KR100708711B1 - 플라즈마 디스플레이 모듈 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 모듈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 버퍼회로기판을 섀시의 전면에 설치함으로써, 신호전달수단의 손상을 방지하고, 전달되는 신호의 노이즈를 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 섀시와, 상기 섀시의 전면에 설치되며 화상을 구현하는 디스플레이 패널과, 상기 섀시의 전면에 설치되며 상기 디스플레이 패널과 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결되는 버퍼회로기판과, 상기 섀시의 배면에 설치되는 구동회로기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 모듈{Plasma display module}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 예의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 전면을 나타낸 개략적인 정면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
200: 플라즈마 디스플레이 모듈 210: 플라즈마 디스플레이 패널
211: 전면기판 212: 배면기판
220: 버퍼회로기판 221: X전극 버퍼회로기판
222: Y전극 버퍼회로기판 223: 어드레스전극 버퍼회로기판
230: 구동회로기판 231: 전원공급기판
232: 논리제어기판 233: X전극 구동회로기판
234: Y전극 구동회로기판 240: 섀시
241: 섀시 베이스 242: 보강재
243: 보스 244: 볼트
250: 양면접착수단 260: 방열시트
270: 신호전달수단 271: 플렉시블 프린티드 케이블
272: 테이프 캐리어 패키지 280: 구멍
290: 연결케이블
본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것으로서, 더 상세하게는 버퍼회로기판을 섀시의 전면에 설치함으로써, 신호전달수단의 손상을 방지하고, 전달되는 신호의 노이즈를 저감할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)은, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 가시광을 방출함으로써, 원하는 화상을 얻는 장치이다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 예의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 회로기판(120)과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 회로기판 (120)을 지지하는 섀시(chassis)(130)를 포함하여 구성된다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)은 화상을 구현하는 기능을 하는데, 섀시(130)의 전면(前面)에 장착되며, 전면기판(111)과 배면기판(112)을 포함한다.
회로기판(120)은 전원공급기판(121), 논리제어기판(122), X전극 구동회로기판(123), Y전극 구동회로기판(124), Y전극 버퍼회로기판(125) 및 어드레스전극 버퍼회로기판(126)을 포함하여 구성된다.
상기 섀시(130)는 섀시 베이스(131)와 보강재(132)로 이루어진다.
회로기판(120)과 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 연결은 신호전달수단(140)으로 수행되는데, 상기 X전극 구동회로기판(123) 및 Y전극 버퍼회로기판(125)은 해당 신호전달수단(140)에 의해 상기 전면기판(111)과 연결되고, 어드레스전극 버퍼회로기판(126)은 상기 배면기판(112)과 해당 신호전달수단(140)에 의해 연결된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시(130)의 결합은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후면에 부착되는 양면접착수단(150)을 매개로 하여 이루어지며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시(130)의 사이에는 방열시트(160)가 개재되어 설치된다.
그런데, 상기의 종래의 기술에서는 회로기판(120)이 모두 섀시(130)의 배면에 부착되어 있으므로, 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전기적 신호를 전달하기 위해서는, 일단이 회로기판(120)과 연결된 신호전달수단(140)을 섀시(130)의 가장자리부분으로 우회시켜 그 신호전달수단(140)의 타단을 플라즈마 디스플레이 패널 (110)에 연결하여야 했다.
그러나, 그와 같은 종래의 신호전달수단(140)이 설치된 후에는, 섀시(130)의 가장자리 밖으로 신호전달수단(140)이 돌출되기 때문에, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 보관시나 설치시에 신호전달수단(140)의 손상이 발생하기 쉬운 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 신호전달수단(140)의 길이는 섀시(130)의 가장자리부분으로 우회시킬 정도로 길어야 하기 때문에, 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 내외의 전자기파의 영향을 쉽게 받아 노이즈가 발생하는 문제점이 있었으며, 아울러, 신호전달수단(140)의 소재비가 증가하는 문제점도 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 버퍼회로기판을 섀시의 전면에 설치함으로써, 신호전달수단의 손상을 방지하고, 전달되는 신호의 노이즈를 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 포함하여 그 밖에 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 섀시와, 상기 섀시의 전면(前面)에 설치되며 화상을 구현하는 디스플레이 패널과, 상기 섀시의 전면에 설치되며 상기 디스플레이 패널과 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결되는 버퍼회로기판과, 상기 섀시의 배면에 설치되는 구동회로기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.
