KR100716399B1 - 제품표시의 인쇄방법 - Google Patents

제품표시의 인쇄방법 Download PDF

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KR100716399B1
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다다후토시
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마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
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Abstract

제조자로부터 제품표시설계용 소프트웨어를 공급상대방에 제공하고(S1, S11), 공급상대방은 상기 소프트웨어를 이용하여 제품표시원고를 작성한다(S2, S12). 제조자는 통신 네트워크(5)를 통한 정보교환에 의해 제품표시원고의 수정 등을 실시하며(S3, S13), 제품표시(2)를 인쇄한 샘플에 대하여 공급상대방의 승인이 얻어졌을 때(S5, S15), 결정된 제품표시(2)를 인쇄한 제품을 생산하여(S6, S16), 공급상대방에게 공급한다(S7, S17).
통신 네트워크, 인쇄시스템

Description

제품표시의 인쇄방법{PRINTING METHOD FOR PRODUCT MARKING}
본 발명은, 전지나 전지 팩 등의 제품에 표시되는 마크, 제품번호, 설명서 등의 제품표시를 공급상대방마다 독자적인 사양으로 인쇄하기 위한 제품표시의 인쇄방법에 관한 것이다.
종래의 전지나 전지 팩 등의 제품 표면에 표시되는 상품명, 제품번호, 정격, 제조자명, 주의사항 등의 제품표시는 공급상대방마다 독자적인 인쇄를 실시한 라벨 또는 명판을 제품에 부착함으로써 이루어진다. 도 7은 전지 팩(제품)에 대하여 공급상대방마다 독자적인 제품표시를 실시하기 위한 종래의 절차를 나타내는 것으로, 이하에 도 7에 따라 종래의 제조공정을 기재한다.
전지 팩의 제조자는 공급상대방으로부터 발행된 제품표시의 원고를 체크한다(S31). 여기에서의 체크는 소정의 양식에 적합한지, 오자, 탈자나 기재내용 등에 문제가 없는지에 대하여 검토한다. 문제점이 있으면 수정을 요청하고, 결함이 없어지면 원고를 라벨의 제조회사인 부품구입처에 보내어 라벨 제작을 의뢰한다. 부품구입처에서는 제품표시의 인쇄원고를 작성하고(S32), 이 복사본을 제조자에게 보낸다. 제조자는 형상치수, 문자의 크기, 피치, 폰트나 오자, 탈자 등을 체크하고(S33), 결함이 없어지면 부품구입처에 대하여 제판지시를 낸다. 부품구입처 에서는 지시를 받아 인쇄원고를 이용하여 제판하고(S34), 시험인쇄한 라벨을 제조자에게 보낸다. 제조자는 시험인쇄라벨에 대하여 인쇄에 의한 번짐이나 끊어짐, 색조의 변화 등을 체크한다(S35). 문제가 없으면 제조자는 시험인쇄라벨 또는 시험인쇄라벨을 부착한 전지 팩 샘플을 공급상대방에게 보낸다. 공급상대방은 샘플에 문제가 없으면 승인하고 제조자에 대하여 양산발주한다(S36). 이것을 받아 제조자는 부품구입처에 대하여 라벨을 양산발주한다(S37).
