KR100746560B1 - 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몰드를 자동적으로 평탄화하고 연마할 수 있으므로 작업성 및 안정성이 향상되며, 처리된 몰드를 이용하면 글래스비드 성형시 초래될 수 있는 깨짐, 균열, 표면불량 등과 같은 결점을 완전히 방지할 수 있는 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템이 제공된다. 그 몰드 평탄화 및 연마시스템은 베이스를 구비하는 본체와, 본체의 내부의 일측에 설치되며, 상기 몰드를 자동으로 평탄화 하기 위한 평탄화장치와, 상기 본체의 내부의 타측에 배치되며, 상기 평탄화 장치로부터 평탄화된 몰드를 자동으로 연마하기 위한 연마 장치로 구성된다.

글래스비드, 몰드, 연마장치, 평탄화 장치

Description

글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템{Apparatus for flating and polishing mould for moulding glass bead}

도 1은 본 발명에 따른 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템을 보여주는 사시도,

도 2는 도1의 정면도,

도 3은 도1의 측면도,

도 4는 본 발명에 따른 시스템을 이용한 몰드의 평탄화 및 연마공정을 보여주는 공정도.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 베이스 12: 본체

14: 평탄화 장치 16: 액튜에이터

18: 프레스 유닛 22: 스프링 금형

26: 연마장치 28: 모터

32: 연마유닛 36; 연마치구

40: 조작반 42: 에어유닛

본 발명은 슬래그, 몰드파우더, 내화물 등의 광석류중에 함유된 원소를 형광엑스선 분석법으로 분석하기 위해 글래스비드 성형용 몰드를 재생하기 위해 그것을 평탄화 및 연마하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 변형된 몰드의 바닥을 평탄화 처리한 후 신속하고 용이하게 연마할 수 있는 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 제한적이진 않지만 제철소와 같이 철광석을 다루는 산업현장에서는 원석 또는 광석의 성분 등을 정확히 검사해야 할 필요가 있다. 이 같은 검사를 위해서는 필수적으로 시험 또는 측정을 위한 시편을 획득하는 공정이 우선적으로 행해진다. 이 같은 시편을 획득하면, 이후 다양한 방식으로 그 시편에 대한 실제적인 측정 및 검사를 행하는 것이다.

이와 같은 측정 및 분석 방식들 중 널리 이용되고 있는 방식으로서, 형광 엑스선 시험법이 있다. 광석류를 형광엑스선법으로 원소의 정량을 분석하기 위해서는 백금도가니(PtAu 5%함유)에 적정량의 융제 및 시료를 넣고 프로판 등의 가스를 이용하여 시료를 완전하게 용융시킨 다음, 일정한 크기의 백금몰드(PtAu 5%함유)에 부어서 시편, 즉 글래스비드를 제조한 후, 형광엑스선 분석기에서 그 비드의 강도를 측정하며 또한 검량곡선에 대비하여 함유된 원소를 각각 정량 분석한다.

그러나, 글래스비드를 제조하기 위한 백금몰드의 사용 횟수가 증가하면, 실제로 그 백금몰드의 밑면이 약간 볼록하게 변형되며, 또한 표면이 거칠게 되어 성형되어 완성된 글래스비드를 그 몰드로부터 용이하게 분리해내지 못하는 문제점이 있으며, 심한 경우 그 글래스비드가 파손되거나 파열되는 문제점이 있다.

그리고, 글래스비드가 몰드로부터 분리되었다 하더라도 그 글래스비드의 분석면이 일정하거나 균일하지 못하고 표면이 거칠어 정밀한 분석 및 그 분석값에 악영향을 주며, 글래스비드의 제조시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.

이에 따라, 양호하고 정밀한 분석을 위한 글래스비드를 획득하기 위해서는 몰드의 평탄가공 및 연마가공이 필수적으로 선행되어야 하는 실정에 있다.

그러나, 종래에는 나무 또는 프라스틱류로 제조된 봉을 몰드에 넣고 망치로 두드리는 방식으로 평탄화 작업을 실행하였으므로 몰드의 바닥이 평탄하게 유지되지 못하는 문제점이 있다.

