KR100696018B1 - 압출기 스크류 - Google Patents

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KR100696018B1
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존 피. 크리스티아노
마이클 알. 톰슨
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데이비스-스탠다드, 엘엘씨
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Abstract

압출기 스크류는 공급 영역, 장애 영역 및 계량 영역에 의해 규정된 축방향으로 연장하는 압출부를 갖는다. 하나 이상의 나선형 일차 플라이트는 스크류 몸체에 대해 연장되고, 이에 동축이다. 장애 영역은 일차 및 이차 플라이트 사이에 제 1 회전면을 규정하는 스크류 몸체에 대해 일차 플라이트로부터 연장되는 하나 이상의 나선형 이차 플라이트를 포함한다. 하나 이상의 나선형 삼차 플라이트는 일차 및 이차 플라이트 사이에 위치되고 또한 일차 및 삼차 플라이트 사이에 제 2 나선형 회전면을 규정하는 스크류 몸체에 대해 연장된다. 제 3 회전면은 일차 및 삼차 플라이트 사이에 형성되고, 장애 영역을 따라 축방향으로 연장된다. 일련의 축방향으로 둥글게 인접한 캠과 같은 형태는 제 2 및 제 3회전면에 의해 창출된다.
압출기*스크류

Description

압출기 스크류{Extruder Screw}
본 발명은 포괄적으로는 고체 수지 물질 가공용 기계에 관한 것이며, 보다 자세하게는 상기 수지 물질의 혼합 및 용융용 압출기에 관한 것이다.
폴리머성 수지 물질의 용융, 혼합, 및 배합화에 사용되는 압출기 스크류는 통상 3개의 구역, 즉, 공급 구역, 계량 구역, 및 상기 공급 구역 및 계량 구역의 중간에 위치한 용융 구역을 가진다. 전형적으로, 압출기 스크류는 스크류의 공급 영역에 인접한 호퍼(hopper) 영역 및 호퍼 영역의 반대편에서 스크류의 계량 영역 부근에 있는 출구 말단을 포함하는 압출기 바렐 내에 회전가능하도록 위치된다. 작동중에, 고체 수지 물질은 호퍼 영역을 통하여 도입되고 공급 영역에 존재한다. 그후 고체 수지 물질은 고체로부터 용융 상태로 변형되는 용융 구역으로 이송된다. 용융 물질은 용융 구역으로부터 압출기의 출구 말단으로의 이송을 위한 계량 구역에 전달된다.
연혁적으로, 통상적인 압출기 스크류는 압출기로 도입된 수지 물질이 이송되는 채널을 형성하도록 스크류의 뿌리 또는 몸체 영역에 대해 배치되고 이와 연동하는 단일 나선형 플라이트(flight)를 포함한다. 상기 물질이 용융 영역에 도입됨에 따라, 수지 물질 그 자체내의 마찰에 의해 발생하는 열 및 바렐을 통하여 전도된 외부 열원으로부터 열에 의해 용융되기 시작한다. 용융 물질은 압출기의 내부 표면에 접착하는 용융 필름을 형성한다. 상기 필름의 두께가 압출기 바렐과 플라이트간의 클리어런스(clearance)을 초과하는 경우, 플라이트의 전연(leading edge)은 바렐 내부 표면으로부터 용융 필름을 긁어내어 용융 물질이 플라이트의 진행하는 가장자리를 따라 푸울(pool)을 형성하도록 한다. 상기 물질이 계속 용융됨에 따라, 보통 채널속의 고형층으로 불리워지는 고체 덩어리는 고체 물질의 응집체로 파괴되고, 후에 이것이 용융 물질의 푸울과 혼합한다.
상기 현상이 발생하는 경우, 가열된 바렐에 노출되는 고체 물질의 양은, 그 고체 물질이 용융 물질의 푸울속에 혼합된 응집체 형태이기 때문에, 현저히 감소된다. 그러므로, 혼합된 고체 물질을 용융시키기 위하여, 충분한 열이 용융된 푸울을 통하여 고체로 전달되어야 한다. 대부분의 폴리머는 단열 물성이 우수하기 때문에 고형층이 파괴되는 경우 압출기의 용융 효율은 감소한다.