부품구입처에서는 라벨을 양산하여 제조자에게 납입한다(S38). 제조자는 양산된 다수의 라벨로부터 인쇄상태 등의 편차를 체크하여(S39), 편차의 허용한도를 나타내는 한도견본을 부품구입처에 제시하는 동시에, 한도견본이 되는 라벨을 공급상대방에게 송부하여 승인을 얻는다. 공급상대방에게서 승인이 얻어졌을 때(S4O), 제조자는 제조된 전지 팩에 라벨을 부착하여 공급상대방의 독자적인 제품표시가 이루어진 전지 팩을 완성시키고(S41), 이것을 공급상대방에게 납입한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 제품표시의 인쇄공정에서는 라벨이나 명판의 제조는 외주로 되고, 또 인쇄원고나 제판의 공정도 외주로 된다. 그 때문에, 각 공정시마다 체크를 위해 인쇄원고 복사나 시험인쇄의 송부작업이 필요하여, 제조자는 체크나 외주관리 등에 인원이나 시간을 들이게 된다. 또, 제품표시원고의 수령에서 제품으로의 라벨부착까지 많은 공정과 일수를 필요로 함으로써, 비용상승이나 납기증가를 초래하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 제조자가 제품표시의 인쇄를 행하고, 제품표시를 위해 필요한 공정을 줄인 제품표시의 인쇄방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본원의 제 1 발명은, 제품의 표면에 표시되는, 제품의 공급상대방마다 독자적인 제품표시를 인쇄하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 있어서, 상기 공급상대방에게는 상기 제품의 제조자로부터 제공된 소프트웨어를 이용하여 제품표시원고를 컴퓨터상에서 설계하도록 하고, 제조자는 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 결정된 제품표시 최종원고를 이용하여 제품에 제품표시를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 것으로, 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 각 공정을 효율적으로 실시할 수 있다.
또, 본원의 제 2 발명은 제품의 표면에 표시되는, 제품의 공급상대방마다 독자적인 제품표시를 인쇄하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 있어서, 제품의 제조자는 공급상대방에게 상기 제품표시를 컴퓨터 상에서 설계하기 위한 소프트웨어를 제공하고, 공급상대방에게는 상기 소프트웨어를 이용하여 컴퓨터 상에서 제품표시원고를 설계하도록 하여, 이 제품표시원고를 통신 네트워크를 통하여 제조자에게 송신시킨다. 제조자는 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 제품표시 최종원고를 결정하고, 이 제품표시 최종원고를 이용하여 제품 샘플에 제품표시를 인쇄하여, 이 제품 샘플을 공급상대방에게 송달한다. 공급상대방으로부터의 승인회답이 얻어지면 제품표시를 인쇄한 제품을 제조하여, 공급상대방에게 납품한다. 이상과 같이 소프트웨어를 이용한 제품표시원고의 설계와, 통신 네트워크를 통한 정보교환을 활용하고, 또 생산개시에 앞서서 제품샘플을 공급상대방에게 제시함으로써 효율적으로 공급상대방마다 독자적인 제품표시를 인쇄할 수 있다.
또, 본원의 제 3 발명은, 제품의 표면에 표시되는, 제품의 공급상대방마다 독자적인 제품표시를 인쇄하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 있어서, 제품의 제조자는 공급상대방에게 상기 제품표시를 컴퓨터 상에서 설계하기 위한 소프트웨어를 제공하고, 공급상대방에게는 상기 소프트웨어를 이용하여 컴퓨터상에서 제품표시원고를 설계하도록 하여, 이 제품표시원고를 통신 네트워크를 통해 제조자에게 송신시킨다. 제조자는 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 제품표시 최종원고를 결정하고, 이 제품표시 최종원고를 이용하여 인쇄하였을 때의 인쇄상태의 한도를 나타내는 한도견본을 작성하여, 이 한도견본을 공급상대방에게 송달한다. 공급상대방으로부터의 승인회답이 얻어지면 제품표시를 인쇄한 제품을 제조하여, 공급상대방에게 납품한다. 이상과 같이, 소프트웨어를 이용한 제품표시원고의 설계와, 통신 네트워크를 통한 정보교환을 활용하고, 또 제품에 인쇄하였을 때의 인쇄상태의 한도를 나타내는 한도견본을 공급상대방에게 제시함으로써 효율적으로 공급상대방마다 독자적인 제품표시를 인쇄할 수 있다.
상기 제 3 발명에서, 한도견본의 송달은 한도견본 데이터를 제조자와 공급상대방 사이에서 통신 네트워크를 통하여 송신할 수 있어, 제품표시의 설계부터 결정까지를 효율적으로 행할 수 있다.
