KR100742391B1

KR100742391B1 - 부직포 싸이드 커팅기

Info

Publication number: KR100742391B1
Application number: KR1020060014128A
Authority: KR
Inventors: 조순임
Original assignee: 조순임
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2007-07-24
Also published as: KR20060018923A

Abstract

본 발명은 자동차의 에어클리너에 게재되어 공기 속의 불순물을 여과하는 필터역할의 주름진 부직포를 에어클리너의 커버 내부에 꼭 맞게 끼워넣기 위하여 싸이드를 커팅하는 부직포 싸이드 커팅기에 관한것으로서, 보다상세하게로는 정사각형의 부직포에서 모서리 방향의 싸이드 4곳을 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로서 커팅하여 작업성의 극대화에 의한 생산성의 향상으로 원가절감이 제공되고, 특히 커팅면이 매끄럽고 깨끗하여 절단부스러기에 의한 분진과 먼지의 발생을 줄인 부직포 싸이드 커팅기에 관한 것이다.

본 발명의 주목적은 에어클리너 필터인 사각형의 부직포 4곳의 모서리를 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로 균일하게 커팅작업을 행할 수 있어 커팅에 따른 작업성의 극대화및 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 부직포 싸이드 커팅기를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 커팅기가 캐비넷형으로 구성되어 캐비넷형 본체의 하부로 양측 도어에 의해 개폐되는 구동기기 수납부가 마련되고, 수납부 상측의 프레임 상에는 지그부가 마련되며, 지그부의 상측에는 브래킷에 설치된 커팅부가 마련되고 이 모두는 컴퓨터 프로그램화된 컨트롤부에 의해 조작되게 하고 있다.

싸이드 커팅기, 지그부, 커팅부, 서보모터, 지그베이스

Description

부직포 싸이드 커팅기{The side cutting machine of a non-woven fabric}

도 1 은 본 발명에 따른 싸이드 커팅기 전체시스템을 나타낸 정면구성도

도 2 는 본 발명에 따른 싸이드 커팅기 전체시스템을 나타낸 측면구성도

도 3 은 싸이드 커팅기의 지그부 정면구성도

도 4 는 싸이드 커팅기의 지그부 측면구성도

도 5 는 싸이드 커팅기의 지그부 평면구성도

도 6 은 싸이드 커팅기의 커팅부 정면구성도

도 7 은 싸이드 커팅기의 커팅부 측면구성도

도 8 은 싸이드 커팅기의 커팅부 평면구성도

*도면중 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 싸이드 커팅기 2 : 본체 5 : 수평프레임 6 : 지그부

7 : 지지베이스 8 : 커팅부 9 : 베이스 10,10a : 안내가이더

11,11a : 이송스크류 14,14a : 셔틀베이스 15 : 감지센서

16,16a : 회전축 17,17a : 지그베이스 18,18a : 지그

19,19a : 회전스테이 21,21a : 서보모터 23,23a : 근접센서

26 : 이송스크류 28 : 슬라이드베이스 29 : 실린더 30 : 슬라이드바

31 : 구동모터 32 : 나이프 구동부 38 : 커플링 39 : 서보모터

본 발명은 자동차의 에어클리너에 게재되어 공기 속의 불순물을 여과하는 필터역할의 주름진 부직포를 에어클리너의 커버 내부에 꼭 맞게 끼워넣기 위하여 싸이드를 커팅하는 부직포 싸이드 커팅기에 관한것으로서, 보다상세하게로는 정사각형의 부직포에서 모서리 방향의 싸이드 4곳을 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로서 커팅하여 작업성의 극대화에 의한 생산성의 향상으로 원가절감이 제공되고, 특히 커팅면이 매끄럽고 깨끗하여 절단부스러기에 의한 분진과 먼지를 줄여 작업환경을 개선토록 한 부직포 싸이드 커팅기에 관한 것이다.

