KR100706127B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 PDP의 격벽 및 블랙탑 제조방법에 관한 것으로서, 에칭법 대신에 격벽과 블랙탑 전체에 LDI법을 이용하여 노광을 실시하기 위한 것이다. 이를 위하여 본 발명은, 기판 상에 감광성 격벽재와 감광성 블랙탑재를 차례로 적층하는 단계, 상기 감광성 블랙탑재 및 감광성 격벽재를 레이저 직접 조사법(LDI)에 의해 소정 패턴으로 동시 노광 및 현상하는 단계 및 상기 현상된 패턴을 소성하여 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP의 격벽 제조방법을 제공하여, 전체적인 격벽 및 블랙탑 제조 공정의 수를 줄여 제조 단가를 낮출 수 있게 한다.
PDP, 격벽, 블랙탑, LDI, DMD

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법{Method of fabricating barrier ribs and black tops in plasma display panel}
도 1은 교류구동방식 면방전형 PDP를 나타내는 사시도
도 2는 종래 에칭방법에 의한 격벽 제조공정 흐름도
도 3은 도 2에 의한 격벽 제조공정에서의 각 단계별 제조공정을 나타낸 단면도
도 4a와 도 4b는 종래 포토마스크가 없는 노광장치의 각 실시예 구성도
도 5는 본 발명에 의한 격벽 및 블랙탑 제조공정 흐름도
도 6은 도 5에 의한 격벽 및 블랙탑 제조공정에서의 각 공정별 단면도
도 7a와 도 7b는 본 발명에서 적용된 블랙탑재 및 격벽재의 단면도
도 8은 본 발명에서 사용된 LDI용 광개시제의 흡수파장을 나타낸 파형도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
21 : 감광성 격벽재 22 : 감광성 블랙탑재
21a : 격벽재층 22a : 블랙탑재층
21b, 22b : 기저필름층 21c, 22c : 커버필름층
21d : 격벽 22d : 블랙탑
31 : 레이저다이오드(LD) 광원 32 : 광섬유
33 : DMD(digital micro device) 34 : 투사렌즈
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법에 관한 것으로서, 특히 명실(빛이 많은 곳) 콘트라스트(Contrast) 향상을 위해 하판 격벽 위에 적용되는 블랙 탑(Black Top)을 직접 노광방식인 레이저 직접 조사(Laser Direct Imaging; LDI)기법과 디지털 마이크로장비(Digital Micro Device; DMD)를 이용하여 형성할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하 'PDP'라 함)은 He+Xe 또는 Ne+Xe 가스의 방전시 발생하는 147[nm]의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 크게 향상된 화질을 제공한다.
도 1은 교류구동방식 면방전형 PDP를 나타내는 사시도로서, 도 1을 참조하면, 어드레스전극(2)이 실장되어진 하부 유리기판(14)과 투명 전극쌍(4)이 실장되어진 상부 유리기판(16)을 구비하는 교류 구동방식의 PDP가 도시되어 있다. 어드레스 전극(2)이 실장된 하부 유리기판(14) 상에는 벽전하를 형성하기 위한 하부 유전체 후막(18)과 방전셀들을 분할하는 격벽(8)이 순차적으로 형성된다. 하부 유전체 후막(18)과 격벽(8)의 표면에는 형광체막(6)이 도포된다. 이 형광체막(6)은 플라즈마 방전시 발생되는 자외선에 의해 발광함으로써 가시광선이 발생되게 한다. 투명전극쌍(4)이 실장된 상부 유리기판(16)에는 상부 유전체 후막(12) 및 보호막(10)이 순차적으로 형성된다. 상부 유전체 후막(12)은 하부 유전체 후막(18)과 마찬가지로 벽전하를 형성하게 되고 보호막(10)은 플라즈마 방전시 가스 이온의 스퍼터링으로부터 상부 유전체 후막(12)을 보호하게 된다. 이러한 교류 구동방식의 PDP는 격벽에 의해 하부 및 상부 유리기판들(14,16)이 이격됨에 의해 형성되는 방전셀을 가지게 된다. 이 방전셀에는 He+Xe 또는 Ne+Xe의 혼합가스가 봉입되게 된다.
격벽은 방전셀 간의 전기적, 광학적 크로스토크(crosstalk)를 방지하는 역할을 한다. 이에 따라 격벽은 표시품질과 발광효율을 위한 가장 중요한 요소로서, 패널이 대형화, 고정세화 됨에 따라 격벽에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있으며, 현재는 다양한 격벽 제조방법이 사용되고 있다.
