KR100718309B1 - Manufacturing apparatus for a urethane foam panel - Google Patents

Manufacturing apparatus for a urethane foam panel Download PDF

Info

Publication number
KR100718309B1
KR100718309B1 KR1020070011060A KR20070011060A KR100718309B1 KR 100718309 B1 KR100718309 B1 KR 100718309B1 KR 1020070011060 A KR1020070011060 A KR 1020070011060A KR 20070011060 A KR20070011060 A KR 20070011060A KR 100718309 B1 KR100718309 B1 KR 100718309B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
cradle
urethane
finished product
semi
Prior art date
Application number
KR1020070011060A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장옥희
Original Assignee
장옥희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38270777&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100718309(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 장옥희 filed Critical 장옥희
Priority to KR1020070011060A priority Critical patent/KR100718309B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100718309B1 publication Critical patent/KR100718309B1/en
Priority to PCT/KR2008/000652 priority patent/WO2008094021A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/428—Mould constructions; Mould supporting equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 컴팩트하게 구성되어 설치가 용이하고 설치되는 공간을 적게 차지할 뿐만 아니라 설치 장소에 모든 장치가 고정된 상태에서 작업되므로 장치의 손상과 안전상의 위험을 줄일 수 있는 우레탄패널 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a urethane panel manufacturing apparatus which can be compact and easy to install and occupy a small amount of space to be installed, as well as work in a state where all devices are fixed to an installation place, thereby reducing damage to the device and safety risks.

본 발명에 따르면, 상하로 이동 가능하게 구비되며 조립된 패널 반제품(10)이 거치되는 리프트 작업대(20)와, 상기 리트프 작업대(20)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 적재되도록 거치대(52)가 상하로 다단 구비된 패널 적재장치(50)와, 상기 패널 적재장치(50)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 적재되도록 거치대(41)가 다단 구비되고 상기 패널 반제품(10) 내부에 우레탄 충전재를 주입하여 우레탄패널(11)을 형성하는 프레스장치(40)를 포함한 우레탄패널 제조장치에 있어서, 상기 패널 적재장치(50)는 리프트 작업대(20)와 프레스장치(40) 사이에 일렬로 정렬되도록 고정 설치되며, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 프레스장치(40)의 거치대(41)에 비해 배수에 상응하는 수량을 적재 가능하도록 구비되며, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 승강수단(58)에 의해 상하로 이동 가능하게 구비되어 홀수단 또는 짝수단에 위치된 거치대(52a,52b)의 상면 높이가 상기 프레스장치(40)에 구비된 거치대(41)의 상면 높이와 일치되도록 높이 조절되는 우레탄패널 제조장치가 제공된다. According to the present invention, the lift table 20 is provided to be movable up and down and the assembled panel semi-finished product 10 is mounted, and the holder 52 so that the panel semi-finished product 10 transferred from the leaf work platform 20 is loaded. ) Is provided with a multi-stage panel stacking device 50 is provided with a multi-stage up and down, and the holder 41 is provided with a multi-stage so that the panel semi-finished product 10 transferred from the panel stacking device 50 is loaded and the urethane inside the panel semi-finished product 10 In the urethane panel manufacturing apparatus including the press device 40 for injecting the filler to form the urethane panel 11, the panel stacking device 50 is aligned in a line between the lift platform 20 and the press device 40 It is fixed so as to be installed, the cradle 52 of the panel stacking device 50 is provided to be able to load a quantity corresponding to the drainage compared to the cradle 41 of the press device 40, the panel stacking device 50 Cradle 52 is by the lifting means (58) Manufactured urethane panel is provided so as to be movable up and down to adjust the height of the upper surface of the holder (52a, 52b) located in the hole means or mating means to match the height of the upper surface of the holder (41) provided in the press device (40) An apparatus is provided.

리프트 작업대, 패널 적재장치, 프레스장치, 거치대, 승강수단, 상하간격 Lift work platform, panel loading device, press device, cradle, lifting means, vertical space

Description

우레탄패널 제조장치{Manufacturing apparatus for a urethane foam panel}Manufacturing apparatus for a urethane foam panel

도 1은 패널 반제품과 우레탄 패널의 일례를 도시한 사시도1 is a perspective view showing an example of a panel semifinished product and a urethane panel

도 2는 종래의 일실시예를 도시한 정면도Figure 2 is a front view showing a conventional embodiment

도 3은 종래의 일실시예를 도시한 평면도3 is a plan view showing a conventional embodiment

도 4는 본 발명의 일실시예를 도시한 정면도Figure 4 is a front view showing an embodiment of the present invention

도 5는 본 발명의 일실시예를 도시한 평면도Figure 5 is a plan view showing an embodiment of the present invention

도 6은 본 발명의 구성의 요부를 도시한 측면도6 is a side view showing the main parts of the configuration of the present invention;

도 7은 본 발명의 구성의 요부를 도시한 정면도7 is a front view showing the main parts of the configuration of the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 패널 반제품 11 : 우레탄패널10 panel semi-finished product 11 urethane panel

20 : 리프트 작업대 21,43,60 : 이송롤러 20: lift work bench 21,43,60: feed roller

40 : 프레스장치 41,52 : 거치대40: press device 41, 52: holder

50 : 패널 적재장치 58 : 승강수단50: panel loading device 58: lifting means

본 발명은 우레탄패널 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널판 사이에 우레탄을 발포 성형하여 샌드위치 패널을 제작하는 우레탄패널 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a urethane panel manufacturing apparatus, and more particularly, to a urethane panel manufacturing apparatus for producing a sandwich panel by foam molding urethane between panel plates.

일반적으로 발포우레탄 또는 우레탄폼은 MDI(메틸렌 디 페닐렌 디소시아네이트)와 PPG(폴리프로필렌 글리콜)와 같이 서로 다른 액상의 원료를 분사장치에 의해 주입하여 혼합시키면 두 원료가 반응하여 발포되는 것으로써, 단열재 또는 방수공사 등에 사용되는 것이다. 이러한 발포우레탄을 충전재로 하여 샌드위치패널을 제작하는 것은 이미 널리 알려진 것이며, 이와 같은 우레탄패널을 제조하는 제조장치의 일례가 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다.In general, foamed urethane or urethane foam is formed by injecting and mixing different liquid materials such as MDI (methylene diphenylene disocyanate) and PPG (polypropylene glycol) by injector, and the two materials react and foam. It is used for insulation or waterproof construction. The production of sandwich panels using such foamed urethane as a filler is well known, and an example of a manufacturing apparatus for manufacturing such a urethane panel is shown in FIGS. 1 to 3.

