KR100724690B1

KR100724690B1 - 브레이드의 플라즈마 컷팅 방법

Info

Publication number: KR100724690B1
Application number: KR1020060114980A
Authority: KR
Inventors: 윤태증
Original assignee: 윤태증
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2007-06-04

Abstract

본 발명은 브레이드(43)의 플라즈마 컷팅 방법에 관한 것으로, 공급되는 브레이드(43)와 동일 축상으로 전후진 가능하게 설치되는 니들봉(1)과, 상기한 니들봉(1)과 대향하여 설치되며 공급되는 브레이드(43)를 고정하는 는 1,2차 클램프(21,22)와, 2차클램프(22) 후방에 설치하며 그 중심축을 중심으로 회전 작동하는 베어링하우징(23)과, 베어링 하우징(23)에 설치되어 토치(11)로 플라즈마 절단 작업을 하는 컷팅장치(10)와, 상기한 컷팅장치(10)의 후방에 설치되어 브레이드(43)를 이송시키는 브레이드 이송장치를 포함하는 구성의 브레이드 컷팅장치를 사용하여, 브레이드(43)를 컷팅하는 플라즈마 컷팅 방법에 있어서, 니들봉(1)을 2차클램프(22) 위치까지 전진시키는 단계; 브레이드 이송장치를 이용하여 브레이드(43)를 집어, 브레이드(43)의 선단이 1차 클램프(21) 위치까지 도달하게 전진시키는 단계; 1차 클램프(21)에서 브레이드의 진입을 감지하여 전기적 작동 신호를 클램프에 보내어 브레이드(43)의 외주를 조여 고정하는 단계; 브레이드 이송장치에 설치된 브레이드클램프(44)가 후진하여, 브레이드(43)을 당겨 주는 단계; 브레이드(43)가 늘어나면 2차클램프(22)에서 다시 브레이드(43) 외주를 잡아 고정하는 단계; 이와 같이 브레이드(43)를 당겨 고정한 후, 브레이드클램프(44)에서 브레이드(43)를 잡았던 작동을 해제하여 브레이드(43)를 자유롭게 하여 주는 단계; 그런 후, 베어링하우징(23)을 회전 작동시켜 베어링 하우징(23)에 설치되어 있는 컷팅장치(10)가 함께 회전하면서 브레이드(43) 외주를 플라즈마 절단 작업 하는 단계; 컷팅장치(10)가 회전하여 절단하면, 니들봉(1)이 후퇴함과 동시에 브레이드클램프(44)도 함께 후퇴하여 브레이드(43)를 뒤로 당겨 주어 절단한 브레이드(43)를 토출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅장치(10)에 의한 플라즈마 컷팅 작업 공정시, 니들봉(1)의 선단에 형성된 니들공(42)을 통하여 스패터나 이물질을 흡입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 브레이드 하나가 절단되어 토출된 후에는, 다시 브레이드클램프(44)가 전진하여 브레이드(43)를 니들봉(1) 외주에 끼워 상기한 단계에 의거 브레이드 절단 작업을 연속으로 행하는 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅 방법에서 브레이드의 절단 길이를 변경하고자 할 경우, 1차클램프(21)를 이동시켜, 1,2차 클램프(21,22) 사이의 거리를 조절한 후 고정하여, 그 조정된 길이만큼 브레이드를 절단하는 것을 특징으로 하며, 상기한 브레이드의 내경이 다른 브레이드를 절단 작업할 경우, 컷팅장치(10)의 토치(11)의 위치를 원주상으로 전,후 길이 조절하여 설치하되, 그 조절 설치 방법은, 장볼트(13)를 풀어서 전진 또는 후진시켜 이 장볼트(13)와 연결된 설치대(12)가 전,후진하고, 그러면 설치대(12) 선단에 연결되어 있는 토치(11)가 전,후진하는 것에 의하여 조절하는 것에 의해, 직경이 다른 브레이드를 플라즈마 절단 작업 하는 것을 특징으로 하며, 상기한 1차 클램프(21)에는 어스선(33)이 설치되어, 1차클램프(21)로 들어오는 브레이드(43)를 감지하여, 1차 클램프(21)에 클램프 작동 신호를 보내어 클램핑 작동이 이루어지게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅장치(10)의 회전 각도는 360도 내지 370도 범위인 것을 특징으로 한다.

