KR100708665B1

KR100708665B1 - 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비하는플라즈마 디스플레이 모듈

Info

Publication number: KR100708665B1
Application number: KR1020050010728A
Authority: KR
Inventors: 신동혁
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2007-04-17
Also published as: KR20060089472A

Abstract

본 발명은 별개의 접착수단을 사용하지 않고 섀시에 구비된 구조물에 의해 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시에 고정될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위해 본 발명은 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스; 및 상기 섀시 베이스의 상하측 가장자리에 상기 섀시 베이스와 일체로 형성되어 있고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 적어도 가장자리의 일부를 걸어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 상기 섀시 베이스에 고정시키는 복수의 패널고정부재를 구비하며, 상기 섀시 베이스 및 상기 패널고정부재는 복합재료로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 모듈{Chassis for plasma display panel and plasma display module comprising the same}

도 1은 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시의 결합을 도시하는 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시의 사시도이다.

도 3은 플라즈마 디스플레이 패널이 결합된 도 2의 섀시의 측면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시의 사시도이다.

도 5는 플라즈마 디스플레이 패널이 결합된 도 4의 섀시의 측면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 플라즈마 디스플레이 모듈 110 : 플라즈마 디스플레이 패널

120 : 구동회로기판 130, 230 : 섀시

140, 240 : 섀시 베이스 245 : 패널 가압부

150, 250 : 패널고정부재 151, 251 : 패널 안착부

152, 252 : 돌출부

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별개의 접착수단을 사용하지 않고 섀시에 구비된 구조물에 의해 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시에 고정될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.

일반적으로 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 장치는 박형화가 가능하고 넓은 시야각의 대화면을 구현할 수 있어서 최근 각광을 받고 있는 평판 디스플레이 장치로서, 반제품 상태의 플라즈마 디스플레이 모듈을 케이스 등이 외형을 구성하는 부품 내에 수납하고 필요한 보조적 부품들을 부가하여 완성된다.

여기서, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈은 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널에 섀시 등의 구조물을 결합하고 패널 구동용 회로기판을 섀시 베이스의 후방에 조립하여 완성된다.

도 1에는 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시의 결합 방식이 개략적으로 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 전방 패널(11) 및 후방 패널(12)을 이들의 가장자리를 따라서 봉착하여 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 완성하고 이 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 섀시(30)를 결합하여 플라즈마 디스플레이 모듈을 형성한다. 상기 섀시(30)는 열전도성이 양호한 알루미늄 등의 금속 재료로 이루어진 중량물로서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 지지하는 기능을 수행한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(10)과 상기 섀시(30)를 결합하기 위해, 이들 사이에 열전도성 시트(16)를 개재시키고 이 열전도성 시트(16)의 가장자리를 따라서 양면 테이프(15)를 배치한 후 상기 플라즈마 디스플레이 패널(10)과 상기 섀시(30)를 이들의 결합 방향으로 가압하여 접착 방식으로 결합하게 된다. 이 경우, 접착력을 높이기 위해 예컨대 100㎏의 힘으로 30초 내지 1분 동안 가압하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널(10)과 상기 섀시(30)를 접착 방식으로 결합한다.

그러나, 이와 같은 패널 및 섀시의 결합 방식은 상기 패널(10)과 상기 섀시(30) 사이에 별개의 양면 테이프와 같은 접착수단(15)을 배치하고 이들을 서로 가압하여 이루어지므로, 결합용 부품이 추가로 필요하고 결합용 부품을 배치하고 결합을 확실히 하기 위한 추가 공정이 필요하게 되어 원가가 상승하고 공정수가 증가하는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 별개의 접착수단을 사용하지 않고 섀시에 구비된 구조물에 의해 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시에 고정될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측 면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시는 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스; 및 상기 섀시 베이스의 상하측 가장자리에 상기 섀시 베이스와 일체로 형성되어 있고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 적어도 가장자리의 일부를 걸어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 상기 섀시 베이스에 고정시키는 복수의 패널고정부재를 구비하며, 상기 섀시 베이스 및 상기 패널고정부재는 복합재료로 이루어져 있다.

