KR100749946B1 - 배기가스 정화용 촉매 및 이의 저온 정화 능력의 평가 방법 - Google Patents

배기가스 정화용 촉매 및 이의 저온 정화 능력의 평가 방법 Download PDF

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Abstract

배기 가스 정화용 촉매는, 적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체, 및 이 담체 상에 담지된 촉매 성분을 포함하여 이루어지며, 4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위에 속하는, 열용량에 대한 산소 흡장량 값인 산소 흡장량/열용량 값을 나타낸다. 산소 흡장량/열용량 값이 이 범위 내에 있는 경우, 촉매는 저온 정화 능력 면에서 우수하다.

Description

배기가스 정화용 촉매 및 이의 저온 정화 능력의 평가 방법{CATALYST FOR PURIFYING EXHAUST GASES AND METHOD OF EVALUATING LOW-TEMPERATURE PURIFYING ABILITY OF THE SAME}
본 발명은, 촉매 성분이 적어도 세리아(ceria) 성분을 포함하는 담체 상에 담지되어 있는 배기 가스 정화용 촉매에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 저온 영역에서 촉매의 정화 능력을 평가하는 방법에 관한 것이다.
자동차 배기 가스 정화용 촉매에 대하여, 이를 정화하기 위하여 통상적으로 삼원 촉매가 사용되어 왔다. 삼원 촉매는 배기 가스 내 CO 및 HC를 산화시키는 동시에 배기 가스 내 NOx를 환원시킨다. 이러한 삼원 촉매 중 하나로서, 근청석으로 구성된 내열성 벌집형(honeycomb) 기재, γ-알루미나로 구성되고 기재 상에 형성된 담체층, 및 예를 들어 이 담지 층 상에 담지된 백금(Pt) 및 로듐(Rh)과 같은 촉매 성분을 포함하는 삼원 촉매가 널리 공지되었다.
배기 가스 정화용 촉매에 사용되는 담체에 대한 요건으로서, 비표면적이 크고 내열성이 높은 것이 요구된다. 일반적으로, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아가 자주 사용되어왔다. 또한, 산소 흡장-및-방출 능력(이하 "OSC"라 한다)을 갖는 세리아(CeO2)를 공-촉매로서 병용하여 배기 가스의 대기 변동을 감소시킴으로써 정화 능력을 증진시키는 것도 실시되었다.
그러나, 세리아는 고온 영역에서 과립 성장을 일으키기 쉽다. 따라서, 담지된 촉매 성분이 또한 과립 성장되어 촉매 활성을 저하시키는 문제를 일으킨다. 결과적으로, 지르코니아를 여기에 첨가함으로써 세리아를 안정화시키고, 내열성이 향상된 CeO2-ZrO2 복합 산화물(또는 고용체)을 담체로서 사용하는 것도 실시되었다.
예를 들어, 일본특개평 제 8-215,569호에는, 금속성 알콕사이드로부터 제조된 CeO2-ZrO2 복합 산화물을 사용하는 기술이 개시되어 있다. 졸-겔 법으로 금속성 알콕사이드로부터 제조된 CeO2-ZrO2 복합 산화물에서, CeO2-ZrO2 복합 산화물은, Ce 및 Zr이 원자 또는 분자 수준에서 복합화되어 있는 고용체 상태이므로, 얻어지는 CeO2-ZrO2 복합 산화물은 내열성이 향상된다. 또한, 이와 같이 얻어진 CeO2-ZrO2 복합 산화물은 초기로부터 내구성 시험 후까지도 높은 OSC가 확보된다.
CeO2-ZrO2 복합 산화물 상에 담지된 촉매 성분을 갖는 촉매는, 알루미나 상에 담지된 촉매 성분을 갖는 촉매에 비해, 촉매 성분의 과립 성장이 일어나기 어렵다는 장점을 갖는다. 다른 한편으로, CeO2-ZrO2 복합 산화물 만으로 구성된 담체를 포함하는 촉매는, 알루미나 상에 담지된 촉매 성분을 갖는 촉매에 비해, 고온 정화 능력이 낮다는 문제점을 갖는다. 따라서, CeO2-ZrO2 복합 산화물 및 알루미나와 같은 다공질 산화물의 혼합물을 담체로서 사용하는 것도 실시되었다.
예를 들어, 일본 특개평 제 2000-176,282호에는 배기 가스 정화용 촉매가 개시되어 있다. 촉매는, 희토류 원소의 산화물로 더 복합화된 CeO2-ZrO2 고용체로 구성된 산화물 고용체 및 알루미나와 같은 다공질 산화물의 혼합물로 만들어진 담체와, 산화물 고용체 및 다공질 산화물 중 하나 이상 상에 담지된 귀금속을 포함하여 이루어진다. 촉매는, 높은 OSC를 나타내고, 내구성 시험 후 OSC의 저하가 억제되기 때문에, 정화 능력의 내구성 면에서 우수하다.
