KR100748944B1 - 물통의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물통의 제조방법에 관한 것으로, 물통을 형성함에 있어서 물과 같은 내용물이 채워지지 않은 상태에서도 불필요한 공간을 차지함으로 인한 유통상의 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 밀폐된 바닥부와, 배출구가 형성된 배출부와 및 벽체부로 구성되는 물통에 있어서, 상기 바닥부와 배출부를 정 사각 형상으로 형성하고, 벽체부는 사각 관 형상으로 형성하며, 벽체부의 두께 를 절첩이 가능하게 바닥부 및 배출부보다 얇게 형성한 것이다.

따라서, 본 발명은 물통을 사각 통체로 형성하고 벽체를 절첩이 가능하게 얇게 형성함으로써 물이 담아지지 않은 상태에서는 접어 운반할 수 있어 그 크기가 최소화되어 유통이 용이하게 이루어지는 것이다.

물통

Description

물통의 제조방법{Manufacturing method of a water bottle}

도 1 은 본 발명에 따른 일 실시 예를 보인 사시도.

도 2 는 본 발명에 따른 일 실시 예를 보인 배면 사시도.

도 3 은 본 발명에 따른 일 실시 예를 보인 부분 절첩 상태 사시도.

도 4 는 본 발명에 따른 다른 실시 예를 보인 사시도.

도 5 는 본 발명에 따른 또 다른 실시 예를 보인 사시도.

도 6 은 본 발명에 따른 제조 공정도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 압출물

100 : 물통

110 : 바닥부 111 : 손잡이

120 : 배출부 121 : 배출구 122 : 삽지돌기

130 : 벽체부 131 : 절첩유도홈

140 : 지지벨트

210 : 압출기 220 : 확장봉

230 : 연신삽지기 240 : 금형

250 : 절단기 260 : 공기주입기

310 : 튜브압출공정 320 : 판상벌림공정

330 : 길이연신공정 340 : 금형삽지공정

350 : 압출물절단공정 360 : 압출물팽창공정

370 : 압출물배출공정

본 발명은 물통 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물통을 형성함에 있어서 몸체를 절첩 벽체로 형성하여서 물이 채워지지 않은 상태의 유통상태에 있어 접어 그 크기를 최소화하여서 유통이 원활하고 용이하게 이루어질 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 물통은 폴리카보네이트 등과 같은 합성수지로 이루어지며 일정두께를 가져 그 형과 강도가 유지되게 구성된 것이다.

이상과 같은 물통은 물을 채운 후 상단 배출구를 밀봉하여 배송하고 사용이 완료된 물통은 회수의 세척하여 재사용하고 있는 실정으로 그 재사용 횟수는 보편적으로 5 회 정도 세척하여 재활용한 후 이를 파쇄한 후 재생하여 사용하고 있는 실정이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 물통은 물이 채워지지 않은 상태에서도 그 형을 유지할 수 있게 형성되어 회수과정에 있어서 불필요한 공간을 차지하여 유통비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 물통에 물이 채워지지 않은 상태에서도 불필요한 공간을 차지함으로 인한 유통상의 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 밀폐된 바닥부와, 배출구가 형성된 배출부와 및 벽체부로 구성되는 물통에 있어서, 상기 바닥부와 배출부를 정 사각 형상으로 형성하고, 벽체부는 사각 관 형상으로 형성하며, 벽체부의 두께 를 절첩이 가능하게 바닥부 및 배출부보다 얇게 형성한 것이다.

따라서, 본 발명은 물통을 사각 통체로 형성하고 벽체를 절첩이 가능하게 얇게 형성함으로써 물이 담아지지 않은 상태에서는 접어 운반할 수 있어 그 크기가 최소화되어 유통이 용이하게 이루어지는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 물통을 형성함에 있어 내용물이 채워지지 않은 상태에서 접어 유통할 수 있도록 한 것으로, 본 발명은 밀폐된 바닥부(110)와, 배출구(121)가 형성 된 배출부(120)와 및 벽체부(130)로 구성되는 물통에 있어서, 상기 바닥부(110)와 배출부(120)를 정 사각 형상으로 형성하고, 벽체부(130)는 사각 관 형상으로 형성하며, 벽체부(130)의 두께를 회전 절첩이 가능하게 바닥부(110) 및 배출부(120)보다 얇게 형성한 것이다.

