MXPA02002101A

MXPA02002101A - Husillo de extrusora.

Info

Publication number: MXPA02002101A
Application number: MXPA02002101A
Authority: MX
Inventors: John P Christiano
Original assignee: Davis Standard Corp
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-09-18
Also published as: CZ2002779A3; KR20020027607A; DE60019303D1; CA2382110C; CN1214910C; US6179461B1; AU775636B2; CA2382110A1; EP1207992A1; ES2240153T3; JP3824535B2; AU7085300A; KR100696018B1; CN1372509A; ATE292556T1; JP2003508263A; PT1207992E; WO2001017750A1; EP1207992B1; DE60019303T2

Abstract

Un husillo de extrusora que tiene una porcion para extrusion que se extiende axialmente definida por una seccion de alimentacion, una seccion de barrera y una seccion de medicion. Por lo menos una paleta principal helicoidal se extiende alrededor y es coaxial con el cuerpo de husillo. La seccion de barrera incluye por lo menos paleta secundaria helicoidal que se extiende desde la paleta principal alrededor del cuerpo de husillo el cual a su vez define una primera superficie de revolucion entre las paletas principal y secundaria. Por lo menos una paleta terciaria helicoidal esta colocada entre las paletas principal y secundaria y se extiende tambien alrededor del cuerpo de husillo que define una segunda superficie helicoidal de revolucion entre las paletas principal y terciaria. Una tercera superficie de revolucion esta formada entre las paletas principal y terciaria y se extiende axialmente a lo largo de, la seccion de barrera. Una serie de formas como levas contiguas circunferencial y axialmente se crean por una segunda y tercera superficies de revolucion.

Description

HUSILLO DE EXTRUSORA CAM PO DE LA I NVE NC IÓ N La presente invención se refiere generalmente a maqu inaria para procesa r material resinoso sólido, y está dirigida más específicamente a máquinas extrusoras para mezclar y fundir d icho material resinoso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los husillos de extrusora utilizados en el fundido, mezclado y formación de compuestos de material resinoso polimérico emplean típicamente tres zonas, a saber una zona de alimentación , una zona de medición y una zona de fusión ubicada entre las zonas de alimentación y med ición . Típicamente el husillo de extrusora está colocado para rotación en un cañón de la extrusora que incluye una sección de tolva adyacente a la sección de alimentación del husillo, y un extremo de descarga opuesto a la sección de tolva y próximo a la sección de medición del husillo. Durante la operación, se introduce material resinoso sólido a través de la sección de tolva y se presenta a la zona de alimentación del husillo. El material resinoso sólido es transportado después a la zona de fusión donde se transforma de un estado sólido, a uno fundido. De la zona de fusión, el material fundido es transferido a la zona de medición para transporte hasta un extremo de descarga de la extrusora . Históricamente, los husillos de extrusora convencionales comprendían una paleta helicoidal sencilla dispuesta alrededor y cooperando con una sección de raíz o cuerpo del husillo para formar un canal a lo largo del cual el material resinoso introducido a la extrusora es transportado. A medida que el material entra a la sección de fundición comienza a fundirse debido al calor creado por la fricción dentro del material mismo, y del calor de una fuente externa conducido a través del cañón. El material fundido forma una pel ícula fundida que se adh iere a u na superficie interna de la extrusora. Cuando el espesor de la pel ícula excede al espacio entre el cañón de la extrusora y la paleta , el borde de ataque de la paleta raspa la pel ícula fundida de la superficie interna del cañón causando que el material fundido forme una acumulación a lo largo de un borde de avance de la paleta. A medida que el material continúa fundiéndose, la masa sólida normalmente a ludida como la cama de sólidos se rompe en aglomeraciones de material sólido que se entremezclan entonces con la acumulación de material fund ido. Cuando ocurre esto , la cantidad de material sólido expuesto al cañón calentado es disminuido severamente puesto que el material sólido está en la forma de aglomerados arrastrados en la acumulación de material fundido. Por lo tanto, con el fin de fundir el material sólido arrastrado, se debe transferir suficiente calor a través de la acumulación fundida a los sólidos. Puesto que la mayoría de los polímeros tienen buenas propiedades aislantes, la eficiencia de fusión de la extrusora disminuye una vez se ha roto la cama de sólidos. En un esfuerzo pa ra mejorar la eficiencia de fusión, se desarrollaron husillos de extrusora que incorporaban una segunda paleta en la sección de fusión que se extendía aproximadamente en la porción del cuerpo del husillo y defin ía un canal para sólidos entre una superficie de avance de la segunda paleta y una superficie de retroceso de la paleta principal . Además , se formó ta mbién un canal de fundido para transportar material fundido entre una superficie de retroceso de la seg unda paleta , y una superficie de avance de la paleta principa l. El diámetro de la sección de ra íz o de cuerpo del husillo aumentó progresivamente en el canal para sólidos, con lo que se redujo la profu ndidad del canal a lo largo de la sección de fundido, y dismin uyó a lo largo del canal de fundido, con lo que aumentó la profundidad del canal de fundido. Durante la operación, la pel ícula fundida formada en la interfase entre la cama de sólidos y la superficie del cañón caliente emigraría sobre la segu nda paleta al canal de fundido con lo que se minimiza el rendimiento de la cama de sólidos. En husillos de este tipo se determinó el rég imen al cual se fu nd ía el material sólido fundido por el área de superficie de la cama de sólidos en contacto con la pared del cañón caliente y el espesor de la pel ícula fundida formada entre la pared del cañón y la cama de sólidos. Un aumento en el área superficial del material sólido en contacto con la pared del cañón causó un aumento en el .-.-.----_»-.-.- .- ... régimen de fusión debido a la transferencia de calor mejorada del cañón a la superficie expuesta de la cama de sólidos. Sin embargo, un aumento en el espesor de la pelícu la fundida entre la cama de sólidos y el cañón , actuó como un aislante térmico, con lo q ue se reduce la transferencia de calor del cañón al material sólido y se hace lento el rég imen de fusión . En consecuencia, para transformar el material sólido resinoso a un estado fundido, la sección de fusión de estos husillos de extrusora era muy larga, lo cual a su vez resultó en un costo incrementado tanto para fabricación como para operación de una extrusora que utiliza tal husillo. Con base en lo anterior, es un objetivo general de la presente invención proporcionar un husillo de extrusora que supere los problemas y desventajas de los husillos de la técnica anterior. Es un objetivo más específico de la presente invención proporcionar un husillo de extrusora en donde el material sólido introducido al husillo se funde y se mezcla en una manera eficiente.

