KR100687482B1 - 코일 절연용 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기존의 불포화 폴리에스테르 수지에 착색경화제를 혼합하여 이루어진 코일 절연용 수지조성물에 대하여 경화제인 과산화물 100 중량부에 대하여 착색제인 염료 또는 안료 1 내지 2 중량부를 혼합한 착색경화제를 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 5 중량부를 혼합하고, 불포화 폴리에스테르 수지와 활석분(LIMESTONE, CaCO3혼합물) 또는 실리카(SiO2혼합물) 중 어느 하나가 1:1의 중량비율로 혼합하여 이루어짐을 특징으로 하는 코일절연용 수지 조성물에 관한 것으로서, 코일을 고정, 절연시키는 코일 절연용 수지조성물의 경화제에 의한 경화시, 경화제의 투입량 및 분산정도를 육안으로 관찰할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시키는 효과가 있으며, 또한 코일을 고정, 절연시키는 불포화 폴리에스테르 수지의 함께 사용되어지는 활석분(LIMESTONE, CaCO3혼합물)또는 실리카(SiO2혼합물)를 혼합 사용함으로서 전기 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 발열 온도를 외부로 방출하는 효과 및 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 수축 현상을 줄일 수 있어 균열로 발생되어지는 전기 변환장치의 소음을 제거함으로서 전기 변환장치인 변압기의 내구성 및 수명을 늘이는데 효과가 있다.
코일절연, 불포화폴리에스테르, 경화제, 과산화물, 착색제, 활석분, 실리카

Description

코일 절연용 수지 조성물{Resin Composition For Coil Insulation}
본 발명은 전기부속품인 안정기 및 변압기류 등에 사용되어지는 코일절연용 수지조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 코일을 고정, 절연시키는 수지조성물의 경화제에 의한 경화 시, 경화제의 투입량 및 분산정도를 육안으로 관찰할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 전기 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 발열 온도를 외부로 방출하는 효과 및 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 수축 현상을 줄일 수 있어 균열로 발생되어지는 전기 변환장치의 소음을 제거함으로써 전기 변환장치인 변압기의 내구성 및 수명을 늘이는데 효과가 있는 코일절연용 수지조성물에 관한 것이다.
코일은 통상 '바니쉬'라는 수지조성물을 이용하여 피복된 전선을 용도에 따라 반복 권회시켜서 이루어진다. 이때, 코일의 성능 및 내구성 등은 코일을 구성하는 전선들이 반복 권회되기 때문에 권회되어 인접하게 코일을 구성하는 전선간의 절연이 매우 중요시된다. 또한, 일단 권회된 코일은 초기의 권회된 상태대로 고정되어 있 어야 하고, 더욱이 코일을 구성하는 전선이 수분이나 다른 이물질에 노출되지 않아야 코일 기본의 성능 및 내구성 등이 유지되는 결정적으로 중요한 요인이 된다.
일반적으로 코일을 고정, 절연시키는데 사용되어지는 코일 절연 몰딩 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르계의 수지를 여러 가지의 과산화물들과 혼합 사용하여 이를 고정 및 절연되어야 할 코일이 들어있는 몰드에 투입하여 자연 경화시키도록 이루어져 있다. 이러한 종래의 몰딩용 수지로는 불포화 폴리에스테르 결합을 포함하고 있는 폴리에스테르계의 수지와 에폭시결합을 포함하고 있는 에폭시계의 수지 및 우레탄 결합을 포함하고 있는 폴리우레탄계의 수지가 일반적으로 사용되고 있었다.
이러한 구성의 종래 코일 절연 몰딩용 수지 조성물 중 특히 불포화 폴리에스테르를 사용하는 방법에 있어서, 불포화 폴리에스테르의 가교화를 위해 가해지는 경화제의 사용량 및 분산의 정도에 따라 가교화도 및 그에 의한 물성의 변화가 심하며, 이를 육안으로 식별하기는 용이하지 않아 생산 작업에 있어서 작업자의 숙련도 등에 따라 편차가 심하고, 불량률이 높아지는 등의 문제가 있었으며, 그에 따라 생산성 등이 저하되는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 일본공개특허 제 소59-120612호에서는 착색을 위한 적색 염료 0.01% 내지 1%를 경화제에 첨가하면 폴리에스테르 수지의 경화과정에서 착색제인 염료의 색이 소색되어 기존의 무색경화제를 사용한 것과 동등한 효과를 갖는 착색경화제를 고안 하였으나, 착색을 위한 염료의 함량이 0.01% 내지 1%에서는 불포화 폴리에스테르 수지가 투명한 상태에서는 아무런 문제가 되지 않으나 불포화 폴리에스테르 수지가 활석분(LIMESTONE, CaCO3혼합물) 또는 실리카(SiO2 혼합물)와 같은 이물질로 혼합 또는 색이 오염되어 불투명한 상태를 유지한 상태에서는 불포화 폴리에스테르 수지의 가교결합에 이용되어지는 과산화물이 균일하게 혼합되어 있는지를 사람의 육안으로 식별하기가 매우 어려운 문제점이 있다.
