KR100731526B1 - 당뇨병 영양식 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 당뇨병 환자용으로 고안된 고체 매트릭스 영양식에 관한 것이다. 본 발명의 2성분계 탄수화물 시스템은 하나 이상의 비흡수성 탄수화물과 배합된 상태의 프럭토즈 공급원을 사용하여 선행 기술의 복합 다성분계 탄수화물 시스템과 동일한 효과가 달성된다. 이러한 2성분계 탄수화물 시스템은 미감이 우수하다는 추가의 이점을 가지며 고체 매트릭스 영양식 속으로 혼입될 수 있다. 고체 매트릭스 영양식은 또한 식이 섬유소 공급원과 난소화성 올리고사카라이드 공급원을 포함한다. 고체 매트릭스 영양식은 곡물, 빵, 쿠키, 머핀, 베이글, 비스킷, 크래커 및 바(bar) 형태로 당뇨병 환자에게 공급될 수 있다. 특히, 본 발명은 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시킨, 당뇨병 환자용으로 고안된 영양 바에 관한 것이다. 본 발명은 또한 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시킬 수 있는 고체 매트릭스 영양식을 공급함으로써, 당뇨병 환자에게 영양소를 공급하는 방법에 관한 것이다.
당뇨병 영양식, 고체 매트릭스 영양식, 2성분계 탄수화물 시스템, 비흡수성 탄수화물, 프럭토즈 공급원, 식이 섬유소 공급원, 올리고사카라이드 공급원, 영양소

Description

당뇨병 영양식{Diabetic nutritionals}
본 발명은 당뇨병 환자용으로 고안된 고체 매트릭스 영양식(solid matrix nutritional)에 관한 것이다. 고체 매트릭스 영양식은 식후 혈당 반응(postprandial glycemic response)을 둔화시키는 2성분계 탄수화물 시스템(two component carbohydrate system)을 포함한다. 고체 매트릭스 영양식은 곡물(cereal), 빵, 쿠키, 머핀, 베이글(bagel), 비스킷, 크래커 및 바(bar) 형태로 당뇨병 환자에게 공급될 수 있다. 특히, 본 발명은 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시킨, 당뇨병 환자용으로 고안된 영양 바(nutritional bar)에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 당뇨병 환자에게 영양을 전달하는 방법에 관한 것이다.
배경
포도당 내성 결핍(glucose intolerance)에 대한 주요 치료는 순전히 식후 포도당 반응, 및 다수의 경우, 약제[인슐린 또는 경구 혈당강하제(oral hypoglycemic agent)]의 사용을 최소화할 수 있는 식이요법에 의존한다.
1921년 이전, 진성 당뇨병(DM)의 인정된 유일한 치료법은 단식(starvation)이었다. 외인성 인슐린의 발견 이래, 식이요법은 치료법의 중대한 관심이 되어 왔다. 탄수화물과 지방으로부터의 칼로리 분포에 대한 권장량은 최근 75년에 걸쳐서 변경되어 왔다. 시대의 기준에 근거하여, 대사 조절을 촉진시키기 위한 최상의 혼합비는 다음 표 1에 기재한다.
DM 환자의 칼로리 분포 권장량 이력
년(year) 탄수화물(%) 단백질(%) 지방(%)
1921 20 10 70
1950 40 20 40
1971 45 20 35
1986 50-60 12-20 30
1994 * 10-20 *
* 영양식 평가를 기준으로 함
포화 지방 10% 미만
초기의 권장량은 식이성 탄수화물을 제한하였는데, 이는 이러한 타입의 섭생법의 사용으로 인해 혈당 조절이 일반적으로 나아졌기 때문이다. 그러나, 수년에 걸쳐 조사자들은 선진국에서 소비되는 대부분의 고지방 식이에는 포화 지방량이 높았기 때문에, 저탄수화물 고지방 식이가 이상성 지혈증(dyslipidemia) 및 심혈관 질환과 관련되었음을 밝혀냈다. 1950년에, 미국 당뇨병 협회(ADA)는 심혈관 위험을 낮추기 위해 탄수화물에 의해 공급되는 칼로리의 비율을 증가시킬 것을 권장했다. 이러한 전략으로 인해, 심혈관 질환에 대한 위험이 줄어드는 반면, 조사자들은 DM 환자가 대사 조절면에서 유리하게 반응하지는 않았음을 입증하였다. 또한, 소비되는 포화 지방은 심혈관 위험에 계속 영향을 미친다. 지방의 타입과 관계 없이, 지방의 총량을 제한하는 ADA 권장량은 1980년대 후반에 2형 DM 환자의 식이 및 운동에 대한 국립 보건 협회(NIH)의 일치 개발 협의회에서 조사원들과 참가자들에 의해 제기되었다. 모든 DM 환자들에 대한 탄수화물 풍부 식이의 권장량은, 고탄수화물 식이가 혈당 조절과 인슐인 감도를 향상시킨다는 이론이 확실치 않은 증거로 인해 채택되지 않았기 때문에 비난받았다. NIH 협의회는 기타 식이성 치료법에 대한 조사를 개시하여, 1994년도 ADA 영양 권장량을 급진적으로 변화시켰다. 신규한 ADA 지침은 식이 전략의 독창성을 강조한다. 이 목적은 다량 영양소(macro nutrient)에 의해 공급되는 칼로리의 비율을 변경시킴으로써 최적의 혈당 조절과 대사 조절을 달성하는 것이다. 선택되는 비율은 혈당 조절, 식이 기호(dietary preference) 및 식이에 대한 반응 목표에 의존한다.
현재, 미국 당뇨병 협회(ADA)는 단백질이 일반 집단의 양과 동일하며 전체 칼로리의 10 내지 20%를 차지하는 식이를 권장한다. 단백질이 전체 칼로리의 10 내지 20%를 제공하는 경우, 전체 칼로리의 80 내지 90%는 탄수화물과 지방이 차지한다. 탄수화물/지방 혼합물은 식이 기호, 치료 목적, 대사 조절 및 기타 의학적 상태의 존재 유무에 따라 개별화된다. 그러나, ADA는 이러한 식이에서 각종 지방에 대한 권장량을 제정하였다. 특히, 포화 지방은 전체 칼로리의 10% 미만을 제공해야 하며, 다불포화 지방은 전체 칼로리의 10% 이하를 제공해야 한다. 지방 칼로리 중 나머지는 일불포화 지방으로부터 유래되어야 하며, 1일 콜레스테롤 섭취량은 300mg 미만으로 제한되어야 한다. 섬유소 섭취에 대한 권장량은 일반인이 각종 식품 공급원으로부터 식이 섬유소를 약 20 내지 35g/일로 섭취하는 것과 동일하다. DM을 앓고 있는 건강한 사람들의 미량 영양소(micro nutrient) 요구량은 1일 섭취 기준량(RDI)에 의해 제안된 양을 소비함으로써 충족될 것이다. 무기질인 크롬과 마그네슘의 DM의 관리에 대한 관계는 상당한 연구의 초점이 되어 왔다. 미량 영양소 결핍에 대한 위험이 고려되는 사람들은 보충물이 필요한 지를 결정해야 한다.
당뇨병 환자를 위한 영양식으로서 고안된 제품은 시판되고 있다. 이러한 영양식품은 통상 액체이거나 영양 바 및 베이킹된 제품과 같은 고체 형태이다. 고체 형태가 액체만큼 신속하게 위(stomach)를 통과하지 못하기 때문에 액체 영양식에 비하여 유리하다. 따라서, 고체 형태의 지방 함량은 지방이 위로부터의 영양소의 통과를 늦추지 않아도 되기 때문에 감소될 수 있다. 또한, 시판되는 영양 바는 식사 후 탄수화물의 흡수 곡선을 둔화시킴으로써 상이한 비율로 소화되는 각종 복합 다성분계 탄수화물 시스템을 포함한다.
엔슈어(EnsureR)글루세르나(GlucernaR) 뉴트리셔널 바(Nutritional Bar)[제조원: 미국 오하이오주 콜롬버스에 소재하는 로스 프로덕츠 디비젼 오브 아보트 러보러터리즈(Ross Products Division of Abbott Laboratories)]는 특히 당뇨병 환자용으로 고안된 완전 균형 영양식이다. 대두 단백질, 칼슘 카제이네이트(calcium caseinate) 및 옥수수 단백질은 단백질로서 전체 칼로리의 10%를 구성하며, 고프럭토즈 옥수수 시럽, 벌꿀, 마이크로캡슐화된 구아 검, 크리스프 쌀(crisp rice), 말토덱스트린, 대두 폴리사카라이드, 슈크로즈, 글리세린, 폴리덱스트로즈 및 귀리 왕겨(oat bran)는 탄수화물로서 전체 칼로리의 61%를 구성하며, 부분적으로 수소화된 대두유 및 면실유, 고올레산 홍화유, 캐놀라유(canola oil) 및 대두 레시틴은 지방으로서 전체 칼로리의 25%를 구성한다. 마이크로캡슐화된 구아 검, 대두 폴리사카라이드, 코코아 분말 및 귀리 왕겨는 1.34oz의 바당 전체 식이 섬유소를 4g 제공한다. 1개의 바는 24가지의 주요 비타민 및 무기질에 대하여 RDI의 15% 이상을 제공한다. 이러한 생성물은 또한 극미량의 무기질인 셀레늄, 크롬 및 몰리브덴을 포함한다.
초이스(Choice) dmR 바(Bar)[제조원: 미국 인디아나주 이반스빌에 소재하는 미드 존슨 앤드 캄파니(Mead Johnson & Company)]는 당뇨병 환자를 위한 섬유소, 산화 방지제 및 24가지의 필수 비타민 및 무기질을 포함하는 영양 바이다. 칼슘 카제이네이트, 분리 대두 단백질(soy protein isolate), 유장 단백질 농축물, 토스트된 대두, 대두 너겟[soy nugget; 분리 대두 단백질, 쌀가루, 맥아(malt), 소금(salt)] 및 땅콩 버터는 단백질로서 전체 칼로리의 17.1%를 구성하며, 락토즈, 프럭토즈, 당, 덱스트로즈, 벌꿀, 말토덱스트린, 쌀 시럽, 소르비톨 및 땅콩 가루는 탄수화물로서 전체 칼로리의 54.3%를 구성하며, 야자인 유(palm kernel oil) 및 캐놀라유는 지방으로서 전체 칼로리의 28.9%를 구성한다
글루크-O-바[Gluc-O-BarR; 제조원: 미국 일리노이주 웨스트마운트에 소재하는 어마운 파마슈티칼 인더스트리즈 캄파니(Amoun Pharmaceutical Industries Co.)]는 당뇨병의 식이 관리시에 사용하기 위해 고안된 의약품이다. 분리 대두 단백질, 탈지 분유 및 땅콩 가루는 단백질로서 전체 칼로리의 23%를 구성하며, 말토덱스트린, 옥수수 전분, 소르비톨, 말티톨, 폴리덱스트로즈 및 크리스프 쌀은 탄수화물로서 전체 칼로리의 70%를 구성하며, 초콜릿 크림(초콜릿액, 부분적으로 수소화된 대두, 면실유 및 대두유) 및 캐놀라유는 지방으로서 전체 칼로리의 7%를 구성한다.
