KR100698937B1

KR100698937B1 - 백라이트 유닛 시트 박리장치 및 이를 이용한 시트 조립방법

Info

Publication number: KR100698937B1
Application number: KR1020050092291A
Authority: KR
Inventors: 양정대
Original assignee: 대성전기공업 주식회사
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-03-23

Abstract

본 발명은 백라이트 유닛 시트 조립시 양측에서 보호하는 보호필름을 박리시켜 낱 장식 자동 공급할 수 있도록 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치와, 이를 이용하여 시트의 조립을 보다 간편하게 함과 동시에 일인 작업자가 시트의 이물질 검사 등을 병행 할 수 있도록 하는 시트 조립 방법에 관한 것으로 본 발명의 상기 백라이트 유닛 시트 박리장치는 본체; 본체 내부에 마련되며, 제 1, 2보호필름이 중첩된 시트를 공급할 수 있게 롤 형태로 설치되는 시트롤러; 상기 시트롤러의 일 측에 마련되며, 상기 시트에 중첩된 상기 제 1보호필름이 박리되어 권취되는 제 1보호필름 롤러; 상기 제 1보호필름 롤러를 구동시키는 제 1모터; 상기 시트롤러의 타 측에 마련되며, 상기 시트에 중첩된 상기 제 2보호필름이 박리되어 권취되는 제 2보호필름 롤러; 상기 제 2보호필름 롤러를 구동시키는 제 2 모터; 상기 본체의 출구에 마련되며 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 상기 시트를 감지하는 감지부; 상기 감지부의 감지신호에 따라 제 1, 2모터를 제어하는 제어부; 를 포함하여 되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 백라이트 유닛 시트 박리장치를 이용하는 시트 조립 방법은 시트를 보호하기 위해 중첩된 제1, 2보호필름을 자동으로 박리시키는 자동박리공정; 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 시트를 적층시키는 적층조립공정; 상기 시트의 적층 상태를 검사하는 자동검사공정; 을 포함하여 시트를 조립하는 것을 특징으로 한다.

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Description

백라이트 유닛 시트 박리장치 및 이를 이용한 시트 조립 방법{Backlight Unit Sheet Exfoliation Apparatus and Sheet Assembling Method}

도 1은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치를 보인 내부 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치를 조립라인에 배치한 일실시예를 보인 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 시트 조립 방법을 보인 조립 공정도.

도 4는 본 발명에 따른 시트 자동 박리 공정을 보인 공정도.

도 5는 본 발명에 따른 시트 수조립 공정을 보인 공정도.

도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 자동 검사 공정을 보인 공정도.

도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치의 작동 순서도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1: 백라이트 유닛 2: 미완성 유닛

10: 제 1보호필름 20: 제 2보호필름

30: 시트 100: 본체

110: 제 1보호필름롤러 111: 제1 장력조절장치

111a, 111b, 121a: 리미트 스위치 112: 제 1모터

120: 제 2보호필름롤러 121: 제2 장력조절장치

122: 제 2모터 130: 시트롤러

140: 분리 플레이트 150: 감지부

160: 제어부 170: 외함

171: 내함 172: 가이드 레일

173: 완충장치 200: 작업테이블

300: 점등지그 400: 점등 파레트

본 발명은 백라이트 유닛 시트 박리장치 및 이를 이용한 시트 조립 방법 에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 백라이트 유닛 시트 조립시 양측에서 보호하는 보호필름을 박리시켜 낱 장식 자동 공급할 수 있도록 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치와, 이를 이용하여 시트의 조립을 보다 간편하게 함과 동시에 일인 작업자가 시트의 이물질 검사 등을 병행 할 수 있도록 하는 시트 조립 방법에 관한 것이다.

일반적으로 백라이트 유닛은 TFT 엘시디(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되는 것으로, CRT(Cathode-Ray Tube), PDP(Plasma Display Panel)와는 달리 TFT 엘시디는 그 자체가 비 발광성이어서 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하기 때문에 정보 표시면을 균일하게 면조사 할 수 있도록 하는 장치이다.