도 2는 종래 기술에 의한 격벽 및 블랙탑 제조 공정 흐름도이고, 도 3의 (a) 내지 (f)는 도 2의 각 제조 공정상의 단면도로서, 도면에 도시된 바와 같이 비감광성인 격벽재 시트(8a)와 블랙탑 시트(9a)를 하부 유리기판(14) 위에 각각 적층(Laminating)하고 소성시킨 후 그 위에 감광성인 포토레지스트층(15)을 코팅하고 원하는 패턴의 포토마스크(15a)와 365[nm]의 자외선을 사용하여 노광 및 현상하고, 이후 에칭을 실시한 후 포토레지스트 제거공정을 차례로 진행하여 격벽(8) 및 블랙탑(9)을 형성시켰다.
이와 같은 공정을 따르는 종래의 격벽제조방법에 의하면, PDP의 하판인 하부 유리기판(14)의 격벽(8) 및 블랙탑(9) 제작에 있어서 에칭방법이 사용되는데, 이 경우 도 3의 (b) 내지 (e)에 도시된 바와 같이 포토레지스트층(15)의 코팅(coating) 공정과 노광후 스트리핑(Stripping) 공정이 필요하게 되고, 노광을 위한 포토마스크(15a)가 필요하여 대형화에 제약이 많으며, 특히 포토레지스트층의 제거를 위해 알카리계 용액을 이용한 습식 제거를 실시하므로 수분 및 알카리 이온이 격벽에 침투하여 방전구간의 불순 가스화가 발생할 수 있는 문제점을 가지고 있을 뿐만 아니라, 이것은 제조 공정 또한 복잡하여 비용이 높고 수율이 낮은 문제점이 있었다.
한편 도 4a는 종래 기술에 의한 포토마스크가 없는 노광장치의 한 예를 도시하고 있다. 이 종래 기술에 의한 노광장치는 일반적인 노광장치와 비교하여 포토마스크 및 광학계가 모두 생략되고 레이저 발생기(19)가 장착된 것을 특징으로 하며, 이하 본 명세서에서는 포토마스크를 사용하지 않는 레이저 노광법을 레이저 직접 조사법(Laser Direct Imaging; LDI)이라 한다.
상기 레이저 발생기(19)는 포토마스크 제작시의 패턴 설계 CAD 데이터를 이용하여 레이저빔이 직접 기판에 조사되도록 제어되고, 감광성 재료가 도포된 기판(14)에 하나의 라인씩 레이저가 조사되어 패턴을 형성하므로, 이러한 구성의 LDI기법의 경우 조사되는 면적이 작은 레이저 빔이 하나의 라인으로 기판에 조사되기 때문에 적은 면적을 노광할 때에 유리하게 사용될 수 있는 이점이 있는 장비로 개발되어 있다.
도 4b는 종래 기술에 의한 포토마스크가 없는 노광장치의 다른 예를 도시하 고 있다. 이 종래 기술에 의한 노광장치는 자외선 평행광을 투사하는 광학계(50)와, 상기 광학계로부터 전달된 자외선이 선택적으로 반사되어 노광작업의 대상물인 기판(80)에 패턴이 생성되도록 하는 DMD(Digital Micro Device)(70)와, 상기 DMD(70)에서 공급된 자외선에 기판을 노출시켜 노광이 이루어지게 하는 베이스 어셈블리(60)가 포함되어 구성된다. 상기 광학계는 자외선이 일 방향으로 방출되도록 하는 초고압의 수은 램프(52) 및 집광 미러(54)와, 상기 수은 램프에서 발생된 자외선이 수 차례 반사되어 평행광을 이루어 공급되도록 다수 개의 미러 및 렌즈로 구성된 미러 어셈블리(56)가 포함된다.
상기 DMD(Digital Micro Device)는 제어부(90)와 구동수단을 이용하여 반사각 조절이 가능한 반사판을 포함하는 다수 개의 셀로 구성되어 있으며, 이러한 다수 개의 셀을 개별적으로 구동함으로써 상기 미러 어셈블리(56)를 통해 전달된 자외선이 기판에 일정한 패턴을 이룰 수 있도록 빛의 선택적인 반사가 이루어질 수 있게 한다.
상기 DMD를 이용하는 경우 개별 구동이 가능한 다수 개의 셀이 적용되어 있기 때문에 기판에 보다 넓은 면적의 자외선이 조사되도록 하여 노광작업에 소요되는 비용 및 시간 절감에 유리하게 사용될 수 있는 이점이 있는 장비로 개발되어 있다.
