KR100710842B1

KR100710842B1 - 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치

Info

Publication number: KR100710842B1
Application number: KR1020060029299A
Authority: KR
Inventors: 신용섭; 이문호
Original assignee: 주식회사 휘닉스 디지탈테크
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-04-24

Abstract

본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치에 관한 것으로서, 액정 디스플레이장치(LCD)에 사용되는 백라이트(BLU)의 제조시 확산시트를 클린장치에 공급할 때 수작업에 의한 각종 이물이 묻는 문제점을 방지하기 위하여 개발된 것으로서,

전방 하단에는 확산시트가 적층되며, 후방 중앙에는 클린장치의 확산시트 투입구가 위치하도록 하며, 내부 양측 상부에는 길이 방향으로 볼스크류가 내장되어 전후방향으로 연장되는 한 쌍의 수평 이송 가이드레일이 형성되는 본체와;

상기 양측 수평 이송 가이드레일에 상응하는 제1 결합부를 양측에 구비하고 상기 볼스크류에 의하여 전후방향으로 왕복 운동하며, 중앙에는 수직 이송 가이드레일이 형성되는 이송브라켓과;

상부에는 상기 수직 이송 가이드레일에 상응하여 결합하는 제2 결합부를 구비하여 수직 왕복 운동하는 픽업브라켓과;

상기 픽업브라켓의 하부 양측 및 중앙에는 실린더에 의하여 수직운동하되 상기 실린더의 하단에는 확산시트를 흡착하도록 하는 다수의 제1 진공흡착패드와, 상기 제1 진공흡착패드의 내측에는 수평이송실린더에 의하여 전후방향으로 수평 왕복 운동하는 이송프레임이 형성되고, 상기 이송프레임의 전방 하단에는 형성되는 하나 이상의 제2 실린더에 의하여 수직운동하되 상기 제2 실린더의 하단에는 제2 진공흡착패드가 장착되는 픽업장치로 구성됨을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치에 관한 것이다.

LCD, BLU

Description

백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치{The diffusion sheet auto-array and construction instrument used back light unit}

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 개념도

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 정면도

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 측면도

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부분상세도

<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 본체

11 : 적층부 12 : 수평 이송 가이드레일

13 : 케이블덕트 14 : 분사노즐

15 : 센서 16 : 이온아이저

2 : 클린장치

21 : 확산시트 투입구 22 : 확산시트

3 : 이송브라켓

31 : 제1 결합부 32 : 수직 이송 가이드레일

4 : 픽업브라켓

41 : 제2 결합부

5 : 픽업장치

51 : 실린더 52 : 제1 진공흡착패드

53 : 수평이송실린더 54 : 제2 실린더

55 : 제2 진공흡착패드 56 : 이송프레임

본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 백라이트에 사용되는 확산시트를 클린장치에 자동으로 공급하도록 하여 이물질이 묻는 것을 최대한 방지하도록 하는데 있다.

액정 디스플레이장치(LCD)에 사용되는 백라이트(Back Light Unit)는 일정한 빛을 방출하여 전방의 화소를 이루는 각 셀에 있는 액정의 배열을 조절하여 빛과 색상을 조절하는 것이다.

이러한 백라이트는 미세한 먼지에도 화질의 부분적인 손상을 가져오게 되므로 모든 제조 공정에서 이물질을 차단하는 것이 가장 중요한 문제로 되고 있다.

때문에 클린룸에서의 작업이 필수이며 미세한 얼룩과 먼지의 유무를 확인하는 검사공정이 매우 까다롭게 이루어지고 있는 실정이다.

하지만 이러한 작업중 확산시트에 묻은 먼지나 얼룩 등을 제거하는 클린로울러가 장착되는 클린장치를 통과하여 백라이트 몸체에 조립하는 공정에서 클린로울러에 확산시트를 공급하는 작업은 수작업으로 이루어지고 있어, 이물에 노출되는 경우가 많이 발생한다.

이러한 수작업에 의한 이물의 노출은 클린장치에서 이물이 모두 제거되지 않을 경우 치명적인 제품의 불량을 가져오는 것이다.

또한 수작업에 의한 투입은 일정하게 이루어지지 않기에 이물이 묻는 것 이외에도 작업도중에 불량이 발생할 가능성 또한 증가하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 확산시트를 클린장치에 투입할 때 추가적으로 발생되는 이물 노출을 방지하도록 하는데 있다.

