KR100699754B1 - 겔 화합물을 함유하는 수해성의 섬유 시트 - Google Patents

Abstract

종래 습윤 강도와 수해성과의 상반된 성질을 균형있게 겸비한 수해성의 섬유 시트는 없었다.

본 발명은 섬유 길이 20 mm 이하의 수분산성 섬유와, 겔 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트이다. 이 섬유 시트는 종래 섬유 시트에 함유되어 있던 전해질을 고농도로 함유하지 않아도, 수해성, 건조 강도, 습윤 강도가 우수한 것이 된다. 따라서, 여러가지 닦아내기 용도에 사용할 수 있고, 또한 달라붙는 성질도 억제할 수 있기 때문에, 쾌적하게 사용할 수 있다.

Description

겔 화합물을 함유하는 수해성의 섬유 시트{A WATER-DECOMPOSABLE FIBROUS SHEET HAVING GEL COMPOUNDS}

본 발명은 수류에 의해서 용이하게 분산되는 수해성의 섬유 시트에 관한 것이다. 더욱 자세히는 습윤시의 수해성, 건조시의 파단 강도, 습윤시의 파단 강도 전부가 우수한 수해성의 섬유 시트에 관한 것이다.

엉덩이 등의 피부를 닦기 위하여, 혹은 화장실 주변의 청소를 위하여,닦아내기용 시트로서 섬유 시트가 사용된다. 닦아내기용 시트로는, 사용에 견딜 수 있을 만큼의 강도가 필요하다. 또한 이러한 시트는 간편함과 작업 효과의 측면에서 청정 물약 등으로 미리 적신 상태에서 사용되는 일이 많다. 따라서, 이 시트는 청정 물약 등이 함침된 상태에서 닦아내기 작업에 견디는 만큼의 충분한 습윤 강도도 필요하다.

한편, 이러한 종류의 시트는 사용후 화장실에 그대로 흘려 보낼 수 있도록 수해성인 것이 바람직하다. 다만, 화장실 등에 흘려 보낸 경우, 수해성이 우수한 것이 아니면 정화조에서 분산되는 데 시간이 걸린다. 또한, 화장실 등의 배수구를 막히게 할 위험성도 있다.

따라서, 청정 물약 등으로 적신 상태에서 사용되는 시트에서는, 청정물약 등이 함침된 상태에서 닦아내기 작업에 견딜 만큼의 충분한 강도가 필요하고, 또한 화장실에 흘려 보냈을 때는 수해될 필요가 있다고 하는 서로 상반되는 성질이 요구된다. 그러나, 수해성과 강도를 균형있게 갖춘 시트를 제조하는 것은 대단히 어렵다.

시트의 수해성을 저하시키는 일 없이 습윤 강도를 높이기 위해서, 섬유와 섬유를 결합하는 바인더나, 그 바인더의 효과를 높이기 위해서 여러가지의 화합물이 시트에 첨가되어 있다. 예컨대, 일본 공개 특허 공보 평2-149237호에는, 카르복실기를 갖는 수용성 바인더를 포함하는 수해지에 망간과 아연 등의 알칼리토류 금속과 유기 용제를 함침시킨 수해성 청소 물품이 개시되어 있다. 일본 공개 특허 공보 평9-132896호 및 평9-132897호에는, 바인더인 수불용성 또는 수팽윤성의 카르복실 메틸셀루로오스에 탄산나트륨을 첨가한 수해 시트가 개시되어 있다. 일본 특허 공개 공보 평11-187983호에는, 바인더인 알킬셀룰로오스와 공중합체와 아미노산 유도체와 전해질을 포함하는 수해성의 섬유 시트가 개시되어 있다. 그러나, 이것들의 바인더가 다량으로 사용되면, 시트에 달라붙는 성질이 생긴다. 또한, 이들 시트에는, 바인더를 염석시켜 시트의 습윤 강도를 높이기 위해, 전해질인 금속 화합물이 다량으로 함유되어 있다. 금속이 다량으로 들어가 있는 시트를 피부의 닦아내기 작업에 이용하는 것은 그다지 바람직하지 못하다.

