KR100713611B1 - 와인딩 롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와인딩 롤러를 개시한다.

본 발명은, 샤프트와; 샤프트의 외주면에 전면적으로 밀착 고정되며 금속으로 성형된 튜브와; 튜브의 외준면에 순차적으로 적층 형성되며, 서로 다른 고무 재질로 코팅된 제 1, 2 고무 코팅층;을 포함하여 된 것으로서, 튜브 표면에 코팅되는 고무 코팅층을 연질의 고무 코팅층과 경질의 고무 코팅층으로 이중 코팅처리 함으로써 전체 롤러에 쿠션 효과를 부여할 수 있다.

따라서 불균일한 압력으로 필름등이 와인딩될때, 이를 쿠션력으로 완화 시키게 됨으로써 필름은 균일하게 롤러의 표면에 와인딩되고, 결과적으로 와인딩 완료된 필름에 손상이 가해지는 것이 방지되는 효과를 얻게된다.

샤프트, 튜브, 제 1 고무 코팅층, 제 2 고무 코팅층, 와인딩 롤러

Description

와인딩 롤러{winding roller}

도 1은 일반적인 롤러의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 와인딩 롤러의 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100 : 샤프트 200 : 튜브

300,400 : 제 1, 2 고무 코팅층

본 발명은 롤러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 웨이퍼 예컨대 필름이나 코팅된 종이류등을 소정량 감기 위한 와인딩 롤러에 관한 것이다.

도 1에 나타내 보인 바와 같이 일반적인 롤러의 구조를 보면, 금속으로 성형된 샤프트(shaft;10)의 외주면에 알루미늄(Al)이나 철(steel)등의 금속으로 성형된 튜브(tube;20)를 마련하고, 튜브(20)의 외주면에는 고무(rubber) 코팅층(30)을 형성한 구조를 취하고 있다.

이러한 구조를 갖는 롤러는 통상적으로 회전되면서 웨이퍼 예컨대 필름이나 직물류등을 가이드 하거나 이송력을 부여 하는 등의 장치에 사용되고 있다.

즉, 샤프트(10)가 회전하면서 튜브(20)상에 형성된 고무 코팅층(30)의 마찰력으로 이송 또는 가이드 기능을 수행하고 있는 것이다.

그러나 이러한 통상의 롤러는, 단순히 이송 또는 가이드 기능만을 수행할 뿐이면, 특수한 목적 예컨대 많은량의 필름등의 와인딩 작업에는 사용이 어려운 문제점이 내재되어 있다.

이와같은 문제점이 발생되는 이유는, 롤러의 표면에 아무런 완충의 효과가 없기 때문에 와인딩시 발생될 수 있는 필름의 불균형 와인딩을 흡수할 수 없기 때문이다.

즉, 필름등을 와인딩할 때 이물질의 개재나 기타 와인딩 작업의 불균형에 따라 롤러의 표면에 와인딩되는 필름이 일측으로 치우친채 와인딩될 우려가 야기되지만 통상의 롤러의 경우에는 튜브(20) 표면의 고무 코팅층(30)이 경질(硬質)의 재질로 코팅된 것이기 때문에 이를 완충하지 못하고 단순히 마찰력을 발휘하는 기능만을 수행하기 때문이다.

본 발명은 이와같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 웨이퍼 예컨대 필름등의 와인딩 작업등 특수 목적에 부합하여 사용 가능하며, 와인딩시 발생될 수 있는 필름등의 와인딩 불균형을 방지할 수 있어 와인딩된 필름의 손상등을 미연에 방지할 수 있는 와인딩 롤러를 제공함에 그 목적이 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 와인딩 롤러는, 샤프트와; 상기 샤프트의 외주면에 전면적으로 밀착 고정되며 금속으로 성형된 튜브와; 상기 튜브의 외주면에 순차적으로 적층 형성되며, 서로 다른 고무 재질로 코팅된 제 1, 2 고무 코팅층;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 제 1, 2 고무 코팅층중, 튜브의 외주면에 먼저 코팅되는 제 1 고무 코팅층은 제 2 고무 코팅층과 비교할 때 연질의 고무재질로 코팅된 것에 있다.

