KR100707737B1

KR100707737B1 - 패각 이온화칼슘 제조방법 및 패각 이온화칼슘 제조용소성설비

Info

Publication number: KR100707737B1
Application number: KR1020040083220A
Authority: KR
Inventors: 윤상술
Original assignee: 뉴카리온 주식회사
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2007-04-16
Also published as: KR20060034085A

Abstract

본 발명의 기술적 과제는 높은 이온화 정도를 가지게 됨으로써 피 투여자에 대하여 칼슘 흡수율이 월등히 높고 필수원소 등의 유익한 원소도 제공하는 패각 이온화칼슘을 제조하는 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 패각 이온화칼슘 제조방법은, 패각을 1. 5 내지 10 cm 의 크기로 파쇄하는 파쇄과정과; 상기 파쇄된 패각을 소성로 내부에 적재한 후, 소성로 내부를 승온비율이 각기 상이한 다수의 소성단계에 걸쳐 1200℃까지 점차적으로 승온시켜 패각을 소성하는 소성과정과; 상기 소성된 패각에 소성로 외부의 공기를 단계적으로 증가시켜 접촉되도록 하면서 냉각시키는 냉각과정을 포함한다.

패각, 이온화칼슘, 소성로

Description

패각 이온화칼슘 제조방법 및 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비{A method to manufacture ionized calcium product out of shell and A firing equipment to manufacture the product}

도 1은 종래의 패각 이온화칼슘 제조방법을 설명하기 위한 도면.

도 2는 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비를 나타내는 도면.

도 3은 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비를 구성하는 적재대 위에 소성용기를 적재하는 방법의 일 실시예를 나타내는 도면.

도 4는 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비의 내부를 나타내기 위하여 도 2의 4-4'의 단면을 나타내는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 적재대 110: 요홈

120: 적재돌부 130: 덕트구조

131: 흡기구 132: 출기구

140: 함몰부 150: 철(凸)

200: 소성로 210: 연통

211: 흡기구 220: 돌부

230: 문 240: 요(凹)

250: LPG 버너

300: 대차 310: 바퀴

400: 소성용기 410: 천공

본 발명은 패각 이온화칼슘 제조방법 및 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비에 관한 것으로, 특히 패각을 소성하여 높은 정도로 칼슘을 이온화시킨 이온화칼슘을 얻기 위한 패각 이온화칼슘 제조방법 및 패각 이온화칼슘을 제조하기 위한 소성설비에 관한 것이다.

이온화칼슘은 식용, 의약용, 농수축산물 투여용 등의 다양한 목적하에서 고순도의 칼슘을 인체 및 농수축산물에 제공하기 위하여 칼슘을 이온화시켜 흡수가 용이하도록 제조한 것을 말한다.

이러한 이온화칼슘은 종래 석회석, 맥반석, 패각을 단순히 분쇄하거나 산(acid)을 이용하여 화학반응을 시킴으로써 제조하여 왔으나 이 경우 제조과정에서 칼슘의 이온화 정도가 낮아 인체 및 농작물에의 흡수율이 낮으므로 효과가 미비하고, 부수적으로 함유된 불순물(예로써 염분)로 인한 부작용, 또는 농작물에 투여시 수분을 흡수하여 고형화 됨으로써 발생하는 부작용으로 인하여 대체적인 제조법이 강구되어 왔다.

따라서 근래에는 칼슘 뿐 아니라 다양한 필수원소 등의 유익한 원소를 천연 적으로 함유한 패각을 이용하되, 이를 소성시킴으로써 독성물질을 제거하고 칼슘을 이온화시켜 종래 이온화칼슘의 문제점들을 해결하기 위한 기술이 개발되고 있다.

