KR100694647B1 - 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 본 발명에서는 인쇄회로기판에 대응되는 몰드프레임의 후면을 일정 사이즈로 오픈시킨다. 또한, 본 발명에서는 몰드프레임의 후면쪽 테두리에, 회전이 완료된 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 고정바를 더 배치한다.
이러한 본 발명의 경우, 몰드프레임의 후면에 배치되어 있던 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 제거되고, 몰드프레임의 후면은 일정 사이즈로 오픈된 구조를 이루게 되기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 의해 야기되던, "장치의 두께증가", "장치의 무게증가" 등의 문제점을 일괄적으로 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 경우, 몰드프레임의 후면쪽 테두리에 회전과정이 완료된 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 단순 구조의 고정바가 추가로 배치되어, 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 수행하던 역할을 대체하기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 제거시키면서도, 회전과정이 완료된 인쇄회로기판을 좀더 안정적으로 고정시킬 수 있다.

Description

액정표시장치{Liquid crystal display device}
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치를 도시한 예시도.
도 2는 도 1을 뒤집어 보인 예시도.
도 3은 도 2의 A부분을 확대한 예시도.
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 몰드프레임의 구조를 일부 개선하여 인쇄회로기판의 고정구조를 단순화시킴으로써, 장치의 "두께증가", "무게증가" 등을 최소화시킬 수 있도록 하는 액정표시장치에 관한 것이다.
최근 현대사회가 정보사회화 되어감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정표시장치는 그 중요성이 점차 증가되는 추세에 있으며, 특히, 그것이 갖고 있는 소형화, 경량화, 저전력소비화 등의 장점 때문에, 액정표시장치는 CRT(Cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로써 점차 그 사용 영역이 확대되는 추세에 있다.
이러한 종래의 기술에 따른 액정표시장치의 일반적인 형상은 예컨대, 미국특허공보 제 5235451 호 "액정표시모듈(Liquid crystal display module)", 미국특허 공보 제 5579035 호 "액정표시모듈(Liquid crystal display module)", 미국특허공보 제 5729316 호 "액정표시모듈(Liquid crystal display module)", 미국특허공보 제 5872606 호 "액정표시모듈 실장방법 및 실장장치(Method of mounting liquid crystal display module and apparatus thereof)", 미국특허공보 제 5880795 호 "액정표시모듈 및 프로젝션 타입 액정표시장치(Liquid crystal display module and projection-type liquid crystal display device)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.
이러한 종래의 액정표시장치는 통상, 몰드프레임의 수납공간 내부에 램프, 도광판 등이 수납되고, 이 램프, 도광판 등의 상부에 디스플레이 유니트가 놓여진 구조를 이룬다. 이 경우, 디스플레이 유니트는 상·하부패널이 일체로 결합된 액정패널과, 예컨대, 테이프 캐리어 패키지(Tape carrier package)를 매개로하여, 이 액정패널의 하부패널 일측에 장착된 인쇄회로기판의 조합으로 이루어진다.
종래의 생산라인에서는 액정표시장치의 조립과정이 진행될 때, 예컨대, 인쇄회로기판 및 하부패널을 연결하는 "테이프 캐리어 패키지"를 벤트시켜, 인쇄회로기판을 몰드프레임의 뒤쪽으로 180°회전시킴으로써, 결국, 액정표시장치의 조립과정이 최종적으로 완성되는 경우, 이 인쇄회로기판이 몰드프레임의 후면에 안정적으로 수납되는 구조를 이루도록 한다. 이 경우, 종래의 생산라인에서는 몰드프레임의 전체적인 수납공간을 좀더 폭 넓게 활용할 수 있는 이점을 획득할 수 있다.
이때, 종래의 생산라인에서는 인쇄회로기판에 대응하는 몰드프레임의 후면에 인쇄회로기판을 안정적으로 고정시킬 수 있는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 별 도로 형성시킴으로써, 외부에서 일정 크기의 충격이 가해지더라도, 이 충격에 의해 인쇄회로기판이 유동되지 않도록 한다.
이 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"은 몰드프레임의 후면 일부가 커버될 정도의 충분한 사이즈를 유지하여, 자신과 인쇄회로기판과의 접촉면적이 충분히 확보될 수 있도록 함으로써, 몰드프레임의 후면에 위치한 인쇄회로기판이 안정적인 고정구조를 장시간 유지할 수 있도록 한다.