또한 일본공개 특허 제소59-120612호에서는 불포화 폴리에스테르 가교결합에 이용되어지는 과산화물인 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide; MEKPO) 함유량이 55%(일반적으로 사용되어지는 MEKPO의 함유량이 55%-60%함유된 것을 사용함)인 과산화물을 1~2%의 중량비를 사용하여 상온 또는 가열하여 성형시키는 것으로 되어 있어 불포화 폴리에스테르 수지와의 혼합이 효과적이지 못하고, 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 접착력을 향상 시킬 수 없는 문제점이 있다.
또한 일본공개 특허 제소59-120612호에서와 같이 불포화 폴리에스테르 수지 만을 사용하는 경우 가교 결합 시에 발생되어지는 발열로 인하여 나타나는 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 크랙현상(균열) 및 백화 현상의 문제점이 있으며, 전기 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 온도 상승으로 인한 전기 변환장치의 성능의 저하 및 수축으로 인한 전기 변환장치의 소음의 발생 및 수분의 침투가 발생되는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 코일을 고정, 절연시키는 수지 조성물의 경화제에 의한 경화시 불포화 폴리에스테르 수지가 활석분(LIMESTONE, CaCO3혼합물) 또는 실리카(SiO2 혼합물)와 같은 이물질로 혼합 또는 색이 오염되어 불투명한 상태를 유지한 상태에서도 착색을 위한 착색제의 양을 일정 범위로 함으로써 경화제의 투입량 및 분산정도를 육안으로 관찰할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킴과 동시에 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 발열 온도의 외부로 방출 및 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 수축 현상을 줄여 균열로 발생되어지는 전기 변환장치의 소음을 제거함으로서 전기 변환장치인 변압기의 내구성 및 수명을 늘릴 수 있는 코일절연용 수지조성물을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 코일절연용 수지조성물은 경화제인 과산화물 100 중량부에 대하여 착색제인 염료 또는 안료 1 내지 2 중량부를 혼합한 착색경화제를 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 5 중량부를 혼합하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기에서 경화제로서의 과산화물은 유기과산화물(Organic Peroxide), 케톤과산화물(Ketone Peroxide), 메틸에틸케톤과산화물(Methyl Ethyl Ketone Peroxide), 메틸이소부틸케톤과산화물(Methyl iso-Butyl Ketone Peroxide), 라우릴과산화물(Lauroyl Peroxide), 히드로과산화물(Hydro Peroxide), 3차-부틸쿠밀과산화물(t-Butyl Cumyl Peroxide), 3차-부틸퍼옥시벤조에이트(t-Butyl Peroxy benzoate) 등과 같은 상용화된 과산화물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 어느 하나가 될 수 있다. 이들 과산화물들은 상용화된 과산화물들로서 열에 의해 분해되어 라디칼(radical)을 형성하며, 이 라디칼이 상기 불포화 폴리에스테르 중의 이중결합 및 비닐기의 탄소-탄소 이중결합 중의 하나의 결합을 깨트리고, 새로운 탄소-탄소 단일결합을 형성시키는 과정을 연속하는 연쇄반응(chain reaction)을 일으켜 중합체를 형성하는 기능을 한다. 여기에서 상기한 이중결합은 이미 불포화 폴리에스테르 수지 중에 포함되어 있기 때문에 비닐단량체의 비닐기 간의 중합 및 비닐단량체의 비닐기와 불포화 폴리에스테르 수지 중의 이중결합 간의 중합에 의해 불포화 폴리에스테르 수지의 주쇄들을 중심으로 하는 망상구조의 가교 고분자(cross linked polymer)를 형성하게 된다.