BR EVE DESCR I PC I ÓN DE LA I NVENC I ÓN La presente invención reside en un husillo de extrusora alargado axialmente que incluye un cuerpo de husillo y una porción de extrusora que se extiende axialmente. La porción de la extrusora está definida por tres zonas o secciones, a saber, una sección de alimentación en un extremo de entrada del husillo de extrusora, una sección de medición en un extremo de salid a del -. i. i? --. i_, é-- . ¿i 4. ^ - t . i M husillo, y una sección de barrera entre la secciones de alimentación y de medición. Por lo menos una paleta principal helicoid al se extiende alrededor y es coaxial con el cuerpo del husillo. Estas dos porciones del husillo de la extrusora , por ejemplo, la paleta principal y el cuerpo del husillo, cooperan en la sección de alimentación para formar un primer canal de sólidos pa ra transportar material sólido resinoso desde la sección de alimentación hasta la de barrera. La sección de barrera del husillo de extrusora de la presente invención incluye por lo menos una paleta secundaria helicoidal que se extiende desde la paleta primaria al comienzo de la sección de barrera, y alrededor del cuerpo del husillo a lo largo de la longitud de la sección de barrera. Una primera superficie helicoidal de revolución está definida por el cuerpo del husillo entre las paletas primaria y secundaria. Por lo menos una paleta terciaria helicoidal se extiende desde el cuerpo del husillo y está colocada entre las paletas primaria y secundaria a io largo de la longitud de la sección de barrera. Una segunda superficie helicoidal de revolución está definida entre las paletas secundaria y terciaria, y u na tercera superficie helicoidal de revolución está definida entre las paletas primaria y terciaria . Cada superficie de revolución se extiende axialmente a lo largo de la sección de barrera del husillo de la extrusora. Una serie de formas como levas contiguas circunferencial y axialmente están definidas por las superficies segunda y tercera de revolución , cada una salvando un segmento del husillo. Cada forma t & &Í kí& t?.é.e, e£* L í .i, ja.^=a?-=?. ,, como leva incluye una ra íz, una cresta, una primera porción superficial que se extiende radialmente hacia fuera desde la raíz hasta la cresta en la dirección de rotación del husillo, y una segunda porción superficial que se extiende radialmente hacia dentro desde la cresta hasta la ra íz. En la modalidad preferida de la presente invención , la primera superficie de revolución coopera con las paletas primaria y secu ndaria para formar un canal de fundido para transportar el material resinoso en un estado fu ndido, a lo largo de la sección de barrera del husillo de extrusora. Puesto que la cantidad de material fundido a ser transportado aumenta en una dirección corriente abajo a lo largo de la sección de barrera, la profundidad del ca nal de fundido aumenta progresivamente para acomodar adecuadamente e l volumen creciente de mate rial fundido . Además del canal para fundido, dos canales para sólidos están formados en la sección de barrera del husillo de la extrusora . Un segundo canal para sólidos está definido por la cooperación de las paletas secundaria y terciaria con la segunda superficie helicoidal de revolución . Puesto que el volumen de sólidos, como se explicará en detalle más adelante, en el segundo canal pa ra sólidos disminuye durante la operación del husillo de la extrusora en la dirección corriente abajo a lo largo de la zona de barrera , la profundidad del segundo canal para sólidos disminuye progresivamente en la dirección corriente abajo. U n tercer canal para sólidos está definido por las paletas terciaria y primaria cooperando con la tercera superficie helicoidal de revolución . Como con el segundo canal para sólidos, la profundidad del tercer canal para sólidos disminuye también en la dirección corriente abajo a lo largo de la zona de ba rre ra . Durante la operación del husillo de la extrusora, los sólidos en el tercer canal para sólidos forma una ca pa fundida superior como resultado del corte generado en la cama de sólidos, y el calor transferido del cañón de la extrusora en el cual el husillo está colocado de manera giratoria. Las formas como levas en el tercer canal para sólidos proporcionan áreas de corte incrementado que causan la reorientación y mezclado y por eso la fusión mejorada de los sólidos en el canal . A med ida que el material se mueve a lo largo de la sección de barrera, la capa fundida, as í como también una cantidad de material sólido sin fundir emigra sobre la paleta terciaria y hacia el segundo canal para sólidos. Las formas como levas en el segu ndo ca nal para sólidos proporcionan también á reas de corte incrementado, con lo que se causa que cualqu ier sólido arrastrado sea reorientado o mezclado y después fundido El material fundido emig ra del segu ndo canal para sólidos sobre la paleta secundaria y hacia el ca nal de fundido. De preferencia, las paletas tanto secundaria como terciana definen en un diámetro externo que es menor que un diámetro externo definido por la paleta primaria. Esto permite la emigración de material antes descrita sobre las paletas secundaria y terciana Además, con el fin de promover adicionalmente la fusión del material sólido resinoso, el paso de las paletas primaria, terciana y secundaria varía de preferencia a lo largo de la sección de barrera del husillo de la extrusora de la presente invención , sin embargo, la presente invención no está limitada en este aspecto.

