KR101025048B1 - Skid Feeding System for Product Side Shell Block - Google Patents
Skid Feeding System for Product Side Shell Block Download PDFInfo
- Publication number
- KR101025048B1 KR101025048B1 KR1020090063867A KR20090063867A KR101025048B1 KR 101025048 B1 KR101025048 B1 KR 101025048B1 KR 1020090063867 A KR1020090063867 A KR 1020090063867A KR 20090063867 A KR20090063867 A KR 20090063867A KR 101025048 B1 KR101025048 B1 KR 101025048B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- skid
- plate
- block
- skid plate
- concrete foundation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C3/00—Launching or hauling-out by landborne slipways; Slipways
- B63C3/12—Launching or hauling-out by landborne slipways; Slipways using cradles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2205/00—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
- B65G2205/06—Cushioned or damping stop devices, e.g. using springs or other mechanical actions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S193/00—Conveyors, chutes, skids, guides, and ways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
본 발명은 상부면에서 순차적으로 곡중조 블록이 조립되는 스키드 정반을 작업의 순서에 대응되도록 일측에서 타측 방향으로 순차적으로 슬라이딩 이동시키면서 순환시킬 수 있도록 하는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치에 관한 것이다.
상기 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치는, 콘크리트 기초의 바닥에 다수개가 일정간격으로 매설되는 보강 빔; 상기 보강 빔의 상부면에 일정간격으로 설치되는 다수개의 하부지지 롤러부; 상기 하부지지 롤러부에 의해 하부면이 지지되도록 스키드 정반의 하부면에 일정간격으로 설치되는 다수개의 메인 슬라이딩 레일; 상기 콘크리트 기초의 바닥 타측단 양측에 설치되는 컨베이어; 상기 하부 지지롤러부에 다수개의 메인 슬라이딩 레일에 의해 지지된 스키드 정반의 일측면을 밀어 타측으로 슬라이딩 이동시키도록 상기 컨베이어의 체인에 설치되는 한 쌍의 정반 푸셔; 상기 콘크리트 기초의 바닥 타측단 양측에 일정간격으로 설치되어 스키드 정반의 안착 시 상기 스키드 정반의 하중에 의한 하부지지 롤러부에 가해지는 충격을 완화시키는 다수개의 완충수단; 및 상기 충격 완충수단에 의해 하부면이 지지되도록 상기 스키드 정반의 하부면 양측에 설치되는 다수개의 지지블록;을 포함하여 구성된다.
곡중조 블록, 스키드 정반, 선박, 운송장치
The present invention relates to a skid surface plate transport apparatus for producing a grain half-heavy block to circulate while slidingly moving from one side to the other side in order to correspond to the order of the work, the skid surface plate is assembled in sequence on the upper surface. .
The skid surface plate transport apparatus for producing a grain-heavy tank block, a plurality of reinforcement beams are embedded at a predetermined interval on the floor of the concrete foundation; A plurality of lower support roller parts installed at regular intervals on the upper surface of the reinforcing beam; A plurality of main sliding rails installed at regular intervals on the lower surface of the skid plate so that the lower surface is supported by the lower support roller; A conveyor installed at both sides of the other end of the bottom of the concrete foundation; A pair of plate pushers installed in the chain of the conveyor to push one side of the skid platen supported by the plurality of main sliding rails to the other side to slide the lower support roller; A plurality of shock absorbing means installed on both sides of the other end of the bottom of the concrete foundation to alleviate the impact applied to the lower support roller by the load of the skid plate when the skid plate is seated; And a plurality of support blocks installed on both sides of the lower surface of the skid plate so that the lower surface is supported by the shock absorbing means.
Gravity block, skid plate, ship, transport equipment
Description
본 발명은 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부면에서 순차적으로 곡중조 블록이 조립되는 스키드 정반을 작업의 순서에 대응되도록 일측에서 타측 방향으로 순차적으로 슬라이딩 이동시키면서 순환시킬 수 있도록 하는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a skid plate transporting device for producing a grain of water tank block, and more specifically, while sliding the skid plate, which is assembled in the middle of the sand block in order on the upper surface in order to correspond to the order of work sequentially from one side to the other direction The present invention relates to a skid surface plate transportation device for producing a grain-shaped tank block to allow circulation.
이하, 도면을 참조하여 배경기술과 그 문제점에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a background art and a problem thereof will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1a는 곡중조 블록이 스키드 정반 위에서 제작되는 일반적인 과정을 설명하기 위한 도면이다.Figure 1a is a view for explaining the general process of producing a grain of water block on the skid surface.
도 1a에 도시된 바와 같이 곡중조 블록은 통상적으로 스키드 정반 운송장치에 의해 타측에서 일측 방향으로 슬라이딩 이동되는 스키드 정반(1)의 상부면에서 순차적으로 각각의 작업 과정을 거쳐 스키드 정반(1)이 스키드 정반 운송장치의 일측 끝단부에 도달하게 되면 스키드 정반(1) 위에서 곡중조 블록(2)의 제작이 완료 되는 것이다.As shown in FIG. 1A, the curved sand block has a skid plate 1 which is sequentially passed through the respective working processes on an upper surface of the skid plate 1 which is slidably moved from one side to the other by a skid plate transporter. When the end of the skid plate transporter reaches one end of the skid plate (1) is the production of the grain tank block (2) is completed.
즉, 스키드 정반 운송장치(도시되지 않음)의 타측 끝단부에 스키드 정반(1)이 올려놓아지게 되면, 상기 스키드 정반(1)의 상부에서는 지그 및 판계 작업이 이루어지고, 상기 지그 및 판계 작업을 마친 스키드 정반(1)은 스키드 정반 운송장치에 의해 일측으로 슬라이딩 이동되며, 이와 동시에 지그 및 판계 작업을 마친 스키드 정반(1)이 위치한 스키드 정반 운송장치에는 새로운 스키드 정반(1)이 올려놓아지게 된다.That is, when the skid plate 1 is placed on the other end of the skid plate transportation device (not shown), the jig and plate-based operation is made on the top of the skid plate 1, and the jig and plate-based operation is performed. The finished skid plate 1 is slid to one side by the skid plate transporter, and at the same time, a new skid plate 1 is placed on the skid plate transporter on which the jig and plate finishing work has been completed. .
