KR100716413B1 - 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보호관과 내부에 절연지를 가지는 금속쉬스로 이루어진 전력케이블의 접합 방법에 관한 것으로서, 전력케이블을 이루는 보호관과 금속쉬스간의 접합시, 금속쉬스안에 구비된 절연지가 손상되는 것을 방지하도록 한 접합 방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기 보호관과 금속쉬스의 접합부에 열전재료를 배치하고 이 열전재료에 전원을 가하면서 납땜처리하여 접합되도록 된 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법이다.

이러한 본 발명에 따라 전력케이블용 보호관과 금속쉬스간의 접합시, 미리 접합부에 열전재료를 배치하여 연공작업시 형성되는 열을 외부로 배출되도록 하여 금속쉬스안의 절연지가 열화되어 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.

오에프, 전력케이블, 열전재료, 코팅, 절연지, 오일, 열화, 방지, 납땜

Description

열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법{Soldering Method of Oil Filled Power Cable Using Thermoelectric Material}

도 1a는 종래 기술에 따른 전력케이블의 보호관과 금속쉬스를 연결시키는 연공부를 예시한 개략도이다.

도 1b는 연공부에 의해 연결된 도 1a의 전력케이블의 보호관과 금속쉬스를 예시한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 망사형 열전재료를 예시한 사시도이다.

도 3a는 본 발명의 보호관과 금속쉬스의 접합부를 열전재료로 에워싸는 것을 예시한 단면도이다.

도 3b는 본 발명의 열전재료가 융합된 보호관과 금속쉬스의 연공부를 예시한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

10 ; 금속쉬스 15 ; 절연지

16 ; 도체부 20 ; 보호관

50 ; 연공부 100 ; 열전재료

본 발명은 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 전력케이블을 이루는 보호관과 금속쉬스를 접합하기 위한 연공 작업시 열을 외부로 배출하는 열전재료를 이용한 전력케이블 접합 방법에 관한 것이다.

도 1a는 전력케이블의 보호관과 금속쉬스를 연결시키는 연공부를 예시한 개략도이다. 도 1b는 연공부에 의해 연결된 도 1a의 전력케이블의 보호관과 금속쉬스를 예시한 단면도이다.

일반적으로, 전력케이블 중에는 오일이 함유되어 절연성능을 향상시킨 전력케이블이 있으며, 전력케이블은 보호관(20), 금속쉬스(10), 도체부(16), 도체부(16)를 감싸는 절연지(15)로 이루어진다. 상기 금속쉬스(10)는 전력케이블과 전력케이블을 연결해주는 매개체 역할을 하며, 측단면이 웨이브 형태를 가지면서 그 내부에 도체부(16)를 구비하고 있다. 또한 상기 도체부(16)의 외부면은 절연지(15)가 감싸져 있다.

상기 전력케이블 보호관(20)과 이 보호관(20)과 접합된 금속쉬스(10)의 내부에는 4~5kgf/cm² 오일이 함유되어 있다. 이 오일은 보호관(20) 뿐만 아니라, 금속쉬스(10)와 도체부(16)간에 함유되어 절연 성능을 향상시키도록 한다. 이 오일의 누설을 방지하면서 보호관(20)과 금속쉬스(10)의 연결을 위해 납땜에 의한 연공작 업을 수행한다.

이때, 보호관(20)과 금속쉬스(10)간의 납땜시, 원활한 접착을 하기 위해서 Sn-Zn 재질로 메탈라이징(metallizing) 한 후, 납땜을 이용한 연공작업을 실시하고 있다. 이러한 연공작업시, 절연특성은 좋지만, 온도에 민감한 절연지(15)가 금속쉬스(10)안에 구비되게 되는데, 냉각조건이 만족되지 않으면, 절연지(15)가 열화되어 절연특성을 잃게 된다. 따라서, 냉각조건을 만족시키기 위한 작업시간이 소요되며, 이러한 냉각조건을 만족시키기 위한 장시간의 소요시간이 발생됨으로 인해서 전체적인 생산성이 저하되는 문제점이 발생한다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 전력케이블용 보호관 금속쉬스간의 연공접합시 열을 외부로 배출하도록 하여, 절연지가 열화되어 손상되지 않도록 열을 배출하는 열전재료를 이용하는 전력케이블의 접합 방법을 제공함에 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 보호관과 내부에 절연지를 가지는 금속쉬스로 이루어진 전력케이블의 접합 방법에 있어서, 상기 보호관과 금속쉬스의 접합부에 열전재료를 배치하고 이 열전재료에 전원을 가하면서 납땜처리하여 접합하도록 된 것을 기술적 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명하기로 한다.