대한민국 특허 제28548호는 이러한 기술의 일환으로 제공된 것으로, 굴껍질과 같은 패각류를 수세하여 모래와 같은 부착오물을 제거한 다음 천연 또는 인공으로 건조하고 두껍고 큰 것을 가볍게 파쇄한 후 내열성 용기에 넣고 활성탄을 패각에 대해 0.2 중량% 살포한 후 고주파요 또는 고주파로, 마그네트론, 석유로 또는 석유요, 경유로, 방카 A유요 또는 방카 A유로, 방카 C유요 또는 방카 C유로, 깨스요 또는 깨스로 등 내에 넣고 그 요 또는 로의 문을 담아 밀폐시킨 다음 서서히 열을 올려 500℃내지 1600℃사이의 본소(本燒) 온도까지 예열시켜, 본소온도에서 약 5분 내지 10분간 유지하여 간접소성한 다음, 열원공급을 중단하고 요 또는 로의 문을 열고 내열성 용기의 뚜껑을 열어 가급적 급냉시킨 후 분쇄에 적합한 정도로 방냉된 내용물을 분쇄하여 미세한 분말로 만들어 대기와 차단한 다음 보관하고, 이때 예열을 포함한 열원 공급시간은 모두 약 30분 내지 7시간 30분 정도 소요되어 이루어진다.

그리고 상기 제28548호를 개량한 대한민국 특허 제99297호는 상기 제28548호와 같이 이온화칼슘을 제조하는 방법에 있어서, 간접소성 용기는 도 1에서 도시된 바와 같이 내부가 비어 있는 토석류의 내열성 용기(10)를 사용하되, 상기 토석류의 내열성 용기(10)를 대차(16)위에 적정량 쌓은 후, 대차(16)를 고온소성요 또는 로(19)내로 이동시켜, 30분 내지 5시간 30분간 예열시키고, 본소에서4~8분 동안 간접 소성시킨 후 급랭하여 소성 패각류를 300~320메쉬로 미세 분쇄하여 이루어진다.

패각을 소성하여 이온화칼슘을 제조하는 데에는 소성로 안에서 소성되는 모든 패각이 골고루, 또한 각 패각의 내·외부가 균일하게 소성되도록 소성 및 냉각 조건을 적절하게 인가하는 것이 이온화칼슘이 높은 이온화 정도를 갖는 데 중요한 의미를 가진다.

즉, 너무 급하게 소성온도를 고온으로 상승시키면 소성로 내부에 적재된 패각 중 최외각부에 위치한 패각만 과소성되고 중심부에 적재된 패각은 열전달이 더디어 소성이 늦게 이루어지므로 최외각부와 중심부의 소성정도의 불균일이 커지게 되고, 또한 소성시간이 충분하지 못하면 소성이 완전히 이루어지지 않으므로 이온화칼슘을 균일하게 높은 정도로 이온화시킬 수 없게 된다.

이러한 관점에서 볼 때 상기 제28548호 및 제99297호에 의한 제조법으로는 비록 활성탄을 소정 함량 살포하여 소성한다고는 하나 적시된 소성온도 및 시간조건(최장 7시간 30분이라도)만으로는 패각을 완전히 소성하여 높은 정도로 이온화시키기에 부족하게 된다.

또한 살포된 활성탄에 의하여 제조된 이온화칼슘의 불순물 함량이 증가되므로 종래 기술의 문제점인 불순물에 의한 부작용으로 부터 자유로울 수 없는 문제점이 도출되었다.

더욱이 상기 제28548호 및 제99297호에 의한 제조법에서는 패각을 소성 후 소성로의 문을 열고 내열성 용기의 뚜껑을 열어 가급적 급냉하도록 되어 있는데, 로가 최대로 가열된 상태에서 문을 열고 개방하는 것이 쉽지 않을 뿐더러 개방하게 되면 갑작스런 온도 편차로 인하여 작업자에게 안전상의 위해의 우려가 있으며 급 냉시 소성로와 소성용기가 파손되는 문제점이 발생한다. 그리고 소성된 패각은 고온에서 대기중에 노출되면서 순간적으로 산화되므로 이온화 정도가 감소하게 된다.

한편, 상기 제99297호의 제조법에서는 대차 및 레일이 소성로 내에 비치된 상태에서 소성이 이루어지므로 대차 및 레일이 파괴되거나 손상되는 문제점이 나타나게 되나, 이에 대한 아무런 대비책이 없었다.

