KR100672019B1 - 폐 오일용기 처리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 오일필터나 윤활유 빈용기(철캔)를 스크랩상태로 파쇄하는 단계와, 파쇄한 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)를 스크랩과 여과지 및 라벨을 분리하는 단계와, 스크랩을 세척하는 단계와, 여과지 및 라벨에 함유한 유분을 분리하는 유분 분리 단계 및 파쇄와 세척시 발생하는 가스를 포집장치에 포집하여 폐 오일을 회수하는 포집 액화 단계를 포함하는 처리장치를 개선한 폐 오일용기의 처리시스템에 관한 것이다.

이에 따른 본 발명은, 파쇄기, 유분분리장치, 스크랩 세척장치를 포함하는 폐 오일용기 처리시스템에 있어서,

파쇄기에 있어,

회전동력수단의 구동력을 전달받아 회전하는 회전축과 상기 축 상에 고정 설치되는 파쇄수단 및 최하부의 스크린수단을 갖는 베이스부와, 상기 베이스부의 상부에 고정 설치되고 파쇄수단에 의해 폐 오일용기를 스크랩상태로 파쇄하기 위한 작업공간을 제공하며 케이스의 내벽에 일정두께의 고무판과 1차 파쇄된 폐 오일용기의 스크랩을 재차 파쇄하는 톱니형의 2차 파쇄커터가 설치되며 케이스 상단측에 수직방향으로 입설되어 스크랩의 역배출을 방지하는 1차 역배출 차단판을 갖는 파쇄부와, 상기 파쇄부의 상부에 고정 설치되고 투입되는 폐 오일용기의 투입 안내흐름을 제공하고 케이스의 내벽에 폐 오일용기의 투입흐름이 방해되지 않는 반면 1차 역배출 차단판으로 제지 못한 폐 오일용기의 스크랩을 차단하는 2차 역배출 차단판 및 상기 투입부의 케이스 입구에 역배출 차단판으로 제지 못한 스크랩을 재차 차단하는 쇠사슬 커튼을 갖는 투입부가 3분할상태로 조합 구성되고;

상기 파쇄수단은, 회전축의 중앙부에 간격 스페이서에 의해 일정 등간격이 유지되는 상태로 다수의 회전원판이 키이 결합되고, 상기 각 회전원판의 사이 공간에 그 회전원판으로 관통되어 끼워지는 지지봉에 격간되게 타격 해머가 습동 결합되며, 상기 지지봉과 타격 해머 사이에 부싱이 개재되며, 회전원판의 첫 단 및 끝단과 각각 마주하여 축 결합되어 다수 구비된 회전원판으로 밀착력을 제공하되 위치각도에 따라 회전원판에 끼움 결합된 지지봉의 결합과 분리가 선택적으로 가능하도록 지지봉의 설치위치와 대향하는 관통구멍이 형성된 밀착 고정원판을 포함하며;

유분분리장치에 있어,

스크류 축의 스크류 날개의 간격을 투입구로부터 배출구로 갈수록 점차 좁혀지도록 형성하고, 상기 스크류 축의 축경이 여과지 이송관의 협경부로 갈수록 점차 커지도록 형성하되, 상기 스크류 축에 방사형의 세경관을 형성하고, 축심에 상기 세경관을 통합하는 통합유로를 축 끝단부까지 이어지도록 형성하며, 상기 통합유로를 통해 배유되는 폐 오일은 별도의 배유관을 거쳐 집유되도록 하며, 상기 여과지 이송관의 통공은 일렬로 촘촘하게 배열된 간격을 갖되 여과지 이송관의 내면보다 더 깊은 위상차를 갖는 공극 유도홈을 형성하여, 그 홈 내부에 상기 통공을 형성하며, 상기 스크류 축의 끝단을 여과지 이송관의 배출구 외측으로 돌출되도록 형성하며, 상기 여과지 이송관은 집유통에 조립 가능하게 설치되며, 협경부 부분은 여과지 이송관과 별도로 조립되는 구조로 이루어지며;

스크랩 세척장치에 있어,

폐 오일용기의 파쇄공정에서 파쇄된 스크랩을 일정 흐름을 통해 안내되는 공급슈트와;

하부에 상기 스크랩의 세척을 위해 유분 세척제 및 세척수(물)를 저장하기 위한 격리된 2개의 챔버를 갖고 각 챔버와 회전 세척드럼 사이에 상기 회전 세척드럼의 통공을 통과하는 미세 스크랩 찌꺼기를 걸러내는 1차 스크린 및 유분 세척제 챔버의 내부에 1차 스크린을 통과한 극세 스크랩 찌꺼기를 재차 걸러내는 2차 스크린이 구비 설치되며, 회전 세척드럼과 1차 스크린 사이에 임의 경사각을 갖는 에어차단판이 설치된 세척기 본체와;

상기 세척기 본체 내부에, 로울러에 의해 회전상태가 유지되는 한편, 감속모터(M)의 구동력을 체인(C), 스프로킷(S) 간 연결에 의해 전달받도록 구성되고, 일단이 공급슈트와 근접되게 설치되고 타단이 개방상태인 원통형 표면 전면에 무수한 통공이 형성되며, 그 내부에 공급슈트에서 투입되는 스크랩이 투입 반대쪽으로 이동되도록 스크류형 리브가 돌출된 회전 세척드럼과;

상기 유분 세척제 챔버로부터의 유분 세척제를 펌핑하여 공급슈트를 지나는 스크랩에 분사되고, 그 세척제는 세척제 순환파이프에 의해 다시 챔버로 포집되는 유분 세척제 순환라인부; 및

펌핑력에 의한 상기 세척수 챔버로부터의 세척수가 1차 세척된 스크랩을 재차 세척하기 위해, 회전 세척드럼의 개방단을 통해 내부 깊숙히 침투되어 분사작용을 하는 세척수 순환파이프와, 분사되는 유분 세척제와 세척수가 섞이지 않도록 함 과 동시에 폐 오일 및 세척수단(유분 세척제, 세척수)들이 외부로 비산되지 않도록 회전 세척드럼의 경계구간에 분사되는 에어 파이프를 포함하는 세척수 순환라인부로 구성되며;

상기 파쇄기의 투입부 내측 상부에 고정 설치되고 파쇄과정에서 발생되는 폐 오일의 비산유를 빨아들이기 위해 흡인노즐이 무수히 형성된 흡인관체와, 상기 흡인관체로부터 연장 연결되는 흡인 파이프와, 상기 흡인 파이프 상에 설치되어 전동력에 의해 흡인력을 제공하는 흡인 팬과, 상기 흡인 파이프의 타측단에 연결되고, 흡인력에 의해 강제 배기되는 비산유를 포집하는 폐 오일 포집탱크와, 상기 폐 오일 포집탱크의 일측에 연통구조를 갖도록 설치되어 포집된 비산유를 걸러낸 공기를 외기로 방출하는 연통구를 갖는 폐 오일 포집장치를 더 포함하여 이루어진 것이다.