캐시미어(Cashmere) 등의 미국 특허 제4,921,877호에는, 전체 칼로리의 20 내지 37%가 옥수수 전분, 프럭토즈 및 대두 폴리사카라이드로 구성되어 있는 탄수화물 블렌드로부터 유도되고; 전체 칼로리의 40 내지 60%가, 전체 칼로리의 10% 미만의 포화 지방산, 전체 칼로리의 10% 이하의 다불포화 지방산 및 지방 칼로리 중 잔여량의 일불포화 지방산을 포함하는 지방 블렌드로부터 유도되고; 전체 칼로리의 8 내지 25%가 단백질이며; 적어도 최소의 US RDA에 상응하는 비타민과 무기질; 유효량의 극미량 무기질인 크롬, 셀레늄 및 몰리브덴; 및 포도당 내성이 결핍된 사람들의 식이 관리를 위한 유효량의 카르니틴, 타우린 및 이노시톨을 포함하는, 영양적으로 완전한 액상 유동식이 기재되어 있다.
베어(Behr) 등의 미국 특허 제5,545,414호에는, 단백질, 지방 및 탄수화물을 포함하는 영양 바가 기재되어 있다. 탄수화물 시스템의 주성분은 사람의 혈청 콜레스테롤을 저하시키는 것으로 공지된 제인 캡슐화된(zein encapsulated) 식이 섬유소이다.
위버트(Wibert) 등의 미국 특허 제5,776,887호에는, 전체 칼로리의 1 내지 50%를 구성하는 단백질, 전체 칼로리의 0 내지 45%를 구성하는 지방, 전체 칼로리의 5 내지 90%를 구성하는 탄수화물 시스템 및 섬유소를 포함하는, 당뇨병 환자의 식이 관리용 영양 조성물이 기재되어 있다. 탄수화물 시스템은 포도당 또는 슈크로즈와 같은 신속하게 흡수되는 분획, 특정한 호화된 전분 또는 프럭토즈와 같은 적당하게 흡수되는 분획 및 생옥수수 전분과 같은 서서히 흡수되는 분획을 포함한다.
라우글린(Laughlin) 등의 미국 특허 제5,470,839호에는, 당뇨병 환자에게 영양을 공급하기 위한 조성물 및 이를 위한 방법이 기재되어 있다. 당해 조성물은 단백질 공급원, 서서히 소화되는 고아밀로즈 전분을 포함하는 탄수화물 공급원 및 중쇄 트리글리세라이드를 포함하는 지방 공급원을 포함하며, n-6:n-3 비율이 10 이하이다.
린스코트(Linscott)의 미국 특허 제4,871,557호에는, 압축 플레이크 형태의 그라놀라(granola) 바에 첨가되는 보충성 식이 섬유소를 포함하는 그라놀라 바가 기재되어 있다.
카우파만(Kaufaman)의 미국 특허 제5,843,921호와 미국 특허 제5,605,893호에는, 치료 식품 조성물 및 당해 조성물을 사용하여 혈당 수준의 변동을 줄이고 저혈당성 에피소드(hypoglycemic episode)를 방지하기 위한 조성물 및 이를 위한 방법이 기재되어 있다. 당해 조성물은 서서히 흡수되는 복합 탄수화물, 보다 신속하게 흡수되는 복합 탄수화물, 단백질, 지방 및 하나 이상의 감미제를 포함한다.
선행 기술에는, 상이한 속도로 흡수되는 3개 이상의 탄수화물 공급원을 요구함으로써 혈당 반응을 둔화시키는 복합 다성분계 탄수화물 시스템이 기재되어 있다. 이러한 복합 다성분계 탄수화물 시스템은, 이러한 다성분계 탄수화물 시스템을 고체 매트릭스 영양식 속으로 혼입시키기가 곤란하게 만드는 물리적 특성을 갖는다. 또한, 이러한 복합 탄수화물 시스템은 흔히 허용되지 않는 관능 특성(organoleptic characteristic)을 가지며 내성이 우수하지 않다. 예를 들면, 구아 검은 위 속에 점도를 제공하도록 작용함으로써 영양소의 소장으로의 배출 속도를 늦춘다. 구아 검은 수분으로부터 가용성 섬유소를 보호하기 위해 캡슐화되어, 허용되지 않은 경질 바가 생성된다. 그러나, 저작시, 캡슐화된 구아 검은 치아 사이에 팩킹되고 입 속에서 팽창되며 이를 삼키는 경우에는 목에 걸리게 된다.
또한, 목적하는 효과를 수득하는 데 필요한 양의 다성분계 탄수화물 시스템은 흔히 내성이 우수하지 않다. 예를 들면, 발효성 섬유소의 증가된 수준은 많은 사람들에게 허용되지 않는 위확대증과 위고창을 유도할 수 있다.
따라서, 당해 분야에서, 식후 탄수화물의 흡수 곡선을 둔화시키도록 작용하고 내성이 우수하며 고체 매트릭스 영양식 속으로 용이하게 혼입될 수 있는 단순 2성분계 탄수화물 시스템이 개발될 것이 요구되고 있다. 특히, 당해 분야에서, 당뇨병을 앓고 있는 사람들에게 영양을 공급하는 맛이 양호한 영양 바가 개발될 것이 요구되고 있다.
발명의 요약
본 발명은 선행 기술과 관련된 다수의 문제를 해결할 수 있는, 당뇨병 환자용으로 고안된 고체 매트릭스 영양식에 관한 것이다. 당뇨병 치료의 목적이 매일의 혈당의 큰 변동을 방지하는 것이기 때문에, 당뇨병은 식후 혈당 가동을 최소화할 수 있는 탄수화물 식품을 선택할 것이 권장된다. 선행 기술에는, 복합 다성분계 탄수화물 시스템을 사용해야 할 것이 기재되어 있다. 이러한 시스템에는 상이한 속도로 소화되고 흡수되는 상이한 탄수화물 공급원을 혼입되어 있다. 이러한 시스템은 식후 혈당 수준을 개선시키지만, 용적상 제조하기는 어렵다. 생옥수수 전분과 같은 천연 물질의 고유 가변능(inherent variability)은 제조상의 난점을 추가로 악화시킨다.
신규한 2성분계 탄수화물 시스템은 당뇨병 환자가 소비하도록 고안된 고체 매트릭스 영양식을 위해 개발되어 왔다. 이러한 2성분계 시스템은 프럭토즈 또는 프럭토즈 공급원과 하나 이상의 비흡수성 탄수화물이다. 이러한 2성분계 시스템은 예기치 않게도 선행 기술의 보다 복합적인 다성분계 탄수화물 시스템에 필적하는 혈당 반응을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 추가로, 이러한 2성분계 시스템은 선행 기술 영양식 및 식품에 비하여 고체 매트릭스 영양식 속으로 혼입시키는 것이 훨씬 간단하다. 고체 매트릭스 영양식은 곡물, 빵, 쿠키, 머핀, 베이글, 비스킷, 크래커 및 바 형태로 존재할 수 있다.
고체 매트릭스 영양식은 또한 식이 섬유소와 난소화성 올리고사카라이드를 포함할 수 있으며, 이로써 분변 부피(fecal bulk)를 증가시키고, 장(gut)을 통한 영양소의 전달 시간을 변경시키고, 장의 유리한 미생물총(microflora)에 영양소를 공급하며, 이들 모두는 건강한 장에 기여한다.
특히, 본 발명은 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시킨, 당뇨병 환자용으로 고안된 영양 바에 관한 것이다.
본 발명은 또한 당해 발명의 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시킨, 바 또는 베이킹된 제품과 같은 고체 매트릭스 영양식을 공급함으로써 당뇨병 환자에게 영양을 전달하는 방법에 관한 것이다.
상세한 설명
본원에서 사용되는 바와 같은:
a. "혈당 지수"(GI)란 시험 식품의 곡선(AUC)하 혈당 증강 영역을 대조용 식품의 혈당 AUC로 나누고, 이를 100과 곱하여 계산하는데, 여기서 시험 식품과 대조용 식품의 탄수화물 함량은 동일하다. 대조용 식품은 통상 표준 GI가 100인 포도당 또는 백색 빵이다.
b. "전체 식이 섬유소" 또는 "식이 섬유소"란 가용성 섬유소와 불용성 섬유소의 합을 의미한다. 이러한 식품 성분들은 사람들의 식사성 효소에 의해 혈류로 흡수되는 작은 분자들로 분해되지 않는다.
c. "가용성" 및 "불용성" 식이 섬유소는 미국 곡물 화학자 협회(AACC)법 제32-07호를 사용하여 결정된다. "가용성" 식이 섬유소 공급원은 전체 식이 섬유소의 60% 이상이 AACC법 제32-07호에 의해 결정된 가용성 식이 섬유소인 섬유소 공급원이며, "불용성" 식이 섬유소 공급원은 전체 식이 섬유소의 60% 이상이 AACC법 제32-07호에 의해 결정된 불용성 식이 섬유소인 섬유소 공급원을 의미한다.
d. "발효성" 및 "비발효성" 식이 섬유소는 문헌[참조: "Fermentability of Various Fiber Sources by Human Fecal Bacteria In Vitro", AMERICAN JOURNAL CLINICAL NUTRITION, 1991; 53: 1418-1424]에 기재되어 있는 과정에 의해 결정된다. 이러한 과정은 또한 갈렙(Garleb) 등의 미국 특허 제5,085,883호에 기재되어 있다. "비발효성" 식이 섬유소는 40중량% 미만, 바람직하게는 30중량% 미만의 비교적 낮은 발효능을 갖는 식이 섬유소이며, "발효성" 식이 섬유소는 60중량% 이상, 바람직하게는 70중량% 이상의 비교적 높은 발효능을 갖는 식이 섬유소이다.
e. "난소화성 올리고사카라이드"는 사람들의 상부 소화관 속에서의 내인성 소화에 내성이 있으며, 중합도가 약 20 이하이고/이거나 분자량이 약 3,600 이하인 소형 탄수화물 잔기이다.
f. "비흡수성 탄수화물"이란 사람들의 상부 소화관 속에서의 내인성 소화에 내성이 있으며, 중합도가 약 20을 초과하고/하거나 분자량이 약 3,600 이상인 탄수화물 잔기를 의미한다. 비흡수성 탄수화물은 전체 식이 섬유소의 특징을 다수 갖는다. 그러나, 이는 섬유소에 대한 AACC법 제32-07호로 결정할 수 있는 것이 아니며, 따라서 당해 발명의 전체 식이 섬유소 값 속에 포함되지 않는다.
g. "전체 칼로리"는 가공된 영양식품의 최종 중량의 전체 칼로리 함량이다.
h. "1일 섭취 기준량 또는 RDI"는 필수 비타민 및 무기질에 대한 권장된 식이 허용량을 기준으로 한 일련의 식이 대조물이다. 식이 허용 권장량은 현재의 과학적인 지식을 반영하기 위해 주기적으로 갱신되는, 국립 과학 학회에 의해 설정된 일련의 예상되는 영양 허용량이다.
i. "프럭토즈" 및 "프럭토즈 공급원"은 호환적으로 사용되며 탄수화물 공급원 중의 실제 프럭토즈 함량이다.
j. "슈크로즈 비함유"는 고체 매트릭스 영양식의 총 중량을 기준으로 하여 0.5중량% 미만의 슈크로즈 수준이다.