이러한 백라이트 유닛은 몰드프레임 내부에 도광판과, 도광판 하부에 위치하 는 반사시트, 그리고, 도광판 상부에 적층식으로 조립되는 두장의 편광시트, 확산시트, 보호시트가 설치되고, 그 상부에 액정패널이 고정 설치된다.

따라서 상기 백라이트 유닛을 조립하기 위해서는 도광판과 반사시트가 결합되고 그 위에 낱장씩 편광시트, 확산시트 보호시트를 순차적으로 조립하였다. 그런데 이러한 시트는 조립하기 전에 이물질 침투 및 시트면의 흠집 발생을 방지하기 위해 양 측을 보호필름으로 보호된 상태로 공급되고 있어 보호필름으로 보호되고 있는 시트에서 양측면의 보호필름을 제거 또는 박리시켜 시트만을 일일이 조립하여야 함으로 그 작업이 매우 섬세하면서도 각각의 시트에서 보호필름을 박리시키는데 따른 소요시간이 길어 대량생산이 어렵다.

최근에는 이러한 단점을 해결할 수 있도록 무인자동화 하여 단위 시간당 많은 제품을 생산할 수 있었으나, 이는 조립 설비의 규모가 크고, 고가이어서 쉽게 적용할 수 없는 문제가 있다. 또한, 조립 설비를 무인 자동화한 경우 조립대상의 모델이 변경될 경우에는 고가의 주변장치를 모두 바꾸어야 하는 문제가 있다.

따라서 상기한 문제점을 해결할 수 있도록 시트에 부착된 보호필름을 쉽게 박리할 수 있도록 하고, 보호필름이 박리된 시트의 조립시 각각의 시트를 육안으로 확인하여 이물질 유무를 검사함으로서 제품의 불량을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 새로운 구조의 백라이트 유닛 시트 박리장치 및 이를 이용한 시트 조립 방법이 요구되고 있다.

본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서 백라이트 유닛 시트의 보호필름을 자동으로 낱장씩 박리시킬 수 있는 백라이트 유닛 시트 박리장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 소형의 크기로 다수를 배치하여 다수의 보호필름이 박리된 시트를 동시에 공급할 수 있도록 하여 일인 작업자가 이물질 검사와 병행하여 조립할 수 있도록 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치를 이용한 시트 조립 방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백라이트 유닛 시트 박리장치는 본체;

본체 내부에 마련되며, 제 1, 2보호필름이 중첩된 시트를 공급할 수 있게 롤 형태로 설치되는 시트롤러;

상기 시트롤러의 일 측에 마련되며, 상기 시트에 중첩된 상기 제 1보호필름이 박리되어 권취되는 제 1보호필름 롤러;

상기 제 1보호필름 롤러를 구동시키는 제 1모터;

상기 시트롤러의 타 측에 마련되며, 상기 시트에 중첩된 상기 제 2보호필름이 박리되어 권취되는 제 2보호필름 롤러;

상기 제 2보호필름 롤러를 구동시키는 제 2 모터;

상기 본체의 출구에 마련되며 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 상기 시트를 감지하는 감지부;