용융 효율을 개선하기 위한 노력으로서, 제 2 플라이트를 용융 영역에 도입하여, 제 2 플라이트가 스크류의 몸체 주위로 연장되어 제 2 플라이트의 선도면(advancing surface)과 일차 플라이트의 후퇴면(retreating surface) 사이에 고체 채널을 규정하는 압출기 스크류가 개발되었다. 또한, 용융 물질 이송을 위한 용융 채널을 제 2 플라이트의 후퇴면과 일차 플라이트의 선도면 사이에 형성시켰다. 스크류의 뿌리 또는 몸체 영역의 직경을 고체 채널 내에서 점진적으로 증가시켜 용융 영역을 따라 채널 깊이를 감소시키고, 용융 채널을 따라 직경을 감소시킴으로서 용융 채널의 깊이를 증가시킨다. 작동 중에, 고형층과 가열된 바렐 면간의 접촉면에 형성된 용융 필름은 제 2 플라이트를 초과해서 용융 채널로 이동하여 이것에 의해 고형층의 파괴를 최소화한다.
이 형태의 스크류에서, 고체 물질의 용융 속도는 가열된 바렐 벽면과 접촉하고 있는 고형층의 표면적과 바렐 벽과 고형층 간에 형성된 용융 필름의 두께에 의해 결정된다. 바렐 벽면과 접촉하고 있는 고체 물질의 표면적을 증가시키면 바렐에서 고형층의 노출 면으로의 열전달이 개선되어서 용융 속도 향상을 가져온다. 그러나, 고형층과 바렐간 용융 필름의 두께를 증가시키면, 용융 필름이 단열물질로써 작용하기 때문에, 바렐에서 고체 물질로의 열전달을 감소시키고 용융 속도를 저하시킨다. 따라서, 고체 수지 물질을 용융 상태로 전환시키기 위해서는 이러한 압출기 스크류의 용융 영역이 상당히 길어져야 하고, 이는 다시 그러한 스크류를 사용하는 압출기의 제작 및 운전 비용 양자를 증가시킨다.
상기를 기초로, 선행 스크류의 문제점 및 결점을 극복한 압출기 스크류를 제공하는 것이 본 발명의 포괄적인 목적이다.
본 발명의 보다 상세한 목적은 스크류에 도입되는 고체 물질이 용융되고 효율적인 방법으로 혼합되는 압출기 스크류를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 스크류 몸체 및 축 방향으로 연장된 압출부를 가진 축 방향으로 신장된 압출기 스크류에 관한 것이다. 상기 압출부는 3개의 구역 또는 영역, 즉, 압출기 스크류 입구 말단의 공급 영역, 스크류 출구 말단의 계량 영역 및 공급 영역과 계량 영역 사이의 장애(barrier) 영역으로 구분되어진다. 하나 이상의 나선형 일차 플라이트는 스크류 몸체에 대해 연장하고, 스크류 몸체와 동축이다. 압출기 스크류의 이들 두 개의 부분, 예를 들면, 일차 플라이트 및 스크류 몸체는 공급 영역에서 연동하여 공급 영역으로부터 장애 영역으로 고체 수지 물질을 이송하기 위한 제 1 고체 채널을 형성한다.
본 발명의 압출기 스크류의 장애 영역은 장애 영역의 시작점에서 일차 플라이트로부터 및 장애 영역의 길이를 따라 스크류 몸체의 주변으로 연장하는 하나 이상의 나선형 이차 플라이트를 포함한다. 제 1 나선형 회전면은 일차 및 이차 플라이트 사이의 스크류 몸체에 의해 규정된다. 하나 이상의 나선형 삼차 플라이트는 스크류 몸체로부터 연장되고 장애 영역의 길이를 따라 일차 및 이차 플라이트 사이에 위치된다. 제 2 나선형 회전면은 이차 및 삼차 플라이트 사이에서 규정되고, 제 3 나선형 회전면은 일차 및 삼차 플라이트 사이에서 규정된다. 각각의 회전면은 압출기 스크류의 장애 영역을 따라 축방향으로 연장된다.