여기서, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)일 수 있다.
여기서, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable : FPC)일 수 있다.
여기서, 상기 버퍼회로기판은 X전극 버퍼회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 버퍼회로기판은 Y전극 버퍼회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 버퍼회로기판은 어드레스전극 버퍼회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 구동회로기판은 전원공급기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 전원공급기판은 스위칭 모드 파워 서플라이(Switching Mode Power Supply : SMPS)일 수 있다.
여기서, 상기 구동회로기판은 논리제어기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 구동회로기판은 X전극 구동회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 구동회로기판은 Y전극 구동회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 섀시는 상기 버퍼회로기판과 상기 구동회로기판을 전기적으로 연결시키기 위한 구멍을 구비하는 것이 바람직하다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 전면을 나타낸 개략적인 정면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스 플레이 모듈(200)은 플라즈마 디스플레이 패널(210)과, 신호를 최종적으로 처리하여 플라즈마 디스플레이 패널(210)로 보내는 버퍼회로기판(220)과, 플라즈마 디스플레이 패널(210)을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 구동회로기판(230)과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(210), 버퍼회로기판(220) 및 구동회로기판(230)을 지지하는 섀시(240)를 포함하여 구성된다.
플라즈마 디스플레이 패널(210)은 화상을 구현하는 기능을 하는데, 전면기판(211)과 배면기판(212)을 포함한다.
상기 버퍼회로기판(220)은 X전극 버퍼회로기판(221), Y전극 버퍼회로기판(222) 및 어드레스전극 버퍼회로기판(223)을 포함하고, 상기 구동회로기판(230)은 전원공급기판(231), 논리제어기판(232), X전극 구동회로기판(233), Y전극 구동회로기판(234)을 포함한다.
본 실시예에서는 버퍼회로기판(220)은 X전극 버퍼회로기판(221), Y전극 버퍼회로기판(222) 및 어드레스전극 버퍼회로기판(223)을 모두 포함하고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 그 중 X전극 버퍼회로기판(221)을 포함하지 않아도 된다. 그 경우에는 종래의 기술과 같이 섀시(240)의 가장자리를 우회하는 신호전달수단(270)에 의해 직접 X전극 구동회로기판(233)과 플라즈마 디스플레이 패널(210)이 전기적으로 연결되게 된다.
본 실시예에서 버퍼회로기판(220)은 구동회로기판(230)으로부터 전기적 신호를 받아 처리함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(210)에 최종적인 신호를 전달하는 기능을 주로 가지나, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 버퍼회로기판(220)에도 구 동회로기판(230)의 일부 기능이 포함될 수도 있다.
상기 전원공급기판(231)은 소형화 및 고 효율화에 따라 스위칭 모드 파워 서플라이(SMPS)을 사용한다.
상기 섀시(240)는 알루미늄과 같은 금속으로 제작되며, 섀시 베이스(241)와 상기 섀시 베이스(241)의 강성을 보강하기 위한 보강재(242)로 이루어진다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)은 상기 섀시(240)의 전면에 장착되는데, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 상기 섀시(240)의 결합은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 후면에 부착되는 양면접착수단(250)을 매개로 하여 이루어지며, 양면접착수단(250)으로서 양면테이프가 사용된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 상기 섀시(240)의 사이에는 열전도성이 뛰어난 방열시트(260)가 개재되어 설치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 작동 중에 발생되는 열을 상기 섀시(240)로 방출될 수 있도록 되어 있다.
