.
둘째, 본 발명은 버티컬실린더가 가이드빔의 연속과 단절에 관계없이 승하강이 이루어짐으로써, 가이드빔의 중간 절단이 가능할 뿐만 아니라 가이드빔으로 인해 플로팅독의 롤링시 별도의 지지용 가이드빔을 설치할 필요가 없는 이점이 있다.Second, according to the present invention, since the vertical cylinder is moved up and down regardless of the continuity and the disconnection of the guide beam, it is possible to cut the guide beam at an intermediate position and also to provide a separate guide beam for rolling the floating dock due to the guide beam There is no advantage.
셋째, 본 발명은 콘크리트케이슨에 상치콘크리트 시공을 용이하게 함과 동시에 크레인 사용을 억제하여 장비사용 및 공사비용을 감소시킬 수 있다.Third, the present invention facilitates the construction of concrete concrete to the concrete caisson and suppresses the use of the crane, thereby reducing equipment use and construction cost.
넷째, 본 발명은 콘크리트케이슨에 상치콘크리트 시공장치 설치시 발생되는 수평 및 수직오차를 보정할 수 있다.Fourth, the present invention can correct the horizontal and vertical errors that occur when installing a concrete concrete caisson.
다섯째, 본 발명은 상치콘크리트 시공장치의 1회의 조립만으로 대략 40회 정도의 상치콘크리트를 타설할 수 있어 효율적인 장비운용이 가능하다.Fifth, since the present invention can pour about 40 times of the floatation concrete only by one assembly of the floatation concrete construction apparatus, it is possible to efficiently operate the equipment.
도 1은 종래의 콘크리트케이슨 제작장을 도시한 평면도 1,
도 2는 종래의 콘크리트케이슨 제작장을 도시한 정면도 1,
도 3은 종래의 콘크리트케이슨 제작장을 도시한 평면도 2,
도 4는 종래의 콘크리트케이슨 제작장을 도시한 정면도 2,
도 5는 종래의 콘크리트케이슨을 도시한 사시도,
도 6a 내지 도 6d는 종래의 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 과정을 도시한 공정도,
도 7은 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집을 도시한 분해 사시도,
도 8a, 8b는 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집에 구비된 연결구가 앵커볼트와 인서트판 및 접합판을 구비하고, 가로 콘크리트 세그멘트들을 연결시키는 제1실시예를 도시한 측면도 및 평단면도,
도 9a 내지 9c는 종래의 콘크리트케이슨 상치콘크리트용 거푸집에 구비된 연결구가 앵커볼트와 연결판 및 너트들을 구비한 제2실시예를 도시한 분해 사시도 및 측면도, 평단면도,
도 10a 내지 10d는 종래의 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 과정을 도시한 공정도,
도 11은 본 발명에 따른 항만구조물을 도시한 예시도,
도 12는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작상태를 도시한 평면도,
도 13은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작상태를 도시한 정면도,
도 14는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작상태를 도시한 측면도,
도 15a 내지 15k는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작공정을 도시한 공정도,
도 16은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작방법에 사용되는 버티컬실린더를 도시한 평면도,
도 17은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작방법에 사용되는 버티컬실린더를 도시한 측면도 1,
도 18은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작방법에 사용되는 버티컬실린더를 도시한 측면도 2,
도 19는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작방법에 사용되는 버티컬실린더를 도시한 정면도,
도 20a 내지 20e는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작방법에 사용되는 버티컬실린더 인상공정을 도시한 예시도.
도 21은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 상태를 도시한 평면도,
도 22는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 상태를 도시한 측면도,
도 23은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 상태를 도시한 정면도,
도 24는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 최초 1SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 평면도,
도 25는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 최초 1SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 정면도,
도 26은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 2회차 이상 SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 평면도,
도 27은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 2회차 이상 SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 정면도,
도 28은 도 21의 일부분을 확대 도시한 평면도,
도 29는 도 22의 일부분을 확대 도시한 측면도,
도 30은 도 23의 일부분을 확대 도시한 정면도,
도 31은 도 30의 A-A선 단면도,
도 32는 도 30의 B-B선 단면도,
도 33은 도 30의 C-C선 단면도,
도 34는 도 21의 거푸집 겸용 이동장치의 개구구간을 도시한 평면도,
도 35는 도 23의 거푸집 겸용 이동장치의 개구구간을 도시한 정면도,
도 36은 도 35의 A-A선 단면도,
도 37은 유압장치 등의 배치 정면도,
도 38은 도 37의 A-A선 단면도,
도 39는 도 38의 "A" 부분을 확대 도시한 상세도,
도 40은 도 38의 "B" 부분을 확대 도시한 상세도,
도 41은 도 38의 "C" 부분을 확대 도시한 상세도,
도 42는 도 38의 "D" 부분을 확대 도시한 상세도,
도 43a 및 도 43b는 본 발명에 따른 콘크리트케이슨으로부터 거푸집 겸용 이동장치의 해체 시, 종점을 도시한 예시도.1 is a plan view of a conventional concrete caisson production site,
Fig. 2 is a front view of a conventional concrete caisson manufacturing field. Fig.
