KR100730668B1 - 형광체 형성 장치 - Google Patents

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KR100730668B1
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Abstract

본 발명은 큰 덩어리가 생기는 일 없이, 정확하게 형광체층을 형성 가능한 형광체 형성 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
노즐(2)에 복수의 세선재(21)의 일단부를 고정 부착시키고, 복수의 세선재의 타단부(선단부)끼리를 수렴시키고 있으므로, 노즐(2)에 형광체 페이스트가 공급된 경우에 형광체 페이스트의 선두가 상기 수렴된 복수 세선재(21)에 따라서 이동하고, 형광체 페이스트가 복수의 세선재(21) 사이에 협지되어 수렴된 상태에서 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐(2)로부터 토출되고, 소정 포인트 밖의 격벽(124) 정상부에 형광체 페이스트가 부착하는 일 없이 요구된 격벽(124) 사이의 오목홈부에 형광체층(125)을 정확하게 형성할 수 있다.
노즐, 세선재, 디스펜서, 가스압 레귤레이터, 플라즈마 디스플레이 패널

Description

형광체 형성 장치{FLUORESCENT LAYER FORMING APPARATUS}
도1은 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 전체도.
도2a 및 도2b는 도1에 도시한 디스펜서 및 노즐의 상세도.
도3은 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 대상으로 하는 PDP를 도시한 도면.
도4a 및 도4b는 제2 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도5a, 도5b 및 도5c는 제3 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도, 표면 장력과 형광체 페이스트의 밀도에 의해 구하는 계수의 표 및 노즐의 외경과 세선재의 길이와의 그래프.
도6a 내지 도6c는 제4 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도7a 및 도7b는 제4 실시 형태의 변형 태양에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도8a 내지 도8c는 제5 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도9는 제1 또는 제2 실시 형태의 변형 태양에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도10은 제1 또는 제2 실시 형태의 변형 태양에 관한 형광체 형성 장치의 동작 설명도.
도11은 그 밖의 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도12a 내지 도12c는 그 밖의 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
도13은 종래의 형광체 형성 장치의 동작 설명도.
도14a 및 도14b는 종래의 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2 : 노즐
3 : 가압 탱크
4 : 가스압 레귤레이터
5 : 압력 게이지
7 : 형광체 페이스트
100 : 플라즈마 디스플레이 패널
110 : 전방면 기판
113 : 투명 유전체
114 : 보호층
123 : 유전체
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층을 형성하는 형광체 형성 장 치에 관한 것으로, 특히 노즐을 개량한 형광체 형성 장치에 관한 것이다.
종래의 형광체 형성 장치로서는, 일본 특허 공개 H11-204032호에 개시한 것이 있으며, 도13 또는 도14에 의거하여 설명한다. 종래의 형광체 형성 장치는 소정 간격으로 토출부가 대략 직선형으로 복수 배치된 디스펜서(201)를 구비하고 있다. 종래의 형광체 형성 장치에 이용한 형광체 형성 방법은, 도13에 도시한 바와 같이 배면 기판(220) 상에 병행하여 설치한 복수의 격벽(224) 사이에서 형성된 직선형 오목부에, 형광체 미립자가 액매체로 분산된 형광체 페이스트(207)를 디스펜서(201)로부터 마스크재(226)를 거쳐서 토출하여 열처리로 형광체층(225)을 형성하는 방법이다. 상기 디스펜서(201)는 도14의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 토출구의 대략 중앙에 가는 막대형의 가이드(221)를 돌출 상태로 배치하고, 이 가이드(221)에 따라서 형광체 페이스트(207)를 토출시키면서, 기판(220)에 대한 상대 위치를 변화시킴으로써, 형광체층(225)을 격벽(224) 사이의 직선형 오목부 내에 형성하는 것이다.
종래의 형광체 형성 장치에 따르면, 물 등과 달리 점성이 높고 표면 장력이 낮은 형광체 페이스트가 가이드(221)에 끌리어 바로 아래로 떨어지고, 또한 가이드(221)를 털, 폴리아미드계 합성 섬유로 성형한 경우, 오목부의 바닥부에 직접 접촉시키면서 형광체 페이스트를 토출시킬 수도 있어 확실하게 오목부로 형광체 페이스트를 토출할 수 있다.
종래의 형광체 형성 장치는 상기와 같이 구성되어 있으므로, 단순히 토출부 에 가이드를 설치하여 형광체 페이스트를 토출하는 것만으로는 형광체 페이스트의 점성에도 따르지만, 형광체 페이스트가 가이드의 외측면에서 고화하여 덩어리가 됨으로써 큰 덩어리가 가이드에 생겨 격벽 정상부에 형광체 페이스트가 부착하거나, 또는 소정 외의 인접한 격벽간 오목홈부에 형광체 페이스트가 들어가(혼합색이 발생함) 정확하게 형광체층을 형성할 수 없게 되는 과제를 갖는다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어져, 큰 덩어리가 생기는 일 없이 정확하게 형광체층을 형성 가능한 형광체 형성 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 복수 설치된 격벽에 의해 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트를 토출시키는 노즐을 이용하여 상기 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며, 상기 노즐의 선단부에 복수의 세선재인 선단부를 수렴시켜 배치하고, 이 복수의 세선재를 거쳐서 형광체 페이스트를 상기 오목홈부의 소정의 위치에 도포하여 형광체층을 형성하는 것이다. 이와 같이 본 발명에 있어서는 노즐에 복수의 세선재의 일단부를 고정 부착시켜 복수의 세선재의 타단부끼리를 수렴시키고 있으므로, 노즐에 형광체 페이스트가 공급된 경우에 형광체 페이스트의 선두가 상기 수렴된 복수 세선재에 따라서 이동하고, 형광체 페이스트가 복수의 세선재 사이에 협지되어 수렴된 상태에서 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐로부터 토출되고, 소정 포인트 외의 격벽 정상부에 형광체 페이스트가 부착되는 일 없이 요구된 격벽 사이의 오목홈부에 형광체층을 정확하게 형성할 수 있다. 본 발명에 있어서, 세선재라 함은 형광체 페이스트의 토출 경로를 규제하여 오목홈부의 소정의 위치로 형광체 페이스트를 유도하는 것이다. 세선재의 구체적 재료로서는, 예를 들어 스테인레스가 이용된다.