또한, 일본 공개 특허 공보 평1-168999호에는, 수분산성 제지용 섬유60∼99 질량%보다, 수불용성의 카르복시 메탈화 펄프 1∼40 질량%을 혼초(混抄)하여 이루 어지는 수역분산성지에, 활성 물질 함유 유기형 화합물을 담지시킨 수분산성 청소용 물품이 개시되어 있다. 그러나 이 청소용 물품에는, 습윤 강도를 높이기 위해서 다량의 활성 물질 함유 유기형 화합물(1가 또는 다가 알콜이나 유지 등)이 함침시켜진다. 알콜 등, 피부에 자극을 부여하는 것이 다량으로 함침되어 있는 것은 유아나 유아의 엉덩이 닦기용으로 사용할 수 없다. 또한, 다량으로 함유되어 있는 유기 용제에 의해 수지 제품에 상처를 내는 일이 있다.

본 발명의 목적은 수해성이 좋고, 높은 건조 강도와 습윤 강도를 갖는 섬유 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은 엉덩이 닦아내기용이나 수지 제품의 청소 등 여러가지 닦아내기 용도에 사용할 수 있는 수해성의 섬유 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 달라붙는 성질이 없고, 쾌적하게 사용할 수 있는 수해성의 섬유 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 상기 목적 및 이점은 섬유 길이 20 mm 이하의 수분산성섬유와, 겔 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트에 의해서 달성된다. 본 발명의 수해성의 섬유 시트는 건조 파단 강도와 습윤 파단 강도가 높은 것임에도 불구하고, 습윤시의 수해성이 우수하다.

상기 겔 화합물은 입자 콜로이드와 전해질에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 입자 콜로이드가 콜로이드실리카인 것이 바람직하다. 또한 콜로이드실리카의 첨가량이 섬유 100 g에 대하여 무수 규산으로서 0.25 g 이상 25g 이하인 것이 바람직하다. 또한, 섬유 시트에는 수용액이 함침되어 있고, 상기 수용액 중에, 상기 전해질이 0.2 질량% 이상 함유되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 또한 섬유와 섬유를 결합하는 바인더를 함유하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 바인더가 알킬셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 변성폴리비닐알콜, 폴리아크릴산나트륨, 알긴산나트륨, 폴리에틸렌옥사이드, 전분, 변성 전분으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 일종의 화합물인 것이 바람직하다.

또한 이 경우, 수분산성 섬유로 이루어지는 섬유층의 표면에, 바인더와 콜로이드실리카를 포함하는 층이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또는, 수분산성 섬유와 콜로이드실리카를 함유하는 섬유층의 표면에, 바인더층이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또는, 수분산성 섬유로 이루어지는 섬유층 중에, 콜로이드실리카와 바인더가 함유되어 있는 것이 바람직하다.

또한 상기의 경우, 상기 섬유층은 워터 제트 처리가 실시된 수해 부직포인 것이 바람직하다. 또는, 상기 섬유층은 초지된 수해지인 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 섬유의 평량이 30∼80 g/m²인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 JIS P4501에 의한 습윤시의 수해성이 200초 이하이며, 건조시의 파단 강도가 1400 g/25 mm 이상, 습윤시의 파단 강도가 150 g/25 mm 이상인 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 수해성의 섬유 시트에 관해서 상세히 설명한다.

본 발명의 수분산성 섬유는 물에 대한 분산성이 좋은 섬유이다. 여기서 말하는 물에 대한 분산성이란, 수해성과 동일한 의미로서, 다량의 물에 접촉함으로써 섬유끼리가 제각각이 되는 성질이다.

본 발명에서 이용되는 섬유로는, 천연 섬유 및/또는 화학 섬유를 사용할 수 있다. 천연 섬유로는 침엽수 펄프나 활엽수 펄프 등의 목재 펄프, 마닐라 삼, 린터 펄프, 화학 섬유로는 재생 섬유인 레이온이나 피브릴화 레이온, 합성 섬유인 폴리프로필렌, 폴리비닐 알콜, 폴리에스테르, 폴리아크릴니트릴 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 펄프나 레이온은 특히 수분산성이 좋기 때문에 바람직하다. 또한, 폴리젖산, 폴리카프로락톤, 폴리부틸렌 숙시네이트 등의 지방족 폴리에스테르, 폴리비닐알콜 및 콜라겐 등의 생분해성 섬유도 사용할 수 있다. 또, 이상 진술한 섬유 이외의 섬유라도, 수분산성을 갖는 것이면 사용할 수 있는 것은 물론이다.