일반적으로 자동차에 유입되는 공기를 여과하기 위한 에어클리너 커버 내부에는 강성 및 변형방지를 위하여 두꺼운 부직포가 게재되어 공기속의 불순물을 여과하는 필터역할을 하게 되는데 이러한 부직포의 경우 에어클리너 커버 내부에 꼭 맞게 끼워져서 내부와 유격이 없어야 상기의 기능을 제대로 수행할 수 있는 것이다.

한편, 상기의 에어클리너 커버는 통상적으로 원형과 사각형으로 이루어지는데 원형의 커버일 때는 중앙에 공간이 형성되면서 테두리에 부직포를 형성한 도우넛형 부직포를 사용하게 되고 사각형의 커버일 때는 사각형의 부직포를 사용하는데 최근에 출시되는 자동차에는 각종 부품들로 채워진 엔진룸의 협소한 공간을 고려하여 대부분이 정사각형 모서리를 커팅시킨 팔각구조의 커버를 채용하고 있는바, 그 런데 부직포 제조업체에서는 상기와 동일한 팔각형태인 부직포 제조가 어려운 관계로 기존의 사각형태의 부직포를 필터업체에 납품하면 필터업체에서 이를 커버형태에 맞게 싸이드를 커팅하여 자동차회사 및 정비공장등에 납품하고 있다.

상기의 사각형태 부직포의 모서리를 커팅하는 종래의 방식은 작업자가 칼이나 작두 등의 공구로 일일이 모서리를 잘라내는 수작업에 의존하여 작업성 저하에 따른 생산성이 크게 떨어지게 되었을 뿐 아니라 커팅 작업중 안전사고의 위험률이 높게되었고, 특히 상기의 수작업에 의한 경우 커팅부위가 불규칙하고 너저분하여 필터로서의 제 기능을 수행하지 못하였으며, 또한 커팅작업중 절단부스러기에 의한 분진과 먼지가 발생하여 작업자의 건강을 해할 우려가 있는 등의 문제점이 지적되었다.

본 발명은 상기한 바의 제반문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명의 주목적은 에어클리너 필터인 사각형의 부직포 4곳의 모서리를 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로 균일하게 커팅작업을 행할 수 있어 커팅에 따른 작업성의 극대화및 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 부직포 싸이드 커팅기를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 커팅기가 캐비넷형으로 구성되어 캐비넷형 본체의 하부로 양측 도어에 의해 개폐되는 수납부가 마련되고, 수납부 상측의 프레임 상에는 지그부가 마련되며, 지그부의 상측에는 브래킷에 설치된 커팅부가 마련되고 이 모두는 컴퓨터 프로그램화된 컨트롤부에 의해 조작되게 하고 있다.

한편, 본 발명에 있어 상기의 목적은 물론이고 기술적 구성 및 작용은 다음 의 바람직한 실시예에 따른 후술하는 발명의구성 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 싸이드 커팅기의 전체시스템을 나타낸 도면이며, 도 3, 도 4, 도 5는 싸이드 커팅기의 커팅부를 나타내는 도면이고, 도 6, 도 7, 도 8은 싸이드 커팅기의 지그부를 나타내는 도면이다.

먼저, 본 발명의 싸이드 커팅기(1)는 본체(2)가 캐비넷형으로 구성되어 본체(2)하부로 전면측 프론트도어(3)와 측면측 사이드도어(3a)에 의해 개폐되는 컨트롤박스 수납부가 형성되고, 상기 수납부 상측의 수평프레임(5) 상에는 지그부(6)가 형성되며, 상기 지그부의 상측에는 지지베이스(7)가 본체(2)의 수직프레임(5a)에 고정되어 지지베이스(7)상에 커팅부(8)가 설치되면서 이 모두는 컴퓨터 프로그램화된 컨트롤박스(미 도시됨)에 의해 조작되게 구성되어 있다.