또, 제품표시원고의 송신 및 수신에서 패스워드인증, 암호화 등의 보안대책을 실시함으로써, 정보의 누설이나 데이터의 위변조 등의 피해를 방지할 수 있다.
또, 제품표시원고의 송신 및 수신은 제품표시원고의 전체 정보를 송신하지 않고, 필요부분의 정보를 위치정보와 함께 송신할 수 있어, 송수신의 정보량을 감 소시켜, 통신시간 및 처리시간을 줄일 수 있다.
또, 소프트웨어의 제공은 통신 네트워크를 통한 송신 또는 소프트웨어를 기입한 기억매체를 직접 또는 송부에 의해 실시할 수 있다.
또, 소프트웨어는 정보입력이 불가능한 고정부분 및 공급상대방에서의 독자설계가 가능한 설계부분의 위치, 스페이스(space), 폰트 메트릭(font metric) 및 설계 룰을 설정하여, 공급상대방에서의 제품표시의 설계를 용이하게 행할 수 있도록 구성된다.
또, 제품표시의 인쇄는 중간전사필름에 제품표시의 반전화상을 인쇄하고, 이 중간전사필름으로부터 열 롤러로 제품 상에 재전사하는 용융재전사방식을 적용함으로써 제품으로의 제품표시의 인쇄를 자사에서 할 수 있고, 인쇄부분은 필름으로 덮혀진 상태로 마무리된다.
또, 제품표시의 인쇄는, 잉크젯방식 등 비접촉 인쇄방식에 의해 제품에 직접 인쇄할 수도 있다.
삭제
도 1은 제품의 일례인 전지 팩의 구성을 나타내는 외관사시도.
도 2의 (a)∼(b)는 중간전사에 의한 제품표시의 인쇄상태를 설명하는 설명 도.
도 3은 기본포맷의 일례를 나타내는 화상도.
도 4는 인쇄시스템의 구성을 나타내는 블록도.
도 5는 제 1 실시예에 따른 인쇄시스템의 절차를 나타내는 플로우차트.
도 6은 제 2 실시예에 따른 인쇄시스템의 절차를 나타내는 플로우차트.
도 7은 종래의 제품표시의 작성절차를 나타내는 플로우차트.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명하고, 본 발명의 이해를 돕기로 한다. 또, 이하에 나타내는 실시예는 본 발명을 구체화한 일례로서, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
본 실시예는 제품의 일례로서의 전지 팩(1)에 본 발명에 관한 제품표시의 인쇄시스템에 의한 제품표시(2)를 적용한 예를 나타내는 것이다. 여기서 나타내는 전지 팩(1)은 편평한 각형 리튬이온전지로서 구성된 2차 전지와, 이 2차 전지를 과충전이나 과방전 등으로부터 보호하는 전지보호회로를 구성한 회로기판을 수지성형된 팩 케이스 내에 수용하여, 도 1에 나타내는 바와 같은 소형 편평형으로 형성된 것이다. 이 전지 팩(1)은 일단에 양극입출력단자(24), 음극입출력단자(25), 온도검출단자(26)가 설치되고, 넓은 표면에는 각 단자의 식별표시에 덧붙여, 이 전지 팩(1)의 브랜드명, 제품명, 정격, 주의사항 등을 표시하는 제품표시(2)가 인쇄된 라벨이 부착된다.