도 1에 도시된 바와 같이, 패널 반제품(10)은 상하부패널(13,14)에 전후면 테두리부재(15,16)와 좌우면 테두리부재(17,18)가 밀폐되고, 전면 또는 후면 테두리부재(15,16)에 충전재 투입공(12)이 형성되도록 전단계에서 미리 조립된 상태에서 자동 또는 수동으로 공급된다. 이와 같은 패널 반제품(10)의 내부에 우레탄 충전재가 발포 성형하여 우레탄패널(11)을 제작하는 종래의 우레탄패널 제조장치가 도 2와 도 3에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 전단계 공정에서 조립된 패널 반제품(10)이 거치되는 리프트 작업대(20)와, 상기 리트프 작업대(20)의 전방에 일렬 로 배치되어 패널 반제품(10)이 적재되는 패널 적재장치(30)와, 상기 패널 적재장치(30)의 전방에 배치되어 패널 반제품(10) 내부에 우레탄을 주입하여 우레탄패널(11)을 형성하는 프레스장치(40)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 1, the panel semi-finished product 10 has front and rear frame members 15 and 16 and left and right frame members 17 and 18 sealed to upper and lower panels 13 and 14, and front or rear frame members. Filler input hole 12 is formed in (15, 16) is supplied automatically or manually in a pre-assembled state in the previous step. 2 and 3 show a conventional urethane panel manufacturing apparatus in which a urethane filler is foamed and molded into the panel semi-finished product 10 to produce the urethane panel 11. As shown in the drawing, the lift platform 20 on which the panel semi-finished product 10 assembled in the previous step is mounted, and the panel loading device on which the panel semi-finished product 10 is stacked in a row in front of the lift work platform 20. 30 and a press device 40 disposed in front of the panel stacking device 30 to inject urethane into the panel semi-finished product 10 to form a urethane panel 11.

상기 리프트 작업대(20)는 상하로 이동 가능할 뿐만 아니라 전방으로 패널 반제품(10)을 이송하도록 이송롤러(21)가 구비되어 있고, 상기 패널 적재장치(30)는 다수의 패널 반제품(10)이 적층될 수 있도록 다단으로 형성된 거치대(31)가 구비되어 있으며, 다수의 패널 적재장치(30)가 공정의 진행방향에 대해 횡방향으로 설치된 레일 상에서 교호로 이동되어 상기 리프트 작업대(20)의 전방에 위치되도록 되어 있다. 또한 상기 프레스장치(40)는 패널 적재장치(30)에 적재된 패널 반제품(10)이 진입되어 다단 적층되도록 거치대(41)가 구비되고, 이 거치대(31)의 상하부에는 적재된 패널 반제품(10)에 우레탄 충전재가 주입될 때에 패널 반제품(10)의 상하부를 눌러주는 핫 프레스(42)가 구비되어 있다.The lifting work platform 20 is not only movable up and down, but also has a feed roller 21 for transporting the panel semifinished product 10 forward, and the panel stacking device 30 includes a plurality of panel semifinished products 10 stacked thereon. A multi-stage mounting bracket 31 is provided, and a plurality of panel loading devices 30 are alternately moved on rails installed in a transverse direction with respect to a traveling direction of the process so as to be located in front of the lift work platform 20. It is supposed to be. In addition, the press device 40 is provided with a cradle 41 so that the panel semi-finished product 10 loaded on the panel stacking device 30 enters and is stacked in multiple stages. ) Is provided with a hot press 42 which presses the upper and lower portions of the panel semi-finished product 10 when the urethane filler is injected.

상기 구성에 있어서, 리프트 작업대(20)의 이송롤러(21)에 의해 패널 적재장치(30)의 각 거치대(31)에 적재된 패널 반제품(10)은 그 양측에 가압 접촉되거나 이격되도록 구비된 이송롤러(32)에 의해 전방의 프레스장치(40)의 각 거치대(41)에 적재되고, 상기 프레스장치(40)의 일측에 구비된 우레탄 충전재 주입장치(도시되지 않음)에 의해 각 패널 반제품(10) 내부에 우레탄 충전재가 충전된다. 이때, 각 패널 반제품(10)의 상하부에는 대략 25℃를 유지하는 핫 프레스(42)가 가압된 상태에서 충전재의 발포가 이루어지며, 대략 30~40분 정도의 시간이 경과되면 우레탄의 발포와 성형이 완료되게 된다. 전술된 성형과정에 의해 성형된 우레탄패널(11)은 프레스장치(40)에 구비된 이송롤러(43)에 의해 역방향 이송되어 다시 패널 적재장치(30a) 측으로 적재되는데, 우레탄패널(11)이 발포 성형되는 동안에 다른 패널 적재장치(30b)에는 패널 반제품(10)이 적재되어 프레스장치(40)로 공급되기 위해 미리 준비된 상태가 된다. 이때, 상기 패널 적재장치(30a,30b)는 레일(33) 상에서 반복적으로 이동되어 리프트 작업대(20)로부터 패널 반제품(10)을 공급받아 프레스장치(40)로 공급하며, 또한 프레스장치(40)에 의해 완성된 우레탄패널(11)을 다시 적재하도록 되어 있다. In the above configuration, the panel semi-finished product 10 loaded on each holder 31 of the panel stacking device 30 by the feed roller 21 of the lift work platform 20 is provided with pressure contact or spaced on both sides thereof. Each panel semi-finished product 10 is loaded by the urethane filler injector (not shown) which is mounted to each cradle 41 of the press apparatus 40 in front by the roller 32, and is provided in one side of the press apparatus 40. Urethane filler is filled inside. At this time, the upper and lower portions of each panel semi-finished product 10 is foamed of the filler in a state in which the hot press 42 is maintained at approximately 25 ℃ is pressed, foaming and molding of the urethane after about 30-40 minutes Will be completed. The urethane panel 11 formed by the above-described forming process is conveyed backward by the feed roller 43 provided in the press apparatus 40 and is again loaded onto the panel stacking device 30a, and the urethane panel 11 is foamed. During molding, the panel semi-finished product 10 is loaded into another panel loading device 30b and is prepared in advance to be supplied to the press device 40. At this time, the panel loading device (30a, 30b) is repeatedly moved on the rail 33 receives the panel semi-finished product 10 from the lift platform 20 to supply to the press device 40, and also press device 40 The urethane panel 11 completed by this is reloaded.