폐 오일용기, 처리시스템, 파쇄기, 스크랩, 유분분리, 세척기, 포집장치

Description

폐 오일용기 처리시스템{Waste oil vessel treatment apparatus}

도 1은 종래 폐 오일용기 처리시스템을 도시한 개략도.

도 2의 (가)(나)는 종래 폐 오일용기 처리시스템에서 파쇄기의 내부구성을 도시한 측단면도.

도 3은 종래 폐 오일용기 처리시스템에서 유분분리장치의 내부구성을 도시한 측단면도.

도 4는 종래 폐 오일용기 처리시스템에서 스크랩 세척장치를 도시한 측단면도.

도 5는 폐 오일용기 처리시스템에서 본 발명에 따른 파쇄기의 구성을 도시한 분리 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 파쇄기의 결합상태를 보인 측단면도 및 요부 확대도.

도 7은 본 발명에 따른 파쇄기의 다른 실시예를 보인 측단면도.

도 8은 본 발명에 따른 파쇄기에서 파쇄수단의 구성을 확대 도시한 분리 사시도.

도 9는 파쇄수단의 결합상태를 보인 정단면도.

도 10은 폐 오일용기 처리시스템에서 본 발명에 따른 유분분리장치의 정단면도 및 요부 확대도.

도 11은 도 10의 A - A선 단면도.

도 12는 폐 오일용기 처리시스템에서 본 발명에 따른 스크랩 세척장치의 정단면도.

도 13은 도 12의 평단면도.

도 14는 도 12의 측단면도.

도 15a는 도 12의 'T1' 요부 확대 단면도.

도 15b는 도 12의 'T2' 요부 확대 단면도.

도 15c는 도 12의 'T3' 요부 확대 단면도.

도 16는 폐 오일용기 처리시스템에서 본 발명에 따른 폐 오일포집장치의 구성을 도시한 측단면도.

도 17은 본 발명에 따른 폐 오일용기의 처리시스템도.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

10: 베이스부, 20: 파쇄수단,

30: 파쇄부, 40: 투입부,

50: 여과지 이송관, 60: 세척기 본체,

70: 오일 포집장치, 71: 흡인관체,

72, 73: 흡인 파이프, 74: 폐 오일 포집탱크,

74a: 응축판, 74b: 드레인관,

74c: 개폐밸브, 75: 거치대,

76: 연통구, 77: 톱니형 응축관,

78: 응축커버, 79: 연통로,

본 발명은 폐 오일용기의 처리시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐 오일필터나 윤활유 빈용기(철캔)를 스크랩상태로 파쇄하는 단계와, 파쇄한 폐 오일필터 및 윤활유빈용기(철캔)를 스크랩과 여과지 및 라벨을 분리하는 단계와, 스크랩을 세척하는 단계와 여과지 및 라벨에 함유한 유분을 분리하는 유분 분리 단계 및 파쇄와 세척시 발생하는 가스를 포집장치에 포집하여 폐 오일을 회수하는 포집 액화 단계를 포함하여 처리장치를 개선한 폐 오일용기의 처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 제어유와 윤활유 등의 오일을 사용하는 차량은 오일을 깨끗이 함으로써 지속적으로 원하는 성능을 발휘하도록 하기 위해 오일필터가 필수적으로 사용되고 있다.

이러한 오일필터는 적정기간이 지나면 새것으로 바꾸어야 하는데, 사용이 끝난 폐 오일필터에는 제거되지 못한 상당량의 폐 오일이 머금고 있다. 참고적으로 오일필터는 금속성분의 케이스와 상기 금속성분의 케이스 내부에 삽지되어 있는 여과지로 이루어져 있다. 즉 사용이 끝난 폐 오일필터에는 그 여과지에 폐 오일이 머금은 상태로 되어 있다.

종래에는 폐 오일이 함유되어 있는 폐 오일필터는 일정 장소에서 일시 보관하였다가 한번에 압축처리 내지는 소각처리하는 방법이 통상적으로 이용되어져 왔으나, 이러한 방법은 폐기과정에서 케이스 내부의 여과지에 함유되어 있는 폐 오일이 연소되면서 발생하는 공해가 심각하였을 뿐만 아니라 폐 오일의 일부는 지면으로 누유되면서 토양을 오염시키는 환경오염 문제가 크게 대두되었다.

이러한 문제는 윤활유를 쓰고 난 용기에도 동일하게 적용된다.

최근 들어 이러한 공해 및 토양오염을 방지하기 위해 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)를 처리하는 시스템이 활용되고 있다.

상기 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)의 처리시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)를 파쇄하는 파쇄기(100)와, 상기 파쇄기(100)에서 파쇄된 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)의 파쇄물을 이송시키는 이송 컨베이어(200)와, 상기 이송 컨베이어(200)의 일측에 구비되어 금속성분의 스크랩을 선별하는 자기 선별기(300)와, 상기 자기 선별기(300)에 선별되는 금속성분의 스크랩에 잔류하는 유분을 분리하는 유분 세척기(400)와, 상기 이송 컨베이어(500)를 따라 이송된 여과지에 잔류하는 유분을 분리하는 유분 분리기(600)로 이루어져 있고, 파쇄된 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)와 폐 오일을 수거할 수 있는 다수개의 저장탱크(700)가 포함되는 구성이다.

이러한 폐 오일용기 처리시스템에 있어 파쇄기(100)는 도 2의 (가)(나)에 도시된 바와 같이 다음과 같은 문제점을 안고 있다.

