KR100697855B1 - 마그네슘합금 용탕용 교반장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마그네슘 합금용탕을 교반(攪拌)하는 마그네슘합금 용탕용 교반장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 망간과 알루미늄이 포함된 부원료를 마그네슘 기지내에 원활하게 고용시키기 위한 바스켓이 설치된 마그네슘합금 용탕용 교반장치에 관한 것이다.

본 발명에 의한 마그네슘합금 용탕용 교반장치는 회전축과, 상기 회전축의 하부에 고정설치되는 임펠러와, 상기 회전축의 반경방향에 회전축과 이격되어 설치되는 복수의 지지봉과, 상기 회전축을 중심으로 상기 복수의 지지봉에 고정 설치되는 바스켓과, 상기 회전축과 상기 지지봉 사이에 설치된 슬라이딩베어링과, 상기 회전축을 회전시키는 구동모터와, 상기 구동모터에 전달되는 열을 차단하기 위하여 상기 회전축의 상부에 설치되는 팬을 포함하며, 상기 바스켓은 원주면에 개구가 형성되는 것을 특징으로 한다.

마그네슘, 바스켓, 망간, 침전, 회전축

Description

마그네슘합금 용탕용 교반장치{APPARATUS FOR AGITATING OF MELTNG MAGNESIUM}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘합금 용탕용 교반장치를 나타내는 도면

도 2는 도 1의 A-A선 단면도

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 바스켓의 사시도

도 4는 종래기술에 따른 마그네슘합금 용탕용 교반장치를 개략적으로 나타낸 도면

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 회전축 20 임펠러

30 바스켓 40 구동모터

50 팬

본 발명은 마그네슘합금 용탕을 교반(攪拌)하는 마그네슘합금 용탕용 교반장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 망간과 알루미늄이 함유된 부원료를 마그네슘 기지 내에 원활하게 고용시키기 위한 바스켓이 설치된 마그네슘합금 용탕용 교반장치에 관한 것이다.

마그네슘(Magnesium)은 지각중 6번째로 풍부한 금속으로서 1808년 영국의 화학자 데이비(H. Davy)에 의해 처음으로 발견되었다. 이러한 마그네슘은 다양한 합금의 형태로 사용되고 있으며, 현재 상용화되어 있는 마그네슘 합금은 비중이 1.79∼1.81로서 가볍고, 철강대비 60% 내외의 중량감소 효과가 있어 비강도가 우수하다. 또한, 마그네슘은 알루미늄에 비하여 전자파의 차폐성이 우수하고, 축적된 열을 방출하는 방열성 또한 우수하다. 아울러, 비교적 저온에서 용해가 가능하므로 재생을 위한 에너지의 소모가 적다. 따라서, 마그네슘 및 마그네슘합금은 최근 자동차의 경량화와 전자부품 케이스의 수요증대에 따라 그 사용량이 급증하고 있는 추세이다.

이와 같이 유용한 마그네슘을 재생하기 위해서는 수집된 마그네슘 스크랩(SCRAP)을 용해로에 장입하고, 스크랩이 장입된 용해로를 가스 등의 열원에 의해 가열하므로 내부의 스크랩이 용해된다. 이와 같이 용해로에서 용해된 용탕은 정련과정을 거쳐 괴(INGOT)를 만들기 위해 몰드(MOULD)틀에 부어지고 응고되므로 마그네슘함금괴가 생산된다. 여기서 생산된 마그네슘합금괴는 철(Fe)이 잔존해 있을 경우 매우 적은 양이 첨가되어도 마그네슘합금의 내식성을 크게 저하시키므로 함량을 0.005wt% 이하로 관리하여야 한다.

