KR100684914B1

KR100684914B1 - 광섬유프리폼의 인발 끝단을 재형성하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100684914B1
Application number: KR1020037004575A
Authority: KR
Inventors: 토니 에이. 크래프트; 케니스 제이. 켈머; 테레사 엘. 왓킨스
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2007-02-20
Also published as: CA2424100A1; WO2002028789A1; EP1328481A1; JP4700893B2; KR20040010534A; AU2000279892A1; DE60035808T2; EP1328481B1; JP2004510671A; BR0017345A; DE60035808D1

Abstract

본 발명은 방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 프리 고빙(pregobbing) 장치 및 방법은 프리폼을 인발(draw)장치에 삽입하기 전에 팁(tip)이 바람직한 형상을 갖도록 광섬유 프리폼(preform)의 프리고빙 처리를 위해 제공된다. 상기의 장치 및 방법은 최적의 형태의 인발 팁을 갖는 프리폼을 제공하고, 예로, 섬유 인발에 적당하지 않은 광섬유 프리폼의 유리를 매우 빠르고 효율적으로 녹이도록 한다. 프리고빙 동작은 인발 타워의 인발 노로부터 분리된 프리 고빙 장치 안에서 행해지며, 그리하여, 프리고빙은 오프 라인(off line), 즉 다른 장치에서 일어나므로, 인발 장치에서의 섬유처리량은 증가하게 된다. 그리하여, 이미 최적의 팁(이미 적정하게 녹아있는)을 포함하는 프리폼은 광섬유 인발 장치에서의 시간을 상당히 감소시키게 된다.

적절하게 프리고빙(pregobbed)된 프리폼을 사용함으로서, 즉 최적의 인발 팁을 갖는 프리폼은 유리 섬유 인발의 시간을 60분 정도 단축시킬 수 있다. 구체적으로, 인발 타워의 높은 온도의 인발 노가 수정의 유리물질을 녹이는 과정이 필요하지 않으므로 결국, 짧은 가열 시간을 갖게된다.

프리고빙, 프리폼, 광섬유, 유도 가열 장치, 인발 노

Description

광섬유프리폼의 인발 끝단을 재형성하는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR RESHAPING THE DRAW END OF AN OPTICAL FIBER PREFORM}

본 발명은 광섬유 프리폼(preform) 및 광섬유의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 구체적으로는 섬유 인발(draw)을 촉진시키기 위하여 프리폼의 팁(tip)을 준비하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

광섬유를 제조하는 방법에서의 출발점은 광섬유에 바람직한 굴절률 파일을 갖도록 불순물이 첨가된 연장된 실린더형의 석영유리체를 준비하는 것이다. 이른바 프리폼은 다운피드(downfeed)장치에 의해 인발 타워(draw tower)의 고온의 노안으로 천천히 유도된다. 프리폼은 프리폼의 팁이 꿀과 같은 농도를 가질 때까지 점차적으로 변형되도록 상당히 높은 온도까지 천천히 가열된다. 적정한 온도에 도달한 후에, 유리 덩어리는 열 및 중력의 영향에 의해 프리폼으로부터 용해된다. 그리고 나서, 조작자는 프리폼의 일부분이 양질의 유리를 포함해서 나올 때까지 프리폼으로부터 부가적인 쓸모 없는 유리부분을 제거한다. 양질의 유리가 쉽게 스트립될 수 있는 지점에서, 인발 팁은 프리폼에 형성된다. 인발 팁은 프리폼의 수정 유리 실린더 부분 및 프리폼의 하단 팁으로부터 인발 되는 가는 섬유 실 사이의 전반적으로 가늘어지는 영역으로 구성된다. 인발 섬유의 크기는 노(furnace)의 온도 및 개별적 인 인발 조건에 의해 결정된다. 그러나, 거의 직경 125um 의 바람직한 유리 섬유는 프리폼으로부터 계속적으로 인발된다. 그리고 나서, 냉각 튜브(cooling tube)를 통과하고, 보호막(코팅)을 인가 하는 코팅 시스템을 통과한다. 코팅 시스템은 인발 타워에서 직경테스트 장치 아래에 위치한다. 인발 타워의 끝에서, 섬유는 스풀(spool)위로 감겨진다.