고속으로 회전하는 회전축(160)에 의해 연동하는 타격 해머(150)에 의해 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)를 1차로 파쇄하고 있지만 파쇄기 케이스(130)의 내부는 평활한 면으로 되어 있어 1차 파쇄 후 그 충격에너지에 의한 스크랩이 그 파쇄기 케이스(130)에 부딪힐 때 2차 파쇄가 이루어지지 않아 파쇄효율이 저하되는 문제점이 있고,

회전축(160)의 고속회전으로 타격 해머(150)에 의해 파쇄되는 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)의 충격에너지는 실로 엄청난데, 그 대부분은 케이스(130)의 내벽에 부딪혀 지속적인 파쇄가 일어나지만 일부는 투입구(110)를 통해 역배출되는 현상이 일어나게 되는데, 이를 방지하기 위해 고무판(170)과 절곡부를 구성하고 있지만 도면에서와 같이 절곡부를 갖는 투입구(110)의 구성은 현실적으로 맞지 않을 뿐만 아니라 고무판(170)은 엄청난 속도로 튀어나가는 스크랩을 실질적으로 제지하지 못하는 문제점이 있으며,

앞서 설명한 바와 같이 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)의 파쇄과정에서 케이스(130)의 내벽에 부딪히게 되는 충격에너지가 엄청나게 큰 반면, 종래의 파쇄기 케이스(130)는 이의 충격에너지를 용이하게 완충 또는 흡수할 수 있는 구성요소가 없어 구조적으로 취약한 문제점이 있고,

종래의 파쇄기 케이스(130)는 일체로 형성되어 있거나 볼트에 의해 고정되는 구조이기 때문에 부품의 교체나 세척을 위해서는 상당히 불리하다 할 수 있다.

또한, 이러한 문제점 외에 회전판(140)과 회전판(140) 사이의 타격 해머(150)는 장방향의 볼트(150a)와 이와 체결되는 너트(150b)에 의해 고정 설치됨과 아울러 각 회전판(140)의 밀착상태를 유지시켜주는 역할을 하게 되는데, 상기 너트(150b)는 타격 해머(150)가 설치되는 부분마다 필요하기 때문에 파쇄 작동 중 그 중 하나가 진동에 의해 풀어지게 되면 서로 간의 밀착상태도 와해되어 파쇄충격에 의해 장방향의 볼트(150a)가 쉽게 휘어지는 문제점이 있고,

회전원판(140) 사이 공간에서 볼트(150a)에 의해 지지되는 타격 해머(150)는 타격작용시 서로 간의 마찰 마모에 의해 회전원판이나 볼트 둘 중 강성이 작은 하나는 소모성 재료로 교체해야 하는데, 둘 다 비용이 만만하지 않으며,

상기의 설명에서 타격 해머(150)의 작동에 의해 마모되는 볼트(150a)를 교체하기 위해서는 반드시 어느 정도의 여유공간이 필요하지만 종래에는 파쇄장치를 구성하는 파쇄기 케이스가 일체형으로 되어 있기 때문에 그 케이스를 뜯지 않고서는 실질적으로 교체작업이 불가능하고,

또한 파쇄과정에서 폐 오일필터나 윤활유 빈용기에서 나오는 폐 오일이 방향성없이 파쇄기 케이스 내부에서 비산되는데, 이러한 비산유는 특히 회전축(160)과 파쇄기 케이스(130) 간의 틈새에서 누유가 두드러지게 발생되어 작업장을 오염시키는 문제가 있다.

한편, 폐 오일용기를 처리하기 위한 시스템에 있어 종래의 유분 분리장치(600)는 도 3에 도시된 바와 같이 다음과 같은 문제점이 있다.

여과지에 묻은 폐 오일을 압착하여 이송시키는 압착수단, 즉 스크류 축(640)의 스크류 날개 간 간격이 투입구부터 배출구까지 일정하기 때문에 이송상에 문제 는 없으나 압착효율이 저하되고,

압착수단의 스크류 축(640)의 축경은 여과지 이송관(620)의 내경과 평행하도록 되어 있어, 여과지의 이송과정에서 압착작용이 거의 없고 협경부(624) 근처에서 상기 압착이 급격하게 이루어지기 때문에 그 스크류 축(640)에 무리한 부하가 가해지며,

여과지 이송관(620)의 형상이 배출구의 근접측에서 관경이 점차적으로 좁혀지는 협경부(624)를 두어 여과지의 유분 분리효율을 증대하고자 하였으나, 상기 스크류 축(640)의 단부가 협경부(624) 내에 위치되기 때문에 실제 여과지를 장치 외부로 충분히 밀어내지 못하여 병목구간의 배출구(622)가 막히는 치명적인 문제점이 발생될 수 있다. 이러한 문제점은 모터에 과도한 작동부하에 따른 고장을 초래하거나 심한 경우에는 여과지 이송관(620) 자체가 터져버리는 문제까지 이어진다.

여과지에 의해 이송관(620)의 통공(623)이 막히게 되는 경우나 전체적으로 이송관 내부 세척을 하기 위해 스크류 축(640)과 여과지 이송관(620)을 분리하고자 하는 경우 종래의 장치에는 이러한 고려가 없어 A/S가 전혀 불가능하다.

한편, 폐 오일용기를 처리하는 시스템에 있어 종래의 스크랩의 유분 세척기는 도 4에 도시된 바와 같이 다음과 같은 문제점이 있다.

세척드럼(310)의 회전전달수단이 기어간 결합 방식이기 때문에 상기 세척드럼(310)의 회전을 위해서는 회전축(320)과, 회전상태를 지지하기 위한 고정축(318)이 반드시 필요하고, 또한 이러한 구조가 이루어지기 위해서는 드럼의 전, 후방 개 방부측에 십자형태의 지지부(316b)가 형성되어야 한다.

상기 지지부(316b)는 이러한 구조에서 필수적인 요소이기는 하지만 고정관(306)의 투입구(302)를 통해 공급되는 스크랩이 그 지지부(316b)의 간섭에 의해 원활하게 세척드럼(310)으로 공급되지 못하게 되거나, 공급되었다 하더라도 세척이 종료된 스크랩의 배출이 용이하지 않는 구조적인 문제점이 있다.

둘째, 세척이 스팀에 국한되고, 스크랩이 엉켜있는 상태로 이동되기 때문에 폐 오일이 제대로 씻기지 않을 뿐만 아니라 폐 오일이 함유된 증기가 고정관(306)의 투입구(302)나 배출구(307)를 통해 그대로 배출되기 때문에 작업장의 오염상태가 극도로 악화되는 단점이 있다.