상기 종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명하고, 자세한 설명은 생략하며, 새로운 구성요소에 대해서만 새로운 부호를 부여하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 망사형 열전재료를 예시한 사시도이다. 도 3a는 보호관과 금속쉬스의 접합부를 열전재료로 에워싸는 것을 예시한 단면도이다. 도 3b는 본 발명의 열전재료가 융합된 보호관과 금속쉬스의 연공부(50)를 예시한 단면도이다.

본 발명은 종래와 마찬가지로, 도 3a에 도시된 바와 같이, 보호관(20)과 금속쉬스(10)가 접합된 구조로 이루어진다. 금속쉬스(10)의 내부에는 도체부(16)가 구비되고 이 도체부(16)의 외부면에는 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이 절연지(15)가 감싸져 있다.

본 발명은 전력케이블 연결을 위해서 상기 보호관(20)과 금속쉬스(10)간의 접합부를 납땜처리하여 연공부(50)를 형성한다. 이 연공부(50)를 형성하기 전에는 열전재료(100)가 상기 보호관(20)과 금속쉬스(10)의 접합부에 배치된다.

상기 열전재료(100)는 전류의 변화에 따라 온,냉변화가 일어나게 되어 외부로 열을 배출하게 되며, 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같은 망사형이 바람직하며, 원통형으로서, 양측 단면의 구경이 서로 상이하며, 길이방향으로 곡면을 이루고 있는 형태가 바람직하다. 그러나, 열전재료(100)의 형태는 제한되지 않는다.

열전재료(100)는 보호관(20)과 금속쉬스(10)간의 접촉부로부터 이격되는 방사방향으로 반경이 커지면서 벌어져 배치되는 것이 열 배출을 위해 바람직하다.

상기 보호관(20)과 금속쉬스(10)의 접합부에 열전재료(100)를 배치한 다음 납땜 공정을 진행하면서, 열전재료(100)에 전원을 인가하게 된다. 상기 열전재료(100)에 전원이 가해지면서, 발생되는 열이 외부로 배출된다.

상술한 바와 같이, 열전재료(100)가 보호관(20)과 금속쉬스(10)간의 접촉부에 배치되어 납땜에 의한 연공작업을 수행하면서, 열전재료(100)가 납땜재료와 융합되면서, 연공부(50)와 함께 형성된다. 이에 따라, 열전재료(100)가 이때 발생되는 열을 외부로 배출하면서 전력케이블이 결합된다.

이러한 방법으로 전력케이블이 결합되면서, 연공부(50)의 형성시 발생하는 열에 의해 금속쉬스(10) 내부에 구비된 절연지(15)가 변형되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 그에 따라 작업시간이 단축되고 전력케이블 내의 오일의 기밀상태를 양호하게 유지하여 절연성능이 개선된다.

이와 같이 본 발명은 전력케이블용 보호관과 금속쉬스간의 접합시, 미리 접합부에 열전재료를 배치하여 연공작업시 형성되는 열을 외부로 배출되도록 하여 금속쉬스안의 절연지가 열화되어 변형되지 않도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 편의상 첨부된 예시도면에 의거 본 발명을 설명하였지만, 이에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 여러 가지 변형 및 수정이 가능함은 자명한 사실이다.

Claims (2)

1. 보호관과 내부에 절연지를 가지는 금속쉬스로 이루어진 전력케이블의 접합 방법에 있어서,

   상기 보호관과 금속쉬스의 접합부에 열전재료를 배치하고 이 열전재료에 전원을 가하면서 납땜처리하여 접합되도록 된 것을 특징으로 하는 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 열전재료가 원통의 망사형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전재료를 이용한 전력케이블의 접합 방법.

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