광섬유의 길이는 프리폼의 사이즈에 따라 달라지며, 상당한 길이의 광섬유가 인발된 후에, 프리폼은 소모되어지고, 생산은 중단되며, 소모된 프리폼은 새것으로 교체 되어야 한다. 종종, 요구되는 특징을 구비한 섬유의 생산이 재개될 때까지는 한 시간 이상 걸린다. 시동 시간동안, 사용 될 수 없는 수정의 유리덩어리들이 발생되고, 인발 팁이 형성 또는 제거 된다. 인발 팁만의 형성에는 약 30 내지 40분의 시간이 걸린다. 이 시간은 어떤 경우에는 생산 과정에서 장애가 될 정도의 상당한 시간이다.

본 발명에 따라 방법 및 장치가 제공된다. 구체적으로 프리고빙 (pregobbing) 장치 및 방법은 프리폼을 인발(draw)장치에 삽입하기 전에 팁(tip)이 바람직한 형상을 갖도록 광섬유 프리폼(preform)의 프리고빙 처리를 위해 제공된다. 상기의 장치 및 방법은 최적의 형태의 인발 팁을 갖는 프리폼을 제공하고, 예로, 섬유 인발에 적절치 않은 광섬유 프리폼의 유리가 매우 빠르고 효율적으로 녹도록 한다. 프리고빙 동작은 인발 타워의 인발 노에서 분리된 프리 고빙 장치에서 행해진다. 그리하여, 프리고빙은 오프 라인(off line)형태로, 즉 다른 장치에서 수 행되므로, 인발 장치로부터 섬유 처리량은 증가하게 된다. 따라서, 이미 최적의 팁(이미 적정하게 녹아있는)을 포함하는 프리폼은 광섬유 인발 장치에서의 시간을 상당히 감소시키게 된다는 점이 인식되어야 한다.

발명의 일 실시예에서, 프리폼을 가열, 유리를 제거하기 위한 프리고빙 노를 포함하는 광섬유 프리폼 제조 시스템이 제공되고, 프리고빙 노는 프리폼으로부터 섬유를 인발 하기 위한 다음과정에서 사용되는 인발 노의 온도추이와 실질적으로 같은 온도추이를 갖는다. 실질적으로 같은 온도추이를 가짐으로써, 팁은 인발 장치에서 섬유의 인발이 행해 졌을 때와 동일한 형태가 된다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따라서, 광섬유 프리폼 제조시스템이 제공된다.

본 장치는 제1온도 추이(temperature profile)를 갖는 가열 노(heating furnace)를 가지며 광섬유 프리폼의 최적의 팁 형태에 적합한 프리고빙 장치와, 제1온도추이와 실질적으로 같은 제2온도추이를 가지며, 최적의 팁을 갖는 프리폼으로부터 섬유를 인발하기에 적합한 인발 노를 포함한다. 바람직한 프리고빙 장치는 유도 가열 장치(induction heater)를 포함한다. 가장 바람직하게는 프리고빙장치 및 인발장치 모두 유도 가열장치를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시 예로, 광섬유 프리폼을 제조하는 방법으로서, 온도 및 중력의 영향으로 덩어리가 떨어지도록 하는 제1온도추이를 갖는 유도 가열장치를 구비한 강화된 광섬유 프리폼을 가열하는 단계; 기 최적화된 형태를 갖는 인발 팁이 형성 될 때까지 프리폼으로 부터 유리를 제거하는 단계; 및 프리폼을 인발장 치의 인발 노로 이송시키는 단계를 포함하는 방법이 제공된다. 바람직하게는, 최적의 팁 형태는 반경 방향으로 5 내지 12사이의 길이 변화비율을 갖는 테이퍼(taper)형태이며, 더 바람직하게는 6 에서 9 사이의 길이 변화비율을 갖는다. 본 발명에서 사용되는 기 최적화된(pre-optimized) 팁 형태라는 용어는 섬유가 인발장치에서 인발 될 때 형성되어지는 것과 거의 동일한 테이퍼를 같도록 기 성형된 팁을 의미한다. 전술한 비율은 본 발명에 따른 기 최적화된 팁 테이퍼를 나타낸다.