또한, 본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 필요에 따라서 상기 세선재의 선단부를 상기 격벽간 오목홈부의 바닥면에 접촉시키면서 형광체 페이스트를 토출하는 것이다. 이와 같이 본 발명에 있어서는, 노즐에 세선재를 배치하여 복수 세선재의 선단부를 오목홈부의 바닥면에 접촉시키면서, 노즐 선단부를 주사하고, 형광체 페이스트를 도포하고 있으므로, 복수 세선재에 따라서 이동하고 있는 형광체 페이스트가 복수 세선재로 안내된 상태에서 격벽 사이의 오목홈부에 도달할 수 있어, 보다 정확하게 요구된 격벽 사이의 오목홈부에 형광체층을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 필요에 따라서 상기 세선재의 재질은 형광체 페이스트의 습윤성에 관한 접촉각이 60°이하가 되는 물성을 갖는 것이다. 이와 같이 본 발명에 있어서는 형광체 페이스트의 접촉각이 60°이하가 되는 재질에 의해 세선재를 구성하고 있으므로, 형광체 페이스트가 노즐에 도달하여 세선재에 따라서 이동하는 경우에, 형광체 페이스트가 멈추는 일 없이 원활하게 이동하여 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐로부터 토출되는 동시에, 소정의 토출량을 유지할 수 있어 두께가 일정한 형광체층을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 필요에 따라서 전단 속도 4[1/s]일 때 점도가 5[Paㆍs] 이상 50[Paㆍs] 이하인 형광체 페이스트를 도포하는 것이 다. 본 발명에 있어서, 전단 속도라 함은 형광체 페이스트 유속의 속도 구배를 의미한다. 구체적으로는, 노즐로부터 토출되는 페이스트 유속과, 노즐 내의 액저장부의 노즐 중심선으로부터 일정 거리만큼 떨어진 위치에서의 페이스트 유속에 의해 구해지는 유속 구배를 의미한다. 또한, 형광체 페이스트의 점도 적정치는 노즐의 내경, 유량, 토출 압력 등을 변수로 하는 하겐 프와즈이유(Hagen-Poiseuille)식에 의해 구할 수 있다. 이와 같이 본 발명에 있어서는 형광체 페이스트가 전단 속도 4[1/s]일 때 점도가 5[Paㆍs] 이상 50[Paㆍs] 이하이므로, 형광체 페이스트가 노즐에 도달하여 세선재에 따라서 이동하는 경우에, 형광체 페이스트가 멈추는 일 없이 원활하게 이동하여 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐로부터 토출되는 동시에, 소정의 토출량을 유지할 수 있어 두께가 일정한 형광체층을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 복수 설치된 격벽에 의해 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트를 토출시키는 노즐을 이용하여 상기 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며, 상기 노즐의 선단부에 복수의 세선재를 배치하고, 상기 세선재의 배치 상태에서 노즐로부터 돌출되어 있는 길이가 상기 노즐의 외경 치수의 반경 이상인 것이다. 이와 같이 본 발명에 있어서는 노즐에 고정 부착시키고 있는 세선재의 노즐로부터 돌출되어 있는 길이가 상기 노즐의 외경 치수의 반경 이상이므로, 정밀도 좋게 형광체 페이스트를 도포할 수 있는 동시에, 형광체 페이스트가 원활하게 적하되어 세선재의 외주로 돌아 들어가지 않으므로, 형광체 페이스트를 장시간 연속하여 원활하게 적하할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 복수 설치된 격벽에 의해 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트를 토출시키는 노즐을 이용하여 상기 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며, 상기 노즐의 선단부에 복수의 세선재를 배치하고, 상기 노즐 선단부의 단면적보다 큰 단면적인 저류부와, 상기 저류부의 단면적보다 작은 단면적인 토출구를 세선재로 구성하는 것이다. 이와 같이 본 발명에 있어서는 노즐에 세선재를 고정 부착하여 이 세선재가 노즐 선단부의 단면적보다 큰 단면적인 저류부 및 이 저류부의 단면적보다 작은 토출구를 구성하고 있으므로, 정밀도 좋게 형광체 페이스트를 도포할 수 있는 동시에, 저류부가 형광체 페이스트를 저류하여 토출하고 있어 토출량이 변화한 경우라도 원활하게 형광체 페이스트를 공급할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 형광체 형성 장치는 필요에 따라서 상기 노즐의 형광체 페이스트의 공급구 상부에 필터를 배치하고, 상기 필터에 세선재의 일단부를 고정 부착시키는 것이다. 이와 같이 본 발명에 있어서는 노즐의 형광체 페이스트의 공급구 상부에 소정의 메쉬 사이즈의 필터를 설치하고 있으므로, 노즐에 형광체 페이스트가 공급되기 전에 필터를 통해 소정의 메쉬 사이즈보다도 큰 입자를 여과하여 노즐의 막힘을 방지할 수 있으며, 장시간 안정되게 형광체층을 형성할 수 있다.
(본 발명의 제1 실시 형태)
본 발명의 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치를 도1 내지 도3에 의거하여 설명한다. 도1은 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 전체도, 도2는 도1에 도시한 디스펜서 및 노즐의 상세도, 도3은 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 대상으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치는 대상이 되는 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP)의 한 쪽 기판, 예를 들어 배면 기판 표면 상에 병행하여 설치된 복수개의 격벽 사이에 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트(7)를 분사하는 디스펜서(1)와 형광체 페이스트(7)를 저장하고, 가압에 의해 이 형광체 페이스트(7)를 디스펜서(1)에 공급하는 가압 탱크(3)로 이루어진다. 디스펜서(1)와 가압 탱크(3)는 관(6)에 의해 접속되어 있다. 또한, 형광체 형성 장치는 이 구성에 한정되는 것이 아니다.