브레이드, 플라즈마 컷팅 방법, 토치

Description

브레이드의 플라즈마 컷팅 방법{plasma cutting method of braid}

도 1 은 본 발명에 따른 플라즈마컷팅 방법이 적용되는 장치에 대한 주요 구성도이다

도 2 및 도 3a,3b 는 컷팅장치(10)를 보여 주기 위한 도면

도 4 및 도 5 는 클램프 작동을 설명하기 위한 도면

도 6 은 도 1 사진물을 추가로 보충 설명하기 위한 것으로, 주요 부분에 대한 설계 도면

도 7 은 토치(11)에 의한 플라즈마 절단 작업을 설명하기 위한 도면

본 발명은 플라즈마를 이용한 브레이드(braid) 컷팅 방법에 관한 것이다

브레이드는 가는 금속 선을 망 형태로 짜집어 원통 형상으로 만든 것으로, 그 용도는 예를 들어, 자동차 배기구에 사용되는 벨로즈 보호막 용도로 사용되며 그 역할은 완충작용을 한다. 그러나 이 브레이드는 자동차 용도에 한정되는 것이 아니고 고압 메탈 호스나 타이어에도 삽입된다

종래에는 브레이드 제작기에서, 원통 형상으로 길게 짜져서 나오는 제품을 소정의 길이로 절단하기 위한 수단으로 유압으로 절단하였다. 그러나 이 방법은 작업이 번거롭고 설비 및 가동비가 고가이고 생산성이 낮고 작업 효율이 매우 떨어지는 단점이 있다

이를 개선하기 위하여, 근래 독일에서는 플라즈마를 이용하여 브레이드를 내경에서 절단하는 방법을 사용하는 기술이 있으나, 이 경우, 그 절단되는 브레이드의 내경에 스패터나 이물질이 달라붙어 불량 발생률이 매우 높다. 그리고 표준 절단 노즐을 사용하여야 하는데 절단하는 브레이드의 직경에 따라 노즐을 각각 별도 개발 제작하여 사용하여야 하는 단점이 있으며, 또한 이 작업은 선반에 물려 작업하므로 불량률이 많고 인력 손실이 커 매우 비효율적이어서, 그로 말미암아 생산성이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 생산성을 획기적으로 높이고 불량률을 대폭 감소시킨 혁신적인 플라즈마 절단 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 공급되는 브레이드(43)와 동일 축상으로 전후진 가능하게 설치되는 니들봉(1)과, 상기한 니들봉(1)과 대향하여 설치되며 공급되는 브레이드(43)를 고정하는 1,2차 클램프(21,22)와, 2차클램프(22) 후방에 설치하며 그 중심축을 중심으로 회전 작동하는 베어링하우징(23)과, 베어링 하우징(23)에 설치되어 토치(11)로 플라즈마 절단 작업을 하는 컷팅장치(10)와, 상기한 컷팅장치(10)의 후방에 설치되어 브레이드(43)를 이송시키는 브레이드 이송장치를 포함하는 구성의 브레이드 컷팅장치를 사용하여, 브레이드(43)를 컷팅하는 플라즈마 컷팅 방법에 있어서, 니들봉(1)을 2차클램프(22) 위치까지 전진시키는 단계; 브레이드 이송장치를 이용하여 브레이드(43)를 집어, 브레이드(43)의 선단이 1차 클램프(21) 위치까지 도달하게 전진시키는 단계; 1차 클램프(21)에서 브레이드의 진입을 감지하여 전기적 작동 신호를 클램프에 보내어 브레이드(43)의 외주를 조여 고정하는 단계; 브레이드 이송장치에 설치된 브레이드클램프(44)가 후진하여, 브레이드(43)을 당겨 주는 단계; 브레이드(43)가 늘어나면 2차클램프(22)에서 다시 브레이드(43) 외주를 잡아 고정하는 단계; 이와 같이 브레이드(43)를 당겨 고정한 후, 브레이드클램프(44)에서 브레이드(43)를 잡았던 작동을 해제하여 브레이드(43)를 자유롭게 하여 주는 단계; 그런 후, 베어링하우징(23)을 회전 작동시켜 베어링 하우징(23)에 설치되어 있는 컷팅장치(10)가 함께 회전하면서 브레이드(43) 외주를 플라즈마 절단 작업 하는 단계; 컷팅장치(10)가 회전하여 절단하면, 니들봉(1)이 후퇴함과 동시에 브레이드클램프(44)도 함께 후퇴하여 브레이드(43)를 뒤로 당겨 주어 절단한 브레이드(43)를 토출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅장치(10)에 의한 플라즈마 컷팅 작업 공정시, 니들봉(1)의 선단에 형성된 니들공(42)을 통하여 스패터나 이물질을 흡입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 브레이드 하나가 절단되어 토출된 후에는, 다시 브레이드클램프(44)가 전진하여 브레이드(43)를 니들봉(1) 외주에 끼워 상기한 단계에 의거 브레이드 절단 작업을 연속으로 행하는 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅 방법에서 브레이드의 절단 길이를 변경하고자 할 경우, 1차클램프(21)를 이동시켜, 1,2차 클램프(21,22) 사이의 거리를 조절한 후 고정하여, 그 조정된 길이만큼 브레이드를 절단하는 것을 특징으로 하며, 상기한 브레이드의 내경이 다른 브레이드를 절단 작업할 경우, 컷팅장치(10)의 토치(11)의 위치를 원주상으로 전,후 길이 조절하여 설치하되, 그 조절 설치 방법은, 장볼트(13)를 풀어서 전진 또는 후진시켜 이 장볼트(13)와 연결된 고정대(12) 및 설치대(12)가 전,후진하고, 그러면 설치대(12) 선단에 연결되어 있는 토치(11)가 전,후진하는 것에 의하여 조절하는 것에 의해, 직경이 다른 브레이드를 플라즈마 절단 작업 하는 것을 특징으로 하며, 상기한 1차 클램프(21)에는 어스선(33)이 설치되어, 1차클램프(21)로 들어오는 브레이드(43)를 감지하여, 1차 클램프(21)에 클램프 작동 신호를 보내어 클램핑 작동이 이루어지게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅장치(10)의 회전 각도는 360도 내지 370도 범위인 것을 특징으로 한다.