한편, 도 3,4,5의 지그부(6)는 본체(2)의 수평프레임(5)상에 장착된 베이스(9)상의 양측으로 안내가이더(10)(10a)와 이송스크류(11)(11a)를 설치하되, 상기의 이송스크류(11)(11a)를 베이스(9) 전.후의 지지축(12)과 고정축(13)에 축설하여 베이스(9)상에 고정하고, 양측 안내가이더(10)(10a) 상부에는 스페이서(27)(27a)를 게재시켜 그 상측으로 셔틀베이스(14)(14a)를 설치하되, 일측의 셔틀베이스(14a) 하부에는 감지센서(15)를 설치하며, 셔틀베이스(14)(14a) 중앙에는 회전축(16)(16a)을 관통시켜 회전축(16)(16a) 상단을 지그베이스(17)(17a)의 하부 정중앙에 고정하고, 상기의 셔틀베이스(14)(14a)와 지그베이스(17)(17a)의 사이에는 회전축(16)(16a)과 연관 작동하는 회전스테이(19)(19a)를 설치하고, 상기 고정축(13) 외측의 이송스크류(11)(11a) 단부에는 풀리(20)(20a)를 형성하여 서보모터(21)(21a)의 타이밍풀리(22)(22a)와 벨트 또는 체인으로 연결하며, 지그베이스(17)(17a)의 상부에 고정한 지그(42)(42a)의 일측에는 근접센서(23)(23a)를 설치하며 하부에는 근접편(24)(24a)을 설치하고 있다.

다음, 도 6,7,8의 커팅부(8)는 본체(2)의 수직프레임(5a)에 고정되는 지지베이스(7)의 상,하부로 가이드(25)(25a)를 설치하되, 그 중간에 이송스크류(26)를 설치하여 상기 가이드(25)(25a) 상측에는 스페이서(27)(27a)를 게재시켜 그 외측으로 슬라이드베이스(28)를 설치한 후, 슬라이드베이스(28) 중앙에는 상부 실린더(29)에 의해 동작하는 슬라이드바(30)를 설치하며 상기 슬라이드바(30) 에는 상측으로 구동모터(31)와 나이프 구동부(32)를 설치하고 구동모터(31)와 나이프 구동부(32)의 샤프트(33)(33a)에는 각각 브이벨트풀리(34)(34a)를 축설시켜 브이벨트(35)로 연결하고, 그 반대편에는 상측은 나이프커버(36)로 보호되면서 하측만 노출된 나이프(37)를 나이프 구동부(32)의 샤프트(33a)에 축설하며, 이송스크류(26)의 일측에는 커플링(38)을 축설하여 일측 서보모터(39)와 연결하고 있다.

도면중 미설명부호(40)은 부직포, (41)은 석션 연결구멍을 지칭하고 있다.

위와 같이 구성된 본 발명의 작동방식을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 커팅기(1) 본체(2)의 일정부위에 장착되어 컴퓨터 프로그램화된 컨트 롤박스(미 도시됨)를 통해 본 발명의 커팅기(1)를 동작시키기 전에 양측 지그베이스(17)(17a)상에 지그(18)(18a)를 고정시킨 상태에서 상기 지그(18)(18a)에 사각형의 부직포(40)를 고정하되, 부직포(40)가 지그(18)(18a)상에 정확히 안착되어 일측이 근접센서(23)(23a)하부의 근접편(24)(24a)에 밀착되면 비로서 본 발명의 커팅기(1)가 작동을 시작하게 되는 것이다.

