KR200299400Y1

KR200299400Y1 - 원단 와인딩 장치

Info

Publication number: KR200299400Y1
Application number: KR2020020027919U
Authority: KR
Inventors: 김병연
Original assignee: 김병연
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2002-12-31

Abstract

본 고안은 원단 와인딩장치에 관한것이다.

일반적으로 원단 와인딩장치는 제직기계에 설치되어 직조되는 원단을 제직과 동시에 자동권취시키는 장치로서, 통상 모터와 감속기에 의해 구동하는 한쌍의 롤러로 구성되며, 롤러 표면에는 고무스트립을 씌워 원단 권취시 원단롤이 미끄러지지 않고 균일하게 권취되게 끔 유도하는 구성으로 되어 있다.

그러나 상기한 종래의 원단 와인딩장치에서 원단의 와인딩을 유도하는 롤러는 구조상 롤러전체에 씌워진 고무스트립이 원단에 균일하게 마찰되지 못하여 원단롤의 권취불량과 조직밀도의 변형및 이로 인해 후가공시 상품성저하가 야기되는 등의 폐단이 따랐다.

이에 본 고안은 원단롤을 구동권취시키도록 된 한쌍의 롤러를 구성함에 있어 중심축과 다수개로 분리형성된 마찰드럼으로 구성하여, 상기 중심축에 다수개의 마찰드럼을 결합시켜 하나의 롤러를 조립완성하되, 상기 마찰드럼은 표면을 고무소재로 형성함과 동시에 오른나사방향으로 마찰돌기와 요부를 가진 피복부를 형성한 것과, 왼나사방향으로 마찰돌기와 요부를 가진 피복부를 형성한 것등, 두종류로 형성하여 중심축에 결합시 두종류의 마찰드럼을 번갈아가면서 조립구성하도록 함으로써, 원단권취가 원활하게 이루어지면서 원단의 상품성증대를 꾀하고, 마찰드럼의 교환및 수리가 용이하게 한 원단 와인딩장치를 제공하는 것이다.

Description

원단 와인딩 장치{winding unit of textile}

본 고안은 PP, PE 소재로 매트나 마대 등과 같은 원단을 직조하는 직기에 설치사용하는 원단 와인딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직기에서 제직되는 원단을 권취할때 균일한 마찰력과 장력을 유지하면서 원단권취가 이루어질수 있게 하여 원단권취사 원단의 밀도나 조직의 변형을 예방하고, 또, 와인딩롤러를 수리 또는 교환함에 있어서 그 비용이 최소화되게 하여 유지 보수비용이 저렴하게 들도록 하기 위한 것이다.

주지된 바와 같이 원단 와인딩장치는 제직기계에 연결설치되어 원단이 직조되면서 인출되는 과정에서 원단을 자동권취시키는 장치로서, 통상 모터와 감속기에 의해 구동하는 한쌍의 롤러로 구성되며, 롤러 표면에는 고무스트립을 씌워 원단 권취시 상기 고무스트립에 의해 원단롤이 미끄러지지 않고 균일하게 권취되도록 하였던 것이다.

그러나 상기한 종래의 원단 와인딩장치는 다음과 같은 문제점이 필연적으로 따를 수 밖에 없었던 것이다.

즉, 원단롤을 안착시켜 회전시켜주는 한쌍의 롤러표면 전체에 고무스트립을 씌운 구성이기 때문에 롤러표면의 표면이 매우 균일하여야만 마찰력이 고르게 유지되어 원단롤을 정확하게 회전시켜줄수 있게 되는데, 이러한 표면조도및 정밀도를 맞추기 어렵고, 또, 원단롤이 회전하는 과정에서 슬립이 발생하는 경우가 자주 발생하여 원단롤의 권취상태가 균일하게 이루어지기 어렵게 된다.

다시말하면, 종래의 와인딩롤러는 원단롤을 권취하는 과정에서 원단롤과 와인딩롤러가 균일하게 마찰회전하지 못하여 국부적으로 와인딩롤러의 고무스트립표면이 마모되는 경향이 매우 심하게 발생하게 되고, 이에따라 시간이 지날수록 원단의 권취상태가 불균일하게 되어 권취불량및 조직밀도의 변형이 야기되는등의 폐단이 따르게 됨은 물론 이렇게 변형된 원단을 후가공처리(예컨데 표면 코팅이나 열처리 등등을 말함)하였을 때 코팅불량 등이 발생되어 품질이 크게 떨어지는 등의 폐단이 따르게 된다는 것이다.