이후, 조립과정이 완료된 액정표시장치는 일련의 검사과정을 거친 후, 완성된 제품으로 소비자에게 출하된다.
상술한 바와 같이, 종래의 생산라인에서는 인쇄회로기판에 대응하는 몰드프레임의 후면에 예컨대, 인쇄회로기판을 안정적으로 고정시킬 수 있는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 형성시키고, 이 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 이용하여, 인쇄회로기판의 예측하지 못한 유동을 미리 방지시키고 있다.
그러나, 이와 같이, 몰드프레임의 후면에 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 별도로 형성시키는 경우, 인쇄회로기판의 유동을 미리 방지시킬 수 있는 이점을 획득할 수 있지만, 이 경우, "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 점유하는 영역만큼 최종 조립 완료된 액정표시장치의 두께가 두꺼워지는 심각한 문제점이 유발된다.
이 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"은 최종 조립완료된 액정표시장치의 두께 증가를 가중시키는 악영향을 미칠 뿐만아니라, 액정표시장치의 전체적인 중량이 대폭 증가하는 원인으로도 작용하게 된다.
이러한 문제점들이 유발되는 경우, 종래의 생산라인에서는 최종 조립 완료된 액정표시장치를 최근 요구되는 "장치의 박형화", "장치의 경량화"에 탄력적으로 대응시키지 못하는 심각한 문제점을 감수하여야만 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정표시장치의 구조를 일부 개선하여 인쇄회로기판의 고정구조를 단순화시킴으로써, 액정표시장치의 "두께증가", "무게증가" 등을 최소화시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 최종 조립 완료된 액정표시장치를 최근 요구되는 "장치의 박형화", "장치의 경량화"에 탄력적으로 대응시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 인쇄회로기판이 테이프 캐리어 패키지의 밴트과정에 의해 일정 각도로 회전하여 몰드프레임의 후면에 위치하는 경우, 이 인쇄회로기판에 대응되는 몰드프레임의 후면을 일정 사이즈로 오픈시킨다. 이 경우, 몰드프레임에 수납된 반사판은 몰드프레임의 후면으로 노출되게 되며, 결국, 회전과정이 완료된 인쇄회로기판은 반사판과 물리적으로 접촉되는 구조를 이룬다.
이때, 본 발명에서는 몰드프레임의 후면쪽 테두리에, 회전이 완료된 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 고정바를 더 배치한다. 이 경우, 고정바는 몰드프레임의 후면쪽 일측 외곽을 따라 곧게 뻗은 지지바와, 이 지지바를 따라 줄지어 형성되며, 일정 간격 이격되고, 지지바의 전면으로 돌출 형성되며, 인쇄회로기판이 몰드프레임의 후면에 위치하는 경우, 인쇄회로기판의 엣지영역을 끼워서 고정시키는 다수개의 고정돌기들의 조합으로 이루어진다.
이러한 본 발명의 경우, 몰드프레임의 후면에 배치되어 있던 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 제거되고, 몰드프레임의 후면은 일정 사이즈로 오픈된 구조를 이루게 되기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 의해 야기되던, "장치의 두께증가", "장치의 무게증가" 등의 문제점을 일괄적으로 해결할 수 있다.
이때, 상술한 바와 같이, 몰드프레임의 후면쪽 테두리에는 회전과정이 완료된 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 단순 구조의 고정바가 추가로 배치되어, 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 수행하던 역할을 대체하기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 제거시키면서도, 회전과정이 완료된 인쇄회로기판을 안정적으로 고정시킬 수 있다.
물론, 본 발명의 고정바는 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 비해 몰드프레임의 전체공간을 점유하는 비율이 매우 적기 때문에, "두께증가", "무게증가" 등의 악영향을 미치지 않는다.
결국, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 최종 조립 완료된 액정표시장치를 최근 요구되는 "장치의 박형화", "장치의 경량화"에 탄력적으로 대응시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치(100)에서, 몰드프레임(10)은 예컨대, 도광판(14) 및 시트류들(15)을 적층 수납시키는 수납영역이 정의되도록 사각링 형상으로 이루어진다. 이때, 수납영역의 예컨대, 장방향 에지에는 광선조사기능을 갖는 램프(13)가 램프커버(도시안됨)에 의해 감싸진 상태로 수납 배치된다.