한편, 도 2의 파쇄기(100)에서 폐 오일용기가 스크랩상태로 파쇄되는 과정에서 많은 양의 폐 오일이 발생하게 되는데, 그 중 회전축(160)과 타격 해머(150)에 의한 파쇄기 내부의 대류에 의해 미세 입자의 비산유가 투입구(110)를 통해 역배출되는 문제가 발생되고, 그 문제를 그대로 방치할 경우 대기오염을 유발케 하거나 작업자의 환경이 극도로 악화되는 치명적인 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 제반문제를 해결하기 위해 창출된 것으로 그 목적은, 폐 오일필터나 윤활유 빈용기를 스크랩상태로 파쇄하는 단계와, 폐 오일필터의 여과지를 분리하는 단계와, 스크랩을 세척하는 단계 및 포집된 폐 오일을 수거하여 포집 하는 단계를 포함하는 처리장치를 개선하도록 하는 폐 오일용기의 처리시스템을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,

파쇄기, 유분분리장치, 스크랩 세척장치를 포함하는 폐 오일용기 처리시스템에 있어서,

파쇄기에 있어,

회전동력수단의 구동력을 전달받아 회전하는 회전축과 상기 축 상에 고정 설치되는 파쇄수단 및 최하부의 스크린수단을 갖는 베이스부와, 상기 베이스부의 상부에 고정 설치되고 파쇄수단에 의해 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)를 스크랩상태로 파쇄하기 위한 작업공간을 제공하며 케이스의 내벽에 일정두께의 고무판과 1차 파쇄된 폐 오일용기의 스크랩을 재차 파쇄하는 톱니형의 2차 파쇄커터가 설치되며 케이스 상단측에 수직방향으로 입설되어 스크랩의 역배출을 방지하는 1차 역배출 차단판을 갖는 파쇄부와, 상기 파쇄부의 상부에 고정 설치되고 투입되는 폐 오일용기의 투입 안내흐름을 제공하고 케이스의 내벽에 폐 오일용기의 투입흐름이 방해되지 않는 반면 1차 역배출 차단판으로 제지 못한 폐 오일용기의 스크랩을 차단하는 2차 역배출 차단판 및 상기 투입부의 케이스 입구에 역배출 차단판으로 제지 못한 스크랩을 재차 차단하는 쇠사슬 커튼을 갖는 투입부가 3분할상태로 조합 구성되고;

상기 파쇄수단은, 회전축의 중앙부에 간격 스페이서에 의해 일정 등간격이 유지되는 상태로 다수의 회전원판이 키이 결합되고, 상기 각 회전원판의 사이 공간에 그 회전원판으로 관통되어 끼워지는 지지봉에 격간되게 타격 해머가 습동 결합되며, 상기 지지봉과 타격 해머 사이에 부싱이 개재되며, 회전원판의 첫 단 및 끝단과 각각 마주하여 축 결합되어 다수 구비된 회전원판으로 밀착력을 제공하되 위치각도에 따라 회전원판에 끼움 결합된 지지봉의 결합과 분리가 선택적으로 가능하도록 지지봉의 설치위치와 대향하는 관통구멍이 형성된 밀착 고정원판을 포함하며;

유분분리장치에 있어,

스크류 축의 스크류 날개의 간격을 투입구로부터 배출구로 갈수록 점차 좁혀지도록 형성하고, 상기 스크류 축의 축경이 여과지 이송관의 협경부로 갈수록 점차 커지도록 형성하되, 상기 스크류 축에 방사형의 세경관을 형성하고, 축심에 상기 세경관을 통합하는 통합유로를 축 끝단부까지 이어지도록 형성하며, 상기 통합유로를 통해 배유되는 폐 오일은 별도의 배유관을 거쳐 집유되도록 하며, 상기 여과지 이송관의 통공은 일렬로 촘촘하게 배열된 간격을 갖되 여과지 이송관의 내면보다 더 깊은 위상차를 갖는 공극 유도홈을 형성하여, 그 홈 내부에 상기 통공을 형성하며, 상기 스크류 축의 끝단을 여과지 이송관의 배출구 외측으로 돌출되도록 형성하며, 상기 여과지 이송관은 집유통에 조립 가능하게 설치되며, 협경부 부분은 여과지 이송관과 별도로 조립되는 구조로 이루어지며;

스크랩 세척장치에 있어,

폐 오일용기의 파쇄공정에서 파쇄된 스크랩을 일정 흐름을 통해 안내되는 공 급슈트와;

하부에 상기 스크랩의 세척을 위해 유분 세척제 및 세척수(물)를 저장하기 위한 격리된 2개의 챔버를 갖고 각 챔버와 회전 세척드럼 사이에 상기 회전 세척드럼의 통공을 통과하는 미세 스크랩 찌꺼기를 걸러내는 1차 스크린 및 유분 세척제 챔버의 내부에 1차 스크린을 통과한 극세 스크랩 찌꺼기를 재차 걸러내는 2차 스크린이 구비 설치되며, 회전 세척드럼과 1차 스크린 사이에 임의 경사각을 갖는 에어차단판이 설치된 세척기 본체와;

상기 세척기 본체 내부에, 로울러에 의해 회전상태가 유지되는 한편, 감속모터(M)의 구동력을 체인(C), 스프로킷(S) 간 연결에 의해 전달받도록 구성되고, 일단이 공급슈트와 근접되게 설치되고 타단이 개방상태인 원통형 표면 전면에 무수한 통공이 형성되며, 그 내부에 공급슈트에서 투입되는 스크랩이 투입 반대쪽으로 이동되도록 스크류형 리브가 돌출된 회전 세척드럼과;

상기 유분 세척제 챔버로부터의 유분 세척제를 펌핑하여 공급슈트를 지나는 스크랩에 분사되고, 그 세척제는 세척제 순환파이프에 의해 다시 챔버로 포집되는 유분 세척제 순환라인부; 및

펌핑력에 의한 상기 세척수 챔버로부터의 세척수가 1차 세척된 스크랩을 재차 세척하기 위해, 회전 세척드럼의 개방단을 통해 내부 깊숙히 침투되어 분사작용을 하는 세척수 순환파이프와, 분사되는 유분 세척제와 세척수가 섞이지 않도록 함과 동시에 폐 오일 및 세척수단(유분 세척제, 세척수)들이 외부로 비산되지 않도록 회전 세척드럼의 경계구간에 분사되는 에어 파이프를 포함하는 세척수 순환라인부 로 구성되며;

상기 파쇄기의 투입부 내측 상부에 고정 설치되고 파쇄과정에서 발생되는 폐 오일의 비산유를 빨아들이기 위해 흡인노즐이 무수히 형성된 흡인관체와, 상기 흡인관체로부터 연장 연결되는 흡인 파이프와, 상기 흡인 파이프 상에 설치되어 전동력에 의해 흡인력을 제공하는 흡인 팬과, 상기 흡인 파이프의 타측단에 연결되고, 흡인력에 의해 강제 배기되는 비산유를 포집하는 폐 오일 포집탱크와, 상기 폐 오일 포집탱크의 일측에 연통구조를 갖도록 설치되어 포집된 비산유를 걸러낸 공기를 외기로 방출하는 연통구를 갖는 폐 오일 포집장치를 더 포함하여 이루어진 특징을 갖는다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면과 함께 보다 상세하게 기술한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 파쇄장치는 3부분의 파쇄기 케이스로 분할 구성된다.

