KR100661148B1

KR100661148B1 - 액정표시장치

Info

Publication number: KR100661148B1
Application number: KR1019990029531A
Authority: KR
Inventors: 이상덕; 허순양
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2006-12-26
Also published as: KR20010010564A; TW530182B

Abstract

본 발명은 액정표시모듈의 측면에는 결합돌기가 형성되고, 케이스에는 결합 돌기와 결합되는 탄성 결합편을 형성하여 케이스의 측면에 나사 체결을 위한 체결공 및 체결 강성을 보강하는 보강재 없이도 조립이 가능토록 함과 동시에 액정표시모듈의 두께가 너무 얇아 케이스에 나사로 체결이 어려운 액정표시모듈을 케이스에 실장하는 것을 간편하게 함으로써 조립 공정수 및 조립 부품수가 감소되도록 함은 물론 유효 디스플레이 면적은 감소하지 않으면서도 전체 크기는 크게 감소되도록 한 액정표시장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 액정표시모듈의 몰드 프레임에 소정 개수의 결합 돌기를 형성하고, 결합 돌기에 대응하는 리어 케이스에는 탄성력이 있는 결합편을 형성하여 결합 돌기와 리어 케이스를 결합시킴으로써 액정표시모듈보다 리어 케이스가 커져 불필요한 공간 낭비에 의한 액정표시장치의 전체 크기가 커지는 것을 방지함은 물론, 조립 공정수를 크게 감소시킨다.

액정표시모듈, 액정표시장치, 탄성 결합편

Description

액정표시장치{Liquid crystal display device}

도 1은 종래 액정표시장치의 부분 분해 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 액정표시장치의 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 리어 케이스의 사시도.

도 4는 도 3의 A 부분 확대도.

도 5는 본 발명에 의한 액정표시장치의 샤시를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명에 의한 도 5의 B 부분 확대도.

도 7은 본 발명에 도 3의 C 부분 확대도.

도 8은 본 발명에 의한 액정표시패널의 분해 사시도.

도 9는 도 8의 D 부분 확대도로 TFT 소자를 개념적으로 도시한 도면.

도 10은 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리의 도광판 및 램프 어셈블리를 도시한 분해 사시도.

도 11은 본 발명에 의한 액정표시모듈과 샤시의 결합관계를 설명하기 위한 분해 사시도.

도 12는 본 발명에 의한 액정표시모듈과 케이스의 결합 관계를 설명하기 위한 부분 단면 사시도.

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치의 케이스의 내측면으로부터 돌출 형성된 탄성 결합수단과 오버랩 상태로 결합되도록 하여 케이스에 대하여 견고하게 결합 및 결합 해제되도록 한 액정표시모듈에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 액정표시모듈의 측면에는 결합돌기가 형성되고, 케이스에는 결합 돌기와 결합되는 탄성 결합편을 형성하여 케이스의 측면에 나사 체결을 위한 체결공 및 체결 강성을 보강하는 보강재 없이도 조립이 가능토록 함과 동시에 액정표시모듈의 두께가 너무 얇아 케이스에 나사로 체결이 어려운 액정표시모듈을 케이스에 실장하는 것을 간편하게 함으로써 조립 공정수 및 조립 부품수가 감소되도록 함은 물론 유효 디스플레이 면적은 감소하지 않으면서도 전체 크기는 크게 감소되도록 한 액정표시장치에 관한 것이다.

액정표시모듈은 전계(electric field)에 의하여 광투과도가 달라지는 액정(liquid crystal)을 2 장의 투명 기판의 사이에 주입하고, 투명 기판중 어느 하나의 전체에는 소정 전원을 인가하고, 나머지 투명 기판은 무수히 많은 구역으로 분할한 상태에서 각각의 구역에 선택적으로 전원이 인가되도록 한다.

이때, 2 장의 투명 기판 사이에 위치한 액정은 2 장의 투명 기판 사이에 전계가 형성되었을 때, 전계의 크기에 의하여 배열이 바뀌게 되는데 액정의 특성상 배열이 바뀔 경우 광투과도 또한 바뀌게 된다.

이와 같은 상태에서 2 장의 투명기판중 하부 투명기판의 하부에는 광원을 위치시키고 상부 투명기판에는 색이 발현되도록 컬러 필터를 부착한 후 액정의 배열을 변경시켰을 때 소정 색이 발현되는데, 액정표시모듈은 이를 매우 미세하면서도 절묘하게 이용하여 외부 기기에서 발생된 정보를 정밀하게 디스플레이 한다.