이들 수분산성 섬유의 섬유 길이는 섬유 시트의 수해성의 측면에서 20 mm 이하이다. 바람직하게는 2 mm 이상 10 mm 이하이다. 여기서 말하는 섬유 길이란 평균 섬유 길이를 가리킨다. 또, 수분산성 섬유로서 레이온을 사용하는 경우, 그 데니어는 1.0∼3.0 데니어(1.1∼3.3 dtex)의 것이 바람직하게 이용된다.

본 발명의 겔 화합물이란, 겔로서 섬유 시트에 첨가되면 시트 강도를 높이는 기능을 발현한다. 겔 화합물로는, 예컨대 콜로이드실리카, 콜로이드알루미나, 콜로이드지르코니아, 백금 콜로이드, 수산화철 콜로이드, 콜로이드 흑연, 은 콜로이드, 금 콜로이드 등의 입자 콜로이드에 의한 겔을 들 수 있다. 이 중에서도, 인체에 대하여 안전성이 높고, 비용이 저렴한 점에서 콜로이드실리카가 바람직하다. 콜로이드실리카는, 무수 규산의 초미립자를 수중에 분산시킨 콜로이드 용액이다. 무수 규산의 입자 지름은 예컨대 0.007∼0.05 μm 이다. 또 일반적으로, 콜로이드실리카에는 무수 규산이 20∼40 질량% 정도 포함되어 있다.

콜로이드실리카는 금속 이온, 특히 다가 금속 이온에 의해 용이하게 겔화한다. 콜로이드실리카의 겔화는 전해질에 의해 전기적으로 불안정하게 되어 발생되므로, 염석 반응과 같이, 다량의 물에 접촉했을 때에 은 전해질 농도가 엷어져 결합력이 저하된다. 따라서, 콜로이드실리카의 존재에 의한 섬유 시트의 수해성의 저하는 거의 없고, 섬유 시트의 강도를 높일 수 있다.

섬유 시트의 강도를 높이기 위해서, 콜로이드실리카의 함유량은 섬유 시트 1m²당 무수 규산으로서 0.1 g 이상인 것이 바람직하다. 또는, 섬유 100 g에 대하여 무수 규산으로서 0.25 g 이상 25 g 이하인 것이 바람직하다. 또, 상기 상한보다 크면, 섬유 시트의 수해성이 저하되어 버린다.

콜로이드실리카를 겔화시키기 위한 전해질은 어떠한 것도 사용할 수 있다. 예컨대, 황산 나트륨, 황산 칼륨, 황산 아연, 황산 알루미늄, 명반, 염화 나트륨, 염화 칼슘, 황산 마그네슘, 질산 아연, 염화 칼륨, 탄산 나트륨, 탄산수소 나트륨, 탄산 암모늄, 시트르산 나트륨, 피롤리돈카르복실산 나트륨, 시트르산 칼륨, 타르타르산 나트륨, 타르타르산 칼륨, 젖산 나트륨, 호박산 나트륨, 판토텐산 나트륨, 젖산 칼슘, 라우릴 황산 나트륨으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 일종의 화합물이다.

전해질은 물에 용해시켜 수용액으로서 시트에 함침시킨다. 이 경우, 콜로이 드실리카를 겔화시키기 위해서 필요한 전해질 농도는 0.2 질량% 이상이다. 이 농도는, 종래의 수용성 바인더를 사용한 수해성의 섬유 시트에 있어서, 상기 바인더에 염석 반응 또는 가교 반응시키기 위해서 사용되는 전해질 농도보다 낮아서 좋다.

상기한 섬유 및 겔 화합물로 섬유 시트를 형성한다. 예컨대, 섬유와 겔화하는 화합물을 혼합하고, 초지 처리 혹은 워터 제트 처리를 실시하여 시트를 형성한다. 또는, 섬유를 초지 처리 혹은 워터 제트 처리를 실시한 후, 섬유층에 겔화하는 화합물을 도포하여 시트를 형성한다. 그리고, 겔화하는 화합물을 겔화시키기 위해서, 전해질을 수용액으로서 이들 시트에 함침시킨다. 얻어지는 본 발명의 수해성의 섬유 시트는 습윤 강도가 높고, 또한 다량의 물에 접촉하였을 때에는 겔의 결합력이 저하하여, 용이하게 수해한다.