이 전지 팩(1)은 소형 슬림화되어 있기 때문에 휴대전자기기 등의 전지전원 으로서 적합하고, 전자기기의 제조사에 OEM 등에 의해 공급되며, 공급상대방마다 독자적인 설계가 이루어진 제품표시(2)를 전지 팩(1)에 부착할 수 있다. 본 실시예에서의 제품표시(2)의 인쇄는, 중간전사형 프린터에 의해서 제품표시(2)를 인쇄하는 것이다. 도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 프린터에 의해 중간전사필름(7)의 커버필름(9)에 제품표시(2)의 반전화상을 인쇄하고, 중간전사필름(7)은 그 반전화상의 인쇄면이 전지 팩(1)측이 되도록 배치하여, 열 롤러(10)에 의해 중간전사필름(7)을 가열, 가압함으로써 반전화상은 전지 팩(1)에 재전사된다. 그 후, 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이, 중간전사필름(7)의 베이스필름(8)을 제거함으로써, 전지 팩(1)에 정회전화상의 제품표시(2)가 인쇄되고, 인쇄면은 얇은 커버필름(9)으로 덮혀진 상태로 마무리된다.
전지 팩(1)의 제조업체인 제조자는 전지 팩(1)의 제품표시(2)를 설계하기 위한 소프트웨어를 발행하여 공급상대방에게 제공한다. 이 소프트웨어는 도 3에 나타내는 바와 같이, 정보를 입력할 수 없는 고정부분과 정보입력이 가능한 설계부분을 설치하여 구성된다.
도 3에서, 소프트웨어는 형상, 치수, 각 표시부분의 레이아웃이 설정되어, 우(右)사선으로 나타내는 기본표시로서의 고정부분에 단자표시(11), 전지의 종류를 나타내는 전지표시(12), 전지 팩(1)의 상표를 표시하는 상표표시(13), 전지 팩(1)의 정격을 나타내는 정격표시(14)와, 전지의 종류를 나타내는 전지식별표시(15)가 설치된다. 또, 종선으로 나타내는 공급상대방에서 독자적으로 표시할 수 있는 설계부분에 브랜드표시(16), 제품번호표시(17)와, 생산자표시(18)가 설치된다. 또, 횡 선으로 나타내는 공급상대방에서의 판단에 의해 기본표시인채로 남길 것인지, 독자적인 표시로 설계할 것인지를 선택할 수 있는 고객선택 ·설계부분에 마크표시(19)와, 주의사항표시(20)가 설치되고, 좌(左)사선으로 나타내는 UL 안전규격(Underwriters Laboratories Inc.) 등의 규격을 취득하였을 때, 그것을 표시하는 규격취득 표시부분에 규격취득표시(21)를 설치하여 구성된다.
이 공급상대방마다의 제품표시(2)의 설계는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 제조자 컴퓨터(3)와 공급상대방 컴퓨터(4)를 인터넷(통신 네트워크)(5)으로 접속한 컴퓨터처리에 의해 실시되고, 공급상대방은 제조자로부터 제공된 소프트웨어를 이용하여 제품표시를 설계한다.
이하, 도 5를 참조하여 제 1 실시예에 의한 제품표시(2)의 설계부터 제품의 납입까지의 공정에 대하여 설명한다. 또, 도면 중에 나타내는 S1∼S7은 공정순서를 나타내는 단계번호로서, 본문 중에 기재하는 번호와 일치한다.
우선, 제조자는 전지 팩(1)의 제품표시(2)를 설계하는 기초가 되는 소프트웨어를 공급상대방에게 공급한다(S1). 이 소프트웨어의 제공은 소프트웨어를 기록한 플로피디스크나 CD-R, DVD-RAM 등을 제조자로부터 공급상대방에게 직접 전하거나 또는 우송함으로써 실시할 수도 있지만, 제조자로부터 전자메일의 첨부파일로서 공급상대방에게 송신할 수도 있다.
공급상대방은 제공된 소프트웨어를 이용하여 자사용 제품표시를 설계한다(S2). 설계는 도 3에 나타내는 포맷예에 표시한 고정부분 이외의 각 부분에 대하여 공급상대방의 독자적인 정보입력을 행함으로써 이루어진다. 예컨대, 브 랜드표시(16)는 자사의 브랜드 로고로 대체하여 자사브랜드로 할 수 있다. 이들의 입력작업은 컴퓨터 상에서 용이하게 행할 수 있다. 여기서 설계된 제품표시원고는 인터넷(5)을 통하여 제조자에게 송신된다.