본 발명의 기술적 과제는 상기한 종래 기술의 문제점들을 해결하여 높은 이온화 정도를 가지게 됨으로써 피 투여자에 대하여 칼슘 흡수율이 월등히 높고 필수원소 등의 유익한 원소도 제공하는 패각 이온화칼슘을 제조하는 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 또다른 기술적 과제는 이러한 패각 이온화칼슘 제조방법에 사용되는 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비를 제공하는 데에 있다.

상기 소성과정은, 1 내지 2시간에 걸쳐 소성로 내부를 700 내지 800℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제1 소성단계와; 2 내지 3시간에 걸쳐 소성로 내부를 900 내지 1000℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제2 소성단계와; 4 내지 5시간에 걸쳐 소성로 내부를 1050 내지 1150℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제3 소성단계와; 1.5 내지 2.5시간에 걸쳐 소성로 내부를 1150 내지 1250℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제4 소성단계를 포함한다.

상기 냉각과정은, 패각을 소성로 내부에 놓아둔 채 소성로 내부의 온도가 200 내지 400℃ 로 될때까지 소성로를 대기중에서 냉각시키는 제1 냉각단계와; 소성로의 문을 열고 소성로 내부의 온도가 100 내지 150℃ 가 될때까지 소성로를 대기중에서 냉각시키는 제2 냉각단계와; 패각을 소성로에서 꺼내어 실온이 될때까지 대기중에서 냉각시키는 제3 냉각단계를 포함한다.

한편, 상기한 또다른 기술적 과제를 해결하기 위한 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비는, 패각을 적재하는 적재대와, 상기 적재대가 내삽되면 패각을 소성하고, 소성에 사용된 소성용 가스를 외부로 배출하는 연통을 가지는 소성로를 포함하여 이루어진 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비에 있어서, 상기 적재대는, 상기 소성용 가스를 흡입하도록 패각이 적재된 곳에 형성된 다수의 흡기구와; 상기 연통에 직접 연결됨으로써 흡입된 소성용 가스를 연통으로 배출하는 출기구와; 상기 흡기구와 출기구를 연결하도록 내설된 덕트구조를 포함하여; 소성용 가스가 패각을 지나 적재대를 경유해 연통으로 배출됨으로써 소성용 가스의 소성열이 패각을 더욱 잘 소성하도록 한다.

상기 적재대에는 흡기구를 지나는 격자형의 요홈이 형성되면서 다수의 적재 돌부가 돌출된다.

상기 패각은 소성용기에 담긴 채 적재대에 적재되어지되, 소성용기는 다수의 적재돌부에 걸치도록 적재된다.

상기 소성용기는 적재대의 상단에 다단으로 적재되어지되, 매 단의 소성용기는 그 하단의 다수의 소성용기에 걸치면서 적재된다.

상기 적재대의 측면과 소성로 내벽에는 요철이 형성되어 서로 결합하면서 소성용 가스가 적재대 밑으로 누설되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 패각 이온화칼슘 제조방법의 일 실시예를 상세히 설명한다.

패각은 수년간 청정해역에서 자란 진주패각 또는 소라껍질 등, 너무 얇지 않고 비중이 다소 높은 것을 원료로 하며, 본 실시예에서는 1개당 약 250g 정도의 중량을 가지는 진주패각 80% 와 소라껍질 20%를 원료로 사용한다. 너무 얇거나 비중이 낮은 것은 소성시 비산되므로 생산량이 저하되기 때문이다. 만일 생산량의 저하를 감수한다면 얇거나 낮은 비중의 패각을 사용하는 것도 무방하다.

패각은 소성용기에 담아서 적재대 상단에 적재하여 소성하게 되는데, 소성용기에 담기에 앞서 세척과정을 통해 불순물을 제거하고 물기가 남아있지 않도록 완전히 건조시킨 후, 파쇄기를 이용하여 2cm 와 4 내지 5 cm 의 두가지 크기로 파쇄한다.

소성용기에는 2cm 의 크기를 가지는 패각과 4 내지 5 cm 의 크기를 가지는 패각을 50 : 50의 비율이 되도록 담음으로써 소성용기 내에 적당한 공극률을 유지 하여 공극을 통해 열흐름이 수월하도록 한다.