담체가 CeO2-ZrO2 고용체 및 알루미나와 같은 다공질 산화물의 혼합물로 만들어진, 배기 가스 정화를 위한 통상적인 촉매에서, CeO2-ZrO2 고용체의 배합량을 증가시켜 촉매 성분의 과립 성장을 더욱 억제하는 것이 바람직하다. 그러나, CeO2-ZrO2 고용체의 배합량을 증가시키는 경우, 얻어지는 촉매의 촉매 능력이 저온 영역에서 저하되는 것으로 밝혀졌다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것이다. 따라서, 본 발명의 목적은, 촉매 성분이 적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체 상에 담지되어 있는 배기 가스 정화용 촉매에서, 세리아 성분을 포함하는 산화물의 배합량을 가능한 한 많이 증가시킴으로써, 촉매 성분의 과립 성장을 더욱 억제하는 동시에, 저온 영역에서의 정화 능력 저하를 억제하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은, 촉매 성분이 적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체 상에 담지되어 있는, 배기 가스 정화용 촉매의 저온 정화 능력을, 쉽고 신뢰성 있게 평가하는 것이 가능하도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 배기가스 정화용 촉매는, 상기 문제점을 해결하며,
적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체; 및
상기 담체 상에 담지되어 있는 촉매 성분을 포함하여 이루어지고;
4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는, 열용량에 대한 산소 흡장량 값인 산소 흡장량/열용량 값을 나타낸다.
산소 흡장량/열용량 값이 5 X 10-3 내지 7 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속할 수 있는 것이 특히 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면, 적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체 및 담체 상에 담지된 촉매 성분을 포함하는 촉매의, 저온 영역에서의 정화 능력을 평가하는 방법은,
촉매의 열용량 및 산소 흡장량을 추정하는 단계;
열용량에 대한 산소 흡장량의 값, 산소 흡장량/열용량 값이 4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는 경우에 촉매의 저온 정화 능력을 우수한 것으로 평가하는 단계를 포함하여 이루어진다.
산소 흡장량/열용량 값이 5 X 10-3 내지 7 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는 경우, 촉매의 저온 정화 능력을 더욱 우수한 것으로 평가할 수 있는 것이 바람직하다.
저온 정화 능력을 평가하는 본 방법에서, 산소 흡장량/열용량 값이 4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는 경우, 배기 가스 정화용 촉매의 저온 정화 능력이 우수한 것으로 평가된다. 산소 흡장량/열용량 값이 이 범위 내에 속하는 본 촉매는, 저온 영역에서 높은 촉매 활성을 나타내므로, 엔젠 시동시에도 높은 정화 활성을 보인다. 산소 흡장량/열용량의 값이 상기 범위 내에 속하도록 세리아 성분을 증가시키는 경우, 높은 OSC가 발현될 뿐 아니라 촉매 성분의 과립 성장을 억제할 수 있으므로, 본 촉매는 내열 내구성 면에서 크게 향상된다.
세륨 포함 산화물로서는, CeO2, CeO2-ZrO2 복합 산화물(또는 고용체) 및 Al2O3-CeO2-ZrO2 복합 산화물을 예시할 수 있다. 또한, 세륨을 제외한 희토류 원소로 구성되는 그룹에서 선택되는 원소를 하나 이상 더 포함하는 복합 산화물을 사용하는 것이 바람직하다. 복합 산화물이 또한 하나 이상의 부가 희토류 원소를 포함하는 경우, 얻어지는 촉매는 내열성 면에서 향상되는 동시에, OSC 면에서도 향상된다.
CeO2-ZrO2 복합 산화물을 세륨 포함 산화물로 사용하는 경우, Ce/Zr 원자비가 몰로 1/9 - 9/1 범위 내에 있고, 특히 몰로 3/7-7/3 범위 내에 있는 것이 더욱 바람직하다. Ce 원소가 하한 미만이면, 절대 OSC가 불충분하기 쉽다. Zr 원소가 하한 미만이면, 얻어지는 CeO2-ZrO2 복합 산화물의 내열 안정성이 저하되기 쉽다.
