CN1218238C - 制品标识的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

由制造者将制品标识设计用的软件提供给受供方(S1，S11)，受供方使用所述软件制作制品标识原稿(S2，S12)。制造者通过通信网络(5)进行信息交换，实施制品标识原稿的修正(S3，S13)，并获得受供方对印刷制品标识(2)样品的认可时(S5，S15)，生产印刷决定的制品标识(2)的制品(S6，S16)，提供给受供方(S7，S17)。

Description

制品标识的印刷方法
技术领域
本发明涉及按每家受供方的独自的标准印刷显示于电池及电池组等制品上的标志、产品序号、注意事项等制品标识用的制品标识的印刷系统。
背景技术
在以往的电池及电池组等制品表面显示的商品名称、产品序号、规格、制造厂商、注意事项等制品标识，都是将施行每家受供方独自的印刷的标记或铭牌贴于制品而成的。图7表示对电池组(制品)施行每家受供方的独自的制品标识用的以往的顺序，以下按同图对以往的制造工序进行说明。
电池组的制造者，对受供方发行的制品标识原稿进行检验(S31)。这里的检验，是检查是否符合规定的样式，在错别字、漏字及叙述内容等方面是否有问题等。如有问题应修正，如没有问题，将原稿送给标记制造厂商的部件买入方进行制作。由部件买入方作成制品标识的底稿(S32)，将其复制件送达制造者。制造者对形状尺寸、文字尺寸、间隔、铅字及错别字、漏字等进行检验(S33)，如果没有问题，对部件买入方发出制版指示。部件买入方接收指示，用底稿制版(S34)、将试印的标记送达制造者。由制造者针对试印的标记检验印刷中发生的渗涂及飞白、色调变化等(S35)。如果没有问题，制造者就将试印的标记或贴着试印的标记的电池组样品送达受供方。受供方认可样品无问题后对制造者进行批量订购(S36)。制造者接受批量订购、对部件买入方批量订购标记(S37)。
部件买入方批量生产标记并交付给制造者(S38)。制造者从批量生产的大量标记中检验印刷状态等的偏差(S39)，将表示偏差的容限的限度样本提示给部件买入方，同时将作为限度样本的标记送交受供方，以获得认可。在得到受供方认可时(S40)，制造者在制造的电池组上贴上标记，使形成受供方的独自的制品标识的电池组完成(S41)，将它交付给受供方。
但是，在所述以往的制品标识的印刷工序中，标记及铭牌的制造是外订的，此外，底稿及制版的工序也外订。为此，需要协调各工序间的关系、及为了检验进行底稿的复制及试印的交付工作，制造者在检验及外订管理等方面要花费时间和人员。此外，从接收制品标识原稿到对制品的标记粘贴需要很多工作量和时日，对成本及交付期都是问题。
本发明的目的在于提供让制造者进行制品标识的印刷，以削减制品标识需要的工序的制品标识的印刷系统。
发明内容
为了达到所述目的，本申请的第1发明是一种制品标识的印刷方法，用来印刷显示于制品表面的、每家制品受供方的独自的制品标识；其特征在于，该方法包括下述步骤：让受供方使用由制品的制造者提供的、在构成上设有不能输入信息的固定部分和可输入信息的设计部分的电池组制品标识设计用的软件，在计算机上对制品标识原稿进行设计；使用所述制造者根据通过通信网络的信息交换决定的制品标识最终原稿，将制品标识印刷于制品上。因此，利用通过通信网络的信息交换可高效率实施各工序。
本申请的第2发明是一种制品标识的印刷方法，用来印刷显示于制品表面的、每家制品受供方的独自的制品标识；该方法包括下述步骤：制品的制造者将计算机上使用的、在构成上设有不能输入信息的固定部分和可输入信息的设计部分的电池组制品标识设计用的软件提供给所述受供方；使所述受供方用所述软件在计算机上对制品标识原稿进行设计，再将该制品标识原稿通过通信网络发送给所述制造者；所述制造者根据通过通信网络与所述受供方进行的信息交换、决定制品标识最终原稿，制作印刷采用该制品标识最终原稿的制品标识的制品样件、将该制品样件送达所述受供方，在从所述受供方获得认可回答后，制造印刷制品标识的制品，交付给所述受供方。如上所述，由于有效利用采用软件的制品标识原稿的设计、通过通信网络的信息交换，以及开始生产时先将制品样品提示给受供方，可高效率地印刷受供方每家独自的制品标识。