또한, 롤러의 표면중 일부가 마모되더라도 롤러 전체를 교환하거나 수리하여야 함으로써 이에 따른 비용이 과다소요되는 문제점도 따른다.

따라서 본 고안은 원단롤을 구동 권취시키도록 된 롤러의 구성을 중심축과다수개로 분리형성된 마찰드럼으로 분리 구성하고, 또, 상기 마찰드럼은 표면을 고무소재로 형성함과 동시에 오른나사형식의 마찰돌부를 가진 마찰드럼과 왼나사형식의 마찰돌부를 가진 마찰드럼 등 2종류로 형성하여, 상기 중심축에 마찰드럼을 결합시킬 때 오른나사형식의 마찰돌부를 가진 마찰드럼과 왼나사형식의 마찰돌부를 가진 마찰드럼을 번갈아가며 조립하여 하나의 롤러를 조립완성함으로써, 원단권취시 원단이 펴지면서 원활하게 권취하게 되어, 원단권취효율이 극대화되게 되며 이에 따라 후가공시 불량예방과 품질극대화를 이룰수 있고, 마찰드럼의 교환및 수리가 용이하여 유지및 보수가 용이하게 하려는데 고안의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체사시도.

도 2는 본 고안의 요부 평면예시도.

도 3은 본 고안의 요부 확대 단면예시도.

도 4는 도3의 A-A'선 단면도.

PP, PE 등과 같은 소재의 원사를 이용하여 각종 매트나 망대를 비롯한 산업용 원단을 직조하는 제직기계(100)에 설치되어 제직되어 인출되는 원단을 권취시킬 수 있게 한 원단 와인딩장치에 있어서,

상기 원단와인딩장치(1)는 모터(2)와 감속기(3), 그리고 한쌍의 와인딩롤러(4)(4')로 구성되는데, 상기 와인딩롤러(4)(4')는 외주면 일측에 키이와 같은 작용을 하도록 길이방향으로 길게 돌부(42)를 형성한 중심축(41)과, 상기 중심축에 조립되도록 키홈(43)과 축구멍(44), 그리고 밀림방지돌부(49)를 가진 마찰드럼(45)으로 분리 구성하여 중심축(41)에 마찰드럼(45)을 조립구성되게 한다.

또, 상기 마찰드럼은 키홈(43)과 축구멍(44)을 가진 지지관체(46)외주면에 일반고무나 우레탄등과 같은 고무소재로 되고 외주면에 오른나사 형식의 마찰돌부(47)를 가진 탄성마찰부(48)를 형성한 마찰드럼(45a)과, 왼나사 형식의 마찰돌부(47')를 가진 탄성마찰부(48')를 형성한 마찰드럼(45b)으로 구분형성하여, 이들을 중심축(41)에 조립시킬 때 마찰드럼(45a)와 (45b)가 번갈아가며 조립되게 하여 와인딩롤러(4)(4')를 회전시켜 원단롤에 원단을 권취시킬 때 원단이 펴지면서 균일하게 권취되게 한 것이다.

미설명부호 5, 5'는 체인휠, 6은 체인, 7은 베어링이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 와인딩롤러(4)(4')를 구성함에 있어서, 종래 축표면에 고무스트립을 씌우던 구성을 중심축(41)과 마찰드럼(45)으로 분리구성하여 이들을 조립하여 하나의 와인딩롤러(4)(4')로 구성하고, 상기 마찰드럼(45)은 키홈(43)과 축구멍(44)을 가진 지지관체(46) 외주면에 우레탄고무등과 같은 탄성고무로 된 탄성마찰부(48)을 씌워 형성하되, 오른나사 형식의 마찰돌부(47)를 가진 탄성마찰부(48)와, 왼나사 형식의 마찰돌부(47')를 가진 탄성마찰부(48')를 각각 형성한 마찰드럼(45a)(45b)으로 구분형성하여, 이들 마찰드럼(45a)(45b)을 중심축(41)에 번갈아 가며 끼워조립고정시킴으로서 원단롤을 회전시킬 때 원단이 충분히 펴진상태로 권취되게 되며, 더불어 상기 마찰돌부(47)(47')가 권취되는 원단에 고르게 작용하게 되어 균일한 마찰력이 발휘됨으로써 원단권취가 매우 균일하고 안정적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.

따라서 제직된 원단의 권취불량을 해소할 수 있게 되면서 조직의 밀도변형을 사전에 예방하게 되어 코팅등과 같은 후가공처리시 품질을 크게 향상시킬수 있게 된다.