여기서, 상기 패널고정부재는 상기 섀시 베이스의 가장자리로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 고정되는 방향으로 연장된 패널 안착부; 및 상기 패널 안착부의 말단부로부터 상기 섀시 베이스의 내측으로 돌출한 돌출부를 구비하는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 적어도 가장자리의 일부는 상기 패널 안착부의 일면에 안착되고, 상기 돌출부가 상기 패널 안착부에 안착된 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 가장자리의 일부를 걸어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 상기 섀시 베이스에 고정되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 섀시 베이스의 하측 가장자리에 형성된 상기 패널고정부재의 패널 안착부의 두께가 상기 섀시 베이스의 상측 가장자리에 형성된 상기 패널고정부재의 패널 안착부의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하다.

또한, 상기 섀시 베이스의 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 고정되는 표면에 볼록한 형상의 적어도 하나의 패널 가압부가 구비된 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 돌출부의 선단을 지나고 상기 섀시 베이스에 평행한 직선과 상기 패널 가압부의 정점 사이의 거리가 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 두께와 동일한 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 패널 가압부는 상기 섀시 베이스의 좌우방향에 걸쳐 길게 형성되거나, 상기 섀시 베이스의 상하방향에 걸쳐 길게 형성된 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈은 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 복수의 구동회로기판; 및 일 측면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하고 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지된 측면과 대향된 측면에 상기 구동회로기판이 장착되는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시를 구비한다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 대해 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시의 사시도이고, 도 3은 플라즈마 디스플레이 패널이 결합된 도 2의 섀시의 측면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시(130)는 장방형의 섀시 베이스(140) 및 상기 섀시 베이스(140)의 상하측 가장자리에 각각 형성된 복수의 패널고정부재(150, 150′)를 구비한다. 상기 섀시(130)는 후술되는 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하는 구조물로서 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 상기 섀시(130)에 상기 패널고정 부재(150, 150′)에 의해 서로 고정된다.

상기 섀시(130)는 바람직하게는 섬유 등의 보강재가 포함될 수 있는 열가소성 또는 열경화성 강화플라스틱인 복합재료로 이루어진다. 이러한 복합재료를 프레스 성형 또는 사출 성형함으로써 위와 같이 섀시 베이스(140)와 패널고정부재(150, 150′)가 일체로 형성된 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시(130)가 얻어질 수 있다.

상기 섀시 베이스(140)는 장방형의 판상으로 이루어지며, 그 전방에서 상기 패널고정부재(150, 150′)에 의해 고정된 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하며, 또한 그 후방에는 후술되는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 복수의 구동회로기판(120)이 장착된다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 구동회로기판(120)이 상기 섀시(130)(또는 섀시 베이스(140))에 고정된 상태의 플라즈마 디스플레이 모듈에 케이스 등의 외부 구성요소 및 추가적인 보조 부품을 조립하여 플라즈마 디스플레이 장치가 완성될 수 있으며, 이러한 케이스 또는 보조 부품 등은 구조물인 상기 섀시 베이스(140) 상에 설치될 수도 있다.