본 발명의 한 가지 국면은 선행 기술의 복합 다성분계 탄수화물 시스템과 같은, 혈당 반응을 둔화시키는 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시키기 위해 지정된 고체 매트릭스 영양식이다. 본 발명의 고체 매트릭스 영양식은 필수적으로 슈크로즈를 함유하지 않으며 DM 환자에게 식사 대용품 또는 영양 보충제로서 사용되도록 고안된다. 고체 매트릭스 영양식은 당뇨병 환자의 정상 식이를 보충하기에 충분한 양의 단백질 공급원, 지방 공급원, 탄수화물 공급원, 비타민 및 무기질을 포함한다. 이러한 양은 당해 분야의 숙련가에게 익히 공지되어 있으며 이러한 생성물을 제조하는 경우에 용이하게 계산될 수 있다.
어떠한 방식으로든 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니나, 단지 일반적인 기준으로서 사용하고자 하는 것이며, 본 발명의 고체 매트릭스 영양식은 통상 표 2에 기재된 칼로리 분포를 제공한다.
고체 매트릭스 영양식 성분 범위
성분 목적물(칼로리%) 바람직한 목적물(칼로리%) 보다 바람직한 목적물(칼로리%)
단백질 10 내지 25 10 내지 20 15 내지 20
지방 30 미만 10 내지 30 20 내지 30
탄수화물 45 내지 90 50 내지 80 50 내지 65
본 발명의 고체 매트릭스 영양식의 제1 성분은 2성분계 탄수화물 시스템이다. 본 발명의 2성분계 탄수화물 시스템은 프럭토즈 공급원과 하나 이상의 비흡수성 탄수화물을 포함한다. 2성분계 탄수화물 시스템에 대한 성분 범위는 건식 물질을 기준으로 하여, 표 3에 기재한다.
탄수화물 시스템 범위(탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 한 중량%)
성분 범위 (중량%) 바람직한 범위 (중량%) 보다 바람직한 범위 (중량%)
프럭토즈 65 내지 100 70 내지 90 70 내지 80
비흡수성 탄수화물 0 내지 35 10 내지 30 20 내지 30
본 발명의 2성분계 탄수화물 시스템의 제1 성분은 프럭토즈 공급원이다. 프럭토즈 공급원은 단맛을 제공하며 혈당 지수가 우수하다(GI = 30). 사람들이 소비하기에 적합한 임의의 프럭토즈 공급원을 본 발명에서 사용할 수 있다. 통상의 프럭토즈 공급원의 예는 고프럭토즈 옥수수 시럽, 벌꿀, 및 액상 및 분말상 프럭토즈를 포함한다. 표 3에 기재한 바와 같이, 2성분계 탄수화물 시스템에서 통상의 프럭토즈의 양은 2성분계 탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 약 65 내지 약 100중량%, 바람직하게는 2성분계 탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 약 70 내지 약 90중량%, 보다 바람직하게는 2성분계 탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 약 70 내지 약 80중량%이다.
프럭토즈는 과일 및 벌꿀 속에서 자연적으로 발견된다. 보다 전형적으로, 시판되는 프럭토즈는 사카라이드의 프럭토즈로의 효소적 전환에 의해 제조된다. 각종 공급원 중의 프럭토즈 함량은 표 4에 기재한다.
여러 가지 프럭토즈 공급원의 탄수화물 프로필*
건조 기준(%) 프럭토즈 고프럭토즈 옥수수 시럽 (대표적 프로필) 벌꿀
프럭토즈 99.5 42 55 49
덱스트로즈 0.5 52 41 40
말토즈 0 3 2 9
고급 사카라이드 0 3 2 2
* 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재하는 카길(Cargill)의 상품 정보지의 프럭토즈 및 옥수수 시럽 데이타, 미국 캘리포니아주 샌프란시스코 국립 벌꿀국의 벌꿀 값.
통상의 고프럭토즈 옥수수 시럽은 각종 수준의 프럭토즈로 시판된다. 표 4에 기재한 고프럭토즈 옥수수 시럽 프로필은 각각 프럭토즈가 42%이고 옥수수 시럽이 55%인, 2개의 시판되는 프럭토즈 공급원을 나타낸다. 본원에서의 프럭토즈의 양에 대한 임의의 대조물은 탄수화물 공급원 내에서 실제 프럭토즈 함량을 언급하는 것으로 해석되어야 한다. 예를 들면, 표 4에 기재한 벌꿀 100gm은 프럭토즈를 49gm 공급한다. 당해 분야의 숙련가는 탄수화물 공급원이 목적하는 양의 프럭토즈를 전달하기 위해 고체 매트릭스 영양식품에 첨가되어야 하는 양을 용이하게 계산할 수 있다.
통상의 프럭토즈 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 각종 고프럭토즈 옥수수 시럽은 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재하는 카길이 시판한다. 프럭토즈는 미국 일리노이주 데카투르에 소재하는 에이.이. 스텔리(A.E. Staley)가 시판하며, 벌꿀은 미국 뉴 저지주 포트 리에 소재하는 드 잔 인코포레이티드(De Zaan Inc.)가 시판한다.
2성분계 탄수화물 시스템의 제2 성분은 2성분계 탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 약 35중량% 이하, 바람직하게는 2성분계 탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 약 10 내지 약 30중량%, 보다 바람직하게는 2성분계 탄수화물 시스템의 총 중량을 기준으로 하여 약 20 내지 약 30중량%를 구성하는 비흡수성 탄수화물이다.
본 발명의 비흡수성 탄수화물 공급원의 예는 통상 FibersolTM 2(E)와 같은 화학적으로 개질된 전분, 및 이눌린을 포함한다.
비흡수성 탄수화물은 다수의 섬유소 특징을 갖지만, 전체 식이 섬유소와 같이 AACC법으로 정량되지 않는다. 전분의 화학적 개질은 결국 소장 속에서의 소화 속도 및 소화도에 영향을 미칠 수 있다. 산 및 열을 사용한 전분의 부분적 가수분해로 인해, 존재하는 α-(1,4) 및 α-(1,3) 결합의 β 결합으로의 재배위 이외에, α-(1,2), β-(1,2), α-(1,3) 및 β-(1,3) 결합이 생성되도록 전분 분자의 분자 재배열이 발생된다. 예를 들면, 염산, 아밀로즈 및 열로 처리된 옥수수 전분은 저분자량의 난소화성 덱스트린[일본 효고켄에 소재하는 마쓰타니 가가꾸 고교 가부시키가이샤(Matsutani Chemical Industry Co.)가 제품명 FibersolTM 2(E)하에 시판함]을 느린 발효 속도로 제조한다. 따라서, 비흡수성 탄수화물은 대장의 저부에 이르게 되며 고유 미생물총에 의해 이용될 수 있다.
이눌린은 통상 치커리, 예루살렘 아티초크(Jerusalem artichoke), 리크(leek) 및 아스파라거스와 같은 식물로부터 정제된다. 이눌린을 추출하기 위한 다양한 과정은 보고되어 왔다. 통상, 이러한 단계는 식물을 초핑하고 이눌린을 추출하는 단계를 포함한다.
통상의 비흡수성 탄수화물 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, FibersolTM 2(E)는 일본 효고켄에 소재하는 마스타니 가가꾸 고교 가부시키가이샤가 시판하며, 인슐린은 미국 뉴 저지주 크랜베리에 소재하는 롱-쁘랑 인코포레이티드(Rhone-Poulenc, Inc.)가 시판한다.
본 발명의 고체 매트릭스 영양식품의 제2 성분은 단백질이다. 본 발명의 고체 매트릭스 영양식품 속에서 사용될 수 있는 단백질은 사람들이 소비하기에 적합한 임의의 단백질을 포함한다. 적합한 단백질은 당해 분야의 숙련가에게 익히 공지되어 있으며 이러한 생성물의 제조시에 용이하게 선택될 수 있다. 통상 사용될 수 있는 적합한 단백질의 예는 카제인, 유장, 우유 단백질, 대두, 완두콩, 쌀, 옥수수, 가수분해된 단백질 및 이들의 혼합물을 포함한다. 표 2에 기재한 바와 같이, 영양 바에서 단백질의 통상의 양은 전체 칼로리의 약 10 내지 약 25%, 바람직하게는 전체 칼로리의 약 10 내지 약 20%, 보다 바람직하게는 전체 칼로리의 약 15 내지 약 20%이다.
바람직한 단백질 성분은 통상 대두 단백질과 같은 단백질 성분을 단백질의 총 중량을 기준으로 하여 약 100중량% 포함한다.
위에서 언급한 통상의 단백질 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 카제이네이트, 유장, 가수분해된 카제이네이트, 가수분해된 유장 및 우유 단백질은 미국 캘리포니아주 산타 로자에 소재하는 뉴질랜드 밀크 프로덕츠(New Zealand Milk Products)가 시판한다. 대두 및 가수분해된 대두 단백질은 미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널(Protein Technologies International)이 시판한다. 완두대두 단백질은 미국 오하이오주 로디에 소재하는 페인코스트 인그레디언츠 캄파니(Feinkost Ingredients Company)가 시판한다. 쌀 단백질은 미국 캘리포니아주 라트로프에 소재하는 캘리포니아 내츄럴 프로덕츠(California Natural Products)가 시판한다. 옥수수 단백질은 미국 아이오와주 커쿡에 소재하는 에너제네틱스 인코포레이티드(EnerGenetics Inc.)가 시판한다.
본 발명의 고체 매트릭스 영양식의 제3 성분은 지방이다. 위에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 지방 공급원은 통상 전체 칼로리의 약 30% 미만, 바람직하게는 전체 칼로리의 약 10 내지 약 30%, 보다 바람직하게는 전체 칼로리의 약 20 내지 약 30%를 공급한다. 본 발명의 지방 공급원은 바람직한 수준의 포화 지방산(10%kcal 미만), 다불포화 지방산(10%kcal 이하) 및 일불포화 지방산(10 내지 15%kcal)을 공급하는 임의의 지방 공급원 또는 이의 블렌드일 수 있다. 식품 등급 지방의 예는 당해 분야에 익히 공지되어 있으며 통상 대두유, 올리브유, 해양 오일(marine oil), 해바라기유, 고올레산 해바라기유, 홍화유, 고올레산 홍화유, 분별된 코코넛유(MCT 오일), 면실유, 옥수수 오일, 캐놀라유, 야자유, 야자인유 및 이들의 혼합물을 포함한다.
바람직한 지방 성분은 지방의 총 중량을 기준으로 하여 통상 고올레산 홍화유와 같은 지방 약 66중량%, 캐놀라유과 같은 지방 약 27중량% 및 대두 레시틴과 같은 지방 약 7중량%를 포함한다.