이와같은 본 발명의 특징적인 구성 및 이에따른 작용효과는 후술하는 첨부된 도면을 참조한 발명의 상세한 설명을 통해 더욱 명확해 질 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 와인딩 롤러의 단면도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명에 따른 와인딩 롤러는, 크게 샤프트(shaft;100)와 튜브(tube;200) 그리고 제 1, 2 고무 코팅층(300,400)으로 이루어진다.

샤프트(100)는 금속등으로 성형된 것으로서, 양단이 구동부상에 결합되어 회전되면서 필름등을 와인딩하는 기능을 수행한다.

튜브(200)는 알루미늄(Al)이나 철등의 금속으로 성형된 것으로서, 샤프트(100)의 외주면에 전면적으로 밀착 고정되어 강성등을 보강하는 기능을 수행한다.

제 1, 2 고무 코팅층(300,400)은 튜브(200)의 외주면에 전면적으로 또한 순차적으로 코팅되는 것으로서, 동일 고무 재질이 아니라 서로 다른 고무 재질로 성형 코팅된다.

이때 튜브(200)의 외주면에 먼저 코팅되는 제 1 고무 코팅층(300)은 연질(軟 質)의 고무 재질로 코팅하고, 이 제 1 고무 코팅층(300) 외면에 코팅되는 제 2 고무 코팅층(400)은 상대적으로 경질(硬質)의 고무 재질로 코팅처리함이 바람직한 바, 이를 통해서 전체 롤러는 소정의 쿠션력을 얻게된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 와인딩 롤러에 의하면, 롤러의 표면에 일정량의 필름등을 와인딩할 때 와인딩력의 불균형 또는 기타 요인에 의해 롤러 표면 즉, 제 2 고무 코팅층(400)의 표면에 필름이 불균형한 압력으로 와인딩되어도 일측으로 치우치지 않고 균일하게 와인딩된다.

이는, 튜브(200)의 표면에 순차적으로 코팅된 제 1, 2 고무 코팅층(300,400)을 통해서 이루어지는 바, 특히 제 1 고무 코팅층(300)이 제 2 고무 코팅층(400)과 비교할 때 연질이 고무 재질로 코팅처리된 것이기 때문에 일종의 쿠션 효과를 전체적으로 부여하기 때문이다.

즉, 제 2 고무 코팅층(400)의 표면 변화는 일어나지 않는 것이지만, 제 1 고무 코팅층(300)이 쿠션 역할을 수행하게 되고, 이에따라 불균일한 와인딩 압력이 가해져도 제 1 고무 코팅층(300)에서 이를 흡수할 수 있기 때문에 결과적으로 롤러의 표면에 와인딩되는 필름은 균일하게 와인딩되어 손상이 방지되는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예로써 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 와인딩 롤러에 의하면, 튜브 표면에 코팅되는 고무 코팅층을 연질의 고무 코팅층과 경질의 고무 코팅층으로 이중 코팅처리함으로써 전체 롤러에 쿠션 효과를 부여할 수 있다.

따라서 불균일한 압력으로 필름등이 와인딩될때, 이를 쿠션력으로 완화 시키게 됨으로써 필름은 균일하게 롤러의 표면에 와인딩되고, 결과적으로 와인딩 완료된 필름에 손상이 가해지는 것이 방지되는 효과를 얻게된다.

Claims (2)

1. 샤프트와;

   상기 샤프트의 외주면에 전면적으로 밀착 고정되며 금속으로 성형된 튜브와;

   상기 튜브의 외주면에 순차적으로 적층 형성되며, 서로 다른 고무 재질로 코팅된 제 1, 2 고무 코팅층을 포함하여 구성되며,

   상기 제 1, 2 고무 코팅층 중 튜브의 외주면에 먼저 코팅되는 제 1 고무 코팅층은 제 2 고무 코팅층에 비하여 연질의 고무 재질로 코팅된 것을 특징으로 하는 와인딩 롤러.
2. 삭제

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