인터넷의 송신방법으로서는 제품표시의 포맷 전체를 압축, 암호화하여 송신하는 방법 외에, 공급상대방에 의한 정보입력이 가능한 부위만을 그 위치정보 등과 함께 암호화 송신하도록 소프트웨어의 프로그램을 설정할 수 있다. 이로 인하여 안전하게 송신용량을 감소시킬 수 있다. 또, 소프트웨어에는 브랜드표시, 상표표시 등의 제품표시에 인쇄되는 인쇄용 데이터 외에, 제조자번호, 관리번호, 입력작업이력 등의 확인 데이터를 갖게 하며, 제조자만이 사용 가능하게 할 수 있다. 구체적인 사용예로서, 제품표시면에 제품번호를 인쇄하는 경우, 그 제품번호는 공급상대방의 제품번호이고, 제조자측의 제품번호는 표면에 드러나지 않기 때문에, 각종 관리가 어렵게 되지만, 상기 확인 데이터를 가지고 있음으로써, 그것과 확인하여 문제를 해결할 수 있다.
제조자는 수신한 제품표시원고에 대하여 주의사항표시(20) 등의 기재내용의 확인, 오탈자 등을 체크하고(S3), 미비한 점이 발견된 때에는 인터넷(5)을 통하여 공급상대방에게 수정을 의뢰하거나 또는 제조자가 수정한 수정원고를 송신한다. 미비한 점이 없는 상태의 제품표시 최종원고가 얻어졌을 때, 라벨인쇄 프린터(6)에 의해 전지 팩(1)에 제품표시를 라벨인쇄한 완성품 샘플을 작성하고(S4), 이것을 공급상대방에게 송부한다.
공급상대방에서는 송부된 완성품 샘플에 관해서 검토하고, 인쇄된 제품표시 에 수정개소가 있는 경우에는 인터넷(5)을 통해 제조자에게 수정요구를 송신하여, 제품표시에 미비한 점이 없으면 제품표시를 승인하고, 양산발주를 제조자에게 인터넷(5) 등을 통하여 송신한다(S5).
제조자는 수정요구를 수신한 때에는 제품표시에 수정을 가하고, 그 때, 제조자 컴퓨터(3)에는 최신의 제품표시 데이터가 기록되므로, 양산발주를 수신한 때에는 최신의 제품표시 데이터(제품표시 최종원고)를 이용하여 전지 팩(1)에 제품표시(2)를 라벨인쇄하고(S6), 완성된 전지 팩(1)을 공급상대방에게 납입한다(S7).
상기 제 1 실시예에 의한 제품표시의 인쇄시스템에 의하면, 전지 팩(1)에 대한 공급상대방마다의 독자적인 제품표시의 라벨인쇄는 공급상대방의 제품표시를 결정하고 나서 라벨인쇄한 전지 팩(1)을 납입하기까지의 동안, 완성품 샘플을 송부하는 이외에는 모두 통신 네트워크(인터넷(5))를 통한 정보통신에 의해 처리할 수 있으므로, 신속한 제품표시의 설정에 기초하는 납기의 단축 및 인건비 등의 절감을 도모할 수 있다.
다음에, 도 6을 참조하여 제 2 실시예에 의한 제품표시(2)의 설계부터 제품납입까지의 공정에 대하여 설명한다. 또, 제 1 실시예와 공통되는 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.
제조자는 전지 팩(1)의 제품표시(2)를 설계하는 기초가 되는 소프트웨어를 공급상대방에게 제공한다(S11). 이 소프트웨어의 제공은 제 1 실시예와 마찬가지로, 기본포맷을 기록한 플로피디스크나 CD-R, DVD-RAM 등을 제조자로부터 공급상대 방에게 직접 전하거나 또는 우송함으로써 실시할 수도 있으나, 제조자로부터 전자메일의 첨부파일로서 공급상대방에게 송신할 수도 있다.