상기에서 불포화 폴리에스테르는 불포화 폴리에스테르 100중량부에 대해 비닐단량체가 20 내지 70중량부의 양으로 혼합된 것으로서, 비닐단량체의 양이 20중량부 미만으로 되는 경우, 가교결합에 의한 경화가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 70중량부를 초과하는 경우, 수지조성물의 물성이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 경화제로서의 과산화물들은 무색 또는 엷은 황색이고, 상기 불포화 폴리에스테르 역시 무색, 투명한 것으로서, 경화제가 불포화 폴리에스테르에 충분한 양으로 충분히 분산되었는지의 여부는 육안으로 관찰하기 어렵기 때문에 경화제로서 염료나 안료로 착색시켜 착색경화제로 만들어 사용하여 육안으로도 분산여부 등을 용이하게 관찰하도록 함으로써 가교 고분자가 고르게 형성되도록 하여 생산성을 높이 고, 불량률을 줄일 수 있도록 한 점에 본 발명의 특징이 있는 것이다.
상기 경화제인 과산화물 100중량부에 대해 착색제로서 염료 또는 안료 1 내지 2중량부를 포함하여 착색경화제로 만들어 무색, 투명한 불포화 폴리에스테르 수지에 대한 혼합시의 혼합량 및 분산의 정도를 육안으로 쉽게 판별할 수 있도록 한다.
상기 착색제로서 염료 또는 안료가 사용되는 경우, 염료 또는 안료는 상기 과산화물 100중량부에 대해 1 내지 2중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 염료가 1중량부 미만으로 포함되는 경우, 착색의 효과가 낮아 육안으로의 분산 정도의 관찰 등이 어려워지는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 2중량부를 초과하는 경우, 과도한 착색에 의해 역시 육안에 의한 분산의 정도의 관찰이 어려워질 수 있으며, 또한 과산화물의 상대적인 함량이 적어져 라디칼의 형성에 의한 가교결합이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있다.
상기에서 염료라 함은 물 또는 용제에 용해되어 단분자로 분산하는 것으로서, 염료는 색을 나타내는 발색단과 발색을 도우는 조색단과 염료의 가용성을 가진 염료의 모체로 구성된다. 염료의 종류에는 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료 및 베트염료 등 합성염료가 있으며, 각종의 천연의 식물 또는 동물(곤충) 등에서 수득되는 천연염료가 있으며, 널리 상용화되어 있다. 염료, 특히 합성염료는 제조회사 등에 따라 다양한 명칭, 색상 및 부호 등으로 식별되어 상용화되어 있다. 예를 들어, Acid Fast Yellow MR은 노란색의 산성염료이고, Direct Orange MR은 오렌지색 직접염료이다. 산성염료는 산성 수용액 속에서 아미드계 섬유를 염색하는 것으로서, 카르복시기, 술폰기를 가지며, 염착 메커니즘은 이온결합이다. 주체는 아 조염료이며, 이밖에 안트라퀴논 염료가 견뢰한 염료로서 많이 사용된다. 염기성 염료는 중성 또는 약산성 속에서 분자 내에 아미노기 및 그 유도기를 가지며, 염착기구는 이온결합이다. 주체는 아조, 디페닐메탄 및 트리페닐메탄계이다. 직접염료는 중성 또는 약알칼리성에서 타닌 등의 매염제를 필요로 하지 않는 염료로서, 디스아조염료, 트리스아조염료 등이 주요하다. 이들 염료들은 당업자에게는 물론 일반인에게도 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것들이다.
또한, 상기에서 안료는 크게 무기안료와 유기안료로 대별될 수 있으며, 무기안료로는 이산화티탄(titanium dioxide ; TiO2)을 대표로 들 수 있다. 무기안료는 발색성분이 무기질이며, 성질은 일반적으로 은폐력이 크고 색상은 불선명한 것이 많으며, 내열, 내광성이 좋은 장점으로 페인트, 도료, 잉크 등 다양한 분야에 적용된다. 유기안료는 천연안료와 합성안료로 구분되며, 색감의 범위가 넓고, 선명하며 착색력이 우수한 장점이 있으나, 내구성, 내열성, 내광성 등의 물성이 무기안료에 비해 열등하다는 단점이 있다. 안료의 종류로는 TiO2, HgS, CuCO3, PbCO3, CaCO3, 프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue), 디아조 옐로우, 카본블랙, 산화아연, 황산구리 등을 들 수 있다. 이들 안료들은 특징적으로 물에 불용이며, 용제에는 일부 가용이나, 보통 분산방법으로 이용된다. 이들 안료 역시 당업자에게는 물론 일반인에게도 상용 적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것들이다.