여기서, 상기 벽체부(130)를 회전 절첩시 접하는 바닥부(110)와 배출부(120)의 사각면이 마주대하여 절첩되게 벽체부(130)의 길이를 바닥부(110) 및 배출부(120)의 대각 길이와 근접한 길이로 형성하고, 상기 벽체부(130)에 대각선 상에 절첩유도홈(131)을 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 배출부(120)에는 물과 같은 내용물을 주입시 배출구(121)를 삽지할 수 있게 외측으로 돌출되는 링 형상의 삽지돌기(122)를 구비하고, 바닥부(110)의 저면에는 내용물이 채워진 상태에서 운반을 위하여 삽지할 수 있게 손잡이를 형성하여 실시할 수 있는 것으로, 상기 손잡이는 양측에 요입된 홈의 형성에 의하여 상대적으로 돌출되는 바닥부(110)를 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서 벽체부(130)의 외측면에 감싸여지며 외면에 상호등이 표시되는 광고면이 형성되며 벽체부(130)의 팽창을 억제하는 지지벨트(140)를 구비하여 실시할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 실시에 있어서 바닥부는 그 두께를 1.2~1.7mm 로 형성하고, 벽체부는 그 두께를 0.4~1.0mm 로 형성하며, 배출부는 그 두께를 2~3mm 로 형성하여 실시할 수 있는 것으로서, 그 바람직한 두께의 비는 1.5 : 1 : 2 의 비로 실시함이 바람직한 것이다.

이하, 본 발명의 제조과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 합성수지를 튜브상으로 압출한 후 금형에 삽지시킨 상태에서 공기를 불어넣어 성형하는 블로워 성형방법에 있어서, 압출기(210)에서 합성수지를 압출하여 튜브상의 압출물(1)을 성형하는 튜브압출공정(310)과, 상기 튜브압출공정(310)을 통하여 튜브상으로 압출되는 압출물(1)의 내측에 확장봉(220)을 넣어 튜브상의 압출물(1)을 판상으로 벌려주는 판상벌림공정(320)과, 상기 판상벌림공정(320)을 통하여 판상으로 형성된 압출물(1)의 하부 측을 외측에서 유압기와 삽지바로 이루어진 연신삽지기(230)로 삽지하여 길이방향으로 잡아당겨 성형 후 벽체부(130)의 두께가 상대적으로 얇아져 절첩이 가능하게 하는 길이연신공정(330)과, 상기 길이연신공정(330)을 통하여 성형 후 벽체부(130)의 두께가 절첩이 가능하게 성형된 압출물(1)의 판상면 양측에서 금형(240)으로 삽지하는 금형삽지공정(340)과, 상기 금형삽지공정(340) 후 압출기(210) 측의 압출물(1)과의 연결부위를 유공압액츄에이터에 의하여 동작되는 절단기(250)에 의하여 절단하는 압출물절단공정(350)과, 상기 압출물절단공정(350) 후 금형(240)의 하부에 형성한 주입구로 공기주입기(260)를 끼워 결합한 후 공기를 주입함과 더불어 금형(240) 내부의 공기를 배출시키는 압출물팽창공정(360)과, 상기 압출물팽창공정(360)을 통하여 압출물(1)이 물통의 형상으로 성형이 완료되면 삽지된 금형(240)을 양측으로 분리하여 압출물(1)을 배출시키는 압출물배출공정(370)으로 이루어진 것이다.

한편, 본 발명의 튜브압출공정(310)에 있어서 배출부(120)를 형성하는 1 차 압출과정과 벽체부(130)를 형성하는 2 차 압출과정 및 바닥부(110)를 형성하는 3 차 압출과정으로 형성하되, 상기 2 차 압출과정의 유량은 1 차 압출과정의 유량에 대하여 중량대비 0.3~0.8 배의 유량으로 배출되게 하고, 3 차 압출과정의 유량은 1 차 압출과정의 유량에 대하여 중량대비 0.5 ~ 1 배의 유량으로 배출되게 하여 실시함이 바람직한 것이다.