위에서 언급한 다수의 통상의 지방 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 대두유 및 캐놀라유는 미국 일리노이주 디캐투어에 소재하는 아처 다니엘즈 미들랜드(Archer Daniels Midland)가 시판한다. 옥수수 오일, 코코넛유, 야자유 및 야자인유는 미국 오리건주 포틀랜드에 소재하는 프레미어 에더빌 오일즈 코포레이션(Premier Edible Oils Corporation)이 시판한다. 분별된 코코넛유(MCT 오일)는 미국 일리노이주 라그레인지에 소재하는 헨켈 코포레이션(Henkel Corporation)이 시판한다. 고올레산 홍화유 및 고올레산 해바라기유는 미국 오하이오주 이스트레이크에 소재하는 에스브이오 스페셜티 프로덕츠(SVO Specialty Products)가 시판한다. 해양 오일은 일본 도쿄도에 소재하는 모치다 인터내셔널(Mochida International)이 시판한다. 올리브유는 영국 노쓰 험버사이드에 소재하는 앵글리아 오일즈(Anglia Oils)가 시판한다. 해바라기유 및 면실유는 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재하는 카길이 시판한다. 홍화유는 미국 캘리포니아주 리치몬드에 소재하는 캘리포니아 오일즈 코포레이션(California Oils Corporation)이 시판한다.
임의 성분, 식이 섬유소 및 난소화성 올리고사카라이드는 고체 매트릭스 영양식 속으로 혼입될 수 있다. 통상, 당해 제형에 첨가되는 식이 섬유소 및 난소화성 올리고사카라이드 1g당, 2성분계 탄수화물 시스템 1g이 제거된다. 통상, 2성분계 탄수화물 시스템 약 25% 이하가 제거될 수 있으며 식이 섬유소 및 난소화성 올리고사카라이드로 대체될 수 있다.
고체 매트릭스 영양식의 임의 성분은 고체 매트릭스 영양식의 총 중량을 기준으로 하여 약 30중량% 이하, 바람직하게는 고체 매트릭스 영양식의 총 중량을 기준으로 하여 약 5 내지 약 20중량%, 보다 바람직하게는 고체 매트릭스 영양식의 총 중량을 기준으로 하여 약 10 내지 약 20중량%를 포함하는 식이 섬유소이다.
본 발명의 식이 섬유소 공급원의 예는 통상 아라비아 검, 카복시메틸셀룰로즈, 구아 검, 겔란 검, 아카시아 검, 시트러스 펙틴(citrus pectin), 저메톡시 및 고메톡시 펙틴, 개질된 셀룰로즈, 귀리 및 보리 글루칸(glucan), 카라기난, 사일륨(psyllium), 대두 폴리사카라이드, 귀리 껍질 섬유소, 완두콩 껍질 섬유소, 대두 껍질 섬유소, 대두 떡잎 섬유소, 사탕무 섬유소, 셀룰로즈, 옥수수 왕겨, 언급한 섬유소의 가수분해된 형태, 언급한 섬유소의 캡슐화된 형태 및 이들 중 임의의 배합물을 포함한다.
다수의 식이 섬유소 형태는 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 시판되고 있다. 섬유소는 이의 화학 조성, 물리적 구조 및 이의 생리학적 작용이 상당히 다르다. 본 발명에서 사용되는 식이 섬유소 공급원은 가용능 및 발효능으로 특징지워질 수 있다. 가용능에 있어서, 섬유소는 가용성 형태와 불용성 형태로 분리될 수 있으며, 섬유소 공급원은 당해 섬유소 공급원이 포함하는 가용성 및 불용성 섬유소의 양이 다르다.
바람직한 식이 섬유소 성분은 대두 폴리사카라이드로서 섬유소 성분의 총 중량을 기준으로 하여 약 62중량%, 캡슐화된 구아 검으로서 섬유소 성분의 총 중량을 기준으로 하여 약 21중량% 및 미정질 셀룰로즈로서 섬유소 성분의 총 중량을 기준으로 하여 약 17중량%를 포함한다.
대표적인 가용성 식이 섬유소 공급원은 아라비아 검, 나트륨 카복시메틸셀룰로즈, 구아 검, 겔란 검, 시트러스 펙틴, 저메톡시 및 고메톡시 펙틴, 귀리 및 보리 글루칸, 카라기난 및 사일륨이다. 다수의 통상의 가용성 식이 섬유소 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 아라비아 검, 가수분해된 카복시메틸셀룰로즈, 구아 검, 펙틴 및 저메톡시 및 고메톡시 펙틴은 미국 메릴랜주 벨캠프에 소재하는 티아이씨 검즈 인코포레이티드(TIC Gums, Inc.)가 시판한다. 귀리 및 보리 글루칸은 미국 네브래스카주 오마하에 소재하는 마운틴 레이크 스페셜티 인그래디언츠 인코포레이티드(Mountain Lake Specialty Ingredients, Inc.)가 시판한다. 사일륨은 미국 뉴 저지주 노쓰 버긴에 소재하는 미어 코포레이션(Meer Corporation)이 시판하며, 카라기난은 미국 펜실베니아주 필라델피아에 소재하는 에프엠씨 코포레이션(FMC Corporation)이 시판한다.
다수의 가용성 식이 섬유소는 이의 친화력으로 인해 고체 매트릭스 영양식 속으로 혼입되기 어려워서 수분과 결합되어 경질 식품이 제조된다. 가용성 섬유소의 캡슐화는 이의 고체 매트릭스 영양식 속으로의 혼입을 촉진시킨다. 미국 특허 제5,545,414호에는, 제인을 포함하는 식이 섬유소를 캡슐화하는 방법이 기재되어 있다.
대표적인 불용성 식이 섬유소는 귀리 껍질 섬유소, 완두콩 껍질 섬유소, 대두 껍질 섬유소, 대두 떡잎 섬유소, 사탕무 섬유소, 셀룰로즈 및 옥수수 왕겨이다. 다수의 불용성 식이 섬유소 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 옥수수 왕겨는 미국 일리노이주 시카고에 소재하는 쿼커 오츠(Quarker Oats)가 시판하며, 귀리 껍질 섬유소는 미국 미네소타주 캠브리지에 소재하는 커네이디언 하비스트(Canadian Harvest)가 시판하며, 완두콩 껍질 섬유소는 캐나다 위니페그에 소재하는 우드스톤 푸즈(Woodstone Foods)가 시판하며, 대두 껍질 섬유소 및 귀리 껍질 섬유소는 미국 메릴랜드 라베일에 소재하는 더 파이브래드 그룹(The Fibrad Group)이 시판하며, 대두 떡잎 섬유소는 미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 시판하며, 사탕무 섬유소는 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재하는 델타 파이버 푸즈(Delta Fiber Foods)가 시판하며, 셀룰로즈는 미국 뉴 저지주 새들 브룩에 소재하는 제임스 리버 코포레이션(James River Corp.)이 시판한다.
식이 섬유소는 또한 발효성 형태와 비발효성 형태로 분리될 수 있다. 이러한 섬유소의 특성은 사람들의 대장 속에 존재하는 혐기성 박테리아에 의해 발효되는 능력이다. 식이 섬유소는 이의 발효능이 상당히 다르다.
대표적인 발효성 식이 섬유소 공급원은 아라비아 검과 구아 검이다. 통상의 발효성 식이 섬유소 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 아라비아 검과 구아 검은 미국 메릴랜드주 벨캠프에 소재하는 티아이씨 검즈 인코포레이티드가 시판한다.
대표적인 비발효성 식이 섬유소 공급원은 카복시메틸셀룰로즈(CMC), 사일륨, 귀리 껍질 섬유소 및 옥수수 왕겨이다. 다수의 통상의 비발효성 식이 섬유소 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, 카복시메틸셀룰로즈는 미국 메릴랜드주 벨캠프에 소재하는 티아이씨 검즈 인코포레이티드가 시판한다. 옥수수 왕겨는 미국 일리노이주 시카고에 소재하는 쿼커 오츠가 시판하며, 귀리 껍질 섬유소는 미국 미네소타주 캠브리지에 소재하는 커네이디언 하비스트가 시판한다. 사일륨은 미국 뉴 저지주 노쓰 버긴에 소재하는 미어 코포레이션이 시판한다.
고체 매트릭스 영양식의 제2의 임의 성분은 고체 매트릭스 영양식의 총 중량을 기준으로 하여 약 2.5중량% 이하를 구성하는 난소화성 올리고사카라이드이다.
본 발명의 난소화성 올리고사카라이드 공급원의 예는 통상 프럭토올리고사카라이즈(FOS), 크실로올리고사카라이즈(XOS), 알파 글루코올리고사카라이즈(GOS), 트랜스 갈락토질 올리고사카라이즈(TOS), 대두 올리고사카라이즈, 락토슈크로즈, 가수분해된 인슐린 및 폴리덱스트로즈를 포함한다.
프럭토올리고사카라이드(FOS)와 같은 난소화성 올리고사카라이드는 근위 대장 상피 점막(proximal colonic epithelial mucosa) 속에서 세포 증식을 증가시키는 대장에 존재하는 혐기성 미생물에 의해 단쇄 지방산으로 신속하고도 광범위하게 발효된다. 또한, FOS는 대부분의 비피도박테리아(Bifidobacterium) 종에 대한 우선적인 에너지원이지만, 클로스트리듐 퍼핑겐즈, 씨. 디피실(Clostridium perfingens, C. difficile) 또는 이. 콜라이(E. coli)와 같은 잠재적 병원성 세균에 의해 사용되지는 않는다. 따라서, 본 발명의 영양식품에 FOS를 첨가하는 것은 비피도박테리아와 같은 유리한 박테리아를 선별하는 것이지만, 클로스트리듐 디피실 및 부패균과 같은 잠재적 병원균을 선별하는 것은 아니다.
바람직한 난소화성 올리고사카라이드 성분은 이의 총 중량을 기준으로 하여, 통상 FOS와 같은 난소화성 올리고사카라이드를 약 100중량% 포함한다.
다수의 통상의 난소화성 올리고사카라이드 공급원은 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있으며 용이하게 입수가능하다. 예를 들면, FOS는 미국 콜로라도주 골든에 소재하는 골든 테크놀로지즈 캄파니(Golden Technologies Company)가 시판하며, XOS는 일본 오사카후에 소재하는 산토리 가부시키가이샤(Suntory Limited)가 시판한다. GOS는 프랑스 팡뎅 세덱스에 소재하는 졸라비아(Solabia)가 시판한다. TOS는 일본 도쿄도에 소재하는 야쿠르트 혼샤 가부시키가이샤(Yakulk Honsha Co.)가 시판한다. 대두 올리고사카라이드는 미국 뉴 저지주 티네크에 소재하는 아지노모토 유.에쓰.에이. 인코포레이티드(Ajinomoto U.S.A. Inc.)가 배급시키고 칼피스 코포레이션(Calpis Corporation)이 시판한다. 가수분해된 인슐린은 미국 뉴 저지주 크랜베리에 소재하는 롱-쁘랑 인코포레이티드가 시판하며, 폴리덱스트로즈는 미국 일리노이주 디캐투어에 소재하는 에이.이. 스텔리가 시판한다.