상기 디스펜서(1)는 도2의 (a)에 도시한 바와 같이 선단부에 형광체 페이스트(7)를 토출하는 토출구가 되는 노즐(2)이 배치되고, 이 노즐(2)이 소정 구경의 길이 방향으로 관통한 공동(空洞)을 갖고, 도2의 (b)에 도시한 바와 같이 2개의 세선재(21)의 일단부를 노즐(2)의 외벽에 대향하여 고정 부착시키고, 세선재(21)의 타단부(선단부)끼리를 수렴시킨 구성이다. 도2에서는 세선재(21)의 타단부끼리가 수렴하고 있지만, 약간의 거리를 두고 이격되어 있다.
상기 가압 탱크(3)는 형광체 페이스트(7)를 저장하여 내부의 가스 압력에 따라서 상기 디스펜서(1)에 형광체 페이스트(7)를 공급하고, 또한 가압하기 위한 가스를 공급하는 가스계(도시하지 않음)와 접속되고, 가스계 사이에 이 가압 탱크(3)의 가스 압력을 조절하는 가스압 레귤레이터(4)가 배치된 구성이다. 이 가스압 레귤레이터(4)와 가압 탱크(3) 사이에는 토출압을 측정하는 압력 게이지(5)가 설치되어 있고, 이 압력 게이지(5)에 의해 측정되는 토출압을 참조하면서 가스압 레귤레이터(4)에 의해 토출압을 조절할 수 있다.
상기 형광체 페이스트(7)는 셀룰로오스계 수지로 이루어지는 천연 수지 또는 합성 수지를 유기 용매에 녹여 그 수지 용액에 분산재를 이용하거나, 혹은 이용하지 않고 평균 입경 3 ㎛의 형광체 분체를 분산시킨 것이고, 각 요소의 구성비는 형광체 분체 20 내지 30 ％, 셀룰로오스계 수지 5 내지 10 중량 ％, 유기 용제 50 내지 60 ％의 구성비이다. 또한, 분산재 0.1 내지 1 ％를 넣어도 좋다. 이에 의해 100 내지 200 프와즈의 점도를 갖는 형광체 페이스트(7)를 얻을 수 있다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치가 대상으로 하는 PDP(100)는, 예를 들어 도3에 도시한 일반적인 3전극 방전형 PDP를 상정하고 있고, 메인 전극(유지 방전 전극)(111)을 대략 평행하게 복수 설치한 전방면 기판(110)과, 메인 전극(111)과 직교하도록 어드레스 전극(121)을 대략 평행하게 복수 설치한 배면 기판(120)을 구비하고, 이 전방면 기판(110)과 배면 기판(120)을 밀봉재(도시하지 않음)를 거쳐서 밀착시켜 접합하여 구성되는 것이다. 이 일반적인 3전극 방전형 PDP(100)의 배면 기판(120) 상에 복수의 띠형의 격벽(124)이 설치되어 있고, 격벽 사이에 오목홈부가 형성되어 있다. 본 형광체 형성 장치는 이들의 오목홈부에 형광체 페이스트(7)를 형성하기 위한 것이다[도3에서는, 이미 형광체층(125)(125R, 125G, 125B)이 형성되어 있음].
그래서, 배면 기판(120)을 상세하게 설명하면, 배면 기판(120)은 기판의 기재가 되는 평면 유리(122) 상에 어드레스 전극(121)이 메인 전극(111)과 교차하는 방향으로 복수 설치되고, 이들의 어드레스 전극(121)을 투명 유전체(123)가 씌우고 있다. 각각의 어드레스 전극(121) 사이에는 방전을 분리하기 위한 띠형의 격벽(124)이 설치되고, 이들의 격벽(124)에 협지된 유전체(123)의 상면과 각각의 격벽(124)의 측면에는 본 형광체 형성 장치가 형성하는 적, 녹, 청의 형광체층(125)(125R, 125G, 125B)이 설치된다. 또한, 도3에서는 형광체층(125)을 1화소밖에 도시하고 있지 않지만, 실제로는 PDP의 화소수에 따라서 다수 설치한다. 통상, 배면 기판(120)의 두께는 대략 2 내지 3 ㎜, 투명 유전체(123)의 두께는 수십 ㎛, 격벽(124)은 100 내지 200 ㎛이다.
다음에, 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 동작에 대해 설명한다. 디스펜서(1)의 노즐(2)이 PDP(100)의 배면 기판 상(120)의 인접하는 2개의 격벽(124) 사이에 형성된 오목홈부의 소정 포인트를 대상으로 배치된 후에, 압력 게이지를 참조하면서 가스압 레귤레이터(4)를 조절함으로써 가스계로부터 가압 탱크(3)에 소정의 가스 압력이 되도록 가스가 공급된다. 가압 탱크(3) 내의 가스 압력이 일정치를 초과하였을 때에, 가압 탱크(3)로부터 형광체 페이스트(7)가 밀어내어지도록 관(6)을 통해 디스펜서(1)에 공급된다.
디스펜서(1)에 공급된 형광체 페이스트(7)는 디스펜서(1)의 중공 부분을 거쳐서 노즐(2)에 도달하고, 형광체 페이스트(7)의 선두 부분이 노즐(2)을 경유하여 세선재(21)에 따라서 수렴하면서 이동하고, 세선재(21)의 선단부 사이의 간극도 통과하여 배면 기판(120) 상의 오목홈부 소정 포인트에 도달한다. 형광체 페이스트(7)를 계속해서 디스펜서(1)에 공급하면서, 노즐(2)의 선단부를 오목홈부의 일단부 방향으로부터 타단부 방향으로 주사함으로써, 2개의 격벽(124)에 형성되는 일렬의 오목홈부에 형광체 페이스트(7)가 계속 연속하여 도포되어 띠형의 형광 체층(125)이 형성된다. 여기서, 1개의 디스펜서에 1개의 노즐이 배치되어 단일 형광체층을 형성하는 경우에 대해 설명하였지만, 1개의 디스펜서에 복수의 노즐이 배치된 멀티 노즐 구조의 것을 이용하여 복수의 형광체층(125)을 같은 형성 동작으로 형성할 수 있다.