만일 이보다 공극률이 낮으면 열흐름이 수월하지 못하여 소성용기 내의 패각 간에 고른 소성을 얻을수가 없게 되고, 이보다 공극률이 높으면 공간의 낭비가 심해 생산량이 저해된다.

소성용기를 적재대 상단에 적재하는 과정을 설명하기 전에 소성용기에 담긴 패각을 소성시키기 위한 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비를 먼저 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비를 구성하는 적재대 위에 소성용기를 적재하는 방법의 일 실시예를 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비의 내부를 나타내기 위하여 도 2의 4-4'의 단면을 나타내는 도면이다.

패각 이온화칼슘 제조용 소성설비는, 도 2에서 도시된 바와 같이 패각을 담은 소성용기(400)가 적재되는 적재대(100)와; 적재대(100)가 내삽되어 소성용기(400)를 가열하는 소성로(200)를 포함하여 이루어진다.

적재대(100)는 대차(300)의 상단에 구성되면서 도 2 에서 처럼 바퀴(310)로, 또는 소성로로 가이드하는 레일에 의하여 소성로(200)로 내삽된다.

적재대(100)의 상단에는 격자형의 요홈(110)이 형성되면서 상대적으로 모눈형의 적재돌부(120)가 돌출되는데, 각 요홈(110)의 폭에 의하여 결정되는 적재돌부간의 간격은 소성용기(400)의 아랫면 크기보다 작아서 소성용기(400)는 수개의 적 재돌부(120)에 걸쳐, 바람직하게는 도 3에서와 같이 네개의 적재돌부(120)에 걸쳐 적재된다.

소성용기(400)는 황토를 높이 30cm x 둘레 82cm x 두께 2.5cm 의 원통형으로 소성하여 만든 것으로, 내부로 열흐름이 잘 되도록 아랫면, 윗면 및 옆면에는 다수의 천공(410)이 형성되며, 바람직하게는 아랫면에는 패각이 이탈되지 않을 정도에서 큰 천공(410A)이, 옆면에는 2 내지 5 cm 크기의 천공(410B)이 일정한 간격을 두고 다수개가 형성되며 윗면에는 패각을 용이하게 담거나 빼내도록 완전히 개방되어 있는 상태가 된다.

한편, 소성용기(400)를 적재돌부(120) 위에 적재할 때 소성용기간의 간격이 소성용기의 아랫면 크기보다 작게 함으로써 나열된 소성용기들의 상단에 다른 소성용기(400)가 적재될 수 있도록 하여 다단으로 적재할 수 있는 것이 바람직하다.

적재대(100)는 내화벽돌을 쌓아서 만들되, 소성용기(400)가 적재될 상단에는 도 4에 도시된 바와 같이 요홈(110)의 격자가 겹치는 부분마다 흡기구(131)가 다수 형성되고 다수의 흡기구(131)는 적재대 측면에 구비된 출기구(132)를 통해 통기될 수 있도록 덕트구조(130)를 형성한다.

적재대(100)의 일 측면에서는 함몰부(140)가 형성되어 함몰부(140)를 통해 출기구(132)가 노출되고, 적재대(100)의 당해 측면이 대응되는 소성로(200)의 일 측면에는 함몰부(140)에 안착되도록 돌부(220)가 돌출되고 돌부(220)에는 출기구(132)에 대응되도록 연통(210)의 흡기구(211)가 노출되면서, 적재대(100)의 출기구(132)가 직접 연통(210)의 흡기구(211)에 연결되도록 돌부(220)가 함몰부(140)에 암수결합 하여 적재대(100)의 다수의 흡기구(131)를 통해 유입된 소성용 가스는 연통(210)을 통하여 외부로 배기된다.

소성로(200)의 내부는 연통(210)을 통한 이외에는 밀폐되는데, 소성로(200)의 내부는 내삽된 적재대(100)의 측면둘레에 대응되는 크기를 가지면서 소성로(200)의 문(230)을 포함한 내부측면둘레와 적재대의 측면둘레가 밀착된다. 따라서 소성로 내부의 소성용 가스는 가급적 적재대 하부의 대차(300) 및 바퀴(310)로 전달되지 않아 대차(300) 및 바퀴(310)의 손상을 방지할 수 있게 된다.