하지만, 전술된 패널 적재장치(30)는 공정의 진행방향에 대하여 횡방향으로 이동 가능하도록 레일(33) 상에 구비되므로 패널 적재장치(30)가 설치되는 공간은 레일(33)의 길이를 고려하여 확보되어야 하고, 이에 의해 우레탄패널 제조장치를 설치하기 위해서는 제조장치의 길이방향과 횡방향(폭방향)으로 상당히 넓은 공간이 필요하게 되는 단점이 있다. 또한 상기 패널 적재장치(30)를 설치함에 있어서, 현장에서 직접 프레스와의 전후 간격을 맞추어서 레일(33)을 설치해야 하고, 상기 레일(33) 상에 패널 적재장치(30)를 조립해야 하므로 그 설치작업이 번거로울 뿐만 아니라 설치하는데 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.However, since the panel loading device 30 described above is provided on the rail 33 so as to be movable in the transverse direction with respect to the progress direction of the process, the space in which the panel loading device 30 is installed takes into account the length of the rail 33. In order to install the urethane panel manufacturing apparatus, there is a disadvantage in that a considerable space is required in the longitudinal direction and the transverse direction (width direction) of the manufacturing apparatus. In addition, in installing the panel stacking device 30, the rail 33 should be installed at the site at a distance between the press and the press, and the panel stacking device 30 should be assembled on the rail 33. Not only is the installation work cumbersome, but it also takes a long time to install.

또한 상기 패널 적재장치(30)가 레일(33) 상에서 이동되어 상기 프레스장치(40)의 전단에 일렬로 위치될 때에 좌우 정렬이 정확하게 일치되지 않으면, 이송되는 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)의 모서리부가 프레스장치(40) 또는 패널 적재장치(30)에 충돌하여 각 장치의 손상을 초래할 수 있으며, 이에 의해 장치를 보수해야하는 번거로움이 발생될 뿐만 아니라 보수를 위해 시간이 소요되는 동 안에는 장치가 정지되므로 우레탄패널(11)을 성형할 수 없으므로 생산성이 감소되는 단점이 있다.In addition, when the panel stacking device 30 is moved on the rail 33 and positioned in front of the press device 40 in line, if the right and left alignment is not exactly matched, the panel semi-finished product 10 or the urethane panel 11 is transferred. The corner portion of the c) may collide with the press device 40 or the panel stacking device 30, resulting in damage to each device. As a result, it is not only troublesome to repair the device but also takes time for repair. Since the device is stopped, the urethane panel 11 cannot be molded, so that the productivity is reduced.

또한 상기 패널 적재장치(30)는 일정 위치에 고정 설치되는 것이 아니라 레일(33) 상에서 이동되도록 구비되는 것이므로, 이에 의해 사고의 위험에 노출되는 안전상의 문제가 발생될 수 있다. In addition, the panel loading device 30 is provided to be moved on the rail 33 rather than being fixedly installed at a predetermined position, thereby causing a safety problem that is exposed to a risk of an accident.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 컴팩트하게 구성되어 설치가 용이하고 설치되는 공간을 적게 차지할 뿐만 아니라 설치 장소에 모든 장치가 고정된 상태에서 작업되므로 장치의 손상과 안전상의 위험을 줄일 수 있는 우레탄패널 제조장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the problems as described above, the object of the present invention is that the compact device is easy to install and takes up little space to be installed, as well as damage to the device because all the devices are fixed in the installation place work And to provide a urethane panel manufacturing apparatus that can reduce the risk of safety.