상기 감지부의 감지신호에 따라 제 1, 2모터를 제어하는 제어부; 를 포함하 여 되는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 제 1, 2보호필름 롤러는 상기 제 1, 2보호필름 상에 위치하여 일정 장력이 유지되도록 제 1, 2장력 조절장치가 마련되며, 상기 제 1, 2장력 조절장치의 가변 경로에는 상기 제 1, 2모터를 구동시켜 상기 제 1, 2보호필름이 일정장력으로 유지시키는 리미트 스위치가 더 마련되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 리미트 스위치는 상기 제 1장력조절장치 가변경로의 상, 하부에 마련되며, 상기 하부 리미트 스위치가 온 되면 상기 제 1모터가 구동되고, 상기 상부 리미트 스위치가 온 되면 상기 제 1모터가 정지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 리미트 스위치는 상기 제 2장력조절장치는 하부에 마련하며, 상기 리미트 스위치가 온 되면 상기 제 2모터가 구동되고, 구동된 상기 제 2모터는 상기 감지부에서 상기 제1, 2보호필름이 박리된 상기 시트를 감지시 정지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 시트롤러는 상기 제 2모터의 구동으로 상기 제 2보호필름롤러가 회전되고, 상기 제 2보호필름롤러에 권취되는 상기 제 2보호필름의 당김에 의해 회전되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체에는 상기 제 1, 2보호필름이 중첩된 상기 시트가 공급되어 상기 제 1, 2보호필름이 일 측과 타 측으로 분리되도록 마련되는 이중의 분리 플레이트가 더 마련되고, 상기 분리 플레이트는 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 후 상기 시트가 대기하도록 일 측 또는 타 측중에 어느 하나가 더 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본체는 내함과 외함으로 분리 형성되며, 상기 내함은 외함의 내부에서 슬라이딩 개폐되도록 마련하고, 슬라이딩 개폐시 충격을 완화 할 수 있도록 외함과 내함에 스프링과 쿠션부재로 된 완충장치가 더 마련되는 것이 바람직하다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백라이트 유닛 시트 조립 방법은 시트를 보호하기 위해 중첩된 제1, 2보호필름을 자동으로 박리시키는 자동박리공정;

상기 제 1, 2보호필름이 박리된 시트를 적층시키는 적층조립공정;

상기 시트의 적층 상태를 검사하는 자동검사공정; 을 포함하여 시트를 조립하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 자동박리공정은 제 2모터의 구동에 의해 상기 제 1, 2보호필름이 시트의 양측에 중첩된 상태로 공급되는 시트 공급공정;

상기 시트의 제1, 2보호필름을 양측에서 박리시키는 보호필름 박리 공정;

상기 제1, 2보호필름이 박리된 상기 시트 유무를 감지부에서 감지하는 시트 감지공정;

상기 시트가 출구에서 감지부에 감지시 제 2모터가 정지되는 제2모터 정지공정을 포함하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 감지부에서 미감지시 상기 제 2모터의 재 구동으로 다음 시트가 박리되어 공급되도록 하는 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 적층조립 공정은 점등지그 스위치의 전원 온 공정;

상기 점등지그에 미완성된 백라이트 유닛을 안착하는 미완성 유닛 안착공정;

상기 각각의 시트에 이물질 유무를 검사하는 육안 검사공정;

상기 육안검사가 완료된 시트를 적층시켜 조립하는 적층조립공정; 를 포함하여 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 자동검사 공정은 점등 파레트에 백라이트 유닛을 안착시키는 백라이트 안착 공정;

상기 점등 파레트를 검사 위치로 이송시키는 점등 파레트 이송공정;

상기 이송 중에 이물질 유무를 검사하는 스캐너 방식 이물질 검사공정;

이송 완료 후 정지상태에서 상부면의 이물질을 검사하는 정지 방식 이물질 검사공정;

저 전류 검사공정;

초기 위치로 복귀되는 점등 파레트 복귀공정;

양품 또는 불량을 표시함과 동시에 불량일 경우 불량 위치를 표시하는 검사 결과 표시공정; 를 포함하여 되는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치를 보인 내부 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치를 조립라인에 배치한 일 실시예를 보인 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 시트 조립 방법을 보인 조립 공정도이다.

그리고 도 4는 본 발명에 따른 시트 자동 박리 공정을 보인 공정도이고, 도 5는 본 발명에 따른 시트 수조립 공정을 보인 공정도이며, 도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛 자동 검사 공정을 보인 공정도이다.

도 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 자동 박리장치는 함체 형상의 본체(100)와, 상기 본체(100)의 내부에 마련되며 제 1, 2보호필름(10, 20)으로 중첩되어 보호된 시트를 시트(30)를 롤 형태로 공급하는 시트롤러(130)와 상기 시트롤러(130)의 양측에서 상기 제 1, 2 보호필름(10, 20)이 시트(30)에서 박리되어 권취되는 제 1, 2보호필름롤러(110, 120)로 구성된다. 이때 상기 제 1, 2 보호필름롤러(110, 120)는 별도의 제어신호 또는 스위칭에 의해 상기 제 1, 2 보호필름롤러(110, 120)를 회전시키는 제 1, 2모터(112, 122)가 마련된다.