상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면 상에 놓이는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 상기 섀시 베이스(140)에 고정하기 위해 복수의 패널고정부재(150, 150′)가 제공되어 있다. 상기 패널고정부재(150, 150′)는 상기 섀시 베이스의 상측 및 하측 가장자리로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 고정되는 방향, 즉 상기 섀시 베이스(140)의 전방으로 연장하며, 상기 섀시 베이스(140)의 상측 및 하측 가장자리 내의 적절한 부분, 예컨대 상기 섀시 베이스(140)의 구석 부분에 각각 형성되어 있다. 도 2 및 도 3에는 상기 패널고정부재(150, 150′)가 상 기 섀시 베이스(140)의 상측 및 하측 가장자리에 각 2개씩 형성되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 상기 섀시 베이스(140)에 형성된 패널고정부재의 수가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 패널고정부재(150, 150′)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 적어도 가장자리의 일부가 안착되는 패널 안착부(151, 151′) 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 상기 새시 베이스(140)에 고정하는 돌출부(152, 152′)를 구비한다. 상기 패널 안착부(151, 151′)의 적어도 일면(151a, 151′a) 상에 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 적어도 가장자리의 일부가 안착된다. 상기 돌출부(152, 152′)는 후크 또는 쐐기 형상을 가지며, 상기 패널 안착부(151, 151′)의 전방의 말단부로부터 상기 섀시 베이스(140)의 내측을 향하여 돌출하도록 상기 패널 안착부(151, 151′)에 형성되어 있다. 또한, 상기 돌출부(152, 152′)는 플라즈마 디스플레이 패널 및 섀시의 결합 작업시 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 미끄러지면서 상기 섀시 베이스(140) 쪽으로 안내되는 안내면(152a, 152′a)과 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 적어도 가장자리의 일부를 걸어서 상기 섀시 베이스(140)에 고정하는 결합면(152b, 152′b)을 가진다. 따라서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 적어도 가장자리의 일부가 상기 패널 안착부(151, 151′)의 안착면(151a, 151′a) 상에 유지된 상태에서 상기 돌출부(151, 151′)의 결합면(152b, 152′b)이 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 적어도 가장자리의 일부와 결합됨으로써 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 섀시 베이스(140)에 고정될 수 있다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시(130) 사이의 결합에 대해 보다 상세하게 설명한다. 상기 섀시(130)(또는 섀시 베이스(140))가 바닥에 놓인 상태 또는 임의의 지지물에 의해 직립된 상태에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 4곳의 코너를 상기 섀시 베이스(140)의 4곳의 코너에 대응하도록 배치하고 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면 쪽으로 밀어 넣는다. 이 때, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 4곳의 코너는 상기 상하측 패널고정부재의 돌출부(152, 152′)의 안내면(152a, 152′a) 상에 걸치게 된다. 이 상태에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 계속 밀 어 넣으면 상기 패널 안착부들(151, 151′)이 상기 섀시 베이스(140)의 외측으로 점차 휘어지게 되고 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 안내면들(152a, 152′a)을 따라서 미끄러지면서 상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면 상에 놓이게 된다. 이것이 가능한 이유는 상기 패널고정부재들(150, 150′)이 상기 섀시 베이스(140)와 마찬가지로 강화플라스틱의 복합재료로 이루어져 약간의 가요성을 가지고 있고 상기 돌출부들(152, 152′)이 상기 섀시 베이스(140)의 내측으로 돌출하여 이들의 안내면들(152a, 152′a)의 경사 방향이 상기 섀시 베이스(140)의 내측을 향하도록 형성되어 있기 때문이다.

그 후, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(140)이 상기 안내면들(152a, 152′a)을 지난 후 상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면 상에 밀착되어 놓이게 되면, 외측으로 휘어져 있던 상기 패널 안착부들(151, 151′)이 다시 내측으로 복귀하게 되고, 이 때 상기 돌출부의 결합면들(152b, 152′b)이 상기 플라즈마 디스플레이 패 널(110)의 적어도 가장자리의 일부와 결합하여, 즉 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 가장자리의 일부 중 상기 안착면들(151a, 151′a) 상에 안착된 부분을 걸게 되므로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면에 밀착되어 상기 섀시 베이스(140)에 고정될 수 있다. 따라서, 위에서 설명한 방식의 고정을 위해서는, 상기 패널 안착부의 안착면들(151a, 151′a) 사이의 거리(도면 참조부호 없음)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 상하방 길이보다 큰 것이 바람직하고, 상기 안내면(152b, 152′b)과 상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면 사이의 거리(도면 참조부호 없음)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 두께보다 큰 것이 바람직하다.

유리 등의 투명 재질로 이루어질 수 있는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 상당한 중량을 가지며, 플라즈마 디스플레이 모듈이 또한 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시(130)가 고정된 상태에서 상하방으로 직립되어 사용될 수 있으므로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 중량에 의한 하중의 상당 부분은 상기 섀시 베이스의 하측에 형성된 패널고정부재(150) 상에 걸리게 된다. 따라서, 상기 패널고정부재(150)의 패널 안착부(151)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 하중을 지탱할 필요가 있다. 이를 위해, 상기 하측 패널고정부재(150)의 패널 안착부(151)의 두께(T₁)는 상기 상측 패널고정부재(150′)의 패널 안착부(151′)의 두께(T₂)보다 두꺼운 것이 바람직하다.