이와 같은 액정표시모듈은 다시 케이스에 수납되어 디스플레이 장치중 하나인 액정표시장치가 구현되는 바, 액정표시장치는 종래 동일 유효 디스플레이 크기를 갖는 CRT(Cathode Ray Tube) 방식 디스플레이 장치에 비하여 경량, 소형을 갖는 바 최근에는 보다 해상도가 높으면서도 경량, 소형을 갖는 액정표시장치의 개발이 진행되고 있다.

이와 같이 액정표시장치를 경량, 소형으로 구현하기 위해서는 액정표시모듈의 전체 크기를 경량, 소형으로 제작하는 것도 중요하지만, 액정표시모듈을 케이스에 실장하는 방식에 따라서 액정표시장치의 전체 크기가 결정된다.

도 1은 종래 액정표시모듈(100)을 케이스(110,120)에 실장하는 일례를 도시한 것으로, 액정표시모듈(100)의 4 개의 측면에는 측면으로부터 소정 길이 돌출된 돌출부(10)가 형성되고, 돌출부(10)에는 케이스(110,120)와 결합되도록 체결공(12)이 형성되고, 케이스(110,120)에는 체결공(12)을 통하여 나사(14)가 결합되도록 암나사부가 형성된 보스(boss)가 형성된다.

그러나, 이와 같이 액정표시모듈(100)과 케이스(110,120)를 결합하여 액정표시장치(300)를 구현할 때, 돌출부(10)에 의하여 도 1에 도시된 바와 같이 W의 길이 만큼 즉, 돌출부(10)가 돌출된 길이만큼 케이스(110,120)의 길이 증가는 필연적으로 발생되고, 이는 결국 액정표시장치(300)의 전체 크기를 크게 증가시키는 결과를 가져오게 된다.

또한, 나사(14)를 이용하여 액정표시모듈(100)과 케이스(110,120)를 체결함으로 조립 부품수가 증가되고 이로 인한 조립 공정수가 증가되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 액정표시모듈의 크기와 케이스의 크기의 차이가 최소가 되도록 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 액정표시모듈과 케이스를 조립함에 있어 최소의 조립 공정으로 액정표시모듈과 케이스를 조립함에 있다.

본 발명의 또다른 목적들은 후술될 본 발명의 상세한 설명에 의하여 보다 명확해질 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정표시모듈은 액정을 제어하여 화상이 디스플레이 되도록 하는 디스플레이 유닛과, 디스플레이 유닛에 광을 공급하는 광공급수단과, 디스플레이 유닛과 광공급수단이 고정되도록 하는 꺽쇠 형상의 샤시를 포함하며, 광공급수단, 샤시중 어느 일측에는 케이스의 내측면에 형성된 탄성 결합편과 착탈되기 위한 결합돌기가 적어도 1 개 이상 형성된다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정표시장치는 외부 정보처리기기로부터 디스플레이 신호를 인가 받아 디스플레이를 수행하기 위하여 수납공간이 형성된 몰드프레임, 몰드 프레임에 수납되는 램프 유닛, 반사판, 도광판, 광학 시트들을 포함하는 백라이트 어셈블리, 광학 시트들의 상부에 놓여진 액정표시패널, 몰드프레임을 감싸면서 결합되는 샤시를 포함한 액정표시모듈과, 액정표시모듈이 몰드 프레임에 수납된 상태로 외부 정보처리기기와 결합되는 리어 케이스, 프론트 케이스가 설치된 디스플레이 장치를 포함하며, 몰드 프레임의 일측벽에 적어도 1 개 이상이 형성되며 몰드 프레임이 리어 케이스로부터 이탈되지 않도로 하는 제 1 결합돌기와, 몰드 프레임의 타측벽에 적어도 1 개 이상이 형성되며 몰드 프레임이 리어 케이스와 결합되도록 하는 제 2 결합돌기와, 리어 케이스중 제 1 결합돌기와 대응하는 부분에 형성된 탄성 결합편과, 리어 케이스중 제 2 결합돌기와 대응하는 부분에 형성된 고정편을 포함한다.

이하, 본 발명에 의한 액정표시모듈 및 이를 이용한 액정표시장치를 첨부된 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

액정표시장치(900)는 전체적으로 보아 액정표시모듈(700)과 액정표시모듈(700)이 수납되는 케이스(800)로 구성된다.