노즐(2)이 토출하는 단위 시간당의 형광체 페이스트(7)의 양은 가압 탱크(3) 내의 가스 압력에 비례하고, 따라서 가스압 레귤레이터(4)에 의해 조절이 가능해진다. 페이스트 점도, 노즐 이동 속도, 배면 기판(120)까지의 거리에 따라서 가스의 압력을 조절해야만 해, 예를 들어 페이스트 점도 20 PaㆍS, 노즐 이동 속도 40 ㎜/s, 배면 기판까지의 거리 200 ㎛의 경우, 토출압 0.3 ㎫ 정도로 하면, 적절하게 형광체층(125)을 형성할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치에 따르면, 디스펜서(1)의 노즐(2)의 선단부 외주에 2개의 세선재(21)의 일단부를 대향하여 고정 부착시키고, 세선재(21)의 타단부(선단부)끼리를 수렴시키고 있으므로, 디스펜서(1)에 가압 탱크(3)로부터 형광체 페이스트(7)가 공급되어 노즐(2)에 형광체 페이스트(7)가 도달하고, 형광체 페이스트(7)의 선두가 상기 수렴된 세선재(21)에 따라서 이동하므로 형광체 페이스트(7)도 수렴된 상태에서 노즐(2)로부터 토출되고, 덩어리를 형성하는 일 없이 격벽(124) 정상부에 형광체 페이스트(7)가 부착하는 일 없이 요구된 격벽(124) 사이의 오목홈부에 형광체층(125)을 정확하게 형성할 수 있다.
또한, 세선재를 형광체 페이스트(7)의 접촉각이 60°이하가 되는 재질에 의해 구성할 수도 있고, 이 재질에 의해 구성된 세선재에 따라서 형광체 페이스트를 한층 원활하게 이동할 수 있어 덩어리를 형성하는 일이 없다. 세선재의 재료로서는, 예를 들어 스테인레스를 이용할 수 있다.
(본 발명의 제2 실시 형태)
본 발명의 제2 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치에 대해 도4에 의거하여 설명한다. 도4는 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도이다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치는 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로 구성되고, 도4의 (a)에 도시한 바와 같이 노즐(2)의 선단부 외주에 2매의 판형 세선재(22)를 대향하여 고정 부착시키고, 세선재(22)의 선단부끼리를 수렴시킨 것을 다르게 하는 구성이다. 형광층 형성시에는, 판형 세선재(22)는 인접하는 2개의 격벽(124) 사이의 오목홈부 내에 격벽(124)에 대향하여 배치된다.
상기 판형 세선재(22)는 대향하는 내면이 습윤성이 높고, 그 반대인 외면이 습윤성이 낮게 되어 있다. 이와 같이 함으로써, 노즐(2)로부터 공급되는 형광체 페이스트(7)가 판형 세선재(22)의 습윤성이 높은 대향 내면에 접촉하여 이동하여 수렴된 상태에서 판형 세선재(22)의 선단부 사이에 형성되는 간극으로부터 토출된다. 또한, 판형 세선재(22)의 선단부는 반원이 되도록 형성되어, 판형 세선재(22)를 배면 기판(120)의 오목홈부의 바닥면에 접촉된 상태에서 노즐(2)을 주사한 경우에 상기 오목홈부의 바닥면을 깎는 일이 없다.
다음에, 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 동작에 대해 설명한다. 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로 하여 가압 탱크(3)로부터 형광체 페이스트(7)가 압출되도록 관(6)을 통해 디스펜서(1)에 공급된다. 디스펜서(1)에 공급된 형광체 페이스트(7)는 디스펜서(1)의 중공 부분을 거쳐서 노즐(2)에 도달하고, 형광체 페이스트(7)의 선두 부분이 노즐(2)의 선단부를 통과하여 판형 세선재(22)에 따라서 보다 더 수렴하면서[도4의 (b) 참조], 판형 세선재의 선단부 사이의 간극도 통과하여 배면 기판(120) 상의 오목홈부 소정 포인트에 도달한다.
형광체 페이스트(7)를 계속해서 디스펜서(1)에 공급하면서 노즐(2)의 선단부를 오목홈부의 일단부 방향으로부터 타단부 방향으로 주사함으로써, 2개의 격벽(124)에 형성되는 일렬의 오목홈부에 형광체 페이스트(7)가 도중에 끊기는 일 없이 연속하여 도포되어 형광체층(125)이 형성된다. 여기서, 형광체 페이스트가 토출량이 많아 판형 세선재(22)에 따라서 형광체 페이스트(7)가 이동할 수 없는 경우라도 판형 세선재(22)가 격벽(124)에 대향하여 배치되어 있으므로, 형광체 페이스트(7)가 격벽(124) 연장 방향으로만 확대되어 토출되고, 격벽(124) 배열 방향으로 확대되어 토출되는 일이 없으므로 격벽(124) 정상부 또는 인접하는 의도하지 않은 오목홈부에 형광체 페이스트(7)가 형성되는 일은 없다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치에 따르면, 디스펜서(1) 노즐(2)의 선단부 외주에 2개의 판형 세선재(22)의 일단부를 대향하여 고정 부착시키고, 판형 세선재(22)의 타단부(선단부)끼리를 수렴시키고 있다. 형광층 형성시에는 판형 세선재(22)는 오목홈부 내에 격벽(124)에 대향하여 배치된다. 디스펜서(1)에 가압 탱크(3)로부터 공급된 형광체 페이스트(7)가 노즐(2)에 도달하면, 형광체 페이스트(7)의 선두가 상기 수렴된 판형 세선재(22)에 따라서 이동한다. 판형 세선재(22)의 선단부가 배면 기판(120)의 오목홈부의 바닥면에 접촉하고 있으므로, 그대로 형광체 페이스트(7)도 배면 기판(120)의 오목홈부로 토출되어 덩어리를 형성하는 일 없이 소정 포인트 외의 격벽(124) 정상부에 형광체 페이스트(7)가 부착하는 일 없이, 요구된 격벽(124) 사이의 띠형의 오목홈부에 형광체층(125)을 정확하게 형성할 수 있다. 또한, 형광체 페이스트가 토출량이 많은 경우라도 격벽(124) 연장 방향으로만 형광체 페이스트(7)가 토출되어 격벽(124) 정상부 또는 인접하는 의도하지 않은 오목홈부에 형광체 페이스트(7)가 잘못 토출되는 일이 없다.
