KR100721436B1 - 브러시 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에스컬레이터의 안전장치, 반도체, PCB 또는 LCD 패널 제조시 유리기판 세정용 및 각종 인쇄기 롤러 세정용, 진공청소기용 등으로 사용될 수 있는 브러시에 관한 것이다. 본 발명에 따른 브러시(20)는 일단부가 서로 용융 접합되는 다수의 강모(21)와, 강모(21)의 접합부위를 감싸도록 채널 형상으로 사출 형성되는 합성수지재의 홀더(23)를 구비한다. 이러한 브러시에 의하면, 종래와 비교하여 강모(21)들 사이에 고정용 와이어가 설치될 필요가 없어 그 만큼의 공간에도 강모(21)가 심어질 수 있으므로, 강모(21)의 밀도를 향상시킬 수 있으며, 홀더(23)를 합성수지로 형성함으로써, 종래에 비하여 브러시(20)의 전체 무게를 대폭 감소시킬 수 있고, 부식될 염려가 없다는 장점도 있다.

엘리베이터, 안전, 브러시, 반도체, PCB, 인쇄기 롤러, 진공청소기

Description

브러시 및 그 제조방법{Brush and Producing Method Thereof}

도 1은 종래의 브러시의 사시도.

도 2는 종래의 브러시의 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 브러시의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 브러시의 제조방법을 나타낸 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 브러시를 롤러형으로 제조하는 방법을 나타낸 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20 : 브러시 21 : 강모

23 : 홀더 40 : 샤프트

본 발명은 산업용 브러시에 관한 것으로서, 에스컬레이터의 안전장치나, 반도체, PCB 또는 LCD 패널 제조시 유리기판 세정용 및 각종 인쇄기 롤러 세정용, 진 공청소기용으로 사용될 수 있는 브러시에 관한 것이다.

일반적으로 에스컬레이터의 발판 측면에는 탑승자의 옷자락이나 이물질이 끼어 안전사고가 발생하는 것을 방지하기 위하여 그 이동방향을 따라 길게 스트립 형태의 브러시가 설치된다. 이와 같이, 에스컬레이터의 안전장치로 사용되는 브러시의 예들이 실용신안등록 제231779호 및 제339794호 공보에 개시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 공보들에 개시된 종래의 브러시는, "ㄷ"채널 형태의 강재(steel) 홀더(13)에 다수의 강모(bristle)(11)가 고정된 스트립(strip) 형태로 이루어진다. 이러한 종래의 브러시는, 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 나일론 강모(11)를 반으로 접은 다음, 강모(11)의 접혀진 부위에 고정용 와이어(12)를 삽입하고, 이를 강재의 밴드를 절곡하여 채널 형상으로 성형한 홀더(13)에 삽입한 후, 강모(11)가 이탈되지 않도록 홀더(13)의 입구부분을 압착하여 좁히는 방식으로 제조된다.

그런데, 이상과 같은 종래 브러시에서는, 강모(11) 사이에 고정용 와이어(12)가 삽입됨으로써 그 공간만큼 강모(11)의 밀도가 떨어진다는 문제점이 있으며, 또한 금속재의 홀더(13) 및 와이어(12)를 사용함으로써 브러시의 전체 무게가 많이 나가고, 부식될 우려가 있는 등의 문제점이 있다.

한편, LCD 패널의 제조 공정에서도 유리기판을 세정하기 위하여 브러시를 사용하는데, 이 경우 소정 직경의 사프트(도시하지 않음)에 도 1에 도시된 스트립 형태의 브러시를 감아서 롤러 형상으로 제조하여 사용하게 된다. 이와 같은 롤러형의 브러시의 경우에도 홀더(13)가 금속재로 이루어지므로 샤프트에 접합하는 것이 용이하지 않으며, 홀더(13) 및 와이어(12)의 무게로 인하여 샤프트에 처짐이 발생하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 강모를 용융 접합하고 그 접합부위에 수지재의 홀더를 사출 성형하여 제조함으로써, 강모의 밀도 증가와 경량화를 도모할 수 있는 브러시 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 일단부가 서로 용융 접합되는 다수의 강모와, 상기 강모의 접합부위를 감싸도록 채널 형상으로 사출 형성되는 합성수지재의 홀더를 포함하는 브러시를 제공함으로써 달성된다. 이러한 브러시에 의하면, 종래와 비교하여 강모들 사이에 고정용 와이어가 설치될 필요가 없어 그 만큼의 공간에도 강모가 심어질 수 있으므로, 강모의 밀도를 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 스트립 형태의 브러시는 상기 홀더가 원통형 샤프트의 둘레에 나선형으로 감김으로써 롤러 형상을 이룰 수 있다. 이 경우, 상기 홀더의 측면은 서로 용융 접합되며 냉각 시 수축됨으로써 샤프트 상에서 고정될 수 있다.

본 발명의 브러시에서, 상기 강모는 나일론 또는 합성수지로 형성될 수 있으며, 상기 홀더는 폴리프로필렌 또는 폴리염화비닐 소재로 형성될 수 있다. 이와 같이, 홀더를 합성수지로 형성함으로써, 종래에 비하여 브러시의 전체 무게를 대폭 감소시킬 수 있으며, 부식될 염려도 없게 된다.