케이스(800)는 다시 리어 케이스(820)와 프론트 케이스(810)로 구성되며, 액정표시모듈(700)은 다시 샤시(600), 디스플레이 유닛(500), 백라이트 어셈블리(400)로 구성된다.

이들중 먼저 디스플레이 유닛(500)을 도 2, 도 8을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 디스플레이 유닛(500)은 액정표시패널(510), 테이프 캐리어 패키지(520), 구동용 인쇄회로기판(530)으로 구성된다.

디스플레이 유닛(500)의 구성요소중 하나인 액정표시패널(510)은 도 8에 보다 구체적으로 도시되어 있는 바, 액정표시패널(510)은 TFT 기판(511), 컬러필터기판(512), 액정(513) 및 TFT 기판(511)의 하면 및 컬러필터기판(512)의 상면에 부착되는 편광판(미도시)으로 구성된다.

TFT 기판(511)은 바람직하게 직사각형 형상을 갖는 투명 기판으로 투명한 유리 기판을 사용하는 것이 무방하다.

TFT 기판(511)에는 도 9에 도시된 바와 같이 반도체 박막 공정에 의하여 제작되며 매트릭스 형태로 기 설정된 해상도에 적합한 개수가 형성된 박막트랜지스터(514), 박막트랜지스터(514)의 게이트 단자 a에 전기적으로 연결된 게이트 라인(515), 박막트랜지스터(514)의 소오스 단자 b에 전기적으로 연결되며 게이트 라인(515)과 직교하는 데이터 라인(516), 박막트랜지스터(514)의 드레인 단자 c에 연결되어 게이트 라인(515)을 통하여 소정 전원이 인가됨으로써 데이터 라인(516)에 인가되어 있던 전원이 인가되는 화소 전극(517)이 형성된다.

이때, 매트릭스 형태로 배열된 박막트랜지스터(514)들중 한 행에 해당하는 모든 박막트랜지스터(514)에는 하나의 게이트 라인(515)이 공통적으로 연결되며, 매트릭스 형태로 배열된 박막트랜지스터(514)들중 한 열에 해당하는 모든 박막트랜지스터(514)에는 데이터 라인(516)이 공통적으로 연결된다.

이와 같은 구성은 모든 데이터 라인(516)에 소정 전원이 인가된 상태에서 하나의 게이트 라인(515)에 연결된 박막트랜지스터(514)를 모두 턴-온 시키는 턴-온 전원이 인가됨으로써 박막트랜지스터(514)들중 해당 게이트 라인(515)에 연결된 한 행의 박막트랜지스터(514)가 모두 턴-온되도록 하고, 이로 인하여 턴-온된 박막트랜지스터(514)의 드레인 단자 c에 연결된 각 화소 전극(517)에 소정 전압이 인가되는 것을 가능케 한다.

이때, 화소 전극(517)은 투명하면서도 전기적 저항이 매우 낮은 인듐 틴 옥사이드(Indume Tin Oxide,이하 ITO)재질로, 반도체 박막 공정에 의하여 형성된다.

한편, 디스플레이 유닛(510)의 구성요소중 다른 하나인 컬러필터기판(512)은 TFT 기판(511)중 박막트랜지스터(514)가 형성된 일측면과 대향한 상태로 결합된다.

컬러필터기판(512)은 TFT 기판(511)과 마찬가지로 투명한 유리 기판이 사용되며 TFT 기판(511)에 형성된 화소 전극(517)과 대향하는 부분에는 광이 통과되면서 빛의 삼원색중 어느 하나의 색이 발현되도록 하는 RGB 화소중 어느 하나가 형성되는 바, RGB 화소는 규칙적인 배열을 갖도록 형성되고 RGB 화소의 밑면에는 앞서 설명한 ITO 재질의 전극이 컬러필터기판(512) 전체에 형성된다.

이외에도 컬러필터기판(512)에는 TFT 기판(511)중 광이 통과하지 못하는 박막트랜지스터(514)가 보이는 것을 막기 위하여 반도체 박막 공정중 메탈 공정에 의하여 크롬 계통의 재질로 블랙 매트릭스(미도시)가 형성된다.