본 발명은 PDP 제작 공정 중 명실의 콘트라스트 향상을 위해 하판 격벽 위에 블랙탑을 적용하는데 있어서, 에칭법 대신에 격벽과 블랙탑 전체에 LDI법을 이용하 여 노광을 실시할 수 있도록 함으로써 전체적인 격벽 및 블랙탑 제조 공정의 수를 줄여 제조 단가를 낮출 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 기판 상에 감광성 격벽재와 감광성 블랙탑재를 차례로 적층하는 단계, 상기 감광성 블랙탑재 및 감광성 격벽재를 레이저 직접 조사법(LDI)에 의해 소정 패턴으로 동시 노광 및 현상하는 단계 및 상기 현상된 패턴을 소성하여 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP의 격벽 및 블랙탑 제조방법을 제공한다.
상기 본 발명에 의한 제조방법에서, 상기 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재는 그린시트 또는 액상재로 구성될 수 있을 것이다.
상기 본 발명에 의한 제조방법에서, 상기 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재는 405[nm]의 파장에서 광중합개시를 일으키는 광개시제와, 상기 광개시제에 신속하게 반응하는 4관능 이상의 다관능성 모노머를 포함할 수 있을 것이다.
상기 4관능 이상의 다관능성 모노머로서는 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트(Dipentaerythritol Pentaacrylate), 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol Tetraacrylate), 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(Dipentaerythritol hexaacrylate), 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트(Ditrimethylolpropane Tetraacrylate)를 포함할 수 있을 것이다.
바람직하게 상기 감광성 격벽재는 LDI용 감광제, 격벽용 무기안료 및 유리질 원료가 혼합된 감광성 격벽재층과, 그 상,하부에 각각 코팅된 커버필름층과 기저필름층으로 이루어진 것을 사용할 수 있을 것이며, 상기 감광성 블랙탑재는 LDI용 감광제, 블랙탑용 무기안료 및 유리질 원료를 포함하는 감광성 블랙탑재층과, 그 상,하부에 각각 코팅된 커버필름층과 기저필름층으로 이루어진 것을 사용할 수 있을 것이다.
또한 상기 본 발명의 각 실시예에 의한 제조방법으로 제조된 격벽 및 블랙탑을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 구현할 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP의 격벽 및 블랙탑 제조공정 흐름도이고, 도 6은 도 5에 의한 격벽 및 블랙탑 제조공정에서의 각 공정별 단면도이다.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 먼저 하부 유리기판(14) 상에 감광성 격벽재(21)와 감광성 블랙탑재(22)를 차례로 적층하는 단계로 시작된다(도 6의 (a)). 본 발명에서 상기 유리 기판(14)상에는 패널의 구동을 위해 필요한 일체의 구조, 예컨대 어드레스 전극(도시하지 않음) 및 유전층 등이 이미 형성되어 있을 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 감광성 격벽재(21) 및 상기 감광성 블랙탑재(22)는 그린 시트 형태로 제공될 수도 있지만, 감광성 도포액과 같은 액상으로 제공될 수도 있다. 이어서 LDI(Laser Direct Imaging)법과 DMD를 사용하여 상기 감 광성 블랙탑재(22) 및 감광성 격벽재(21)를 소정 패턴에 따라 동시에 노광하고, 이를 노광된 패턴에 따라 현상한다. 현상에 의해, 노광 부분을 제외한 나머지 부분은 격벽(21d) 및 블랙탑(22d)을 형성하며, 이를 소성함으로써 격벽 제조가 완료된다.
상기 도면에서는 본 발명의 일 실시예로서 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재를 각각 그린시트를 사용하여 라미네이팅하는 공정을 예시하고 있으나, 상기 격벽재 및 블랙탑재는 액상재를 이용한 도포 공정을 통해서도 구현이 가능할 것이다.
도 7a는 본 발명의 제조공정에서 적용된 감광용 블랙탑재의 단면도이고, 도 7b는 본 발명에서 적용된 감광용 격벽재의 단면도로서, 감광성 격벽재(21)는 LDI용 감광제, 격벽용 무기안료 및 유리질 원료가 혼합된 감광성 격벽재층(21a)과, 그 상,하부에 각각 코팅된 커버필름층(21c)과 기저필름층(21b)으로 이루어지고, 감광성 블랙탑재(22)는 LDI용 감광제, 블랙탑용 무기안료 및 유리질 원료를 포함하는 감광성 블랙탑재층(22a)과, 그 상,하부에 각각 코팅된 커버필름층(22c)과 기저필름층(22b)으로 이루어진다.