상기한 바와 같이 튜브상의 압출물을 성형하는 튜브압출공정(310)과, 튜브상의 압출물을 판상으로 벌려주는 판상벌림공정(320)과, 압출물(1)의 하부 측을 외측에서 삽지하여 길이방향으로 잡아당기는 길이연신공정(330)과, 압출물의 판상면 양측에서 금형을 삽지하는 금형삽지공정(340)과, 압출기(210)측의 압출물과 절단하는 압출물절단공정(350)과, 금형의 하부에 형성한 주입구로 공기를 주입함과 더불어 금형 내부의 공기를 배출시키는 압출물팽창공정(360)과, 삽지된 금형(240)을 양측으로 분리하여 압출물(1)을 배출시키는 압출물배출공정(370)으로 이루어져, 바닥부(110)와 배출부(120)를 정 사각 형상으로 형성하고, 벽체부(130)는 사각 관 형상으로 형성하며, 벽체부(130)의 두께를 회전 절첩이 가능하게 바닥부(110) 및 배출부(120)보다 얇게 성형된 본 발명의 물통은 내용물이 채워지지 않은 운반상태에 있어서 벽체부(130)를 절첩하여 운반함으로써 그 크기가 최소화되어 물류비가 절감되게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 물통(100)에 물과 같은 내용물을 채우는 과정에 있어서는 배출구(121)에 형성한 삽지돌기(122)로 인하여 배출구(121)의 삽지 상태가 유지되어 물과 같은 내용물을 용이하게 채울 수 있는 것이다.

또한, 이상과 같이 물고 같은 내용물이 채워진 물통을 생수기에 올리고자 할 경우에는 바닥면에 형성한 손잡이(111)를 잡고 들어올림으로써 용이하게 생수기에 올려 놓을 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 물통(100)에 채워진 내용물이 모두 소비된 경우에는 바닥부(110)의 손잡이(111)를 잡고 비틀면서 눌러주게 되면 얇게 형성된 벽체부(130)가 절첩유도홈(131)을 따라 절첩됨으로서 그 절첩이 용이하게 이루어지고 사용 후 점유공간이 최소화되며 사용된 물통의 운반이 용이하게 이루어지는 것이다.

따라서, 본 발명은 물통을 사각 통체로 형성하고 벽체를 절첩이 가능하게 얇게 형성함으로써 물이 담아지지 않은 상태에서는 접어 운반할 수 있어 그 크기가 최소화되어 유통이 용이하게 이루어지는 것이다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 합성수지를 튜브상으로 압출한 후 금형에 삽지시킨 상태에서 공기를 불어넣어 성형하는 블로워 성형방법에 있어서,

   압출기(210)에서 합성수지를 압출하여 튜브상의 압출물을 성형하는 튜브압출공정(310)과, 상기 튜브압출공정(310)을 통하여 튜브상으로 압출되는 압출물의 내측에 확장봉(220)을 넣어 튜브상의 압출물을 판상으로 벌려주는 판상벌림공정(320)과, 상기 판상벌림공정(320)을 통하여 판상으로 형성된 압출물(1)의 하부 측을 외측에서 연신삽지기(230)로 삽지하여 길이방향으로 잡아당겨 성형 후 벽체부(130)의 두께가 상대적으로 얇아져 절첩이 가능하게 하는 길이연신공정(330)과, 상기 길이연신공정(330)을 통하여 성형 후 벽체부(130)의 두께가 절첩이 가능하게 성형된 압출물(1)의 판상면 양측에서 금형(240)을 삽지시키는 금형삽지공정(340)과, 상기 금형삽지공정(340) 후 압출기(210) 측의 압출물(1)과 절단하는 압출물절단공정(350)과, 상기 압출물절단공정(350) 후 금형의 하부에 형성한 주입구로 공기를 주입함과 더불어 금형 내부의 공기를 배출시키는 압출물팽창공정(360)과, 상기 압출물팽창공정(360)을 통하여 압출물이 물통의 형상으로 성형이 완료되면 삽지된 금형(240)을 양측으로 분리하여 압출물(1)을 배출시키는 압출물배출공정(370)으로 이루어진 것 을 특징으로 하는 물통의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서;

   상기 튜브압출공정(310)에 있어서 배출부(120)를 형성하는 1 차 압출과정과 벽체부(130)를 형성하는 2 차 압출과정 및 바닥부(110)를 형성하는 3 차 압출과정으로 형성하되, 상기 2 차 압출과정의 유량은 1 차 압출과정의 유량에 대하여 중량대비 0.3~0.8 배의 유량으로 배출되게 형성하고, 3 차 압출과정의 유량은 1 차 압출과정의 유량에 대하여 중량대비 0.5 ~ 1 배의 유량으로 배출되게 함을 특징으로 하는 물통의 제조방법.

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