(본 발명의 제3 실시 형태)
본 발명의 제3 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치를 도5에 의거하여 설명한다. 도5는 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도, 표면 장력과 형광체 페이스트의 밀도에 의해 구하는 계수의 표 및 노즐의 외경과 세선재의 길이와의 그래프를 나타낸다.
본 실시 형태에 관한 형광체 장치는 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로 구성되어 상기 노즐(2)의 세선재(21)만 구성을 달리하여, 도5의 (a)에 도시한 바와 같이 2쌍의 대향 세선재(21)가 수렴하는 일 없이 직선 형상으로, 노즐(2)에 고정 부착된 상태에서 노즐(2)로부터 돌출된 세선재(21)의 길이가 노즐(2)의 반경 이상이다. 형광층 형성을 위해, 세선재(21)를 인접하는 2개의 격벽(124) 사이에 형성된 오목홈부에 배치할 때, 2쌍 중 1쌍의 세선재(21)는 격벽(124)에 대향하여 배치되고, 다른 1쌍의 세선재(21)는 격벽 연장 방향에 배치된다.
상기 세선재(21)의 길이를 노즐(2)의 반경 이상으로 결정한 이유를 이하에 설명한다. 형광체 페이스트(7)의 도포를 사고하는 데 있어서, 액적법을 사용하였다. 이 액적법은, 수직인 관의 하단부로부터 조용히 낙하하는 액적은 그 중량이 표면 장력을 초과할 때에 적하하게 되는 것이다. 노즐(2)의 외경을 D, 형광체 페이스트(7)의 밀도를 ρ, 표면 장력을 γ, 액적 한방울의 질량을 m, 액적의 반경을 R이라 하면, 적하하는 경우 ㎎ ≥ πDγ가 성립하여, 적하가 개시 직전 직후에 ㎎ ＝ πDγ가 된다. 여기서, m ＝ 4/3(πR3ρ)가 성립하여, ㎎ ＝ πDγ에 대입하면, 4/3(πR3ρ)g ＝ πDγ가 되고, 적하가 개시되는 액적 반경인 적하 개시 액적 반경을 Rs라 하면, Rs ＝ (3/4)1/3(γ/ρg)1/3(D)1/3이 된다. 형광체 페이스트(7)가 세선재(21)의 외주로 돌아 들어가는 것을 억제하기 위해서는 노즐(2)로부터 돌출된 세선재(21)의 길이가 액적 반경과 동일한 길이 이상이면 되므로, 노즐(2)로부터 돌출된 세선재(21)의 길이를 h라 하면, h ＞ Rs ＝ (3/4)1/3(γ/ρg)1/3(D)1/3이 된다.
상기 수식에서 도5의 (b)에 도시한 바와 같이, γ와 ρ에 구체적으로 수치를 대입하여 수식 중, (3/4)1/3(γ/ρg)1/3을 계수라 간주하면, 계수를 구할 수 있다. 여기서, 이 구체적으로 γ와 ρ에 다양한 수치의 조합을 대입한 각각의 경우의 관계식을, 횡축을 노즐의 외경(㎜), 종축을 적하 개시 액적 반경(㎜)으로 하는 그래프 상에 나타내면, 도5의 (c)와 같은 곡선 ① 내지 ⑤가 된다. 일반적인 노즐의 외경이 0.2 내지 0.4 ㎜ 정도인 것과, 일반적인 γ와 ρ를 취할 수 있는 범위로부터 계수는 1.0 × 10-2 이상인 것을 구할 수 있다. 따라서, 엄격하게는 h ＞ Rs ＝ 1.0 × 10-2(D)1/3인 것이 바람직하다. 여기서, 도5의 (c) 중 직선 ⑥은 h ＝ (1/2) × D를 나타내는 것이고, 노즐(2)의 외경이 0.2 내지 0.4 ㎜ 정도인 범위에서는 각 계수의 관계식을 나타내는 곡선 ① 내지 ⑤의 일부가 h ≥ (1/2) × D가 나타내는 영역에 적어도 포함되고, 즉 세선재(21)의 길이가 노즐(2)의 반경 이상이면 일반적인 노즐(2)의 외경의 경우, 형광체 페이스트(7)가 세선재(21)의 외주로 돌아 들어가는 일이 없으므로, 형광체 페이스트(7)를 장시간 연속하여 원활하게 오목홈부에 적하할 수 있다.
이와 같이 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치에 따르면, 노즐(2)에 고정 부착된 상태에서 노즐(2)로부터 돌출된 세선재(21)의 길이가 노즐(2)의 반경 이상이므로, 정밀도 좋게 형광체 페이스트(7)를 오목홈부에 도포할 수 있는 동시에, 형광체 페이스트(7)가 세선재(21)의 외주로 돌아 들어가는 일이 없으므로, 형광체 페이스트(7)를 장시간 연속하여 원활하게 오목홈부에 적하할 수 있다.