此外，本申请的第3发明是一种制品标识的印刷方法，用来印刷显示于制品表面的、每家制品受供方的独自的制品标识；该方法包括下述步骤：制品的制造者将计算机上使用的、在构成上设有不能输入信息的固定部分和可输入信息的设计部分的电池组制品标识设计用的软件提供给所述受供方；使所述受供方用所述软件在计算机上对制品标识原稿进行设计，再将该制品标识原稿通过通信网络发送给所述制造者；所述制造者根据通过通信网络与所述受供方进行的信息交换，决定制品标识最终原稿，制作采用该制品标识最终原稿印刷时的印刷状态的限度样本，将该限度样本送达所述受供方，在从所述受供方获得认可回答后，制造印刷制品标识的制品，交付给所述受供方。
如上所述，由于有效利用采用软件的制品标识原稿的设计、通过通信网络的信息交换，以及将表示印刷制品时的印刷状态的限度的限度样本提示给受供方，可高效率地印刷受供方每家独自的制品标识。
在所述第3发明中，限度样本的送达，可将限度样本数据在制造者及受供方之间通过通信网络进行通信，从制品标识的设计到决定可高效率地进行。
此外，在制品标识原稿的发送及接收时，由于经过通行字的认证、加密等的保安措施，可防止信息的泄露及数据的改动等侵害。
此外，制品标识原稿的发送及接收，可以不发送制品标识原稿的全部信息，将需要部分的信息与位置信息一起发送，使收发信息量减少，节省通信时间及处理时间。
此外，软件的提供，可通过通信网络的发送，或将写入软件的存储媒体通过面交或传送实施。
此外，软件对不能信息输入的固定部分及受供方可独自设计的设计部分的位置、间隔、字体型号及设计规则进行设定，在构成上使得受供方的制品标识的设计容易进行。
此外，制品标识的印刷由于采用将制品标识的倒像印刷到中间复制膜，从中间复制膜由热辊再复制到制品上的熔融再复制方式，使制品上的制品标识的印刷可由本单位进行，印刷部分可在用薄膜覆盖状态下完成。
此外，制品标识的印刷也可采用喷墨等非接触印刷方式直接在制品上印刷。
作为适用所述印刷系统的制品，电池或电池组是适合的。使用该印刷系统印刷制品标识的电池或电池组，对受供方可做到当天制造交付，比起决定标记前需要相当周期的作业，大大缩短了时间。
附图说明
图1是展示制品一例的电池组的构成的外观立体图。
图2A～B是说明经中间复制的制品标识的印刷状态的说明图。
图3是基本格式的示例图象图。
图4是展示印刷系统的构成的方框图。
图5是展示第1实施形态的印刷系统的顺序的流程图。
图6是展示第2实施形态的印刷系统的顺序的流程图。
图7是展示作成以往的制品标识的顺序的流程图。
具体实施形态
下面参照附图对本发明的实施形态进行说明，以理解本发明。又，以下展示的实施形态是将本发明具体化的一例，对本发明的技术范围无限定。
本实施形态，是使以本发明的制品标识的印刷系统形成的制品标识2试用于作为制品一例的电池组1的示例。这里展示的电池组1将作为扁平方形的锂离子电池构成的二次电池、以及构成对该二次电池防护过充电及过放电的电池保护电路的电路基板收容在以树脂成形的箱体内，形成如图1所示的小型扁平形的电池组。该电池组1，一端设置有正极输入输出端子24、负极输入输出端子25、温度检测端子26，在宽的表面，加上各端子的识别标志、并贴有印刷着该电池组1的商标、商品名称、规格、注意事项的标记。
该电池组1适合作为便携带电子设备等的电池电源，以实现小型薄型化。通过0EM等将其提供给电子机器厂商，可将每家受供方的独自设计的制品标识2贴在电池组1上。本实施形态的制品标识2的印刷，由中间复制型印刷机印刷制品标识2。如图2A所示，由印刷机在中间复制膜7的保护膜9上印刷制品标识2的倒像，中间复制膜7配置时应使其倒像的印刷面处于电池组1侧，通过热辊10对中间复制膜7加热、加压，使倒像再复制到电池组1上。此后，如图2B所示，通过除去中间复制膜7的基膜8，正像的制品标识2被印刷到电池组1上，形成以薄的保护膜覆盖印刷面的状态。
作为电池组1的厂商的制造者，发行设计电池组1的制品标识2用的软件，提供给受供方。该软件，如图3所示，在构成上设有不能信息输入的固定部分及可信息输入的设计部分。
在图3，软件对形状、尺寸、各标示部分的布局进行设定，在作为以右斜线表示的基本标识的固定部分，设置着端子标识11、表示电池种类的电池标识12、表示电池组1的商标的商标标识13、表示电池1的规格的规格标识14、以及表示电池种别的电池识别标识15。此外，在以竖线表示的受供方可做成独自标识的设计部分，设置着牌号标识16、产品序号标识17、生产者标识18。此外，在以横线表示的根据受供方的判断能选择是仍保留基本标识，还是设计成独自的标识的顾客选择、设计部分，设置着标记标识19及注意事项20，在取得以左斜线表示的UL安全标准(Underwriters Laboratories Inc.)等标准时，在表示它的标准取得标识部分，设置标准取得标识21。