상기한 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여, 이하, 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다

도 1 은 본 발명에 따른 방법이 적용되는 장치에 대한 개략 내부 구성도이다

도시한 바와 같이, 본 발명에서는 니들봉(1)이 가로로 축상으로 전후진 가능하게 설치된다. 니들봉(1)은 이동지지대(3)의 중심에 설치되고, 이동지지대(3)는 가이드축(4)을 따라 원하는 거리로 이동시켜 두고 고정 가능하다.

상부에는 측정자(24)가 설치된다.이 측정자(24)는 절단하고자 하는 브레이드 절단 대상물과, 장치에서 이송 가능하게 설치된 가공 부품들을 소정의 거리로 이 송시키거나 절단 거리를 맞추거나 하는 등 가로 길이를 확인하여 고정하는데 여러 가지로 편리하게 사용된다.

니들봉(1)의 선단 부위에는 그 외면에 동아연도금이 되어 있는 도금면(2)을 형성시켜, 그 외면상에서 스패터 작업이 이루어질때 스패터가 융착되지 않게 만들었다. 니들봉(1) 앞에는 1차클램프(21)와 2차클램프(22)가 설치된다. 2차클램프(22) 후방에는 컷팅장치(10)와 베어링하우징(23)이 설치된다

컷팅장치(10)는 베어링하우징(23)에 연결되어 함께 회전가능하게 설치되며, 니들봉(1)을 중심축으로 할 경우, 그 외주를 360 이상 바람직하기로는 370 도까지 회전 가능하게 만든다.

도 2 는 베어링 하우징(23)에 장착된 컷팅장치(10)를 보여 주고 있다. 컷팅장치(10)의 선단에는 토치(11)가 설치되고 토치(11)는 도 3a,3b 에서 보듯이, 설치대(12)와 연결되고 설치대(12)는 고정대(14)와 연결되고 고정대(14)에는 장볼트(13)가 설치되어 있다. 장볼트(13)는 고정대(14)에 나사 결합으로 고정되어 있다. 장볼트(13)는 그 몸체 전체가 숫나사로 가공되어있고 그 측부은 스프링(15)과 연결되어 있다. 따라서 항상 스프링(15)의 당기는 장력을 받고 있다

만약 토치(11)를 베어링하우징(23)의 중심축에 가깝게 전진 이동시키고자 한다면, 장볼트(13)를 조여 앞으로 전진하게 하면 장볼트(13)와 함께 연결되어 있는 고정대(14) 및 설치대(12)와 그 설치대(12) 선단에 설치된 토치(11)가 함께 전진하므로 토치(11)를 베어링하우징(23)의 중심축에 가깝게 이동시킬 수 있다. 즉, 다시말해 외경이 작은 가공물을 가공할 경우엔 이렇게 토치(11)를 전진 배치하여 고정한다. 도1 및 도2에서 미설명부호 26은 후술하는 공급되는 브레이드(43)를 보호하기 위한 커버이고, 도2에서 27은 그 가이드이다.