FIG. 3 is a plan view showing a conventional concrete caisson manufacturing site,
Fig. 4 is a front view of a conventional concrete caisson manufacturing field. Fig. 2,
5 is a perspective view showing a conventional concrete caisson,
6A to 6D are process drawings showing a process of constructing concrete concrete on a concrete concrete caisson,
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a conventional concrete caisson upholstery concrete form,
8A and 8B are a side view and a flat cross-sectional view showing a first embodiment in which a connecting hole provided in a conventional concrete caisson upholstery concrete formwork has an anchor bolt, an insert plate and a joint plate,
9A to 9C are an exploded perspective view and a side view and a sectional elevation view, respectively, showing a second embodiment in which a connector provided in a conventional concrete caisson upholstery concrete formwork has an anchor bolt,
FIGS. 10A to 10D are process drawings showing a process of installing a standing concrete on a conventional concrete caisson,
11 is an illustration showing a harbor structure according to the present invention,
12 is a plan view showing a state of the concrete caisson of the port structure according to the present invention,
FIG. 13 is a front view showing a state of the concrete caisson of the port structure according to the present invention,
FIG. 14 is a side view of a concrete caisson of a harbor structure according to the present invention,
FIGS. 15A to 15K are views showing a process of manufacturing a concrete caisson of a port structure according to the present invention,
16 is a plan view showing a vertical cylinder used in a method of manufacturing a concrete caisson of a port structure according to the present invention,
17 is a
18 is a
19 is a front view showing a vertical cylinder used in a method of manufacturing a concrete caisson of a port structure according to the present invention,
20A to 20E are views showing a vertical cylinder lifting process used in a method of manufacturing a concrete caisson of a port structure according to the present invention;
FIG. 21 is a plan view showing a state in which a formwork moving device is installed on a concrete caisson of a harbor structure according to the present invention,
FIG. 22 is a side view showing a state in which a formwork moving device is installed on a concrete caisson of a harbor structure according to the present invention,
23 is a front view showing a state in which a formwork moving device is installed on a concrete caisson of a harbor structure according to the present invention;
FIG. 24 is a plan view showing the first 1 SPAN concrete pouring operation after the movable formwork device is installed on the concrete caisson of the port structure according to the present invention,
FIG. 25 is a front view showing the first 1 SPAN concrete pouring operation, after the formwork moving device is installed on the concrete caisson of the port structure according to the present invention,
FIG. 26 is a plan view showing a state in which SPAN concrete is poured in two or more turns after a formwork moving device is installed on a concrete caisson of a port structure according to the present invention,
FIG. 27 is a front view showing a state in which SPAN concrete is poured more than two times after a formwork moving device is installed on a concrete caisson of a port structure according to the present invention;
Fig. 28 is a plan view showing an enlarged view of a part of Fig. 21,
29 is an enlarged side view of a portion of Fig. 22,
Fig. 30 is a front view showing an enlarged view of a portion of Fig. 23,
31 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 30,
32 is a sectional view taken along line BB of Fig. 30,
33 is a cross-sectional view taken along the line CC of Fig. 30,
Fig. 34 is a plan view showing an opening section of the form-and-use moving apparatus of Fig. 21,
Fig. 35 is a front view showing an opening section of the form-and-use moving apparatus of Fig. 23,
FIG. 36 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 35,
37 is an arrangement front view of a hydraulic device or the like,
38 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 37,
Fig. 39 is a detailed view showing an enlarged view of the portion "A" in Fig. 38,
FIG. 40 is a detailed view showing the "B" portion of FIG. 38 in an enlarged view,
FIG. 41 is a detailed view showing the "C" portion of FIG. 38 in an enlarged view,
FIG. 42 is a detailed view showing the "D" portion of FIG. 38 in an enlarged view,
Figs. 43A and 43B are views showing an end point of disassembly of a formwork mobile device from a concrete caisson according to the present invention; Fig.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 11은 본 발명에 따른 항만구조물을 도시한 예시도이다,11 is an exemplary view showing a harbor structure according to the present invention,
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치는 플로팅독(100) 내 양측에 수직으로 설치되는 가이드빔(120)과, 상기 가이드빔(120)을 감싸는 형태로 플로팅독(100) 상부에 설치되는 트러스(130)와, 상기 가이드빔(120) 간을 가로질러 설치되는 크레인레일(140)과, 상기 크레인레일(140)에 고정 설치되는 천장크레인(150)과,상기 가이드빔(120)에 각각 고정 설치되는 버티컬실린더(160)와, 상기 버티컬실린더(160)에 조립 설치되는 슬립폼셔터(170)와, 상기 슬립폼셔터(170) 상에 설치되는 콘크리트타설장비(180)로 이루어지는 콘크리트케이슨 제작장치와; 콘크리트케이슨(240) 상단부 벽체(250)에 고정 설치되는 매립제(300)와, 상기 매립제(300) 상에 일정한 간격을 두고 설치되는 상치브라켓(400)과, 상기 상치브라켓(400) 상에 고정 설치되는 거푸집 겸용 이동장치(500)로 이루어지는 상치콘크리트 시공장치로 구성된다.As shown in this drawing, the harbor structure construction apparatus according to the present invention includes a
즉, 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치는 콘크리트케이슨 제작장치와 상치콘크리트 시공장치로 구성된다.That is, the harbor structure constructing apparatus according to the present invention comprises a concrete caisson producing apparatus and a standing concrete construction apparatus.
여기서, 상기 콘크리트케이슨 제작장치는 플로팅독(100) 내 양측에 수직으로 설치되는 가이드빔(120)과, 상기 가이드빔(120)을 감싸는 형태로 플로팅독(100) 상부에 설치되는 트러스(130)와, 상기 가이드빔(120) 간을 가로질러 설치되는 크레인레일(140)과, 상기 크레인레일(140)에 고정 설치되는 천장크레인(150)과,상기 가이드빔(120)에 각각 고정 설치되는 버티컬실린더(160)와, 상기 버티컬실린더(160)에 조립 설치되는 슬립폼셔터(170)와, 상기 슬립폼셔터(170) 상에 설치되는 콘크리트타설장비(180)로 구성된다.The concrete caisson producing apparatus includes a
또한, 상기 버티컬실린더(160)는 상, 하부에 배치되는 제1잠금실린더(162), 제2잠금실린더(164)와, 상기 제1잠금실린더(162)와 제2잠금실린더(164) 간에 고정 설치되는 수직실린더(166)로 구성된다.The
한편, 상치콘크리트 시공장치는 콘크리트케이슨(240) 상단부 벽체(250)에 고정 설치되는 매립제(300)와, 상기 매립제(300) 상에 일정한 간격을 두고 설치되는 상치브라켓(400)과, 상기 상치브라켓(400) 상에 고정 설치되는 거푸집 겸용 이동장치(500)로 구성된다.The upper surface concrete installation apparatus includes a
즉, 본 발명에 따른 상치콘크리트 시공장치는 매립제(300)과 상치브라켓(400) 및 거푸집 겸용 이동장치(500)가 유기적으로 결합되어 이루어진 장치이다.That is, the placing apparatus for concrete according to the present invention is an apparatus in which the embedding
여기서, 상기 매립제(300)는 콘크리트케이슨(240) 상단부 벽체(250)에 상치브라켓(400)을 고정 설치하기 위해 매립되는 부재이다.Here, the embedding
또한, 상기 상치브라켓(400)은 매립제(300) 상에 일정한 간격을 두고 설치되어, 거푸집 겸용 이동장치(500)를 지지하기 위한 부재이다.The
그리고 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)는 콘크리트 타설을 위한 거푸집의 기능과 이동을 겸하는 부재이다.The mold-and-combined moving
특히, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)는 콘크리트케이슨(240)의 벽체(250)에 설치되는 측면패널(510)과; 상기 측면패널(510)을 지지하는 다수개의 수평웨일러(512)와; 상기 수평웨일러(512)의 외측에 수직으로 배치되는 수직웨일러(514)와; 상기 수직웨일러(514)의 상부에 횡방향으로 설치되는 상부가이드빔(516)과; 상기 측면패널(510)의 하단부와 상치브라켓(400) 간에 고정 설치되는 거푸집 분리용 아암(518)과; 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 가운데와 상치브라켓(400) 간에 고정 설치되는 하부유압실린더(520)와; 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 인접 부근의 상치브라켓(400) 상에 배치되는 이송용 롤러(522)와; 상치브라켓(400)의 일측에 고정 설치되는 가이드브라켓(524)과; 상기 가이드브라켓(524) 상단에 일측이 고정되고, 타측은 수직웨일러(514)의 연결핀(519)에 고정되는 상부유압실린더(528)와; 상기 가이드브라켓(524)의 최상단에 고정 설치되는 상부가이드롤러(530)로 구성된다.In particular, the formwork
한편, 상기 이송용 롤러(522)에는 와이어로프(532)에 의해 윈치(700)와 연결된다.On the other hand, the conveying
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공에 대해 설명한다.Hereinafter, construction of a port structure using the harbor structure construction apparatus according to the present invention will be described.