공급상대방은 공급된 소프트웨어를 이용하여 자사용 제품표시를 설계한다(S12). 설계는 도 3에 나타내는 포맷예에 표시한 고정부분 이외의 각 부분에 대하여 공급상대방의 독자적인 정보입력을 행함으로써 이루어진다. 여기서 설계된 제품표시원고는 인터넷(5)을 통해 제조자에게 송신된다.
제조자는 수신한 제품표시원고에 대하여 주의사항표시(20) 등의 기재내용의 확인, 오탈자 등을 체크하고(S13), 미비한 점이 발견된 때에는 인터넷(5)을 통하여 공급상대방에게 수정을 의뢰하거나 또는 제조자가 수정한 수정원고를 송신한다. 미비한 점이 없는 상태의 제품표시 최종원고가 얻어졌을 때, 라벨인쇄 프린터(6)에 의해 전지 팩(1)에 제품표시를 라벨인쇄했을 때에 생기는 화상이나 문자의 번짐, 긁힘, 찌부러짐이나 상처 또는 색조의 흐트러짐 등의 허용한도를 설정한 한도견본을 작성하고(S14), 이것을 공급상대방에게 송부한다. 상기 한도견본은 라벨인쇄상태를 검사할 때의 허용한도의 레벨을 나타내는 것으로, 허용한도의 레벨을 높게 설정하면 고정밀도의 라벨인쇄가 이루어지지만, 필요 이상의 정밀도로 되어, 쓸데없이 인쇄불량이라고 판정되는 수가 증가되어 제조수율이 나빠져서 비용이 상승한다. 따라서, 허용한도는 제품표시로서 문제가 되지 않는 레벨로 설정하여, 이것을 한도견본으로서 공급상대방에 제시한다.
여기서, 허용한도설정의 일례에 대하여 설명한다. 실제의 생산시에 제품표시를 해상도 600dpi, 256색으로 인쇄하는 경우에는, 상정되는 인쇄불량의 레벨에 따 라 한도견본을 예컨대, 400dpi, 16색으로 작성한다. 또, 필요에 따라 채도, 명도, 색상 등도 낮추어둔다. 이 미리 정밀도를 낮추어 작성한 것을 실제로 발생할 수 있는 번짐, 긁힘, 찌부러짐, 상처나 색조의 흐트러짐을 대용한 한도견본으로 함으로써, 공급상대방과 제조자 사이에서 합의가 얻어지는 기간을 단축할 수 있어, 실제의 생산시에는 그 이상의 해상도 등으로 인쇄함으로써, 인쇄불량이 적은 제조수율이 좋은 생산이 가능해진다.
공급상대방은 송신된 한도견본에 대하여 검토하고, 허용한도의 변경이나 인쇄된 제품표시에 수정개소가 있는 경우에는 인터넷(5)을 통해 제조자에게 수정요구를 송신하며, 한도견본이나 제품표시에 미비한 점이 없으면 제품표시를 승인하고, 양산발주를 제조자에게 인터넷(5) 등을 통하여 송달한다(S15).
제조자는 수정요구를 수신한 때에는 허용한도나 제품표시(2)에 수정을 가하고, 그 때, 제조자 컴퓨터(3)에는 최신의 제품표시 데이터가 기록되므로, 양산발주를 수신한 때에는 최신의 제품표시 데이터(제품표시 최종원고)를 이용하여 전지 팩(1)에 제품표시(2)를 라벨인쇄하고(S16), 완성된 전지 팩(1) 내에 인쇄불량품을 갖는 것을 제외하고 공급상대방에게 납입한다(S17).