보다 상세하게는, 회전동력수단(모터(도시안됨))의 구동력을 전달받기 위한 풀리(P)와 회전관성력을 증대하기 위한 플라이 휠(W)이 축설되어 회전하는 회전축(21)과, 상기 회전축(21)의 양단에 구성되어 축의 회전을 가이드하는 베어링 결합체(B)와, 상기 축 상에 고정 설치되고 회전축(21) 작동에 따른 강한 회전원심력으로 투입되는 폐 오일용기를 타격하여 파쇄하는 타격 해머(24)를 포함하는 파쇄수단(20)이 설치되며, 최하부에 적정크기로 파쇄된 스크랩을 다음 공정으로 이송시키기 위해 강봉을 포함하고 그 강봉의 임의 나열간격을 통해 스크랩의 배출을 결정하는 스크린수단(12)을 갖는 제 1파쇄기 케이스의 베이스부(10)가 구성된다.

또한 상기 베이스부(10)의 상부에 고정 설치되고, 파쇄수단(20)에 의해 폐 오일용기를 스크랩상태로 파쇄하기 위한 작업공간을 제공하는 제 2파쇄기 케이스의 파쇄부(30)가 구성된다.

또한 상기 파쇄부(30)의 상부에 고정 설치되고, 투입되는 폐 오일용기의 투입 안내흐름을 제공하는 제 3파쇄기 케이스의 투입부(40)로 분할 구성된다.

한편, 본 발명에 따른 파쇄기 케이스의 베이스부(10) 및 파쇄부(30)는 폐 오일용기에 의한 파쇄 충격에너지가 가장 크게 분포되는 부분이기 때문에 케이스 외벽(12)(32)의 내측으로는 파쇄에 따른 충격에너지를 흡수 및 분산시키기 위해 일정 두께의 고무판(13)(33)을 덧 구성하고, 그 외측으로는 충격소음을 차폐하기 위해 모래(14)(34)를 충진하기 위한 별도의 커버(15)(35)가 구성된다.

또한 본 발명에 따른 파쇄기 케이스의 베이스부(10) 및 파쇄부(30)는 상기 고무판(13)(33)의 내측으로 파쇄효율을 보다 증대시키기 위해 파쇄수단(20)에 의해 1차 파쇄된 폐 오일용기의 스크랩을 재차 파쇄하는 톱니형의 2차 파쇄커터(16)(36)를 더 구성할 수 있다.

이의 체결은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 2차 파쇄커터(36), 고무판(33), 케이스 외벽(32), 커버(35)를 모두 관통하여 끼워지는 체결볼트(37)의 외측으로 스프링 와셔(37a), 고정너트(37b) 및 상기 고정너트(37b)의 풀림을 방지하는 풀림방지너트(37c)를 순차적으로 체결함으로써 이루어진다. 이의 체결구조는 베이스부(50)에서도 동일 적용되는 부분이기 때문에 생략한다.

또한 상기 파쇄부(30)의 케이스 외벽(32)에, 수직방향으로 입설되어 파쇄수단(20)에 의해 역배출되는 폐 오일용기의 스크랩을 1차로 차단하는 1차 역배출 차단판(37)과, 상기 투입부(40)의 케이스 외벽(42)에, 폐 오일용기의 투입흐름이 방해되지 않는 반면 1차 역배출 차단판(37)으로 제지 못한 폐 오일용기의 스크랩을 차단하는 2차 역배출 차단판(43)과, 상기 투입부(40)의 폐유용기 투입구(41)에 역배출 차단판(37)(43)으로 제지 못한 스크랩을 재차 차단하는 쇠사슬 커튼(44)을 더 구성함으로써, 파쇄작동으로 역배출되는 스크랩을 원천적으로 차단하도록 구성된다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스부(10)와 파쇄부(30)의 케이스 결합 일측편에 파쇄부(30)의 회전 개폐를 위해 힌지부(도시안됨)가 더 구성되고, 그 힌지부 쪽에 파쇄부(30)와 장치의 하부 고정단에 각각 설치되어 힌지부를 회전점으로 하는 파쇄부(30)의 회전 개폐력을 제공하는 유압실린더(45)를 포함하는 유압장치를 더 구성할 수 있다.

상기 유압실린더(10)의 설치에 따른 파쇄부(30)의 회전 개폐력은 베이스부(10)에 설치되는 파쇄수단(20)의 수리 보수 및 부품교체와 상기 베이스부(10) 및 파쇄부(30)의 내부 세척을 위한 것으로, 각 부분 체결상태를 유지하고 있던 다수의 체결볼트를 해제한 다음 구동시키면 된다.

다음은 본 발명의 파쇄기에 적용되는 파쇄수단(20)에 대해 상세히 설명한다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 회전축(21)은 중앙부에 후술되는 회전원 판(23)의 축 결합을 위한 키이(21a)가 형성되고, 나사결합부(21b)가 가공되어 있으며, 전체적으로 다단으로 형성된다.

그 회전축(21)의 키이(21a)로 키이홈을 갖는 다수의 회전원판(23)과 다수의 간격 스페이서(22)가 하나씩 끼워지면서 회전원판(23)의 임의 등간격이 유지되는 구성을 취한다.

상기 회전원판(23)에는 4방향으로 끼움구멍(23a)이 형성된다.

한편, 상기 끼움구멍(23a)으로 일정 길이를 갖는 지지봉(25)이 가로질러 끼워지는데, 상기 각 회전원판(23)의 사이 공간에, 타격 해머(24)가 격간되게 위치되도록 함께 끼워진다. 상기 타격 해머(24)의 격간배치는 파쇄작동시 인접하는 타격 해머(24)끼리 서로 간섭되는 것을 방지하기 위함이다.

또한 회전축(21)에 다수가 끼워지는 회전원판(23)의 첫 단 및 끝단과 각각 마주하여 축 결합되어, 다수 구비된 회전원판(23)으로 밀착력을 제공하되, 위치각도에 따라 회전원판(23)에 끼움 결합된 지지봉(25)의 결합과 분리가 선택적으로 가능하도록 지지봉(25)의 설치위치와 대향하는 관통구멍(26a)이 형성된 밀착 고정원판(26)이 구비 위치된다.

즉, 지지봉(25)을 분리하거나 조립하는 경우 양 단의 밀착 고정원판(26)을 돌려 그 관통구멍(26a)과 지지봉(25)이 서로 마주하도록 한 다음 상기 지지봉(25)을 관통구멍(26a)을 통해 이탈 또는 조립할 수 있고, 조립 후 지지봉(25)에 대한 이탈방지구조를 이루기 위해서는 다시 관통구멍(26a)과 지지봉(25)이 서로 마주하지 않는 위치로 돌려 밀착하게 되면 간단히 지지봉(25)의 안정적인 취부구조가 이 루어진다.