본 발명의 고체 매트릭스 영양식 조성물은 비타민과 무기질을 포함하는 것이 바람직하다. 비타민과 무기질은 매일의 식이에서 필수적인 것으로 생각된다. 당해 분야의 숙련가는 정상적인 생리 작용에 필수적인 것으로 공지되어 있는 특정 비타민과 무기질에 대해 최소 요구량이 확립되었음을 이해하고 있다. 숙련가는 또한 적절한 추가량의 비타민 및 무기질 성분을 당해 조성물의 가공 및 저장 동안의 약간의 손실을 보충하기 위해 영양식 조성물에 공급할 필요가 있는 것으로 이해한다. 또한, 숙련가는 크롬, 카르니틴, 타우린 및 비타민 E와 같은 특정의 미량 영양소가 당뇨병을 앓고 있는 사람들에게 잠재적인 이점이 있으며, 2형 당뇨병 환자보다 높은 전환율(turnover)로 인해 아스코르브산과 같은 특정의 미량 영양소에 대해서는 보다 높은 식이 요구량이 존재할 수 있음을 이해하고 있다.
영양 보충제로서 사용되는 고체 매트릭스 영양식용의 비타민 및 무기질 시스템의 예는 통상 비타민 A, B1, B2, B6, B12, C, D, E, K, β-카로틴, 비오틴, 엽산, 판토텐산 및 니아신; 무기질인 칼슘, 마그네슘, 칼륨, 나트륨, 인 및 염화물; 미량의 무기질인 철, 아연, 망간, 구리 및 요오드; 극미량의 무기질인 크롬, 몰리브덴, 셀레늄; 및 m-이노시톨과 같은 조건부 필수 영양소에 대해 약 76 내지 약 228칼로리로 RDI의 10% 이상, 바람직하게는 RDI의 15% 이상을 포함한다.
인공 감미료는 또한 본 발명의 고체 매트릭스 영양식에 첨가하여 당해 영양식의 관능성을 향상시킬 수 있다. 적합한 인공 감미료의 예는 통상 사카린, 아스파탐, 아세설팜(acesulfame) K 및 슈크랄로즈를 포함한다. 본 발명의 고체 매트릭스 영양식은 또한 당해 영양식품에 매력적인 외관 및 허용되는 경구 소비를 위해 허용되는 맛을 제공하기 위해 피복제, 향미제 및/또는 색소를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 본 발명의 실시예 I 및 II의 영양 바는 각각 당 비함유 백색 당과 피막(confectionery coating) 및 당 비함유 흑색 당과 피막으로 피복된다. 적합한 피막의 예는 통상 합성 당과 피막, 밀크 초콜릿 피막, 글레이즈, 셸락, 당 비함유 합성 당과 피막, 당 비함유 글레이즈 및 당 비함유 셸락을 포함한다. 고체 매트릭스 영양식에 유용한 향미제의 예는 통상, 예를 들면, 초콜릿, 버터 피칸, 딸기, 체리, 오렌지, 땅콩 버터, 전맥(graham) 및 레몬을 포함한다.
본 발명의 고체 매트릭스 영양식은 또한 당해 고체 매트릭스 영양식의 미감을 향상시키기 위해 텍스처(texture)를 부여하는 성분을 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 크리스프 쌀은 본 발명의 실시예 I 및 II에서 영양 바의 총 중량을 기준으로 하여 약 6.5중량%로 가한다. 텍스처를 부여할 수 있는 기타 적합한 성분의 예는 통상 너트, 대두 너겟, 토스트된 귀리 및 과일 조각을 포함한다.
고체 매트릭스 영양식 조성물은 당해 분야에 공지되어 있는 바와 같은 냉압출 기술을 사용하여 제조할 수 있다. 당해 조성물을 제조하기 위해, 통상 모든 분말상 성분을 함께 건식 블렌딩된다. 이러한 성분은 통상 단백질, 비타민 예비혼합물, 특정 탄수화물 등을 포함한다. 지방 가용성 성분을 함께 블렌딩하고, 위의 분말상 예비혼합물과 혼합한다. 마지막으로, 임의의 액상 성분을 당해 조성물 속으로 혼합하여 가소성의 조성물 또는 반죽 덩어리(dough)를 형성시킨다.
위의 공정에 의해 냉각 성형 또는 냉압출과 같은 공지된 과정에 의해, 추가로 물리적 또는 화학적 변화의 발생 없이 성형될 수 있는 가소성 덩어리가 수득될 것으로 생각된다. 당해 공정에서, 가소성 덩어리는 목적하는 형상을 제공하는 다이를 통해 비교적 낮은 압력에서 압박하고, 생성된 압출물을 적절한 위치에서 절단하여 목적하는 중량의 생성물을 수득한다.
당해 덩어리는, 예를 들면, 단면적이 작은 다이를 통해 압박시켜 리본을 형성시키고, 이를 일정 간격으로 작동하는 길로틴형 커터(guillotine type cutter)에 의해 소정의 속도로 무빙 벨트(belt moving) 위에서 이동시킨다. 이 경우, 커터는 일반적으로 저부 벨트가 아닌 리본을 통해 절단하도록 조절된 연마된 블레이드로 이루어지지만, 와이어로 구성될 수도 있다. 두 가지 경우, 원리는 동일하며, 절단 공정은 무빙 리본이 동일한 중량 및 크기로 절단될 수 있는 간격으로 발생한다. 일반적으로, 이는 절단 스트로크(stroke)를 조절하고, 벨트 속도를 적절한 수준으로 유지시킴으로써 달성되지만, 또한 보다 큰 다양성을 제공하는 이러한 메카니즘의 컴퓨터 조절된 형태가 존재한다. 또한, 덩어리는 단면적이 큰 다이를 통하여 압박시키고, 다이 수준에서 진동 나이프 또는 와이어에 의해 슬라이스로 절단한 다음, 이를 무빙 벨트 위로 적하시켜 멀리 운반할 수 있다. 덩어리는 또한 시트로서 압출될 수 있고, 이를 쿠키형 커터와 같은 스탬프형 커터를 사용하여 적절한 형태로 절단한다. 마지막으로, 당해 덩어리는 또한 원통형 다이의 회전시 특정 지점에서 챔버의 생성된 물질이 압박될 수 있는 편심 캠이 구비되어 있는 회전 다이 위에서 챔버 속으로 압박될 수 있다.
성형 후, 생성된 제품은 추가로 가공되거나 간단하게 팩킹될 수 있는 구역으로 이송 벨트 또는 기타 형태의 물질 컨베이어에 의해 이동된다. 일반적으로, 이러한 타입의 영양 바는 초콜릿, 합성 초콜릿 피막, 또는 다소의 기타 타입의 피복물일 수 있는 물질로 씌워진다(피복된다). 이러한 모든 경우, 피복물은 관능성을 제공할 수 있는 기타 물질과 함께, 실온에서는 고체이지만, 예를 들면, 31℃ 초과의 온도에서는 액체인 지방으로 구성된다. 따라서, 피막은, 당해 피막이 바의 저면에 도포될 수 있도록 하는 판 또는 롤러를 통과되는 동시에, 바가 액상 피막의 낙하 커튼을 통과함으로써, 용융 상태로 당해 바에 도포되고, 과량의 피막은 에어 제트에 의해 취입된다. 마지막으로, 피복된 바는 냉각된 기류가 열을 제거하고 피막을 고화시키는 냉각 터널을 통과된다.
위의 고체 매트릭스 영양식의 냉압출 제조공정과는 달리, 본 발명의 고체 매트릭스 영양식은 또한 베이킹 도포 또는 가열 압출을 통해 제조되어 곡물, 쿠키 및 크래커를 생산할 수 있다. 당해 분야의 숙련가는 목적하는 최종 생성물을 제조하는 데 이용되는 다수의 제조공정 중 한 가지 공정을 선택할 수 있다.
예를 들면, 반죽 덩어리는, 온도가 성분들의 쿠킹 또는 젤라틴화 범위 미만인 압출기 구역 속에서 무수 성분을 액상 성분과 혼합함으로써 제조할 수 있다. 또한, 이러한 혼합은 목적하는 최종 생성물에 따라, 배치 공정 또는 반죽 덩어리 연속 혼합기 속에서 수행되어 압출기 속으로 공급될 수 있다. 기타 성분(예: 시럽 또는 감미료), 향미제, 강화제(fortification; 예: 섬유소, 단백질, 비타민 및 무기질), 과일 및 너트를 포함하는 인레이(inlay), 전분 개질제(예: 유화제) 등은 압출기 배럴의 길이에 따라 임의의 적절한 위치에서 반죽 덩어리 매트릭스 속으로 혼입될 수 있다.
이어서, 반죽 덩어리는 이의 온도를 전분의 젤라틴화와 단백질의 변성을 개시하기에 충분히 높은 온도로 상승시키는 데 효과적인 온도 및 압력과 시간 동안에 가열되는, 압출기의 쿠킹 또는 가열 구역 속으로 통과된다. 반죽 덩어리는 압출기 속에서 약 100 내지 약 149℃의 온도 범위로 가열된다. 이러한 온도는 젤라틴화 및 변성 과정을 개시하는 데 필수적이다. 압출기 속의 온도는 마찰 에너지로부터 발생되는 열과 합하는 경우에 적용되는 열에 의해 온도가 약 100 내지 약 149℃이고 압력이 약 0 내지 약 500psig인 압출기로부터 발생되는 압출물이 생성되도록 충분히 높게 유지된다.
가열된 반죽 덩어리는 압출기로부터 중공 연결부 속으로 방출된다. 중공 연결부의 길이는 맛의 향상을 촉진시키고, 전분의 젤라틴화를 완결하고, 입자 분획, 특히 왕겨를 팽창시키고, 캐러멜화 및 메일러드 반응(maillard reaction)으로 인한 발색을 증가시키고, 텍스처 향상을 촉진시키고, 휘발성 맛 성분의 손실을 조절하는 데 필수적인 쿠킹도에 영향을 미친다. 중공 연결부 속에서의 반죽 덩어리 잔류 시간도 또한 가공된 생성물 특성에 영향을 미치는 인자이다. 중공 연결부의 길이와 압출기의 입구 공급 속도에 따라 일반적으로 중공 연결부 속에서의 잔류 시간이 결정되므로, 이에 따라 획득되는 쿠킹도가 결정된다. 중공 연결부 속에서의 잔류 시간은 일반적으로 약 3 내지 약 100분이다. 통상, 중공 연결부의 길이는 압출기의 방출 출구의 최장 횡단면 크기의 3배 이상이다. 그러나, 그 길이는 압출기의 방출 출구의 최장 횡단면 크기의 3 내지 약 1000배일 수 있다.
반죽 덩어리의 온도 및 습도는 반죽 덩어리가 중공 연결부를 통과하는 동안에 유지된다. 당해 연결부에서 방출되는 생성물은 일반적으로 온도가 약 113 내지 약 135℃이고 습도 수준이 약 14 내지 약 22%이다.