또, 섬유 시트의 섬유의 평량은 30∼80 g/m²가 바람직하다. 평량이 상기 하한보다 작으면, 섬유 시트를 닦아내기 작업용의 시트로서 사용하는 데 있어, 필요한 강도가 얻어지지 않는다. 평량이 상기 상한보다 크면 , 섬유 시트로서의 유연성이 부족하다. 엉덩이 닦아내기용이나 흠이 가기 쉬운 물건의 청소용으로서 사용되는 섬유 시트의 경우, 강도 및 소프트감의 측면에서, 더욱 바람직한 섬유의 평량은 40∼60 g/m²이다.

본 발명의 수해성 섬유 시트에는, 습윤 강도를 더욱 높이기 위해서, 겔 화합물과 병용하여 바인더가 함유되어 있는 것이 바람직하다. 바인더는 어떠한 것도 사용할 수 있다. 예컨대, 알킬셀룰로오스, 수용성, 수팽윤성 또는 수불용성 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 변성 폴리비닐알콜, 폴리아크릴산 나트륨, 알긴산 나트륨, 폴리에틸렌 옥사이드, 전분, 변성 전분으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 일종 이상의 화합물인 것이 바람직하다.

여기서, 알킬셀룰로오스는, 셀룰로오스의 글루코스 고리 단위 중의 수산기가 알킬기로 치환된 화합물이다. 알킬셀룰로오스에는, 예컨대 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 벤질셀룰로오스 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 수해성및 강도의 장점으로 보아 메틸셀룰로오스가 특히 바람직하다. 또한, 변성 폴리비닐알콜은 설폰산기 또는 카르복실기를 소정량 함유하는 비닐 알콜계 중합체이다.

이 바인더의 첨가량(또는 도포량)은 섬유의 질량 100 g에 대하여 0.5 g 이상 20 g 이하인 것이 바람직하다. 양이 상기 하한보다 적으면, 부직포의 습윤 강도가 낮아진다. 또한, 양이 상기 상한보다 많으면, 섬유 시트에 달라붙는 성질이 생기고, 또한 딱딱하게 되어 소프트감이 저하되기 때문에, 사용감도 저하된다. 나아가, 수해성도 저하된다.

수분산성 섬유와 겔 화합물과 바인더를 함유하는 본 발명의 수해성 섬유 시트의 제조 방법의 구체적 예로는, 이하와 같은 것을 들 수 있다.

(1) 수분산성 섬유를 초지 처리하여 수해지로 하고, 또는 수분산성 섬유의 웨브에 워터 제트 처리를 실시하여 수해성 부직포로 한다. 그 수해지 또는 수해성 부직포의 표면에 바인더 및 겔화하는 화합물을 도포한다. 그 후 얻어진 시트에 전해질을 함유하는 수용액을 함침시킨다. 즉 구조로서는 수분산성 섬유층의 표면에 바인더 및 겔 화합물을 포함하는 층이 형성된다.

(2) 수분산성 섬유와, 겔화하는 화합물을 혼합하여 초지 처리하여 수해지로 하고, 또는 수분산성 섬유와 겔화하는 화합물을 혼합한 웨브에 워터 제트 처리를 실시하여 수해성 부직포로 한다. 그 수해지 또는 수해성 부직포의 표면에, 예컨대 실크 스크린 등을 이용하여 바인더를 도포한다. 그 후, 얻어진 시트에 전해질을 함유하는 수용액을 함침시킨다. 이 경우의 구조는 수분산성 섬유와 겔 화합물을 포함하는 섬유층의 표면에 바인더층이 형성된 것으로 된다.

(3) 수분산성 섬유와, 겔화하는 화합물과, 바인더를 혼합하여 초지저리하여 수해지로 하고, 또는 수분산성 섬유와, 겔화하는 화합물과, 바인더를 혼합한 웨브에 워터 제트 처리를 실시하여 수해성 부직포로 한다. 그 후, 얻어진 시트에 전해질을 함유하는 수용액을 함침시킨다. 이 경우의 구조는 겔 화합물과 바인더를 포함하는 섬유층이다.