여기서, 인쇄불량품을 제거하는 공정에 대하여 설명한다. 라벨인쇄처리를 실시한 후에, 인쇄된 제품표시와 앞서 작성한 한도견본 데이터와의 특정 영역의 패턴을 매칭하여, 화상일치율이 예컨대, 95% 이상인 것을 인쇄우량품으로서 자동판별할 수 있다. 이로 인하여, 검사에 필요한 공정수를 줄일 수 있다. 상기 특정영역은 제품표시 전체면을 선택해도 되지만, 검사시간을 단축하기 위해 공급상대방에 의해 임의변경 가능한 부분만을 선택할 수 있다. 이 때, 검사에 걸리는 시간을 더욱 줄이기 위해, 브랜드표시 등의 브랜드 이미지를 알리는 중요한 부분만을 대표하여 특정영역으로 선정해도 된다.
상기 제 2 실시예에 의한 제품표시의 인쇄시스템에 의하면, 전지 팩(1)에 대한 공급상대방마다 독자적인 제품표시(2)의 라벨인쇄는 공급상대방의 제품표시를 결정하고나서 라벨인쇄한 전지 팩(1)을 납입하기까지의 동안, 모두 통신 네트워크(인터넷(5))를 통한 정보통신에 의해 처리할 수 있으므로, 신속한 제품표시의 설정에 기초하는 납기의 단축 및 인건비 등의 절감을 도모할 수 있다.
이상, 설명한 실시예에서는 전지 팩(1)에 대한 제품표시의 인쇄는 중간전사필름을 이용한 예를 나타내었으나, 태크(tack)지에 임의의 인쇄수단으로 제품표시를 인쇄하고, 박리지를 벗겨 태크지를 전지 팩(1)에 접착할 수도 있다. 또, 전지 팩(1)에 잉크젯방식 등의 비접촉 인쇄방식으로 직접 인쇄하는 방식을 채용할 수도 있다.
본 발명의 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 의하면, 공급상대방마다 독자적인 제품표시의 인쇄에 관한 설계부터 납입까지의 일련의 공정을 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 실시할 수 있으므로, 공급상대방마다의 독자적인 제품표시를 인쇄한 제품을 효율적으로 생산하는 데에 유용하다.

Claims (28)

  1. 제품의 표면에 표시되는, 제품의 공급상대방별로 독자적인 제품표시(2)를 인쇄하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 있어서,
    상기 공급상대방에게는 제품의 제조자로부터 제공된 제품표시설계용 소프트웨어를 이용하여 컴퓨터상에서 제품표시원고를 설계하도록 하고(S2, S12),
    상기 제조자는 통신 네트워크(5)를 통한 정보교환에 의해 결정된 제품표시 최종원고를 이용하여 제품에 제품표시를 인쇄하는(S6, S16) 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    제품표시원고의 송신 및 수신시에 필요로 하는 보안대책이 실시되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    제품표시원고의 송신 및 수신은 필요로 하는 부분의 데이터인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    소프트웨어의 제공은 통신 네트워크(5)를 통한 송신인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    소프트웨어를 기억매체에 기입하여 제공하는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    소프트웨어는 정보입력이 불가능한 고정부분 및 공급상대방에서의 독자설계가 가능한 설계부분의 위치, 스페이스, 폰트 메트릭 및 설계 룰이 설정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    제품표시(2)의 인쇄는 중간전사필름(7)에 제품표시의 반전화상을 인쇄하고, 이 중간전사필름으로부터 열 롤러(10)로 제품 상에 재전사하는 용융재전사방식에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    제품표시(2)의 인쇄는 비접촉 인쇄방식에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  9. 삭제
  10. 제품의 표면에 표시되는, 제품의 공급상대방마다의 독자적인 제품표시(2)를 인쇄하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 있어서,
    제품의 제조자는 상기 공급상대방에게 컴퓨터 상에서 사용하는 제품표시설계용 소프트웨어를 제공하고(S1),
    상기 공급상대방에게는 상기 소프트웨어를 이용하여 컴퓨터 상에서 제품표시원고를 설계하도록 하여(S2), 이 제품표시원고를 통신 네트워크(5)를 통해 상기 제조자에게 송신시키며,