한편, 상기 밀착 고정원판(26)의 밀착구조는 회전축(21)에 끼워져 두 개의 밀착 고정원판(26)의 외측부에 접촉하는 스프링와셔(27a)와 상기 회전축(21)의 나사결합부(21b)에 위치되어 내측방향으로 가압하는 로크너트(27b)에 의해 이루어지며, 상기 로크너트(27b)는 나사산의 형성방향이 서로 반대로 형성되어짐에 의해 진동이 발생되어도 쉽게 풀리지 않는다.

또한 상기 지지봉(25)과 타격 해머(24) 사이에 습동마찰을 담당하여 마모되는 소모재의 부싱(24a)을 더 구성할 수 있다. 이러한 부싱(24a)의 구성에 의해 고비용의 타격 해머(24)와 지지봉(25)의 마찰 마모를 방지할 수 있다.

또한 회전축(21)의 일단에는 회전동력수단과 벨트 연결되는 풀리(P)가 축 결합되고, 그 타단에는 회전속도를 고르게 하기 위한 플라이휠(W)이 구성되되, 상기 플라이휠(W)에는 지지봉(25)의 분해 및 조립시 간섭되지 않도록 지지봉 조립구멍(W1)이 형성된다.

또한 상기 회전축(21)과 파쇄기 케이스 사이의 틈새 부분을 밀봉시켜 비산유의 누유를 방지하는 리테이너 링(28)을 더 구성함으로써 작업장의 환경오염을 간단히 방지할 수 있다.

상기 풀리(P)와 플라이휠(W)은 회전축 끝단에 형성된 별도의 나사결합부에 의해 로크너트(29a)(29b)의 체결에 의해 완전히 고정된다.

다음은 본 발명에 따른 유분분리장치에 대해 설명한다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 파쇄된 폐 오일용기의 여과지를 공급받기 위해 투입구(51)가 형성되고, 상기 투입구(51)의 반대방향에 협경 상태의 배출구(52)가 형성되며, 방사상으로 일렬로 나란하게 통공(53)이 다수 형성된 일정 내경을 갖는 여과지 이송관(50)을 갖는다.

상기 이송관(50)의 통공(53)은 관의 내경 상에 바로 형성되지 않고 통공(53)이 위치되는 부분에 단차를 갖는 일자형 공극 유도홈(54)을 형성하고, 그 홈 내에 일렬로 다수 형성된다. 상기 공극 유도홈(54)의 형성이유는 통공의 위상이 여과지 이송관의 내경과 같은 종래의 경우에는 여과지의 이송과정에서 상기 여과지가 통공을 막아 그 부분에서 스크류 압착에 따른 부하가 크게 발생할 수 있을 뿐만 아니라 압착효율도 그다지 높지 못하다. 본 발명의 공극 유도홈(54)은 이러한 문제점을 해소할 수 있는 방안으로서 임의 여과지가 이송중에 공극 유도홈(54)의 임의부분을 막는다 하더라도 통공(53)은 오픈되어 있는 상태이고 또한 공극 유도홈(54) 자체가 여과지 이송관(50)의 투입구(51)로부터 배출구(52)까지 일자형태로 형성되어 있기 때문에 임의 부분에 대해 특정부하가 발생되지 않는다.

또한 모터(M)의 회전구동력과 이 구동회전력을 소정속도로 감속하는 감속기(G) 및 상기 모터(M)의 회전구동력을 전달하는 구동력전달수단, 즉 풀리(P)(P') 및 벨트(V) 등의 유기적 결합에 의해 회전구동하여 여과지 이송관(50) 내의 여과지를 압착 가압함으로써 여과지에서 유분을 압착하여 분리하는 스크류 축(56)을 갖는다.

또한 상기 여과지 이송관(50)의 외측으로 통공(53)을 통해 흘러나오는 유분을 집유하여 한 곳으로 모으도록 하는 집유통(59)을 갖는다.

더욱 구체적으로 본 발명은 상기 스크류 축(56)의 스크류 날개(56a)의 간격을 투입구(51)로부터 배출구(52)로 갈수록 점차 좁혀지도록 형성하여 여과지의 압착효율을 높이도록 하고, 또한 상기 스크류 축(56)의 축경을 여과지 이송관(50)의 협경부(55)로 갈수록 점차 커지도록 형성하여 스크류 날개(56a) 간격의 좁힘 조정과 함께 압착효율을 배가시키도록 한다.

한편, 상기 스크류 축(56)에 방사형의 세경관(56b)을 형성함과 동시에 상기 스크류 축(56)의 축심에 상기 세경관(56b)을 통합하는 통합유로(56c)를 축 끝단부까지 이어지도록 형성하며, 상기 통합유로(56c)는 집유통(59)과 연결되도록 별도의 배유관(58)을 형성한다.

상기 세경관(56b)과 통합유로(56c)의 구성이유는 여과지를 압착할 때 나오는 폐 오일의 압출방향이 통공(53) 방향으로만 향하는 것이 아니라 스크류 축(56) 방향으로도 향하기 때문에 상기 스크류 축(56) 방향으로 나오는 폐 오일을 수집하도록 하여 여과지에 대한 폐 오일의 수거효율을 증대시킬 뿐만 아니라 협경부(55)에서 발생되는 과도한 부하를 줄이도록 하기 위함이다.

상기 세경관(56b)과 통합유로(56c)의 시작점은 압착이 본격화되는 스크류 축(56)의 중간지점에서 축 끝단에 이르기까지 형성됨이 바람직하다.

또한 상기 스크류 축(56)의 끝단과 배유관(58) 사이에는 베어링기구(57)를 구성하게 되는데, 상기 베어링기구(57)는 회전체인 스크류 축(56)과 고정체인 배유관(58)를 서로 연결하기 위한 것이다.

상기 베어링기구(57)는 스크류 축(56)의 끝단과 배유관(58)을 연결하기 위한 소켓(57a)과, 상기 소켓(57a)의 내경에 끼워져 소켓(57a)을 고정체로 하여 스크류 축(56)의 회전을 가이드하는 베어링(57b)과, 상기 베어링(57b)의 내, 외측에 각각 개재되어 폐 오일의 누유를 방지하는 오일링(57c)과, 상기 스크류 축(56)의 끝단으로 나사 결합하여 베어링(57b)을 고정하는 로크너트(57d)를 포함한다.