B R EVE DESC R I PC I ÓN D E LOS D I BUJOS La Figura 1 es una vista de sección transversal, en elevación lateral de una extrusora que emplea un husillo de extrusora de acuerdo con la presente invención . La Figura 2 es una vista en elevación lateral del husillo de extrusora de la presente invención . La Figura 2a ilustra esquemáticamente la profundidad del primer y tercer canales para sólidos definidos por el hus illo de extrusora de la Fig ura 2. La Figura 2b ilustra esquemáticamente la profundidad del primer y segundo canales para sólidos definidos por el husillo de extrusora de la Figura 2. La Figura 2c ilustra esquemáticamente la profundidad del canal de fundido definido por el husillo de extrusora de la Figura 2. La Figura 3 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la línea 3-3 en la Figura 2 , mostrando el primer canal de sólidos definido por el husillo de extrusora de la presente invención . La Figura 4 es una vista de sección transversal parcial tomada ßtü^- j^-^j^t^-^^^a^tó^^^ a lo largo de la línea 4-4 en la Figura 2, mostrando el primer canal de sólidos y el canal de fundido del husillo de extrusora de la presente invención. La Figura 5 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la l ínea 5-5 en la Figura 2 , mostrand o el segundo y tercer canales de sólidos, y el canal de fundido definido por el husillo de extrusora de la presente invención, estando tomada la sección en un pico de una de las formas como leva y la raíz de una forma como leva correspond iente. La Figura 6 es una vista de sección transversal parcial que muestra el segundo y tercer canales de sólidos, y el canal de fu ndido definido por el husillo de extrusora de la Figura 2 tomada a 1 80° de la l ínea 5-5 en la Figura 2. La Figura 7 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la l ínea 7-7 en la Figura 2, en el extremo corriente debajo de la sección de barrera. La Figura 8 es una vista parcial del husillo de la presente invención , desarmado, mostrando las formas como levas en la sección de barrera del husillo de extrusora de la Figura 2.