每家受供方的制品标识2的设计，如图4所示，通过以因特网连接制造者计算机3与受供方计算机4的计算机处理实施，受供方利用由制造者提供的软件设计制品标识。
下面参照图5对第1实施形态从制品标识2的设计到制品交付的工序进行说明。此外，图中的S1～S7，是表示工序次序的步骤序号，与本文中添加的序号一致。
首先，制造者把作为设计电池组1的制品标识2的基础的软件提供给受供方(S1)。该软件的提供，可由制造者将记录软件的软盘及CD-R、DVD-RAM等面交或邮寄给受供方，也可由制造者作为电子邮件的添加文件发送给受供方。
受供方利用所提供的软件设计本公司用的制品标识(S2)。该设计对于图3中展示的格式例中表示的固定部分外的各部分，可通过进行受供方的独自的信息输入完成。例如，牌号标识16，可转换成本公司的牌号标识做成本公司商标。这些输入作业在计算机上是容易进行的。这里设计的制品标识原稿通过因特网5发送给制造者。
作为因特网的发送方法，除了将制品标识的格式整体进行压缩并加密后发送外，也可设定软件程序，只将受供方可信息输入的部位与它的位置信息等一起加密发送。这样可安全地使发送容量减少。此外，在软件中，除牌号标识、商标标识等制品标识上印刷用的数据以外，还有制造者编号、管理编号、输入作业履历等核对用的数据，仅可供制造者使用。作为具体使用例，在制品标识面印刷产品序号时，该产品序号是受供方的产品序号，制造者的产品序号不标出来难以管理，但由于预先具备所述核对用数据，与其核对就能解决问题。
制造者对接收的制品标识原稿，进行注意事项标识20等记载的内容的确认、错别字、漏字等的检验(S3)，如发现有问题，通过因特网5向受供方发送修正委托或制造者修正的修正原稿。得到无欠缺的制品标识最终原稿时，作成用标记印刷机6将制品标识标记印刷到电池组1上的成品样件(S4)，把它交付给受供方。
受供方对交付的成品样件进行分析，发现印刷的制品标识上有需修正的地方时，通过因特网5向制造者发送修正要求，如对制品标识满意，认可制品标识，通过因特网5向制造者发送批量订购(S5)。
制造者接收修正要求时，对制品标识进行修正，此时，在制造者的计算机3中记录最新的制品标识数据，所以，在接收批量订购时，使用最新的制品标识数据(制品标识最终原稿)在电池组1上对制品标识2印刷标记(S6)后，将完成的电池组1交付给受供方(S7)。
按照所述第1实施形态的制品标识的印刷系统，对电池组1的每家受供方的独自的制品标识的标记印刷，在决定受供方的制品标识到交付印刷完标记的电池组1的期间，除交付成品样供外，一切都可通过通信网络(因特网5)的信息通信进行处理，所以，可实现以迅速的制品标识的设定为基础、缩短交付期及削减人工费等目标。
下面参照图6对第2实施形态的、从制品标识2的设计到制品的交付的工序进行说明。此外，与第1实施形态相同的要素带以相同的符号，说明从略。
制造者把作为设计电池组1的制品标识2的基础的软件提供给受供方(S11)。该软件的提供，与第1实施形态一样，可由制造者将记录基本格式的软盘及CD-R、DVD-RAM等面交或邮寄给受供方，也可由制造者作为电子邮件的添加文件发送给受供方。
受供方利用提供的软件设计本公司用的制品标识(S12)。该设计对于图3中展示的格式例中表示的固定部分外的各部分，可通过进行受供方的独自的信息输入完成。这里设计的制品标识原稿通过因特网5发送给制造者。
制造者对接收的制品标识原稿，进行注意事项标识20等记载的内容的确认、错别字、漏字等的检验(S13)，如发现有问题，通过因特网5向受供方发送修正委托或制造者修正的修正原稿。得到无欠缺的制品标识最终原稿时，作成用标记印刷机6将制品标识标记印刷到电池组1上时形成的图象及文字的渗涂、飞白、压损及伤痕、或色调差错等未超出容限的限度样本(S14)，把它交付给受供方。所述限度样本，表示检查标记印刷状态时的容限程度，如提高设定容限程度，虽然形成高精度的标记印刷，但超过必要的精度，许多印刷品被判为不合格，使成品率下降、成本上升。因此，容限可设定在作为制品标识不构成问题的程度，将它作为限度样本提示给受供方。
这里，对容限设定的一例进行说明。在实际生产中，在以析象度600dpi、256色印刷制品标识时，根据设想的印刷不良的程度将限度样本以诸如400dpi、16色作成。此外，根据需要，预先减低色度、亮度、色相等。由于将减低该预精度作成的东西作为代用实得的渗涂、飞白、压损及伤痕、或色调差错的限度样本，可缩短在受供方与制造者间形成共识的期间，在实际生产时，以高于此的析象度进行印刷，可实现废次品少、成品率高的生产。