도 11은 본 발명에 따른 항만구조물을 도시한 예시도이다.11 is an exemplary view showing a harbor structure according to the present invention.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법은 플로팅독을 이용하여 콘크리트케이슨을 제작하는 단계; 상기 제작된 콘크리트케이슨을 하상에 설치하는 단계; 상기 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 단계로 이루어진다.As shown in this figure, a method of constructing a port structure using a harbor structure construction apparatus according to the present invention comprises the steps of: preparing a concrete caisson using a floating dock; Installing the manufactured concrete caisson on a bed; And a step of constructing a standing concrete on the concrete caisson.
즉, 본 발명에 따른 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법은 콘크리트케이슨 제작과 설치 및 상기 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하여 항만구조물을 시공함을 특징으로 한다.That is, a method of constructing a harbor structure using the harbor structure construction apparatus according to the present invention is characterized in that a harbor structure is constructed by constructing and installing a concrete caisson and constructing a concrete concrete on the concrete caisson.
도 12는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작상태를 도시한 평면도, 도 13은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작상태를 도시한 정면도, 도 14는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작상태를 도시한 측면도, 도 15a 내지 15k는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작공정을 도시한 공정도이다.FIG. 12 is a plan view of a concrete caisson of a port structure according to the present invention, FIG. 13 is a front view showing a concrete caisson of a port structure according to the present invention, and FIG. 14 is a cross- Figs. 15A to 15K are process drawings showing a concrete caisson manufacturing process of a harbor structure according to the present invention. Fig.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 플로팅독을 이용하여 콘크리트케이슨을 제작하는 단계는 플로팅독(100) 내 바닥에 콘크리트를 타설하여 기초(110)를 형성하는 단계; 상기 플로팅독(100) 내 양측에 가이드빔(120)을 수직으로 설치하고, 상기 플로팅독(100) 상부에 가이드빔(120)을 감싸는 형태로 트러스(130)를 설치하는 단계; 상기 가이드빔(120) 간을 가로질러 크레인레일(140)을 설치하고, 상기 크레인레일(140)에 천장크레인(150)을 설치하는 단계; 상기 양측의 가이드빔(120)에 각각 버티컬실린더(160)를 설치하고, 상기 버티컬실린더(160)에 슬립폼셔터(170)를 조립 설치하고, 상기 슬립폼셔터(170) 상에 콘크리트타설장비(180)를 설치하는 단계; 상기 천장크레인(150)을 이용하여 철근(190) 및 기초폼(200)을 조립하는 단계; 상기 플로팅독(100) 인근에 바지선(210)을 연결하고, 상기 바지선(210) 상에 레미콘(220) 및 펌프카(230)를 설치하고, 상기 레미콘(220) 및 펌프카(230)를 이용하여 기초폼(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계; 상기 천장크레인(150)을 이용하여 기초폼(200)을 탈형하고, 기초(110) 상에 적재하는 단계; 상기 버티컬실린더(160)를 작동시켜 슬립폼셔터(170)를 하강 후, 상승시키면서 콘크리트타설장비(180)를 이용하여 콘크리트를 타설하여 콘크리트케이슨(240)을 형성하는 단계; 상기 슬립폼셔터(170)를 상승시키는 단계; 상기 플로팅독(100)을 가라앉히고, 상기 콘크리트케이슨(240)을 부유시킨 후, 상기 콘크리트케이슨(240)을 설치위치로 이동시키는 단계로 이루어진다.As shown in these drawings, the step of fabricating a concrete caisson using a floating dock includes the steps of forming a
이하, 상기한 콘크리트케이슨 제작을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.Hereinafter, the concrete caissons will be described in detail.