또, 워터 제트 처리를 실시하는 경우를 상세히 진술하면, 형성한 섬유웨브를, 연속적으로 이동하고 있는 메쉬 형상의 컨베이어 벨트 위에 싣고, 그 섬유 웨브의 표면에서 이면으로 통과하도록 고압수 제트류를 분사시킨다. 이 워터 제트 처리에서는, 섬유 웨브의 평량, 분사 노즐의 구멍 직경, 분사 노즐의 구멍수, 섬유 웨브를 처리할때의 통과 속도(처리 속도) 등에 의해서 얻어지는 부직포의 성질이 변한다. 예컨대, 다음에 나타내는 식

일량(kW/m²)={1.63×분사 압력(kg/cm)×분사 유량(m³/min)}÷처리 속도(m/min)

에 의해서 도출되는 일량이, 섬유 웨브 한쪽면의 처리 일회당 0.04∼0.5 (kW/m²)인 워터 제트 처리를 1∼6회 정도하는 것에 따라 바람직한 부직포를 얻을 수 있다. 단지, 처리 조건을 여러가지로 변화시킴으로써, 상기 일량이 바람직한 범위 밖이어도 바람직한 부직포를 얻을 수 있다.

본 발명의 섬유 시트가 워터 제트 처리가 실시된 수해성 부직포인 경우, 섬유 시트는 부피가 커져 부드럽게 되기 때문에, 닦아내기용 시트로서 우수한 것이 된다. 예컨대, 워터 제트 처리가 실시된 섬유 시트에서는, 섬유 시트의 두께가 0.4 mm 이상 되는 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유 시트는 건조한 상태에서도, 또한 습기찬 상태에서도 닦아내기 작업에 사용할 수 있다. 섬유 시트가 닦아내기 작업에 견딜 수 있기 위해서는, 건조시의 파단 강도가 1400 g/25 mm이상, 습윤시의 파단 강도가 150 g/25 mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 강도를 유지하면서, 화장실 등에 흘려 보내져 대량의 물에 접촉하였을 섬유에 용이하게 수해하도록, 섬유 시트의 JIS P4501에 의한 습윤시의 수해성이 300초 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 200초 이하, 더더욱 바람직하게는 100초 이하이다. 다만, 수해성이 250초 이하 정도이면, 수세식 화장실에 흘려 보내는 것이 가능하다.

또, 바인더로서 알킬셀룰로오스를 이용하는 경우, 섬유 시트의 습윤 강도를 더욱 높게 하기 위해서, 이하의 화합물도 시트에 함유시킬 수 있다. 예컨대, (메타)아크릴산 말레인산계 수지, (메타)아크릴산 푸마르산계 수지 등의 산 무수물인 중합성의 화합물과, 이것과 공중합 가능한 화합물의 공중합체를 들 수 있다. 이 공중합물은 수산화나트륨 등을 작용시켜 비누화하고, 부분적으로 카르복실산의 나트륨염으로 한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 트리메틸글리신 등의 아미노산 유도체를 추가로 함유시키는 것도 바람직하다.

기타, 본 발명의 섬유 시트에는, 본 발명의 효과를 방해하지 않는 범위에서 그 밖의 화합물을 함유시킬 수 있다. 예컨대, 계면 활성제, 살균제, 보존제, 소취제, 보온제, 알콜 등을 함유시킬 수 있다. 또한, 청소시의 닦아내기 효과를 높이기 위해서 유기 용제를 함유시켜도 좋다. 다만 이 경우, 피부나 플라스틱 제품에 영향을 주지않을 정도로 함유시키는 것이 바람직하다. 유기 용제로는 에탄올, 이소프로필 알콜 등의 1가 알콜류 또는 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 등의 다가 알콜류 등을 들 수 있다.

본 발명의 수해성의 섬유 시트는, 엉덩이 등의 피부를 닦기 위해서, 또한 화장실 주변을 청소하기 위해서, 웨트 티슈로서 사용할 수 있다.