한편, 디스플레이 유닛(510)의 중요한 구성 요소중 하나인 액정(513)은 설명의 편의를 위하여 도 8에 분해 사시도로 도시되었지만, 실제로 액정(513)은 도 8에 도시된 바와 같이 TFT 기판(511)의 에지(edge)를 따라서 액정(513)의 누설을 방지하는 씰 라인(seal line;518) 및 TFT 기판(511)과 컬러필터기판(512)사이의 갭(gap)을 의미하는 셀 갭(cell gap) 형성을 위한 스페이서(미도시)가 도포되고 컬 러필터기판(512)이 TFT 기판(511)과 겹쳐져 핫 프레스(hot press) 공정이 진행된 후, 진공 주입 방식에 의하여 컬러필터기판(512)과 TFT 기판(511)의 셀 갭에 의하여 형성된 공간으로 주입된다.

주입된 액정(513)은 앞서 설명한 TFT 기판(511)에 형성된 화소 전극(517)과 컬러필터기판(512)의 사이에 전계(electic field)가 형성될 경우 전계의 세기에 따라서 전계가 형성되지 않을 때와 다른 배열각을 갖게 되고 이에 따라서 광투과도가 달라지게 되어 액정을 통과하는 광량이 달라지게 된다.

이와 같이 광량이 다른 광이 동일한 RGB 화소를 통과할 경우 발현되는 색이 달라지게 되므로 TFT 기판(511)에 형성된 화소전극(517)에 인가되는 전원을 적절하게 조합할 경우 원하는 정보가 디스플레이되는 것이 가능해진다.

이를 구현하기 위해서는 앞서 언급한 바와 같이 화소 전극(517)에 인가될 전원이 중요한 데, 화소 전극(517)에 인가될 전원은 액정(513)의 광투과도에 따라서 박막트랜지스터의 소오스 단자 b에 연결된 데이터 라인(516)에 인가된 계조 전압의 크기에 따라서 결정된다.

또한 데이터 라인(516)의 계조 전압이 정확한 타이밍으로 화소 전극(517)에 인가되기 위해서는 박막트랜지스터(514)를 턴-온 시키는 턴-온 신호의 타이밍이 매우 중요하다.

이와 같은 작용을 정확하게 수행하기 위해서 복수개의 게이트 라인(515) 및 데이터 라인(516)은 비유효 디스플레이 영역에서 소정 개수가 하나의 묶음으로 묶여 게이트 라인 그룹(515a), 데이터 라인 그룹(516a)을 이루고 각 게이트 라인 그 룹(515a), 데이터 라인 그룹(516a)에는 디스플레이 유닛(510)의 구성 요소인 테이프 캐리어 패키지(520)가 이방성 도전 필름(미도시) 등에 의하여 접속된다.

테이프 캐리어 패키지(520)는 플랙시블한 베이스 기판(522), 베이스 기판(512)에 형성되며 각 게이트 라인(515) 및 데이터 라인(516)과 접속되는 도전성 출력 패턴(미도시), 출력 패턴(미도시)과 접속되며 게이트 라인(515) 및 데이터 라인(516)이 인가될 구동신호의 신호 처리 및 타이밍을 제어하는 구동 드라이브 IC(524) 및 구동 드라이브 IC(524)에 연결되며 외부로부터 게이트 구동신호 또는 데이터 구동신호가 입력되도록 하는 입력 패턴(미도시)으로 구성된다.

이때, 테이프 캐리어 패키지(520)중 게이트 구동 신호가 인가되는 테이프 캐리어 패키지를 게이트 테이프 캐리어 패키지(526)라 정의하고, 데이터 구동 신호가 인가되는 테이프 캐리어 패키지를 데이터 테이프 캐리어 패키지(528)라 정의하기로 한다.

이때, 게이트 테이프 캐리어 패키지(526) 및 데이터 테이프 캐리어 패키지(528)의 입력 패턴에는 외부 정보 처리기기로부터 처리된 영상신호를 입력받아 게이트 구동신호 또는 데이터 구동신호로 변경시키는 소자들이 실장된 디스플레이 유닛의 다른 구성요소인 인쇄회로기판(530)의 단자가 전기적으로 연결된다.