먼저, 기초형성단계는 도 15a에 도시된 바와 같이, 플로팅독(100) 내 바닥에 콘크리트를 타설하여 기초(110)를 형성한다.First, as shown in FIG. 15A, a
이어서, 트러스 설치단계는 도 15b에 도시된 바와 같이, 플로팅독(100) 내 양측에 가이드빔(120)을 수직으로 설치하고, 상기 플로팅독(100) 상부에 가이드빔(120)을 감싸는 형태로 트러스(130)를 설치한다.15B, the guide beams 120 are vertically installed on both sides of the floating
이어서, 천장크레인 설치단계는 도 15c에 도시된 바와 같이, 가이드빔(120) 간을 가로질러 크레인레일(140)을 설치하고, 상기 크레인레일(140)에 천장크레인(150)을 설치한다.15C, a
이어서, 콘크리트타설장치 설치단계는 15d에 도시된 바와 같이, 양측의 가이드빔(120)에 각각 버티컬실린더(160)를 설치하고, 상기 버티컬실린더(160)에 슬립폼셔터(170)를 조립 설치하고, 상기 슬립폼셔터(170) 상에 콘크리트타설장비(180)를 설치한다.In the concrete pouring apparatus installing step, as shown in 15d, a
이어서, 철근 및 기초폼 조립단계는 도 15e에 도시된 바와 같이, 천장크레인(150)을 이용하여 철근(190) 및 기초폼(200)을 조립한다.Subsequently, the reinforcing bar and foundation foam assembling step assembles the reinforcing
이어서, 콘크리트 타설 및 양생단계는 도 15f에 도시된 바와 같이, 플로팅독(100) 인근에 바지선(210)을 연결하고, 상기 바지선(210) 상에 레미콘(220) 및 펌프카(230)를 설치하고, 상기 레미콘(220) 및 펌프카(230)를 이용하여 기초폼(200)에 콘크리트를 타설 및 양생한다.15F, concrete pouring and curing are performed by connecting a
이어서, 적재단계는 도 15g에 도시된 바와 같이, 천장크레인(150)을 이용하여 기초폼(200)을 탈형하고, 상기 탈형된 구조물을 기초(110) 상에 적재한다.The loading step then demolds the
이어서, 콘크리트케이슨 형성단계는 도 15h에 도시된 바와 같이, 버티컬실린더(160)를 작동시켜 슬립폼셔터(170)를 하강 후, 도 8i에 도시된 바와 같이, 상기 슬립폼셔터(170)를 상승시키면서 콘크리트타설장비(180)를 이용하여 콘크리트를 타설하여 콘크리트케이슨(240)을 형성한다.15 (h), the
이어서, 버티컬실린더 상승단계는 도 15j에 도시된 바와 같이, 슬립폼셔터(170)를 버티컬실린더(160)로 상승시킨다.Then, the vertical cylinder lifting step raises the
이어서, 설치위치 이동단계는 도 15k에 도시된 바와 같이, 플로팅독(100)을 가라앉히고, 케이슨(240)을 부유시킨 후, 도 15l에 도시된 바와 같이, 상기 케이슨(240)을 설치위치로 이동시킨다.Then, as shown in FIG. 15K, the floating
여기서, 상기 슬립폼셔터(170)를 상승시키는 단계는 버티컬실린더(160)가 가이드빔(120)을 따라 상승하면서, 상기 버티컬실린더(160)에 설치된 슬립폼셔터(170)가 상승한다.Herein, the
한편, 상기 버티컬실린더(160)는 도 16 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 상, 하부에 배치되는 제1잠금실린더(162), 제2잠금실린더(164)와, 상기 제1잠금실린더(162)와 제2잠금실린더(164)간에 수직으로 고정 설치되는 수직실린더(166)로 구성된다.16 to 19, the
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 버티컬실린더(160)의 작동에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the
먼저, 가이드빔(120)에 버티컬실린더(160)를 설치한 상태에서, 상기 버티컬실린더(160)를 상방으로 이동시키려면, 제1잠금실린더(162)를 열어, 가이드빔(120)으로부터 제1잠금실린더(162)가 밀착된 상태를 해제시켜 상기 제1잠금실린더(162)를 자유로운 상태로 만든 후, 그 상태에서 수직실린더(166)를 상방으로 밀어낸 후, 상기 제1잠금실린더(162)를 닫아 가이드빔(120)에 견고히 밀착시킨 후, 상기 수직실린더(166)의 하부에 위치한 제2잠금실린더(164)를 열어, 가이드빔(120)으로부터 제2잠금실린더(164)가 밀착된 상태를 해제시켜 자유로운 상태로 만든 후, 상기 수직실린더(166)를 끌어 당기면(슬립폼셔터 상승), 제2잠금실린더(164)는 상기 수직실린더(166)에 이끌려 제2잠금실린더(164)는 따라 올라가게 되며, 이어서 상기 제2잠금실린더(164)를 닫아 가이드빔(120)에 견고히 밀착시킨 후, 상기 제1잠금실린더(162)를 열어 가이드빔(120)으로부터 제1잠금실린더(162)가 밀착된 상태를 해제시켜 자유로운 상태로 만든 후, 상기 수직실린더(166)를 밀어낸 후, 상기 제1잠금실린더(162)를 닫아 가이드빔(120)에 견고히 밀착시킨 후, 상기 제2잠금실린더(164)를 열어서 가이드빔(120)으로부터 제2잠금실린더(164)가 밀착된 상태를 해제시켜 자유로운 상태로 만든 후, 수직실린더(166)를 끌어당긴다. (슬립폼셔터 상승)First, in order to move the
이와 같은 일련의 버티컬실린더(160)의 작동에 의해서, 상기 버티컬실린더(160)에 부착된 슬립폼셔터(170)가 자연히 상승하며, 하강은 상기한 상승과정과는 반대로 이루어진다.By the operation of the series of
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 제작방법은 플로팅독(100) 상에 슬립폼셔터(170), 천장크레인(150) 장착, 가이드빔(120)을 고정 장착하여 해상에서 콘크리트케이슨(240)을 제작함으로써, 육상의 공사부지의 절감에 의한 케이슨의 제작 및 설치원가를 감소시킬 뿐만 아니라 상기 케이슨의 제작기간 및 설치기간을 단축시킬 수 있으며, 특히 버티컬실린더(160)가 가이드빔(120)의 연속과 단절에 관계없이 승하강이 이루어짐으로써, 가이드빔(120)의 중간 절단이 가능할 뿐만 아니라 가이드빔(120)으로 인해 플로팅독(100)의 롤링시 별도의 지지용 가이드빔을 설치할 필요가 없는 작용효과가 있다.The method for manufacturing a concrete caisson of a port structure according to the present invention having the steps as described above is characterized in that a
또한, 콘크리트케이슨(240)을 하상 설치단계는 플로팅독(100)을 이용하여 콘크리트케이슨(240)을 제작한 후, 상기 제작된 콘크리트케이슨(240)을 하상의 적절한 위치에 크레인을 이용하여 설치한다.Also, in the step of installing the
한편, 도 24는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 최초 1SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 평면도, 도 25는 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 최초 1SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 정면도, 도 26은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 2회차 이상 SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 평면도, 도 27은 본 발명에 따른 항만구조물의 콘크리트케이슨 상에 거푸집 겸용 이동장치가 설치된 후, 2회차 이상 SPAN 콘크리트 타설시를 도시한 정면도, 도 28은 도 21의 일부분을 확대 도시한 평면도, 도 29는 도 22의 일부분을 확대 도시한 측면도, 도 30은 도 23의 일부분을 확대 도시한 정면도, 도 31은 도 30의 A-A선 단면도, 도 32는 도 30의 B-B선 단면도, 도 33은 도 30의 C-C선 단면도, 도 34는 도 21의 거푸집 겸용 이동장치의 개구구간을 도시한 평면도, 도 35는 도 23의 거푸집 겸용 이동장치의 개구구간을 도시한 정면도, 도 36은 도 35의 A-A선 단면도, 도 37은 유압장치 등의 배치 정면도, 도 