발명의 또 다른 실시 예에 따라서, 광섬유를 제조하기 위한 방법으로서 각각 다수의 프리폼 각각 위에 최적의 프리폼 팁을 형성하기 위해 제1온도추이를 갖는 노를 가지는 다수의 프리고빙 장치내에서 다수의 강화된 광섬유 프리폼을 가열하는 단계; 및 다수의 프리폼을 각각 제1온도추이와 실질적으로 동일한 제2온도추이를 포함하고 그로부터 광섬유를 인발하는 다수의 인발장치로 이송하는 단계를 포함한다. 따라서 많은 수의 인발장치에는 적은 수의 프리고빙 장치에 의해 기최적화된 프리폼이 제공될 수 있다.

상술한 것으로부터, 적절하게 프리고빙(pregobbed)된 프리폼을 사용함으로서, 즉 최적의 인발 팁을 갖는 프리폼은 유리 섬유 인발의 시간을 60분 정도 단축시킬 수 있음이 분명해야한다. 구체적으로, 인발 타워의 높은 온도의 인발 노에서 수정의 유리물질을 녹이는 과정이 필요하지 않으므로 결국, 짧은 가열 시간을 갖게된다.

나아가, 초기 용해 및 섬유 인발 사이의 과정은 상당히 적은 시간이 걸리게된다. 그리하여, 인발 타워가 동작되어, 많은 시간 동안 양질의 섬유를 생산 할 수 있다. 이것은 분리된 프리고빙 장치에서, 인발 팁이 최적의 오프라인에 있을 때, 이것은 더 잘 이루어질 수있다. 부가하여, 인발 노(draw furnace)의 깊숙이 프리폼을 움직이는 것이 반드시 필요한 것은 아니다.(대개 낮은 공급률로 시간이 절약된다.) 더 나아가, 불량의 섬유를 제거하기 위해 인발 타워에서 걸리는 시간은 감소된다. 따라서, 오프라인 프리고빙은 상당한 시간을 절약 할 수 있다.

본 발명은 도면과 함께 아래에 설명된다.

도1은 발명에 있어서, 프리폼의 프리고빙(pregobbing) 처리용 장치의 실시 예에서 측면도를 도시한다.

도2는 프리고빙 이전에 강화되어진 프리폼의 측면도를 도시한다.

도3은 프리고빙(pregobbed)이 되어있는 프리폼의 끝과 되어있지 않은 형태를 그래프로 나타낸 것이다.

도4는 본 발명에 있어서, 프리고빙 노의 부분적인 단면의 측면도를 도시한다.

도5는 본 발명에 있어서, 방법 과정에서의 흐름절차를 도시한다.

도6은 인발장치의 부분적인 측면 단면도를 도시한다.

도7은 다수의 인발장치에 최적의 프리폼을 제공하는 다수의 프리고빙 장치의 개략도를 도시한다.