일련의 축방향으로 둥글게 인접한 캠(cam)과 같은 형태는 제 2 및 제 3 회전면에 의해 규정되고, 각각은 스크류의 세그먼트를 신장한다. 각각의 캠과 같은 형태는 뿌리(root), 봉우리(crest), 스크류 회전방향에서 뿌리로부터 봉우리로 밖으로 방사상으로 연장하는 제 1 표면부, 및 봉우리로부터 뿌리로 안쪽으로 방사상으로 연장하는 제 2 표면부를 포함한다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, 제 1 회전면은 일차 및 이차 플라이트와 연동하여 압출기 스크류의 장애 영역을 따라 용융 상태의 고체 물질을 이송하기 위해 용융 채널을 형성한다. 이송되는 용융 물질의 양이 장애 영역을 따라 다운스트림 방향으로 증가하기 때문에, 용융 채널의 깊이는 점차적으로 증가하여 용융 물질의 증가하는 부피를 수용하기에 적절하다.
용융 채널에 추가로, 두 개의 고체 채널은 압출기 스크류의 장애 영역에서 형성된다. 제 2 고체 채널은 이차 및 삼차 플라이트를 제 2 나선형 회전면과 연동하는 것으로 규정된다. 이하 상세히 설명되는 바와 같이 제 2 고체 채널에서 고체 부피는 압출기 스크류의 작동 동안 장애 구역을 따라 다운스트림 방향으로 감소하기 때문에, 제 2 고체 채널의 깊이도 다운스트림 방향으로 점진적으로 감소한다. 제 3 고체 채널은 제 3 나선형 회전면과 연동하는 삼차 및 일차 플라이트에 의해 규정된다. 제 2 고체 채널에서와 같이, 제 3 고체 채널의 깊이는 장애 구역을 따라 다운스트림 방향으로 또한 감소한다.
압출기 스크류의 작동 동안, 제 3 고체 체널에서 고체는 고형층에서 발생된 전단 및 스크류가 회전할 수 있게 위치되는 압출기 바렐로부터 전달된 열의 결과로 상부 용융층을 형성한다. 제 3 고체 채널에서 캠과 같은 형태는 재배향을 일으키고 혼합을 야기하는 증가된 전단 지역을 제공하고 이것으로 채널중의 고체의 용융을 증강시킨다. 물질이 장애 영역을 따라 이동함에 따라서, 용융되지 않은 고체 물질뿐만 아니라 용융층은 삼차 플라이트 위를 지나 제 2 고체 채널로 이동한다. 제 2 고체 채널에서의 캠과 같은 형태는 증가된 전단 지역을 제공하고, 이것으로 임의의 진입된 고체가 재배향되거나 혼합되게 하고, 이어서 용융되게 한다. 용융 물질은 제 2 고체 채널로부터 이차 플라이트 위를 지나서 용융 채널로 이동한다.
바람직하게, 이차 및 삼차 플라이트 모두는 일차 플라이트에 의해 규정된 외경보다 적은 외경을 규정한다. 이것은 상기 설명된 이차, 삼차 플라이트 위를 지나는 물질의 이동을 허용한다. 게다가, 고체 수지 물질의 용융을 추가로 촉진하기 위해, 일차, 삼차 및 이차 플라이트의 피치는 본 발명의 압출기 스크류의 장애 영역을 따라서 변화하는 것이 바람직하지만, 본 발명이 이것으로 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 압출기 스크류를 사용하는 압출기의 측면 단면도이다.
도 2는 본 발명의 압출기 스크류의 측면도이다.
도 2a는 도 2의 압출기 스크류에 의해 규정된 제 1 및 제 3 고체 채널의 깊이를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2b는 도 2의 압출기 스크류에 의해 규정된 제 1 및 제 2 고체 채널의 깊이를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2c는 도 2의 압출기 스크류에 의해 규정된 용융 채널의 깊이를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 압출기 스크류에 의해 규정된 제 1 고체 채널을 보여주는 도 2에서 라인 3-3을 따라 나타낸 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 압출기 스크류에 의해 규정된 제 1 고체 채널 및 용융 채널을 보여주는 도 2에서 라인 4-4를 따라 나타낸 부분 단면도이다.