이러한 램프(13)는 와이어에 의해 커넥터(도시안됨)와 연결되며, 이러한 커넥터는 램프(13)로 적정 전압의 전기 에너지를 공급함으로써, 램프(13)가 일정 밝기로 발광할 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
여기서, 램프(13)의 측부에 배치된 도광판(14)은 램프(13)로부터 출력된 선광원의 빛을 면광원의 빛으로 바꾸어 출력시키는 역할을 수행한다.
이때, 도광판(14)의 후면에는 램프(13)로부터 입사되는 광선을 확산시키기 위한 다수개의 반사도트들(도시안됨)이 형성된다. 이 반사도트들은 램프(13)와 인접한 영역에서 그 크기를 작게 유지하여, 전체적인 광선 확산량이 적어지도록 유도하고, 램프(13)와 일정 거리 떨어진 영역에서 그 크기를 크게 유지하여, 전체적인 광선 확산량이 증대되도록 유도한다.
한편, 도광판(14)의 후면에는 램프로부터 입사되는 광선을 차단하여 이 광선을 도광판쪽으로 역 반사시키는 반사판(11)이 배치되며, 이와 대응되는 도광판(14)의 전면에는 도광판을 경유하여 출력되는 광선의 "방향", "휘도" 등을 조절하는 시트류들(15)이 적층 배치된다.
이때, 상술한 몰드프레임(10)의 상부에서 결합되어 그것의 테두리를 감싸는 탑샤시(16)는 전면에 윈도우가 형성된 사각용기 형상을 가지며, 예컨대, 스테인레스 스틸과 같은 재질로 이루어진다. 이때, 윈도우의 크기는 뒤에 언급하는 액정패널의 유효 디스플레이 영역에 대응하는 크기로 형성된다. 또한, 탑샤시(16)는 바닥면이 일정 깊이를 갖을 수 있도록 상하좌우 에지로부터 일정 높이만큼 측벽이 연장되는 구조를 이루는데, 이 경우, 측벽의 높이는 상술한 몰드프레임(10)을 충분히 감쌀 정도의 크기를 유지하여야 한다.
한편, 도면에 도시된 바와 같이, 상술한 시트류들(15) 및 탑샤시(16)의 사이에는 외부로부터 입력되는 화상정보를 실질적으로 디스플레이하는 디스플레이 유니트(40)가 개재된다.
이때, 디스플레이 유니트(40)는 액정패널(20) 및 이 액정패널(20)과 일련의 전기적인 연결관계를 갖는 게이트용 테이프 캐리어 패키지(24), 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25), 통합인쇄회로기판(26) 등의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 통합인쇄회로기판(26)은 "일부면이 잘려나간 사각형상"의 외곽선을 형성한다. 물론, 이 통합인쇄회로기판(26)의 외곽선은 생산라인의 실 상황에 따라 다양한 형태변화가 가능하다.
여기서, 액정패널(20)은 예컨대, "게이트 라인, 데이터 라인, 박막트랜지스터, 화소전극" 등을 구비하는 하부패널(21)과, 예컨대, 이 하부패널(21) 보다 적은 크기를 유지한 상태로 하부패널(21)에 대향하도록 적층되며, 예컨대, "블랙 매트릭스, 컬러화소, 공통전극" 등을 구비하는 상부패널(22)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 상부패널(22) 및 하부패널(21)의 사이에는 액정(도시안됨)이 개재된다.
이때, 상술한 통합인쇄회로기판(26)에는 예컨대, 하부패널(21)의 박막트랜지스터를 구동하기 위한 다수개의 구동칩들(도시안됨)이 배치되는데, 이 구동칩들은 본 출원인이 이전에 출원한 "출원번호 제 99-13650 호"에서 언급한 바와 같은, 이른바, "원칩화 기술"에 의해 설계된 반도체칩들이기 때문에, 앞의 통합인쇄회로기판(26)은 별도의 게이트 인쇄회로기판 없이도, 게이트 구동신호 및 소오스 구동신호를 상술한 게이트용 테이프 캐리어 패키지(24), 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)등으로 한꺼번에 입력시킬 수 있다.
이 경우, 생산라인에서는 액정표시장치의 전체 구조에서, 게이트 인쇄회로기판을 제거시킬 수 있게 됨으로써, 예컨대, "액정표시장치의 전체적인 두께 및 무게가 대폭 줄어드는 효과"를 획득할 수 있다.