따라서 정련과정에서 마그네슘합금 용탕에 잔존해 있는 철을 제거하기 위하여 망간과 알루미늄이 함유된 부원료를 용탕에 투입하고 망간을 마그네슘 기지내에 고용시켜 철 또는 그 외의 중금속 원소와 결합하여, 내식성이 있는 금속간의 화합물을 형성시킨다. 여기서 망간은 고온에서 용해 및 고용이 용이하기 때문에 망간의 고용을 극대화시키기 위하여 망간을 용해시키는 기술이 필요하다. 따라서 도 4에 도시된 바와 같이 용해로(102)를 설치하고 내부에 망간과 알루미늄이 함유된 부원료를 담은 바스켓(104)을 하강시켜 녹지 않은 망간과 알루미늄이 함유된 부원료가 바닥으로 가라 앉는 것을 방지한다. 이 때 망간의 용해속도를 단축하기 위하여 회전축(106)에 임펠러(108)를 설치하고 임펠러(108)를 회전시켜 망간과 용탕의 접촉면적이 증대되도록 하여 망간의 용해속도를 증가시켰다.

그러나 이와 같이 망간을 바스켓을 이용하여 용탕에 담근체로 용해시킬 경우 용탕이 바스켓에 도달할 시점에서 용탕의 속도가 저하되므로 망간의 용해시간이 증대되어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 바스켓이 용해로의 중심으로부터 이격되어 있으므로 용해로 각 부분에 분포하는 망간의 함량이 불균일하여 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 용탕이 속도가 저하되기 전에 망간과 알루미늄이 함유된 부원료에 도달하여 망간을 용해시키므로 망간의 용해속도가 증가되어 생산성이 향상되는 마그네슘합금 용탕용 교반장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 망간의 용해속도가 증가함에 따라 망간이 마그네슘합금에 최대한 고용되도록하여 철의 함량을 최소화하고 망간의 고용된 양이 각 부분에서 균일하도록 하여 제품품질을 향상시키는 마그네슘함금 용탕용 교반장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 마그네슘합금 용탕용 교반장치는 회전축과, 상기 회전축의 하부에 고정설치되는 임펠러와, 상기 회전축의 반경방향에 회전축과 이격되어 설치되는 복수의 지지봉과, 상기 회전축을 중심으로 상기 복수의 지지봉에 고정 설치되는 바스켓과, 상기 회전축과 상기 지지봉 사이에 설치된 슬라이딩베어링과, 상기 회전축을 회전시키는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘합금 용탕용 교반장치는 구동모터에 전달되는 열을 차단하기 위하여 상기 회전축의 상부에 설치되는 팬을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘합금 용탕용 교반장치의 바스켓은 원주면에 개구가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘합금 용탕용 교반장치는 바스켓의 외주면에 형성된 러그를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 의한 마그네슘합금 용탕용 교반장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘합금 용탕용 교반장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 바스켓의 사시도이다.

마그네슘합금 용탕용 교반장치는 회전축(10)과, 회전축(10)의 하부에 고정 설치되는 임펠러(20)와, 회전축과 평행하게 설치되는 복수의 지지봉(16)과, 지지봉(16)에 설치되는 바스켓(30)과, 회전축(10)에 설치되는 복수의 슬라이딩베어링(18)과, 회전축(10)을 회전시키는 구동모터(40)와, 구동모터(40)에 전달되는 열을 차단하기 위해 설치되는 팬(50)을 포함한다.

회전축(10)은 용해로(12)의 작업상에 설치된 프레임(14)에 용해로(12)의 길이방향으로 설치된다. 여기서, 용해로(12)는 경동(Tilting)이 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다. 회전축(10)은 마그네슘합금 용탕의 오염을 방지하기 위하여 니켓(Ni) 및 실리콘(Si)의 함유량이 적은 스케인레스 재질을 채택하는 것이 바람직하다. 또한, 회전축(10)은 상방으로 갈수록 직경이 커지게 테이퍼지는 것이 바람직하다. 회전축(10)의 반경방향에는 회전축(10)과 평행한 지지봉(16)이 회전축(10)으로부터 소정의 거리로 이격되어 복수개 설치된다. 회전축(10)의 외주면에는 회전축(10)이 용이하게 회전할 수 있도록 복수의 슬라이딩베어링(18)이 설치되어 있다.