도 5는 본 발명의 압출기 스크류에 의해 규정된 제 2 및 제 3 고체 채널, 및 용융 채널을 보여주는 도 2의 라인 5-5를 따라 나타낸 부분 단면도이고, 여기서 영역은 캠과 같은 형태 및 대응하는 캠과 같은 형태의 뿌리의 하나의 피크에서 취한다.
도 6은 도 2의 라인 5-5로부터 180°돌린 도 2의 압출기 스크류에 의해 규정된 제 2 및 제 3 고체 채널, 및 용융 채널을 나타낸 부분 단면도이다.
도 7은 장애 영역의 다운스트림 말단에서 도 2의 라인 7-7을 따라 나타낸 부분 단면도이다.
도 8은 도 2의 압출기 스크류의 장애 영역에서 캠과 같은 형태를 나타내는 감겨지지 않은 본 발명의 압출기 스크류의 부분도이다.
도 9A, B 및 C는 캠과 같은 형태의 봉우리가 서로 비교되어 변화되는 것을 보여주는 본 발명의 압출기 스크류의 부분 단면도이다.
도 10은 캠과 같은 형태의 봉우리가 압출기 스크류의 플라이트의 최외각 표면 또는 주위(둘레)와 동일선상에 있음을 보여주는 본 발명의 압출기 스크류의 부분 단면도이다.
본 발명의 바람직한 구체예의 상세한 설명
도 1에 나타낸 바와 같이, 포괄적으로 참조번호 10으로 표시된 압출기는 점선으로 표시된 일반적인 실린더형 구멍 벽(16)에 의해 규정된 구멍(14)를 가진 바렐(12)을 포함한다. 바렐(12)은 기어박스(18)에 장착되고, 기어박스에 인접한 호퍼 영역(20)을 가진다. 축 방향으로 신장된 압출기 스크류(22)는 구멍(14)내에 위 치되며 기어박스(18)에 회전 가능하도록 연결된다. 압출기 스크류(22)는 3개의 구역 또는 영역, 즉, "F"로 라벨된 치수로 표시되고 압출기 스크류(22)의 입구 말단(26)에 위치된 공급 영역(24); "M"으로 라벨된 치수로 표시되고 압출기 스크류의 출구 말단(28)에 위치된 계량 영역(28); 및 "B"로 라벨된 치수로 표시되고 공급 영역 및 계량 영역 사이에 위치된 장애 영역(30)으로 나누어진다.
작동 중에 고체 수지 물질은 공급 호퍼(32)를 통하여 바렐(12)의 호퍼 영역(20)으로 도입된다. 고체 수지 물질은 압출기 스크류(22)의 공급 영역(24)를 따라 진행하며 장애 영역(30)으로 들어간다. 이하에서 상세히 설명되는 바와 같이, 고체 수지 물질은 장애 영역(30)을 따라 진행함에 따라 용융 상태로 전환되고, 그후, 압출기 스크류(22)에 의해 규정된 계량 영역(28)으로 공급된다. 계량 영역에서 일단 용융물은 일반적으로 바렐(12)의 출구 말단(36)상에 장착된 형틀(die)(34)을 통하여 압출기 외부로 진행된다.
도 2 및 도 3을 참조하여, 압출기 스크류(22)는 스크류의 길이를 따라 축방향으로 연장하는 압출부를 갖는 실린더형 스크류 몸체(38)를 일반적으로 규정한다. 제 1 선도면(42) 및 제 1 후퇴면(44)을 규정하는 나선형 일차 플라이트(40)은 스크류 몸체(38)에 대해 연장되고, 이것과 동축이다. 도 1에서 압출기 바렐(12)로 도입된 고체 수지 물질을 공급하는 제 1 고체 채널(46)은 스크류 몸체(38)와 일차 플라이트(40)의 제 1 선도면 및 후퇴면(42 및 44) 각각의 연동에 의해 공급 영역 "F"에 형성된다. 본 발명의 설명된 구체예에서, 제 1 고체 채널(46)은 "df"로 라벨된 치수에 의해 도 2a 및 도 2b에서 개략적으로 설명된 바와 같이 압출기 스크류(22)의 공급 영역 "F"에서 일정 깊이를 규정한다. 게다가, 일차 플라이트(40)의 피치는 공급 영역의 일차 플라이트의 피치에 대해 장애 영역에서 증가한다.