또한, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 중량을 주로 하측 패널고정부 재(150)가 지탱하므로 설계상 상기 하측 패널고정부재(150)의 패널 안착부(151)의 두께(T₁)가 두꺼워질 가능성이 있게되며, 패널 안착부가 두꺼워진 하측 패널고정부재(150)는 외측으로 휘어지기 어렵게 된다. 그러나, 상측 패널고정부재(150′)의 패널 안착부(151′)의 두께(T₂)가 하측 패널고정부재(150)의 패널 안착부(151)의 두께(T₁)보다 작으므로 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 고정 작업시 상기 상측 패널고정부재(150′)가 원활하게 외측으로 변형되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 돌출부들의 안내면들(152a, 152′a)을 따라서 미끄러져 들어가 상기 섀시 베이스의 전방 표면 상에 놓일 수 있다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시의 사시도이고, 도 5는 플라즈마 디스플레이 패널이 결합된 도 4의 섀시의 측면도이다.

본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 섀시(230)는 섀시 베이스(240)의 전방 표면에 적어도 하나의 패널 가압부(245)(도 4 및 도 5에는 2개의 패널 가압부(245)가 제공된 것으로 도시되어 있음)가 제공되어 있다는 것을 제외하고는 기본적으로 상기 제1실시예와 동일한 구성을 가질 수 있다.

도 2 및 도 3과 관련하여 설명한 제1실시예에 따른 섀시(130)의 경우, 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시 베이스(140)의 전방 표면은 서로 확실하게 밀착되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 이는 설명의 편의를 위한 것으로 실제로는 제작상 공차 등의 이유로 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 섀시 베이스 (140)에 고정된 상태에서는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시 베이스(140)의 전방 표면 사이에 약간의 간극이 존재할 수 있다. 따라서, 제1실시예에 따른 섀시(140)의 경우에는 그 상하방에서는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 패널고정부재(150, 150′)에 의해 확실히 고정될 수 있지만, 그 전후방에서는 제조상 공차로 인한 간극에 의해 패널과 섀시 사이에 공간이 생겨 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상하측 패널고정부재의 안내면들(152b, 152′b)과 섀시 베이스의 전방 표면 사이에서 유동(遊動)할 가능성이 있을 뿐만 아니라 이러한 플라즈마 디스플레이 패널의 가동 중 발생되는 진동으로 인한 소음이 간극에 의한 공간을 통해 전파될 가능성이 있을 수 있다. 따라서, 패널과 섀시 베이스 사이에 간극이 발생하지 않도록 패널을 확실하게 가압하여 고정하는 기능을 수행할 수 있는 부재가 필요하며 본 발명의 제2실시예에 따른 섀시(230)에서는 섀시 베이스(240)의 전방 표면에 제공된 적어도 하나의 패널 가압부(245)가 이와 같은 기능을 수행할 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 패널 가압부(245)는 상기 섀시 베이스의 전방 표면에서 전방을 향해 볼록하도록 형성되어 있고 상기 섀시 베이스의 길이방향, 즉 좌우방향에 걸쳐 길게 배치되어 있으나, 상기 패널 가압부(245)의 개수 및 배치 방향이 반드시 이에 한정되는 것은 아니라, 예컨대 상기 섀시 베이스(240)의 전방 표면에서 상하방향으로 길게 배치될 수도 있고, 그 개수는 최소한 하나 또는 그 이상이 될 수도 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 상기 섀시 베이스(240)에 고정하는 방식 및 그 과정은 상기 제1실시예에 따른 섀시(130)의 경우와 기본적으로 동일하다. 상기 제1실시예에 따른 섀시(130)와 관련하여 설명된 고정 과정에 의해 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 섀시(230)의 섀시 베이스(240)의 전방 표면 상에, 상세하게는 상기 패널 가압부(245)의 볼록한 형상의 정점 또는 정점을 포함하는 일정 부분 상에 배치되면 상하측 돌출부(252, 252′)의 안내면(252b, 252′b)이 패널 안착부(251, 251′)의 안착면(251a, 251′a) 상에 안착된 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 적어도 가장자리의 일부에 결합되어, 즉 가장자리의 일부를 걸어 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 상기 섀시 베이스(240)에 고정한다. 이 때, 상기 패널 가압부(240)가 고정된 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 전방으로 가압하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 상기 돌출부의 안내면들(252b, 252′b)과 상기 패널 가압부(240) 사이에서 협지되므로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 상기 돌출부의 안내면들(252b, 252′b)과 상기 패널 가압부(245) 사이에서 유동(遊動) 없이 지지될 수 있다. 따라서, 이 경우에는 상기 돌출부의 안내면들(252b, 252′b)을 지나고 상기 섀시 베이스(240)에 평행하게 연장하는 선과 상기 패널 가압부(245)의 정점 사이의 최단 거리(D)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 두께와 동일하거나, 근소하게 작은 것이 바람직하다.