오프 라인(off-line : 인발 노 이외의 다른 장치) 에서 프리고빙 동작을 실 행하는 장치는 도1 에서 개략적으로 도시된다. 프리고빙 장치(20)는 프리폼(22)으로 부터 초기의 불필요한 수정의 유리물질을 용해시키는데 사용되는데, 상기 물질은 양질의 유리를 적절히 인발하기에 부적당한 프리폼 끝에서의 유리를 의미한다. 다른 실시 예에 있어서, 프리폼이 인발 타워로 이송 될 때 섬유의 인발이 쉽게 일어날 수 있도록, 프리고빙 장치는 프리폼(22) 끝의 형상을 최적화 시킨다. 상기 장치(20)는 바람직하게, 인발 타워(40 : 도6)에서 이용되는 노(42)에 일치하는 온도추이를 갖는 유도 노(24:induction furnace)로 구성된다. 프리고빙 노(24)는 프리폼이 인발 타워(도6)로 이송될 때, 섬유를 인발 하는데 요구되는 시간을 현저히 감소 시키기 위하여 프리폼(22 : 도4)에서 테이퍼(taper)되는 인발 팁(32)을 갖는다. 그리하여, 인발 타워는 양질의 원거리 통신 광섬유 또는 데이터 통신 광섬유를 생산하는데 걸리는 많은 시간을 절약 할 수 있게 한다. 상술한 시간 감소는 상기 프리고빙 노에서 인발 팁이 적절한 형태(최적화)로 형성되었고, 많은 불필요한 유리가 제거되었기 때문이다. 도3은 프리고빙(pregobbed) 되어진 것 및 되어지지 않은 것의 상대적인 크기를 나타낸다. 바람직하게 최적화된 팁은 팁길이의 반경변화비율(팁의 시작점으로부터 팁의 끝부분 까지 측정된)이 약 5 내지 12사이를 갖고, 더 바람직하게는 6 내지 9사이의 변화 비율을 갖는다. 팁 길이는 프리폼의 원통형 부분이 교차하는 곳으로 부터 시작하여 프리폼의 최종 리딩(leading) 끝까지 측정된다. 반경에서의 변화는 반경으로 정의 할 수있는 테이퍼의 시작으로부터 최종 리딩 끝에서의 반경으로 측정된다. 유리 끊어짐(glass break)은 프리고빙이 끝난 후에 프리폼에서 일어나는데, 그 지점은 즉 팁을 따라 조작자가 강화된 끈 을 끊어뜨리는 지점을 의미하며, 팁 직경은 수mm에서 약 15mm까지 매우 작게 될 수 있다.

도4 에서 도시되는 프리고빙 가열 노(24)는 원통형의 가열실(24), 가열실 주위의 열 절연(30), 실(chamber) 및 프리폼(22) 주위의 유도 코일(62), 프리폼(22)의 리딩 팁(32)을 가열하기 위한 핫 존(hot zone:60)으로 구성된다. 팁에 접해 있는 프리고빙 노(24)의 온도가 실질적으로 인발 노(42: 도6)의 온도에 일치되기 위해서, 유도 코일, 실(chamber)의 사이즈 및 형태, 그리고, 제공된 절연이 주어진다. 상기 사항은 미묘한 온도 차이를 감지하여, 그것을 조절하거나 일치시키는 노의 내부 구성 요소를 가지는 것에 의해 실질적으로 성취될 수 있다.

도 1 및 도 5 에서 도시된 것 같이 강화된 프리폼(22)은 머리 위의 크레인 또는 트랙(34)에 의해 대략 적인 위치를 가지는 과정(35)으로 나타나게 된다. 프리폼(22)은 강화된 과정 또는 중간의 홀딩(holding)오븐으로 부터 직접 나올 수 있다. 바람직하게, 프리폼(22)은 프리고빙 장치(20)로 이동하는 동안 오염 또는 충돌로 부터 보호하기 위하여, 프리폼 주위에 있는 운반 케이스(36)안에 놓여진다. 조작자(52)는 트랙(34)으로부터 프리폼(22)의 연결을 끊고, 모터가 있는 다운 피드(down feed)장치(44)로부터 연장된 핸들(38)에 프리폼을 장치시킨다. 바람직하게 다운 피드 장치(44)는 수직으로 움직일 수 있는 운반기(46) 또는 다른 움직일 수 있는 구조에 장치된다. 운반기(46)의 하부로부터 밑으로 연장되어 있는 다운 피드 장치(44)는 프리폼이 명령에 의해 상하로 움직일 수 있도록, 레일(48)을 따라 수직으로 작동할 수 있게 된다. 프레임 장치(54)와 관련된 프리폼(22) 및 운반기(46)의 전체 수직 움직임은 프레임(54)에 장치된 구동모터(50)에 의해 조절된다. 조작자(52 또는 53)에 의해 구동되자마자 모터(50)는 레일(48)에 평행하게 놓여 있는 리드 스크류(56)를 회전시키기 시작한다. 리드 스크류(lead screw : 56)는 운반기(46)에 장치되어 있는 나사 산을 따라 움직인다. 리드 스크류(56)의 회전은 운반기(46)의 수직 움직임을 가져오고, 레일(48)을 따라 운반기가 움직일 수 있게 하며, 그리하여 프리폼(22)이 수직으로 움직일 수 있게 한다. 프리폼(22)이 프레임에 장치될 때, 운반기(46)는 A의 위치에 놓여진다. 프리폼(22)이 핸들(38)에 장치되면, 운반 장치(36)는 제거되거나 옆으로 치워지고, 그리고 나서, 프리폼(22)은 프리고빙 노(24)의 입구(29 : 도4)까지 내리는 과정(37 : 도5)에 의해 프리고빙 노(24)로 이송된다. 이것은 운반기(46)가 레일(48)을 따라 밑으로 움직이도록, 리드스크류(56)를 회전하는 것에 의해 성취 될 수 있다.