이 인쇄회로기판(530)중 게이트 테이프 캐리어 패키지(520)에 접속된 인쇄회로기판(530)을 게이트 인쇄회로기판(534)이라 정의하고, 데이터 테이프 캐리어 패키지(520)에 접속된 인쇄회로기판을 데이터 인쇄회로기판(532)이라 정의하기로 한다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이 액정표시모듈(700)의 구성요소인 디스플레이 유닛(510)이 정상적으로 작동한다 하더라도 외부 광원이 없으면 영상이 디스플레이되는 것은 불가능함으로 반드시 외부 광원을 필요로 한다.

특히, 일정 휘도 이하의 어두운 곳에서 디스플레이가 가능토록 하기 위해서 디스플레이 유닛(510)의 후면에는 광원이 설치된다.

이때, 광원의 구비 조건으로 일정 이상의 휘도, 균일한 휘도의 가능 여부가 무엇보다도 필요로 한다.

이를 구현하기 위해서 단순히 광원을 디스플레이 유닛(510)의 뒷면에 장착하는 것은 휘도 집중이 발생되어 광원에 가까운 곳은 밝게 디스플레이되고, 광원과 먼 곳은 어둡게 디스플레이 되는 현상 즉, 휘도 집중 및 휘도 불균일이 발생함으로 이를 극복하기 위해서는 백라이트 어셈블리(400)가 요구된다.

백라이트 어셈블리(400)는 도 2 또는 도 10 또는 도 12에 도시되어 있는 바, 이를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

앞서 설명한 백라이트 어셈블리(400)의 목적을 구현하기 위해서는 램프 유닛(410), 도광판(420), 확산판(430), 반사판(440), 몰드 프레임(450)이라 불리우는 수납용기를 필요로 한다.

램프 유닛(410)은 다시 램프(412), 램프 커버(414), 커넥터(미도시)로 구성된다.

먼저, 램프(412a)는 도 10에 도시된 바와 같이 액정표시모듈(700)의 소형화를 달성하기 위해서 디스플레이 유닛(510)의 밑면에 위치하는 것 보다는 디스플레 이 유닛(510)의 측면에 형성되는 것이 유리하기 때문에 디스플레이 유닛(510)의 측면에 위치된다.

이와 같이 램프(412)가 디스플레이 유닛(510)의 측면에 위치한 상태에서 램프(412)로부터 사방으로 방사되는 광의 방향을 제어하지 않을 경우 광의 손실이 매우 큼으로 램프(412)로부터 방사된 광이 디스플레이 유닛(510)의 밑면 즉, 일방향으로만 진행되도록 램프(412)에는 원통을 길이 방향으로 이등분한 형상을 갖는 램프 커버(414)가 씌워지는 바, 램프 커버(414)의 내측면은 반사가 잘 이루어지도록 가공된다.

한편, 램프 커버(414)는 단지 디스플레이 유닛(510)의 밑면과 평행한 방향으로 광을 유도하는 역할을 할 뿐 디스플레이 유닛(510)에 화상이 출력되도록 하는데 필요한 광의 방향인 디스플레이 유닛(510)의 밑면에 대하여 수직인 방향을 갖도록 하지는 못한다.

따라서, 디스플레이 유닛(510)의 밑면과 수직인 방향으로 광을 다시 유도하기 위해서는 도광판(Light Guide Plate,LGP;420)를 필요로 한다.

도광판(420)은 일실시예로 도 10에 도시된 바와 같이, 일측 단부로 갈수록 두께가 연속적으로 감소하는 쐐기 형상의 도광판이 사용될 수 있고, 다른 실시예로 평평한 플랫 도광판이 사용될 수 있다.

이 쐐기 형상의 도광판(420)중 가장 두꺼운 단부에는 앞서 설명한 램프 유닛(410)의 램프 커버(414)가 결합된다.

도광판(420)의 밑면에는 램프 유닛(410)으로부터 입력된 광이 산란되도록 반 사 도트 패턴(422)이 형성되어 산란된 광은 소정 각을 갖고 디스플레이 유닛(510)으로 입사된다.

이때, 도광판(420)의 밑면에는 누설되는 광을 도광판(420)으로 재입사시키는 얇은 시트 형상으로 반사율이 높게 표면이 처리된 반사판(440)이 형성되고, 도광판(420)의 상면에는 도 9에 도시된 바와 같이 도광판(420)으로부터 디스플레이 유닛(510)으로 광이 입사되기 전에 휘도의 균일성을 배가시키기 위한 복수매 바람직하게 3 장의 광학 시트류(430)가 위치한다.