또한 클린장치에 일정속도로 공급하도록 하며 확산시트를 흡착하는 진공흡착패드이외에는 어떠한 물체와의 접촉하지 않도록 하는데 있다.

또한 정전기에 의한 이물의 부착 및 한번에 두 개의 확산시트가 투입되는 것을 방지하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전방 하단에는 확산시트가 적층되며, 후방 중앙에는 클린장치의 확산시트 투입구가 위치하도록 하며, 내부 양측 상부에는 길이 방향으로 볼스크류가 내장되어 전후방향으로 연장되는 한 쌍의 수평 이송 가이드레일이 형성되는 본체와;

상기 양측 수평 이송 가이드레일에 상응하는 제1 결합부를 양측에 구비하고 상기 볼스크류에 의하여 전후방향으로 왕복 운동하며, 중앙에는 수직 이송 가이드 레일이 형성되는 이송브라켓과;

상기 픽업브라켓의 하부 양측 및 중앙에는 실린더에 의하여 수직운동하되 상기 실린더의 하단에는 확산시트를 흡착하도록 하는 다수의 제1 진공흡착패드와, 상기 제1 진공흡착패드의 내측에는 수평이송실린더에 의하여 전후방향으로 수평 왕복 운동하는 이송프레임이 형성되고, 상기 이송프레임의 전방 하단에는 형성되는 하나 이상의 제2 실린더에 의하여 수직운동하되 상기 제2 실린더의 하단에는 제2 진공흡착패드가 장착되는 픽업장치로 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 픽업브라켓이 상승된 위치에서 흡착된 확산시트의 양측 및 후방에 공기를 분사하는 다수의 분사노즐이 추가로 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 픽업브라켓이 상승한 후 수평이송할 때 흡착된 확산시트의 일측 하단은 상기 확산시트의 투과율을 감지하여 단일의 확산시트가 이송되는지 여부를 판단하는 센서를 통과하도록 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 본체의 내부에는 정전기 제어장치인 이온아이저가 장착됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 진공흡착패드는 적어도 양측 후방 및 전방에 인접한 끝단에 하나씩 위치하며 그 사이에 적어도 하나 이상이 추가로 형성되고, 확산시트 투입구에 인접한 중앙 끝단에도 하나가 형성됨을 특징으로 한다.

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 개념도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부분상세도이다.

이에 따른 본 발명의 구성은 전방 하단에는 확산시트가 적층되며, 후방 중앙에는 클린장치(2)의 확산시트 투입구(21)가 위치하도록 하며, 내부 양측 상부에는 길이 방향으로 볼스크류가 내장되어 전후방향으로 연장되는 한 쌍의 수평 이송 가이드레일(12)이 형성되는 본체(1)와;

상기 양측 수평 이송 가이드레일(12)에 상응하는 제1 결합부(31)를 양측에 구비하고 상기 볼스크류에 의하여 전후방향으로 왕복 운동하며, 중앙에는 수직 이송 가이드레일(32)이 형성되는 이송브라켓(3)과;

상부에는 상기 수직 이송 가이드레일(32)에 상응하여 결합하는 제2 결합부(41)를 구비하여 수직 왕복 운동하는 픽업브라켓(4)과;

상기 픽업브라켓(4)의 하부 양측 및 중앙에는 실린더(51)에 의하여 수직운동하되 상기 실린더(51)의 하단에는 확산시트(22)를 흡착하도록 하는 다수의 제1 진공흡착패드(52)와, 상기 제1 진공흡착패드(52)의 내측에는 수평이송실린더(53)에 의하여 전후방향으로 수평 왕복 운동하는 이송프레임(56)이 형성되고, 상기 이송프레임(56)의 전방 하단에는 형성되는 하나 이상의 제2 실린더(54)에 의하여 수직운동하되 상기 제2 실린더(54)의 하단에는 제2 진공흡착패드(55)가 장착되는 픽업장 치(5)로 구성되어 있다.

이때 진공흡착패드(55)는 확산시트(22)가 흡착되더라도 자국이 남지 않도록 특별히 개발된 것을 사용한다.

또한 케이블턱트(13)는 전원을 연결하는 케이블이 손상되는 것을 방지하기 위하여 형성한다.

이의 작동은 상기 픽업브라켓(4)이 확산시트(22)가 적층된 적층부(11)의 상부로 이동하면 상기 실린더(51) 및 제2 실린더(54)가 하강하면서 상기 제1 및 제2 진공흡착패드(52, 55)에 공기 흡입력이 발생하면 최상부에 있는 확산시트(22)의 상면이 상기 제1 및 제2 진공흡착패드(52, 55)에 흡착하게 된다.