본 발명에서 적층되는 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재는 통상의 LDI법에서 사용되는 포토레지스트의 두께에 비해 매우 두껍다. 따라서 본 발명에서 LDI법을 사용하여 UV를 두꺼운 층(100m이상) 하단까지 균일하게 감광시키기 위해서 두가지 방법을 포함할 수 있을 것이다.
하나는 반응성을 증가시키기 위해 광중합 단량체에 4관능 이상의 다관능 단량체를 사용하는 경우를 포함한다.
두번째는 sharp한 405[nm]의 파장에서 광중합 개시를 일으키는 광개시제를 포함한다. 아래에 예시된 광개시제 및 모노머들은 본 발명의 감광성 격벽재 및 블랙탑재를 효과적으로 노광할 수 있게 할 것이다.
본 발명에서, 상기 감광성 격벽재(21) 및 감광성 블랙탑재(22)에 사용되는 LDI용 감광제의 조성은 통상의 베이스 고분자, 광중합 개시제, 광중합 단량체를 포함하는 바, 각각의 조성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 본 발명에서 사용하는 베이스 고분자는, 통상의 감광액 조성과 같은 메타크릴계 공중합체, 아세토아세틸기를 포함하는 아크릴릭 공중합체와 같은 아크릴계수지, 폴리에스터 수지, 폴리 우레탄 수지 등이다.
상기 메타크릴계 공중합체는 메틸메타크릴레이트(methylmethacrylate), 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 다이메틸아미노에틸 메타크릴레이트(dimethylaminoethyl methacrylate), 하이드록실에틸 메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate), 하이드록시프로필 메타크릴에이트(hydroxypropyl methacrylate), 글리시딜 메타크릴레이트(glycidyl methacrylate)등과 같은 메타크릴계 고분자 중에서 선택된 것으로 공중합시켜 사용한다. 또한, 상기 메타크릴계 공중합체는 필요시 에틸렌 불포화 카르복실산 또는 기타 고분자와 공중합하여 사용할 수 있는 바, 에틸렌 불포화 카르복실산의 구체적인 예로는 아크릴산(acrylic acid), 메타크릴산(methacrylic acid), 크로토닉산(crotonic acid)과 같은 모노아크릴산(monoacrylic acid); 말레인산(maleic acid), 푸마르산(fumaric acid), 이타콘산(itaconic acid)과 같은 디카르복실산(dicarboxylic acid); 이들의 무수물; 또 는 반-에스터된(half ester)고분자 등을 들 수 있다.
다음으로 통상의 LDI용 감광액의 조성으로 사용하는 광중합 단량체는, 단관능 단량체나 2관능, 3관능을 포함하는 다관능 단량체를 사용한다. 이는 화이트 격벽 및 블랙 층으로 이루어진 PDP하판의 두꺼운 격벽재 (100μm이상)에 사용할 경우 UV에 대한 반응성이 떨어져 격벽재 하단까지 충분한 노광이 이루어 지지 못한다.
따라서 본 발명에서 LDI용 감광액의 조성으로 사용하는 광중합 단량체는, UV에 대한 반응성을 증가시키기 위해서 4관능 이상의 다관능 단량체를 사용한다. 그 실례로는 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트(Dipentaerythritol Pentaacrylate), 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol Tetraacrylate), 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(Dipentaerythritol hexaacrylate), 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트(Ditrimethylolpropane Tetraacrylate), 펜타에리스리톨 에소시레이티드 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol ethoxylated tetraacrylate)를 포함 한다.
마지막으로 본 발명에서 LDI용 감광액의 조성으로 사용하는 광 개시제는, sharp한 405[nm]의 파장에서 광중합반응의 개시를 일으키는 조건을 만족하는 광개시제를 포함한다. 그 실례로는 'CIBA COMPANY'의 'Irgacure 784'이 사용되며 도 8에는 상기 'CIBA COMPANY'의 'Irgacure 784'이 사용된 경우의 LDI용 광개시제의 흡수파장을 나타낸 파형도가 예시되어 있다. 상기 'CIBA COMPANY'의 'Irgacure 784'의 구조는 다음의 화학식 1과 같다.
Figure 112006007602364-pat00001
이하 도 6을 참조하여, 본 발명에 의한 PDP의 격벽 및 블랙탑 제조공정을 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 적층 단계는 도 6의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이, 드라이 필름 형태의 감광성 격벽재(21)와 감광성 블랙탑재(22)를 라미네이팅 롤(24)을 이용하여 기판(14) 상부에 차례로 적층하여 감광성 격벽층과 감광성 블랙탑층을 형성할 수 있게 된다.