본 발명의 특징에 따르면, 상하로 이동 가능하게 구비되며 조립된 패널 반제품(10)이 거치되는 리프트 작업대(20)와, 상기 리트프 작업대(20)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 적재되도록 거치대(52)가 상하로 다단 구비된 패널 적재장치(50)와, 상기 패널 적재장치(50)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 적재되도록 거치대(41)가 다단 구비되고 상기 패널 반제품(10) 내부에 우레탄 충전재를 주입하여 우레탄패널(11)을 형성하는 프레스장치(40)를 포함한 우레탄패널 제조장치에 있어서, 상기 패널 적재장치(50)는 리프트 작업대(20)와 프레스장치(40) 사이에 일렬로 정렬되도록 고정 설치되며, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 프레스장치(40)의 거치대(41)에 비해 배수에 상응하는 수량을 적재 가능하도록 구비되며, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 승강수단(58)에 의해 상하로 이동 가능하게 구비되어 홀수단 또는 짝수단에 위치된 거치대(52a,52b)의 상면 높이가 상기 프레스장치(40)에 구비된 거치대(41)의 상면 높이와 일치되도록 높이 조절되는 것을 특징으로 하는 우레탄패널 제조장치가 제공된다.According to a feature of the present invention, the lifting platform 20 is provided to be movable up and down and the assembled panel semi-finished product 10 is mounted, and the holder so that the panel semi-finished product 10 transferred from the leaf work platform 20 is loaded. A panel stacking device 50 having multiple stages 52 provided up and down, and a cradle 41 are provided in multiple stages so that the panel semi-finished product 10 transferred from the panel stacking device 50 is loaded, and the panel semi-finished product 10 is provided inside. In the urethane panel manufacturing apparatus including the press apparatus 40 which injects a urethane filler into the urethane panel 11, The said panel loading apparatus 50 is in-line between the lift bench 20 and the press apparatus 40. FIG. It is fixed to be aligned with, the cradle 52 of the panel stacking device 50 is provided to be able to load a quantity corresponding to the drainage compared to the cradle 41 of the press device 40, the panel stacking device 50 Cradle 52 of the lifting means (5) 8) is provided to be movable up and down by the height adjustment so that the height of the upper surface of the cradle (52a, 52b) located in the hole means or mating means to match the height of the upper surface of the cradle 41 provided in the press device (40) Provided is a urethane panel manufacturing apparatus characterized in that.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 거치대 프레임(51)에 의해 일체로 형성되고, 상기 승강수단(58)은 거치대 프레임(51)에 결합되어 상기 승강수단(58)의 승강시에 상기 거치대(52) 전체가 거치대(52)의 상하간격(D)만큼 승강되는 것을 특징으로 하는 우레탄패널 제조장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the cradle 52 of the panel loading device 50 is integrally formed by the cradle frame 51, the lifting means 58 is coupled to the cradle frame 51 to the lifting Urethane panel manufacturing apparatus is provided, characterized in that during the lifting of the means 58, the entire cradle 52 is lifted by the vertical gap D of the cradle 52.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 패널 적재장치(50)의 각 거치대(52)에는 패널 반제품(10)의 양측면에 접촉 가능하도록 회동되는 이송롤러(60)가 구비되며, 상기 이송롤러(60)는 회동수단(64)에 의해 회동 가능하도록 홀수단에 위치된 이송롤러(60a)와 짝수단에 위치된 이송롤러(60b)가 서로 엇갈려 축결되어 상기 패널 반제품(10)에 접촉 또는 이격이 서로 상반되게 이루어지는 것을 특징으로 하는 우레탄패널 제조장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, each cradle 52 of the panel loading device 50 is provided with a feed roller 60 which is rotated to be in contact with both sides of the panel semi-finished product 10, the feed roller 60 ) Is condensed with the feed roller 60a positioned in the hole means and the feed roller 60b positioned in the mating means so as to be rotatable by the rotation means 64 so that the panel semi-finished product 10 is contacted or spaced apart from each other. Provided is a urethane panel production apparatus, characterized in that the opposite.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4와 도 5는 본 발명의 일실시예를 도시한 전체적인 구성을 도시한 정면도와 평면도이고, 도 6과 도 7은 본 발명의 패널 적재장치(50)를 도시한 측면도와 정면도이다. 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 전단계 공정에서 미리 조립된 패널 반제품(10)이 거치되는 리프트 작업대(20)는 상하로 이동 가능하게 구비되고 전방으로 패널 반제품(10)을 이송하도록 이송롤러(21)가 구비되며, 상기 리프트 작업대(20)의 전방에 일직선상으로 정렬된 패널 적재장치(50)는 다수의 패널 반제품(10)이 상하로 거치되도록 거치대(52)가 구비되어 있다. 또한 상기 프레스장치(40)는 패널 적재장치(50)의 후단에 일렬로 배치되고, 상기 패널 적재장치(50)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 다수 적재되도록 거치대(41)가 상하로 구비되어 있다. 또한 상기 패널 적재장치(50)와 프레스장치(40)에는 실린더에 의해 회동 가능하게 구비된 이송롤러(60,43)가 구비되어 있으며, 이 이송롤러(60,43)는 수평으로 거치된 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)의 양측면에 가압 접촉되어 전후로 이송시키게 된다.4 and 5 are a front view and a plan view showing an overall configuration showing an embodiment of the present invention, Figures 6 and 7 are a side view and a front view showing a panel stacking device 50 of the present invention. As shown in Figure 4 and 5, the lift work platform 20 is mounted on the panel semi-finished product 10 pre-assembled in the previous step is provided to be moved up and down and transport the panel semi-finished product 10 forward 21 is provided, the panel stacking device 50 arranged in a straight line in front of the lift platform 20 is provided with a cradle 52 so that a plurality of panel semi-finished product 10 is mounted up and down. In addition, the press device 40 is arranged in a row at the rear end of the panel stacking device 50, the holder 41 is provided up and down so that a large number of panel semi-finished products 10 transferred from the panel stacking device 50 is loaded. have. In addition, the panel stacking device 50 and the press device 40 are provided with feed rollers 60 and 43 rotatably provided by a cylinder, and the feed rollers 60 and 43 are horizontally mounted panel semi-finished products. 10 or the urethane panel 11 is pressed in contact with both sides to be transported back and forth.

상기 구성에 의해, 패널 반제품(10)은 리프트 작업대(20)의 상하 이동에 의해 패널 적재장치(50)의 각 거치대(52)에 거치되고, 상기 거치대(52)에 거치된 패널 반제품(10)이 이송롤러(60)에 의해 상기 프레스장치(40)의 거치대(41)로 전달된다. 상기 프레스장치(40)에서는 이송된 패널 반제품(10)의 내부에 주입장치(도시되지 않음)에 의해 우레탄 충전재가 주입되고, 대략 30~40분 정도의 시간에 걸쳐 발 포 성형되어 우레탄패널(11)을 형성하게 된다. 또한 상기 프레스장치(40)의 거치대(41) 상하부에는 핫 프레스(42)가 구비되어 패널 반제품(10)의 상하면을 누른 상태에서 우레탄 충전재가 주입되도록 되어 있으며, 이에 의해 충전재 주입 또는 성형과정에서 패널의 변형을 방지할 뿐만 아니라 상기 핫 프레스(42)는 대략 25℃의 온도를 유지하여 성형을 보다 원활하게 이루어지도록 되어 있다. 또한 프레스장치(40)에 의해 성형된 우레탄패널(11)은 이송롤러(43)에 의해 다시 패널 적재장치(50)로 전달되고, 패널 적재장치(50)로 이송된 우레탄패널(11)은 다시 리프트 작업대(20)로 배출되도록 되어 있으며, 또한 각 거치대(41,52)의 전단 또는 후단에는 센서 브라켓(44,61)이 구비되어 각 거치대(41,52)로 이송되는 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)이 거치대(41,52)의 전후로 벗어나지 않고 일정 위치에 거치되도록 되어 있으며, 상기 리프트 작업대(20)의 상면과 각 거치대(41,52)의 양측면에는 가이드 롤러(22,45,62)가 각각 구비되어 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)의 이송이 원활하도록 되어 있는데, 이상과 같은 구성은 종래와 유사한 것이다. By the above configuration, the panel semi-finished product 10 is mounted on each cradle 52 of the panel stacking device 50 by the vertical movement of the lift work table 20, and the panel semi-finished product 10 mounted on the cradle 52. The feed roller 60 is transferred to the holder 41 of the press apparatus 40. In the press apparatus 40, a urethane filler is injected into an inside of the transferred panel semi-finished product 10 by an injection device (not shown), and the urethane panel 11 is foamed and molded over a time of about 30 to 40 minutes. ). In addition, the upper and lower portions of the cradle 41 of the press device 40 is provided with a hot press 42 so that the urethane filler is injected while the upper and lower sides of the panel semi-finished product 10 is pressed, thereby injecting or molding the panel. In addition to preventing the deformation of the hot press 42 is to maintain a temperature of approximately 25 ℃ to be made more smoothly. In addition, the urethane panel 11 formed by the press device 40 is transferred to the panel loading device 50 by the transfer roller 43 again, the urethane panel 11 transferred to the panel loading device 50 is again. The panel semi-finished product 10, which is to be discharged to the lift work platform 20, and is provided with sensor brackets 44 and 61 at the front or rear end of each cradle 41 and 52, or transferred to the cradle 41 and 52, respectively. The urethane panel 11 is mounted at a predetermined position without deviating from the front and rear of the holders 41 and 52, and the guide rollers 22 and 45 are provided on the upper surface of the lift work table 20 and on both sides of the holders 41 and 52, respectively. 62 is provided to facilitate the transfer of the panel semi-finished product 10 or the urethane panel 11, respectively, the above configuration is similar to the conventional one.