또한, 상기 부가 희토류 원소로서는, La, Pr, Nd 및 Sm을 사용하는 것이 바람직하다. La 및 Pr 중 하나 이상을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 세륨을 포함하는 복합 산화물 및 부가 희토류 원소 100 중량%에 대하여, 부가 희토류 원소는 산화물로서 5 내지 20 중량%의 양인 것이 바람직하다. 부가 희토류 원소의 양이 하한 미만인 경우, 부가 희토류 원소의 효과가 미미할 수 있다. 부가 희토류 원소의 양이 상한을 초과하는 경우, 첨가 효과가 포화될 뿐 아니라, 세리아 성분의 양이 비교적 감소하므로, 얻어지는 복합 산화물의 정화 능력이 저하될 수 있다.
본 촉매에 사용되는 담체는, 적어도 세륨 포함 산화물을 포함하여 이루어진다. 담체는 상기된 세륨 포함 산화물 만으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 이 산화물을 알루미나와 같은 다른 산화물과 혼합하여 담체를 만드는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 이 산화물을 알루미나와 같은 다공질 산화물과 혼합함으로써, 고온 영역에서의 정화 능력이 향상되므로, 얻어지는 촉매는 저온 영역으로부터 고온 영역까지 안정한 촉매 활성이 발현된다. 또한, 이 산화물을 알루미나와 같은 산화물과 혼합하는 경우, 얻어지는 담체의 팽창/수축 정도는 작아진다. 따라서, 코팅층이 담체 기재에서 박리되는 단점이 줄어들 수 있다.
세륨 포함 산화물은 비교적 큰 열용량을 나타낸다. 다른 한편으로, 알루미나와 같은 다공질 산화물은 비교적 적은 열용량을 나타낸다. 또한, 세륨 포함 산화물 만이 실질적으로 산소 흡장량을 나타낸다. 따라서, 상기 범위 내에 속하도록 촉매의 산소 흡장량/열용량 값을 설정하기 위하여, 세륨 포함 산화물과 알루미나와 같은 다공질 산화물의 혼합량으로 이 값을 조절하는 것이 바람직하다.
CeO2-ZrO2 복합 산화물 또는 부가 희토류 원소의 산화물을 포함하는 복합 산화물과 같은 복합 산화물은, 알콕사이드법 또는 공-침전법으로 제조할 수 있다. 이 중, 공침전법은, 원료 비용이 알콕사이드법에 비해 저렴하므로, 얻어지는 복합 산화물이 저렴하다는 장점을 갖는다. 따라서, 공침전법이 복합 산화물 제조에 널리 사용되어 왔다.
담체 상에 담지된 촉매 성분으로는, Pt, Rh, Pd 및 Ir과 같은 백금-족 원소로 구성되는 그룹에서 선택되는 1종 또는 다수종을 사용할 수 있다. 이 중, 담체 상에 고도 활성인 Pt 및 Rh를 모두 담지하는 것이 바람직하다. 또한, 담체가 세륨 포함 산화물 및 알루미나와 같은 다른 산화물의 혼합물로 구성되는 경우, 세륨 포함 산화물 상에 주로 촉매 성분을 담지하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 세륨 포함 산화물 상에 촉매 성분을 바람직하게는 20 내지 100 중량%, 더 바람직하게는 50 내지 100 중량%, 보다 더 바람직하게는 80 내지 100 중량% 담지하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 고온에서 촉매 성분의 과립 성장을 더욱 억제할 수 있다. 결과적으로, 얻어지는 촉매는 내열 내구성 면에서 더욱 개선된다. 촉매 성분의 담지량은, 담체 및 촉매 성분의 합 100 중량%에 대하여, 0.1 내지 10 중량%의 범위 내에 속하는 것이 바람직할 수 있다.
촉매의 열용량을 추정하는 경우, 촉매 성분의 담지량이 극히 적어 촉매 성분의 열용량은 무시할 수 있으므로, 담체 만의 열용량을 추정하는 것이 좋다. 담체 내에 포함되어 있는 산화물 종의 각 열용량이 공지되어 있는 경우, 밝혀진 내부 각 산화물 종의 함량 비를 사용하여 미리 계산함으로써, 담체의 열용량을 추정할 수 있다. 또한, 산소 흡장량은, 세리아 성분의 함량 뿐 아니라 담지된 촉매 성분의 종 및 담지량에 따라 결정되므로, 본 촉매의 산소 흡장량은, 이를 실제로 측정함으로써 결정하는 것이 바람직하다. 산소 흡장량은, 입구 배기 가스 내 산소 농도 및 출구 배기 가스 내 산소 농도를 검출함으로써, 쉽게 측정할 수 있다.
즉, 본 배기 가스 정화용 촉매는, 저온 영역에서의 정화 능력 면에서 우수하고, 내구성 면에서도 우수하다. 또한, 본 평가 방법은, 촉매의 저온 정화 능력을 쉽고 신뢰성 있게 평가할 수 있으며, 배기 가스 정화용 촉매를 설계 및 발전시키기 위해 필요한 인시(man-hour)의 요건을 크게 감소시킬 수 있다.