(본 발명의 제4 실시 형태)
본 발명의 제4 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치를 도6 및 도7에 의거하여 설명한다. 도6 및 도7은 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도이다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치는 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로 구성되어 상기 노즐(2)의 세선재만 구성을 달리한다. 즉, 도6에 도시한 바와 같은 2쌍의 대향하는 세선재(24)가 노즐(2)의 외벽에 고정 부착되어 있다. 이들의 세선 부재(24)는 노즐(2)의 연장 방향으로 면 상으로 연장되는 연장부(24a)와, 이 연장부(24a)에 연속하여 노즐(2)의 중심선으로 면형으로 연장되어 부채형을 형성하는 굴절부(24b)와, 이 굴절부(24b)에 연속하여 막대형으로 노즐(2)의 연장 방향으로 연장되는 막대부(24c)로 이루어진다. 형광층 형성을 위해, 세선재(24)를 인접하는 2개의 격벽(124) 사이에 형성된 오목홈부에 배치할 때 2쌍 중 1쌍의 세선재(24)는 격벽(124)에 대향하여 배치되고, 다른 1쌍의 세선재(24)는 격벽 연장 방향으로 대향 배치된다. 즉, 상기 연장부(24a) 및 굴절부(24b)에 의해 형성되는 내부 공간 영역이 형광체 페이스트(7)를 저류하는 저류부(24d)로서 작용하고, 노즐(2)로부터 공급되는 형광체 페이스트(7)를 저류하여 원활하고 또한 정확하게 막대부(24C)에 의해 형성되는 공간에 공급한다.
또한, 세선재(24)의 구성은 상기 연장부(24a)에서 확정되는 영역(저류부의 내부 영역)의 단면적을 S2이라 하고, 노즐(2)의 선단부의 단면적을 S1라 하고, 또한 세선재(24)의 선단 막대부에서 확정되는 영역(토출구)의 단면적을 S3이라 한 경우에는, S2 ≥ S1 ＞ S3의 관계로 작성되게 된다.
다음에, 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 동작에 대해 설명한다. 상기 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치와 마찬가지로 디스펜서(1)까지 형광체 페이스트(7)가 공급된다. 디스펜서(1)에 공급된 형광체 페이스트(7)는 디스펜서(1)의 중공 부분을 거쳐서 노즐(2)에 도달하고, 형광체 페이스트(7)의 선두 부분이 노즐(2)을 경유하여 세선재(24)의 연장부(24a)에 도달한다. 이 연장부(24a)는 노즐(2)의 S1보다 큰 S2로 형성되고, 또한 측면 외주변을 일부 개방하여 형성되어 있으므로, 노즐(2)로부터의 형광체 페이스트(7)를 원활하게 저류부(24d)로 유인할 수 있게 된다. 이 유인되어 저류된 형광체 페이스트(7)는 이 연장부(24a)에 따라서 이동하고, 그리고 이 굴절부(24b)에 따라서 이동하고, 막대부(24c)에 따라서 이동하여 막대부(24c)의 선단부도 통과하고, 배면 기판(120) 상의 오목홈부 소정 포인트에 도달한다. 이하, 상기 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 동작과 마찬가지로 동작한다.
이와 같이 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치에 따르면, 연장부(24a), 굴절부(24b) 및 막대부(24c)로 이루어지는 세선재(24)가 노즐(2)에 고정 부착되어 있다. 형광층 형성을 위해 세선재(24)를 오목홈부에 배치할 때, 1쌍의 세선재(24)는 격벽(124)에 대향하여 배치되고, 다른 1쌍의 세선재(24)는 격벽(124)의 연장 방향에 배치된다. 또한 연장부(24a) 및 굴절부(24b)로 이루어지는 저류부(24d)에 노즐(2)로부터 토출되는 형광체 페이스트(7)를 저류하고 있다. 격벽 배열 방향으로만 세선재를 고정 부착한 노즐(2)이 격벽에 따라서 이동하면서 형광체 페이스트(7)를 도포하는 경우에 형광체 페이스트(7)가 세선재를 고정 부착하고 있지 않은 격벽 연장 방향으로부터 돌아 들어가 세선재의 외측에 형광체 페이스트가 부착해 버리는 것에 비해, 형광체 페이스트(7)가 용이하게 돌아 들어가 세선재(24)의 외측에 형광체 페이스트(7)가 부착되는 일 없이, 연장부(24a) 및 굴절부(24b)로 이루어지는 저류부(24d)로부터 막대부(24c)로 원활하고 또한 정확하게 형광체 페이스트(7)를 연속 공급하여 도포할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 변형 태양에 관한 형광체 형성 장치에 있어서는, 도7 에 도시한 바와 같이 세선재(24)의 일단부로부터 타단부까지를 면형이 아닌 막대형으로 형성할 수도 있다.
(본 발명의 제5 실시 형태)
본 발명의 제5 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치를 도8에 의거하여 설명한다. 도8은 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 노즐의 상세도이다.
본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치는 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로 구성되어 상기 노즐(2)의 세선재만 구성을 달리하여, 도8에 도시한 바와 같이 곡면형상을 갖는 2쌍의 대향하는 세선재(25)가 노즐(2)에 고정 부착되어 있다. 세선재(25)를 만곡 형성하여 세선재(25)의 타단부의 면방향을 일단부의 면방향과 비교하여 90도 변경하는 것을 다르게 하는 구성이다.
다음에, 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 동작에 대해 설명한다. 상기 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치와 마찬가지로 디스펜서(1)까지 형광체 페이스트(7)가 공급되어 디스펜서(1)에 형광체 페이스트(7)가 도달하면, 디스펜서(1)의 중공 부분을 거쳐서 노즐(2)에 도달하고, 이 노즐(2)에 도달한 형광체 페이스트(7)의 선두 부분이 노즐(2)을 경유하여 세선재(25)에 도달하고, 이 세선재(25)의 곡면에 따라서 이동하여 세선재(25)의 선단부도 통과하고, 배면 기판(120) 상의 인접하는 2개의 격벽(124) 사이의 오목홈부 소정 포인트에 도달한다. 이하, 상기 제1 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치의 동작과 마찬가지로 동작한다.