한편, 상술한 게이트용 테이프 캐리어 패키지(24)는 하부패널(21)에 형성된 게이트 라인들(도시안됨)과 오버랩되는 구조를 이루며, 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)는 하부패널(21)에 형성된 소오스 라인들(도시안됨)과 오버랩되는 구조를 이룬다.
이때, 도면에 도시된 바와 같이, 통합인쇄회로기판(26)은 액정표시장치(100)의 조립과정이 진행될 때, 예컨대, 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)를 화살표 방향으로 밴트시켜, 앞서 언급한 몰드프레임(10)의 뒤쪽으로 180°회전됨으로써, 결국, 액정표시장치(100)의 조립과정이 최종적으로 완성되는 경우, 몰드프레임(10)의 후면에 위치하게 된다. 이 경우, 생산라인에서는 몰드프레임(10)의 전체적인 수 납공간을 효율적으로 활용할 수 있는 이점을 획득할 수 있다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 예컨대, 통합인쇄회로기판(26)이 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)의 밴트과정에 의해 일정 각도록 회전하여, 몰드프레임(10)의 후면에 위치하는 경우, 이 통합인쇄회로기판(26)에 대응되는 몰드프레임(10)의 후면(10a)이 일정 사이즈로 오픈되도록 한다.
이 경우, 몰드프레임(10)에 수납된 반사판(11)은 몰드프레임(10)의 후면(10a)으로 노출되게 되며, 결국, 회전과정이 완료된 통합인쇄회로기판(26)은 반사판(11)과 물리적으로 접촉되는 구조를 이룬다. 여기서, 통합인쇄회로기판(26)은 반사판(11)과 예컨대, 자신의 전체면(Whole face)이 접촉되는 구조를 이룬다.
이러한 본 발명의 경우, 몰드프레임(10)의 후면(10a)에 배치되어 있던 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 제거되고, 몰드프레임(10)의 후면(10a)은 일정 사이즈로 오픈된 구조를 이루기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 의해 야기되던, "장치의 두께증가", "장치의 무게증가" 등의 문제점을 일괄적으로 해결할 수 있다.
여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 몰드프레임(10)의 후면(10a)쪽 테두리에는 회전이 완료된 통합인쇄회로기판(26)을 고정시키기 위한 고정바(30)가 더 배치된다.
이러한 고정바(30)는 몰드프레임(10)의 후면(10a)쪽 외곽을 따라 곧게 뻗은 지지바(33)와, 이 지지바(33)를 따라 줄지어 형성되며, 일정 간격 이격되고, 지지바(33)의 전면, 예컨대, 몰드프레임(10)의 내측으로 돌출 형성된 다수개의 고정돌 기들(32)의 조합으로 이루어진다. 이때, 도면에 도시된 바와 같이, 각 고정돌기들(32)은 예컨대, 통합인쇄회로기판(26)을 하부패널(21)에 연결하는 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)의 사이사이에 위치한다.
앞서 언급한 바와 같이, 통합인쇄회로기판(26)은 액정표시장치(100)의 조립과정이 진행될 때, 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)를 화살표 방향으로 밴트시켜, 몰드프레임(10)의 뒤쪽으로 180°회전함으로써, 결국, 액정표시장치(100)의 조립과정이 최종적으로 완성되는 경우, 몰드프레임(10)의 후면에 위치하게 된다. 이 경우, 통합인쇄회로기판(26)은 자신의 위치를 지점 a에서 몰드프레임(10)의 후면에 해당하는 지점 b로 이동시키게 된다.
이때, 상술한 바와 같이, 고정돌기들(32)은 지지바(33)의 전면, 예컨대, 몰드프레임(10)의 내측으로 돌출 형성된 구조를 이루고 있기 때문에, 만약, 통합인쇄회로기판(26)이 몰드프레임(10)의 후면에 위치한 상태에서, 예컨대, 작업자의 핸들링 과정에 의해, 화살표 Ⅰ 방향으로 일정 크기의 외력이 가해지는 경우, 고정돌기들(32)은 통합인쇄회로기판(26)의 엣지영역을 자신의 밑면(32a)에 위치시킬 수 있게 되며, 결국, 자신의 밑면(32a)에 의해 통합인쇄회로기판(26)의 일부가 자연스럽게 눌리는 구조를 형성하게 된다. 이 경우, 통합인쇄회로기판(26)은 몰드프레임(10)의 후면에 위치함과 동시에 고정돌기(32)의 밑면(32a)에 의해 눌리게 되며, 결국, 안정적인 고정구조를 손쉽게 확보할 수 있게 된다.