본 발명에서는 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)가 프레스장치(40)의 거치대(41)보다 많은 수량(배수에 상응하는 수량)의 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)을 적재 가능하도록 구비된 것으로, 종래처럼 패널 적재장치 자체가 레일 상에서 이동되는 것이 아니라 일정 위치에 고정 설치되어 거치대(52)가 승강수단(58)에 의해 상하로 이동 가능하게 구비되는 것이다. In the present invention, the cradle 52 of the panel stacking device 50 loads the panel semi-finished product 10 or the urethane panel 11 in a larger quantity (quantity corresponding to the drainage) than the cradle 41 of the press device 40. It is provided to be possible, the panel stacking device itself is fixed to a predetermined position rather than moving on the rail as in the prior art so that the cradle 52 is provided to be moved up and down by the elevating means (58).

보다 상세하게는 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 패널 적재장치(50)는 바닥에 고정된 받침대(54)의 상부에 수직 설치된 스트러트(55)와 이 스트러트(55) 의 상부에 수평 설치된 빔(56)으로 구성된 프레임(53)이 구비되며, 이 프레임(53)의 내측에는 상하로 적층된 거치대(52)가 일체로 형성된 거치대 프레임(51)이 구비되어 있으며, 상기 거치대 프레임(51)의 상면에는 상기 빔(56)에 고정 설치된 승강수단(58)이 결합되어 있다. 또한 상기 거치대 프레임(51)의 양측면에는 가이드 브라켓(57)이 구비되어 승강수단(58)에 의해 거치대 프레임(51)이 승강될 때 스트러트(55)를 따라 상하로 이동되도록 되어 있다. 또한 상기 승강수단(58)은 다양한 형태로 구비될 수 있는 것으로, 베벨기어 또는 랙과 피니언과 같은 기어를 이용한 스크류 잭, 체인 또는 유압실린더와 같은 구동수단을 이용할 수 있다. 이러한 본 발명의 패널 적재장치(50)는 프레임(53)에 의해 하나의 벌크(bulk) 형태로 구비되는 것으로, 현장에서 패널 적재장치(50)를 포함한 우레탄 제조장치를 설치함에 있어서, 종래처럼 별도의 레일을 설치하고 레일 상에 패널 적재장치를 조립하는 것이 아니므로 장치의 운반 및 설치가 용이하게 된다. In more detail, as shown in FIG. 6, the panel stacking apparatus 50 of the present invention has a strut 55 vertically installed on an upper portion of a pedestal 54 fixed to a floor and a horizontally mounted upper portion of the strut 55. A frame 53 composed of a beam 56 is provided, and a holder frame 51 having a holder 52 integrally stacked up and down is provided inside the frame 53, and the holder frame 51 is provided. The elevating means 58 is fixed to the upper surface of the beam 56 is coupled. In addition, both sides of the cradle frame 51 is provided with guide brackets 57 to move up and down along the strut 55 when the cradle frame 51 is lifted by the elevating means 58. In addition, the elevating means 58 may be provided in various forms, it may be a drive means such as a screw jack, chain or hydraulic cylinder using a bevel gear or gears such as racks and pinions. The panel loading device 50 of the present invention is provided in one bulk form by the frame 53, and in installing the urethane manufacturing device including the panel loading device 50 in the field, it is separate as in the prior art. Since the rail is not installed and the panel loading device is not assembled on the rail, the device is easily transported and installed.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 그 상하간격(D)이 상기 프레스장치(40)에 구비된 거치대(41)의 상하간격(H)에 비해 1/2정도 좁은 간격으로 형성된 것으로, 본 실시예에서는 상기 프레스장치(40)의 거치대(41)는 7단으로 형성되고, 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 배수인 14단으로 형성되는데, 상기 패널 적재장치(50)에 구비된 거치대(52)의 상하간격(D)이 프레스장치(40)에 구비된 거치대(41)의 상하간격(H)의 1/2이므로 각 거치대(41,52)의 전체적인 높이는 대략 비슷하게 형성된다. 전술된 바와 같은 패널 적재장치(50)의 거치대(52)에서 프레스장치(40)로 이송되는 7개의 패널 반제품(10)과 이후 공정에 서 프레스장치(40)로 이송될 예비의 7개의 패널 반제품(10)이 하나의 패널 적재장치(50)에 적재되므로, 종래처럼 별도의 패널 적재장치가 더 구비될 필요도 없을 뿐만 아니라 그에 따라 레일 상에서 패널 적재장치를 이동시킬 필요도 없게 된다.In addition, as shown in FIG. 7, the cradle 52 of the panel stacking device 50 has a vertical gap D of the panel stacking device 50 compared to the vertical gap H of the cradle 41 provided in the press device 40. It is formed at a narrow interval of about 1/2, in the present embodiment, the cradle 41 of the press device 40 is formed in seven stages, and the cradle 52 of the panel stacking device 50 is formed in multiples of 14 stages. Since the upper and lower intervals D of the cradle 52 provided in the panel stacking device 50 are 1/2 of the upper and lower gap H of the cradle 41 provided in the press device 40, each cradle 41 52, the overall height is formed about the same. Seven panel semi-finished products 10 transferred from the holder 52 of the panel loading device 50 to the press apparatus 40 as described above, and seven panel semi-finished products to be transferred to the press apparatus 40 in a subsequent process. Since 10 is loaded in one panel loading device 50, it is not necessary to further provide a separate panel loading device as in the prior art, and thus there is no need to move the panel loading device on the rail.