그리고 상기 제 1, 2 보호필름롤러(110, 120)의 제1, 2보호필름의 권취로 시트(30)에서 박리될 수 있게 상기 본체(110)에는 시트(30)가 중앙에서 공급되어 제 1, 2 보호필름(10, 20)이 일 측과 타 측으로 분리되도록 마련되는 이중의 분리 플레이트(140)가 더 마련된다. 여기서, 상기 분리 플레이트(140)는 일 측 또는 타 측중에 어느 하나를 더 연장 형성하여 박리된 시트(30)가 대기할 수 있도록 한다.

상기 제 1, 2 보호필름롤러(110, 120)와 상기 분리 플레이트(140)의 사이에는 제 1, 2장력 조절장치(111, 121)가 마련되어 제 1, 2 보호필름이 일정장력을 유지하도록 한다.

상기 제 1장력 조절장치(111)는 상기 제 1 보호필름(10) 상에 위치하여 상기 제 1 보호필름(10)의 장력에 따라 자중 또는 스프링에 의해 가변경로 내에서 상, 하 승강할 수 있도록 마련된 것이다. 그리고 상기 제 1 장력조절장치(111)는 경로상의 상, 하부에 리미트 스위치(111a, 111b)를 설치하여 제 1 보호필름(10)이 처짐에 의해 제 1장력 조절장치(111)가 하강하면 하부 리미트 스위치(111b)가 스위칭 되어 제 1모터(112)가 구동되고, 제 1모터(112)의 구동으로 제1 보호필름롤러(110)에 권취되는 제 1보호필름(10)이 일정 장력이 되면서 제 1장력 조절장치(111)가 상승하면 상부 리미트 스위치(111a)가 스위칭 되어 제 1모터(112)의 구동이 정지된다.

그리고 제 2 장력 조절장치(121)는 상기 제 2 보호필름(20) 상에 위치하여 상기 제 2보호필름(20)의 장력에 따라 자중 또는 스프링에 의해 가변경로 내에서 상, 하 승강할 수 있도록 마련된 것이다. 또한, 상기 제 2 장력 조절장치(121)는 경로상의 하부에 리미트 스위치(121a)를 설치하여 제 2 보호필름(20)이 처짐에 의해 제 2장력 조절장치(121)가 하강하면 리미트 스위치(121a)가 스위칭 되어 제 2 모터(122)가 구동되고, 제 2 모터(122)의 구동으로 제 2 보호필름(20)이 당겨져 제 1, 2 보호필름(10, 20)으로 보호되는 시트(30)가 당겨진다. 따라서 상기 제 2모터(122)의 구동으로 제 1, 2 보호필름(10, 20)과 시트(30)에 의해 시트롤러(30)가 회전한다.

여기서 제 2모터(122)는 후술하는 제어부(160)에 의해 정해진 일정한 시간이 지나면 정지되거나 경로상의 상부에 리미트 스위치를 더 설치하여 제 1모터 제어와 동일하게 제어될 수 있도록 할 수 있다.

이때 시트(30)가 당겨지면서 제1, 2 보호필름(10, 20)이 박리된 상태로 본체 출구로 시트(30)가 작업자가 사용할 수 있게 공급된다. 따라서 제1, 2 보호필름(10, 20)이 박리된 상태로 본체(100) 출구로 시트(30)가 공급되면 이를 감지하는 감지부(150)가 마련된다. 그리고 상기 감지부(150)에서 감지신호를 받아 제 1, 2 모터(112, 122)를 제어하는 제어부(160)가 더 마련된다. 이때 상기 제어부는 PLC(Programmable Logic Controller)로 함이 좋으나 여기에 한정하지 않는다.

여기서 상기 제 1, 2 장력조절장치(111, 121)에 마련된 리미트 스위치(111a, 111b, 121a)에서 스위칭 된 신호가 제어부(160)를 통해 제1, 2 모터(112, 122)가 제어되도록 한다. 그리고 상기 리미트 스위치(111a, 111b, 121a)는 위치센서, 근접센서 등으로 마련될 수 있다.