38은 도 37의 A-A선 단면도, 도 39는 도 38의 "A" 부분을 확대 도시한 상세도, 도 40은 도 38의 "B" 부분을 확대 도시한 상세도, 도 41은 도 38의 "C" 부분을 확대 도시한 상세도, 도 42는 도 38의 "D" 부분을 확대 도시한 상세도, 도 43a 및 도 43b는 본 발명에 따른 콘크리트케이슨으로부터 거푸집 겸용 이동장치의 해체 시, 종점을 도시한 예시도이다.FIG. 24 is a plan view showing the first SPAN concrete pouring operation after the formwork moving device is installed on the concrete caisson of the port structure according to the present invention. FIG. 25 is a cross- FIG. 26 is a front view showing a state when the first SPAN concrete is laid after the mobile device is installed. FIG. 26 is a plan view showing a state when the SPAN concrete is poured two or more times after the formwork moving device is installed on the concrete caisson of the port structure according to the present invention. , FIG. 27 is a front view showing a state in which SPAN concrete is poured two or more times after a formwork moving device is installed on a concrete caisson of a port structure according to the present invention, FIG. 28 is a plan view showing an enlarged view of a part of FIG. 29 is an enlarged side view of a portion of Fig. 22, Fig. 30 is a front view of an enlarged portion of Fig. 23, Fig. 31 is a sectional view taken along line AA of Fig. Fig. 33 is a cross-sectional view taken along the line CC of Fig. 30, Fig. 34 is a plan view showing an opening section of the form-and-use moving apparatus of Fig. 21, Fig. 35 is an opening section of the form- 38 is a sectional front view of the hydraulic device or the like, Fig. 38 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 37, Fig. 39 is a detail view showing an enlarged view of the portion "A" 38 is an enlarged view of the portion "B" of FIG. 38, FIG. 41 is an enlarged view of the portion "C" of FIG. 38, and FIG. 42 is an enlarged view of the portion "D" Figs. 43A and 43B are views showing examples of the end point of dismantling the formwork moving apparatus from the concrete caisson according to the present invention. Fig.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상치콘크리트 시공단계는 콘크리트케이슨(240)의 상단부 벽체(250)에 매립제(300)를 매립하는 단계; 상기 매립제(300)에 일정간격으로 상치브라켓(400)을 고정 설치하는 단계; 상기 상치브라켓(400)에 거푸집 겸용 이동장치(500)를 고정 설치하는 단계; 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)에 콘크리트를 타설 및 양생하여 상치콘크리트(600)를 시공하는 단계; 상기 상치콘크리트(600)의 시공 후, 거푸집 겸용 이동장치(500)를 콘크리트케이슨(240)으로부터 분리하는 단계; 상기 콘크리트케이슨(240)으로부터 분리된 거푸집 겸용 이동장치(500)를 다음 콘크리트케이슨(240)의 상치브라켓(400)으로 윈치(700)로 이동시키는 단계; 상기한 단계들을 반복하여 콘크리트케이슨(240) 상부에 상치콘크리트(600)를 시공한다.As shown in these figures, the upholstery concrete construction step includes embedding the embedding
즉, 상치콘크리트 시공방법은 콘크리트케이슨 시공방법은 콘크리트케이슨(240) 상단부 벽체(250)에 이미 매립된 매립제(300)를 이용하여, 상기 매립제(300)에 상치브라켓(400)을 부재내력 기준으로 일정간격으로 다수 개를 설치한다.That is, in the concrete concrete construction method, the concrete caisson construction method uses the embedding
이어서, 상기 매립제(300)에 설치된 상치브라켓(400)을 이용하여 콘크리트케이슨(240)에 거푸집 겸용 이동장치(500)를 설치한다.Then, the
이어서, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)를 콘크리트케이슨(240)의 상단부 벽체(250)에 설치한 후, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)에 콘크리트를 타설 및 양생하여 상치콘크리트(600)를 형성한다.Subsequently, the mold-and-combined moving
이어서, 상기 상치콘크리트(600)를 형성한 후, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)를 콘크리트케이슨(240)으로부터 분리시킨 후, 다음 콘크리트케이슨(240) 상부에 상치콘크리트(600)를 형성하기 위해 상치브라켓(400) 상의 이송용 롤러(522)에 거푸집 겸용 이동장치(500)를 안치한 후, 상기 이송용 롤러(522)를 윈치(700)로 끌어서 이동시킨다.After the
이어서, 상기한 바와 같은 일련의 과정을 반복하여 콘크리트케이슨(240) 상부에 상치콘크리트(600)를 시공한다.Subsequently, the above-described series of processes are repeated to install the
이하, 상기 거푸집 겸용 이동장치의 설치, 분리, 이동에 대해 설명한다.Hereinafter, the installation, disconnection, and movement of the above-mentioned formwork mobile device will be described.
1. 최초 콘크리트케이슨(240) 상부에 1스팬의 콘크리트 타설을 위해 거푸집 겸용 이동장치(500)를 1회 조립(측면패널, 발판, 발판브라켓 등)한다.1. Assemble the formwork-moving
2. 이어서, 상기 콘크리트케이슨(240)에 매입된 매립제(300)에 하부유압실린더(520)가 설치된 상치브라켓(400)을 설치하고, 상기 상치브라켓(400)을 이용하여 콘크리트케이슨(240)의 상단부 벽체(250)에 거푸집 겸용 이동장치(500)를 설치한다.2. An
3. 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)에 콘크리트를 타설 및 양생시켜 상치콘크리트(600)를 시공한다.3. Concrete is placed and cured in the form-using
4. 상기 상치브라켓(400)에 설치된 하부유압실린더(520)를 작동시켜 거푸집 겸용 이동장치(500)를 콘크리트케이슨(240)으로부터 탈형시킨다.4. The lower hydraulic cylinder (520) installed on the upper body bracket (400) is operated to demold the molding apparatus (500) from the concrete caisson (240).