목적하는 최종 생성물에 따라, 임의의 다이 판 함유 구멍은 중공 연결부의 방출 출구에 부착될 수 있다. 다이 판의 존재로 인해 중공 연결부 속에서의 역압이 약 50psig에서 약 2000psig로 증가될 수 있다. 다이 구멍으로부터 방출되는 생성물은 일반적으로 후속적인 가공을 위해 목적하는 크기로 후속적으로 절단할 수 있는 로프 형태이다. 다이 구멍의 형태는 또한 목적하는 최종 생성물에 따라 다를 수 있다.
쿠킹된 덩어리는 중공 연결부에서 방출되고 10 내지 93℃로 냉각된다. 플레이크 생성물의 경우, 쿠킹되고 냉각된 덩어리는 플레이킹에 적합한 크기로 감소된다. 다이를 사용하는 경우, 펠렛을 다이면에서 직접 절단할 수 있거나 로프를 제조할 수 있고 펠렛을 생성시킨다. 냉각 후 수분 함량은 약 8 내지 약 20%이다.
냉각된 덩어리는 목적하는 최종 생성물에 따라 성형된다. 통상, 성형은 분쇄된 밀 또는 슈레딩(shredding) 및 회절 롤, 브리켓팅 수단(briquetting means), 펠렛화기, 플레이킹 롤 등과 같은 기타 수단에 의해 달성된다. 이어서, 곡물 또는 크래커형 생성물은 토스트되거나 목적하는 최종 생성물에 따라 수분 함량 약 2 내지 약 10%로 건조될 수 있다.
위에서 언급한 가열 압출 공정은 또한 쿠키형 크럼 구조(cookie-like crumb structure)를 갖는 고체 매트릭스 영양식을 제조하는 데 사용될 수 있다. 부분적으로 베이킹된 반죽 덩어리는 약 54℃에서 압출기에서 방출된다. 반죽 덩어리를 오거 공급 와이어 절단기(auger fed wire-cutting machine)로 즉시 옮기고, 가열하면서 직경 1인치의 조각으로 절단한다. 이어서, 부분적으로 쿠킹된 반죽 덩어리 조각을 약 70초 동안 마이크로파 오븐에서 쿠킹하여 크럼형 구조 및 크럼형 텍스처를 가지며 갈색인 뚜렷하게 발효된 쿠키를 제조한다.
본 발명은 또한 위에서 언급한 2성분계 탄수화물 시스템을 혼입시킨 고체 매트릭스 영양식을 공급함으로써 당뇨병 환자에게 영양을 전달하는 방법에 관한 것이다.
물론, 본 발명의 실시양태는 당해 발명의 정신 및 범위에서 이탈하지 않으면서 본원에서 언급한 방식과는 상이한 방식으로 수행될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시양태는 모든 면에서 이를 제한하는 것이 아니라 설명하는 것으로 이해되어야 하며 모든 변형 및 등가물은 또한 본 발명의 상세한 설명 내에서 가능한 것이다. 다음의 비제한적인 실시예는 본 발명을 추가로 설명하는 것이다.
발명의 실시예 I
표 5의 물질 목록을 사용하여, 본 발명의 레몬맛 영양 바를 1Kg 제조하는 공정을 다음에 상세히 기재한다.
레몬맛 영양 바에 대한 성분 목록
성분 1kg당 양
당 비함유 백색 당과 피막 190gm
대두 단백질 162.3gm
벌꿀 143.5gm
FibersolTM 2(E) 107.9gm
고프럭토즈 옥수수 시럽 91.5gm
쌀 크리스프 63.5gm
대두 폴리사카라이드 49.1gm
글리세린 46.3gm
비타민/무기질 예비혼합물 28.2gm
고올레산 홍화유 27.9gm
프럭토올리고사카라이드 21.2gm
캡슐화된 구아 검 16.5gm
미정질 셀룰로즈 13.3gm
캐놀라유 11.7gm
NA 레몬 크림 10.1gm
프럭토즈 7.8gm
시트르산 3.3gm
m-이노시톨 2.9gm
대두 레시틴 2.8gm
(예비혼합물 1g당) 비타민/무기질 예비혼합물: 비타민 A 1219IU, 비타민 D3 90IU, 비타민 E 38IU, 비타민 K1 19.8mcg, 비타민 C 90mg, 니아신아미드 4.9mg, 판토텐산칼슘 2.33mg, 엽산 0.187mg, 티아민 모노나이트레이트 0.377mg, 리보플라빈 0.645mg, 피리독신 하이드로클로라이드 0.457mg, 시아노코발라민 2.91mcg, 비오틴 74.65mg, 아연 2.77mg, 철 3.3mg, 망간 0.797mg, 구리 0.33mg, 요오드 35.1mcg, 크롬 35.9mcg, 몰리브덴 24.3mcg, 셀레네이트 24.6mcg, 칼슘 227mg, 마그네슘 56.5gm 및 인 120.3mg.
건조 예비블렌드를 2단계로 혼합하고, 액상 예비블렌드를 가한 다음, 캐놀라유를 가하여 바 코어(bar core)를 제조한다. 요구량의 대두 단백질(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 시판함), 프럭토올리고사카라이드(미국 콜로라도주 골든에 소재하는 골든 테크놀로지즈 캄파니가 시판함), m-이노시톨 및 대두 폴리사카라이드[미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 상표명 FibrimTM 1450하에 시판함]를 리본 블렌더(Ribbon Blender) 속에서 10분 동안 혼합하여 건조 예비블렌드를 제조한다. 요구량의 미정질 셀룰로즈, 시트르산 및 FibersolTM 2(E)(일본 효고켄에 소재하는 마쓰타니 가가꾸 고교 가부시키가이샤가 시판함)를 리본 블렌더에 가하고, 추가로 20분 동안 혼합한다. 블렌드 25kg을 블렌더 저부로부터 제거하고, 블렌더 상부로 다시 가한 다음, 추가로 5분 동안 혼합한다. 건조 예비블렌드를 드럼 속에 저장한다.
요구량의 위의 건조 예비블렌드를 요구량의 레몬 크림향[미국 오하이오주 신시내티에 소재하는 지보단 루르(Givaudan Roure)가 상표명 NA 레몬 크림(Lemon Creme)하에 시판함], 비타민/무기질 예비혼합물[미국 뉴욕주 쉐넥타디에 소재하는 포티테크(Fortitech)가 시판함], 마이크로캡슐화된 구아 검[미국 위스콘신 베로나에 소재하는 코팅 플레이스(Coating Place)가 시판함] 및 쌀 크리스프[미국 매사추세츠주 클린턴에 소재하는 위타빅스(Weetabix)가 상표명 농후화 크리스프 라이스(Densfied Crisp Rice)-설탕, 소금 또는 맥아 비함유-하에 시판함]를 도우 믹서(Dough Mixer)에 가하고, 도우 믹서로 200회 스트로크로 혼합한다.
요구량의 고프럭토즈 옥수수 시럽[에이디엠 콘 프로세싱(ADM Corn Processing)이 상표명 CornsweetTM 95하에 시판함], 벌꿀, 글리세린, 결정질 프럭토즈 및 고올레산 홍화유(미국 캘리포니아주 리치몬드에 소재하는 캘리포니아 오일즈가 시판함)를 가하고, 호바트 믹서(Hobart Mixer) 속에서 5분 동안 레시틴을 표백시켜 액상 예비블렌드를 제조한다.
모든 액상 예비블렌드를 먼저 60회 스트로크 미만의 도우 믹서 속에서 건조 예비블렌드에 가한다. 전체 혼합 시간은 500회 스트로크로 설정된다. 100 내지 150회 스트로크가 남았을 때, 요구량의 캐놀라유를 도우 믹서에 가한다.
혼합된 물질을 도우 믹서로부터 압출기로 옮긴다. 압출기를 조절하여 바 코어를 33.3 내지 37.3gm으로 제조한 다음, 목적 중량을 35.3gm으로 설정한다. 압출된 바 코어를 목적한 8 내지 12℃의 범위로 설정된 냉각 터널로 이송한다.
바 코어를 다음과 같이 제조된 말티톨 백색 당과 피막으로 피복시킨다. 당해 피막을 46 내지 48℃에서 용융시킨다. 온도는 용융기 속에서 50℃를 초과하는 것이 허용되지 않는다. 용융되면, 피막은 모든 불안정한 결정을 파괴시키기 위해 46 내지 48℃에서 30분 동안 유지시킨다.
압출된 바 코어를 피복기로 이송시킨다. 피막은 41 내지 48℃에서 바에 도포된다. 피복 온도는 피복기 속에서 50℃를 초과하는 것이 허용되지 않는다. 목적한 피복률은 16.3%이고, 19%가 최대 피복률이다.
피복 후, 피복된 바를 10℃로 설정된 냉각 터널로 이송시키고, 냉각 범위는 8 내지 13℃이다. 바는 금속 검출기로 통과시킨 후 랩핑한다. 냉각된 바를 포일 랩(foil wrap)으로 팩킹한다.
발명의 실시예 II
표 6의 물질 목록을 사용하여, 본 발명의 초콜릿 전맥향 영양 바를 1Kg 제조 하는 공정을 다음에 상세히 기재한다.
초콜릿 전맥향 영양 바에 대한 성분 목록
성분 1kg당 양
당 비함유 흑색 당과 피막 190gm
대두 단백질 162.3gm
벌꿀 140.9gm
FibersolTM 2(E) 124.3gm
고프럭토즈 옥수수 시럽 85.2gm
쌀 크리스프 63.5gm
대두 폴리사카라이드 49.1gm
글리세린 46.3gm
비타민/무기질 예비혼합물 28.2gm
고올레산 홍화유 27.9gm
프럭토올리고사카라이드 21.2gm
캡슐화된 구아 검 16.5gm
미정질 셀룰로즈 13.4gm
캐놀라유 11.7gm
프럭토즈 7.8gm
인공 전맥 크래커향 3.2gm
m-이노시톨 2.9gm
대두 레시틴 2.8gm
인공 전맥향 1.8gm
인공 크림색 바닐라향 0.89gm
(예비혼합물 1g당) 비타민/무기질 예비혼합물: 비타민 A 1219IU, 비타민 D3 90IU, 비타민 E 38IU, 비타민 K1 19.8mcg, 비타민 C 90mg, 니아신아미드 4.9mg, 판토텐산칼슘 2.33mg, 엽산 0.187mg, 티아민 모노나이트레이트 0.377mg, 리보플라빈 0.645mg, 피리독신 하이드로클로라이드 0.457mg, 시아노코발라민 2.91mcg, 비오틴 74.65mg, 아연 2.77mg, 철 3.3mg, 망간 0.797mg, 구리 0.33mg, 요오드 35.1mcg, 크롬 35.9mcg, 몰리브덴 24.3mcg, 셀레네이트 24.6mcg, 칼슘 227mg, 마그네슘 56.5gm 및 인 120.3mg.