다음으로 노광단계는 도 6의 (b)에 도시되어 있으며, 이 공정에서는 레이저 다이오우드(LD) 광원(31)에서 방출된 빛을 광섬유(32)를 통해 DMD(33)로 공급하고, 상기 DMD의 각 셀에 구비된 반사판을 내장 구동수단으로 각각 제어하여 상기 DMD(33)와 투사렌즈(34)를 이용하여 기판의 원하는 장소에 레이저를 투사하는 방식으로 소정 패턴에 따라 격벽재와 블랙탑재를 노광할 수 있게 된다. 이와 같은 노광단계에서 본 발명은 LDI用 노광기법 및 DMD을 사용하므로 해서 포토 마스크가 필요 없게 되며, 따라서 기존 포토레지스트(PR)층의 제거시 발생하는 성능 저하를 방지할 수 있게 된다.
마지막으로 현상 및 소성단계는 도 6의 (c)에 도시되어 있으며, 상기 노광 부분을 제외한 나머지 부분을 현상하여 격벽(21d) 및 블랙탑(22d)을 형성하고, 이렇게 형성된 격벽(21d)과 블랙탑(22d)을 소성하여 제조를 완성하는 단계이다.
이와 같이 본 발명은 적층 이후 노광 및 현상의 공정만으로 격벽 및 블랙탑(Black Top)을 형성시킬 수 있어서 비용 및 공정수를 줄일 수 있게 된다.
따라서 본 발명에 의한 PDP의 격벽 및 블랙탑 형성방법에 의하면, 라미네이팅이후 동시 노광 및 현상 공정으로 격벽 및 블랙탑(Black Top)을 동시에 형성시킬 수 있어서 비용 및 공정수를 줄일 수 있게 되며, 기존 포토레지스트(PR)층의 제거시 발생하는 성능 저하를 방지하여 성능을 개선하는 효과를 얻을 수 있게 된다.
특히 본 발명에 의한 PDP의 격벽 및 블랙탑 형성방법에 의하면, LDI용 노광기법 및 DMD을 사용하므로 해서 포토 마스크가 필요 없어 대형화 및 고정세에 유리한 장점을 가질 수 있게 된다.
이상의 본 발명에 의한 격벽 및 블랙탑 제조방법은 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 형태로 변형, 응용 가능하다. 따라서 상기 실시예와 도면은 발명의 내용을 상세히 설명하기 위한 목적일 뿐, 발명의 기술적 사상의 범위를 한정하고자 하는 것이 아니므로, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위뿐만이 아니라 그와 균등한 범위를 포함하여 판단되어야 한다.
이상과 같은 본 발명에 의하면, LDI법을 이용하여 기존의 노광 및 현상 공법에서 사용되던 포토마스크를 제거할 수 있으며, 포토마스크가 필요 없기 때문에 제 조공정이 줄어들어 공정 마진 및 제조단가를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 대형화 및 고정세 패턴을 형성하는 데에도 유리하게 되므로, 따라서, 본 발명에 의한 PDP의 격벽 및 블랙탑 제조방법은 가격, 공정수, 패턴성, 수율면에서 큰 향상을 기대할 수 있게 된다.

Claims (9)

  1. 기판 상에 감광성 격벽재와 감광성 블랙탑재를 차례로 적층하는 단계;
    상기 감광성 블랙탑재 및 감광성 격벽재를 레이저 직접 조사법(LDI)에 의해 소정 패턴으로 동시 노광 및 현상하는 단계; 및
    상기 현상된 패턴을 소성하여 격벽 및 블랙탑을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재는,
    그린시트 또는 액상재로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재는,
    405[nm]의 파장에서 광중합개시를 일으키는 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 감광성 격벽재 및 감광성 블랙탑재는,
    4관능 이상의 다관능성 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 4관능 이상의 다관능성 모노머는,
    디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트(Dipentaerythritol Pentaacrylate), 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol Tetraacrylate), 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(Dipentaerythritol hexaacrylate), 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트(Ditrimethylolpropane Tetraacrylate)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 감광성 격벽재는,
    LDI용 감광제, 격벽용 무기안료 및 유리질 원료가 혼합된 감광성 격벽재층과, 그 상,하부에 각각 코팅된 커버필름층과 기저필름층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 감광성 블랙탑재는,
    LDI용 감광제, 블랙탑용 무기안료 및 유리질 원료를 포함하는 감광성 블랙탑재층과, 그 상,하부에 각각 코팅된 커버필름층과 기저필름층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 직접 조사법은 DMD(Digital Micro Device)를 이용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 블랙탑 제조 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중의 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 격벽 및 블랙탑을 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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