이때 적재대(100)의 측면 둘레와 소성로(200)의 대응되는 내측면에는 도 2에 도시된것 처럼 대응되는 요철(150,240)이 형성되어 밀착되면서 소성로(200) 내부가 더욱 밀폐되는 것이 바람직하다.

소성로(200)는 LPG를 연소시켜 패각을 소성하는데, LPG가 아닌 벙커 C유나 기타 다른 연료를 연소시키면 불완전 연소로 인하여 발생한 일산화탄소, 그을음 기타 유해가스가 패각의 소성과 동시에 반응하여 이온화도를 감소시키기 때문이다.

따라서 소성로(200)에는 밀폐된 내부에서 적재대 상단에 적재된 소성용기(400)를 향하도록 다수의 LPG 버너(250)가 일렬로 설치되어 LPG 를 연소시킴으로써 패각을 가열시키게 되고, 이때 LPG 버너(250)에는 기화기(미도시)가 부가됨으로써 장시간 LPG 사용에도 가스 분출이 균일하게 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비에 의하면, 적재대(100)의 적재돌부(120)에 걸치도록 소성용기(400)를 적재한 후 대차(300)를 이용하여 소성로(200)에 내삽시키고 문(230)을 잠그면, 소성용기(400)가 적재된 소성로(200) 내부 는 덕트구조(130)와 연통(210)을 통한 통기구조 외에는 밀폐된다.

이때 LPG 버너(250)로 LPG를 연소시키면 LPG가 연소한 소성용 가스는 이격된 소성용기(400) 사이로도 잘 흘러 각 소성용기(400)들을 균일하게 가열시키게 되고, 각 소성용기(400)의 아랫면 역시 노출되어 있으므로 더욱 균일하게 가열시키면서 흡기구(131)를 통해 덕트(130)와 연통(210)을 경유하여 외부로 빠져나오게 된다.

따라서 각 소성용기(400)들은 소성로(200) 내부에서 위치의 차이에 무관하게 균일한 온도 분포를 가질 수 있게 된다.

한편 각 소성용기(400) 내부에 담긴 각 패각의 소성정도는 소성과정에서의 소성로의 온도 및 시간조절에 의하여 결정되는데 이에 대해서는 후술한다.

다시 패각 이온화칼슘 제조방법의 설명으로 돌아와 적재과정을 살펴보면, 소성용기를 적재대 위에 전술한 방법으로 다단으로 적재하되, 상단으로 갈수록 적재된 소성용기의 수를 감소시켜 전체적으로 산 형상을 이루도록 적재함으로써 LPG 버너와 상대적으로 거리가 먼 상단에 소성용 가스흐름의 영향이 적게 미치는 것을 보완할 수 있게 된다.

적재과정 이후에는 적재대를 소성로에 내삽시켜 문을 잠금으로써 소성로 내부를 밀폐한 후 소성과정을 거치게 된다.

소성과정에서는 승온비율이 각기 상이한 다수의 소성단계에 걸쳐 1200℃까지 점차적으로 승온시켜 패각을 소성하는데, 다음과 같은 소성단계를 거치게 된다.

제1 소성단계: LPG 버너를 점화하여 1 내지 2시간에 걸쳐 소성로 내부를 700 내지 800℃ 까지 승온시킨다.

제2 소성단계: 2 내지 3시간에 걸쳐 소성로 내부를 900 내지 1000℃ 까지 승온시킨다.

제3 소성단계: 4 내지 5시간에 걸쳐 소성로 내부를 약 1100℃ 까지 승온시킨다.

제4 소성단계: 약 2시간에 걸쳐 소성로 내부를 약 1200℃ 까지 승온시킨 후 LPG 버너를 소화한다.

이와 같은 점차적인 승온에 의한 소성단계를 거치면서 소성용기 내부의 패각은 외부와 내부가 균일하게 소성되면서 높은 이온화 정도에 이르게 된다.

한편, 냉각과정에서는 소성된 패각에 소성로 외부의 공기를 단계적으로 증가시켜 접촉되도록 하면서 냉각시키는데, 다음과 같은 냉각단계를 거치게 된다.