상기와 같이 스키드 정반 운송장치의 타측 끝단부에 새로운 스키드 정반(1)이 올려놓아지게 되면, 상기 새로운 스키드 정반(1) 위에서는 상술한 바와 같이 지그 및 판계 작업이 이루어지며, 일측 방향으로 슬라이딩 이동된 지그 및 판계 작업이 완료된 스키드 정반(1) 위에서는 마킹 및 자동용접 작업이 이루어진다.When the new skid plate 1 is placed on the other end of the skid plate transporter as described above, the jig and plate system work is made on the new skid plate 1 as described above, and the sliding movement in one direction is performed. On the skid plate 1 where the completed jig and plate work is completed, marking and automatic welding work are performed.
상기와 같이 새로운 스키드 정반(1)과 지그 및 판계 작업이 완료된 스키드 정반(1) 위에서 각각 지그 및 판계 작업과 마킹 및 자동용접 작업이 이루어지면, 상기 두개의 스키드 정반(1)이 스키드 정반 운송장치에 의해 일측 방향으로 슬라이딩 이동되며, 이에 따라 지그 및 판계 작업이 완료된 스키드 정반(1)이 위치하였던 스키드 정반 운송장치의 일측에는 다시 새로운 스키드 정반(1)이 올려놓아지게 되어 지그 및 판계 작업이 이루어지게 되며, 각각 일측으로 슬라이딩 이동된 두개의 스키드 정반(1) 위에서는 마킹 및 자동용접 작업과 소조탑재 및 취부1 작업이 이루어지게 된다.When the new skid plate 1 and the jig and plate system, the marking and the automatic welding work is performed on the skid plate 1, the jig and plate system is completed, respectively, the two skid plate 1 is a skid plate carrier Sliding movement in one direction by this, a new skid surface plate (1) is placed on one side of the skid surface plate transport device in which the skid surface plate (1) where the jig and plate work is completed is placed again to make the jig and plate work On each of the two skid plate 1, which is slid to one side, the marking and automatic welding work, and the counter-mounting and mounting 1 work are made.
상기와 같이 소조탑재 및 취부1 작업이 완료된 일측 끝단부에 위치한 스키드 정반(1)은 상기 스키드 정반 운송장치에 의해 순차적으로 스키드 정반 운송장치의 일측 끝단부 방향으로 슬라이딩 이동되면서 취부2 작업, 용접1작업, 용접2 및 사상 작업을 거치게 되고, 마킹 및 자동용접 작업이 완료된 스키드 정반(1)은 상기 스키드 정반 운송장치에 의해 순차적으로 스키드 정반 운송장치의 일측 끝단부 방향으로 슬라이딩 이동되면서 소조탑재 및 취부1 작업, 취부2 작업, 용접1작업, 용접2 및 사상 작업을 거치게 되어 스키드 정반 위에서 곡중조 블록(2)이 제작되는 것이다.As described above, the skid plate 1 located at one end of the mounting and mounting 1 operation is completed by sliding the skid plate transport device in the direction of one end of the skid plate transport device sequentially by the skid plate transport device. After the work,
그리고, 상기 스키드 정반(1)이 스키드 정반 운송장치에 의해 일측 방향으로 이동됨에 따라 상기 스키드 정반 운송장치의 타측에는 계속적으로 새로운 스키드 정반(1)이 올려놓아지게 되며, 상기 스키드 정반 운송장치의 타측에 올려놓아지는 새로운 스키드 정반(1) 또한 상기 스키드 정반 운송장치에 의해 일측 방향으로 슬라이딩 이동되면서 스키드 정반(1) 상부에서 지그 및 판계작업, 마킹 및 자동용접 작업, 소조탑재 및 취부1 작업, 취부2 작업, 용접1작업, 용접2 및 사상 작업이 순차적으로 진행됨으로써 곡중조 블록(2)이 제작된다.Then, as the skid plate 1 is moved in one direction by the skid plate transporter, a new skid plate 1 is continuously placed on the other side of the skid plate transporter and the other side of the skid plate transporter. The new skid surface plate (1) placed on the surface is also jig and plate work, marking and automatic welding work on the top of the skid surface plate (1), the sliding and moving in one direction by the skid surface transportation device, the mounting and mounting work 1, the mounting The two-piece operation, the welding one operation, the welding two, and the finishing operation are sequentially performed to produce the grain-
이때, 스키드 정반 운송장치의 일측 끝단부에 위치한 곡중조 블록(2)의 제작이 완료된 스키드 정반(1)은 그 상부에 탑재된 곡중조 블록(2)을 제거한 후, 다시 스키드 정반 운송장치의 타측 끝단부에 올려놓아져 계속적으로 상기 스키드 정반 운송장치에 의해 슬라이딩 이동되어 순환된다.At this time, the skid surface plate (1) is completed, the production of the
도 1b는 통상적인 스키드 정반 운송장치를 설명하기 위한 개략도이다.Figure 1b is a schematic diagram for explaining a conventional skid plate transportation device.
도 1b에 도시된 바와 같이 통상적인 스키드 정반 운송장치는 스키드 정반(도 시되지 않음)의 하부에 다수개의 롤러(3)가 일정간격으로 설치되며, 콘크리트 기초(4)에 일정간격으로 매설된 보강 빔(5)의 상부면에 슬라이딩 레일(6)을 설치함으로써 상기 다수개의 롤러(3)가 슬라이딩 레일(6)의 상부면에 의해 지지되도록 스키드 정반이 탑재되어 상기 스키드 정반의 하부면에 설치된 다수개의 롤러(3)가 슬라이딩 레일(6)을 따라 슬라이딩 이동을 하게 되는 것이다.As shown in FIG. 1B, a typical skid plate transportation device has a plurality of
그러나, 상기와 같은 통상적인 스키드 정반 운송장치는, 스키드 정반을 크레인을 사용하여 슬라이딩 레일(6) 위에 올려놓을 시에 스키드 정반의 자중에 의하여 상기 롤러(3)에 충격이 발생됨으로써 상기 롤러(3)가 축설된 회전축(30)이 파손된다거나 롤러(3)에 가해진 충격이 스키드 정반에까지 전달되어 스키드 정반의 형태가 변형되는 현상이 매우 빈번하게 발생된다는 문제점이 있었다.However, in the conventional skid plate transporter as described above, when the skid plate is placed on the sliding
그리고 고장 발생빈도가 매우 높은 롤러(3)가 고하중의 스키드 정반의 하부면에 부착됨으로써 상기 롤러(3)에 고장이 발생하게 되면 스키드 정반을 크레인이나 별도의 장비를 사용하여 들어올리거나 세운 상태에서 상기 롤러(3)를 수리해야만 함으로써 작업 환경이 매우 위험할 뿐만 아니라 수리 시간 또한 매우 오래 걸린다는 문제점이 있었다.When the
또한, 상기와 같은 종래의 통상적인 스키드 정반 운송장치는 스키드 정반의 하부면 만을 지지한 상태로 스키드 정반을 슬라이딩 이동시키게 됨으로써 곡중조 블록의 무게 편중에 의한 피딩 장애가 매우 빈번하게 발생된다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 스키드 정반을 슬라이딩 이동시킬 시에 곡중조 블록의 무게 편중으로 인하여 피딩 시 스키드 정반의 좌우측이 슬라이딩 이동되는 거리가 동일하게 유지 되지 않음으로써 슬라이딩 레일(6)로부터 스키드 정반의 하부면에 설치된 롤러(3)가 이탈되는 현상이 빈번하게 발생된다는 매우 큰 문제점이 있었다.In addition, the conventional conventional skid plate transport device as described above has a problem that the feeding obstacle due to the weight bias of the grain center block is caused very frequently by sliding the skid plate in the state supporting only the lower surface of the skid plate. In addition, the rollers installed on the lower surface of the skid platen from the sliding
또한, 상기 롤러(3)에 고장이 발생되면 스키드 정반이 슬라이딩 레일(6)을 따라 슬라이딩 이동되지 않음으로써 다수개의 롤러(3) 중 일부의 롤러(3)에 고장이 발생되면 곡중조 블록 제작 작업을 전면 중단해야 함으로써 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.In addition, if a failure occurs in the
본 발명의 목적은, 스키드 정반을 지지하는 하부지지 롤러부의 고장발생 및 스키드 정반의 형태 변형을 최소화할 수 있는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a skid plate transporting device for producing a mid-heavy tank block capable of minimizing the occurrence of a failure of the lower support roller portion supporting the skid plate and the deformation of the skid plate.