도 4 는 도 1 의 "a" 방향에서 비스듬히 본 도면이다

도 1 에 도시된 1차클램프(21)에는 클램프(31)가 내장되어 있다

그리하여 통공(32)을 통하여 들어오는 브레이드를 클램프(31)에서 잡아 조여 고정한다. 브레이드가 들어오는 것을 인식하는 것은 도 4 의 "b" 방향에서 본 도 5에서 보듯이, 어스판(34)에 어스선(33)이 설치되어 있어서, 브레이드가 유입되는 것을 이 어스선(33)이 감지하여 그 유입되었음을 전기적 신호로 보내면 전기적 신호에 의해 작동하는 클램프(31)가 브레이드를 조여서 고정한다

본 발명에서 사용하는 접촉센서라고 할 수 있는 어스선(33)이 아닌 그 외 다른 감지 센서를 사용하여 클램프 작동할 수 있음은 물론이다

도 6 은 도 1 과 유사한 위치에서 설계상 주요 구성부분에 대한 도면이다

도시한 바와 같이, 니들봉(1) 후방에는 집진부(41)가 형성되어 있다. 니들봉(1)의 속은 빈 중공 형태로 되어 있어서, 니들봉(1) 상면에서 작업시 발생되는 스패터 등을 니들봉의 니들공(42)을 통하여 흡입하여 집진부(41)에 모이게 한다

브레이드(43)의 공급은 아래와 같다

브레이드(43)를 브레이드클램프(44)가 집어서 실린더축(46)에 의해 전진된다. 실린더(45)에는 실린더축(46)이 설치되고 이 실린더축(46)에는 브레이드클램프(44)가 연결되어 있어서 실린더축(46)의 전후진에 따라 브레이드클램프(44)도 전후진 하므로 브레이드클램프(44)에 집혀져 있는 브레이드(43)가 1차클램프(21) 위치까지 전진 공급된다. 미설명부호 48은 플라즈마 유니트로, 베어링하우징(23) 아래쪽에 위치되어, 플라즈마 발생으로 절단작업이 가능하게 하는 장치이다.

이하, 상기한 구성에 의한 작업(작동) 순서를 설명한다

먼저, 니들봉(1)이 전진하여 도 1 및 도 6 에 에 도시한 2차클램프(22) 위치까지 온다. 그리고 브레이드클램프(44)가 브레이드(43)를 집어, 브레이드(43)의 선단이 1차 클램프(21) 위치까지 도달하게 전진시켜 준다. 그러면 먼저 전진하여 대기 중인 니들봉(1)의 외주에 도 7 에서 보듯이, 브레이드(43)가 끼워지는 형태로 된다. 그러면 1차 클램프(21)의 어스선(33)이 이를 감지하여 전기적 작동 신호를 클램프(31)에 보내지게 하여 브레이드(43)의 외주를 잡아 조여 고정한다. 그리고 브레이드클램프(44)가 후진하여, 가로 세로로 금속선으로 짜여져서 원통망 형태로 이루어진 브레이드(43)을 당겨 준다. 그러면 브레이드(43)의 구조상 일정 길이 늘어 난다. 그러면 2차클램프(22)에서 다시 브레이드(43) 외주를 잡아 고정한다.

이와 같이 브레이드(43)를 당겨 고정한 후, 브레이드클램프(44)에서 브레이드(43)를 잡았던 작동을 해제하여 브레이드(43)가 자유롭게 되게 한다. 즉, 당겨지지 않은 상태가 되게 한다. 이렇게 자유롭게 놓아 주는 이유는 절단 작업 후 놓게 되면 브레이드(43)가 뒤로 후퇴하면서 튕겨지기 때문에 이를 방지하기 위한 것이다