한편, 인쇄회로기판의 고정역할을 수행하는 본 발명의 고정바(30)는 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 비해 매우 적은 사이즈를 유지하고 있기 때문에, 외부에서 가해지는 충격에 취약할 수밖에 없으며, 만약, 생산라인에서 이에 대한 보완책을 강구하지 않는 경우, 그 외부 충격에 의해 휘는 현상을 유발한다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 감안하여, 고정바(30)의 일부, 예컨대, 지지바(33)에 상술한 고정돌기들(32)을 추가로 형성시키고, 이를 이용하여, 고정바(30)에 가해지는 충격이 여러 방향으로 분산될 수 있도록 함으로써, 만약, 외부에서 일정 크기의 충격이 가해지더라도, 고정바(30)가 그 충격에 의해 휘지 않도록 한다. 이 경우, 생산라인에서는 고정바(30)의 전체적인 기구 안정성이 대폭 향상되는 이점을 획득할 수 있다.
요컨대, 본 발명의 고정돌기들(32)은 회전과정이 완료된 통합인쇄회로기판(26)을 자신의 저부에 끼워 넣음으로써, 해당 통합인쇄회로기판(26)을 안정적으로 고정시키는 역할과 함께, 고정바(30)의 골격구조를 보강함으로써, 이 고정바(33)의 휨현상(Crook appearance)을 방지하는 역할을 아울러 수행한다.
한편, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 고정돌기들은 "라지 사이즈(Large size)의 고정돌기", "스몰 사이즈(Small size)의 고정돌기"가 연속적으로 교번하여 배치된 구조를 이룬다. 도 3에는 일례로, 라지 사이즈의 고정돌기(32) 및 스몰 사이즈의 고정돌기(32′)가 연속적으로 교번하여 배치된 경우가 도시된다.
만약, 고정돌기들이 전체적으로 "라지 사이즈의 고정돌기들"로만 이루어지는 경우, 생산라인에서는 고정돌기들의 돌출정도를 충분히 확보할 수 있음으로써, 통 합인쇄회로기판의 안정적인 고정을 극대화시킬 수 있는 이점을 획득할 수 있지만, 이 경우, 고정돌기들의 크기가 증가하기 때문에, 생산라인에서는 "장치의 전체적인 중량이 증가하는 문제점", "통합인쇄회로기판을 고정돌기들의 밑면에 밀어넣기가 까다로워지는 문제점" 등을 감수하여야만 한다.
반대로, 고정돌기들이 전체적으로 "스몰 사이즈의 고정돌기들"로만 이루어지는 경우, 생산라인에서는 고정돌기들의 중량, 크기 등을 최소화할 수 있음으로써, 장치의 전체적인 중량을 줄일 수 있고, 통합인쇄회로기판을 고정돌기들의 밑면에 손쉽게 밀어넣을 수 있는 이점을 획득할 수 있지만, 이 경우, 고정돌기들의 돌출정도가 축소되기 때문에, 통합인쇄회로기판의 안정적인 고정을 확보하지 못하는 문제점을 감수하여야만 한다.
본 발명에서는 이러한 문제점들을 충분히 감안하여, 고정돌기들(32)을 "라지 사이즈의 고정돌기", "스몰 사이즈의 고정돌기"가 연속적으로 교번된 구조로 배치함으로써, 생산라인에서, "장치의 전체적인 중량이 최소화되는 이점", "통합인쇄회로기판을 고정돌기들의 밑면에 용이하게 밀어넣을 수 있는 이점", "통합인쇄회로기판의 고정 안정성을 극대화시킬 수 있는 이점" 등을 동시에 획득할 수 있도록 한다.
여기서, 고정돌기들(32)은 일련의 "살빼기 공정"에 의해 자신의 일부분, 예컨대, 가운데부분(32b)이 움푹패인 구조를 이루고 있기 때문에, 장치쪽에 "두께증가", "무게증가" 등의 악영향을 미치지 않는다.