상기 착색제로는 전기적으로 어떠한 영향도 주어서는 안 되고, 소량으로도 착색효과가 뛰어나야 하며, 과산화물 경화제와 균일하게 분산, 혼합되어야 하며, 과산 화물과 어떠한 라디칼도 형성하지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 경화제인 과산화물에 착색제인 염료 또는 안료가 첨가된 착색경화제는 불포화 폴리에스테르 100중량부에 대해 3 내지 5중량부로 혼합된다. 상기 착색경화제가 3중량부 미만으로 포함되는 경우, 경화제의 사용량 부족에 따라 라디칼의 형성에 의한 가교결합이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 5중량부를 초과하는 경우, 과다한 경화제의 사용으로 물성의 조절이 곤란하며, 특히 경시변화에 의한 물성변화 등의 문제점이 있을 수 있다.
불포화 폴리에스테르 수지는 주쇄 중에 에스터 결합을 포함하는 수지로서 2가 이상의 관능기를 갖는 유기산과 다가 알콜들의 반응에 의해서 생성되는 것으로서, 특히 유기산 중의 탄소결합에 이중결합을 포함하는 것으로서 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이며, 또한 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 상기에서 유기산으로는 주로 카르복실산이 사용된다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지 중의 유기산 유래의 탄소쇄 중에 포함된 이중결합과 비닐단량체의 비닐기의 중합에 의해 가교 고분자를 형성한다. 상기 가교 고분자는 주쇄들 간의 상호간의 망상구조, 즉 그물구조로 서로 연결되어 물성, 특히 내열성 등과 같은 기계적 성질을 향상시킨다. 가교 고분자의 가교화도는 불포화 폴리에스테르 수지의 불포화도와 비닐단량체의 사용량에 따라 임의로 조절할 수 있다. 불포화도가 높을수록 가교화도를 높일 수 있으며, 그에 따라 내열성 등의 물성을 조절할 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지 중의 유기산 유래의 탄소쇄 중에 포함된 이중결합과 비닐단량체의 비닐기의 중합은 상기한 경화제로서의 과산화물에 의해 달성될 수 있으며, 이는 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다.
또한 본 발명에 따른 코일절연용 수지 조성물은 상기 코일절연용 수지 조성물의 불포화 폴리에스테르 수지와 활석분 또는 실리카 중 어느 하나가 1:1의 중량비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 코일절연용 수지 조성물은 경화제인 과산화물 100 중량부에 대하여 착색제인 염료 또는 안료 1 내지 2 중량부를 혼합한 착색경화제를 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 5 중량부를 혼합하고, 불포화 폴리에스테르 수지와 활석분 또는 실리카 중 어느 하나가 1:1의 중량비율로 혼합된 것을 특징으로 한다.
활석분(LIMESTONE, CaCO3혼합물)은 자연계에 존재하는 염 중에서 가장 많은 것으로서 그 형태도 여러 가지이며,대리석,방해석,석회석,조개껍질,달걀껍질,산호등으로 존재한다. 일반적으로 무색의 결정 또는 백색의 고체로서 비중이 2.93정도이며, 825℃에서 분해된다. 가열하면 이산화탄소(CO2)를 발생하고 생석회를 얻는다. 탄산칼슘은 값이 싸고, 열적특성 및 열전도성이 좋아 공업 분야에 널리 사용된다. 즉 석회석, 대리석으로서 시멘트의 주원료, 산화칼슘의 원료, 건축 재료 등의 각종 중화제(中和劑)로서 사용된다. 또 호분은 백색 안료. 수성 도료에 사용되고 침강 탄산칼슘은 안료, 도료, 치약 등에 사용되며 고무에도 보강제로서 이용된다.
실리카(SiO2 혼합물)의 화학 성분은 무수 규산(無水珪酸)SiO2 이다. 순도가 높고 흰색의 것을 백규석이라고 하며, 페그마타이트, 석영맥, 규암에서 산출 된다. 규산분은 95~97%이상이다. 특히 페그마타이트에 포함된 것은 장석과 함께 채굴되므로 장규석(長硅石)이라 한다. 백규석은 주로 유리, 도자기, 규소, 페로실리콘의 원료이다. 연규석(軟硅石)은 석영질 암석이 풍화하여 토상을 이룬 것으로 규산분이 90%정도이다. 우수한 보강성과 다양한 색상의 구현이 가능하고 열적 성질이 우수하여 내화벽돌 등의 원료로 사용된다.