본 발명의 다른 목적은, 스키드 정반의 취부 시 고장 발생률의 빈도가 가장 높은 하부지지 롤러부에 고장이 발생될 시에 상기 하부지지 롤러부를 신속하게 수리할 수 있도록 하는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to transport the skid plate for the production of half-heavy rolling block for quickly repairing the lower support roller portion when a failure occurs in the lower support roller portion having the highest frequency of failure when mounting the skid plate. To provide a device.
본 발명의 또 다른 목적은, 곡중조 블록의 무게 편중에 의한 피딩 장애를 해소할 수 있을 뿐만 아니라 피딩이 쉬운 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a skid surface plate transport apparatus for producing a grain midcycle block, which can not only eliminate feeding obstacles due to the weight bias of the grain midcycle block, but also easy feeding.
본 발명의 또 다른 목적은 피딩 시 스키드 정반이 메인 휠로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a skid plate transport device for producing a half-heavy tank block that can prevent the skid plate from being separated from the main wheel during feeding.
본 발명의 또 다른 목적인 메인 휠에 고장이 발생되더라도 지속적으로 곡중조 블록의 제작 작업을 진행할 수 있는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a skid surface plate transport apparatus for producing a grain during the mid-cycle block even if the main wheel failure occurs.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 콘크리트 기초의 바닥에 다수개가 일정간격으로 매설되는 보강 빔; 상기 보강 빔의 상부면에 일정간격으로 설치되는 다수개의 하부지지 롤러부; 상기 하부지지 롤러부에 의해 하부면이 지지되도록 스키드 정반의 하부면에 일정간격으로 설치되는 다수개의 메인 슬라이딩 레일; 상기 콘크리트 기초의 바닥 타측단 양측에 설치되는 컨베이어; 상기 하부 지지롤러부에 다수개의 메인 슬라이딩 레일에 의해 지지된 스키드 정반의 일측면을 밀어 타측으로 슬라이딩 이동시키도록 상기 컨베이어의 체인에 설치되는 한 쌍의 정반 푸셔; 상기 콘크리트 기초의 바닥 타측단 양측에 일정간격으로 설치되어 스키드 정반의 안착 시 상기 스키드 정반의 하중에 의한 하부지지 롤러부에 가해지는 충격을 완화시키는 다수개의 완충수단; 및 상기 충격 완충수단에 의해 하부면이 지지되도록 상기 스키드 정반의 하부면 양측에 설치되는 다수개의 지지블록;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 곡중조 블록 제작용 스키드 정반 운송장치를 제공하는 것이다.The present invention for achieving the above object, a plurality of reinforcement beams are embedded at a predetermined interval on the floor of the concrete foundation; A plurality of lower support roller parts installed at regular intervals on the upper surface of the reinforcing beam; A plurality of main sliding rails installed at regular intervals on the lower surface of the skid plate so that the lower surface is supported by the lower support roller; A conveyor installed at both sides of the other end of the bottom of the concrete foundation; A pair of plate pushers installed in the chain of the conveyor to push one side of the skid platen supported by the plurality of main sliding rails to the other side to slide the lower support roller; A plurality of shock absorbing means installed on both sides of the other end of the bottom of the concrete foundation to alleviate the impact applied to the lower support roller by the load of the skid plate when the skid plate is seated; And a plurality of support blocks installed on both sides of the lower surface of the skid plate so that the lower surface is supported by the shock absorbing means.
여기서, 상기 보강 빔의 상부면에 일정간격으로 설치되는 다수개의 하부지지 롤러부는, 서로 이웃하는 보강 빔에 설치된 하부지지 롤러부가 서로 교번되도록 다수개의 보강 빔에 일정간격으로 설치되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the plurality of lower support rollers installed at regular intervals on the upper surface of the reinforcement beams are provided at a predetermined interval on the plurality of reinforcement beams so that the lower support rollers installed on neighboring reinforcement beams alternate with each other.
그리고 상기 하부지지 롤러부는, 보강 빔의 상부면에 설치되는 한 쌍의 설치 브래킷; 상기 한 쌍의 설치 브래킷의 상단부 중앙부에 회전 가능하도록 설치되며, 외주면 중앙부에는 메인 슬라이딩 레일의 하단부가 안착되는 안착 홈이 형성되는 메인 휠; 및 상기 메인 휠의 전, 후방부에 위치하도록 상기 한 쌍의 설치 브래킷의 상단부 전, 후방부에 회전 가능하도록 설치되는 한 쌍의 보조 휠;로 구성될 수 있 다.And the lower support roller portion, a pair of mounting brackets installed on the upper surface of the reinforcing beam; A main wheel which is installed to be rotatable in a central portion of the upper end of the pair of mounting brackets, and a main wheel in which a seating groove is formed in the center of the outer circumferential surface of the lower end of the main sliding rail; And a pair of auxiliary wheels rotatably installed at the front and rear ends of the pair of mounting brackets so as to be positioned at the front and rear portions of the main wheel.