제1 냉각단계: 연통을 차단하여 내부가 완전히 밀폐된 상태에서 패각을 소성로 내부에 놓아둔 채 소성로 내부의 온도가 약 300℃ 로 될때까지 소성로를 대기중에서 냉각시킨다.

제2 냉각단계: 소성로의 문을 약간만 열어서 밀폐된 상태를 해제한 후 소성로 내부의 온도가 100 내지 150℃ 가 될때까지 소성로를 대기중에서 냉각시킨다.

제3 냉각단계: 적재대를 소성로에서 분리하여 패각을 소성로에서 꺼낸 후 실온이 될때까지 약 1시간 정도 대기중에서 냉각시킨다.

이와 같이 냉각과정에서는 소성된 패각을 서냉시키되, 공기에 노출되는 양이 단계적으로 증가되도록 함으로써 공기중의 수분에 의하여 소성된 패각이 급속히 산화되는 것을 방지한다.

이러한 소성 및 냉각과정을 거친 패각은 내·외부가 균일하게, 그리고 높은 정도로 이온화되고 불순물이 제거된 이온화칼슘이 되며, 완전한 흰색을 이루게 된다.

다음에는 소성 및 냉각된 패각을 분쇄하여 이온화칼슘 분말을 얻기 위한 분괘과정을 거치게 되는데, 볼 밀(ball mill)에 소성된 패각과 구형의 볼을 50 : 50 의 비율로 넣고 사용 방법과 용도에 따라 볼 밀의 회전 및 시간을 조절함으로써 일정한 분말도를 가지는 이온화칼슘 분말을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 제조된 이온화칼슘 분말에 대하여 샘표식품(주)의 식품안전센터가 2004년 8월 5일에 시험한 성분결과는 다음의 표 1과 같다.

시료명(Sample)	시험항목(단위) (Test Item / Unit)	시험결과 (Result)	시험방법 (Method)
이온화칼슘 수화제	CaO (%)	92.83	비료분석법
	MgO (%)	0.48
	N (%)	0.22
	P₂O₅(%)	0.04
	SiO₂(%)	0.55
	K₂O (%)	0.23
	Al (%)	0.11
	Fe (%)	0.17
	Sr (%)	0.16
	Na (%)	6.06
	MnO (%)	0.0032
	Cu (%)	0.0015
	Ni (%)	0.0070
	Zn (%)	0.0007
	Cl (%)	0.0064
	S (%)	0.0005
	B₂O₃ (%)	0.0254
	Mo (%)	0.000003 이하

표 1에서 나타나다 시피 본 발명에 의하여 제조된 이온화칼슘은 이온화 정도가 높아서 칼슘의 함유량이 92.83%로 매우 높은 것을 확인할 수 있다.

또한 본 발명에 의하여 제조되어 분쇄된 이온화칼슘 분말은 이온화 정도가 높아서 물에 높은 용해도를 가지게 되고, 물에 용해된 상태에서 식용·의약용으로 음용하거나 특히 농작물에 엽면시비하여 투여하면 높은 흡수율을 가지게 되므로 칼슘과 필수원소 등의 유익한 원소의 함유량을 증가시키게 된다.

다음의 표 2는 본 발명에 의하여 제조된 이온화칼슘 분말을 물에 용해하여 농작물에 각 3회 엽면시비하여 재배하였을 때 각종 농작물의 칼슘 함유량의 증가를 보이는 시험결과들을 정리한 것이다.