보다 상세하게, 패널 적재장치(50)의 거치대(52)에서 프레스장치(40)의 거치대(41)로 패널 반제품(10)이 이송되거나, 상기 프레스장치(40)의 거치대(41)에서 패널 적재장치(50)의 거치대(52)로 우레탄패널(11)이 이송되는 과정의 일례를 설명하면 다음과 같다. 먼저 리프트 작업대(20)의 상하 이동에 의해 패널 적재장치(50)의 거치대(52)에는 맨 하단으로부터 홀수단 또는 짝수단의 거치대(52a,52b)에 7개의 패널 반제품(10)이 적재되며, 적재된 7개의 패널 반제품(10)이 이송롤러(60)에 의해 일체로 프레스장치(40)의 거치대(41)로 이송된다. 만약, 홀수단의 거치대(52a)에 패널 반제품(10)이 거치된 경우라면 패널 적재장치(50)에 구비된 거치대(52)의 맨 하단을 포함한 홀수단에 위치된 거치대(52a)의 높이가 프레스장치(40)에 구비된 거치대(41)의 높이에 일치된 상태가 된다. 또한 프레스장치(40)에 의해 우레탄패널(11)이 형성되는 동안에 패널 적재장치(50) 짝수단의 거치대(52b)에는 리프트 작업대(20)에 의해 패널 반제품(10)이 적재된다. 또한 프레스장치(40)에 의해 성형된 우레탄패널(11)은 다시 패널 적재장치(50)에 구비된 홀수단의 거치대(52a)로 후진되며, 이때 승강수단(58)에 의해 상기 거치대(52)가 하강되어 짝수단에 위치된 거치대(52b)가 프레스장치(40)의 거치대(41)에 그 높이가 일치되어 미리 준비된 패널 반제품(10)이 이송된다. 또한 홀수단의 거치대(52a)에 거치된 우레탄패널(11)은 리프트 작업대(20)로 후진되어 수동 또는 자동에 의해 완성된 우레탄 패널(11)을 옮기도록 되어 있다.More specifically, the panel semi-finished product 10 is transferred from the holder 52 of the panel stacking device 50 to the holder 41 of the press device 40, or the panel is loaded from the holder 41 of the press device 40. An example of a process in which the urethane panel 11 is transferred to the holder 52 of the apparatus 50 is as follows. First, seven panel semi-finished products 10 are loaded on the holder 52 of the panel loading device 50 by the vertical movement of the lift work platform 20 from the bottom to the holder 52a, 52b of the hole means or the mating means. The loaded seven panel semi-finished products 10 are conveyed integrally by the feed roller 60 to the holder 41 of the press apparatus 40. If the panel semi-finished product 10 is mounted on the holder 52a of the hole means, the height of the holder 52a located in the hole means including the bottom of the holder 52 provided in the panel loading device 50 is increased. It becomes a state matched with the height of the cradle 41 with which the press apparatus 40 was equipped. In addition, while the urethane panel 11 is formed by the press device 40, the panel semi-finished product 10 is loaded by the lift work platform 20 to the holder 52b of the mating means of the panel stacking device 50. In addition, the urethane panel 11 formed by the press device 40 is retracted back to the holder 52a of the hole means provided in the panel stacking device 50, and the holder 52 is lifted by the lifting means 58. Is lowered and the holder 52b positioned in the mating means is matched with the height of the holder 41 of the press device 40, the panel semi-finished product 10 is prepared in advance. In addition, the urethane panel 11 mounted on the holder 52a of the hole means is moved back to the lift work platform 20 so as to move the completed urethane panel 11 by manual or automatic.

또한 본 발명의 패널 적재장치(50)에 구비되는 이송롤러(60)는 도 5에 도시된 바와 같이 실린더(64)에 의해 회동되도록 연결브라켓(65)이 게재된 이송롤러(60)가 구비되는 것은 종래와 유사한 것이나, 도 7에 도시된 바와 같이 하나의 구동모터(63)에 의해 작동되도록 상하로 축결되어 각 거치대(52)의 양측에 설치되는 것으로, 홀수단과 짝수단의 거치대(52a,52b)에서 서로 엇갈려 결합되어 있으며, 이는 마치 시소(seesaw)처럼 작동되어 홀수단의 거치대(52a)에 구비된 이송롤러(60a)가 상기 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)의 양측면에 접촉되면 짝수단의 거치대(52b)에 구비된 이송롤러(60b)는 이격된 상태를 유지하도록 된 것이다. In addition, the feed roller 60 provided in the panel stacking device 50 of the present invention is provided with a feed roller 60 is provided with a connecting bracket 65 to be rotated by the cylinder 64 as shown in FIG. It is similar to the conventional one, but as shown in Figure 7 is condensed up and down to be operated by one drive motor 63 is installed on both sides of each cradle 52, the cradle 52a, 52b of the hole means and mating means Are alternately coupled to each other, which is operated as a seesaw, and the feed roller 60a provided in the holder 52a of the hole means contacts both sides of the panel semi-finished product 10 or the urethane panel 11. The feed roller 60b provided in the holder 52b of the mating means is to maintain the spaced apart state.