건조 예비블렌드를 2단계로 혼합하고, 액상 예비블렌드를 가한 다음, 캐놀라유를 가하여 바 코어를 제조한다. 요구량의 대두 단백질(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 시판함), 프럭토올리고사카라이드(미국 콜로라도주 골든에 소재하는 골든 테크놀로지즈 캄파니가 시판함), 이노시톨 및 대두 폴리사카라이드(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 상표명 피브림TM 1450하에 시판함)를 리본 블렌더 속에서 10분 동안 혼합하여 건조 예비블렌드를 제조한다. 요구량의 미정질 셀룰로즈 및 FibersolTM 2(E)(일본 효고켄에 소재하는 마쓰타니 가가꾸 고교 가부시키가이샤가 시판함)를 리본 블렌더에 가하고, 추가로 20분 동안 혼합한다. 블렌드 25kg을 블렌더 저부로부터 제거하고, 블렌더 상부로 다시 가한 다음, 추가로 5분 동안 혼합한다. 건조 예비블렌드를 드럼 속에 저장한다.
요구량의 위의 건조 예비블렌드를 요구량의 비타민/무기질 예비혼합물[미국 뉴욕주 쉐넥타디에 소재하는 포티테크가 시판함], 마이크로캡슐화된 구아 검(미국 위스콘신 베로나에 소재하는 코팅 플레이스가 시판함) 및 쌀 크리스프(미국 매사추세츠주 클린턴에 소재하는 위타빅스가 상표명 농후화 크리스프 라이스-설탕, 소금 또는 맥아 비함유-하에 시판함]를 도우 믹서에 가하고, 도우 믹서로 200회 스트로크로 혼합한다.
요구량의 고프럭토즈 옥수수 시럽(에이디엠 콘 프로세싱이 상표명 CornsweetTM 95하에 시판함), 벌꿀, 글리세린, 결정질 프럭토즈 및 고올레산 홍화유(미국 캘리포니아주 리치몬드에 소재하는 캘리포니아 오일즈가 시판함)를 가하고, 호바트 믹서 속에서 5분 동안 레시틴을 표백시켜 액상 예비블렌드를 제조한다.
모든 액상 예비블렌드를 먼저 60회 스트로크 미만의 도우 믹서 속에서 건조 예비블렌드에 가한다. 전체 혼합 시간은 500회 스트로크로 설정된다. 100 내지 150회 스트로크가 남았을 때, 요구량의 캐놀라유를 도우 믹서에 가한다.
혼합된 물질을 도우 믹서로부터 압출기로 옮긴다. 압출기를 조절하여 바 코어를 33.3 내지 37.3gm으로 제조한 다음, 목적 중량을 35.3gm으로 설정한다. 압출된 바 코어를 목적한 8 내지 12℃의 범위로 설정된 냉각 터널로 이송한다.
바 코어를 다음과 같이 제조된 말티톨 백색 당과 피막[미국 펜실베니아주 던모어에 소재하는 거트루드 호크 초콜릿츠(Gertrude Hawk Chocolates)가 시판함]으로 피복시킨다. 당해 피막을 46 내지 48℃에서 용융시킨다. 온도는 용융기 속에서 50℃를 초과하는 것이 허용되지 않는다. 용융되면, 피막은 모든 불안정한 결정을 파괴하기 위해 46 내지 48℃에서 30분 동안 유지시킨다.
압출된 바 코어를 피복기로 이송시킨다. 피막은 41 내지 48℃에서 바에 도포된다. 피복 온도는 피복기 속에서 50℃를 초과하는 것이 허용되지 않는다. 목적한 피복률은 16.3%이고, 19%가 최대 피복률이다.
피복 후, 피복된 바를 10℃로 설정된 냉각 터널로 이송시키고, 냉각 범위는 8 내지 13℃이다. 바는 금속 검출기로 통과시킨 후 랩핑한다. 냉각된 바를 포일 랩퍼로 팩킹한다.
위에서 언급한 바와 같이 제조한 피복된 38gm의 초콜릿 전맥 영양 바의 통상의 당 프로필을 표 7에 기재한다.
당 프로필
당 성분 초콜릿 전맥(38gm의 바당 gm)
말티톨 3.12
덱스트로즈 1.9
프럭토즈 4.14
슈크로즈 0.18
락토즈 0.29
말토즈 0.57
프럭토즈와 말티톨이 당 프로필을 거의 다 차지한다. 덱스트로즈는 고프럭토즈 옥수수 시럽 성분이며, 말티톨은 당 비함유 흑색 당과 피막 성분이다. 미량의 슈크로즈, 락토즈 및 말토즈도 또한 존재한다.
비교예 III
허용되는 바 매트릭스를 제조하기 위해 다수의 시도가 있어 왔다. 아래 기재한 표준은 본 발명의 실시예 I 및 II에 기재된 허용되는 바 매트릭스를 수득하기 전에 극복되어야 하는 많은 가공 및 관능 검사를 대표한다. 각각 2 내지 5개의 바 매트릭스 표준은 이전의 표준에 존재하는 제조방법, 저장 수명 안정성 및 미감 문제를 나타낸다.
각각의 표준의 성분은 생성물의 중량%로서 표 8 내지 표 12에 기재한다. 표준 1은 본 발명자의 출발 시점으로서 제공한다.
바 매트릭스 표준 1에 대한 레시피
성분 중량%
분리 대두 단백질 15.35
캡슐화된 구아 검 1.64
대두 폴리사카라이드 5.78
귀리 왕겨 3
FibersolTM 2(E) 6
생옥수수 전분 13.16
비타민/무기질 예비혼합물 2.84
프럭토올리고사카라이드 분말 2.79
myo-이노시톨 0.29
농후화 크리스프 라이스 6.44
55 고프럭토즈 옥수수 시럽 11.05
글리세린, 99.7% 4.62
프럭토즈 3.18
고올레산 홍화유 2.8
레시틴 0.28
인공 전맥 크래커향 0.32
인공 전맥향 0.18
인공 크림색 바닐라향 0.09
캐놀라유 1.19
초콜릿 당과 피막 19
표준 1의 탄수화물 시스템은 화학적으로 개질된 전분 FibersolTM 2(E), 생옥수수 전분, 고프럭토즈 옥수수 시럽 및 프럭토즈를 포함한다. 표준 1은 또한 식이 섬유소 대두 폴리사카라이드, 캡슐화된 구아 검, 귀리 왕겨 및 난소화성 올리고사카라이드 프럭토올리고사카라이드를 포함한다. 당해 성분들을 본 발명의 실시예 I 및 II에서와 같이 배합한다. 그러나, 최종 블렌드는 분말로서 잔류하며, 이 때문에 압출할 수 없다.
비교예 IV
표준 1의 제조 문제에 대한 반응으로, 섬유소 시스템과 액상 성분을 표준 2에 대해 개질시켜 압출될 수 있는 반죽 덩어리를 수득한다. 특히, 대두 폴리사카라이드, FibersolTM 2(E) 및 생옥수수 전분의 수준을 감소시키고, 귀리 왕겨를 제거한다. 동시에, 옥수수 시럽의 양을 증가시키고, 벌꿀을 액상 성분에 가한다.
바 매트릭스 표준 2에 대한 레시피
성분 중량%
분리 대두 단백질 15.35
캡슐화된 구아 검 1.64
대두 폴리사카라이드 4.28
FibersolTM 2(E) 4
생옥수수 전분 8.66
비타민/무기질 예비혼합물 2.84
프럭토올리고사카라이드 분말 2.79
myo-이노시톨 0.29
농후화 크리스프 라이스 6.44
90 고프럭토즈 옥수수 시럽 12.55
글리세린, 99.7% 4.62
벌꿀 9.5
프럭토즈 3.18
고올레산 홍화유 2.8
레시틴 0.28
인공 전맥 크래커향 0.32
인공 전맥향 0.18
인공 크림색 바닐라향 0.09
캐놀라유 1.19
초콜릿 당과 피막 19
표준 2의 탄수화물 시스템은 화학적으로 개질된 전분 FibersolTM 2(E), 생옥수수 전분, 고프럭토즈 옥수수 시럽 및 프럭토즈를 포함한다. 표준 2는 또한 식이 섬유소 대두 폴리사카라이드, 캡슐화된 구아 검 및 난소화성 올리고사카라이드 프럭토올리고사카라이드를 포함한다. 당해 성분들을 본 발명의 실시예 I 및 II에서와 같이 배합한다. 배치를 함께 블렌딩하여 추가의 벌꿀 또는 고프럭토즈 옥수수 시럽을 필요로 하지 않는 반죽 덩어리를 형성시킨다. 그러나, 바의 섬유소상/분말상 미감 특성은 허용되지 않는 것이다.
비교예 V
캡슐화된 구아 검이 표준 2의 허용되지 않는 미감에 기여하기 때문에, 표준 3에서 캡슐화된 구아 검을 생옥수수 전분 및 귀리 왕겨로 대체한다. 또한, FibersolTM 2(E)를 가수분해된 말토덱스트린의 혼합물로 다양한 정도로 대체시킨다.
바 매트릭스 표준 3에 대한 레시피
성분 중량%
분리 대두 단백질 7.21
칼슘 카제이네이트 3.9
생옥수수 전분 9.55
대두 폴리사카라이드 5.77
귀리 왕겨 2.98
LodexTM 17 말토덱스트린 3.32
MaltrinTM 200 말토덱스트린 2.6
비타민/무기질 예비혼합물 2.82
폴리덱스트로즈 2.78
myo-이노시톨 0.28
농후화 크리스프 라이스 6.41
55 고프럭토즈 옥수수 시럽 14.06
벌꿀 9.47
글리세린, 99.7% 4.59
프럭토즈 0.72
고올레산 홍화유 2.5
레시틴 0.28
인공 전맥 크래커향 0.32
인공 전맥향 0.18
인공 크림색 바닐라향 0.09
캐놀라유 1.17
초콜릿 당과 피막 19
표준 3의 탄수화물 시스템은 생옥수수 전분, 말토덱스트린, 고프럭토즈 옥수수 시럽, 벌꿀 및 프럭토즈를 포함한다. 표준 3은 또한 식이 섬유소 대두 폴리사카라이드, 귀리 왕겨 및 난소화성 올리고사카라이드 폴리덱스트로즈를 포함한다. 당해 성분들을 본 발명의 실시예 I 및 II에서와 같이 배합한다. 배치를 함께 블렌딩하고 바를 제조한다. 그러나, 경화에 대한 바 텍스처 수치는 시간이 경과해도 허용되지 않는 것이다.
비교예 VI
생옥수수 전분, 말토덱스트린 및 귀리 왕겨를 제거하여 표준 3의 텍스처 문제를 해결한다. FibersolTM 2(E)는 표준 4에서 제거된 성분을 대신한다.