도 1은, 시험예에서 사용된 각 촉매에 의한 산소 흡장량/열용량 값과 이에 의한 HC 50% 전환 도달 시간 간의 관계를 보여주는 그래프이다.
이하에서, 시험예를 참조하여 본 발명을 설명할 것이다.
(촉매 No. 1)
우선, 2종의 시판 CeO2-ZrO2 고용체 분말을 준비하였다. 이들 고용체 분말은, 각 산화물의 조성비가 이하에 기재된 바와 같이 다르다는 점에서 상이했다. 이들을 구별하기 위하여, CeO2가 ZrO2 보다 많이 존재한 고용체 분말은 이하에서 Ce-Zr 고용체 분말이라 하고, ZrO2가 CeO2 보다 많이 존재한 고용체 분말은 이하에 서 Zr-Ce 고용체 분말이라고 할 것이다.
Ce-Zr 고용체 분말 (CeO2 : ZrO2 : Pr2O5 : La2O3 = 60:30:5:5 중량비)
Zr-Ce 고용체 분말 (CeO2 : ZrO2 : Pr2O5 : La2O3 = 30:60:5:5 중량비)
200g의 Ce-Zr 고용체 분말에 소정 농도를 갖는 소정량의 백금 디니트로디아민 수용액을 함침시키고, 건조상태까지 증발시킨 후 500℃에서 소성시켜, Pt를 1.5g의 양으로 담지한다.
120g의 Zr-Ce 고용체 분말에 소정 농도를 갖는 소정량의 질산 로듐 수용액을 함침시키고, 건조상태까지 증발시킨 후 500℃에서 소성시켜, Rh를 1.5g의 양으로 담지한다.
얻어지는 2종의 촉매 분말을 모두 서로 혼합하고, 40g의 알루미나 분말, 알루미나 졸 및 적당량의 물과 추가 혼합하여, 슬러리를 제조한다. 알루미나 졸의 알루미나 함량은 고체로서 20g이었다. 이어서, 벌집형 기재를 슬러리 속에 침지하고, 과량의 슬러리를 흡인 제거하기 위하여 이로부터 꺼냈다. 벌집형 기재는 근청석로 만들어졌고, 부피는 1L였다. 슬러리를 건조한 후, 벌집형 기재를 250℃에서 소성하여 코팅 층을 형성함으로써, 촉매 No.1을 제조하였다. 표 1은 코팅 층의 조성을 나타낸다.
(촉매 No. 2 내지 8)
촉매 No.1에서 사용된 것과 동일한 Ce-Zr 고용체 분말 및 Zr-Ce 고용체 분말을 사용하여, 코팅층의 조성을 각 코팅층에 대하여 표 1에 나타낸 바와 같이 설정 하는 것을 제외하고는, 촉매 No.2 내지 8을 각각 촉매 No.1과 동일한 방법으로 제조하였다.
(촉매 No. 9)
다음 조성을 갖는 Ce-Zr 고용체 분말 및 Zr-Ce 고용체 분말을 사용하는 것을 제외하고는, 촉매 No. 9를 촉매 No.3과 동일한 방법으로 제조하였다.
Ce-Zr 고용체 분말 (CeO2 : ZrO2 : Pr2O5 : La2O3 = 55:35:5:5 중량비)
Zr-Ce 고용체 분말 (CeO2 : ZrO2 : Pr2O5 : La2O3 = 25:65:5:5 중량비)
(촉매 No. 10)
다음 조성을 갖는 Ce-Zr 고용체 분말 및 Zr-Ce 고용체 분말을 사용하는 것을 제외하고는, 촉매 No. 10를 촉매 No.3과 동일한 방법으로 제조하였다.
Ce-Zr 고용체 분말 (CeO2 : ZrO2 : Pr2O5 : La2O3 = 70:20:5:5 중량비)
Zr-Ce 고용체 분말 (CeO2 : ZrO2 : Pr2O5 : La2O3 = 35:55:5:5 중량비)
Figure 112005077825244-pct00001
<시험예>
상기 각 촉매 중의 코팅층의 열용량을 계산하여 밝혀냈다. 표 1에 그 결과를 요약한다.