상기의 작동이 시작되면 베이스(9) 후방의 양측 서보모터(21)(21a)가 구동을 하여 서보모터(21)(21a)의 타이밍풀리(22)(22a)와 벨트 또는 체인으로 연결된 이송스크류(11)(11a)의 풀리(20)(20a)가 구동을 하면서 양측 이송스크류(11)(11a)를 회전시키게 되고 이에 따라 이송스크류(11)(11a)에 관통결합된 양측 셔틀베이스(14)(14a)와 그 상부에 고정된 지그베이스(17)(17a)가 지그부(6)의 후방까지 이동하여 후방 일정부위에 설치된 감지센서(15)에 감지되면 이동을 멈춤과 동시에 회전축(16)(16a)과 연관작동하는 회전스테이지(19)(19a)의 회전에 의해 지그베이스(17)(17a)가 일정각도만큼씩 즉, 45°씩 회전을 하게 되는바, 이때 45°씩 회전은 커트롤박스에 미리 세팅되어 있음에 의한 것이며, 상기와 같은 상태에서 다음으로 커팅부(8)의 작동이 시작되는데 본체(2)의 수직프레임(5a)(5b)에 고정된 지지베이스(17)(17a)의 상,하부에 설치되어진 가이드(25)(25a)와 그 중간의 이송스크류(26)에 장치된 슬라이드베이스(28)가 처음에는 지그부(6)의 일측 지그베이스(17a)와 동일 선상에 위치된 상태에서 상부실린더(29)에 의해 동작하는 슬라이드바(30)가 하강함과 동시에 구동모터(31)의 샤프트(33)가 구동하면서 샤프트(33)에 축설된 브이벨트풀리(34)가 회전하면 이에 브이벨트(35)로 연결되어진 나이프 구동부(32)의 브 이벨트풀리(34a)가 회전을 하게 되고 이에 따라 브이벨트풀리(34a)가 축설된 샤프트(33a)를 구동시켜 샤프트(33a) 타측의 나이프(37)가 일정 RPM으로 회전을 하면서 지그부(6) 일측 지그베이스(17a)상의 지그(18a)에 고정되어 처음 45°로 회전되어있는 부직포(40)의 싸이드를 커팅하는 것이며, 상기의 1차커팅이 끝나면 다시 슬라이드바(30)의 상승으로 나이프(37) 또한 상승하게 되고 이 상태에서 다시 지그베이스(17a)가 45°회전을 하면 슬라이드바(30)가 하강하면서 동시에 나이프(37)가 회전을 하여 부직포(40)의 또 다른 싸이드를 2차 커팅하는 것이며 상기와 같은 동작을 반복수행하여 부직포(40)의 나머지 싸이드 즉,3,4차 커팅을 마침과 동시에 슬라이드바(30)와 나이프(37)가 원위치로 상승 된 상태에서 슬라이드베이스(28)가 서보모터(39)와 커플링(38) 이음되어진 이송스크류(26)의 회전으로 슬라이드베이스(28)가 상,하부 가이드(25)(25a)를 타고 타측 지그베이스(17) 측으로 이동을 하게 되고 이동이 된 상태에서는 전술한 바와 동일한 작동방식으로 타측 지그(18)에 고정되어진 부직포(40) 4곳의 싸이드를 1,2,3,4차로 커팅을 하게 되며 상기 양측 지그(18)(18a) 상에 고정된 부직포의 싸이드커팅이 모두 끝나면 베이스(9) 후방의 양측 서보모터(21)(21a)가 다시 구동을 하여 서보모터(21)(21a)의 타이밍풀리(22)(22a)와 벨트 또는 체인으로 연결된 이송스크류(11)(11a)의 풀리(20)(20a)가 구동을 하면서 양측 이송스크류(11)(11a)를 회전시키게 되고 이에 따라 이송스크류(11)(11a)에 관통결합된 양측 셔틀베이스(14)(14a)와 그 상부에 고정된 지그베이스(17)(17a)가 지그부(6)의 전방으로 이동하는 것인바, 즉, 처음 위치로 복귀되면 지그(18)(18a)상의 커팅이 끝난 부직포를 들어내고 다시 커팅할 부직포를 양측 지그 (18)(18a)에 고정하여 상기와 같은 커팅작업을 반복 수행하는 것이다.

한편, 본 발명에서 지그를 교체하면서 컨틀롤박스의 세팅만 조정하면 2가지이상의 모델(예를 들어 소형차,중형차,대형차에 적용되는 부직포)을 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로 균일하게 커팅작업을 행할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 에어클리너 필터인 사각형의 부직포 4곳의 모서리를 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로 균일하게 커팅작업을 행할 수 있어 커팅에 따른 작업성의 극대화 및 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 효과가 있고, 커팅면이 매끄럽고 깨끗하여 절단부스러기에 의한 분진과 먼지를 크게 줄임으로써 작업환경이 개선되는 효과가 있고 자동화된 메카니즘으로 양산가능함에 따라 원가가 절감되는 효과가 있는 것이다.