임펠러(20)는 회전축(10)의 하부에 고정설치된다. 따라서 회전축(10)이 회전함에 따라 임펠러(20)가 회전하게 된다. 상기 임펠러(20)는 블레이드의 방향이 임펠러(20)가 회전함에 따라 용탕이 회전축(10)을 중심으로 하여 상방으로 흐를 수 있도록 되는 것이 바람직하다.

바스켓(30)은 상방으로 갈수록 직경이 커지는 콘형상으로 상부와 하부가 개방되어 있다. 또한, 바스켓(30)의 원주면에는 반경방향으로 관통하는 개구(32)가 형성되어 있다. 따라서 바스켓(30)의 상방 뿐만 아니라 개구(32)를 통해서도 용해된 망간과 알루미늄이 함유된 마그네슘 용탕이 배출된다. 또한 바스켓(30)의 외주 면에는 바스켓의 열변형으로 인한 강도를 보강하기 위하여 반경방향으로 러그(34)가 돌출 형성되어 있다. 바스켓(30)과 지지봉(16) 사이에는 고정부재(36)가 연결 설치되어 바스켓(30)을 지지봉(16)에 고정시킨다.

구동모터(40)는 용해로(12)의 작업상에 설치된 프레임(14)에 승강이 가능하도록 설치된다. 이 구동모터(40)는 벨트(42)와 감속기(43)로 연결되며 감속기(43)는 회전축(10)과 축이음부재(44)로 연결된다. 구동모터(40)와 연결된 감속기(43)가 고정 설치되는 베이스(46)는 프레임(14)에 설치된 윈치모터(48)의 작동에 의해 승강이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

팬(50)은 회전축(10)의 상부에 설치되며 팬(50)의 회전방향은 용해로로부터 상승되는 열을 차단하기 위하여 하방으로 기류가 발생되도록 하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명에 의한 마그네슘합금 용탕용 교반장치의 작동을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 바스켓(30)에 부원료를 장입하고 윈치모터(48)를 작동시켜 회전축(10)이 하강되도록 한다. 회전축(10)의 하부에 형성된 임펠러(20)가 용해로(12)의 하부에 도달하면 위치모터(48)의 작동을 중지시킨 후, 구동모터(40)를 작동시켜 회전축(10)이 회전되도록 한다. 회전축(10)이 회전함에 따라 임펠러(20)가 회전하게 되고, 임펠러(20)가 회전함에 따라 마그네슘 용탕이 회전축(10)을 따라 상방으로 흐르게 된다.

이 때 형성된 마그네슘합금 용탕은 그 흐름의 속도가 저하되기 전에 바스켓 (30)에 담겨있는 망간이 함유된 부원료와 접촉하므로 망간이 더 빠른 속도로 용해된다. 여기서 용해된 망간은 바스켓(30)의 상부나 개구(32)를 통하여 배출되어 마그네슘 용탕속의 철과 반응한다. 철과 반응한 망간은 용해로의 바닥으로 침전된다.

본 발명에 의한 마그네슘합금 용탕용 교반장치는 용탕의 속도가 저하되기 전에 망간과 알루미늄이 함유된 부원료와 반응하게 되므로 망간의 고용도가 높어지며 동시에 교반을 통하여 정련시간이 단축되므로 생산성이 향상된다.

또한, 본 발명에 의한 마그네슘합금 용탕용 교반장치는 망간이 용탕의 각부분에 균일하게 분산 고용되어 품질이 균일한 마그네슘 용탕을 생산할 수 있다.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 회전축과,

   상기 회전축의 하부에 고정설치되는 임펠러와,

   상기 회전축의 반경방향에 회전축과 이격되어 설치되는 복수의 지지봉과,

   상기 회전축을 중심으로 상기 복수의 지지봉에 고정 설치되는 바스켓과,

   상기 회전축과 상기 지지봉 사이에 설치된 슬라이딩베어링과,

   상기 회전축을 회전시키는 구동모터와,

   상기 구동모터에 전달되는 열을 차단하기 위하여 상기 회전축의 상부에 설치되는 팬을 포함하며,

   상기 바스켓은 원주면에 개구가 형성되는 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 용탕용 교반장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 바스켓의 외주면에 형성된 러그를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 용탕용 교반장치.

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