그런 후, 도 7 에서 보듯이, 베어링하우징(23)을 회전 작동시키면, 베어링 하우징(23)에 설치되어 있는 컷팅장치(10)가 함께 회전하면서 브레이드(43) 외주를 플라즈마 절단 작업을 한다. 컷팅장치(10)가 370도 회전하면, 니들봉(1)이 후퇴하고, 이때 브레이드클램프(44)도 함께 후퇴하여 브레이드(43)를 뒤로 당겨 주면 절단한 브레이드(43)가 떨어져 나오게 된다. 370도로 회전시키는 이유는, 컷팅을 완벽하게 하기 위한 것이다. 370도 정도 회전하면 컷팅 시작하는 그 부분 일부가 겹 치게(오버랩)되는 바, 그로 인해 완전한 컷딩을 보장해 준다

이때, 플라즈마 절단 작업시, 스패터가 발생하는데 이 발생되는 스패터는 니들봉(1)의 외면에 달라 붙지 않는다. 니들봉(1) 외면에는 동아연 도금되어 있어서 스패터가 달라붙지 않으며 또한 니들공(42)에서는 흡입 작동이 이루어지므로 발생되는 스패터나 이물질 등은 이 니들공(42)을 통하여 흡입되므로 그 절단 작업 주위 횐경에 깨끗하다. 브레이드(43)를 외면에서 절단하고 그리고 스패터가 니들봉(1)의 외면에 용착되지 않으며, 발생되는 스패터도 니들공(42)에 흡입되므로 절단된 브레이드는 매우 깨끗한 절단면을 갖는다. 그리고 브레이드(43)의 내면에 이물질 등이나 스패터 등이 달라 붙지 않아, 절단부가 깨끗하고 불량이 거의 없는 우수한 품질의 가공된 브레이드(43)를 얻을 수 있다.

브레이드 하나가 절단된 후에는 다시 실린더축(46)이 전진하여 브레이드(43)를 니들봉(1) 외주에 끼우고, 상술한 순서에 의거 작업을 계속한다

한편, 브레이드(43)의 절단 길이를 더 길게 하고자 할 경우엔 1차클램프(21)를 도 1 에서 좌로 전진이동시킨다. 그 후방에 있는 2차클램프(22)는 고정이다. 그러면 1,2차 클램프(21,22) 사이의 거리가 길어지므로 그 길이만큼 브레이드를 더 길게 절단 가능하다. 장치의 상부에는 도 1 에서 보듯이, 눈금이 세겨진 측정자(24)가 설치되어 있어서 이를 참조하여 길이를 맞출 수 있다. 그리고 필요에 따라 이동지지대(3)도 편리하게 전후진 시킨 후, 고정하여 사용 가능하다.

또한 만약 브레이드의 내경이 현재의 작업하는 브레이드(43)의 내경 보다 예를 들어, 클 경우엔 컷팅장치(10)의 토치(11)의 위치를 변경시킬 수 있다. 도 7 에 도시한 토치(11)를 원주상으로 더 멀리 설치하면 되는데 이때, 도 3 에 도시한 장볼트(13)를 풀어서 후진시키면 이 장볼트(13)와 연결된 설치대(12)가 후진하고, 그러면 설치대(12) 선단에 연결되어 있는 토치(11)가 후진하므로 직경이 더 큰 브레이드(43)라도 이렇게 토치(11)의 위치 조절로 사용 가능하다. 따라서 별도로 토치(11)를 시설에 맞게 제작하여 사용할 필요도 없다. 이렇게 토치 위치 조절 작업으로 간단히 설치되므로, 설치 비용과 시간에 있어서 매우 큰 잇점이 있다.

이상과 같은 본 발명에 따른 방법에 의하면, 불량률이 매우 낮고 생산성이 매우 높으며, 하나의 표준 토치를 사용하여 절단하고자 하는 브레이드의 직경에 따라 조절하여 사용 가능하다. 실제 본 발명에 따른 장치에 의하면, 35-300mm 직경의 브레이드까지 작업이 가능하여 예를 들어, 차종에 무관하게 범용으로 제작 가능하다.