본 발명에서의 수해성 섬유 시트에는, 수분과 필요하면 상기 그 밖의 화합물을 미리 함유시켜 포장하여도 좋다. 본 발명의 수해성 섬유 시트를 미리 적신 제품으로서 포장하는 경우, 섬유 시트가 건조하지 않도록 밀봉 포장시켜 판매된다. 또는, 본 발명의 섬유 시트를 건조한 상태로 판매하고, 사용자가 사용시에 수분과 필요하면 상기 그 밖의 화합물을 함유시켜 사용하여도 좋다. 또, 건조한 상태로 사용하는 섬유 시트는, 콜로이드실리카와 전해질을 함유시켜 겔화시킨 후 건조시킨 것이다.

이하, 본 발명을 실시예에 따라 더욱 자세히 설명하겠으나, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다.

실시예 A

원료 섬유로서 침엽수 표백 크래프트 펄프(NBKP 캐너디언 스텐다드프리네스 테스트(CSF)에서 고해도(叩解度)=550cc)와 레이온(섬유 길이 5 mm, 1.7 dtex)를 혼합하여, 섬유 웨브를 형성한 후, 워터 제트 처리를 실시하여 수해성 부직포를 얻었다. 또, NBKP와 레이온의 배합 비율은 각각 50 질량%씩이다. 또한, 워터 제트의 처리 조건은 노즐 직경 95 μm, 노즐 피치 0.7 mm, 일량 0.17514 KW/m²이다.

얻어진 수해성 부직포의 표면에, 콜로이드실리카(닛산 화학 제조, 스노우텍스 S(상품명), 무수 규산 30∼31 질량% 함유, 입자 지름 7∼9 nm)와 바인더인 메틸셀룰로오스를 혼합한 것을 도포하여 건조시킨 후, 물약을 시트질량에 대하여 250%의 양을 함침시켜 본 발명의 수해성 섬유 시트의 실시예로 하였다. 또, 각 실시예에서의 콜로이드실리카의 첨가량은 무수 규산으로 나타낸 것이고, 각 실시예서 첨가량은 다르다. 또한 물약은 황산 나트륨 2 질량%, 트리메틸글리신 4 질량%, 프로필렌글리콜 10 질량%를 포함하는 수용액이다. 실시예에 관해서 습윤시의 수해성 및 습윤 강도를 측정했다. 상세한 것은 다음과 같다.

(수해성) 수해성 테스트는 JIS P4501의 화장지 분해 용이도 테스트에 기초하여 행하였다. 상세히 진술하면, 수해성 섬유 시트를 세로 10 cm, 가로 10 cm로 절단한 것을, 이온 교환수 300 ml를 넣은 비이커에 투입하고, 회전자를 이용하여 교반을 행하였다. 회전 속도는 600 rpm 이다. 이때의 섬유 시트의 분산 상태를 시간 경과적으로 관찰하여, 분산되기까지의 시간을 측정한다(표 이하, 단위는 초).

(습윤 강도) 건조 강도 또는 습윤 강도는 상기 방법에 의해서 얻어진 섬유 시트를 폭 25 mm, 길이 150 mm로 재단한 것을 시료로서 이용하고, 텐시론 테스트기에 의해, 척 간격은 100 mm, 인장 속도는 100 mm/min에서 측정했다. 측정은 종이의 세로 방향(MD:Machine Direction) 및 종이의 가로 방향(CD:Cross Direction)에 대하여 각각 행하였다. 그 때의 값으로부터 다음 식으로 강도를 계산하여, 테스트 결과의 값으로 하였다(표 이하, g/25 mm로 나타냄).

습윤 강도=√(MD 방향의 파단시의 강도(gf)×CD 방향의 파단시의 강도(gf)).

또, 비교예에 관해서는, 콜로이드실리카를 함유하지 않은 섬유 시트를 실시예와 동일하게 제조하고, 실시예와 마찬가지로 수해성 및 습윤 강도의 측정을 행하였다. 각각의 결과를 표 1에 나타낸다.