DESCR IPCIÓN DETALLADA DE LA MODALI DADE PREFERI DA Como se muestra en la Figura 1 , una extrusora designada generalmente por el número de referencia 1 0 incluye un cañón 12 que tiene una perforación 14 definida por una pared 16 de la t-t j tf - -*****-^ _H -_--,>> _„ perforación generalmente cil indrica , mostrada en líneas punteadas El cañón 12 está montado en una caja de engranes 18 e incluye una sección 20 de tolva adyacente a la misma . Un husillo 22 de extrusora alargado axialmente está colocado dentro de la perforación 14 y acoplado de manera giratoria a la caja de engranajes 1 8. El h usillo 22 de extrusora está dividido en tres zonas o secciones, a saber: una sección 24 de alimentación, indicada media nte la dimensión marcada "F" y colocada en un extremo 26 de entrada del husillo 22 de extrusora, una sección 28 de medición indicada por la dimensión marcada "M" y colocada en un extremo 28 de salida del husillo de extrusora; y una sección 30 de barrera indicada por la dimensión marcada "B" y colocada entre las secciones de alimentación y med ición. Dura nte la operación , el material resinoso sólido se introduce a la sección 20 de tolva del cañón 12 de extrusora a través de una tolva 32 de alimentación . El material sólido resinoso se hace avanzar a lo largo de la sección 24 de alimentación del husillo 22 de extrusora y hacia la sección 30 de barrera. Como se explica en detalle más adelante en la presente, el material resinoso sólido se convierte a un estado fundido conforme se hace avanzar a lo largo de la sección 30 de barrera y es alimentado entonces a la sección 28 de medición definida por el husillo 22 de extrusora . U na vez en la sección de medición , el material fundido se hace avanzar fuera del extrusora, usualmente a través de un dado 34 montado en un extremo 36 de salida del cañón 12.

Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, el husillo 22 de extrusora define un cuerpo 38 de extrusora generalmente cilindrico que tiene u na porción sobresaliente axialmente a lo la rgo de la longitud del h usillo. Una paleta 40 principal helicoidal que define una primera superficie 42 de avance y una primera superficie 44 de retroceso, se extiende alrededor y es coaxial con el cuerpo 38 de husillo. En la sección " F" de alimentación está formado un primer canal 46 para sólidos para alimentar material sólido resinoso introducido al cañón 12 de la extrusora, Figu ra 1 , med iante la cooperación del cuerpo 38 de extrusora y las primeras superficies de avance y de retroceso, 42 y 44 respectivamente, de la paleta principal 40. En la modalidad ilustrada de la presente invención , el primer canal 46 para sólidos define una profund idad constante en la sección "F" de alimentación del husillo 22 de extrusora como se ilustra esquemáticamente en las Figuras 2a y 2b por la dimen sión marcada "df". Además, el paso de la paleta principal 40 aumenta en la sección de barrera con relación al paso de la paleta principal en la sección de alimentación . Haciendo referencia a la Figura 2, la intersección entre las secciones de alimentación y de barrera , " F" y "B" respectiva mente , del husillo 22 de extrusora ocurre en un punto marcado "P", de donde crece una paleta 48 secundaria helicoidal , o se extiende desde la paleta 40 principal. La paleta 48 secundaria se extiende alrededor del cuerpo 38 de husillo axialmente a lo la rgo del mismo, en la longitud de la sección "B" de barrera, con lo que se divide el i.-,-. «---_-_!. j. _--.. _ i -- m ---¿-«--.i « primer canal 46 para sólidos, Figura 3, en un segundo canal 50 para sólidos y un canal 52 de fundido, como se muestra en la Figura 4, cuya operación será explicada en detalle más adelante en la presente. Volviendo a la Figura 4, el segundo canal 50 para sólidos , se define por la cooperación de la primera superficie 44 de retroceso de la paleta 40 principal , una segunda superficie 54 de avance definida por la paleta 48 secundaria, y el cuerpo 38 de husillo. De manera similar, el canal 52 de fundido se define por la cooperación de la primera superficie 42 de avance de la paleta 40 principal , una segunda superficie 58 de retroceso defin ida por ia paleta 48 secundaria, y una primera superficie helicoidal de revolución 60 definida por el cuerpo 38 de husillo y colocada entre las superficies primera de avance y segunda de retroceso. Haciendo referencia otra vez a la Figura 2, el segundo canal 50 de sólidos se extiende axialmente a lo largo de la sección de barrera " B" en una distancia indicada por el segmento de la sección de barrera marcada "S" desde donde se extiende u na paleta 62 terciaria y alrededor del cuerpo 38 de husillo axialmente a lo largo de la sección de barrera "B". como se puede ver mejor en la Figura 5, la paleta 62 terciaria divide el segundo canal 50 para sólidos , causando que el segundo canal para sólidos sea redefinido, y se cree un tercer canal 64 para sólidos. El segundo canal 50 para sólidos se define por la cooperación de una tercera superficie 68 de retroceso de la paleta 62 terciaria, -l----l to-. -----i---l»---, .. - - ?--->-|>?t-__, .. .., ..-__--_,-_ ,,. . -. «.-,_ «y •» __-_, ...--_.. . ,, ,-__, _, »«_.-5-l-»ÍaJLI la segunda superficie 54 de avance de ía paleta 48 secundaria y una segunda superficie helicoidal de revolución 70 definida por el cuerpo 38 de husillo y colocada entre las superficies tercera de retroceso y segunda de avance. De manera similar, en el extremo del segmento marcado "S" y para el resto de la longitud de la sección de barrera "B" del husillo 22 de extrusora, el tercer canal 64 para sólidos se define por la primera superficie 44 de retroceso de la paleta 40 principal, una tercera superficie 66 de avance definida por la paleta 62 terciaria, y una tercera superficie helicoidal de revolución 67 definida por el cuerpo 38 de husillo y colocada entre las superficies primera de retroceso y tercera de avance. Como se muestra en las Figuras 4-7 y se il ustra esquemáticamente en la Figura 2c, la primera superficie de revolución 60 define un d iámetro externo que disminuye a lo largo de la long itud de la sección de barrera "B" en una dirección corriente abajo indicada por la fecha marcada "A" en la Figura 2 , de manera que el canal 52 de fundido define una profundidad indicada por la dimensión marcada dm que aumenta en la dirección corriente abajo. Además , el paso de la paleta 48 secundaria es mayor que el de la paleta 40 principal, con lo que se causa un ancho definido por el canal 52 de fundido e indicado por la dimensión marcada wm que aumenta también en la dirección corriente abajo. Haciendo referencia todavía a las Figuras 4-7, y como se muestra esquemáticamente en la Figura 2a, las superficies helicoidales segunda y tercera de revolución 70 y 67, respectivamente, definen cada una un diámetro externo que aumenta progresivamente en la dirección corriente abajo, de manera que los canales seg undo y tercero para sólidos definen profund idades indicadas por la dimensión marcada ds?, cfs3 que disminuye en progresivamente en la dirección corriente abajo. Además, el paso de las paletas secu ndaria y terciaria 48 y 62 es diferente al de la paleta 40 principal con lo que se causan que los anchos defin idos por los canales segundo y tercero para sólidos 67 y 70 e indicados por las dimensiones marcadas ws? y ws3, para cada uno, disminuyan en la dirección corriente abajo a lo largo de la sección de barrera "B". Volviendo a las Figuras 5-7 , y como se ilustra esquemáticamente en la Figura 8 , las su perficies helicoida les segunda y tercera de revolución 70 y 67, respectiva mente, definen cada una, una serie de formas como levas contiguas circunferencial y axialmente designadas generalmente por el nú mero de referencia 72. Cada forma 72 como leva está definida por un segmento del husillo 22 de extrusora que tiene una ra íz 74, y una cresta 76. De preferencia, un solo segmento no se extiende más de 180° a lo largo de las superficies segunda y tercera de revolución 70 y 67; sin embargo, la presente invención no está limitada en este aspecto ya que la extensión angu lar de los segmentos puede variar sin apartarse de los aspectos más amplios de la presente invención Además, las crestas definidas por las formas como leva en la segunda superficie de revolución están desplazadas con relación a .