앞서 설명한 디스플레이 유닛(510), 램프 유닛(410), 광학 시트류(430), 도광판(420), 반사판(440)은 일정 형상 및 위치 이동이 발생되지 않도록 몰드 프레임(450)이라 불리우는 수납용기의 바닥에 반사판(440)-도광판(420)-광학시트류(430)-디스플레이 유닛(510)의 순서로 수납된다.

이때 앞서 설명한 바 있는 디스플레이 유닛(510)의 게이트 인쇄회로기판(534)과 데이터 인쇄회로기판(532)에 전기적으로 결합된 게이트 테이프 캐리어 패키지(528) 및 데이터 테이프 캐리어 패키지(526)는 몰드 프레임(450)의 후면으로 절곡된다.

이때, 몰드 프레임(450)은 도 2 또는 도 11에 도시된 바와 같이 두께가 얇고 상면이 개구된 직육면체 박스 형상으로 일실시예로 몰드 프레임(450)의 4 개의 측벽 중 길이가 짧은 2 개의 측벽(453,454)중 어느 하나의 외측면에는 제 1 결합 돌기(453a)가 형성되고, 다른 외측면에는 제2 결합 돌기(454a)가 형성된다.

보다 구체적으로, 제 1 결합돌기(453a)는 측벽(453)의 중심을 기준으로 기준이 되는 부분의 양쪽으로 소정 거리 이격된 곳에 소정 폭, 소정 길이, 소정 두께를 갖도록 적어도 1 개 이상 돌출된다.

한편, 몰드 프레임(450)중 제 1 결합 돌기(453a)가 형성된 측벽(453)의 반대편에 형성된 측벽(454)에도 제 1 결합 돌기(453a)와 닮은꼴을 갖는 제 2 결합 돌기(454a)가 적어도 1 개 이상 형성된다.

이때, 제 1 및 제 2 결합 돌기(453a, 454a)의 밑면 모서리는 경사지도록 라운딩 처리 또는 모따기(chamfer)되어 있다.

이와 같은 제 1 결합 돌기(453a), 제 2 결합 돌기(454a)가 형성된 몰드 프레임(450)의 내부 공간에 디스플레이 유닛(510)이 수납되더라도 디스플레이 유닛(510)은 몰드 프레임(450)의 상부로 이탈될 수 있음은 물론 디스플레이 유닛(510) 자체가 유리와 같이 취성이 약한 재질로 구성됨으로 외부로부터 오는 충격으로부터 디스플레이 유닛을 보호하기 위하여 디스플레이 유닛(510)의 상부는 액정표시모듈(700)의 구성요소이며 샤시(600)라 불리우는 보강재에 의하여 견고하게 고정된다.

샤시(600)는 도 5, 도 6, 도 11에 도시된 바와 같이 액정표시모듈(700)의 구성요소인 액정표시패널(500)의 유효 디스플레이 영역이 가려지지 않는 범위에서 액정표시패널(500)의 에지를 누름과 동시에 몰드 프레임(450)의 측면에 결합되는 꺽쇠 형상을 갖도록 프레스 등에 의하여 가공된다.

이때, 샤시(600)는 액정표시패널(500)을 보호하는 역할 이외에도 액정표시모듈(700)을 자세하게 후술될 케이스(800)에 고정시키는 역할을 한다.

도 11에 도시된 바와 같이 샤시(600)가 몰드 프레임(450)의 측벽 외측으로 삽입될 때, 샤시(600)의 측벽에는 몰드 프레임(450)의 제 1 결합 돌기(453a), 제 2 결합 돌기(454a)에 대응하여 제 1 결합돌기(453a), 제 2 결합돌기의 상면을 각각 덮는 제 1 절곡편(610a) 및 제 2 절곡편(620a)이 형성된다. 제 1 절곡편(610a) 및 제 2 절곡편(620a)은 샤시(600)의 측벽 일부분이 각각 절개되어 샤시(600)의 외측으로 절곡되어 샤시(600)와 몰드 프레임(450)이 완전히 결합되었을 때 제 1 절곡편(610a) 및 제 2 절곡편(620a)은 몰드 프레임(450)의 제 1 결합돌기(453a), 제 2 결합돌기의 상면을 각각 덮는다.