또한 본 발명에 따라 제작되는 브레이드는 그 내경에 스패터 등의 이물질이 달라 붙지 않아 불량률이 거의 없는 제품을 대량 양산 할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명에 의한 작업시, 작업 인력이 1-2 명만 필요하므로 인력 공수가 적게 들어 간다

Claims

공급되는 브레이드(43)와 동일 축상으로 전후진 가능하게 설치되는 니들봉(1)과, 상기한 니들봉(1)과 대향하여 설치되며 공급되는 브레이드(43)를 고정하는 1,2차 클램프(21,22)와, 2차클램프(22) 후방에 설치하며 그 중심축을 중심으로 회전 작동하는 베어링하우징(23)과, 베어링 하우징(23)에 설치되어 토치(11)로 플라즈마 절단 작업을 하는 컷팅장치(10)와, 상기한 컷팅장치(10)의 후방에 설치되어 브레이드(43)를 이송시키는 브레이드 이송장치를 포함하는 구성의 브레이드 컷팅장치를 사용하여, 브레이드(43)를 컷팅하는 플라즈마 컷팅 방법에 있어서,

니들봉(1)을 2차클램프(22) 위치까지 전진시키는 단계;

브레이드 이송장치를 이용하여 브레이드(43)를 집어, 브레이드(43)의 선단이 1차 클램프(21) 위치까지 도달하게 전진시키는 단계;

1차 클램프(21)에서 브레이드의 진입을 감지하여 전기적 작동 신호를 클램프에 보내어 브레이드(43)의 외주를 조여 고정하는 단계;

브레이드 이송장치에 설치된 브레이드클램프(44)가 후진하여, 브레이드(43)을 당겨 주는 단계;

브레이드(43)가 늘어나면 2차클램프(22)에서 다시 브레이드(43) 외주를 잡아 고정하는 단계;

이와 같이 브레이드(43)를 당겨 고정한 후, 브레이드클램프(44)에서 브레이드(43)를 잡았던 작동을 해제하여 브레이드(43)를 자유롭게 하여 주는 단계;

그런 후, 베어링하우징(23)을 회전 작동시켜 베어링 하우징(23)에 설치되어 있는 컷팅장치(10)가 함께 회전하면서 브레이드(43) 외주를 플라즈마 절단 작업 하는 단계;

컷팅장치(10)가 회전하여 절단하면, 니들봉(1)이 후퇴함과 동시에 브레이드클램프(44)도 함께 후퇴하여 브레이드(43)를 뒤로 당겨 주어 절단한 브레이드(43)를 토출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 컷팅 방법
제 1 항에 있어서,

상기한 브레이드(43) 외주를 플라즈마 절단작업하는 단계에서, 니들봉(1)의 선단에 형성된 니들공(42)을 통하여 스패터나 이물질을 흡입하는 것을 특징으로 하는 브레이드의 플라즈마 컷팅 방법
제 1 항에 있어서,

상기한 절단한 브레이드 (43)를 토출하는 단계 후에는, 다시 브레이드클램프(44)가 전진하여 브레이드(43)를 니들봉(1) 외주에 끼워 상기한 단계에 의거 브레이드 절단 작업을 연속으로 행하는 것을 특징으로 하는 브레이드의 플라즈마 컷팅 방법
제 1 항에 있어서,

상기한 컷팅 방법에서 브레이드의 절단 길이를 변경하고자 할 경우, 1차클램프(21)를 이동시켜, 1,2차 클램프(21,22) 사이의 거리를 조절한 후 고정하여, 그 조정된 길이만큼 브레이드를 절단하는 것을 특징으로 하는 브레이드의 플라즈마 컷팅 방법
제 1 항에 있어서,

상기한 브레이드의 내경이 다른 브레이드를 절단 작업할 경우, 컷팅장치(10)의 토치(11)의 위치를 원주상으로 전,후 길이 조절하여 설치하되, 그 조절 설치 방법은, 장볼트(13)를 풀어서 전진 또는 후진시켜 이 장볼트(13)와 연결된 고정대(14) 및 설치대(12)가 전,후진하고, 그러면 설치대(12) 선단에 연결되어 있는 토치(11)가 전,후진하는 것에 의하여 조절하는 것에 의해, 직경이 다른 브레이드를 플라즈마 절단 작업 하는 것을 특징으로 하는 브레이드의 플라즈마 컷팅 방법
제 1 항에 있어서,

상기한 1차 클램프(21)에는 어스선(33)이 설치되어, 1차클램프(21)로 들어오는 브레이드(43)를 감지하여, 1차 클램프(21)에 클램프 작동 신호를 보내어 클램핑 작동이 이루어지게 구성한 것을 특징으로 하는 브레이드의 플라즈마 컷팅방법
제 1 항에 있어서,

상기한 컷팅장치(10)의 회전 각도는 360도 내지 370도 범위인 것을 특징으로 하는 브레이드의 플라즈마 컷팅 방법.