이후 상기 픽업브라켓(4)는 상승 및 후방으로 수평이송하여 상기 클린장치(2)의 확산시트 투입구(21)에 상기 확산시트(22)의 후방 단부를 진입시키면, 상기 제1 진공흡착패드(52)의 흡입력을 소멸시키고 상기 제2 진공흡착패드(55)의 흡입력은 유지시킨 상태로 클린장치(2)에 의하여 상기 확산시트(22)가 이송되는 속도와 동일한 속도로 이송프레임(56)을 후방으로 이동하도록 한다.

이러한 상기 제2 흡착패드(22)는 얇은 확산시트(22)의 일측이 클린장치(2)의 내부에 형성되는 클린로울러에 맞물리면 타측이 자중에 의하여 쳐지는 것을 방지하면서 안전하게 투입하는 역할을 하게 되는 것이다.

이러한 자동 공급에 의한 방법은 수작업으로 확산시트(22)에 이물이 발생하는 것을 방지하고 또한 표준화된 작업으로 불량을 감소시키는 효과를 가지고 있다.

또한 본 발명에서는 상기 픽업브라켓(4)이 상승된 위치에서 흡착된 확산시트(22)의 양측 및 후방에 공기를 분사하는 다수의 분사노즐(14)이 추가로 형성되는 실시 예를 제시하였다.

상기 실시 예는 확산시트가 한번에 두 개 이상이 들어 올려질 때를 방지하기 위하여 공기를 분사함으로써 딸려 올라오는 확산시트를 분리하도록 하였다.

또한 후방의 분사노즐(14)의 경우 클린장치(2)에 진입한 확산시트(22)의 후방을 지지하고 진입하는 제2 진공흡착패드(55)가 있으나 부가적인 요인으로 처지는 것을 방지하는 효과 또한 가지게 된다.

또한 상기 픽업브라켓(4)이 상승한 후 수평이송할 때 흡착된 확산시트(22)의 일측 하단은 상기 확산시트(22)의 투과률을 감지하여 단일의 확산시트(22)가 이송되는지 여부를 판단하는 센서(15)를 통과하도록 하는 구성을 추가로 장착하여 한번에 두 장 이상의 확산시트가 투입되는 것을 방지하도록 하였다.

이러한 상기 센서(15)에서 두 장 이상의 확산시트(22)가 감지되었을 때는 경보음을 발생하여 작업자에게 이상신호를 보낼 수도 있으며, 또는 다시 복귀하여 다시 픽업하는 동작을 수 회 반복하여 오류를 자동 수정하는 방법 등 여러 가지 대응방법이 있을 것이나 이는 제어부를 어떻게 구성하느냐의 차이로 본 발명의 구성상의 문제는 아닐 것이다.

또한 상기 확산시트보다 두꺼운 확산플레이트에도 동일한 구성으로 실시가 가능하되 상기 센서(15)는 투과률이 아닌 접점을 이용하여 설정된 한 장이 픽업되 는지를 감지하도록 하였다.

또한 본 발명에서는 상기 본체(1)의 내부에는 정전기 제거장치인 이온아이저(16; ionizer)를 장착하여 정전기에 의하여 이물이 붙거나 또는 겹쳐진 확산시트의 사이가 정전기에 의하여 인력이 작용하는 것을 방지하도록 하였다.

이러한 이온아지저(16)는 송풍기 형, 전구형, 긴 봉형의 여러 가지의 종류가 있으나 본 발명에 가장 적합한 형상으로는 봉 형의 이온아이저(16)가 장치의 특성 및 장착에 가장 유리할 것이다.

또한 본 발명에서는 상기 제1 진공흡착패드(52)는 적어도 양측 후방 및 전방에 인접한 끝단에 하나씩 위치하며 그 사이에 적어도 하나 이상이 추가로 형성되고, 확산시트 투입구(11)에 인접한 중앙 끝단에도 하나가 형성하도록 하는 실시 예를 제시하였다.

이러한 실시 예는 최소한 확산시트의 네모서리와 각 모서리 사이 및 정 중앙이 진공흡착패드에 의하여 흡착되어 안정된 픽업(pick up)이 가능하도록 하고 인접한 진공흡착패드 사이 공간에서의 처짐을 방지하도록 하는 것이다.

이는 상기 확산시트(22)의 크기에 따라 추가 또는 제거할 수 있는 실시 예이다.