유리 프리폼(22)은 팁(32)의 끝 부분이 노(24 : 도4)의 핫 존(60:hot zone)안에 대략적으로 위치 될 때까지 밑으로 움직인다. 도1에서 도시되는 낮은 프리폼(22)은 노(24)의 실(28)안에 낮은 위치에 있다. 프리폼(22)은 팁(32)이 어느 정도 부드러워 질 때까지, 즉 유리의 작은 덩어리(27)가 중력 및 열의 작용에 의해 프리폼(22)으로 부터 떨어지게 되는 위치에 있게 된다. 덩어리(gob)는 출구(31)로 떨어지고, 폐기된다. 노(24)안에서 프리폼(22)의 대략적 위치는 미러(mirror)에 의해 결정된다.

작은 덩어리가 떨어지게 되면, 프리폼(22)은 전체 팁(32 : 도2)이 노(24)의 핫 존(60)에 위치되도록 다운피드(44)에 의해 핫 존(60)의 깊은 곳으로 이동된다. 프리폼(22)은 계속해서 가열되므로, 두 번째 큰 덩어리가 중력 및 열의 영향에 의해서 떨어진다. 조작자(53)는 큰 덩어리를 가위 또는 다른 도구를 이용하여 잘라내고, 계속하여 프리폼(22)으로부터 다른 결점이 있는 또는 결점의 원인이 되는 유리를 떨어뜨리거나 응고시킴으로써 폐기한다. 이런 덩어리들을 제거하는 단계는 도5의 과정(39)에서 성취 될 수 있다. 그러나, 초기조건 및 조작자에 의해 제거되는 것에 의해 떨어지는 덩어리는 하나 또는 다수가 될 수 있다. 조작자(53)가 양질의 광섬유가 인발 될 수 있는 프리폼에서 양질의 광섬유를 얻을 수 있다고 확신할 정도로 소정의 유리가 제거된 후에, 과정은 멈춰지고, 프리폼(22)은 프리고빙 노(24)로부터 제거된다.

프리고빙 과정 동안, 노의 핫 존(hot zone)은 1800℃ 내지 2000℃ 사이 이고, 바람직하게는 1900℃내지 1950℃ 사이 이다. 핫 존에서 팁의 끝이 노출되자 마자 작은 덩어리(27)는 대개 25분 안에 떨어 질 것이다. 전체의 프리고빙 과정(스트리핑을 포함해서)은 약 45 분내지 50분 정도이다.