버퍼회로기판(220)인 X전극 버퍼회로기판(221), Y전극 버퍼회로기판(222) 및 어드레스전극 버퍼회로기판(223)은 상기 섀시(240)의 전면에 장착되고, 구동회로기판(230)인 전원공급기판(231), 논리제어기판(232), X전극 구동회로기판(233), Y전극 구동회로기판(234)은 상기 섀시(240)의 배면에 장착된다.
상기 버퍼회로기판(220) 및 구동회로기판(230)을 상기 섀시(240)에 장착하기 위해서는 암나사가 형성된 보스(243)와 수나사가 형성된 볼트(244)가 사용된다.
상기 버퍼회로기판(220)과 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 전기적 연결은 신호전달수단(270)으로 수행된다.
신호전달수단(270)으로는 플렉시블 프린티드 케이블(271)과 테이프 캐리어 패키지(272)가 사용되는데, 상기 X전극 버퍼회로기판(221) 및 Y전극 버퍼회로기판(222)과 플라즈마 디스플레이 패널(210) 사이의 신호 전달은 플렉시블 프린티드 케이블(271)이 사용되고, 상기 어드레스전극 버퍼회로기판(223)과 플라즈마 디스플레이 패널(210) 사이의 신호 전달은 테이프 캐리어 패키지(272)가 사용된다.
상기 테이프 캐리어 패키지(272)의 종류에는 TAB(tape automated bonding)과 COF(chip on film) 등이 있다.
한편, 구동회로기판(230)의 상호간이나, 구동회로기판(230)과 버퍼회로기판(220) 사이에는 연결케이블(290)로 전기적 신호를 전달한다.
상기 버퍼회로기판(220)과 구동회로기판(230) 사이의 연결을 위해서는 섀시(240)에 구멍(280)이 형성된다. 작업자는 상기 구멍(280)으로 연결케이블(290)을 통과시켜, 상기 버퍼회로기판(230)과 구동회로기판(220)을 전기적으로 연결한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 의하면, 버퍼회로기판(230)이 섀시(240)의 전면에 장착됨으로써, 버퍼회로기판(230)과 플라즈마 디스플레이 패널(210)사이의 거리가 매우 가까워진다.
따라서, 버퍼회로기판(230)에서 플라즈마 디스플레이 패널(210)까지 길이가 짧은 신호전달수단(270)으로도 충분히 전기적 신호를 전달할 수 있으므로, 플라즈마 디스플레이 모듈(200)의 보관 시나 설치 시에 신호전달수단(270)이 보호될 수 있으며, 노이즈가 저감되고, 신호전달수단(270)의 소재비가 절감되는 장점이 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 버퍼회로기판을 섀시의 전면으로 설치함으로써, 신호전달수단이 섀시의 가장자리를 우회하여 설치되지 않으므로, 플라즈마 디스플레이 모듈의 보관 시나 설치 시에 신호전달수단의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 버퍼회로기판을 섀시의 전면으로 설치함으로써, 신호전달수단의 길이가 상대적으로 짧게 될 수 있으므로, 신호전달수단의 소재비가 절감되고, 신호전달수단을 통과하는 전달 신호의 노이즈가 저감될 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 섀시;
    상기 섀시의 전면에 설치되며, 화상을 구현하는 디스플레이 패널;
    상기 섀시의 전면에 설치되며, 상기 디스플레이 패널과 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결되는 버퍼회로기판; 및
    상기 섀시의 배면에 설치되는 구동회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼회로기판은 X전극 버퍼회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼회로기판은 Y전극 버퍼회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼회로기판은 어드레스전극 버퍼회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 구동회로기판은 전원공급기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전원공급기판은 스위칭 모드 파워 서플라이인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 구동회로기판은 논리제어기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 구동회로기판은 X전극 구동회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 구동회로기판은 Y전극 구동회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 섀시는 상기 버퍼회로기판과 상기 구동회로기판을 전기적으로 연결시키기 위한 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
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