본 발명에 따른 코일절연용 수지 조성물의 불포화 폴리에스테르 수지와 활석분 또는 실리카 중 어느 하나가 1:1의 중량비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 불포화 폴리에스테르 수지의 중량이 상기 활석분 또는 실리카의 중량보다 큰 경우에는 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 크랙현상(균열) 및 백화 현상 발생 원인이 되며, 반대로 상기 활석분 또는 실리카의 중량이 불포화 폴리에스테르 수지의 중량 보다 큰 경우에는 고정 및 절연되어야 할 코일의 내부까지 불포화 폴리에스테르 수지가 제대로 침투가 되지 않아 소음이나 내구성이 떨어지는 현상 등의 문제점이 있기 때문에 불포화 폴리에스테르 수지와 활석분 또는 실리카 중 어느 하나의 혼합비율이 1:1의 중량비율로 함으로써 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 발열 온도의 외부로 방출 및 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 수축 현상을 줄여 균열로 발생되어지는 전기 변환장치의 소음을 제거함으로서 전기 변환장치인 변압기의 내구성 및 수명을 늘릴 수 있는 것이다.
이하, 본 발명의 구성을 실시예를 통하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1
경화제로서 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)를 가소제로 사용되어지는 디메틸프탈레이트(Dimethyl Phthalate)를 이용하여 과산화물 함유량을 18%로 제조한 경화제 100g에 대하여 착색 염료로 상용화된 일반 염료인 안트라퀴논계 염료 1g을 용해 혼합하여 착색 경화제로 준비하였다. 또한 불포화 폴리에스테르 수지와 동일한 중량비(불포화 폴리에스테르: 활석분 또는 실리카 = 1:1)로 활석분(CaCO3 혼합물)또는 실리카(SiO2혼합물)를 배합하였다. 그 후 활석분 또는 실리카가 혼합된 불포화폴리에스테르수지 100g에 대하여 상기의 착색경화제 3g을 배합하여 코일 절연용 수지 조성물을 제조 하였다.
실시예 2
경화제로서 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)를 가소제로 사용되어지는 디메틸프탈레이트(Dimethyl Phthalate)를 이용하여 과산화물 함유량을 18%로 제조한 경화제 100g에 대하여 착색 염료로 상용화된 일반 염료인 안트라퀴논계 염료 2g을 용해 혼합하여 착색 경화제로 준비하였다. 또한 불포화 폴리에스테르 수지와 동일한 중량비(불포화 폴리에스테르: 활석분 또는 실리카 = 1:1)로 활석분(CaCO3혼합물)또는 실리카(SiO2혼합물)를 배합하였다. 그 후 활석분 또는 실리카가 혼합된 불포화폴리에스테르수지 100g에 대하여 상기의 착색경화제 3g을 배합 하여 코일 절연용 수지 조성물을 제조 하였다.
실시예 3
경화제로서 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)를 가소제로 사용되어지는 디메틸프탈레이트(Dimethyl Phthalate)를 이용하여 과산화물 함유량을 18%로 제조한 경화제 100g에 대하여 착색 염료로 상용화된 일반 염료인 안트라퀴논계 염료 1g을 용해 혼합하여 착색 경화제로 준비하였다. 또한 불포화 폴리에스테르 수지와 동일한 중량비(불포화 폴리에스테르: 활석분 또는 실리카 = 1:1)로 활석분(CaCO3혼합물)또는 실리카(SiO2혼합물)를 배합하였다. 그 후 활석분 또는 실리카가 혼합된 불포화폴리에스테르수지 100g에 대하여 상기의 착색경화제 4g을 배합하여 코일 절연용 수지 조성물을 제조 하였다.
실시예 4
경화제로서 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)를 가소제로 사용되어지는 디메틸프탈레이트(Dimethyl Phthalate)를 이용하여 과산화물 함유량을 18%로 제조한 경화제 100g에 대하여 착색 염료로 상용화된 일반 염료인 안트라퀴논계 염료 2g을 용해 혼합하여 착색 경화제로 준비하였다. 또한 불포화 폴리에스테르 수지와 동일한 중량비(불포화 폴리에스테르: 활석분 또는 실리카 = 1:1)로 활석분(CaCO3혼합물)또는 실리카(SiO2혼합물)를 배합하였다. 그 후 활석분 또는 실리 카가 혼합된 불포화폴리에스테르수지 100g에 대하여 상기의 착색경화제 4g을 배합하여 코일 절연용 수지 조성물을 제조 하였다.