또한 상기 제어부(160)를 통해 제 1, 2모터(112, 122)의 속도를 직접 제어할 수 있도록 조작패널을 본체(100)의 전면에 형성하는 것이 좋다. 그리고 상기 감지부(150)에서 제1, 2보호필름(10, 20)이 박리된 시트(30)를 감지하면 제어부(160)에서 수량을 1씩 카운트 한다. 상기 카운트 수량은 조작패널을 통해 조절할 수 있다.

상기 본체(100)는 외함(170)과 내함(171)으로 분리형성하여 개폐가능하게 마련된다. 따라서 상기 제 1, 2 보호필름롤러(110, 120), 시트롤러(130), 분리 플레이트(140), 제어부(160)는 내함(171)에 고정설치 되고 감지부(150)는 시트(30)가 공급되는 출구가 마련된 외함에 설치된다.

상기 외함(170)과 내함(171)은 슬라이딩으로 개폐되도록 마련되며 롤러가 마 련된 가이드레일(172)을 외함(170)과 내함(171)사이에 설치한다. 그리고 상기 외함(170)의 내부에서 내함(171)이 슬라이디 개폐시 충격을 완화 할 수 있도록 완충장치(173)가 별도로 설치된다. 상기 완충장치(173)는 탄성을 갖는 스프링을 이용한 탄성부재 일 수 있고, 스펀지를 이용한 쿠션부재 일 수 있으며, 실린더를 이용할 수도 있다.

도 2를 참조하면 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치(100)를 조립라인에 배치한 일실시예를 보인 것으로 백라이트 유닛 시트 박리장치 본체(100)를 다섯개를 마련하여 작업자의 작업이 용이하도록 작업테이블(200) 위에 방사형태로 배열함으로서 일정거리 내에 본체(100)가 위치하여 본체(100)에서 공급되는 시트(30)를 손쉽게 이용할 수 있도록 한 것이다.

그리고 작업자의 전방에는 상기 시트(30)를 이물질 검사와 동시에 조립할 수 있도록 점등 지그(300)가 마련된다. 여기서 상기 점등지그(300)는 시트(30)의 조립과 동시에 이물질 검사를 할 수 있도록 조명이 마련된 것이다. 이때 점등지그(300)에 안착하기 위한 백라이트 유닛은 시트(30)를 그 위에 조립할 미완성 유닛(2)이다.

또한 상기 작업자의 양측 또는 전, 후방의 인접하는 곳에 양품과 불량을 판별할 수 있도록 하는 점등 파레트(400)가 위치한다. 여기서 상기 점등 파레트(300)는 시트(30)의 조립이 완성된 백라이트 유닛(1)을 검사할 수 있도록 조명이 마련된 것이다.

상기 백라이트 유닛시트 박리장치 본체(100)는 조립되는 시트(30)의 수량에 준하여 마련된다. 따라서 백라이트 유닛에 설치되는 시트(30)는 두장의 프리즘 시트, 확산시트 그리고 보호시트가 기본으로 조립되므로 적어도 4개 이상 순차적으로 배열되도록 설치한다. 그리고 시트(30)의 조립시 적층 조립될 시트를 순차적으로 한꺼번에 득한 후에 한꺼번에 조립할 수도 있다. 이는 일일이 시트를 떼어내어 조립하는 수공정보다, 그리고 일일이 한 장씩 조립하는 자동화 공정보다 신속하게 조립할 수 있는 이점이 있다.

이하 본 발명에 따른 백라이트 유닛 시트 박리장치를 이용한 시트 조립 방법을 설명한다. 도 3에 도시한 바와 같이 백라이트 유닛 시트 박리장치에서 시트(30)를 보호하는 제1, 2보호필름(10, 20)을 박리시키는 자동박리공정(S10)과, 박리된 시트(30)를 미완성 유닛(2)에 적층시켜 작업자가 직접 적층하여 조립하는 적층조립공정(S20)과, 시트가 조립된 백라이트 유닛(1)의 불량과 양품을 검사하는 자동검사공정(S30)을 포함한다.