여기서, 상기 보조 휠은 상기 메인 휠의 안착 홈에 메인 슬라이딩 레일이 안착될 시 상기 메인 슬라이딩 레일의 하부면과 일정간격 이격되도록 설치 브래킷에 회전 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.Here, the auxiliary wheel is preferably rotatably installed on the mounting bracket so as to be spaced apart from the lower surface of the main sliding rail when the main sliding rail is seated in the seating groove of the main wheel.
또한, 상기 완충수단은, 상기 콘크리트 기초의 바닥에 설치되는 고정 브래킷; 상기 고정 브래킷의 상부면에 설치되는 상하 이동 실린더; 및 상기 상하 이동 실린더의 실린더 로드의 상단부에 설치되어 지지블록의 하부면을 지지하는 블록 지지구;로 구성될 수 있다.In addition, the buffer means, a fixing bracket which is installed on the bottom of the concrete foundation; A vertical moving cylinder installed on an upper surface of the fixing bracket; And a block supporter installed at an upper end of the cylinder rod of the vertical movement cylinder to support the lower surface of the support block.
여기서, 상기 블록 지지구의 상부면은 양측에서부터 중앙부 방향으로 갈수록 상향 경사지게 형성되며, 상기 지지블록의 하부면에는 상기 블록 지지구에 안정적으로 안착될 수 있도록 양측에서부터 중앙부 방향으로 상향 경사지게 형성된 안착 홈이 형성되는 것이 바람직하다.Here, the upper surface of the block support is formed to be inclined upward from both sides toward the center portion, and the lower surface of the support block is formed with a recess groove formed to be inclined upwardly from both sides to the center portion so as to be stably seated on the block support. It is preferable to be.
또한, 상기 콘크리트 기초의 양측면 상단부에는 가이드 롤러가 더 설치되며, 상기 스키드 정반의 양측면에는 상기 가이드 롤러에 의해 지지되는 보조 가이드 레일이 더 설치될 수 있다.In addition, guide rollers may be further installed at both upper end portions of the concrete foundation, and auxiliary guide rails supported by the guide roller may be further installed at both side surfaces of the skid platen.
또한, 상기 스키드 정반의 하부면 타측단 양측에는 고정 턱이 더 돌출 형성되며, 상기 컨베이어의 일측단에 위치하도록 콘크리트 기초의 바닥 타측에는 정반 푸셔에 의해 이송된 스키드 정반의 고정 턱을 지지하여 고정시키는 한 쌍의 중력 타입 고정수단이 더 설치될 수 있다.In addition, the fixing jaw is formed on both sides of the other end of the lower surface of the skid plate further protruding, and to support the fixing jaw of the skid plate transferred by the surface plate pusher on the other side of the bottom of the concrete foundation to be located on one side of the conveyor A pair of gravity type fixing means may be further installed.
여기서, 상기 중력 타입 고정수단은, 상기 콘크리트 기초의 바닥 타측에 설 치되는 지지브래킷; 상기 지지브래킷의 상단부에 설치되는 래칫; 및 상기 래칫의 타측면 하단부에 돌출 형성되는 웨이트;로 구성될 수 있다.Here, the gravity type fixing means, the support bracket is installed on the other side of the bottom of the concrete foundation; A ratchet installed on an upper end of the support bracket; And a weight protruding from the lower end of the other side of the ratchet.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치는, 고하중의 스키드 정반에는 고장이 발생되지 않는 메인 슬라이딩 레일을 설치하고, 하부지지 롤러부는 콘크리트 기초에 설치함으로써 하부 지지롤러부에 고장이 발생될 시 신속하게 수리할 수 있도록 함으로써 기존방식보다 수리 시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, as described above according to the present invention according to the present invention, the skid plate transportation device according to the present invention, the main sliding rail is installed in the high load skid plate, the failure does not occur, the lower support roller is installed on the concrete foundation Thus, when a failure occurs in the lower support roller, it can be repaired quickly. Than the traditional way There is an effect that can greatly reduce the repair time.
또한, 메인 슬라이딩 레일이 메인 휠의 안착 홈에 안착되어 지지된 상태로 슬라이딩 이동될 뿐만 아니라, 하부지지 롤러부가 서로 이웃하는 보강 빔에 교번되도록 설치되어 안정적으로 상기 하부지지 롤러부에 의해 스키드 정반이 지지된 상태로 슬라이딩 이동됨으로써 콘크리트 기초 바닥에 이물질이 떨어져 있어도 피딩(Feeding)이 쉬울 뿐만 아니라 스키드 정반 위에서 조립되는 곡중조 블록의 무게 편중에 의한 피딩 장애를 해소할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the main sliding rail is not only slid and moved in a supported state seated in the seating groove of the main wheel, but also the lower support rollers are installed so as to alternate with the reinforcing beams adjacent to each other, so that the skid surface plate is stably provided by the lower support rollers. Sliding movement in the supported state is easy to feed even if foreign matters fall on the concrete foundation floor, and there is an effect that can eliminate the feeding obstacles due to the weight bias of the curved weight block assembled on the skid surface.
또한, 스키드 정반을 크레인을 사용하여 스키드 정반 운송장치에 하역할 시에 상기 완충수단에 의하여 1차적으로 지지한 다음, 상기 완충수단에 의하여 하강되는 스키드 정반이 최종적으로 하부지지 롤러부에 의하여 지지되도록 함으로써 상기 크레인에 의해 하역되는 스키드 정반에 의한 하부지지 롤러부의 손상 및 스키드 정반의 변형을 최소화할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, when loading and unloading the skid platen to the skid plate transporter using a crane, the support plate is primarily supported by the buffer means, so that the skid plate lowered by the buffer means is finally supported by the lower support roller portion. By doing so, there is an effect of minimizing the damage of the lower support roller portion and the deformation of the skid plate by the skid plate unloaded by the crane.
또한, 스키드 정반의 양측면에는 보조 가이드 레일이 설치될 뿐만 아니라 콘크리트 기초의 양측면 상단에는 상기 보조 가이드 레일을 지지하는 가이드 롤러가 설치됨으로서 피딩 시 스키드 정반의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일이 하부지지 롤러부의 메인 휠로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the auxiliary guide rails are installed on both side surfaces of the skid platen, and guide rollers supporting the auxiliary guide rails are installed on the upper sides of the concrete foundation so that the main sliding rails installed on the lower surface of the skid platen at the time of feeding the lower support roller portion. There is an effect that can prevent the phenomenon from being separated from the main wheel.