한편, 상기 스크류 축(56)의 끝단을 여과지 이송관(50)의 배출구(52) 외측으로 돌출되도록 형성한다. 종래의 스크류 축은 그 끝단이 여과지 이송관 내부, 더욱 구체적으로는 여과지 이송관의 협경부 부분에 머물렀기 때문에 병목구간에 해당하는 배출구 근처에서 막힘이 발생할 수 있고, 충분한 밀어냄을 하지 못함에 따른 배출부하가 상당하였지만 본 발명의 스크류 축(56)은 여과지가 외부로 배출되기까지 완전하게 가이드하기 때문에 이러한 문제가 발생하지 않게 된다.

또한 상기 여과지 이송관(50)은 집유통(59)에 조립 가능하게 설치되며, 협경부(55) 부분은 여과지 이송관(50)과 별도로 조립되는 구성을 갖는다.

즉, 투입구(11)쪽의 제 1조립부(S), 관경이 점차 좁혀지도록 된 협경부(55)와의 제 2조립부(T), 상기 협경부(55)와 집유통(59)과의 제 2조립부(U)로 구성되는데, 이러한 조립부들의 분할 구성은 여과지 이송관(50)으로부터 스크류 축(56)의 분리를 용이하도록 하여 상기 스크류 축(56) 뿐만 아니라 여과지 이송관(50)의 내부를 세척하기 위함이다.

다음에는 본 발명에 따른 스크랩 세척장치에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 스크랩 세척장치는 도 12 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 폐 오 일용기의 파쇄공정에서 파쇄된 스크랩을 일정 흐름을 통해 안내되는 공급슈트(SH)가 구비된다.

또한, 하부에 유분 세척제 및 세척수(물)를 저장하기 위한 중앙 수직격벽(62a)에 의해 구획되어지는 2개의 챔버(61a)(61b)를 갖는 세척기 본체(60)가 구비된다. 상기 각 챔버(61a)(61b)의 외측 일측에는 그 챔버내에 저장된 유분 세척제 및 세척수의 수위와 오염상태를 눈으로 확인할 수 있는 표시창(61a-1)(61b-1)이 형성된다.

상기 중앙 수직격벽(62a)을 중심으로 별도의 사이 격벽(62b)을 설치하여 각 챔버(61a)(61b) 내부공간은 구획하지 않되 후술되는 에어 파이프(69b)에서 분사되는 공기압이 여러 방향으로 퍼지는 것을 방지함과 동시에 1차 스크린(63)의 지지수단으로써의 역할을 한다.

한편, 본 발명에 따른 세척기 본체(60)의 유분 세척제 챔버(61a)에는 세척제를 보충하기 위한 세척제 보충관(65a)과 오염된 세척제를 드레인시키기 위한 세척제 배출관(65b)이 형성되고, 세척수 챔버(61b) 역시 동일한 역할의 세척수 보충관(66a)과 세척수 배출관(66b)이 구성된다.

한편, 상기 세척기 본체(60) 내부에는 로울러(31)에 의해 회전상태가 유지되는 한편, 감속모터(M-1)의 구동력을 체인(C), 스프로킷(S) 간 연결에 의해 전달받도록 구성되는 회전 세척드럼(67)이 설치되는데, 상기 회전 세척드럼(67)은 그 일단이 공급슈트(SH)와 근접되게 설치되고 타단이 개방상태인 원통형 표면 전면에 무수한 통공(67b)이 형성되는 구조를 가지며, 그 내부에 공급슈트(SH)에서 투입되는 스크랩이 상기 회전 세척드럼(67)의 회전동작에 의해 투입 반대쪽으로 이동되도록 스크류형 리브(67c)가 형성된다.

또한, 상기 유분 세척제 챔버(61a)로부터의 유분 세척제를 펌핑하여 공급슈트(SH)를 지나는 스크랩에 분사되고, 그 세척제는 다시 챔버(61a)로 포집되는 유분 세척제 순환라인부가 구성되는데, 그 유분 세척제 순환라인부는 구체적으로 유분 세척제 순환파이프(68)를 포함하고, 그 파이프상에 펌프(P), 개폐밸브(GV) 및 스크랩의 이물질을 걸러내는 스트레이너(ST)를 포함한다.

또한, 펌핑력에 의한 상기 세척수 챔버(61b)로부터의 세척수가 1차 세척된 스크랩을 재차 세척하기 위해 상기 유분 세척제 순환라인부와는 별도로 세척수(물) 순환라인부이 구성되는데, 상기 세척수 순환라인부는 구체적으로, 회전 세척드럼(67)의 개방단을 통해 내부 깊숙히 침투되어 분사작용을 하는 세척수 순환파이프(69a)와, 분사되는 유분 세척제와 세척수가 섞이지 않도록 함과 동시에 폐 오일 및 세척수단(유분 세척제, 세척수)들이 외부로 비산되지 않도록 회전 세척드럼(67)의 경계구간에 분사되는 에어 파이프(69b)를 포함한다.

한편, 상기 에어 파이프(69b)로부터 분사되는 공기압의 외부 배출흐름을 유도하기 위해 세척기 본체(60)의 후방에 외기로 방출하는 통풍구(60b)가 마련된다.

한편, 이와 같은 본 발명은 각 챔버(61a)(61b)와 회전 세척드럼(67) 사이에, 상기 회전 세척드럼(67)의 통공(67b)을 통과하는 미세 스크랩 찌꺼기를 걸러내는 1차 스크린(63)을 더 구성할 수 있다.

또한, 이와 같은 본 발명은 상기 유분 세척제 챔버(61a)의 내부에 1차 스크 린(63)를 통과한 극세 스크랩 찌꺼기를 재차 걸러내는 2차 스크린(63c-1)을 더 구성할 수 있다.

한편, 회전 세척드럼(67)과 1차 스크린(63) 사이에, 에어분사에 의해 여과된 스크랩 찌꺼기가 비산하는 것을 방지함과 동시에 회전 세척드럼(67)의 통공(67b)을 통한 폐 오일 및 세척수단(유분 세척제, 세척수)의 하부흐름을 유도하기 위해 임의 경사각을 갖는 에어차단판(64)을 더 구성할 수 있다.

한편, 세척수 순환라인에서, 상기 세척수 순환파이프(69a) 안에 에어 파이프(69b)가 내입되는 이중관으로 구성하되, 유분 세척제의 세척구간과 세척수의 세척구간 사이에, 에어 파이프(69b)가 세척수 순환파이프(69a)로부터 돌출되는 형태를 가지면서 에어분사구간을 갖고, 세척수의 세척구간과 회전 세척드럼(67)의 개방단 사이에는 에어 파이프(69b)가 드러나도록 세척수 순환파이프(69a)가 반단관 형태로 처리되어 또 다른 에어분사구간을 갖도록 하여, 인체에 유해한 유분 세척제 및 스크랩에 묻은 폐 오일이 외부로 비산되는 것을 차단하고 또한 오염된 세척수가 장치 외부로 비산되는 것을 차단하는 역활 및 세척 후 건조 역할도 병행한다.