여기서 상기 자동박리공정(S10)은 도 4에 도시한 바와 같이 제 1, 2보호필름(10, 20)이 시트(30)의 양측에 중첩된 상태로 제 2모터(122)의 구동에 의해 시트(30)가 공급되는 시트 공급공정(S11)와, 상기 공급된 시트(30)의 양측 제 1, 2 보호필름(10, 20)을 제 1, 2보호필름롤러(110, 120)의 권취로 박리시키는 보호필름 박리 공정(S12)와, 상기 제 1, 2 보호필름(10, 20)이 박리된 시트(30)를 감지부(150)에서 감지하는 시트 감지공정(S13)와, 상기 시트(30)가 출구에서 감지부(150)에 감지되면 제어부(160)에 의해 제 2모터(122)가 정지되는 제 2모터 정지 공정 (S14)를 포함한다.

여기서 상기 감지부(150)에서 미감지시 상기 제 2모터(122)는 재 구동 되어 다음 시트(30)가 제1, 2 보호필름(10, 20)이 박리되어 본체(100)의 출구로 공급된다.

상기 적층조립 공정(S20)은 도 5에 도시한 바와 같이 점등지그(300) 스위치의 전원 온 공정(S21)와, 상기 점등 지그(300)에 미완성 유닛(2) 안착공정(S22)와, 상기 각각의 시트(30)에 이물질 유무를 육안 검사하는 시트 육안 검사공정(S23)와, 육안 검사된 시트(30)를 순차적으로 적층시켜 조립하는 시트 적층조립공정(S24)를 포함한다. 상기 미완성 유닛(2)에 각각의 시트(30)의 이물질을 육안검사 한 후 조립할 수 도 있고, 미완성 유닛(2)에 각각의 시트(30)를 조립한 후 육안 검사할 수 있다.

상기 자동검사 공정(S30)은 도 6에 도시한 바와 같이 점등 파레트(400)에 완성된 백라이트 유닛(1)을 안착시키는 백라이트 안착 공정(S31)와, 상기 점등 파레트(400)를 검사 위치로 이송시키는 점등 파레트 이송공정(S32)와, 상기 이송중에 이물질 유무를 검사하는 스캐너 방식 이물질 검사공정(S33)와, 이송 완료 후 정지상태에서 상부면의 이물질을 검사하는 정지 방식 이물질 검사공정(S34)와, 저 전류 검사공정(S35)와, 검사 후 초기 위치로 복귀되는 점등 파레트 복귀공정(S36)와, 상기 검사 결과에 따라 양품과 불량을 표시함과 동시에 불량일 경우 불량 위치를 표시하는 검사결과 표시 공정(S37)포함하여 백라이트 유닛(1)을 검사한다.

이하 본 발명의 작용을 첨부된 도면 도 1과, 도 2, 그리고 도 7을 참고로 하 여 백라이트 유닛의 작용을 설명한다.

먼저 작업테이블(200)에 마련된 점등지그(300)에 미완성 유닛(2)을 안착 시킨 후 각각의 본체(100) 외부로 제1, 2보호필름(10, 20)이 박리된 상태로 노출된 시트(30)를 순차적으로 미완성 유닛(2)에 적층하는 방식으로 조립한다. 이때 각각의 시트(30)는 적어도 두장의 프리즘 시트, 확산시트, 그리고 보호시트이고, 여기에 부가적으로 조립될 수 있는 시트(30)를 포함한다.

상기 본체(100)의 내부에서는 도 1과 도 7에 도시한 바와 같이 제1, 2호보필름(10, 20)으로 보호된 상태로 롤 형태로 마련된 시트(30)를 시트롤러(130)에 설치한다. 그리고 제 1보호필름(10)의 단부를 제 1보호필름롤러(110)에 고정 또는 접착하고, 제 2 보호필름(20)의 단부를 제 2 보호필름롤러(120)에 고정 또는 접착한다.

제 2모터(122)의 구동으로 제 2 보호필름롤러(120)가 회전되어 제 2 보호필름(20)이 당겨지게 되고, 당겨진 제 2보호필름(20)은 시트롤러(130)를 회전시킨다. 이후 제 2보호필름(20)은 분리 플레이트(140)에 의해 시트(30)에서 박리되고, 제 2 보호필름(20)이 박리된 시트(30)는 본체(100)의 출구로 노출된다.