이와 같이 샤시(600)중 일부분이 절단, 절곡되어 몰드 프레임(450)에 형성된 제 1 결합돌기(453a), 제 2 결합 돌기(454a)의 상면을 덮도록 된 것은 제 1, 제 2 결합 돌기에 강한 힘, 예를 들어 제 1, 제 2 결합 돌기(453a, 454a)의 하면으로부터 상면을 향하는 방향을 갖는 전단응력이 가해졌을 때, 몰드 프레임(450)보다 강성이 뛰어난 샤시(600)가 제 1, 제 2 결합 돌기(453a, 454a)에 가해진 전단응력을 흡수하여 파손을 방지하도록 하기 위함이다.

그러나, 이와 같이 샤시(600)의 일부분을 절단, 절곡하여 몰드 프레임(450)에 형성된 제 1, 제 2 결합 돌기의 파손을 방지하는 것은 필수적이지는 않는 바, 다른 실시예로 샤시(600)가 제 1, 제 2 결합돌기에 방해받지 않고 몰드 프레임(450)에 결합되도록 제 1, 제 2 결합돌기 부분에 해당하는 부분을 모두 절취하여도 무방하다. 그러나 이때, 제 1, 제 2 결합돌기는 파손에 대비하여 안전계수가 크게 제작되도록 한다.

이상에서는 액정표시모듈(700)에 대하여 상세하게 설명하였는 바, 액정표시모듈(700)이 수납되는 액정표시장치(900)의 구성요소인 케이스(800)를 첨부된 도 2 내지 도 4 및 도 12를 참조하여 설명하기로 한다.

케이스(800)는 리어 케이스(820)와 프론트 케이스(810)로 구성된다.

리어 케이스(820)는 직육면체 형상으로 상면이 개구된 상태로 정전기를 방지하기 위하여 주로 마그네슘 합금 재질로 형성된다.

이와 같이 형성된 리어 케이스(820)에는 앞서 설명한 액정표시모듈(700)이 장착되는데, 리어 케이스(820)에 액정표시모듈(700) 장착될 때에는 무엇보다도 리어 케이스(820)의 내부에서 액정표시모듈(700)이 움직이지 않도록 장착되어야 함은 물론 액정표시모듈(700)을 리어 케이스(820)로부터 탈착이 용이하여야 함은 물론 최소의 조립 공정/탈착 공정에 의하여 액정표시모듈(700)이 리어 케이스(820)에 장착/탈착되도록 하여야 조립/탈착 공정에 소요되는 시간 및 조립 부품수를 최소화할 수 있다.

이를 구현하기 위해서는 구성 및 작용 효과를 갖는 독특한 리어 케이스(820)를 필요로 한다.

구체적으로 리어 케이스(820)는 전체적으로 보아 직육면체 형상을 갖는 박스 형상으로 상면이 개구되어 액정표시모듈(700)이 수납될 최소의 공간을 제공 및 액정표시모듈(700)을 고정하기 위한 여러가지 고정 수단들이 형성된다.

보다 구체적으로, 도 3 또는 도 4를 참조하면, 리어 케이스(820)의 4 개의 측벽(821,822,823,824)중 길이가 짧은 2 개의 측벽(821, 822)중 어느 일측 측벽(822)에는 고정편(822a)이 형성되고, 나머지 타측 측벽(821)에는 탄성 결합편(821a)이 형성된다.

도 4는 도 3의 A 원내 확대도로 고정편(822a)의 형상이 분명하게 도시되어 있다.

고정편(822a)은 측벽(822)중 액정표시모듈(700)의 몰드프레임(450)에 형성된 제 2 결합 돌기(454a)의 위치에 대응하는 부분에 형성된다.

고정편(822a)의 형상은 측벽(822)의 높이와 대등하고, 폭은 제 2 결합 돌기(454a)의 폭보다는 다소 큰 직육면체 형상을 갖으면서 해당 측벽(822)과 일체로 형성된 블록(block)의 내측면에 제 2 결합 돌기(454a)가 꼭맞게 삽입될 정도의 고정편 삽입홀(822b)이 형성된 형상이다.

액정표시모듈(700)을 리어 케이스(820)에 결합하기 위해서는 고정편(822a) 이외에도 앞서 언급한 바와 같이 탄성 결합편(821a)을 필요로 한다.

이와 같은 역할을 하는 탄성 결합편(821a)은 리어 케이스(820)의 측벽(821)이 제 1 결합 돌기(453a)와 대등한 폭을 갖도록 상단으로부터 하단에 이르기까지 절단된 구조를 갖는 바, 이와 같은 구조는 탄성 결합편(821a)에 충분한 탄성력을 부여한다.