		비교예1	비교예2	실시예 A-1	실시예 A-2	실시예 A-3	실시예 A-4	실시예 A-5
수지도공량	g/㎡	0.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
콜로이드실리카첨가량	g/㎡	0.0	0.0	0.1	0.8	3.0	7.0	10.0
습윤강도	g/25mm	53	142	151	193	255	456	633
수해성	초	44	50	50	52	65	85	250

실시예 B

실시예 A와 마찬가지로 수해성 섬유 시트를 얻었다. 단, 각각의 실시예에 있어서, 섬유 시트에 함침시키는 물약에 포함되는 전해질의 종류가 다르다. 얻어진 섬유 시이트에 관하여 실시예 A와 마찬가지로 수해성, 습윤 강도의 측정을 행하였다.

또한, 비교예에 관해서는, 콜로이드실리카를 함유하지 않은 섬유 시트를 실 시예와 동일하게 제조하고, 실시예와 마찬가지로 수해성 및 습윤 강도의 측정을 행하였다. 각각의 결과를 표 2에 나타낸다.

		비교예1	비교예2	비교예3	실시예 B-1	실시예 B-2	실시예 B-3
수지도공량	g/㎡	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
콜로이드실리카첨가량	g/㎡	0.0	0.0	0.0	1.5	1.5	1.5
전해질의 종류		황산나트륨	황산아연	황산나트륨	황산나트륨	황산아연	황산알루미늄
습윤강도	g/25mm	142	90	93	202	147	163
수해성	초	50	41	43	53	55	61

실시예 C

실시예 A와 마찬가지로 수해성의 섬유 시트를 얻었다. 단, 각각의 실시예에 있어서, 콜로이드실리카의 pH와 입자 지름이 다르다. 얻어진 섬유 시이트에 관하여 실시예 A와 마찬가지로 수해성, 습윤 강도의 측정을 행하였다. 각각의 결과를 표 3에 나타낸다.

		비교예1	비교예2	비교예3	실시예B-1	실시예B-2
수지도공량	g/㎡	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
콜로이드실리카 첨가량	g/㎡	0.0	1.5	1.5	1.5	1.5
콜로이드실리카 입경	nm	-	10∼20	10∼20	10∼20	7∼9
콜로이드실리카 pH값		-	9.5∼10	9.0∼10	2∼4	9.0∼10.5
습윤강도	g/25mm	142	214	251	250	202
수해성	초	50	52	51	53	53

본 발명의 섬유 시트는 수해성, 건조 강도, 습윤 강도가 우수한 것이다.

또한, 종래의 수해성 섬유 시트에 포함되는 바인더를 염석시키는 전해질이나 유기 용제를 다량으로 첨가하지 않아도 되므로, 본발명의 섬유 시트는 엉덩이 닦아내기용이나 수지 제품의 청소 등, 다양한 용도로 사용할 수 있다.

또한, 종래의 수해성 섬유 시트에 포함되는 바인더의 첨가량이 적어도 높은 습윤 강도를 얻을 수 있으므로 달라붙는 성질이 없고, 쾌적하게 사용할 수 있다.

Claims (14)

1. 섬유길이 20mm 이하의 수분산성 섬유로 이루어지는 섬유층의 표면에, 바인더와 콜로이드 실리카를 포함하는 층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 콜로이드 실리카는 전해질에 의해 겔화된 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
3. 삭제
4. 제2항에 있어서, 콜로이드 실리카의 첨가량이 섬유 100 g에 대하여 무수 규산으로서 0.25 g 이상 25 g 이하인 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
5. 제2항 또는 제4항에 있어서, 섬유 시트에는 수용액이 함침되어 있고, 상기 수용액 중에, 상기 전해질이 0.2 질량% 이상 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
6. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유와 섬유를 결합하는 바인더를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
7. 제6항에 있어서, 상기 바인더가 알킬셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 변성 폴리비닐알콜, 폴리아크릴산나트륨, 알긴산나트륨, 폴리에틸렌 옥사이드, 전분, 변성 전분으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물인 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유층은 워터 제트 처리가 실시된 수분해 부직포인 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
12. 제6항에 있어서, 상기 섬유층은 초지된 수해지인 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
13. 제6항에 있어서, 섬유의 평량이 30∼80 g/m²인 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.
14. 제6항에 있어서, 습윤시의 수해성이 200초 이하이며, 건조시의 파단 강도가 1400 g/25 mm 이상, 습윤시의 파단 강도가 150 g/25 mm 이상인 것을 특징으로 하는 수해성의 섬유 시트.