이와 같이 본 실시 형태에 관한 형광체 형성 장치에 따르면, 면형상의 세선 재(25)가 노즐(2)에 고정 부착되고, 세선재(25)를 만곡 형성하여 세선재(25)의 일단부와 타단부의 면방향을 90도 변경하고 있다. 또한, 형광층 형성을 위해 세선재(25)를 오목홈부에 배치할 때, 1쌍의 세선재(25)는 격벽에 대향하여 배치되고, 다른 1쌍의 세선재(25)는 격벽의 연장 방향에 배치된다. 노즐(2)을 사방으로부터 세선재(225)로 둘러싸고 있으므로 세선재의 일단부에 있어서는 토출하는 형광체 페이스트(7)가 세선재의 외측면에 부착되는 일 없이, 또한 세선재(25)가 만곡 형성하여 면방향을 90도 변경하고 있으므로 토출량이 증가한 경우라도 토출구 부근의 세선재(25)가 저항이 되지 않아 원활하게 형광체 페이스트(7)를 도포할 수 있다.
(상기 실시 형태의 변형 태양)
또한, 제1 또는 제2 실시 형태의 변형 태양에 따르면, 도9에 도시한 바와 같이 디스펜서(1)의 공동 부분에서 노즐(2)의 형광체 페이스트(7)의 공급구 상부에, 소정 제1 메쉬 사이즈의 제1 필터(11)를 설치하고, 이 제1 필터(11)와 노즐 공급구 사이에 제1 메쉬 사이즈보다도 작은 제2 메쉬 사이즈의 제2 필터(12)를 설치하고, 제2 필터(12)에 세선재(21)(또는 22)를 배치한다. 이 구성에 따르면, 형광체 페이스트(7)를 가압 탱크(3)로부터 노즐(2)에 직접 공급하는 것은 아니며, 공급하기 전에 제1 필터(11)에 의해 여과하여 제1 메쉬 사이즈보다도 큰 입자를 제거하고, 제2 필터(12)에 의해 여과하여 제2 메쉬 사이즈보다도 큰 입자를 제거한다. 따라서, 필터(11, 12)를 빈번하게 교환하는 일 없이 보다 장시간 안정되게 형광체층(125)을 형성할 수 있다. 도10에 도시한 바와 같이 디스펜서(1)의 하나의 노즐(2)이 형광 체 페이스트(7)를 세선재(21)에 따라서 격벽(124) 사이의 오목홈부에 토출한다. 또한, 도9에서는 1개의 디스펜서에 대해 복수의 노즐을 갖는 멀티 노즐 구조의 디스펜서를 이용하였다. 여기서, 노즐(2)의 형광체 페이스트(7)의 공급구 상부에 설치하는 제1, 제2 필터(11, 12)의 제1, 제2 메쉬 사이즈는 적어도 형광체 입자 이상의 것을 여과 선별할 수 있도록 결정할 필요가 있다. 이에 의해 형광체 입자를 포함하여 모든 필수 성분을 함유하는 형광체 페이스트가 격벽(124) 사이의 오목홈부에 세선재(21)(또는 22)를 거쳐서 도달함으로써, 형광체층(125)을 형성할 수 있다.
또한, 노즐(2)에 도중에 끊기는 일 없이 연속하여 공급된 형광체 페이스트(7)는 연속하여 상기 수렴된 복수 세선재(21)(또는 22)에 따라서 노즐(2) 내를 이동하므로, 형광체 페이스트(7)도 수렴된 상태에서 도중에 끊기는 일 없이 노즐(2)로부터 토출되어 요구된 격벽 사이의 오목홈부에 연속한 형광체층(125)을 형성할 수 있다.
또한, 제1 또는 제2 실시 형태의 다른 변형 태양에 있어서는, 도11에 도시한 바와 같이 노즐(2)에 필라멘트형 혹은 띠형으로 매우 가늘게 형성한 세선재(23)를 다수 배치할 수도 있고, 노즐(2)에 형광체 페이스트(7)가 공급된 경우에 형광체 페이스트(7)의 선두가 상기 수렴된 다수 세선재(23)에 따라서 노즐(2) 내를 이동하므로, 형광체 페이스트(7)도 확실하게 수렴된 상태에서 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐(2)로부터 토출되고, 격벽(124) 정상부에 형광체 페이스트(7)가 부착되는 일 없이 요구된 격벽(124) 사이의 오목홈부에 형광체층(125)을 보다 정확하게 형성할 수 있다.
또한, 이 변형 태양에 있어서는 노즐(2)의 선단부로부터 표출한 세선재의 길이를 500 ㎛ 이상으로 할 수도 있다.
또한, 제1 또는 제2 실시 형태의 또 다른 변형 태양에 있어서는, 도12의 (a), (b)에 도시한 바와 같이 2쌍의 대향하는 직선 형상의 세선재(21)가 수렴하는 일 없이 노즐(2)에 고정 부착되어 있다. 격벽 연장 방향에 배치되는 1쌍의 세선재(21α, 21β)를 습윤성이 큰 재질로 성형하고, 격벽에 대향하여 배치되는 다른 1쌍의 세선재(21γ, 21δ)를 습윤성이 작은 재질로 성형한다. 격벽 연장 방향, 즉 노즐(2)의 진행 방향으로 배치된 습윤성이 큰 세선재(21α, 21β)에 의해 형광체 페이스트(7)가 격벽과 격벽 사이의 중심선을 향해 유인되고, 격벽에 대향하여 배치된 습윤성이 작은 세선재(21γ, 21δ)에 의해 형광체 페이스트(7)가 격벽 방향으로 접근하는 것을 억제할 수 있어, 보다 정확한 형광체 페이스트(7)의 도포를 할 수 있다. 또한, 도12의 (c)에 도시한 사각의 단면에 세선재를 형성할 수도 있다. 여기서, 세선재(21)를 예각부를 갖는 단면으로 하거나, 세선재(21)의 표면에 요철을 갖게 함으로써 정확하게 유인할 수 있다.