이와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 돌출부의 안내면들(252b, 252′b)과 상기 패널 가압부(245) 사이에서 유동 없이 협지되므로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 보다 확실하게 상기 섀시 베이스(240)에 고정될 수 있다. 더욱이, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 상기 안내면들(252b, 252′ b)과 상기 패널 가압부(245) 사이에서 전후방으로 밀착되게 지지되므로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 작동 중 발생되는 진동은 상기 안내면들(252b, 252′b)을 통해 또한 상기 패널 가압부(245)를 통해 상기 섀시 베이스(240)로 전파되어 분산되므로 패널 진동으로 인한 소음이 저감될 수도 있다.

한편, 도 2 내지 도 5에서는 패널고정부재가 섀시 베이스의 상하측 가장자리에서, 예컨대 4곳의 코너에서 패널고정부재의 패널 안착부의 섀시 베이스의 외측 방향으로의 표면이 섀시 베이스의 가장자리의 면과 동일 면을 이루도록 제공되어 있고 섀시 베이스의 표면적이 플라즈마 디스플레이 패널의 표면적보다 큰 것으로 도시되어 있다. 그러나, 패널고정부재는 섀시 베이스의 가장자리 부분에서 섀시 베이스의 전방 표면으로 전방으로 연장하는 형태가 아닌 섀시 베이스의 가장자리에 직접 제공되어 전방으로 연장하도록 제공될 수도 있으며, 이 경우에는 패널고정부재의 패널 안착부의 길이가 보다 길어질 것이고 섀시 베이스는 플라즈마 디스플레이 패널의 표면적과 대략 동일한 표면적을 가질 수 있을 것이다.

도 6은 본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 사시도이다. 도 6을 참조하면 상기 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(110), 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 복수의 구동회로기판(120) 및 일 측면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하고 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지된 측면과 대향된 측면에 상기 구동회로기판(120)이 장착되는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 섀시(230)를 구비한다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 전방패널(111)과 후방패널(112)을 구비한다. 도 6에 도시되지는 않았지만, 상기 전방패널(111)은 전면기판, 상기 전면기판의 배면에 형성된 Y전극과 X전극을 구비한 유지전극쌍들, 상기 유지전극쌍들을 덮는 전방유전층 및 상기 전방유전층을 덮는 보호막을 구비한다. 여기서, 상기 Y전극은 공통 및 유지전극이고 상기 X전극은 주사 및 유지전극인 것이 바람직하다. 또한, 상기 후방패널(112)은 배면기판, 상기 배면기판의 전면에 상기 유지전극쌍과 교차하도록 형성된 어드레스전극들, 상기 어드레스전극을 덮는 후방유전층, 상기 후방유전층 상에 형성되어 방전을 일으키는 공간인 방전셀들을 구획하는 격벽 및 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층을 구비한다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 구조는 교류형 3전극 면방전 구조이지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명에는 2전극구조, 대향방전 구조 등의 다양한 다른 구조의 플라즈마 디스플레이 패널이 채용될 수 있다.

상기 섀시(230)는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 것으로 위에서 설명한 바와 같이 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 간단하고 확실하게 고정할 수 있는 구조를 가지며, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 섀시(130)를 채용한 경우에도 마찬가지의 효과를 가질 수 있다. 상기 섀시(230)는 그 전방에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하고 그 후방에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하도록 전원 및 제어된 전기 신호를 인가하는 복수의 구동회로기판(120)을 지지하며, 이러한 구성의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)에서 구조물로서 기능한다.