도 2를 참조하여, 압출기 스크류(22)의 공급 및 장애 영역 각각 "F" 및 "B" 사이에서 교차는 나선형 이차 플라이트(48)가 일차 플라이트(40)으로부터 밖으로 성장하거나 확장하는 곳인 "P"로 라벨된 지점에서 일어난다. 이차 플라이트(48)는 장애 영역 "B"의 길이를 따라 축방향으로 스크류 몸체(38)에 대해 연장되어 도 3의 제 1 고체 채널(46)을 도 4에 나타난 바와 같이 제 2 고체 채널(50)과 용융 채널(52)로 나누고, 이들의 작동은 이하에 상세히 설명한다.
도 4를 돌려, 제 2 고체 채널(50)은 일차 플라이트(40)의 제 1 후퇴면(44), 이차 플라이트(48)에 의해 규정된 제 2 선도면(54) 및 스크류 몸체(38)의 연동에 의해 규정된다. 유사하게, 용융 채널(52)은 일차 플라이트(40)의 제 1 선도면(42), 이차 플라이트(48)에 의해 규정된 제 2 후퇴면(58), 및 스크류 몸체(38)에 의해 규정되고 제 1 선도면 및 제 2 후퇴면 사이에 위치된 제 1 나선형 회전면(60)의 연동에 의해 규정된다.
도 2를 반대로 참조하여, 제 2 고체 채널(50)은 삼차 플라이트(62)가 장애 영역 "B"를 따라 축방향으로 스크류 몸체(38)로부터 및 스크류 몸체에 대해 연장되는 곳인 "S"로 라벨된 장애 영역의 세그먼트(segment)에 의해 나타낸 거리만 장애 영역 "B"를 따라 축방향으로 연장한다. 도 5에 잘 나타난 바와 같이, 삼차 플라이트(62)는 제 2 고체 채널(50)을 나누어, 제 2 고체 채널이 재규정되게 하고, 제 3 고체 채널(64)이 생성되게 한다.
제 2 고체 채널(50)은 삼차 플라이트(62)의 제 3 후퇴면(68), 이차 플라이트(48)의 제 2 선도면(54) 및 스크류 몸체(38)에 의해 규정되고 제 3 후퇴면 및 제 2 선도면 사이에 위치된 제 2 나선형 회전면(70)의 연동에 의해 규정된다. 유사하게, "S"로 라벨된 세그먼트의 말단에서, 압출기 스크류(22)의 장애 영역 "B"의 나머지 길이를 따라 통과해서, 제 3 고체 채널(64)이 일차 플라이트(40)의 제 1 후퇴면(44), 삼차 플라이트(62)에 의해 규정된 제 3 선도면(66) 및 스크류 몸체(38)에 의해 규정되고, 제 1 후퇴면 및 제 3 선도면 사이에 위치된 제 3 나선형 회전면(67)에 의해 규정된다.
도 4 내지 7에 나타내고, 도 2c에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제 1 회전면(60)은 용융 채널(52)이 다운스트림 방향으로 증가하는 dm으로 표시된 치수로 나타낸 깊이를 규정하도록 도 2에서 "A"로 표시된 화살표로 나타낸 다운스트림 방향으로 장애 영역 "B"의 길이를 따라 감소하는 외경을 규정한다. 게다가, 이차 플라이트(48)의 피치는 일차 플라이트(40)의 피치보다 커서, 이것으로 용융 채널(52)에 의해 규정되고 wm으로 라벨된 치수로 나타낸 폭이 다운스트림 방향으로 증가한다.
도 4 내지 7를 여전히 참조하고, 도 2a에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 제 2 및 제 3 나선형 회전면(70 및 67) 각각은 제 2 및 제 3 고체 채널이 다운스트림 방향으로 점진적으로 감소하는 ds2, ds3로 라벨된 치수로 나타낸 깊이를 규정하도록 다운스트림 방향으로 점진적으로 증가하는 외경을 규정한다. 게다가, 이차 및 삼 차 플라이트(48 및 62)의 피치는 일차 플라이트(40)의 그것과 다르고, 이것으로 제 2 및 제 3 고체 채널(67 및 70)에 의해 규정되고 ws2 및 ws3로 라벨된 치수로 나타낸 폭이 장애 영역 "B"를 따라 다운스트림 방향으로 각각 감소하게 한다.