    상기 제조자는 상기 공급상대방과 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 제품표시 최종원고를 결정하고(S3), 이 제품표시 최종원고를 이용한 제품표시를 인쇄한 제품샘플을 제작하며(S4), 이 제품샘플을 상기 공급상대방에게 송달하고, 상기 공급상대방으로부터의 승인회답을 얻어(S5), 제품표시를 인쇄한 제품을 제조하고(S6), 상기 공급상대방에게 납품하는(S7) 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    제품표시원고의 송신 및 수신시에 필요로 하는 보안대책이 실시되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    제품표시원고의 송신 및 수신은 필요로 하는 부분의 데이터인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  13. 제 10항에 있어서,
    소프트웨어의 제공은 통신 네트워크(5)를 통한 송신인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  14. 제 10항에 있어서,
    소프트웨어를 기억매체에 기입하여 제공하는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  15. 제 10항에 있어서,
    소프트웨어는 정보입력이 불가능한 고정부분 및 공급상대방에서의 독자 설계가 가능한 설계부분의 위치, 스페이스, 폰트 메트릭 및 설계 룰이 설정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  16. 제 10항에 있어서,
    제품표시(2)의 인쇄는 중간전사필름(7)에 제품표시의 반전화상을 인쇄하고, 이 중간전사필름으로부터 열 롤러(10)로 제품 상에 재전사하는 용융재전사방식에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  17. 제 10항에 있어서,
    제품표시(2)의 인쇄는 비접촉 인쇄방식에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  18. 삭제
  19. 제품의 표면에 표시되는, 제품의 공급상대방마다의 독자적인 제품표시(2)를 인쇄하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법에 있어서,
    제품의 제조자는 상기 공급상대방에게 컴퓨터 상에서 사용하는 제품표시설계용 소프트웨어를 제공하고(S11),
    상기 공급상대방에게는 상기 소프트웨어를 이용하여 컴퓨터 상에서 제품표시원고를 설계하도록 하여(S12), 이 제품표시원고를 통신 네트워크(5)를 통하여 상기 제조자에게 송신시키며,
    상기 제조자는 상기 공급상대방과 통신 네트워크를 통한 정보교환에 의해 제품표시 최종원고를 결정하고(S13), 이 제품표시 최종원고를 이용하여 인쇄하였을 때의 인쇄상태의 한도견본을 작성하여(S14), 이 한도견본을 상기 공급상대방에게 송달하고, 상기 공급상대방으로부터의 승인회답을 얻어(S15), 제품표시를 인쇄한 제품을 제조하고(S16), 상기 공급상대방에게 납품하는(S17) 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    한도견본의 송달은 한도견본 데이터의 통신 네트워크(5)를 통한 송신인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  21. 제 19항에 있어서,
    제품표시원고의 송신 및 수신시에 필요로 하는 보안대책이 실시되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  22. 제 19항에 있어서,
    제품표시원고의 송신 및 수신은 필요로 하는 부분의 데이터인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  23. 제 19항에 있어서,
    소프트웨어의 제공은 통신 네트워크(5)를 통한 송신인 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  24. 제 19항에 있어서,
    소프트웨어를 기억매체에 기입하여 제공하는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  25. 제 19항에 있어서,
    소프트웨어는 정보입력이 불가능한 고정부분 및 공급상대방에서의 독자설계가 가능한 설계부분의 위치, 스페이스, 폰트 메트릭 및 설계 룰이 설정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  26. 제 19항에 있어서,
    제품표시(2)의 인쇄는 중간전사필름(7)에 제품표시의 반전화상을 인쇄하고, 이 중간전사필름으로부터 열 롤러(10)로 제품 상에 재전사하는 용융재전사방식에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  27. 제 19항에 있어서,
    제품표시(2)의 인쇄는 비접촉 인쇄방식에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩의 제품표시의 인쇄방법.
  28. 삭제
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