이때, 상기 하부유압실린더(520)는 거푸집 분리용 아암(518)과 링크로 연결된다.At this time, the lower
5. 상기 콘크리트케이슨(240)으로부터 탈형된 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)를 상치브라켓(400) 상에 설치된 이송용 롤러(522)에 안착시킨다.5. The form-and-
6. 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)와 상부가이드롤러(530)를 결합시킨다.6. The form-using
7. 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)와 연결된 하부유압실린더(520)의 연결을 분리시킨다.7. Disconnects the connection of the lower
8. 윈치(700)를 이용하여 콘크리트케이슨(240)의 다음 스팬까지 거푸집 겸용 이동장치(500)를 이동시킨다.8. Using the
9. 이송된 거푸집 겸용 이동장치(500)를 상부유압실린더(528) 및 하부유압실린더(520)를 이용하여 7->5의 과정을 통해 설치한다.9. The transferred formwork-moving
10. 3-9단계까지 약 40회 정도 반복한다.10. Repeat steps 3-9 about 40 times.
11. 마지막 콘크리트케이슨(240) 상부에 상치콘크리트(600)를 시공한 후, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500) 및 상치브라켓(400), 하부유압실린더(520) 등을 제거한다.11. After the
12. 상기의 하부유압실린더(520) 및 상부유압실린더(528)는 콘크리트케이슨(240) 거치시 발생하는 수평 및 수직오차를 보정할 수 있도록 구성된다.12. The lower
이때, 상기 이송용 롤러(522)는 마찰계수가 작으므로 적은 힘으로도 이동이 가능하다.At this time, since the conveying
이하, 이하, 상기 거푸집 겸용 이동장치의 설치, 분리, 이동에 대해 좀 더 상세히 설명한다. Hereinafter, the installation, separation, and movement of the die and the mobile device will be described in more detail.
거푸집 겸용 이동장치(500)의 설치, 분리 및 이동은 먼저 콘크리트케이슨(240) 상단부 벽체(250)에 거푸집 겸용 이동장치(500)를 설치한 후, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)에 콘크리트를 타설 및 양생시켜 상치콘크리트(600)를 형성한 후, 상기 콘크리트케이슨(240)에 거푸집 겸용 이동장치(500)의 측면패널(510)을 고정하고 있는 긴결재(505)를 제거한 후, 상치브라켓(400) 상에 설치된 하부유압실린더(520)를 확장 작동시켜, 거푸집 분리용 아암(518)을 작동시킨 후, 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 작동으로 인해 측면패널(510)의 하단부를 탈형시킨 후, 적절한 시기에 상부유압실린더(528)를 수축시켜 측면패널(510)의 탈형이 이루어지도록 한 후, 상기 하부유압실린더(520)와 상부유압실린더(528)의 작동 및 멈춤을 적절히 조절하여 측면패널(510)을 수직을 이룬 상태로 이송용 롤러(522) 방향으로 이동시켜, 측면패널(510)을 이송용 롤러(522)에 안착시킨 후, 상부가이드롤러(530)를 작동시켜 상부가이드빔(516)을 클램핑한 후, 상부유압실린더(528)의 연결핀(519)을 해체하여 상부유압실린더(528)를 측면패널(510)과 분리하여 수축시킨 후, 아래로 향하게 하고 거푸집 분리용 아암(518)의 연결핀(519)을 분리하여 피봇핀(526)을 중심으로 거푸집 분리용 아암(518)을 회전시켜 거푸집 분리용 아암(518)과 측면패널(510)을 분리시킨 후, 윈치(700)를 작동하여 측면패널(510)을 다음 콘크리트케이슨(240)의 스팬으로 이송시킨 후, 상기한 바와 같은 해체의 역순으로 상부가이드빔(516)에서 하부유압실린더(520)의 순서로 작동하여 콘크리트케이슨(240)에 측면패널(510)을 설치한다.The installation, separation and movement of the mold-and-combined moving
이하 상기한 바와 같은 과정을 반복하여 콘크리트케이슨(240)에 상치콘크리트(600)를 시공한다.Hereinafter, the above-mentioned procedure is repeated to apply the standing
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 상치콘크리트 시공방법은 콘크리트케이슨(240)에 상치콘크리트(600) 시공을 용이하게 함과 동시에 크레인 사용을 억제하여 장비사용 및 공사비용을 감소시킬 수 있고, 콘크리트케이슨(240)에 상치콘크리트 시공장치 설치시 발생되는 수평 및 수직오차를 보정할 수 있으며, 상치콘크리트 시공장치의 1회의 조립만으로 대략 40회 정도의 상치콘크리트(600)를 타설할 수 있어 효율적인 장비운용이 가능한 작용효과가 있다.The method of constructing the standing concrete according to the present invention having the above-described steps facilitates the installation of the standing
100: 플로팅독 110: 기초
120: 가이드빔 130: 트러스
140: 크레인레일 150: 천장크레인
160: 버티컬실린더 162: 제1잠금실린더
164: 제2잠금실린더 166: 수직실린더
170: 슬립폼셔터 180: 콘크리트타설장비
190: 철근 200: 기초폼
210: 바지선 220: 레미콘
230: 펌프카 240: 콘크리트케이슨
250: 벽체 300: 매립제
400: 상치브라켓 500: 거푸집 겸용 이동장치
505: 긴결재 510: 측면패널
512: 수평웨일러 514: 수직웨일러
516: 상부가이드빔 518: 거푸집 분리용 아암
519: 연결핀 520: 하부유압실린더
522: 이송용 롤러 524: 가이드브라켓
526: 피봇핀 528: 상부유압실린더
530: 상부가이드롤러 532: 와이어로프
600: 상치콘크리트 700: 윈치100: Floating dock 110: Foundation
120: guide beam 130: truss
140: Crane rail 150: Ceiling crane
160: Vertical cylinder 162: First lock cylinder
164: second locking cylinder 166: vertical cylinder
170: Slip-form shutter 180: Concrete pouring equipment
190: Rebar 200: Foundation foam
210: barge 220: ready-
230: Pumpcar 240: Concrete caisson
250: wall 300: embedding agent
400: Vertical bracket 500: Formwork mobile device
505: Long termination 510: Side panel
512: Horizontal wailer 514: Vertical wailer
516: upper guide beam 518: mold release arm
519: Connecting pin 520: Lower hydraulic cylinder
522: conveying roller 524: guide bracket
526: Pivot pin 528: Upper hydraulic cylinder
530: upper guide roller 532: wire rope
600: Crushed concrete 700: Winch
Claims (11)
콘크리트케이슨(240) 상단부 벽체(250)에 고정 설치되는 매립제(300)와, 상기 매립제(300) 상에 일정한 간격을 두고 설치되는 상치브라켓(400)과, 상기 상치브라켓(400) 상에 고정 설치되며, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)는 콘크리트케이슨(240)의 벽체(250)에 설치되는 측면패널(510)과; 상기 측면패널(510)을 지지하는 다수개의 수평웨일러(512)와; 상기 수평웨일러(512)의 외측에 수직으로 배치되는 수직웨일러(514)와; 상기 수직웨일러(514)의 상부에 횡방향으로 설치되는 상부가이드빔(516)과; 상기 측면패널(510)의 하단부와 상치브라켓(400) 간에 고정 설치되는 거푸집 분리용 아암(518)과; 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 가운데와 상치브라켓(400) 간에 고정 설치되는 하부유압실린더(520)와; 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 인접 부근의 상치브라켓(400) 상에 배치되는 이송용 롤러(522)와; 상치브라켓(400)의 일측에 고정 설치되는 가이드브라켓(524)과; 상기 가이드브라켓(524) 상단에 일측이 고정되고, 타측은 수직웨일러(514)의 연결핀(519)에 고정되는 상부유압실린더(528)와; 상기 가이드브라켓(524)의 최상단에 고정 설치되는 상부가이드롤러(530)로 구성되는 거푸집 겸용 이동장치(500)로 이루어지는 상치콘크리트 시공장치로 구성됨을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치.A truss 130 installed on the floating dock 100 to surround the guide beam 120 and a guide bar 120 installed on both sides of the guide vane 120, A ceiling crane 150 fixed to the crane rail 140, a vertical cylinder 160 fixedly installed on the guide beam 120, A concrete caisson forming apparatus comprising a slip form shutter 170 assembled to a cylinder 160 and a concrete placing apparatus 180 installed on the slip form shutter 170;