그리고 시트(30)에서 제 2 보호필름(20)이 박리되면서 제 1보호필름(10)이 박리된다. 이때 박리된 제 1보호필름(10)은 여유 길이로 인해 일정한 장력을 유지하지 못하고 처짐이 발생되어 제 1장력 조절장치(111)가 하강하여 하부 리미트 스위치(111b)를 스위칭 하게 된다.

상기 하부 리미트 스위치(111b)의 스위칭 으로 제 1모터(112)가 구동되어 제 1보호필름 롤러(110)가 회전한다. 그리고 상기 제 1보호필름롤러(110)의 회전으로 제 1보호필름(10)이 권취되어 제 1보호필름(10)이 일정 장력으로 되면서 제 1장력 조절장치(111)를 상승시킨다.

이후 제 1장력조절장치(111)는 상승하여 상부 리미트 스위치(111a)를 스위칭하게 되고, 상기 스위칭으로 제 1모터(112)의 구동이 정지되어 제 1보호필름(10)이 일정한 장력을 유지하게 한다.

한편 본체(100)의 출구로 노출된 시트(30)는 감지부(150)에서 감지되고, 상기 감지신호는 제어부(160)를 통해 제 2 모터(122)를 정지시킨다.

이후 작업자는 제 1, 2 보호필름(10,20)이 박리된 시트(30)를 조립하면, 감지부(150)에서 준비된 시트(30)가 없음을 감지하여 감지신호를 제어부(160)로 보내고, 제어부(160)는 상기 제 2모터(122)를 재 구동하여 제1, 2 보호필름(10, 20)을 박리시킨 시트(30)를 본체(100) 출구로 노출시킨다.

이상에서 본 발명의 백라이트 유닛 시트 박리장치 및 이를 이용한 시트 조립 방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다. 따라서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이다.

상술한 바와 같이 본체와, 본체 내부에 마련되며, 제 1, 2보호필름으로 보호된 롤 형태의 시트를 공급하는 시트롤러와, 상기 시트롤러의 양측에 마련되며, 시 트의 일 측 제 1, 2보호필름을 박리시키는 제 1, 2보호필름 롤러와, 상기 제 1보호필름 롤러를 구동시키는 제 1, 2모터와, 본체의 출구에 마련되며 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 시트를 감지하는 감지부와, 상기 감지부의 감지신호에 따라 제 1, 2모터를 제어하는 제어부를 포함하는 백라이트 유닛 시트 박리장치는 백라이트 유닛 시트의 보호필름을 낱장씩 자동으로 박리시킬 수 있고, 소형으로 다수를 배치하여 다수의 시트를 동시에 공급할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제 1, 2 보호필름이 자동 박리된 시트가 작업테이블에서 작업자가 손쉽게 이용할 수 있게 함으로서 박리된 시트를 일인 작업자가 이물질 검사와 병행하여 조립할 수 있도록 하여 조립시간이 단축되고 제품의 불량률을 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims

본체;

본체 내부에 마련되며, 제 1, 2보호필름이 중첩된 시트를 공급할 수 있게 롤 형태로 설치되는 시트롤러;

상기 시트롤러의 일 측에 마련되며, 상기 시트에 중첩된 상기 제 1보호필름이 박리되어 권취되는 제 1보호필름 롤러;

상기 제 1보호필름 롤러를 구동시키는 제 1모터;

상기 시트롤러의 타 측에 마련되며, 상기 시트에 중첩된 상기 제 2보호필름이 박리되어 권취되는 제 2보호필름 롤러;

상기 제 2보호필름 롤러를 구동시키는 제 2 모터;

상기 본체의 출구에 마련되며 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 상기 시트를 감지하는 감지부;