¿a-fcaj las crestas correspondientes defin idas por las formas como leva en la tercera superficie de revolución. Cada cresta 76 incluye una primera porción 78 de superficie que se extiende radialmente hacia fuera desde la ra íz 74 hasta la cresta 76 en la dirección de la rotación del husillo, como se indicada por la flecha marcada "R" en la Figura 2, y u na segunda porción 80 de superficie que se extiende radialmente hacia dentro desde la cresta hasta la ra íz. Cada cresta 76 define también una altura con relación a una respectiva de las paletas secundaria o terciaria, 48 y 62, respectivamente , y en la modalidad preferida de la presente invención está colineal con , o debajo de la superficie más externa de las paletas. La altura de cada una de las crestas con relación al diámetro externo de una respectiva de las paletas secundaria y terciaria , 48 y 62 respectivamente, de preferencia es variable desde una cresta h asta la siguiente cresta sucesiva; sin embargo, la presente invención no está limitada en este aspecto ya que las alturas de las crestas podrían ser todas uniformes sin apartarse de los aspectos más amplios de la presente invención. Haciendo referencia a las Figuras 1 -7 , la operación del h usillo 22 de extrusora de la presente invención será descrita en detalle El material sólido resinoso , típicamente en la forma de remolido , granulos y/o polvo se alimenta a través de la tolva 32 y a la sección 20 de tolva del cañón 12 de la extrusora. El material sólido resinoso se recolecta en el primer canal 46 para sólidos y como resultado de la rotación del husillo 22 de la extrusora en la . -, .- .- ...¿.ti. -lár-t- , dirección indicada por la flecha marcada "R", el material sóíido resinoso es transportado a lo largo de la sección "F" de alimentación a la sección de barrera. A medida que el material se mueve a lo largo de la sección "F" de alimentación, la superficie 42 de avance de la paleta principal 40 acopla con el material sólido en la misma causando que se compacte en una cama de sólidos Además, el cañón de la extrusora, el cual está caliente, causa que el material en la cama de sólidos se comience a fundir. Esta acción de fundido promueve la formación de un grupo de fu ndido adyacente a la superficie de avance de la paleta principal 40 en la sección de alimentación del husillo 22 de la extrusora. Una vez en la sección "B" de barrera que es la porción principal de fusión del husillo 22 de la extrusora, la cama de sólidos que es transportada inicialmente a lo largo del segu ndo can al 50 para sólidos continúa fundiéndose en la pared 16 de la perforación caliente del cañón 12. La fusión del material en el segundo canal 50 para sólidos es causada en parte por el calor transferido al material del cañón 12 caliente, y también por el esfuerzo cortante del material entre el cañón y el husillo 22 de la extrusora. A medida que se funde el material fundido, emigra sobre la paleta secundaria 48 al canal 52 de fundido. Esto resulta del hecho de que la paleta secundaria 48 define una altura hs, Figura 4, medida desd e el cuerpo 38 del husillo a una superficie periférica externa de la paleta secundaria, que es aproximadamente igual a una altura hp correspondiente de la paleta principal 40. ,.»,t t td-, Una vez que el material en el segundo canal 50 para sólidos ha sido transportado la distancia "S", la paleta tercia ria es introducida, separando el canal 50 para sólidos en e( segundo y tercer canales para sólidos 50 y 64. El material fu ndido, 5 generalmente junto con una cantidad de sólidos arrastrados en el mismo, emigra del segundo ca nal para sólidos sobre la paleta terciaria 62 que define una altura h¡ que es menor que hs y hp, y en el segundo canal 50 para sólidos . Para asegurar que los sólidos arrastrados se fundan antes q ue el material que emigra sobre la 10 paleta secundaria 48 al canal 52 de fundido, y como se explicó anteriormente, las crestas en el segundo y tercer canales para sólidos crean áreas de alto corte que reorientan el co ntenido de material en los canales para sólidos as í como también aumentan el régimen de fusión . Cuando el contenido del segundo y tercer 15 canales para sólidos 64 está entre crestas, el material fundido y los sólidos reorientados están en contacto íntimo, aumentando adicionalmente la fusión de los sólidos. El canal 52 de fundido aumenta tanto en profundidad como en ancho en la dirección corriente abajo a lo largo de la sección "B" de 20 barrera . Esto es necesario porq ue a medida que el material sólido resinoso se funde , el volumen del material fundido aumenta por lo que se requiere q ue el volumen del cana l de fundido aumente concurrentemente. De manera similar, la profundidad del segundo y tercer canales para sólidos 50 y 64 disminuye en la dirección 25 corriente abajo a lo largo de la sección "B" de barrera . Esto es ... - -. -s 5 1 _ -„ _- » . &__.,. . . :í í . t t . porque la cantidad de material sólido resinoso disminuye a lo largo de la sección de barrera , y para facilitar la fusión , debe permanecer en contacto con el cañón 12 caliente . Para au mentar adicionalmente la fusión del material sólido resinoso, el paso de las paletas principales secundaria y terciaria, 40, 48 y 62 respectivamente, es variable en la modalidad preferida de la presente invención. En la interfase entre la sección "B" de barrera y la sección "M" de medición del husillo 22 de extrusora , las paletas secundaria y terciaria, 48 y 62 respectivamente, terminan de manera que la sección de medición incluye solamente la paleta principal 40. De preferencia, todo el material resinoso está en un estado fundido en la sección "M" de medición, donde es transportado fuera de la extrusora 10, Figura 1 . Aunque se han mostrado y descrito modalidades preferidas, pueden hacerse varias modificaciones y substituciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención . En consecuencia, se debe entender que la presente invención ha sido descrita a manera de ejemplo, y no de limitación. l-_-_fc«------ -? .-H---j-. .t >. i-<-a-t-t«n?--«-. u --*^^* *'?ttf ~~- -t> *-?/iiM* +* ?, .--. «... , - ,. ... ,. M -„- - -. „fc-A,_ I a».»