도 5 내지 7를 돌려, 도 8에 개략적으로 설명된 바와 같이, 제 2 및 제 3 나선형 회전면(70 및 67) 각각은 참조 번호(72)에 의해 지정된 일련의 축방향으로 둥글게 인접한 캠과 같은 형태를 각각 규정한다. 각각의 캠과 같은 형태(72)는 뿌리(74) 및 봉우리(76)을 갖는 압출기 스크류(22)의 세그먼트에 의해 규정된다. 단일 세그먼트는 제 2 및 제 3 회전면(70 및 67)을 따라 180°이상 확장하지 않는 것이 바람직하지만; 본 발명은 이것으로 한정되는 것은 아니며, 세그먼트의 각 범위는 본 발명의 보다 넓은 태양으로부터 이탈됨 없이 다양할 수 있다. 게다가, 제 2 회전면에서의 캠과 같은 형태에 의해 규정된 봉우리는 제 3 회전면에서의 캠과 같은 형태에 의해 규정된 대응하는 봉우리에 상대적으로 상쇄된다. 각각의 봉우리(76)은 도 2에서 "R"로 라벨된 화살표에 나타낸 바와 같이 스크류 회전 방향에서 뿌리(74)로부터 봉우리(76)으로 방사상으로 밖으로 연장하는 제 1 표면부(78) 및 봉우리에서 뿌리로 안쪽으로 방사상으로 확장하는 제 2 표면부(80)을 포함한다. 각각의 봉우리(76)은 또한 제 2 및 제 3 플라이트(48 및 92)의 각각의 하나에 상대적인 높이를 또한 규정하고, 본 발명의 바람직한 구체예에서 플라이트의 가장바깥 표면과 동일선상에 있거나 그 이하이다. 이차 및 삼차 플라이트(48 및 62)의 각각 하나의 외경에 대한 봉우리 각각의 높이는 하나의 봉우리로부터 다음의 연속적인 봉우리로 변화되는 것이 바람직하지만; 본 발명은 이것으로 제한되는 것은 아니며 본 발명의 보다 넓은 태양으로부터 이탈됨 없이 모두 하나가 될 수 있다.
도 1 내지 10을 참조하여, 본 발명의 압출기 스크류(22)의 작동은 상세히 설명될 것이다. 고체 수지 물질, 전형적으로 리그린드(regrind), 펠렛 및/또는 분말의 형태이며, 호퍼(32)을 통해 압출기 바렐(12)의 호퍼 영역(20)으로 공급된다. 고체 수지 물질은 제 1 고체 채널(46)에서 수집되고, "R"로 라벨된 화살표에 의해 나타낸 방향으로 압출기 스크류(22)의 회전을 결과로서, 고체 수지 물질은 장애 영역으로 공급 영역 "F"을 따라 이송된다. 물질이 공급 영역 "F"을 따라 이동함에 따라서, 일차 플라이트(40)의 선도면(42)은 그안에 고체 물질을 포획하여 고형층으로 밀착하게 한다. 게다가 가열된 압출기 바렐은 고형층의 물질이 용융되게 한다. 이 용융 작용은 압출기 스크류(22)의 공급 영역에서 일차 플라이트(40)의 선도면에 근접한 용융 푸울의 형성을 촉진한다.
압출기 스크류(22)의 일차 용융부인 장애 영역 "B"에서, 제 2 고체 채널(50)을 따라 초기에 이송되는 고형층은 바렐(12)의 가열된 구멍벽(16)에서 계속 용융한다. 제 2 고체 채널(50)에서 물질의 용융은 가열된 바렐(12)로부터 물질로 열전달되는 것에 의해 및 또한 바렐 및 압출기 스크류(22) 사이에 물질의 전단가공에 의해 일부에서 일어난다. 용융 물질이 용융됨에 따라서, 이차 플라이트(48)을 지나서 용융 채널(52)로 이동한다. 이것은 이차 플라이트(48)가 일차 플라이트(40)의 대응하는 높이 hp 와 대략적으로 동일한 스크류 몸체(38)로부터 이차 플라이트의 외부 주변면(peripheral surface)까지 측정된 도 4의 높이 hs 를 규정한다는 사실을 초래한다.