비교예1
일본공개특허 제소59-120612호와 같이 경화제로서 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)에 대하여 착색을 위한 각종 착색제인 염료를 0.5%(상기 과산화물 100g에 대하여 0.5g) 용해하여 착색경화제를 제조하여 불포화폴리에스테르수지 100g에 대하여 상기의 착색경화제 1g을 배합하여 코일 절연용 수지 조성물을 제조 하였다.
비교예2
일본공개특허 제소59-120612호와 같이 경화제로서 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)에 대하여 착색을 위한 각종 착색제인 염료를 1%(상기 과산화물 100g에 대하여 1g) 용해하여 착색경화제를 제조하여 불포화 폴리에스테를 수지 100g에 대하여 상기의 착색경화제 1g을 배합하여 코일 절연용 수지 조성물을 제조 하였다.
상기의 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지2에서 제조된 수지 조성물에 대하여 색상의 변화 정도, 발열 온도의 외부로 방출 정도, 크랙(균열)방지에 따른 내구성 및 수명연장 정도를 실험하였다. 이와 같은 실험 결과를 하기의 표1에 나타내었다.
구 분 색상 정도 열전도도 (W/mK) 크랙 현상 수축력(%) 최고발열온도(℃)
실시 예 1 연함 0.40 없음 98 82
실시 예 2 보통 0.40 없음 98 82
실시 예 3 보통 0.40 없음 99.5 78
실시 예 4 짙음 0.40 없음 99.5 78
비교 예 1 변화 없음 0.03 발생 95 108
비교 예 2 연함 0.03 발생 95 108
상기 표1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 착색된 경화제의 사용으로 비교예 보다 훨씬 경화제의 투입여부와 분산정도를 육안으로 식별이 용이하게 함으로써 생산성과 작업성 및 불량률을 현저하게 줄일 수 있었음을 알 수 있었으며, 활석분 또는 실리카의 사용으로 인하여 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 발열 온도의 외부로 방출 및 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 수축 현상을 줄여 균열로 발생되어지는 전기 변환장치의 소음을 제거함으로서 전기 변환장치인 변압기의 내구성 및 수명이 늘어남을 확인 할 수 있었다.
또한 상기 실시예1 내지 4에서와 같이 본 발명에서는 경화제로 사용되어지는 메틸에틸케톤퍼옥사이드(Methyl Ethyl Ketone Peroxide;MEKPO) 함유량을 가소제로 활용되어지는 디메틸 프탈레이트(Dimethyl Phthalate)를 이용하여 15%~18%로 희석 제조하여 불포화 폴리에스테르 수지의 중량비에 대하여 3%~5%의 중량비로 혼합 사용함으로서 불포화 폴리에스테르 수지에 보다 효과적으로 혼합될 수 있게 하였으며 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 접착력을 향상 시킬 수 있었다.
이와 같은 사실은 다음의 MEKPO 함유량에 따른 물성 비교를 한 아래의 표2를 통하여 확인할 수 있었다.
MEKPO 함유량에 따른 물성 비교
MEKPO 함 유 량(%) 활성산소량(%) 반 감 기(℃) 활성화 에너지 (Kcal/mol) 킥오프온도(℃)
1 분 10시간 100시간
55~60 11~12 182 105 83 28.5 99
15~18 2.8 ~ 3.2 110 92 60 20 78
본 발명의 상기의 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 코일을 고정, 절연시키는 수지조성물의 경화제에 의한 경화시, 경화제의 투입량 및 분산정도를 육안으로 관찰할 수 있도록 함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 코일절연용 수지조성물을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 코일을 고정, 절연시키는 불포화 폴리에스테르 수지와 함께 사용되어지는 활석분 또는 실리카를 혼합 사용함으로서 전기 변환장치의 사용 중에 발생되어지는 발열 온도를 외부로 방출하는 효과가 우수하며, 불포화 폴리에스테르 수지의 단점인 수축 현상을 줄일 수 있으며, 균열로 발생되어지는 전기 변 환장치의 소음을 제거함으로서 전기 변환장치인 변압기의 내구성 및 수명을 늘일 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 불포화 폴리에스테르 수지에 착색경화제를 혼합하여 이루어진 코일 절연용 수지조성물에 있어서,
    경화제인 과산화물 100 중량부에 대하여 착색제인 안트라퀴논계 염료 1 내지 2 중량부를 혼합한 착색경화제를 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 5 중량부를 혼합하고, 불포화 폴리에스테르 수지와 활석분(LIMESTONE, CaCO3혼합물) 또는 실리카(SiO2혼합물) 중 어느 하나가 1:1의 중량비율로 혼합하여 이루어짐을 특징으로 하는 코일절연용 수지 조성물.
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