또한, 하부지지 롤러부의 메인 휠 전, 후방에는 보조 휠이 설치됨으로써 상기 메인 휠을 지지하고 있는 회전축이 파손되더라도 스키드 정반의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일이 상기 보조 휠에 의하여 지지될 수 있도록 함으로써 지속적으로 곡중조 블록의 제작 작업을 할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the auxiliary wheels are provided before and after the main wheel of the lower support roller, so that the main sliding rail provided on the lower surface of the skid plate can be supported by the auxiliary wheel even if the rotating shaft supporting the main wheel is damaged. In this way, it is possible to improve the productivity by allowing the production of the music-heavy tone block.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치를 설명하기 위한 정단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치를 설명하기 위한 측 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 중력타입 고정수단을 설명하기 위한 도면이다.Figure 2 is a front sectional view for explaining a skid surface plate transport apparatus according to the present invention, Figure 3 is a side cross-sectional view for explaining a skid surface plate transport apparatus according to the present invention, Figure 4 is a gravity-type fixing means according to the present invention It is a figure for demonstrating.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치는, 다수개의 보강 빔(10), 다수개의 하부지지 롤러부(11), 다수개의 메인 슬라이딩 레일(12), 컨베이어(13), 정반 푸셔(14), 다수개의 완충수단(15), 다수개의 지지블록(16)을 포함하여 구성된다.2 to 4, the skid surface plate transport apparatus according to the present invention, a plurality of reinforcing
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 다수개의 보 강 빔(10)은, 콘크리트 기초(2)의 바닥에 다수개가 일정간격으로 매설되며, 상기 보강 빔(10)으로써는 H-빔 또는 I-빔을 사용하는 것이 바람직하다.The plurality of reinforcing
상기 다수개의 하부지지 롤러부(11)는, 상기 보강 빔(10)의 상부면에 일정간격으로 설치되되, 스키드 정반(3)을 보다 안정적으로 지지하기 위해서는 서로 이웃하는 보강 빔(10)에 설치된 하부지지 롤러부(11)가 서로 교번되도록 다수개의 보강 빔(10)에 일정간격으로 설치되는 것이 바람직하다.The plurality of
상기와 같은 하부지지 롤러부(11)에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 하부지지 롤러부(11)는, 보강 빔(10)의 상부면에 설치되는 한 쌍의 설치 브래킷(110)과, 상기 한 쌍의 설치 브래킷(110)의 상단부 중앙부에 회전 가능하도록 설치되며 외주면 중앙부에는 메인 슬라이딩 레일(12)의 하단부가 안착되는 안착 홈(111a)이 형성되는 메인 휠(111)과, 상기 메인 휠(111)의 전, 후방부에 위치하도록 상기 한 쌍의 설치 브래킷(110)의 상단부 전, 후방부에 회전 가능하도록 설치되는 한 쌍의 보조 휠(112)로 구성되되, 상기 한 쌍의 보조 휠(112)은, 상기 메인 휠(111)의 안착 홈(111a)에 메인 슬라이딩 레일(12)이 안착될 시 상기 메인 슬라이딩 레일(12)의 하부면과 일정간격 이격되도록 설치 브래킷(110)에 회전 가능하도록 설치되어 스키드 정반(3)과 곡중조 블록(4)의 하중에 의하여 상기 메인 휠(111)이 축설된 회전축(111b)에 충격이 가해져 상기 회전축(111b)의 형태가 변형되거나 회전축이 파손될 시에 상기 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)의 하부면이 보조 휠(112)에 의해 지지될 수 있도록 한다.The lower
여기서, 상기 보조 휠(112)과 메인 휠(111)에 안착된 메인 슬라이딩 레 일(12)의 하부면과의 이격된 거리는 2mm 내지 4mm가 바람직하며, 그 중에서도 3mm 이격되는 것이 가장 바람직하다.Here, the distance between the
상기 메인 슬라이딩 레일(12)은, 상기 하부지지 롤러부(11)에 의해 하부면이 지지되도록 스키드 정반(3)의 하부면에 일정간격으로 설치된다.The main sliding
상기 컨베이어(13)는 콘크리트 기초(2)의 바닥 타측단 양측에 설치된다.The
상기와 같은 컨베이어(13)는 운송장치에 있어서 통상적으로 사용되는 것으로서 그 구성에 대하여 간략하게 설명하면 모터(130)의 회전축(130a)에 축설된 원동 스프라켓(131)과, 상기 원동 스프라켓(131)과 일정간격 이격되도록 회전축(132a) 축설된 종동 스프라켓(132)과, 상기 원동 스프라켓(131)과 종동 스프라켓(132)을 서로 연결하는 체인(133)과, 원동 스프라켓(131)과 종동 스프라켓(132)의 일측에 위치하도록 설치되어 체인(133)의 양측을 지지하는 한 쌍의 보조 스프라켓(134)을 포함하여 구성된다.