작물명	검사소	시험날짜 (년.월.일)	칼슘 함유량 검사결과
작물명	검사소	시험날짜 (년.월.일)	일반	시험결과	단위
쌀(백미)	샘표식품(주) 식품안전센터	04.09.04	24.23	95.8	mg/Kg
고구마	샘표식품(주) 식품안전센터	04.08.04	183.5	288.98	mg/Kg
감자	샘표식품(주) 식품안전센터	04.06.30	40.20	58.48	mg/100g
콩나물	샘표식품(주) 식품안전센터	04.03.29	34.4	109.16	mg/100g
딸기	전북대 농업과학기술연구소	04.01.20	13.0	18.83	mg/100g
감귤	제주보건환경연구소	03.10.27	12.0	20.1	mg/100g
미나리	영웅환경생명연구소	03.12.09	24.0	166.36	mg/Kg
건고추	전북보건환경연구소	01.09.10	348.9	968.6	mg/Kg

즉, 본 발명에 의하여 제조된 이온화칼슘은 높은 칼슘 함유량을 가질 뿐만 아니라 농작물에 대한 흡수율도 높으므로, 어떠한 농작물에라도 3회 엽면시비만으로 칼슘 함유량이 최대 약 7배 (미나리) 증가되는 것을 확인할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 패각 이온화칼슘 제조방법 및 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비에 의하면 칼슘의 이온화 정도가 높아 피 투여자에 대하여 칼슘 흡수율이 월등히 높고 필수원소 등의 유익한 원소도 제공하게 되는 특유의 효과가 있다.

Claims

패각을 1. 5 내지 10 cm 의 크기로 파쇄하는 파쇄과정과;

상기 파쇄된 패각을 소성로 내부에 적재한 후, 소성로 내부를 승온비율이 각기 상이한 다수의 소성단계에 걸쳐 1200℃까지 점차적으로 승온시켜 패각을 소성하는 소성과정과;

소성로의 가열용 열 공급을 차단하고, 승온된 패각을 소성로 내부에 그대로 유지하면서 소성로 내부의 온도가 200 내지 400℃ 로 될때까지 서서히 냉각 시킨 후, 소성로의 문을 서서히 열고 소성로 내부로 외부 공기를 서서히 진입시키면서 소성로 내부 온도가 100 내지 150℃ 가 될 때까지 냉각시키고, 그 다음에 패각을 소성로 외부로 꺼내어 실온이 될 때까지 대기 중에서 냉각시키는 단계적 냉각과정을 포함하는 패각 이온화칼슘 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 소성과정은,

1 내지 2시간에 걸쳐 소성로 내부를 700 내지 800℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제1 소성단계와;

2 내지 3시간에 걸쳐 소성로 내부를 900 내지 1000℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제2 소성단계와;

4 내지 5시간에 걸쳐 소성로 내부를 1050 내지 1150℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제3 소성단계와;

1.5 내지 2.5시간에 걸쳐 소성로 내부를 1150 내지 1250℃ 까지 승온하여 패각을 소성하는 제4 소성단계를 포함하는 패각 이온화칼슘 제조방법.
삭제
패각을 적재하는 적재대와, 상기 적재대가 내삽되면 패각을 소성하고, 소성에 사용된 소성용 가스를 외부로 배출하는 연통을 가지는 소성로를 포함하여 이루어진 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비에 있어서, 상기 적재대는,

상기 소성용 가스를 흡입하도록 패각이 적재된 곳에 형성된 다수의 흡기구와;

상기 연통에 직접 연결됨으로써 흡입된 소성용 가스를 연통으로 배출하는 출기구와;

상기 흡기구와 출기구를 연결하도록 내설된 덕트구조를 포함하여;

소성용 가스가 패각을 지나 적재대를 경유해 연통으로 배출됨으로써 소성용 가스의 소성열이 패각을 더욱 잘 소성하도록 하는 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비.
청구항 4에 있어서,

상기 적재대에는 흡기구를 지나는 격자형의 요홈이 형성되면서 다수의 적재돌부가 돌출되는 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비.
청구항 5에 있어서,

상기 패각은 소성용기에 담긴 채 적재대에 적재되어지되, 소성용기는 다수의 적재돌부에 걸치도록 적재되는 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비.
청구항 6에 있어서,

상기 소성용기는 적재대의 상단에 다단으로 적재되어지되, 매 단의 소성용기는 그 하단의 다수의 소성용기에 걸치면서 적재되는 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비.
청구항 4에 있어서,

상기 적재대의 측면과 소성로 내벽에는 요철이 형성되어 서로 결합하면서 소성용 가스가 적재대 밑으로 누설되지 않는 패각 이온화칼슘 제조용 소성설비.