프리고빙 과정이 끝난 후에, 바람직하게 프리폼(22)은 보호 케이스(36)안으로 다시 위치된다. 그리고 나서 프리폼(22)은 도5의 과정(41)에 의해, 섬유가 인발 되는 인발 타워(40 : 도6)로 옮겨진다. 바람직하게 프리폼(22)은 머리 위의 크레인 또는 단선 레일 시스템에 의해 이송된다. 프리폼(22)은 운반기(36)로부터 제거되고, 인발 노 핸들(158)에 연결되어, 인발 노(42)안으로 내려 보내진다. 최적의 인발 팁(32)을 구비한 프리폼(22)은 프리고빙 노(24)의 온도추이와 실질적으로 같은 온도추이를 유지하는 실(128)의 핫 존(160)으로 이동된다. 프리폼(22) 주위의 유도 코일(162)은 거의 1800℃ 내지 2000℃의 핫 존(60)의 온도를 유지하기 위해 써셉터(susceptor : 64)로 열을 유도한다. 도5의 과정(43)에서, 프리폼(22)으로 부터 광섬유(65)를 인발하기위하여, 충분한 장력이 트랙터(tractor) 또는 다른 장력을 제공하는 수단에 의해 제공된다. 바람직하게 광섬유(65)는 직경이 거의 0.125um를 갖는다. 그리고 나서, 섬유(65)는 냉각되고, 코팅되어지며, 종래의 방법으로 스풀(spool)에 감긴다.

도7에서 도시되고 있는 다른 실시 예에 있어서, 다수의 프리고빙 장치(220, 320)는 다수의 인발장치(240, 340, 440, 540)에 최적의 팁을 구비한 프리폼을 위해 이용될 수 있다. 프리고빙 과정은 프리폼으로부터 섬유를 인발하는 것보다 시간이 덜 소모되므로, 인발 장치 보다 더 적은 수의 프리고빙 장치가 요구된다. 방법에 있어서, 다수의 강화된 광섬유프리폼은 다수의 프리고빙 장치(220, 320)안에서 가열된다. 각 장치(220, 320)는 도4에서 도시하는 바와 같이 다수의 프리폼 각각에서 최적의 형태의 프리폼 팁을 형성하기 위해 제1온도 추이를 갖는 유도 노를 포함한다. 유사하게 다수의 인발 장치 240 내지 540 각각은 상기 묘사된 유도 노로 구성된다.

최적의 팁을 구비한 프리폼은 도시된 a 에서 h 의 선 중의 어느 한 선에 의해 다수의 인발 장치 240 내지 540으로 이송된다. 그리하여, 어느 프리고빙 장치가 어떤 인발장치에 제공될 수 있다. 본 발명에 있어서, 다수의 인발 노 240 내지 540각각은 제1온도추이에 실질적으로 일치하는 제2온도추이를 갖는다. 그리하여, 작은 수의 프리 고빙 장치는 더 많은 수의 인발 장치에 최적의 프리폼을 제공하기위해 이용 될 수 있다. 비록 두개의 프리고빙 장치 또는 네개의 인발 장치가 도시되더라도, 생산 조건에 의해 인발장치가 더 적은 수 또는 더 많은 수가 이용 될 수 있다. 더 나아가 프리고빙 장치가 더많이 적용 될 수 있다.

당업자가 본 발명의 범위를 변경시키지 않고, 본 발명의 다양한 변화 및 변경을 할 수 있음은 명백하다. 그리하여, 본 발명은 청구 항을 변경시키지 않고 부가하는 것에 의해 변화 및 변경을 할 수 있다.

프리 고빙(pregobbing) 장치 및 방법은 프리폼을 인발(draw)장치에 삽입하기 전에 팁(tip)이 바람직한 형상을 갖도록 광섬유 프리폼(preform)의 프리고빙 처리를 위해 제공된다.

이미 최적의 팁(이미 적정하게 녹아있는)을 포함하는 프리폼은 광섬유 인발 장치에서의 시간을 상당히 감소시키게 된다.