The upper surface of the concrete upper part wall 250 and the lower surface of the upper surface bracket 400. The embedding agent 300 is fixed to the concrete upper part wall 250 of the concrete caisson 240. The upper part bracket 400 is installed on the embedding agent 300 at a predetermined interval, And the formwork mobile device 500 includes a side panel 510 installed on the wall 250 of the concrete caisson 240; A plurality of horizontal wailers 512 for supporting the side panels 510; A vertical wailer 514 vertically disposed outside the horizontal wailer 512; An upper guide beam 516 laterally mounted on the upper portion of the vertical wailer 514; A form separating arm 518 fixed between the lower end of the side panel 510 and the upper bracket 400; A lower hydraulic cylinder 520 fixedly installed between the center of the form separating arm 518 and the upper bracket 400; A conveying roller 522 disposed on the upper surface bracket 400 near the vicinity of the form separating arm 518; A guide bracket 524 fixed to one side of the upper bracket 400; An upper hydraulic cylinder 528 having one side fixed to the upper end of the guide bracket 524 and the other side fixed to the connecting pin 519 of the vertical weder 514; And an upper guide roller (530) fixed to the uppermost end of the guide bracket (524). The apparatus for constructing a port structure according to claim 1,
상기 버티컬실린더(160)는 상, 하부에 배치되는 제1잠금실린더(162), 제2잠금실린더(164)와, 상기 제1잠금실린더(162)와 제2잠금실린더(164) 간에 고정 설치되는 수직실린더(166)로 구성됨을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치. The method according to claim 1,
The vertical cylinder 160 includes a first locking cylinder 162 and a second locking cylinder 164 disposed at upper and lower positions and a second locking cylinder 164 fixedly installed between the first locking cylinder 162 and the second locking cylinder 164 And a vertical cylinder (166).
상기 이송용 롤러(522)에는 와이어로프(532)에 의해 윈치(700)와 연결됨을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치.The method according to claim 1,
Wherein the conveying roller (522) is connected to the winch (700) by a wire rope (532).
상기 제작된 콘크리트케이슨을 하상에 설치하는 단계;
상기 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 단계로 이루어지되,
상기 플로팅독을 이용하여 콘크리트케이슨을 제작하는 단계는 플로팅독(100) 내 바닥에 콘크리트를 타설하여 기초(110)를 형성하는 단계; 상기 플로팅독(100) 내 양측에 가이드빔(120)을 수직으로 설치하고, 상기 플로팅독(100) 상부에 가이드빔(120)을 감싸는 형태로 트러스(130)를 설치하는 단계; 상기 가이드빔(120) 간을 가로질러 크레인레일(140)을 설치하고, 상기 크레인레일(140)에 천장크레인(150)을 설치하는 단계; 상기 양측의 가이드빔(120)에 각각 버티컬실린더(160)를 설치하고, 상기 버티컬실린더(160)에 슬립폼셔터(170)를 조립 설치하고, 상기 슬립폼셔터(170) 상에 콘크리트타설장비(180)를 설치하는 단계; 상기 천장크레인(150)을 이용하여 철근(190) 및 기초폼(200)을 조립하는 단계; 상기 플로팅독(100) 인근에 바지선(210)을 연결하고, 상기 바지선(210) 상에 레미콘(220) 및 펌프카(230)를 설치하고, 상기 레미콘(220) 및 펌프카(230)를 이용하여 기초폼(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계; 상기 천장크레인(150)을 이용하여 기초폼(200)을 탈형하고, 기초(110) 상에 적재하는 단계; 상기 버티컬실린더(160)를 작동시켜 슬립폼셔터(170)를 하강 후, 상승시키면서 콘크리트타설장비(180)를 이용하여 콘크리트를 타설하여 콘크리트케이슨(240)을 형성하는 단계; 상기 슬립폼셔터(170)를 상승시키는 단계; 상기 플로팅독(100)을 가라앉히고, 상기 콘크리트케이슨(240)을 부유시킨 후, 상기 콘크리트케이슨(240)을 설치위치로 이동시키는 단계로 이루어지고,
상기 콘크리트케이슨 상에 상치콘크리트를 시공하는 단계는 콘크리트케이슨(240)의 상단부 벽체(250)에 매립제(300)를 매립하는 단계; 상기 매립제(300)에 일정간격으로 상치브라켓(400)을 고정 설치하는 단계; 상기 상치브라켓(400)에 거푸집 겸용 이동장치(500)를 고정 설치하는 단계; 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)에 콘크리트를 타설 및 양생하여 상치콘크리트(600)를 시공하는 단계; 상기 상치콘크리트(600)의 시공 후, 거푸집 겸용 이동장치(500)를 콘크리트케이슨(240)으로부터 분리하는 단계; 상기 콘크리트케이슨(240)으로부터 분리된 거푸집 겸용 이동장치(500)를 다음 콘크리트케이슨(240)의 상치브라켓(400)을 윈치(700)로 이동시키는 단계; 상기한 단계들을 반복하여 콘크리트케이슨(240) 상부에 상치콘크리트(600)를 시공하며, 상기 거푸집 겸용 이동장치(500)는 콘크리트케이슨(240)의 벽체(250)에 설치되는 측면패널(510)과; 상기 측면패널(510)을 지지하는 다수개의 수평웨일러(512)와; 상기 수평웨일러(512)의 외측에 수직으로 배치되는 수직웨일러(514)와; 상기 수직웨일러(514)의 상부에 횡방향으로 설치되는 상부가이드빔(516)과; 상기 측면패널(510)의 하단부와 상치브라켓(400) 간에 고정 설치되는 거푸집 분리용 아암(518)과; 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 가운데와 상치브라켓(400) 간에 고정 설치되는 하부유압실린더(520)와; 상기 거푸집 분리용 아암(518)의 인접 부근의 상치브라켓(400) 상에 배치되는 이송용 롤러(522)와; 상치브라켓(400)의 일측에 고정 설치되는 가이드브라켓(524)과; 상기 가이드브라켓(524) 상단에 일측이 고정되고, 타측은 수직웨일러(514)의 연결핀(519)에 고정되는 상부유압실린더(528)와; 상기 가이드브라켓(524)의 최상단에 고정 설치되는 상부가이드롤러(530)로 구성됨을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법.Fabricating a concrete caisson using a floating dock;