Claims

R E IVIN D ICAC I ONES

1 . Un husillo de extrusora alargado axíalmente que tiene un cuerpo de husillo q ue incluye una porción de extrusión que se extiende axialmente definida por una sección de alimentación en un extremo de entrada de dicho husillo, una sección de medición en un extremo de salida de dicho husillo y una sección de ba rrera entre dichas secciones de alimentación y medición , por lo menos una paleta principal helicoidal que se extiende alrededor y coaxial con dicho cuerpo de husillo, dicha paleta principal y dicho cuerpo de husillo cooperando para formar un canal en dicha sección de alimentación pa ra transportar material resinoso desde dicha sección de alimentación hasta dicha sección de barrera; dicha sección de barrera que comprende además - por lo menos una paleta helicoidal secundaria que se extiende desde dicha paleta principal alrededor de dicho cuerpo de husillo, dicho cuerpo de husillo que define una primera superficie helicoidal de revolución entre dichas paletas principal y secundaria; por lo menos una paleta terciaria helicoidal colocada entre dichas paletas principal y secundaria y que se extiende alrededor de dicho cuerpo de husillo, dicho cuerpo de husillo que define una segunda superficie helicoidal de revolución entre dichas paletas secundaria y terciaria, y una tercera su perficie de revolución entre dichas paletas principal y terciaria, dichas superficies segunda y tercera de revolución que se extienden axialmente a lo largo de fc-.i---------fcis-t----a--.rf---, -. . _-,--.. . . -. -_,,_, . &sA-t íí,A dicha sección de barrera; y en donde: cada una de dichas superficies segunda y tercera de revolución definiendo una serie de formas como levas contiguas circunferencial y axialmente, cada forma como leva que es definida por un segmento de dicho husillo teniendo una raíz, una cresta , una primera porción de superficie que se extiende radialmente hacia fuera de dicha ra íz hasta dicha cresta en la dirección de rotación del husillo, y segu nda porción de superficie que se extiend e radialmente hacia dentro desde dicha cresta hasta dicha ra íz.

2. U n husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada una de dichas paletas principal, terciaria y secundaria define un paso que es variable a lo largo de la longitud de dicha sección de barrera.