상기 정반 푸셔(14)는, 상기 컨베이어(13)의 체인(133)에 설치되어 상기 컨베이어(13)가 작동됨에 따라 원동 스프라켓(131)과 종동 스프라켓(132)에 맞물려 회전되는 체인(133)과 연동되어 이동됨으로써 상기 하부 지지롤러부(11)에 다수개의 메인 슬라이딩 레일(12)에 의해 지지된 스키드 정반(3)의 일측면을 밀어 타측으로 슬라이딩 이동시킬 수 있도록 한다.The
상기 다수개의 완충수단(15)은, 상기 콘크리트 기초(2)의 바닥 타측단 양측에 일정간격으로 설치되어 스키드 정반(3)의 안착 시 상기 스키드 정반(3)의 하중에 의한 하부지지 롤러부(11)에 가해지는 충격을 완화시킬 수 있도록 한다.The plurality of
상기 다수개의 지지블록(16)은, 상기 충격 완충수단(15)에 의해 하부면이 지지되도록 상기 스키드 정반(3)의 하부면 양측에 설치된다.The plurality of support blocks 16 are installed on both sides of the lower surface of the
상기와 같은 완충수단(15)의 구성에 대하여 상세하게 설명하면, 상기 완충수단(15)은, 상기 콘크리트 기초(2)의 바닥에 설치되는 고정 브래킷(150)과, 상기 고정 브래킷(150)의 상부면에 설치되는 상하 이동 실린더(151)와, 상기 상하 이동 실린더(151)의 실린더 로드(151a)의 상단부에 설치되어 지지블록(16)의 하부면을 지지하는 블록 지지구(152)로 구성된다.Referring to the configuration of the
여기서, 상기 블록 지지구(152)의 상부면은 양측에서부터 중앙부 방향으로 갈수록 상향 경사지게 형성되며, 상기 지지블록(16)의 하부면에는 상기 블록 지지구(152)에 안정적으로 안착될 수 있도록 양측에서부터 중앙부 방향으로 상향 경사지게 형성된 안착 홈(160)이 형성될 수 있다.Here, the upper surface of the
또한, 상기 콘크리트 기초(2)의 양측면 상단부에는 가이드 롤러(17)가 더 설치되며, 상기 스키드 정반(3)의 양측면에는 상기 가이드 롤러(17)에 의해 지지되는 보조 가이드 레일(18)이 더 설치될 수 있다.In addition,
또한, 상기 스키드 정반(3)의 하부면 타측단 양측에는 일측면이 스키드 정반(3)의 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지도록 형성된 고정 턱(30)이 더 돌출 형성되며, 상기 컨베이어(13)의 일측단에 위치하도록 콘크리트 기초(2)의 바닥 타측에는 정반 푸셔(14)에 의해 이송된 스키드 정반(3)의 고정 턱(19)을 지지하여 고정시키는 한 쌍의 중력 타입 고정수단(19)이 더 설치될 수 있으며, 상기와 같은 중력 타입 고정수단(19)은, 상기 콘크리트 기초의 바닥 타측에 설치되는 지지브래 킷(190)과, 상기 지지브래킷(190)의 상단부에 설치되며 타측면 상단부가 스키드 정반(3)의 타측에서 일측 방향으로 상향 경사지도록 형성되는 래칫(191)과, 상기 래칫(191)의 타측면 하단부에 돌출 형성되는 웨이트(192)로 구성될 수 있다.In addition, the fixing
여기서, 상기 래칫(191)은 도 4의 a에 도시된 바와 같이 래칫(191)의 타측면과 지지브래킷(190)의 타측면이 수평을 이룬 상태에서 반시계 방향으로는 회전되지 않고 시계 방향으로만 회전되도록 지지브래킷(190)에 설치되어 정반 푸셔(14)에 의해 이송되는 스키드 정반(3)이 이송되면, 도 4의 b에 도시된 바와 같이 상기 스키드 정반(3)에 설치된 고정 턱(30)에 의하여 래칫(191)의 타측면이 밀리게 되어 상기 래칫(191)이 시계 방향으로 회전을 하게 되며, 상기 스키드 정반(3)의 이송이 완료되어 고정 턱(30)에 의하여 래칫(191)에 가해지는 밀림력이 제거되면 도 4의 c에 도시된 바와 같이 웨이트(192)의 자중에 의하여 상기 래칫(191)이 반시계 방향으로 회전되어 원상 복귀됨과 동시에 상기 래칫(191)이 원상 복귀되어 래칫(191)의 타측면과 지지브래킷(190)의 타측면이 수평을 이룬 상태에서는 상기 래칫(191)이 더 이상 반시계 방향으로 회전되지 않음으로써 상기 래칫(191)의 일측면에 의하여 고정 턱(30)의 타측면이 지지되어 스키드 정반(3)을 고정시킬 수 있도록 한다.Here, the
다시, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 작동과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.Again, referring to Figures 2 to 4 will be described the operation of the skid surface plate transport apparatus according to the present invention.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 다수개의 하부 지지롤러부(11)의 상단부에 크레인을 사용하여 스키드 정반(3)을 올 려놓는다. As shown in Figures 2 to 4 the
즉, 크레인을 사용하여 스키드 정반(3)을 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 상부에 위치하도록 이동시킨다.In other words, the crane is used to move the
상기와 같이 스키드 정반 운송장치의 상부에 스키드 정반(3)을 이동시킨 다음에는, 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 완충수단(15)의 상하 이동 실린더(151)를 작동시켜 상기 상하 이동 실린더(151)의 실린더 로드(151a)에 설치된 블록 지지구(152)를 상승시킨다.After moving the
상기와 같이 상하 이동 실린더(151)에 의해 블록 지지구(152)가 하부지지 롤러부(11) 보다 높은 위치에 위치하게 되면 상기 완충수단(15)의 작동을 정지시킨 다음, 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 상부에 위치한 스키드 정반(3)을 하강시켜 상기 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 지지블록(16)이 상기 완충수단(15)의 블록 지지구(152)에 안착되도록 상기 스키드 정반(3)을 다수개의 완충수단(15)의 상부면에 안착시키게 된다.As described above, when the
상기와 같이 다수개의 완충수단(15)의 상부에 스키드 정반(3)이 안착되면, 상기 다수개의 완충수단(15)을 작동시켜 상기 완충수단(15)의 블록 지지구(152)가 하강되도록 한다.As described above, when the
상기와 같이 블록 지지구(152)가 하강됨에 따라 상기 블록 지지구(152)에 의해 지지된 스키드 정반(3) 또한 상기 블록 지지구(152)와 연동되어 하강을 하게 되며, 상기와 같이 블록 지지구(152)와 연동되어 스키드 정반(3)이 일정 높이만큼 하강을 하게 되면, 상기 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12) 이 하부지지 롤러부(11)의 메인 휠(111)의 안착 홈(111a)에 안착되어 지지된다.As the
상기와 같이 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)이 메인 휠(111)의 안착 홈(111a)에 안착되어 상기 메인 슬라이딩 레일(12)이 상기 메인 휠(111)에 의해 지지되면, 상기 완충수단(15)의 상하 이동 실린더(151)의 실린더 로드(151a)는 더 하강을 하게 되어 상기 완충수단(15)의 블록 지지구(152)가 상기 지지블록(16)과 이격되며, 상기 스키드 정반(3)의 양측면에 설치된 보조 가이드 레일(18)은 콘크리트 기초(2)의 양측면에 설치된 가이드 롤러(17)에 의해 지지된다.As described above, the main sliding
상기와 같이 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치는 스키드 정반(3)을 크레인을 사용하여 스키드 정반 운송장치에 하역할 시에 상기 완충수단(15)에 의하여 1차적으로 지지한 다음, 상기 완충수단(15)에 의하여 하강되는 스키드 정반(3)이 최종적으로 하부지지 롤러부(11)에 의하여 최종적으로 지지되도록 함으로써 상기 크레인에 의해 하역되는 스키드 정반(3)에 의한 하부지지 롤러부(11)의 손상 및 스키드 정반(3)의 변형을 최소화할 수 있도록 한다.As described above, the skid plate transport device according to the present invention primarily supports the
상기와 같은 상태에서 상기 스키드 정반(3)의 상부면에서 곡중조 블록(4)을 조립하기 위한 지그 작업과 판계 작업을 하게 된다.In the above state, the jig operation and the plate-based operation for assembling the
상기와 같이 스키드 정반(3)의 상부면에서 곡중조 블록을 조립하기 위한 지그 작업과 판계 작업이 완료되면, 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 컨베이어(13)를 작동시켜 상기 지그 작업과 판계 작업이 완료된 스키드 정반(3)을 정반 푸셔(14)를 사용하여 일측으로 밀어 슬라이딩 이동시킨다.As described above, when the jig operation and the plate-based operation for assembling the grain-heavy water block on the upper surface of the