바 매트릭스 표준 4에 대한 레시피
성분 중량%
분리 대두 단백질 16.23
캡슐화된 구아 검 1.65
FibersolTM 2(E) 12.43
대두 폴리사카라이드 4.33
비타민/무기질 예비혼합물 2.82
폴리덱스트로즈 2.79
myo-이노시톨 0.29
농후화 크리스프 라이스 6.35
90 고프럭토즈 옥수수 시럽 12.63
벌꿀 11.24
글리세린, 99.7% 4.63
프럭토즈 0.78
고올레산 홍화유 2.79
레시틴 0.28
인공 전맥 크래커향 0.32
인공 전맥향 0.18
인공 키림색 바닐라향 0.09
캐놀라유 1.17
초콜릿 당과 피막 19
표준 4의 탄수화물 시스템은 화학적으로 개질된 전분 FibersolTM 2(E), 고프럭토즈 옥수수 시럽, 벌꿀 및 프럭토즈를 포함한다. 표준 4는 또한 식이 섬유소 대두 폴리사카라이드, 캡슐화된 구아 검 및 난소화성 올리고사카라이드 폴리덱스트로즈를 포함한다. 당해 성분을 본 발명의 실시예 I 및 II에서와 같이 합한다. 이러한 바가 저장 수명을 통하여 허용되는 감각 및 바 텍스처 등급을 갖지만, 당해 바는 초기에 너무 부드러워 끊기고 피막이 균열되어 이의 필요 형태를 유지할 수 없다. 바 코어는 제조 직후 너무 부드럽기 때문에, 바는 변형되고 코어가 파괴된 피막을 통해 흘러나온다.
비교예 VII
표준 4의 코어는 표준 5에서 폴리덱스트로즈를 제거하고 미정질 셀룰로즈를 가함으로써 강직된다. FOS를 또한 가한다.
바 매트릭스 표준 5에 대한 레시피
성분 중량%
분리 대두 단백질 16.23
캡슐화된 구아 검 1.65
FibersolTM 2(E) 12.43
대두 폴리사카라이드 4.91
비타민/무기질 예비혼합물 2.82
프럭토즈올리고사카라이드 분말 2.12
myo-이노시톨 0.29
미정질 셀룰로즈 1.34
농후화 크리스프 라이스 6.35
90 고프럭토즈 옥수수 시럽 11.38
벌꿀 11.24
글리세린, 99.7% 4.63
프럭토즈 0.78
고올레산 홍화유 2.79
레시틴 0.28
인공 전맥 크래커향 0.32
인공 전맥향 0.18
인공 크림색 바닐라향 0.09
캐놀라유 1.17
초콜릿 당과 피막 19
표준 5의 탄수화물 시스템은 화학적으로 개질된 전분 FibersolTM 2(E), 고프럭토즈 옥수수 시럽, 벌꿀 및 프럭토즈를 포함한다. 표준 5는 또한 식이 섬유소 대두 폴리사카라이드, 캡슐화된 구아 검, 미정질 셀룰로즈 및 난소화성 올리고사카라이드 프럭토올리고사카라이드를 포함한다. 당해 성분들을 본 발명의 실시예 I 및 II에서와 같이 배합한다. 이러한 표준 바는 저장 수명을 통하여 허용되는 미감 및 바 텍스처 등급을 갖지만, 이러한 제형은 허용되는 것보다 훨씬 더 긴 혼합 시간을 필요로 한다. 본 발명의 실시예 I 및 II에 기재된 제형은 표준 5에서 관찰된 제조 문제를 해결한다.
발명의 실시예 VIII
표 6의 물질 목록을 사용하여 본 발명의 초콜릿 전맥향 곡물을 1Kg 제조하는 공정을 다음에 상세하게 기재한다.
건조 성분을 액상 예비블렌드와 함께 건식 블렌딩하고, 습윤화한다. 요구량의 대두 단백질(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 시판함), 프럭토올리고사카라이드(미국 콜로라도주 골든에 소재하는 골든 테크놀로지즈 캄파니가 시판함), m-이노시톨 및 대두 폴리사카라이드(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 프로테인 테크놀로지즈 인터내셔널이 상표명 피브림TM 1450하에 시판함)를 리본 블렌더 속에서 10분 동안 혼합하여 건조 예비블렌드를 제조한다. 요구량의 미정질 셀룰로즈, 시트르산 및 FibersolTM 2(E)(일본 효고켄에 소재하는 마쓰타니 가가꾸 고교 가부시키가이샤가 시판함)를 리본 블렌더에 가하고, 추가로 20분 동안 혼합한다. 블렌드 25kg을 블렌더 저부로부터 제거하고, 블렌더 상부로 다시 가한 다음, 추가로 5분 동안 혼합한다. 요구량의 레몬 크림향(미국 오하이오주 신시내티에 소재하는 지보단 루르가 상표명 NA 레몬 크림하에 시판함), 비타민/무기질 예비혼합물(미국 뉴욕주 쉐넥타디에 소재하는 포티테크가 시판함), 마이크로캡슐화된 구아 검(미국 위스콘신 베로나에 소재하는 코팅 플레이스가 시판함) 및 쌀 크리스프(미국 매사추세츠주 클린턴에 소재하는 위타빅스가 상표명 농후화 크리스프 라이스-설탕, 소금 또는 맥아 비함유-하에 시판함)를 가하고, 추가로 10분 동안 혼합한다.
요구량의 고프럭토즈 옥수수 시럽(에이디엠 콘 프로세싱이 상표명 콘스위트TM 95하에 시판함), 벌꿀, 글리세린, 결정질 프럭토즈 및 고올레산 홍화유(미국 캘리포니아주 리치몬드에 소재하는 캘리포니아 오일즈가 시판함)를 가하고, 호바트 믹서 속에서 5분 동안 레시틴을 표백시켜 액상 예비블렌드를 제조한다.
모든 액상 예비블렌드를 건조 예비블렌드에 가하고, 합해질 때까지 혼합한다. 캐놀라유를 재킷이 장착된 케틀(jacketed kettle) 속에 넣고, 일정하게 혼합하면서 65℃로 가열하여 캐놀라유를 개별적으로 제조한다.
5개의 반죽 구역(kneading)을 포함하는 적당한 전단 스크류 구조물을 출구 직경이 8.9cm인 57mm의 베르너 운트 플라이더러(Werner & Pfleiderer) 이축 압출기 속에 넣는다. 10개의 구역을 다음과 같이 설정한다: 냉수(12℃)를 공급 입구 함유 제1 구역으로 순환시키고, 다음의 5개의 구역을, 재킷을 통해 고온 오일을 순환시킴으로써 121℃로 가열하고; 8번째 구역에 환기구를 설치하고 가열시키지 않으며; 마지막 2개의 구역, 즉 9번째 및 10번째 구역을 재킷 속에서 냉수를 사용하여 90℃로 냉각시킨다. 직경이 10cm인 테플론 라이닝 파이프[Teflon lined pipe; 크렌 캄파니(Crane Co.)의 레지스토플렉스 디비젼(Resistoflex Division)이 제조한 레지스토플렉스 TFE 테플론 라이닝 파이프(Resistoflex TFE Teflon lined pipe)] 1.2m 구역을 압출기 출구에 직접 결합시킨다. 직경이 0.4cm인 홀을 6개 함유하는 다이를 결합부 단부에 결합시킨다.
수분 30%의 예비습식 처리된 건조 성분을 아크리손 공급기(Acrison feeder) 속에 넣고, 속도 32.8kgm/hr로 압출기의 호퍼 속으로 연속해서 공급한다.
가열된 캐놀라유를 속도 12.5kgm/hr로 압출기의 제2 구역 속에서 구멍 속으로 연속해서 펌핑한다. 추가의 물을 또한 동일한 위치에서 가하여 최종 생성물의 수분을 조절한다. 통상, 이는 7.3kgm/hr에서 유지된다. 압출기를 200rpm에서 작동시켜, 압출기 단부에서 토크가 30%이고 압력이 350psi로 된다. 이러한 속도에서, 반죽 덩어리는 결합부에서의 지체 시간이 15분이며, 다이에서 방출되는 반죽 덩어리의 온도는 115℃이다.
쿠킹된 반죽 덩어리의 스트랜드가 결합부 단부의 다이에서 이탈되고, 이는 연속 벨트 컨베이어로 보내지며, 여기서 천공된 벨트를 통해 공기가 도입됨으로써 54℃로 냉각된다. 냉각된 스트랜드를, 콘에어 스트랜드 커터(Conair strand cutter)를 사용함으로써 공급 롤을 약 130rpm으로, 커터 롤을 약 150rpm으로 작동시켜 사이징하여 길이가 약 0.635cm인 펠렛을 형성시킨다.
수분 약 18%의 당해 펠렛을 37 내지 49℃에서 공기 냉각시키고, 페렐 로스 플레이킹 롤(Ferrel Ross flaking roll)에 직접 공급한다. 플레이크를 두께 약 0.025 내지 0.030in로 형성시키고, 제트존 오븐(Jetzone oven) 속에서 수분 2.5%로 토스트한다.



Claims (17)

  1. (a) 지방 공급원,
    (b) 탄수화물 배합물의 총 중량을 기준으로 하여, (i) 프럭토즈 공급원 65 내지 90중량%와 (ii) 하나 이상의 비흡수성 탄수화물 공급원 10 내지 35중량%로 필수적으로 이루어진 탄수화물 배합물 및
    (c) 단백질 공급원을 포함하는 영양 바(nutritional bar).
  2. 제1항에 있어서, 영양 바의 총 중량을 기준으로 하여, 가용성 섬유소, 불용성 섬유소, 발효성 섬유소, 비발효성 섬유소 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 식이 섬유소를 30중량% 미만으로 추가로 포함하는 영양 바.
  3. 제1항에 있어서, 영양 바의 총 중량을 기준으로 하여, 난소화성 올리고사카라이드를 2.5중량% 미만으로 추가로 포함하는 영양 바.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 비타민 A, 비타민 B1, 비타민 B2, 비타민 B6, 비타민 B 12, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 비타민 K, 비오틴, 카르니틴, 타우린, 엽산, 판토텐산, 니아신, 콜린, 칼슘, 인, 마그네슘, 아연, 망간, 구리, 나트륨, 칼륨, 염화물, 철, 셀레늄, 크롬 및 몰리브덴으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 추가의 영양소를 추가로 포함하는 영양 바.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 합성 당과 피막, 밀크 초콜릿 피막, 글레이즈, 셸락, 당 비함유 합성 당과 피막, 당 비함유 글레이즈 및 당 비함유 셸락으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 피막으로 피복되어 있는 영양 바.
  12. 삭제
  13. (a) 지방 공급원,
    (b) 탄수화물 배합물의 총 중량을 기준으로 하여, (i) 프럭토즈 공급원 65 내지 90중량%와 (ii) 하나 이상의 비흡수성 탄수화물 10 내지 35중량%로 필수적으로 이루어진 탄수화물 배합물 및
    (c) 단백질 공급원을 포함하는 고체 매트릭스 영양식.
  14. 제13항에 있어서, 곡물, 빵, 쿠키, 머핀, 베이글, 비스킷 및 크래커로 이루어진 그룹으로부터 선택된 형태의 고체 매트릭스 영양식.
  15. 제13항에 있어서, 합성 당과 피막, 밀크 초콜릿 피막, 글레이즈, 셸락, 당 비함유 합성 당과 피막, 당 비함유 글레이즈 및 당 비함유 셸락으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 피막으로 피복되어 있는 고체 매트릭스 영양식.
  16. 삭제
  17. 탄수화물 배합물의 총 중량을 기준으로 하여,
    (a) 프럭토즈 공급원 65 내지 90중량%와
    (b) 비흡수성 탄수화물 10 내지 35중량%로 필수적으로 이루어진, 고체 매트릭스 영양식 속으로 혼입시키기에 적합한 탄수화물 배합물.
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