또한, 그 몰드의 연마작업은 작업자가 직접 손으로 잡고 연마패드가 부착된 회전체에 몰드를 삽입하여 가압하면서 연마를 하기 때문에 열의 발생으로 지속적인 작업을 행할 수 없을 뿐 아니라 작업자가 상해를 입게되는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 글래스비드 성형용 몰드를 자동적이고 연속적으로 평탄화 및 연마하기 위한 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 백금몰드에 의해 형성되는 글래스 비드의 품질성을 향상시킬 수 있는 글래스비드 성형용 몰드의 평탄화 및 연마시스템을 제공하는데 있다.

이 같은 목적들은, 글래스비드 형성용 몰드 평탄화 및 연마시스템에 있어서, 베이스를 구비하는 본체; 상기 본체의 내부의 일측에 설치되며, 상기 몰드를 자동으로 평탄화 하기 위한 평탄화 장치; 및 상기 본체의 내부의 타측에 배치되며, 상기 평탄화 장치로부터 평탄화된 몰드를 자동으로 연마하기 위한 연마 장치를 포함하는 글래스비드 형성용 몰드 평탄화 및 연마시스템에 의해 달성될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마시스템의 바람직한 실시예를 보여주는 사시도, 정면도 및 측면도를 보여주는 도 1, 2 및 3을 참조하면, 본 발명에 따른 평탄화 및 연마시스템은 지면 또는 바닥에 지지될 수 있는 베이스(10)를 일체로 구비하는 본체(12)를 구비한다. 그 본체(12)는 하우징형 또는 박스형과 같은 입방체로 형성되는 것이 바람직하다.

본체(12)의 내부 일측에는 평탄화 장치(14)가 설치된다. 그 평탄화 장치(14)는 동력을 발생시키기 위한 액튜에이터(16)를 포함한다. 그 액튜에이터(16)에는 프레스 유닛(18)이 왕복동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 이에 대응하게, 프레스 유닛(18)의 직하방의 본체(12)의 베이스(10)의 제위치에는 처리될 백금몰드를 재치시키기 위한 킥커(20)를 구비한 스프링 금형(22)이 설치된다. 물론, 본체(12)의 외측면에는 액튜에이터(16) 및 평탄화 장치 전체의 작동을 제어하기 위한 조작반(24)이 설치되는 것이 바람직하다.

상기 본체(12)의 내부 타측에는 평탄화 장치(14)에서 평탄화된 몰드를 연마 가공하기 위한 연마장치(26)가 설치된다. 연마장치(26)는 동력을 발생시키기 위한 모터(28)를 구비한다. 그 모터(28)에는 예컨대 벨트(30)에 의해 연마유닛(32)이 작동적으로 연결된다. 이에 대응하게, 연마유닛(32)의 직하방의 본체(12)의 베이스(10)의 제위치에는 킥커(34)가 구비된 연마치구(36)가 설치된다. 그 연마치구(36)에는 몰드를 안정적으로 고정시키기 위한 몰드 클램프(38)가 설치되는 것이 바람직하다. 물론, 본체(12)의 외측면에는 모터(28) 및 연마장치(26) 전체의 작동을 제어하기 위한 조작반(40)이 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 본체(12)의 내부에는 상기 각각의 킥커(20,34)를 예컨대, 상하로 작동시키기 위한 에어유닛(42)이 설치되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 글래스비드 성형용 몰드의 평탄화 및 연마시스템의 작동 방식 및 그 작용모드를 도 4 및 도 1 내지 3을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저, 작업자는 평탄화장치(14)의 스프링 금형(22)에 변형된 몰드(M)를 재치시킨 후 조작반(24)을 조작하여 액튜에이터(16)를 작동시키면 프레스 유니트(18)가 하단부로 이동되어 몰드(M)를 가압하는 프레스 작업이 실행된다.