또 상기 제1 진공흡착패드(52)는 상기 제2 진공흡착패드(55)보다 적어도 수 mm 상부에 위치하도록 하여 클린장치(2)의 확산시트(22)가 투입되고 제1 진공흡착패드(52)의 흡입력을 소멸하였을 때 용이하게 확산시트(22)와 분리되도록 한 것이다.

즉 동일한 높이를 가졌을 경우에는 상기 제1 진공흡착패드(52)의 흡입력이 소멸되었더라도 상기 확산시트(22)의 상면에 접하고 있어 상기 제2 진공흡착패드(55)에 의하여 밀착되어 이송될 때 마찰이 발생할 우려가 있으므로 이를 방지하기 위하여 수 mm 상부에 위치하도록 하였으며, 이러한 구성에도 상기 제1 및 제2 진공흡착패드(52, 55)는 탄성을 가진 소재에 의하여 제조되므로 최초 확산시트(22)를 픽업(pick up)하는 작동에는 문제가 없을 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 확산시트를 클린장치에 투입할 때 자국을 방지하도록 하는 진공흡착패드에 의하여 자동으로 이루어지도록 하여 이물의 노출을 방지하여 먼지 등에 의한 이물에 의하여 제품의 불량을 줄이는 효과가 있다.

또한 클린장치에 일정속도와 정해진 경로로 공급하도록 하고 확산시트를 흡착하는 진공흡착패드 이외에는 어떠한 물체와의 접촉하지 않도록 하는 표준화된 작업으로 공정상의 불량을 줄이는 효과가 있다.

또한 정전기에 의한 이물의 부착을 방지하고 및 한번에 두 개의 확산시트가 투입되는 것을 방지하여 오작동을 줄이는 효과가 있다.

Claims

전방 하단에는 확산시트가 적층되며, 후방 중앙에는 클린장치(2)의 확산시트 투입구(21)가 위치하도록 하며, 내부 양측 상부에는 길이 방향으로 볼스크류가 내장되어 전후방향으로 연장되는 한 쌍의 수평 이송 가이드레일(12)이 형성되는 본체(1)와;

상기 양측 수평 이송 가이드레일(12)에 상응하는 제1 결합부(31)를 양측에 구비하고 상기 볼스크류에 의하여 전후방향으로 왕복 운동하며, 중앙에는 수직 이송 가이드레일(32)이 형성되는 이송브라켓(3)과;

상부에는 상기 수직 이송 가이드레일(32)에 상응하여 결합하는 제2 결합부(41)를 구비하여 수직 왕복 운동하는 픽업브라켓(4)과;

상기 픽업브라켓(4)의 하부 양측 및 중앙에는 실린더(51)에 의하여 수직운동하되 상기 실린더(51)의 하단에는 확산시트(22)를 흡착하도록 하는 다수의 제1 진공흡착패드(52)와, 상기 제1 진공흡착패드(52)의 내측에는 수평이송실린더(53)에 의하여 전후방향으로 수평 왕복 운동하는 이송프레임(56)이 형성되고, 상기 이송프레임(56)의 전방 하단에는 형성되는 하나 이상의 제2 실린더(54)에 의하여 수직운동하되 상기 제2 실린더(54)의 하단에는 제2 진공흡착패드(55)가 장착되는 픽업장치(5)로 구성됨을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 픽업브라켓(4)이 상승된 위치에서 흡착된 확산시트(22)의 양측 및 후방에 공기를 분사하는 다수의 분사노즐(14)이 추가로 형성됨을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 픽업브라켓(4)이 상승한 후 수평이송할 때 흡착된 확산시트(22)의 일측 하단은 상기 확산시트(22)의 투과률을 감지하여 단일의 확산시트(22)가 이송되는지 여부를 판단하는 센서(15)를 통과하도록 구성됨을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 본체(1)의 내부에는 정전기 제어장치인 이온아이저(16)가 장착됨을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1 진공흡착패드(52)는 적어도 양측 후방 및 전방에 인접한 끝단에 하나씩 위치하며 그 사이에 적어도 하나 이상이 추가로 형성되고, 확산시트 투입구(11)에 인접한 중앙 끝단에도 하나가 형성됨을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1 진공흡착패드(52)는 상기 제2 진공흡착패드(55)보다 적어도 수 mm 상부에 위치하도록 함을 특징으로 하는 백라이트 유닛에 사용되는 확산시트 자동공급장치.