이상과 같은 본 발명의 우레탄패널 제조장치는 그 일련의 작동이 일반적으로 사용되는 PLC(Programmable Logic Controller )와 인버터 등에 의해 자동제어될 수 있는 것이며, 본 발명의 패널 적재장치(50)에 의하면, 하나의 패널 적재장치(50)에 프레스장치(40)에 연속적으로 패널 반제품(10)을 공급할 수 있도록 예비의 패널 반제품(10)을 일체로 적재 가능할 뿐만 아니라 장치의 전체적인 구성이 컴팩트하여 설치공간을 적게 차지하게 된다. 또한 모든 장치들이 고정된 상태에서 공정이 진행되므로 안전상의 위험이 적을 뿐만 아니라 장치의 설치시의 위치를 정확히 설정하면 재차 장치를 이동하거나 위치를 재설정하는 번거로움을 줄일 수 있게 된다. The urethane panel manufacturing apparatus of the present invention as described above can be automatically controlled by a PLC (Programmable Logic Controller) and an inverter or the like, in which a series of operations are generally used, and according to the panel stacking apparatus 50 of the present invention, In order to supply the panel semifinished product 10 to the panel loading device 50 continuously to the press device 40, the panel semifinished product 10 can be loaded integrally, and the overall configuration of the device is compact, thereby reducing the installation space. To occupy. In addition, since the process is performed in a state where all devices are fixed, there is little safety risk, and if the position of the device is correctly set, the trouble of moving or repositioning the device can be reduced again.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치 환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those of ordinary knowledge.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 하나의 벌크(bulk) 형태로 일체화될 뿐만 아니라 컴팩트하게 구성된 패널 적재장치(50)는 장치 자체를 운반하거나 설치하는데 편리함을 제공하는 것으로써, 종래처럼 별도의 레일(33)을 현장에 설치하고 이 레일(33) 상에 패널 적재장치(30)를 조립하는 번거로움을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 공정의 진행방향에 대해 횡방향으로 설치되는 다수의 패널 적재장치(30)에 비해 고정된 위치에서 상하로 이동되는 패널적재장치(50)에 의해 프레스장치(40)에 연속적으로 패널 반제품(10)을 공급하게 되므로 장치의 설치공간을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the panel stacking device 50, which is not only integrated into one bulk form but also compactly configured, provides convenience for carrying or installing the device itself. A plurality of panel stackers 30 are installed on the site and reduce the trouble of assembling the panel stackers 30 on the rails 33, and are installed laterally with respect to the process direction. Compared to), since the panel semi-finished product 10 is continuously supplied to the press device 40 by the panel loading device 50 which is moved up and down in a fixed position, the installation space of the device is greatly reduced.

또한 패널 적재장치(50)는 일정 위치에 고정 설치된 상태에서 승강수단(58)에 의해 거치대(52)가 승강되는 것으로, 종래처럼 패널 적재장치(30) 자체가 레일 (33) 상에서 이동되어 프레스장치(40)의 전방에 일렬로 배치될 때에 발생되는 장치 상호간의 정렬 불일치로 인한 장치의 손상를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 보수에 필요한 시간을 절감할 수 있으므로 연속 생산이 가능하여 생산성을 향상시키고 유지 보수의 번거로움을 줄일 수 있는 장점이 있으며, 또한 고정된 장치에 의해 안전상의 문제를 줄일 수 있는 장점이 있다.In addition, the panel stacking device 50 is a cradle 52 is lifted by the elevating means 58 in a fixed state installed in a predetermined position, the panel stacking device 30 itself is moved on the rail 33 as in the prior art, the press device Not only can it reduce the damage of the device due to misalignment between the devices generated when they are arranged in line in front of the 40, but it also reduces the time required for repair, thereby enabling continuous production to improve productivity and maintain There is an advantage to reduce the hassle of, and there is also an advantage to reduce the safety problems by the fixed device.

또한 패널 적재장치(50)에 구비된 거치대(52)의 상하간격(D)을 프레스장 치(40)에 구비된 거치대(41)의 상하간격(H)보다 대략 1/2 정도로 좁게 형성하여 패널 적재장치(50)의 전체적인 높이를 대략 프레스장치(40)와 유사하도록 구성하여 장치의 안정성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 제조장치의 전체적인 높이를 낮춰 설치 및 운반을 더욱 용이하게 할 수 있는 장점이 있다. In addition, the upper and lower intervals (D) of the cradle 52 provided in the panel stacking device 50 is formed to be approximately 1/2 narrower than the vertical gap (H) of the cradle 41 provided in the press device 40 The overall height of the loading device 50 may be configured to be similar to the press device 40 to increase the stability of the device as well as to lower the overall height of the manufacturing device, thereby making it easier to install and transport.

또한 하나의 패널 적재장치(50)에 의해 프레스장치(40)로 연속적으로 제공되도록 예비의 패널 반제품(10)을 적재하도록 구비될 뿐만 아니라 각 거치대(52)에 구비되는 이송롤러(60)는 홀수단과 짝수단이 서로 엇갈리게 결합되어 패널 반제품(10) 또는 우레탄패널(11)에 접촉과 이격이 상반되도록 하나의 구동모터(63)와 회동수단(64)에 의해 연결됨으로써, 종래처럼 별도의 패널 적재장치(30)를 더 구비할 필요가 없으므로 그에 따르는 추가적인 패널 적재장치(30) 또는 레일(33)을 제작하거나 추가 패널 적재장치(30)에 따른 구동모터(63)와 회동수단(64)을 추가로 구비할 필요가 없어 장치를 제작하는데 소요되는 비용 및 시간을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the transport roller 60 provided in each cradle 52 is provided to load the semi-finished panel semi-finished product 10 to be continuously provided to the press device 40 by one panel loading device 50. End and mating means are alternately coupled to each other by a single drive motor 63 and the rotation means 64 are connected to the panel semi-finished product 10 or the urethane panel 11 by the opposite contact and spaced, thereby loading a separate panel as conventional It is not necessary to further equip the device 30 so that the additional panel loading device 30 or rail 33 can be manufactured accordingly, or the driving motor 63 and the rotation means 64 according to the additional panel loading device 30 are added. Since it does not need to be provided with, it is possible to significantly reduce the cost and time required to manufacture the device.

Claims (3)