이와 같이 탄성 결합편(821a)에 부여된 탄성력에 의하여 제 1 결합 돌기(453a)가 탄성 결합편(821a)에 결합될 때 탄성 결합편(821a)은 후방으로 충분히 탄성변형되고 제 1 결합 돌기(453a)가 탄성 결합편(821a)의 밑으로 빠진 후에는 탄성력에 의하여 복원되면서 제 1 결합 돌기(453a)는 탄성 결합편(821a)에 의하여 임의로 이탈되는 것이 불가능해짐은 물론 제 2 결합 돌기는 고정편(822a)에 의하여 임의로 이탈되는 것이 불가능해짐으로써 액정표시모듈(700)은 리어 케이스(820)로부터 임의대로 이탈되는 것이 불가능해진다.

또한, 제 1 결합 돌기(453a)와 탄성 결합편(821a), 제 2 결합 돌기(454a)와 고정편(822a)은 모두 오버랩된 상태로 결합되어 있기 때문에 액정표시모듈(700)이 리어 케이스(820)에 실장되기 위한 공간이 오버랩된 만큼 감소된다.

앞서 상세하게 설명한 방법에 의하여 액정표시모듈(700)이 리어 케이스(820)에 실장된 후 리어 케이스(820)에는 유효 디스플레이 영역이 정의된 프론트 케이스(810)가 씌워져 액정표시장치가 제작된다.

이상에서 상세하게 살펴본 바와 같이 액정표시모듈의 몰드 프레임에 소정 개수의 결합 돌기를 형성하고, 결합 돌기에 대응하는 리어 케이스에는 탄성력이 있는 탄성 결합편을 형성하여 결합 돌기와 리어 케이스를 결합시킴으로써 액정표시모듈보다 리어 케이스가 커져 불필요한 공간 낭비에 의한 액정표시장치의 전체 크기가 커지는 것을 방지함은 물론, 조립 공정수를 크게 감소시키는 효과가 있다.

Claims

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수납공간이 형성된 몰드프레임, 상기 몰드프레임에 수납된 백라이트 어셈블리 및 액정표시패널, 상기 몰드프레임을 감싸면서 결합되는 샤시를 포함하는 액정표시모듈;

상기 액정표시모듈이 상기 몰드 프레임에 수납된 상태로 상기 외부 정보처리기기와 결합되는 리어 케이스, 프론트 케이스가 설치된 디스플레이 장치를 포함하며,

상기 몰드 프레임(450)의 일측벽 및 상기 일측벽과 대향하는 타측벽의 외측면에 각각 배치되며, 상기 일측벽 및 상기 타측벽에 대하여 실질적으로 수직한 방향으로 적어도 1 개 이상이 돌출된 제 1 및 제2 결합돌기들(453a, 454a);

상기 제1 및 제2 결합돌기들(453a, 454a)과 대응하는 상기 샤시(600)의 측벽들에 상기 제1 및 제2 결합돌기들(453a, 454a)과 면접하도록 절곡된 제1 및 제2 절곡편들(610a, 620a);

상기 리어 케이스(820)에 형성되며, 면접된 상기 제1 결합돌기(453a) 및 상기 제1 절곡편(610a)의 상면을 눌러 상기 몰드프레임(450) 및 상기 샤시(600)를 동시에 고정하는 탄성 결합편(821a); 및

상기 리어 케이스(820)에 형성되며, 상기 제2 결합돌기(454a)가 삽입되어 고정되는 고정편(822a)을 포함하는 액정표시장치.
제 5 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절곡편들(610a, 620a)은 상기 제 1 ,2 결합돌기들(453a, 454a)과 대응하는 상기 샤시 측벽의 일부분을 절취하여 상기 제 1, 제 2 결합돌기와 면접하도록 절곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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제 5 항에 있어서, 상기 탄성 결합편(821a)은 상기 리어 케이스의 측벽 중 상기 제 1 결합돌기(453a)와 대응하는 부분이 탄성력을 갖도록 절취하여 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
제 5 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 결합돌기들(453a, 454a)의 밑면 모서리는 경사지도록 라운딩 처리된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
제 5 항에 있어서, 상기 고정편(822a)에는 상기 제2 결합돌기(454a)가 삽입되는 삽입홀(822b)이 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.