상기한 변형 태양은 다른 실시 형태에도 적용 가능하다.
이상과 같이 본 발명에 있어서는, 노즐에 복수의 세선재의 일단부를 고정 부착시켜 복수의 세선재의 타단부(선단부)끼리를 수렴시키고 있으므로, 노즐에 형광체 페이스트가 공급된 경우에, 형광체 페이스트의 선두가 상기 수렴된 복수 세선재에 따라서 이동하고, 형광체 페이스트가 복수의 세선재 사이에 협지되어 수렴된 상 태에서 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐로부터 토출되고, 소정 포인트 외의 격벽 정상부에 형광체 페이스트가 부착되는 일 없이, 요구된 격벽 사이의 오목홈부에 형광체층을 정확하게 형성할 수 있다는 효과를 발휘한다.
또한, 본 발명에 있어서는 노즐에 세선재를 배치하여 복수 세선재의 선단부를 오목홈부의 바닥면에 접촉시키면서, 노즐 선단부를 주사하여 형광체 페이스트를 도포하고 있으므로, 복수 세선재에 따라서 이동하고 있는 형광체 페이스트가 복수 세선재로 안내된 상태에서 격벽 사이의 오목홈부에 도달할 수 있고, 보다 정확하게 요구된 격벽 사이의 오목홈부에 형광체층을 형성할 수 있다는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 있어서는 형광체 페이스트의 접촉각이 60°이하가 되는 재질에 의해 세선재를 구성하고 있으므로, 형광체 페이스트가 노즐에 도달하여 세선재에 따라서 이동하는 경우에, 형광체 페이스트가 멈추는 일 없이 원활하게 이동하여 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐로부터 토출되는 동시에, 소정의 토출량을 유지할 수 있어 두께가 일정한 형광체층을 형성할 수 있다는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 있어서는 형광체 페이스트가 전단 속도 4[1/s]일 때 점도가 5[Paㆍs] 이상 50[Paㆍs] 이하이므로, 형광체 페이스트가 노즐에 도달하여 세선재에 따라서 이동하는 경우에, 형광체 페이스트가 멈추는 일 없이 원활하게 이동하여 덩어리를 형성하는 일 없이 노즐로부터 토출되는 동시에, 소정의 토출량을 유지할 수 있어 두께가 일정한 형광체층을 형성할 수 있다는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 있어서는 노즐에 고정 부착시키고 있는 세선재의 노즐로부터 돌출되어 있는 길이가 노즐의 반경 이상이므로, 정밀도 좋게 형광체 페이스트를 도포할 수 있는 동시에, 형광체 페이스트가 원활하게 적하되어 세선재의 외주로 돌아 들어가지 않으므로, 형광체 페이스트를 장시간 연속하여 원활하게 적하할 수 있다는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 있어서는 노즐에 세선재를 고정 부착하고, 이 세선재가 노즐의 토출구의 단면적보다 큰 단면적인 저류부 및 이 저류부의 단면적보다 작은 토출구를 구성하고 있으므로, 정밀도 좋게 형광체 페이스트를 도포할 수 있는 동시에, 저류부가 형광체 페이스트를 저류하여 토출하고 있어 토출량이 변화한 경우에도 원활하게 형광체 페이스트를 공급할 수 있다는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 있어서는 노즐의 형광체 페이스트의 공급구 상부에 소정 크기 이상의 것을 여과하는 필터를 설치하고 있으므로, 노즐에 형광체 페이스트가 공급되기 전에 필터를 통해 소정 이상의 크기의 것을 여과하여 노즐의 막힘을 방지할 수 있어, 장시간 안정되게 형광체층을 형성할 수 있다는 효과를 갖는다.

Claims (8)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 복수 설치된 격벽에 의해 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트를 토출시키는 노즐을 이용하여 상기 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며,
    상기 노즐의 선단부에 복수의 세선재의 선단부를 수렴시켜 배치하고, 상기 복수의 세선재를 거쳐서 형광체 페이스트를 상기 오목홈부의 소정의 위치에 도포하여 형광체층을 형성하는 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 세선재의 선단부를 상기 기판 상에 있어서의 오목홈부의 바닥면에 접촉시키면서 형광체 페이스트를 토출하는 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 세선재의 재질은 형광체 페이스트의 습윤성에 관한 접촉각이 60°이하가 되는 물성을 갖는 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전단 속도 4[1/s]일 때 점도가 5[Paㆍs] 이상 50[Paㆍs] 이하인 형광체 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  5. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 복수 설치된 격벽에 의해 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트를 토출시키는 노즐을 이용하여 상기 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며,
    상기 노즐의 선단부에 복수의 세선재를 배치하고,
    상기 세선재의 배치 상태에서 노즐로부터 돌출되어 있는 길이가 상기 노즐의 외경 치수의 반경 이상인 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  6. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 복수 설치된 격벽에 의해 형성되는 오목홈부에 형광체 페이스트를 토출시키는 노즐을 이용하여 상기 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며,
    상기 노즐의 선단부에 복수의 세선재를 배치하고,
    상기 노즐의 선단부의 단면적보다 큰 단면적인 저류부와, 상기 저류부의 단면적보다 작은 단면적인 토출구를 세선재로 구성하는 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  7. 제1항, 제2항, 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐의 형광체 페이스트의 공급구 상부에 필터를 배치하고,
    상기 필터에 세선재의 일단부를 고정 부착시키는 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
  8. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 있어서 기판 상에 형광체 페이스트를 도포하는 형광체 형성 장치이며,
    형광체 페이스트를 토출하는 노즐과,
    상기 노즐의 선단부 외주의 서로 대향하는 위치에 고정 부착되어 노즐의 길이 방향으로 신장하고, 대향하는 선단부끼리를 수렴시킨 2매의 판형 세선재를 갖고, 또한 상기 판형 세선재에 서로 대향하는 내면의 습윤성이 외면의 습윤성보다도 높은 것을 특징으로 하는 형광체 형성 장치.
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