상하로 이동 가능하게 구비되며 조립된 패널 반제품(10)이 거치되는 리프트 작업대(20)와, 상기 리트프 작업대(20)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 적재되도록 거치대(52)가 상하로 다단 구비된 패널 적재장치(50)와, 상기 패널 적재장치(50)로부터 이송된 패널 반제품(10)이 적재되도록 거치대(41)가 다단 구비되고 상기 패널 반제품(10) 내부에 우레탄 충전재를 주입하여 우레탄패널(11)을 형성하는 프레스장치(40)를 포함한 우레탄패널 제조장치에 있어서, 상기 패널 적재장치(50)는 리프트 작업대(20)와 프레스장치(40) 사이에 일렬로 정렬되도록 고정 설치되며, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 프레스장치(40)의 거치대(41)에 비해 배수에 상응하는 수량을 적재 가능하도록 구비되며, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 승강수단(58)에 의해 상하로 이동 가능하게 구비되어 홀수단 또는 짝수단에 위치된 거치대(52a,52b)의 상면 높이가 상기 프레스장치(40)에 구비된 거치대(41)의 상면 높이와 일치되도록 높이 조절되는 것을 특징으로 하는 우레탄패널 제조장치.A lift platform 20 which is provided to be movable up and down and is mounted with the assembled panel semi-finished product 10, and a cradle 52 which is stacked up and down so that the panel semi-finished product 10 transferred from the leaf work platform 20 is loaded. The panel loading device 50 and the holder 41 are provided in multiple stages so that the panel semi-finished product 10 transferred from the panel loading device 50 is loaded, and urethane filler is injected into the panel semi-finished product 10. In the urethane panel manufacturing apparatus including a press device 40 for forming the panel 11, the panel stacking device 50 is fixedly installed so as to be aligned in a line between the lift platform 20 and the press device 40, The cradle 52 of the panel stacking device 50 is provided to be able to load a quantity corresponding to the drainage compared to the cradle 41 of the press device 40, the cradle 52 of the panel stacking device 50 is Can move up and down by the elevating means 58 The urethane panel manufacturing, characterized in that the height of the upper surface of the cradle (52a, 52b) located in the hole means or mating means is adjusted to match the height of the upper surface of the cradle 41 provided in the press device (40) Device. 제1항에 있어서, 상기 패널 적재장치(50)의 거치대(52)는 거치대 프레임(51)에 의해 일체로 형성되고, 상기 승강수단(58)은 거치대 프레임(51)에 결합되어 상기 승강수단(58)의 승강시에 상기 거치대(52) 전체가 거치대(52)의 상하간격(D)만 큼 승강되는 것을 특징으로 하는 우레탄패널 제조장치.According to claim 1, wherein the cradle 52 of the panel loading device 50 is integrally formed by the cradle frame 51, the elevating means 58 is coupled to the cradle frame 51 to the elevating means ( 58) the urethane panel manufacturing apparatus, characterized in that the entire lifting (52) as much as the vertical gap (D) of the cradle (52) at the time of lifting. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패널 적재장치(50)의 각 거치대(52)에는 패널 반제품(10)의 양측면에 접촉 가능하도록 회동되는 이송롤러(60)가 구비되며, 상기 이송롤러(60)는 회동수단(64)에 의해 회동 가능하도록 홀수단에 위치된 이송롤러(60a)와 짝수단에 위치된 이송롤러(60b)가 서로 엇갈려 축결되어 상기 패널 반제품(10)에 접촉 또는 이격이 서로 상반되게 이루어지는 것을 특징으로 하는 우레탄패널 제조장치.According to claim 1 or 2, wherein each of the cradle 52 of the panel loading device 50 is provided with a feed roller 60 is rotated to be in contact with both sides of the panel semi-finished product 10, the feed roller ( 60, the feed roller 60a positioned in the hole means and the feed roller 60b positioned in the mating means are condensed with each other so as to be rotatable by the rotation means 64 so as to contact or be separated from the panel semi-finished product 10. Urethane panel manufacturing apparatus, characterized in that made to be opposite to each other.
KR1020070011060A 2007-02-02 2007-02-02 Manufacturing apparatus for a urethane foam panel KR100718309B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070011060A KR100718309B1 (en) 2007-02-02 2007-02-02 Manufacturing apparatus for a urethane foam panel
PCT/KR2008/000652 WO2008094021A1 (en) 2007-02-02 2008-02-04 Apparatus for manufacturing urethane panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070011060A KR100718309B1 (en) 2007-02-02 2007-02-02 Manufacturing apparatus for a urethane foam panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100718309B1 true KR100718309B1 (en) 2007-05-14

Family

ID=38270777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070011060A KR100718309B1 (en) 2007-02-02 2007-02-02 Manufacturing apparatus for a urethane foam panel

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100718309B1 (en)
WO (1) WO2008094021A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240020424A (en) 2022-08-08 2024-02-15 서정원 High productive panel manufacturing system

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030025010A (en) * 2001-09-19 2003-03-28 김종무 Device of molding panel for construction

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4036923A (en) * 1975-03-03 1977-07-19 Exxon Research And Engineering Company Method for forming large reinforced foamed plastic panels
JP2873173B2 (en) * 1994-10-17 1999-03-24 株式会社山本鉄工所 Method for producing foam synthetic resin-filled plate

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030025010A (en) * 2001-09-19 2003-03-28 김종무 Device of molding panel for construction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240020424A (en) 2022-08-08 2024-02-15 서정원 High productive panel manufacturing system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008094021A1 (en) 2008-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111377231A (en) Low-position hole-reserving stacking production line
CN111685511A (en) Household multifunctional bedside cabinet and manufacturing method thereof
KR100833159B1 (en) The wood loading equipment
KR100718309B1 (en) Manufacturing apparatus for a urethane foam panel
CN114644190A (en) Automatic unloading and transferring device for logistics storage in industrial park and use method thereof
CN115754534A (en) Bidirectional aging test system
KR101504760B1 (en) Manual guided vehicle for transferring cassette
CN111873093B (en) Curtain paving tool structure and operation method
CN106808537B (en) Automatic feeding and discharging equipment of veneer hot press
CN212374374U (en) Low-position hole-reserving stacking production line
CN210031096U (en) Combined mattress production line
CN111573230A (en) High-efficiency cushion separating machine
CN111470320A (en) Glass support plate feed mechanism
CN108724582B (en) Production system and production process of integral bathroom wallboard
CN201753213U (en) Gap adjustment mechanism for substrate conveying device
CN217050134U (en) Panel overturning platform
CN215709201U (en) Furniture processing feeding device with guiding function
KR102395253B1 (en) Automated manufacturing system of extrusion frame
CN114273952A (en) Follow-up type automatic aluminum profile feeding and punching hook method
JP4020343B2 (en) Multi-stage press work loading / unloading device
CN109403570B (en) Wall panel forming process and equipment thereof
CN110255203B (en) Conveying and stacking equipment for door and window frame product pieces
KR20240020424A (en) High productive panel manufacturing system
KR20110102533A (en) Uumaned moving device for door trim of vehicle
CN219708203U (en) Material transfer device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130502

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140423

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170310

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180307

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190412

Year of fee payment: 13

J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J204 Invalidation trial for patent
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019100001313; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_AFFIRMATIVE REQUESTED 20190429

Effective date: 20191231

J122 Written withdrawal of action (patent court)