상기 구동회로기판(120)은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 가스방전을 발생시켜 소정의 화상을 구현할 수 있도록 전원 및 전기 신호를 인가하고 제어하는 기능을 수행한다. 이러한 구동회로기판(120)은 전원을 공급하는 전원공급부, 화상의 구현을 위해 인가되는 신호를 제어하는 논리부, 상기 유지전극쌍들을 구동하는 유지전극 구동부 및 어드레스전극을 구동하는 어드레스전극 구동부 등으로 이루어질 수 있으며, 이와 같은 구동회로기판(120)은 여러 회로기판 구성 방식 중의 일 예로서, 예컨대 교류형 3전극 면방전 구조의 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 회로기판의 구성을 설명한 것으로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 구동회로기판(120)은 테이프 캐리어 패키지와 같은 연결케이블(125)에 의해 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 구비된 각종 전극들과 전기적으로 연결되어 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시에 의하면 다음과 같은 효과가 얻어질 수 있다.

첫째, 플라즈마 디스플레이 패널이 간단한 밀어 넣음 조작에 의해 섀시에 구비된 패널고정부재의 도움으로 섀시 베이스 상에 고정될 수 있으므로, 별개의 접착수단 등이 필요 없게 되고 아울러 패널과 섀시의 고정을 확실하게 위한 별도의 공정이 필요 없게 되어 접착수단 등의 추가 부품이 제거되어 원가가 절감되고 패널과 섀시의 결합 공정이 간소화되어 작업 속도가 향상된다.

둘째, 섀시 베이스의 전방 표면 상에 제공된 패널 가압부에 의해 패널이 패 널고정부재와 섀시 베이스 사이에 확고하게 협지될 수 있으므로 패널에서 발생된 진동이 섀시 베이스 쪽으로 전파될 수 있어 패널 진동으로 인한 소음이 저감될 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

삭제
가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스; 및

상기 섀시 베이스의 상하측 가장자리에 상기 섀시 베이스와 일체로 형성되어 있고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 적어도 가장자리의 일부를 걸어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 상기 섀시 베이스에 고정시키는 복수의 패널고정부재를 구비하며,

상기 패널고정부재는 상기 섀시 베이스의 가장자리로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 고정되는 방향으로 연장된 패널 안착부; 및 상기 패널 안착부의 말단부로부터 상기 섀시 베이스의 내측으로 돌출한 쐐기 형상의 돌출부를 구비하고,

상기 섀시 베이스 및 상기 패널고정부재는 복합재료로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
제 2 항에 있어서,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 적어도 가장자리의 일부는 상기 패널 안착부의 일면에 안착되고, 상기 돌출부가 상기 패널 안착부에 안착된 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 가장자리의 일부를 걸어서 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 상기 섀시 베이스에 고정되는 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
제 2 항에 있어서,

상기 섀시 베이스의 하측 가장자리에 형성된 상기 패널고정부재의 패널 안착부의 두께가 상기 섀시 베이스의 상측 가장자리에 형성된 상기 패널고정부재의 패널 안착부의 두께보다 두꺼운 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
제 2 항에 있어서,

상기 섀시 베이스의 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 고정되는 표면에 볼록한 형상의 적어도 하나의 패널 가압부가 구비된 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
제 5 항에 있어서,

상기 돌출부의 선단을 지나고 상기 섀시 베이스에 평행한 직선과 상기 패널 가압부의 정점 사이의 최단 거리가 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 두께와 동일한 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
제 5 항에 있어서,

상기 패널 가압부는 상기 섀시 베이스의 좌우방향에 걸쳐 길게 형성된 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
제 5 항에 있어서,

상기 패널 가압부는 상기 섀시 베이스의 상하방향에 걸쳐 길게 형성된 플라즈마 디스플레이 패널용 섀시.
가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;

상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 복수의 구동회로기판; 및

일 측면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하고 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지된 측면과 대향된 측면에 상기 구동회로기판이 장착되는 제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 섀시를 구비하는 플라즈마 디스플레이 모듈.