Installing the manufactured concrete caisson on a bed;
The method of claim 1, further comprising:
The step of fabricating the concrete caisson using the floating dock includes the steps of forming a foundation 110 by pouring concrete into the floor of the floating dock 100; Installing a guide beam 120 vertically on both sides of the floating dock 100 and installing a truss 130 so as to surround the guide beam 120 on the floating dock 100; Installing a crane rail (140) across the guide beams (120) and installing a ceiling crane (150) on the crane rail (140); A vertical cylinder 160 is installed on each of the guide beams 120 on both sides and a slip form shutter 170 is assembled to the vertical cylinder 160. The slip form shutter 170 is provided with concrete pouring equipment 180; Assembling the reinforcing bar (190) and the foundation foam (200) using the ceiling crane (150); A barge line 210 is connected to the floating dock 100 and a concrete mixer 220 and a pump car 230 are installed on the barge line 210, Placing and curing concrete in the foam 200; Demolding the base foam 200 using the ceiling crane 150 and loading it on the base 110; Forming the concrete caissons 240 by driving the vertical cylinder 160 to lower the slip form shutter 170 and then raising the slip form shutter 170 and placing the concrete using the concrete pouring equipment 180; Raising the slip-form shutter 170; And then moving the concrete caisson 240 to an installation position after the floating pot 100 is submerged and the concrete caisson 240 is floated,
The step of constructing the concrete concrete on the concrete caisson includes the steps of: embedding the embedding agent 300 in the upper end wall 250 of the concrete caisson 240; Fixing the upper bracket 400 to the embedding agent 300 at regular intervals; Fixing the mold-moving device (500) to the upper bracket (400); Placing and curing the concrete in the die and mobile device (500) to construct a standing concrete (600); Separating the formwork mobile device 500 from the concrete caissons 240 after the placement of the upright concrete 600; Moving the die-mounted moving apparatus 500 separated from the concrete caisson 240 to the winch 700 of the upper bracket 400 of the next concrete caisson 240; The above-mentioned steps are repeated to construct a standing concrete 600 above the concrete caissons 240. The form moving device 500 includes a side panel 510 installed on the wall 250 of the concrete caisson 240, ; A plurality of horizontal wailers 512 for supporting the side panels 510; A vertical wailer 514 vertically disposed outside the horizontal wailer 512; An upper guide beam 516 laterally mounted on the upper portion of the vertical wailer 514; A form separating arm 518 fixed between the lower end of the side panel 510 and the upper bracket 400; A lower hydraulic cylinder 520 fixedly installed between the center of the form separating arm 518 and the upper bracket 400; A conveying roller 522 disposed on the upper surface bracket 400 near the vicinity of the form separating arm 518; A guide bracket 524 fixed to one side of the upper bracket 400; An upper hydraulic cylinder 528 having one side fixed to the upper end of the guide bracket 524 and the other side fixed to the connecting pin 519 of the vertical weder 514; And an upper guide roller (530) fixed to the uppermost end of the guide bracket (524).
상기 슬립폼셔터(170)를 상승시키는 단계는 버티컬실린더(160)가 가이드빔(120)을 따라 상승하면서, 상기 버티컬실린더(160)에 설치된 슬립폼셔터(170)가 상승함을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법.6. The method of claim 5,
The step of raising the slip-form shutter 170 is such that the vertical cylinder 160 rises along the guide beam 120 and the slip-form shutter 170 installed on the vertical cylinder 160 ascends. Construction method of harbor structure using structure construction equipment.
상기 버티컬실린더(160)는 상, 하부에 배치되는 제1잠금실린더(162), 제2잠금실린더(164)와, 상기 제1잠금실린더(162)와 제2잠금실린더(164)간에 수직으로 고정 설치되는 수직실린더(166)로 구성됨을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법.The method according to claim 5 or 7,
The vertical cylinder 160 is fixed vertically between the first locking cylinder 162 and the second locking cylinder 164 and includes a first locking cylinder 162 and a second locking cylinder 164 which are disposed on the upper and lower sides, And a vertical cylinder (166) installed in the port structure.
상기 이송용 롤러(522)에는 와이어로프(532)에 의해 윈치(700)와 연결됨을 특징으로 하는 항만구조물 시공장치를 이용한 항만구조물 시공방법.6. The method of claim 5,
Wherein the conveying roller (522) is connected to the winch (700) by a wire rope (532).
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