또한 상기한 마찰드럼(45)은 중심축(41)에 분해조립할 수 있게 구성되어 있으므로 원단을 권취하는 과정에서 마찰력에 의해 마찰돌부(47)또는 (47')의 표면이 마모되어 원단권취시 미끄럼이 발생하게 되면 손쉽게 교환할 수 있게 된다.

따라서, 본 고안은 유지 보수가 용이하며, 이에따른 비용도 매우 저렴하게 든다.

특히 본 고안은 마찰드럼(45)표면에 형성되는 나선형 돌부를 오른나사방향으로 형성한 것과, 왼나사방식으로 형성한 것등 2가지 모양으로 형성하여 이들 두가지 모양을 번갈아 가며 중심축(41)에 조립하도록 구성하였으므로 조립이 완성되었을 때 마찰드럼(45)의 표면모양은 "V" 자 형태로 반복형성되게 되며, 이에 따라 제직된 원단을 원단롤에 권취할 때 원단이 원활하게 펴지면서 권취될수 있게 되어 원단의 불량을 예방할 수 있게 된다는 것이며, 이와 같이 원단이 정확하게 펴진 상태에서 권취되게 되면 코팅과 같은 후가공 처리시 불량발생을 사전에 예방하는 작용을 하게 되어 원단의 품질향상과 생산성증대 원가절감의 효과마저도 따르게 된다는 것이다.

한편, 본 고안의 마찰드럼(45) 표면에 형성되는 나선형 마찰돌부(47) 또는(47')는 돌부의 폭과 돌부와 돌부사이에 형성되는 홈의 깊이, 돌부의 모양, 돌부의 경사각도 등을 다양하게 형성할 수 있게 되며, 따라서 이들의 변형은 본 고안의 권리 범위에 속함이 당연하다.

또, 본 고안의 마찰드럼을 형성함에 있어 지지관체(46)의 표면에 여러가지 형태 또는 모양의 요철부를 형성하여 지지관체(46)와 탄성마찰부(48)의 결합을 더욱 견고하게 할 수도 있고, 중심축(41)에도 길이방향으로 길게 형성한 돌부(42) 대신에 키홈을 형성하여 이곳에 별도의 키이를 삽입고정시켜도 되며, 또는 중심축이나 마찰드럼을 스플라인 축과 구멍으로 형성하여되 되는 데, 이러한 변형 또한 모두 본 고안의 권리범위에 속함이 자명하다 하겠다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 종래 일체형으로 형성된 와인딩롤러를 중심축과 오른나사방향의 마찰돌부와 왼나사방향의 마찰돌부를 가진 두가지 타잎의 마찰드럼으로 구성하여 이들을 조립함으로서 하나의 완성된 와인딩롤러로 구성되게 하여, 상기 와인딩롤러를 이용하여 원단을 원단롤에 권취시킬 때 균일한 마찰력에 의해 원단이 펴지면서 효율적으로 권취되게 하고, 이에 따라 원단의 권취불량을 사전에 예방하고, 후가공처리시 불량을 예방하여 품질향상을 도모할 수 있게 되며, 와인딩롤러의 부분교체가 가능하여 유지 보수비용이 크게 절감되는 등의 효과가 따르는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims

모터(2)와 감속기(3), 그리고 한쌍의 와인딩롤러로 구성된 통상의 와인딩장치(1)에 있어서,

상기 와인딩롤러(4)(4')는 외주면 일측에 키이와 같은 작용을 하도록 길이방향으로 길게 돌부(42)를 형성한 중심축(41)과, 상기 중심축(41)에 조립되도록 키홈(43)과 축구멍(44), 그리고 밀림방지돌부(49)를 가진 마찰드럼(45)으로 분리 구성하여 중심축(41)에 마찰드럼(45)을 조립하여 이루어짐을 특징으로 하는 원단 와인딩장치.
1항에 있어서,

마찰드럼(45)은 키홈(43)과 축구멍(44)을 가진 지지관체(46)외주면에 일반고무나 우레탄 등과 같은 고무소재이면서 외주면에 오른나사 형식의 마찰돌부(47)를 가진 탄성마찰부(48)를 형성한 마찰드럼(45a)과, 왼나사 형식의 마찰돌부(47')를 가진 탄성마찰부(48')를 형성한 마찰드럼(45b)으로 구분 형성하여, 이들을 중심축(41)에 조립시킬 때 마찰드럼(45a)와 (45b)가 번갈아가며 조립구성함을 특징으로 하는 원단 와인딩장치.