이때, 도면에 도시된 바와 같이, 고정바(30)에는 다수개의 요홈들(31)이 더 배치되는데, 이 요홈들(31)은 고정바(30)의 사출성형이 좀더 용이하게 이루어질 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
이와 같이, 본 발명에서는 단순 구조의 고정바(30)가 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 수행하던 역할을 대체하기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 제거시키면서도, 회전과정이 완료된 통합인쇄회로기판(26)을 안정적으로 고정시킬 수 있다.
물론, 본 발명의 고정바(30)는 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 비해 몰드프레임(10)의 전체공간을 점유하는 비율이 매우 적기 때문에, 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"과 달리, 장치쪽에 "두께증가", "무게증가" 등의 악영향을 미치지 않는다.
요컨대, 본 발명에서는 "몰드프레임의 후면 오픈", "고정바의 구비" 등의 수단을 통하여, 장치의 "무게증가", "두께증가" 등을 최소화시킴으로써, 최종 조립 완성된 액정표시장치가 최근 요구되는 "장치의 박형화", "장치의 경량화" 등에 탄력적으로 대응할 수 있도록 한다.
이하, 상술한 도면들과 설명을 토대로 본 발명에 의한 액정표시장치의 조립과정을 설명한다.
먼저, 작업자는 몰드프레임(10)의 수납공간 내부, 예컨대, 몰드프레임(10)의 장방향 일측부에 램프(13)를 내장시킨 후, 이 램프(13) 내장영역을 제외한 몰드프레임(10)의 수납공간에 도광판(14)을 배치하고, 이 도광판(14)의 상부에 디스플레이 유니트(40)를 배치한다.
이어서, 작업자는 소오스용 테이프 캐리어 패키지(25)를 밴트시킴으로써, 디스플레이 유니트(40)의 통합인쇄회로기판(26)을 몰드프레임(10)의 뒤쪽으로 180°회전시킨다. 결국, 통합인쇄회로기판(26)은 액정표시장치의 조립과정이 최종적으로 완성되는 경우, 몰드프레임(10)의 후면에 위치하게 된다.
이때, 작업자는 상술한 회전과정에 의해 통합인쇄회로기판(26)이 몰드프레임(10)의 후면에 위치하는 즉시, 예컨대, 화살표 Ⅰ 방향으로 외력을 가하여, 통합인쇄회로기판(26)의 엣지영역을 고정돌기들(32)의 밑면으로 밀어넣음으로써, 통합인쇄회로기판(26)의 일부가 고정돌기들(32)에 의해 눌리는 구조를 이루도록 하고, 결국, 통합인쇄회로기판(26)이 몰드프레임(10)의 후면에서 좀더 안정적인 고정구조를 형성할 수 있도록 한다.
상술한 과정을 통해 통합인쇄회로기판의 밴딩과정이 모두 완료되면, 작업자는 탑샤시(16)로 몰드프레임(10)의 테두리를 감싸는 공정을 진행한다.
이때, 탑샤시(16)의 전면에는 윈도우가 형성되어 있기 때문에, 탑샤시(16)가 몰드프레임(10)과 결합되어, 몰드프레임(10)의 테두리를 감싸는 경우, 몰드프레임(10)에 먼저 수납되어 있던 디스플레이 유니트(40)의 화상패널(20)은 탑샤시(16)의 윈도우를 통하여 외부로 노출되는 구조를 이룬다.
이후, 작업자는 상술한 과정을 통해 자체 조립이 완료된 액정표시장치(100)를 정보처리장치, 예컨대, 노트북 컴퓨터의 커버케이스에 조립함으로써, 액정표시장치가 자신에게 주어진 화상신호 디스플레이 역할을 원활히 수행할 수 있도록 한다.
이상의 설명에서와 같이, 본 발명에서는 몰드프레임의 구조를 일부 개선하여 인쇄회로기판의 고정구조를 단순화시킴으로써, 액정표시장치의 "두께증가", "무게증가" 등을 최소화시킬 수 있다.
이러한 본 발명은 액정표시장치의 장착이 필요한 다양한 전자기기, 예컨대, 노트북 컴퓨터, 데스크탑형 컴퓨터, 전자 계산기, 모니터 등에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치에서는 인쇄회로기판에 대응되는 몰드프레임의 후면을 일정 사이즈로 오픈시킨다. 이 경우, 몰드프레임에 수납된 반사판은 몰드프레임의 후면으로 노출되게 되며, 결국, 회전과정이 완료된 인쇄회로기판은 반사판과 물리적으로 접촉되는 구조를 이룬다.