이어서, 각각의 촉매를, 4.3-L 가솔린 엔진을 탑재한 벤치-시험(bench-testing) 장치의 배기 시스템 내에 각각 설치하고, 1,000℃의 촉매-층 온도에서 100-시간 내구성 처리를 실시하였다. 내구성 처리 후 각각의 촉매를 벤치-시험 장치의 배기 시스템 내에 각각 설치하고, 670℃의 촉매-층 온도에서 벤치-시험 장치를 통해, A/F를 특정 주기로 진동시키는 배기 가스가 흐르도록 하였다. 배기가스가 흐르는 동안, 촉매의 상류측 상에 배치되어 있는 A/F 센서 및 이의 하류측에 배치되어 있는 O2 센서의 신호 변화를 검출함으로써, 각 촉매를 산소 흡장량에 대해 확인하였다. 표 1에 결과를 나타낸다. 또한, 각 촉매에 대하여 산소 흡장량/열용량 값을 계산하였다. 표 1에 결과를 요약한다.
또한, 내구성 처리 후의 각각의 촉매를 상기 벤치-시험 장치의 배기 시스템 내에 각각 계속 설치하고, 촉매-층 온도를 50℃로 설정하고, 400℃ 배기 가스를 각각의 촉매 내에 도입하였다. 이러한 경우, 각 촉매에 HC 전환을 시간과 함께 측정하였다. 또한, HC 전환이 50%가 되는데 필요한 시간(즉 HC 50% 전환 도달 시간)을 각 촉매에 대해 계산하였다. 표 1에 결과를 나타낸다.
도 1에서, 산소 흡장량/열용량 값 및 HC 50% 전환 도달 시간을 각 촉매에 대해 도시한다. 도 1로부터, 산소 흡장량/열용량 값이 4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는 경우, HC 50% 전환 도달 시간은 18초 미만이었다. 따라서, 이러한 값을 나타내는 촉매 No. 3, 4, 6, 8, 9 및 10은, 내구성 처리 후에도 저온 영역에서 HC 정화 능력 면에서 우수하였다는 것은 명백하다. 또한, 산소 흡장량/열용량 값이 5 X 10-3 내지 7 X 10-3(g·J-1·K) 범위에 속하는 경우, HC 50% 전환 도달 시간은 16초 미만이 된다. 결과적으로, 촉매 No. 3, 6, 9 및 10는, 내구성 처리 후에도 저온 영역에서 HC 정화 능력 면에서 훨씬 더 우수하였다는 것은 명백하다. 내구성 처리 후에 높은 전환이 발현되는 촉매라면, 이러한 촉매가 내구성 처리 전의 초기에도 높은 전환을 나타낼 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.

Claims (14)

  1. 적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체; 및
    상기 담체 상에 담지되어 있는 촉매 성분을 포함하여 이루어지고;
    4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는, 열용량에 대한 산소 흡장량 값인 산소 흡장량/열용량 값을 나타내는, 배기 가스 정화용 촉매.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 산소 흡장량/열용량 값이 5 X 10-3 내지 7 X 10-3(g·J-1·K) 범위 내에 속하는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 세륨 포함 산화물이 세리아를 포함하는 복합 산화물인 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 복합 산화물이 지르코니아를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 복합 산화물이 1/9 내지 9/1의 범위에 속하는 Ce/Zr 원자비를 갖는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 복합 산화물이 세륨을 제외한 희토류 원소로 구성되는 그룹에서 선택되는 하나 이상의 원소를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 하나 이상의 원소의 양이, 복합 산화물에 대하여 산화물로서 5 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 하나 이상의 원소가 La, Pr, Nd 및 Sm으로 구성되는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 하나 이상의 원소가 La 및 Pr로 구성되는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 담체가 다공질 산화물을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 다공질 산화물이 알루미나인 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 촉매 성분이 이의 20 내지 100 중량%의 양으로 세륨 포함 산화물 상에 담지되는 것을 특징으로 하는, 배기 가스 정화용 촉매.
  13. 촉매의 열용량 및 산소 흡장량을 추정하는 단계; 및
    열용량에 대한 산소 흡장량의 값, 산소 흡장량/열용량 값이 4 X 10-3 내지 8 X 10-3(g·J-1·K) 범위에 속하는 경우에 촉매의 저온 정화 능력을 우수한 것으로 평가하는 단계를 포함하여 이루어지는,
    적어도 세륨 포함 산화물을 포함하는 담체 및 담체 상에 담지된 촉매 성분을 포함하는 촉매의 저온 영역에서의 정화 능력을 평가하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 산소 흡장량/열용량 값이 5 X 10-3 내지 7 X 10-3(g·J-1·K) 범위에 속하는 경우에, 상기 촉매의 저온 정화 능력을 더욱 우수한 것으로 평가하는 것을 특징으로 하는 촉매의 저온 영역에서의 정화 능력을 평가하는 방법.
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