프레스 작업, 즉, 평탄화 작업이 완료되면 프레스 유닛(18)을 상부로 이동시킨 후, 에어유닛(42)을 이용하여 킥커(20)를 상방으로 작동시키면 몰드(M)를 밀어올린다.

이후, 작업자는 몰드를 손으로 파지하여 연마장치(26)의 연마치구(36)에 재치시킨 후 클램프(38)를 이용하여 몰드(M)를 안정적으로 체결시킨다.

연마치구(36)에 몰드(M)를 장착한 후 조작반(40)을 조작하여 모터(28)를 작 동시켜 연마유니트(32)를 하강시켜 몰드(M)의 연마작업을 실행한다.

연마작업이 완료되면, 연마유니트(32)를 상방으로 복귀시킨 후 몰드클램프(38)를 해제시키면 몰드가 자유롭게되며, 이 상태에서 에어유닛(42)을 작동시켜 킥커(34)를 상방으로 작동시키면 몰드(M)가 상방으로 시프트되어 연마치구(36)에서 분리되어 연마공정이 종료되는 것이다.

물론, 연마공정의 종료후에는 그 몰드(M)를 세척한 후 가열된 산성용액을 이용하여 청결하게 세정함으로써 제품성이 우수한 글래스비드를 성형할 수 있는 것이다.

이에 따라, 장기 사용으로 인한 변형된 몰드를 자동적으로 평탄화 및 연마작업을 행할 수 있으며, 이에 따라 그 몰드를 이용하여 분석용 글래스 비드를 안정적으로 획득할 수 있게 되는 것이다.

결과적으로, 본 발명에 따른 형광 엑스선 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마시스템에 의하면, 몰드를 자동적으로 평탄화하고 연마할 수 있으므로 작업성 및 안정성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 처리된 몰드를 이용하면 글래스비드 제조시 초래될 수 있는 깨짐, 균열, 표면불량 등과 같은 결점을 완전히 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 시험 및 분석을 위한 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마시스템에 있어서,

   베이스(10)를 구비하는 본체(12)와,

   상기 본체(12)의 내부의 일측에 설치되며 상기 몰드(M)를 자동으로 평탄화 하기 위해, 한 평탄화 장치(14)와,

   상기 본체(12)의 내부의 타측에 배치되며, 상기 평탄화 장치(14)로부터 평탄화된 몰드(M)를 자동으로 연마하기 위한 연마 장치(26)로 구성되며;

   상기 평탄화 장치(14)는

   동력을 발생시키기 위한 액튜에이터(16)와,

   상기 몰드(M)를 가압하기 위해 상기 액튜에이터(16)에 왕복동 가능하게 설치되는 프레스 유닛(18)과,

   상기 몰드(M)를 고정시키기 위해 상기 프레스 유닛(18)의 직하방의 상기 베이스(10)에 설치되는 스프링 금형(22)과,

   상기 액튜에이터(16) 및 상기 평탄화 장치(14)를 제어하기 위한 조작반(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템.
3. 제 2항에 있어서, 상기 연마 장치(26)는

   동력을 발생시키기 위한 모터(28);

   상기 모터(28)에 작동적으로 연결되는 연마유닛(32);

   상기 연마유닛(32)의 직하방의 상기 베이스(10)에 상기 몰드(M)를 고정시키기 위한 연마치구(36);

   상기 연마치구(36)에 상기 몰드(M)를 체결 고정시키기 위한 몰드 클램프(38); 및

   상기 모터(28) 및 상기 연마 장치(26)를 제어하기 위한 조작반(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템.
4. 제 2항 또는 3항에 있어서, 상기 평탄화 장치(14)의 스프링 금형(22) 및 상기 연마장치(26)의 연마치구(36)에는 상기 몰드(M)를 시프트 시키기 위한 킥커(20)가 구비되며, 상기 각각의 킥커(20)에는 공압을 공급하기 위한 에어유닛(42)이 연결되는 것을 특징으로 하는 글래스비드 성형용 몰드 평탄화 및 연마 시스템.

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