제 2 고체 채널(50)에서 물질이 거리 "S"로 일단 이송되면, 삼차 플라이트가 도입되어, 고체 채널(50)을 제 2 및 제 3 고체 채널(50 및 64)로 분리한다. 용융 물질은 일반적으로 그안에 들어간 고체와 함께 hs 및 hp보다 적은 높이 ht를 규정하는 삼차 플라이트(62)을 지나서 제 2 고체 채널로부터 및 제 2 고체 채널(50)로 이동한다. 상기 설명된 바와 같이 들어간 고체가 이차 플라이트(48)을 지나 용융 채널(52)로 물질이 이동하기 전에 용융되도록 하기 위해, 제 2 및 제 3 고체 채널에서 봉우리가 고체 채널에서의 물질의 내용물을 재배향할 뿐만 아니라 용융 속도를 증가시키는 고전단의 영역을 창출한다. 제 2 및 제 3 고체 채널(64)의 내용물이 봉우리 사이에 있는 경우, 용융 물질 및 재배향된 고체는 치밀하게 접촉하여 고체의 용융을 추가로 증강시킨다.
용융 채널(52)가 장애 영역 "B"를 따라 다운스트림 방향으로 깊이 및 폭 모두 증가시킨다. 이것은 고체 수지 물질이 용융되고, 용융 물질의 부피는 증가하기 때문에, 이것으로 용융 채널의 부피도 동시에 증가되는 것이 요구된다. 유사하게 제 2 및 제 3 고체 채널(50 및 64)의 깊이는 장애 영역 "B"를 따라 다운스트림 방향으로 감소한다. 이것은 고체 수지 물질의 양이 장애 영역을 따라서 감소하기 때문이고, 용융을 촉진하기 위해 가열된 바렐(12)과 접촉된 상태여야 한다. 고체 수지 물질의 용융을 추가로 증강시키기 위해, 일차, 이차 및 삼차 플라이트(40, 48 및 62)의 피치 각각은 본 발명의 바람직한 구체예에서 변화된다.
압출기 스크류(22)의 장애 영역 "B" 와 계량 영역 "M" 사이의 계면에서, 이차 및 삼차 플라이트(48 및 62) 각각은 계량 영역이 오로지 일차 플라이트(40)만을 포함하도록 끝난다. 바람직하게 모든 수지 물질이 계량 영역 "M"에서 용융 상태이고, 여기서 도 1의 압출기(10)의 밖으로 이송된다.
바람직한 구체예를 나타내고 기술하였지만, 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않고서도 다양한 변형과 치환이 가능하다. 따라서, 본 발명은 예시일 뿐 한정으로서 기술한 것이 아니라는 것을 이해하여야 한다.

Claims (12)

  1. 스크류 입구 말단의 공급 영역, 상기 스크류의 출구 말단의 계량 영역 및 상기 공급 영역 및 계량 영역 사이의 장애 영역에 의해 규정된 축방향으로 연장된 압출부를 포함하는 스크류 몸체와 상기 스크류 몸체에 대해 동축으로 연장하는 하나 이상의 나선형 일차 플라이트를 포함하고, 상기 일차 플라이트 및 스크류 몸체는 연동하여 상기 공급 영역으로부터 상기 장애 영역으로 수지 물질을 이송하기 위해 상기 공급 영역에 채널을 형성하는 축방향으로 신장된 압출기 스크류에 있어서,
    상기 장애 영역은,
    상기 일차 플라이트로부터 상기 스크류 몸체의 주변으로 연장되는 하나 이상의 나선형 이차 플라이트, - 여기서, 상기 스크류 몸체는 일차 및 이차 플라이트 사이의 제 1 나선형 회전면을 규정함-, 및
    상기 일차 및 이차 플라이트 사이에 위치되고, 상기 스크류 몸체의 주변으로 연장되는 하나 이상의 나선형 삼차 플라이트, - 여기서, 상기 스크류 몸체는 상기 이차 및 삼차 플라이트 사이에 제 2 나선형 회전면과 상기 일차 및 삼차 플라이트 사이에 제 3 나선형 회전면을 규정함-,를 더 구비하고,
    상기 제 2 및 제 3 회전면은 상기 장애 영역을 따라 축방향으로 연장되고,