상기 감지부의 감지신호에 따라 제 1, 2모터를 제어하는 제어부; 를 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 1, 2보호필름 롤러는 상기 제 1, 2보호필름 상에 위치하여 일정 장력이 유지되도록 제 1, 2장력 조절장치가 마련되며, 상기 제 1, 2장력 조절장치의 가변 경로에는 상기 제 1, 2모터를 구동시켜 상기 제 1, 2보호필름이 일정장력으로 유지시키는 리미트 스위치가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
제 2항에 있어서,

상기 리미트 스위치는 상기 제 1장력조절장치 가변경로의 상, 하부에 마련되며, 상기 하부 리미트 스위치가 온 되면 상기 제 1모터가 구동되고, 상기 상부 리미트 스위치가 온 되면 상기 제 1모터가 정지되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
제 3항에 있어서,

상기 리미트 스위치는 상기 제 2장력조절장치는 하부에 마련하며, 상기 리미트 스위치가 온 되면 상기 제 2모터가 구동되고, 구동된 상기 제 2모터는 상기 감지부에서 상기 제1, 2보호필름이 박리된 상기 시트를 감지시 정지되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
제 4항에 있어서,

상기 시트롤러는 상기 제 2모터의 구동으로 상기 제 2보호필름롤러가 회전되고, 상기 제 2보호필름롤러에 권취되는 상기 제 2보호필름의 당김에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
제 5항에 있어서,

상기 본체에는 상기 제 1, 2보호필름이 중첩된 상기 시트가 공급되어 상기 제 1, 2보호필름이 일 측과 타 측으로 분리되도록 마련되는 이중의 분리 플레이트가 더 마련되고, 상기 분리 플레이트는 상기 제 1, 2보호필름이 박리된 후 상기 시트가 대기하도록 일 측 또는 타 측중에 어느 하나가 더 연장되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
제 6항에 있어서,

상기 본체는 내함과 외함으로 분리 형성되며, 상기 내함은 외함의 내부에서 슬라이딩 개폐되도록 마련하고, 슬라이딩 개폐시 충격을 완화 할 수 있도록 외함과 내함에 스프링과 쿠션부재로 된 완충장치가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 시트 박리장치.
시트를 보호하기 위해 중첩된 제1, 2보호필름을 자동으로 박리시키는 자동박리공정;

점등지그 스위치의 전원 온 공정;

상기 점등지그에 미완성된 백라이트 유닛을 안착하는 미완성 유닛 안착공정;

상기 제 1, 2보호필름이 박리된 각각의 시트에 이물질 유무를 검사하는 육안 검사공정;

상기 육안검사가 완료된 시트를 미완성된 백라이트 유닛에 적층시켜 조립하는 적층조립공정; 및

상기 시트의 적층 상태를 검사하는 자동검사공정을 포함하여 시트를 조립하는 것을 특징으로 하는 시트 조립 방법.
제 8항에 있어서,

상기 자동박리공정은 제 2모터의 구동에 의해 상기 제 1, 2보호필름이 시트의 양측에 중첩된 상태로 공급되는 시트 공급공정;

상기 시트의 제1, 2보호필름을 양측에서 박리시키는 보호필름 박리 공정;

상기 제1, 2보호필름이 박리된 상기 시트 유무를 감지부에서 감지하는 시트 감지공정;

상기 시트가 출구에서 감지부에 감지시 제 2모터가 정지되는 제2모터 정지공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 조립 방법.
제 9항에 있어서,

상기 감지부에서 시트를 미감지시 상기 제 2모터의 재 구동으로 다음 시트가 박리되어 공급되도록 하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 조립방법.
삭제
제 10항에 있어서,

상기 자동검사 공정은 점등 파레트에 백라이트 유닛을 안착시키는 백라이트 안착 공정;

상기 점등 파레트를 검사 위치로 이송시키는 점등 파레트 이송공정;

상기 이송 중에 이물질 유무를 검사하는 스캐너 방식 이물질 검사공정;

이송 완료 후 정지상태에서 상부면의 이물질을 검사하는 정지 방식 이물질 검사공정;

저 전류 검사공정;

초기 위치로 복귀되는 점등 파레트 복귀공정;

양품 또는 불량을 표시함과 동시에 불량일 경우 불량 위치를 표시하는 검사결과 표시공정; 를 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 시트 조립방법.