3. Un husillo de extrusora a largado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada una de dichas paletas principal, terciaria y secundaria incluye una su perficie periférica que define un diámetro externo; y en donde: el diámetro externo de dichas paletas terciaria y secundaria es menor que el diámetro externo de dicha paleta principal , de manera que durante la operación de una extrusora que emplea dicho husillo, la rotación de dicho husillo causa que el material resinoso sea transferido sobre los diámetros externos de dichas paletas terciana y secundaria.

4. U n husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 3, en donde el diámetro externo definido -....*.. _. ¿ -j... por dicha paleta terciaria es menor que el diámetro externo definido por dicha paleta secundaria.

5. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 3 , en donde: cada una de dichas crestas está colineal con dicho diá metro externo definido por dicha superficie periférica de una respectiva de dichas paletas terciaria y secundaria.

6. U n husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 3, en donde: cada una de dichas crestas está debajo de dicho diá metro externo definido por dicha superficie periférica de una respectiva de dichas paletas terciaria y secundaria.

7. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 5, en donde: dichas crestas definen una altura de cresta con relación a dicho diámetro externo de un a respectiva de dichas pa letas tercia na y secundaria que es variable de una cresta a la siguiente cresta sucesiva.

8. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde: cada uno de dichos segmentos es menor que 1 80 grados.

9. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde: dicha primera superficie de revolución define un diámetro externo que disminuye progresivamente en una dirección corriente »t * abajo a lo largo de dicha sección de barrera; y en donde: dicha paleta principal, dicha paleta secundaria y dicha primera superficie de revolución cooperan para definir un canal de fu ndido en donde durante la operación de dicho husillo de extrusora el 5 material resinoso fundido emigra sobre dicha paleta secundaria y hacia dicho canal de fundido donde es transportado a lo la rgo de dicha sección de barrera, hasta dicha sección de medición . 1 0. U n husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde: 10 dicha tercera superficie de revolución define u n diámetro externo que disminuye progresivamente en una dirección corriente abajo a lo largo de dicha sección de barrera; y dicha paleta principal, dicha paleta terciaria y dicha tercera superficie de revolución cooperan para definir un tercer canal para 15 sólidos de manera que durante la operación de dicho husillo de extrusora, el material resinoso sólido alimentado desde d icha sección de alimentación hacia dicho tercer canal para sólidos es transportado además a lo largo de dicha sección de barrera . 1 1 . Un husillo de extrusora alargado axialmente como se 20 definió en la reivindicación 9 , en donde: dicha segu nda superficie de revolución define un diá metro externo nominal q ue aumenta progresivamente a lo largo de dicha sección de ba rrera en dicha dirección corriente abajo a un régimen menor con relación al régimen de incremento de dicho diámetro 25 externo de dicha tercera superficie de revolución; y dicha paleta terciaria , dicha paleta secu ndaria y dicha segunda superficie de revolución cooperan para definir un segundo canal para sólidos, de manera que durante la operación de dicho husillo de extrusora una combinación de material resinoso fundido y sólido emigra sobre dicha paleta terciaria hacia dicho segundo canal para sólidos en donde dichas formas como levas imparten fuerzas de corte a dicho material resinoso fundido y sólido con lo que se reorienta dicho material fu ndido y sólido, por lo que se promueve el mezclado y fundido de dicho material sólido. 12. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada una de dichas crestas definidas por dichas formas como levas en dicha segunda superficie de revolución está desplazada con relación a u na cresta correspondiente definida por dichas formas como levas. R ES UME N Un husillo de extrusora que tiene una porción para extrusión que se extiende axialmente definida por una sección de alimentación, una sección de barrera y una sección de medición . Por lo menos una paleta principal helicoida l se extiende alrededor y es coaxial con el cuerpo de husillo. La sección de barrera incluye por lo menos paleta secundaria helicoidal que se extiende desde la paleta principal alrededor del cuerpo de husillo el cual a su vez define una primera superficie de revolución entre las paletas principal y secundaria. Por lo menos una paleta terciaria helicoidal está colocada entre las paletas principal y secundaria y se extiende también alrededor del cuerpo de husillo que define una segunda superficie helicoidal de revolución entre las paletas principal y terciaria. Una tercera superficie de revolución está formada entre las paletas principal y terciaria y se extiende axialmente a lo largo de la sección de barrera. Una serie de formas como levas contiguas circunferencial y axialmente se crean por una segunda y tercera superficies de revolución . oh ZJo l