受供方对交付的限度样本进行分析，发现容限的变更及印刷的制品标识上有需修正的地方时，通过因特网5向制造者发送修正要求，如对限度样本及制品标识感到满意，认可制品标识，通过因特网5向制造者发送批量订购(S15)。
制造者接收修正要求时，对容限及制品标识2进行修正，此时，在制造者的计算机3中记录最新的制品标识数据，所以，在接收批量订购时，使用最新的制品标识数据(制品标识最终原稿)，在电池组1上对制品标识2标记印刷(S16)后，将完成的电池组1内、除去印刷不良品后交付给受供方(S17)。
这里，对除去印刷不良品的工序进行说明。进行标记印刷处理后，进行印刷的制品标识与前面作成的限度样本数据间的特定范围的图案对比，可自动判别将例如图案一致率大于95％的产品作为印刷良品。可以削减这样的检查需要的工时。所述特定范围，可选择制品标识全面，但为了缩短检查时间，可仅选择由受供方可任意变更的部分。此时，可进一步削减检查需要的时间，因此，可仅将招引顾客的牌号标识等牌号图像的重要部分选定为特定范围。
按照所述第2实施形态的制品标识的印刷系统，对电池组1的每家受供方独自的制品标识2的标记印刷，在从决定受供方的制品标识到交付印完标记的电池组1的期间，一切都可通过通信网络(因特网5)的信息通信处理。所以，可实现以迅速的制品标识的设定为基础、缩短交付期及削减人工费等目标。
在以上的实施形态中展示的是，对电池组1的制品标识的印刷采用中间复制膜的例，但是，在图纸上用任意的印刷手段印刷制品标识、剥去剥离纸、将图纸贴到电池组1上也行。此外，采用在电池组1上通过喷墨等非接触印刷方式的直接印刷方式也行。
工业应用性
按照本发明的制品标识的印刷系统，从关于每家受供方的独自的制品标识的印刷的设计到交付的一连串的工序，都可通过通信网络的信息交换实施，因此，对于高效率生产印刷每家受供方的独自的制品标识的制品是有用的。

Claims (28)

1.一种制品标识的印刷方法，用来印刷显示于制品表面的、每家制品受供方的独自的制品标识(2)；其特征在于，该方法包括下述步骤：
让受供方使用由制品的制造者提供的、在构成上设有不能输入信息的固定部分和可输入信息的设计部分的电池组制品标识设计用的软件，在计算机上对制品标识原稿进行设计(S2，S12)；
使用所述制造者根据通过通信网络(5)的信息交换决定的制品标识最终原稿，将制品标识印刷于制品上(S6，S16)。
2.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
在制品标识原稿的发送及接收时，实施需要的保安措施。
3.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
发送及接收的制品标识原稿是需要部分的数据。
4.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
通过通信网络(5)的发送，提供软件。
5.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
将软件写入存储媒体后进行提供。
6.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
软件对信息不能输入的固定部分及受供方可独自设计的设计部分的位置、间隔、字体型号及设计规则进行设定。
7.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品标识(2)的印刷，可采用将制品标识的倒像印刷到中间复制膜(7)、从中间复制膜由热辊(10)再复制到制品上的熔融再复制方式。
8.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品标识(2)的印刷，可采用非接触印刷方式。
9.如权利要求1所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品是电池或电池组(1)。
10.一种制品标识的印刷方法，用来印刷显示于制品表面的、每家制品受供方的独自的制品标识(2)；其特征在于，该方法包括下述步骤：
制品的制造者将计算机上使用的、在构成上设有不能输入信息的固定部分和可输入信息的设计部分的电池组制品标识设计用的软件提供给所述受供方(S1)；
使所述受供方用所述软件在计算机上对制品标识原稿进行设计(S2)，再将该制品标识原稿通过通信网络(5)发送给所述制造者；