    여기서, 상기 제 2 및 제 3 회전면 각각이 일련의 축방향으로 둥글게 인접한 캠과 같은 형태를 규정하고, 각각의 캠과 같은 형태는 뿌리, 봉우리, 스크류 회전 방향에서 상기 뿌리로부터 상기 봉우리로 방사상으로 밖으로 연장하는 제 1 표면부 및 상기 봉우리로부터 상기 뿌리로 방사상으로 안쪽으로 연장하는 제 2 표면부를 갖는 상기 스크류의 세그먼트에 의해 규정되는 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 일차, 삼차 및 이차 플라이트 각각이 상기 장애 영역의 길이를 따라 변화하는 피치를 규정하는 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 일차, 삼차 및 이차 플라이트의 각각은 외경을 규정하는 주변면을 포함하고, 여기서 삼차 및 이차 플라이트의 외경은 상기 스크류를 사용하는 압출기의 작동 동안 상기 스크류의 회전이 수지 물질을 상기 삼차 및 이차 플라이트의 외경을 초과해서 전달시키도록 상기 일차 플라이트의 외경보다 적은 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 삼차 플라이트에 의해 규정된 외경이 상기 이차 플라이트에 의해 규정된 외경보다 적은 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 봉우리의 각각은 상기 삼차 및 이차 플라이트의 각각 하나의 주변면에 의해 규정된 상기 외경과 동일선상에 있는 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 봉우리의 각각은 상기 삼차 및 이차 플라이트의 각각 하나의 주변면에 의해 규정된 상기 외경 이하인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 봉우리의 높이가, 상기 삼차 및 이차 플라이트 각각의 상기 외경에 상대적으로, 1개의 봉우리와 다음의 연속하는 봉우리 사이에서 변화되는 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 스크류의 상기 세그먼트의 각각은 180°보다 적은 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 회전면은 상기 장애 영역을 따라 다운스트림 방향으로 점진적으로 감소하는 외경을 규정하고,
    상기 일차 플라이트, 상기 이차 플라이트 및 상기 제 1 회전면이 연동해서 용융채널을 규정하고, 이것에 의해, 상기 압출기 스크류의 작동 동안, 용융 수지 물질이 상기 이차 플라이트 위를 지나서 융융 채널로 진입하고, 이곳에서 상기 장애 영역을 따라서 상기 계량 영역으로 전송되는 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3 회전면은 상기 장애 영역을 따라 예정된 비율로 다운스트림 방향으로 점진적으로 증가하는 외경을 규정하고,
    상기 일차 플라이트, 상기 삼차 플라이트 및 상기 제 3 회전면은 연동해서 제 3 고체 채널을 규정하고, 이것에 의해, 상기 압출기 스크류의 작동 동안, 상기 공급 영역으로부터 제 3 고체 채널로 공급된 고체 수지 물질이 상기 장애 영역을 따라 추가로 전송되는 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2 회전면의 외경이 상기 제 3 회전면의 외경의 증가하는 비율에 비해 낮은 비율로 상기 다운스트림 방향으로 상기 장애 영역을 따라 점진적으로 증가하고,
    상기 삼차 플라이트, 상기 이차 플라이트 및 상기 제 2 회전면이 연동되어, 제 2 고체 채널을 형성하고, 이것에 의해, 상기 압출기 스크류의 작동 동안, 용융 및 고체 수지 물질의 조합물이 상기 삼차 플라이트를 지나서 상기 제 2 고체 채널로 진입하고, 이곳에서 캠과 같은 형태가 상기 용융 및 고체 수지 물질에 전단력을 부여하여 상기 용융 및 고체 물질을 재배향시켜 결과적으로 상기 고체 물질의 혼합 및 용융을 증진시키는 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 회전면의 상기 캠과 같은 형태에 의해 규정된 상기 봉우리의 각각이 상기 제 3 회전면에서 상기 캠과 같은 형태에 의해 규정된 대응하는 봉우리에 대해 상쇄되는 것인 축방향으로 신장된 압출기 스크류.
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