즉, 상기 컨베이어(13)의 모터(130)가 작동되면, 상기 모터(130)의 회전축(130a)과 연동되어 원동 스프라켓(131)이 일측 방향으로 회전을 하게 되고, 상기 원동 스프라켓(131)이 일측 방향으로 회전하게 됨에 따라 상기 원동 스프라켓(131)에 연결된 체인(133)이 상기 원동 스프라켓(131)에 의하여 일측 방향으로 회전을 하게 되며, 이에 따라 상기 체인(133)에 설치된 정반 푸셔(14)에 의해 스키드 정반(3)의 타측면이 밀려 일측 방향으로 슬라이딩 이동을 하게 된다.That is, when the
이때, 상기 정반 푸셔(14)에 의해 일측 방향으로 슬라이딩 이동을 하게 되는 스키드 정반(3)은 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)이 하부지지 롤러부(11)의 메인 휠(111)의 안착 홈(111a)에 안착되어 지지된 상태로 일측 방향으로 슬라이딩 이동될 뿐만 아니라 상기 하부지지 롤러부(11)가 서로 이웃하는 보강 빔(10)에 교번되도록 설치되어 안정적으로 상기 하부지지 롤러부(11)에 의해 스키드 정반(3)이 지지된 상태로 슬라이딩 이동됨으로써 콘크리트 기초(2) 바닥에 이물질이 떨어져 있어도 피딩(Feeding)이 쉬울 뿐만 아니라 스키드 정반(3) 위에서 조립되는 곡중조 블록(4)의 무게 편중에 의한 피딩 장애를 해소할 수 있도록 한다.At this time, the
또한, 상기와 같이 정반 푸셔(14)에 의해 슬라이딩 이동되는 스키드 정반(3)의 양측면에는 보조 가이드 레일(18)이 설치될 뿐만 아니라 콘크리트 기초(2)의 양측면 상단에는 상기 보조 가이드 레일(18)을 지지하는 가이드 롤러(17)가 설치됨으로서 슬라이딩 이동되는 스키드 정반(3)이 곡중조 블록(4)의 무게 편중에 의하여 좌우로 흔들리지 않고 직선으로 이동되도록 함으로써 피딩 시 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)이 하부지지 롤러부(11)의 메인 휠(111)로부 터 이탈되는 현상을 방지할 수 있도록 한다.In addition, the
상기와 같이 정반 푸셔(14)에 의해 지그 작업과 판계 작업이 완료된 스키드 정반(3)을 일측 방향으로 슬라이딩 이동시켜 중력타입 고정수단(19)으로 고정시킨 다음에는, 상기 지그 작업과 판계 작업이 완료된 스키드 정반(3)이 위치하였던 스키드 정반 운송장치의 타측에는 다른 스키드 정반을 상술한 바와 같은 과정을 통해 올려놓게 되며, 상기와 같이 새로이 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치의 상부에 올려놓아져 지지되는 스키드 정반(3)의 상부에서는 지그 작업과 판계 작업이 이루어지게 되며, 상기 슬라이딩 이동된 지그 작업과 판계 작업이 완료된 스키드 정반의 상부에서는 마킹 작업과 자동 용접 작업이 이루어지게 된다.As described above, after the jig work and the plate work are completed by the
상술한 바와 같이 마킹 작업과 자동 용접 작업이 이루어진 스키드 정반(3)은 계속적으로 일측 방향으로 슬라이딩 이동되면서 순차적으로 소조탑재 및 취부1 작업, 취부2 작업, 용접1 작업, 용접2 및 사상작업이 이루어져 곡중조 블록(4)의 제작이 완료되며, 지그 작업과 판계 작업이 완료된 스키드 정반(3) 또한 슬라이딩 이동되면서 순차적으로 마킹 작업 및 자동 용접 작업, 소조탑재 및 취부1 작업, 취부2 작업, 용접1 작업, 용접2 및 사상작업이 이루어져 곡중조 블록(4)의 제작이 완료됨과 동시에 지그 작업과 판계 작업이 완료된 스키드 정반(3)이 위치하였던 스키드 정반 운송장치의 타측에는 계속적으로 새로운 스키드 정반(3)이 올려지게 됨으로써 상기 스키드 정반 운송장치를 따라 슬라이딩 이동되면서 각각의 스키드 정반 위에서 상술한 바와 같은 곡중조 블록(4)의 제작 작업 순차적으로 거치면서 곡중조 블록(4)이 제작된다.As described above, the
상기와 같이 스키드 정반 운송장치를 따라 스키드 정반 운송장치의 일측 끝단부까지 슬라이딩 이동되어 곡중조 블록(4)의 제작이 완료된 스키드 정반(3)은 제작 완료된 곡중조 블록(4)이 제거된 후 다시 스키드 정반 운송장치의 타측 끝단부에 올려져 일측 끝단부 방향으로 슬라이딩 이동되어 계속적으로 순환됨과 동시에 그 상부에서 상술한 바와 같은 곡중조 블록(4) 제작 작업을 순차적으로 거치면서 곡중조 블록(4)이 제작된다.As described above, the
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치는, 메인 슬라이딩 레일(12)이 스키드 정반(3)의 하부에 설치되고, 상기 메인 슬라이딩 레일(12)을 지지하는 하부지지 롤러부(11)는 콘크리트 기초(2)에 설치됨으로써 하부 지지롤러부(11)에 고장이 발생될 시 신속하게 수리할 수 있어 수리 시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 하는 장점이 있다.As described above, in the skid plate transporting apparatus according to the present invention, the main sliding
또한, 상기 정반 푸셔(14)에 의해 일측 방향으로 슬라이딩 이동을 하게 되는 스키드 정반(3)은 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)이 하부지지 롤러부(11)의 메인 휠(111)의 안착 홈(111a)에 안착되어 지지된 상태로 일측 방향으로 슬라이딩 이동될 뿐만 아니라 상기 하부지지 롤러부(11)가 서로 이웃하는 보강 빔(10)에 교번되도록 설치되어 안정적으로 상기 하부지지 롤러부(11)에 의해 스키드 정반(3)이 지지된 상태로 슬라이딩 이동됨으로써 콘크리트 기초(2) 바닥에 이물질이 떨어져 있어도 피딩(Feeding)이 쉬울 뿐만 아니라 스키드 정반(3) 위에서 조립되는 곡중조 블록(4)의 무게 편중에 의한 피딩 장애를 해소할 수 있도록 하는 장점이 있다.In addition, the
또한, 상기와 같이 정반 푸셔(14)에 의해 슬라이딩 이동되는 스키드 정반(3)의 양측면에는 보조 가이드 레일(18)이 설치될 뿐만 아니라 콘크리트 기초(2)의 양측면 상단에는 상기 보조 가이드 레(18)일을 지지하는 가이드 롤러(17)가 설치됨으로서 슬라이딩 이동되는 스키드 정반(3)이 곡중조 블록(4)의 무게 편중에 의하여 좌우로 흔들리지 않고 직선으로 이동되도록 함으로써 피딩 시 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)이 하부지지 롤러부(11)의 메인 휠(111)로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있도록 장점이 있다.In addition, the
또한, 상기 하부지지 롤러부(11)의 메인 휠(111) 전, 후방에는 보조 휠(112)이 설치됨으로써 상기 메인 휠(111)을 지지하고 있는 회전축(111b)이 파손되더라도 스키드 정반(3)의 하부면에 설치된 메인 슬라이딩 레일(12)이 상기 보조 휠(112)에 의하여 지지될 수 있도록 함으로써 지속적으로 곡중조 블록의 제작 작업을 할 수 있도록 하는 장점이 있다.In addition, since the
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
도 1a는 곡중조 블록이 스키드 정반 위에서 제작되는 일반적인 과정을 설명하기 위한 도면.Figure 1a is a view for explaining the general process in which the tune block is produced on the skid plate.
도 1b는 통상적인 스키드 정반 운송장치를 설명하기 위한 개략도.Figure 1b is a schematic diagram for explaining a conventional skid table transporter.
도 2는 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치를 설명하기 위한 정단면도.Figure 2 is a front sectional view for explaining a skid surface plate transport apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 스키드 정반 운송장치를 설명하기 위한 측 단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view for explaining a skid surface plate transport apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 중력타입 고정수단을 설명하기 위한 도면.Figure 4 is a view for explaining a gravity type fixing means according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
(10) : 보강 빔 (11) : 하부지지 롤러부10: reinforcing
(12) : 메인 슬라이딩 레일 (13) : 컨베이어12: main sliding rail 13: conveyor