所述制造者根据通过通信网络与所述受供方进行的信息交换、决定制品标识最终原稿(S3)，制作印刷采用该制品标识最终原稿的制品标识的制品样件(S4)、将该制品样件送达所述受供方，在从所述受供方获得认可回答(S5)后，制造印刷制品标识的制品(S6)，交付给所述受供方(S7)。
11.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
在制品标识原稿的发送及接收时，实施需要的保安措施。
12.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
发送及接收的制品标识原稿是需要部分的数据。
13.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
通过通信网络(5)的发送，提供软件。
14.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
将软件写入存储媒体后进行提供。
15.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
软件对信息不能输入的固定部分及受供方可独自设计的设计部分的位置、间隔、字体型号及设计规则进行设定。
16.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品标识(2)的印刷可采用将制品标识的倒像印刷到中间复制膜(7)，从中间复制膜由热辊(10)再复制到制品上的溶融再复制方式。
17.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品标识(2)的印刷可采用非接触印刷方式。
18.如权利要求10所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品是电池或电池组(1)。
19.一种制品标识的印刷方法，用来印刷显示于制品表面的、每家制品受供方的独自的制品标识(2)；其特征在于，该方法包括下述步骤：
制品的制造者将计算机上使用的、在构成上设有不能输入信息的固定部分和可输入信息的设计部分的电池组制品标识设计用的软件提供给所述受供方(S11)；
使所述受供方用所述软件在计算机上对制品标识原稿进行设计(S12)，再将该制品标识原稿通过通信网络(5)发送给所述制造者；
所述制造者根据通过通信网络与所述受供方进行的信息交换，决定制品标识最终原稿(S13)，制作采用该制品标识最终原稿印刷时的印刷状态的限度样本(S14)，将该限度样本送达所述受供方，在从所述受供方获得认可回答(S15)后，制造印刷制品标识的制品(S16)，交付给所述受供方(S17)。
20.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
通过限度样本数据在通信网络(5)的发送，送达限度样本。
21.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
在制品标识原稿的发送及接收时，施加需要的保安措施。
22.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
发送及接收的制品标识原稿是需要部分的数据。
23.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
通过通信网络(5)的发送提供软件。
24.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
将软件写入存储媒体后进行提供。
25.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
软件对信息不能输入的固定部分及受供方可独自设计的设计部分的位置、间隔、字体型号及设计规则进行设定。
26.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品标识(2)的印刷可采用将制品标识的倒像印刷到中间复制膜(7)，从中间复制膜由热辊(10)再复制到制品上的溶融再复制方式。
27.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品标识(2)的印刷可采用非接触印刷方式。
28.如权利要求19所述的制品标识的印刷方法，其特征在于，
制品是电池或电池组(1)。
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