이때, 본 발명에서는 몰드프레임의 후면쪽 테두리에, 회전이 완료된 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 고정바를 더 배치한다.
이러한 본 발명의 경우, 몰드프레임의 후면에 배치되어 있던 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 제거되고, 몰드프레임의 후면은 일정 사이즈로 오픈된 구 조를 이루게 되기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"에 의해 야기되던, "장치의 두께증가", "장치의 무게증가" 등의 문제점을 일괄적으로 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 경우, 몰드프레임의 후면쪽 테두리에 회전과정이 완료된 인쇄회로기판을 고정시키기 위한 단순 구조의 고정바가 추가로 배치되어, 종래의 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"이 수행하던 역할을 대체하기 때문에, 본 발명이 달성되는 경우, 생산라인에서는 "인쇄회로기판 고정용 몰드살"을 제거시키면서도, 회전과정이 완료된 인쇄회로기판을 안정적으로 고정시킬 수 있다.

Claims (5)

  1. 램프, 상기 램프의 측부에 배치된 도광판 및 상기 도광판의 후면에 배치된 반사판이 일괄적으로 수납되는 사각링 형상의 몰드프레임과;
    상기 몰드프레임에 수납되며, 상부패널, 상기 상부패널에 액정을 개재하여 결합되는 하부패널, 테이프 캐리어 패키지를 개재하여 상기 하부패널의 일측에 장착된 인쇄회로기판으로 이루어진 디스플레이 유니트와;
    상기 몰드프레임의 테두리를 감싸면서, 상기 디스플레이 유니트의 유효 디스플레이 영역을 정의하는 사각링 형상의 탑샤시를 포함하고,
    상기 인쇄회로기판은 상기 디스플레이 유니트가 상기 몰드프레임에 수납되는 경우, 상기 테이프 캐리어 패키지의 밴트과정(Bent process)에 의해 일정 각도로 회전하여, 상기 몰드프레임의 후면에 위치하며,
    상기 인쇄회로기판에 대응되는 상기 몰드프레임의 후면은 상기 반사판이 노출되도록 일정 사이즈로 오픈되고,
    상기 인쇄회로기판은 상기 몰드프레임의 후면에 위치하여 상기 반사판과 물리적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄회로기판은 상기 반사판과 전체면(Whole face)이 접촉하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 램프, 상기 램프의 측부에 배치된 도광판 및 상기 도광판의 후면에 배치된 반사판이 일괄적으로 수납되는 사각링 형상의 몰드프레임과;
    상기 몰드프레임에 수납되며, 상부패널, 상기 상부패널에 액정을 개재하여 결합되는 하부패널, 테이프 캐리어 패키지를 개재하여 상기 하부패널의 일측에 장착된 인쇄회로기판으로 이루어진 디스플레이 유니트와;
    상기 몰드프레임의 후면쪽 테두리에 배치되며, 상기 인쇄회로기판이 상기 테이프 캐리어 패키지의 밴트과정에 의해 일정 각도로 회전하여, 상기 몰드프레임의 후면에 위치하는 경우, 상기 인쇄회로기판을 고정시키는 고정바와;
    상기 몰드프레임의 테두리를 감싸면서, 상기 디스플레이 유니트의 유효 디스플레이 영역을 정의하는 사각링 형상의 탑샤시를 포함하며,
    상기 고정바는 상기 몰드프레임의 후면쪽 일측 외곽을 따라 곧게 뻗은 지지바와;
    상기 지지바를 따라 줄지어 형성되며, 일정 간격 이격되고, 상기 지지바의 전면으로 돌출 형성되며, 상기 인쇄회로기판이 상기 몰드프레임의 후면에 위치하는 경우, 상기 인쇄회로기판의 엣지영역을 끼워서 고정시키는 다수개의 고정돌기들의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 고정돌기들은 밴트과정이 완료된 상기 테이프 캐리어 패키지의 사이사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 고정돌기들은 라지 사이즈(Large size)의 고정돌기 및 스몰 사이즈(Small size)의 고정돌기가 연속 교번된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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