Claims

본 발명의 싸이드 커팅기(1)는 본체(2)가 캐비넷형으로 구성되어 본체(2)하부로 전면측 프론트도어(3)와 측면측 사이드도어(3a)에 의해 개폐되는 컨트롤박스 수납부가 형성되고, 상기 수납부 상측의 수평프레임(5) 상에는 지그부(6)가 형성되며, 상기 지그부의 상측에는 지지베이스(7)가 본체(2)의 수직프레임(5)(5a)에 고정되면서 지지베이스(7)상에 커팅부(8)가 설치되면서 이 모두는 컴퓨터 프로그램화된 컨트롤부에 의해 조작되게 구성됨을 특징으로 하는 부직포 싸이드 커팅기.
제 1 항에 있어서, 지그부(6)는 본체(2)의 수평프레임(5)상에 장착된 베이스(9)상의 양측으로 안내가이더(10)(10a)와 이송스크류(11)(11a)를 설치하되, 상기의 이송스크류(11)(11a)를 베이스(9) 전.후의 지지축(12)과 고정축(13)에 축설하여 베이스(9)상에 고정하고, 양측 안내가이더(10)(10a) 상부에는 스페이서(27)(27a)를 게재시켜 그 상측으로 셔틀베이스(14)(14a)를 설치하되, 일측의 셔틀베이스(14a) 하부에는 감지센서(15)를 설치하며, 셔틀베이스(14)(14a) 중앙에는 회전축(16)(16a)을 관통시켜 회전축(16)(16a) 상단을 지그베이스(17)(17a)의 하부 정중앙에 고정하고, 상기의 셔틀베이스(14)(14a)와 지그베이스(17)(17a)의 사이에는 회전축(16)(16a)과 연관 작동하는 회전스테이지(19)(19a)를 설치하고, 상기 고정축(13) 외측의 이송스크류(11)(11a) 단부에는 풀리(20)(20a)를 형성하여 서보모터(21)(21a)의 타이밍풀리(22)(22a)와 벨트 또는 체인으로 연결하며, 지그베이스(17)(17a)의 일측에는 근접센서(23)(23a)를 설치하고 하부에는 근접편(24)(24a)을 설치함을 특징으로 하는 부직포 싸이드 커팅기.
제 1 항에 있어서, 커팅부(8)는 본체(2)의 수직프레임(5a)에 고정되는 지지베이스(7)의 상,하부로 가이드(25)(25a)를 설치하되, 그 중간에 이송스크류(26)를 설치하여 상기 가이드(25)(25a) 상측에는 스페이서(27)(27a)를 게재시켜 그 외측으로 슬라이드베이스(28)를 설치한 후, 슬라이드베이스(28) 중앙에는 상부 실린더(29)에 의해 동작하는 슬라이드바(30)를 설치하며 상기 슬라이드바(30) 에는 상측으로 구동모터(31)와 나이프 구동부(32)를 설치하고 구동모터(31)와 나이프 구동부(32)의 샤프트(33)(33a)는 각각 브이벨트풀리(34)(34a)를 축설시켜 브이벨트(35)로 연결하고, 그 반대편에는 상측은 나이프커버(36)로 보호되면서 하측만 노출된 나이프(37)를 나이프 구동부(32)의 샤프트(33a)에 축설하며, 이송스크류(26)의 일측에는 커플링(38)을 축설하여 일측 서보모터(39)와 연결함을 특징으로 하는 부직포 싸이드 커팅기.
제 2 항에 있어서, 양측 지그베이스(17)(17a)상에 고정되는 지그(18)(18a)는 교체가능 하면서 컨틀롤박스의 세팅만 조정하면 2가지 이상의 모델(소형차,중형차,대형차에 적용되는 부직포)을 하나의 장치에서 연속적인 일련가공으로 균일하게 커팅작업을 하도록 함을 특징으로 하는 부직포 싸이드 커팅기.