(14) : 정판 푸셔 (15) : 완충수단(14): imposition pusher (15): cushioning means
(16) : 지지블록 (17) : 가이드 롤러(16): support block (17): guide roller
(18) : 보조 가이드 레일 (19) : 중력타입 고정수단(18): auxiliary guide rail (19): gravity type fixing means
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090063867A KR101025048B1 (en) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Skid Feeding System for Product Side Shell Block |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090063867A KR101025048B1 (en) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Skid Feeding System for Product Side Shell Block |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110006301A KR20110006301A (en) | 2011-01-20 |
KR101025048B1 true KR101025048B1 (en) | 2011-03-25 |
Family
ID=43613157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090063867A KR101025048B1 (en) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Skid Feeding System for Product Side Shell Block |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101025048B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103909030A (en) * | 2013-12-31 | 2014-07-09 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Double-chain delivery mechanism for spray booth |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103879932B (en) * | 2014-04-04 | 2016-08-24 | 广新海事重工股份有限公司 | A kind of marine shafting equipment enters cabin technique |
KR20170004332A (en) | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 대우조선해양 주식회사 | Transferring system for skid surface plate |
CN106493603B (en) * | 2016-10-21 | 2021-04-02 | 北京源著智能科技有限公司 | Three-dimensional buffering method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030131464A1 (en) | 2002-01-15 | 2003-07-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Line facility for producing structure |
-
2009
- 2009-07-14 KR KR1020090063867A patent/KR101025048B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030131464A1 (en) | 2002-01-15 | 2003-07-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Line facility for producing structure |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103909030A (en) * | 2013-12-31 | 2014-07-09 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Double-chain delivery mechanism for spray booth |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110006301A (en) | 2011-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101025048B1 (en) | Skid Feeding System for Product Side Shell Block | |
CN110103065B (en) | Steel pipe unloader | |
CN101061028A (en) | Tanks for railway trucks to transport crushed stones, gravel and other materials, particularly for railroad ballast restoring machines, trucks for railroad ballast restoring machines comprising said t | |
CN109056538A (en) | A kind of modular support system being adapted to SPMT vehicle group | |
CN203581979U (en) | Automatic plate supplying machine | |
KR101290361B1 (en) | product transfer device of cooling bed | |
CN114620451B (en) | Automatic feeding mechanism for metal bar | |
US4387800A (en) | Walking-beam conveyor | |
CN103171870B (en) | A kind of cooling of graphitized electrode and feedway | |
CN105439057B (en) | A kind of Workpiece tilting device | |
KR101160273B1 (en) | Straddle carrier for bridge construction | |
CN103144926B (en) | Reinforcement rotating conveying mechanism of mesh welding machine | |
CN108385529B (en) | Bent cap framework of steel reinforcement assembly jig | |
JP6560524B2 (en) | Drive cell frame, frame manufacturing method, drive cell, and horizontal circulation parking apparatus | |
CN109290927B (en) | Line burnishing device | |
CN210001066U (en) | conveyer for loading and unloading cable reel | |
CN109465493B (en) | Large-specification anchor chain bar blanking production line and feeding method | |
KR100752775B1 (en) | Transfer device of marine structure, its transfer method and form system for base slab of marine structure | |
CN209144659U (en) | A kind of modular support system being adapted to SPMT vehicle group | |
US1919199A (en) | Conveyer for cylindrical objects | |
CN102642793A (en) | Baking-free green brick loading and unloading and transporting device matched with fork lift truck | |
CN211337659U (en) | Automatic production line of flowing water of tire crane girder baffle | |
KR100775273B1 (en) | Billet turning apparatus | |
KR101536968B1 (en) | Charging device of correction for half-chord | |
JP5662016B2 (en) | Steel bar transfer device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140311 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160224 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180302 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181030 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200224 Year of fee payment: 11 |