Claims

청구항 1은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

(a) 광섬유 프리폼에 팁(tip) 형태를 제공하고, 제1온도추이를 갖는 노를 가지고 있는 프리고빙(pregobbing) 장치; 및

(b) 팁 형태를 지닌 프리폼(preform)으로부터 광섬유를 인발하고, 제1온도추이와 같은 온도인 제2온도추이를 지닌 인발 노(furnace)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서, 상기 프리고빙 장치의 가열 노는 유도 가열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 3은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서, 상기 프리고빙 장치의 가열 노 및 프리폼으로부터 섬유를 인발 하는데 사용되는 인발장치 각각은 유도 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서, 상기 프리고빙 장치의 노는 1800℃ 내지 2000℃의 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서, 상기 프리고빙 장치의 노는 1900℃ 내지 1950℃의 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서, 상기 팁 형태는 팁 길이대 반경의 비율이 5 내지 12 사이에서 변화하는 팁 테이퍼(tip taper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서, 상기 팁 형태는 팁 길이대 반경의 비율이 6 내지 9 사이에서 변화하는 팁 테이퍼(tip taper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

광섬유 프리폼을 가열하고 유리를 제거하는데 이용되며, 프리폼으로 부터 섬유를 인발하는 과정에서 이용되는 인발 노(draw furnace)의 온도추이와 같은 온도추이를 가지는 프리고빙 노(pregobbing furnace) 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 장치.
청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

광섬유 프리폼을 가열하고 유리를 제거하여 프리폼에 인발 팁을 형성하는데 이용되며, 프리폼으로부터 섬유를 인발하기 위해 분리된 인발 노의 온도추이와 같은 온도추이를 가지는 프리고빙 노 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 장치.
(a) 덩어리(gob)를 열 및 중력의 영향으로 떨어지게 하는 제1온도추이를 지닌 유도 가열 장치로 강화된 광섬유 프리폼을 가열하는 단계;

(b) 팁의 형태를 가지고 있는 인발 팁이 형성될 때까지 프리폼으로부터 부가적인 유리를 제거하는 단계; 및

(c) 프리폼을 인발 장치의 인발 노로 이송시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
제10항에 있어서, 인발 노에서 프리폼을 제1 온도추이와 같은 온도추이를 가지는 제2온도에 노출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제10항에 있어서, 가열단계는 프리폼 주위의 적어도 하나의 유도 가열장치에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 팁 형태는 팁길이대 반경의 비율이 5 내지 12 사이에서 변화하는 팁 테이퍼(tip taper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 팁 형태는 팁길이대 반경의 비율이 6 내지 9 사이에서 변화하는 팁 테이퍼(tip taper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 유도 가열 장치는 1800℃ 내지 2000℃ 사이의 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 장치.
제10항에 있어서, 상기 유도 가열 장치는 1900℃ 내지 1950℃ 사이의 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 장치.
청구항 17은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

인발 노에서 프리폼으로부터 광섬유를 인발하기 전에, 프리폼에서 인발 팁을 형성하기 위해 인발 노로부터 분리된 프리고빙 가열 노에서 프리폼의 팁을 가열하는 단계; 및

프리고빙 노의 온도추이가 인발 노의 온도추이를 같게 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
청구항 18은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제17항에 있어서, 상기 인발 팁은 팁길이대 반경의 비율이 5 내지 12 사이에서 변화하는 팁 테이퍼(tip taper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
청구항 19은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제17항에 있어서, 상기 인발 팁은 팁길이대 반경의 비율이 6 내지 9 사이에서 변화하는 팁 테이퍼(tip taper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프리폼 제조 방법.
청구항 20은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

프리폼 팁을 형성하기 위해 제1온도추이를 지닌 유도 노(induction furnace)를 포함하는 프리고빙 장치 내에서 강화된 광섬유 프리폼을 가열하는 단계; 및

프리폼을 제1온도추이와 동일한 제2온도추이를 갖는 유도 노 및 인발 광섬유를 포함하는 인발장치로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
청구항 21은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

다수의 프리폼 각각에 프리폼 팁을 형성하기 위해 제1온도추이를 지닌 유도 노를 포함하는 다수의 각 프리고빙 장치 내에서 강화된 광섬유 프리폼을 가열하는 단계; 및

다수의 프리폼을 각각 제1온도추이와 동일한 제2온도추이를 갖는 유도 노 및 인발 광섬유를 포함하는 다수의 인발 장치로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
청구항 22은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제21항에 있어서, 인발 장치보다 더 적은 수의 프리고빙 장치가 존재하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.