또한, 본 발명의 상술한 목적은, 나일론 또는 합성수지재의 강모 다발의 일단부를 가열하여 용융 접합하는 단계와, 상기 강모의 접합부위를 따라 합성수지를 채널 형상으로 연속적으로 사출하여 상기 강모의 접합부위를 감싸는 홀더를 형성하는 단계를 포함하는 브러시의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

한편, 롤러형 브러시를 제조하기 위하여, 본 발명에 따른 제조방법은 상기 홀더의 측면을 가열하여 용융시키는 단계와, 그 상태에서 상기 홀더를 원통형 샤프트의 둘레에 나선형으로 감아 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 샤프트의 길이방향으로 상기 홀더의 양단부는 접착제에 의하여 상기 샤프트에 고정하여 양단부가 샤프트로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 브러시(20)는, 일단이 용융 접합된 나일론 또는 합성수지재의 강모(21)들과, 강모(21)들의 용융 접합부위에 사출되어 부착되는 "ㄷ" 채널 형상의 합성수지재의 홀더(23)를 구비한다.

도 1 및 도 2에 도시된 종래의 브러시와 비교하여, 본 발명에 따른 브러시(20)는,강모(21)의 접합부에 합성수지재 홀더(23)를 사출하여 부착함으로써, 강모(21)와 홀더(23)의 고정을 위하여 별도의 고정용 와이어가 필요하지 않다. 따라 서, 종래에 비하여 강모(21)의 밀도를 증가시킬 수 있으며, 브러시(20)의 전체 무게를 감소시킬 수 있다.

본 발명에 따른 브러시(20)의 제조방법은 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 강모(21) 다발들이 가열기(31)를 일렬로 통과하면, 가열기(31)에서 발생한 열에 의하여 강모(21)의 일단이 가열, 용융되고, 가열기(31)를 빠져나오면서 냉각 응고되어 접합됨으로써 스트립 형태의 브러시(20)의 골격을 이루게 된다.

이후, 강모(21)는 사출기(32)를 연속적으로 통과하게 되며, 사출기(32)에서 강모(21) 일단의 접합부에 합성수지를 "ㄷ" 채널 형상으로 연속 사출하여 홀더(23)를 형성함으로써, 도 3과 같은 스트립 형태의 브러시(20) 완성품이 제조된다. 홀더(23)의 재료로 이용되는 합성수지로는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리염화비닐(PVC)이 사용될 수 있다.

한편, 본 발명의 브러시(20)를 LCD 제조공정에서 유리기판 세척용으로 사용하기 위하여 롤러(roller)형으로 제조하는 방법은 다음과 같다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 별도의 가열기(35)에 의하여 홀더(23)의 측면을 가열하여 어느 정도 용융시킨 다음, 원통형 샤프트(40)의 둘레에 브러시(20)를 나선형으로 감는다.

이와 같이 홀더(23)의 측면을 가열한 상태로 브러시(20)를 샤프트(40)에 감음으로써, 홀더(23)의 측면 간의 접착이 가능하게 된다. 또한, 브러시(20)가 감긴 상태에서 홀더(23)가 냉각되면 내측으로 수축함으로써 샤프트(40)에 밀착하게 되 며, 그에 따라 브러시(20)와 샤프트(40)는 단단하게 결합하게 된다.

그리고, 상기 샤프트(40)의 길이방향으로 브러시(20)의 양 끝단부에는 샤프트(40)와 접하는 홀더(23)의 바닥면에 접착제를 도포하여 접합시킴으로써, 브러시(20)의 위치를 고정하는 것이 바람직하다.

이러한 방법으로 제조된 롤러형 브러시는 유리기판을 세정하는 데 사용되는데, 구체적으로 샤프트(40)를 모터(도시하지 않음)에 연결하고 모터의 구동에 따라 회전시키면, 강모(21)가 유리기판의 표면을 솔질함으로써 세정하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 브러시(20)에 의하면, 종래와 비교하여 강모(21)들 사이에 고정용 와이어가 설치될 필요가 없어 그 만큼의 공간에도 강모(21)가 심어질 수 있으므로, 강모(21)의 밀도를 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 의하면, 홀더(23)를 합성수지로 형성함으로써, 종래에 비하여 브러시(20)의 전체 무게를 대폭 감소시킬 수 있으며, 부식될 염려가 없다는 장점도 있다.

또한, 본 발명의 브러시(20)는 상대적으로 무게가 가벼우므로, 롤러형으로 제조하는 경우 샤프트(40)의 처짐 발생을 최소화 할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위 에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.

Claims (8)

1. 일단부가 서로 용융 접합되는 다수의 강모(21)와,

   상기 강모(21)의 용융 접합부위를 감싸도록 채널 형상으로 사출 형성되는 합성수지재의 홀더(23)와,

   원통형 샤프트(40)를 포함하며,

   상기 홀더(23)가 상기 샤프트(40)의 둘레에 나선형으로 감김으로써 롤러 형상을 이루며, 그 상태에서 상기 홀더(23)의 측면은 서로 용융 접합되는 것을 특징으로 하는 브러시.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 강모(21)는 나일론 또는 합성수지 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 브러시.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 홀더(23)는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리염화비닐(PVC) 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 브러시.
5. 나일론 또는 합성수지재의 강모(21) 다발의 일단부를 가열하여 용융 접합하는 단계와,

   상기 강모(21)의 접합부위를 따라 합성수지를 채널 형상으로 연속적으로 사출하여 상기 강모(21)의 접합부위를 감싸는 홀더(23)를 형성하는 단계와,

   상기 홀더(23)의 측면을 가열하여 용융시키는 단계와,

   그 상태에서 상기 홀더(23)를 원통형 샤프트(40)의 둘레에 나선형으로 감아 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 브러시의 제조방법.
6. 삭제
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 샤프트(40)의 길이방향으로 상기 홀더(23)의 양단부는 접착제에 의하여 상기 샤프트(40)에 고정하는 것을 특징으로 하는 브러시의 제조방법.
8. 제 5 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 홀더(23)는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리염화비닐(PVC) 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 브러시의 제조방법.

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