다음에는 본 발명에 따른 폐 오일 포집장치에 대해 상세히 설명한다.

상기 폐 오일 포집장치(70)는 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 파쇄기의 투입부 내측 상부에 고정 설치되고 파쇄과정에서 발생되는 폐 오일의 비산유를 빨아들이기 위해 흡인노즐이 무수히 형성된 흡인관체(71)와, 상기 흡인관체(71)로부터 연장 연결되는 흡인 파이프(72)(73)와, 상기 흡인 파이프(72)(73) 상에 설치되어 모터(M-2)의 회전력에 의해 연동하는 브로워의 흡인작동으로 비산유를 빨아들이는 힘을 제공하는 흡인 팬(F)과, 거치대(75)에 의해 지지되고, 상기 흡인 파이프(73)의 타측단에 연결되며, 흡인력에 의해 강제 배기되는 비산유를 포집하는 폐 오일 포집탱크(74)와, 상기 폐 오일 포집탱크(74)의 일측에 포집된 비산유를 걸러낸 공기를 외기로 방출하는 연통구(76)가 설치된 구조이다.

상기 폐 오일 포집탱크(74)는 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 쇄기형구조에 개폐밸브(74c)의 조작에 의해 포집된 폐 오일을 배출시킬 수 있도록 드레인관(74c)이 형성되며, 그 내부에 흡인 파이프(73)를 통해 들어오는 비산유의 흐름을 간섭하여 응축되도록 응축판(74a)을 미로구조로 형성된다.

또한, 상기 연통구(76) 내부에는 폐 오일 포집탱크(74)를 거쳐 빠져나가는 공기를 재차 응축시키기 위해 톱니형의 응축판(77)이 구성됨이 바람직하다.

또한, 상기 연통구(76)의 상부에도 배출공기가 연통로(69)로 빠져나가기 전에 마지막으로 응축과정을 거치도록 함과 동시에 외부의 이물질이 유입되지 못하도록 1단 또는 2단으로 응축커버(78)를 더 구성할 수 있다.

이러한 본 발명의 각 구성요소들은 도 17에 도시된 바와 같은 배치에 의해 하나의 시스템을 이루게 되는데 이를 간단히 설명하면 다음과 같다.

폐 오일용기 저장창고에 쌓여 있던 폐 오일필터나 윤활유 빈용기(철캔)는 이송컨베이어에 의해 파쇄기로 공급되고, 파쇄기에 투입되는 상기 폐 오일용기, 즉 폐 오일필터나 윤활유 빈용기(철캔)는 파쇄수단에 의해 스크랩상태로 파쇄되는 단 계를 거친다.

이 후 파쇄된 스크랩은 폐 오일필터 내부의 여과지와 겉표면에 부착된 라벨지도 함께 포함되어 다음 단계로 이송되는데, 이송컨베이어 상에 설치된 자력선별기에서 자성을 갖는 스크랩을 선별하여 스크랩 세척장치로 보내고, 상기 자력선별기에서 선별되지 못한 이물질, 즉 여과지 및 라벨지 등은 유분분리장치로 보내지게 된다.

한편, 유분분리장치로 보내진 여과지 및 라벨지는 폐 오일을 함유한 상태이므로 압착과정을 거친 다음 이송컨베이어에 의해 여과지 및 라벨 수집통에 모아지게 되고, 스크랩 세척장치로 보내진 스크랩은 세척제 및 세척수에 의한 세척단계를 거친 다음 이송컨베이어를 통해 스크랩 수집통으로 모아지게 된다.

한편, 상기 파쇄기의 파쇄단계 및 스크랩 세척장치의 세척단계에서 발생되는 가스(비산상태의 폐 오일)나 비산상태의 세척제 및 압축공기는 폐 오일 포집장치의 흡인작동에 의해 포집되는데, 이 장치에서 폐 오일의 응축작용이 발생되어 응결상태의 폐 오일을 수집할 수 있고 응축과정을 거친 공기는 거의 청정상태로 외기로 방출된다.

이상, 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되지 않음은 물론이며, 청구범위에 정의된 본 발명의 사상을 본질적으로 변경하는 것이 아닌 한, 서술된 본 발명의 바람직한 실시예의 다양한 변경이 이루어질 수 있음은 당업자에게 자명한 사실임을 밝힌다.

이상과 같이 본 발명을 적용하게 되면 각 단계별로 다음과 같은 잇점이 있다.

개선된 파쇄기에 대해,

첫째, 고속으로 회전하는 타격 해머에 의해 파쇄되는 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)에 연속적으로 2차 파쇄가 발생되도록 파쇄장치의 내벽에 2차 파쇄커터를 구성하였기 때문에 파쇄효율이 종래에 비해 현저히 증대된다.

둘째, 타격 해머에 의한 파쇄 및 2차 파쇄에 따른 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)의 스크랩을 3단계에 걸쳐 차단하는 구조이기 때문에 상기 스크랩의 역배출을 원천적으로 차폐하는 잇점이 있다.

셋째, 장치의 내벽과 케이스 사이에 파쇄충격으로 인한 에너지를 완충 및 흡수할 수 있는 고무판을 설치하였기 때문에 장치의 구조적 안정화를 이룰 수 있다.

넷째, 파쇄기 케이스를 분할 구성하고, 분할된 케이스를 힌지 결합하며, 이에 유압실린더를 덧 구성하였기 때문에 내부구성의 부품교체나 세척을 보다 용이하게 할 수 있는 작업편의성이 증대된다.

개선된 파쇄기의 파쇄수단에 대해,

첫째, 밀착 고정원판에 의해 타격 해머를 통합적으로 지지하고, 상기 지지봉을 지지하기 위해 개별적인 너트가 필요 없기 때문에 파쇄상태의 스크랩에 의해 파 쇄수단 자체가 풀리거나 너트가 파손되는 것이 방지되는 효과가 있다.

둘째, 타격 해머와 이를 지지하는 지지봉 사이에 마찰 마모에 의해 교환되는 소모성 재료, 즉 부싱을 덧 구성함으로서, 상대적으로 고가인 타격 해머 및 지지봉의 마모를 방지하여 교체에 따른 비용을 절감할 수 있다.

셋째, 파쇄기 케이스의 3분할 구성과, 밀착 고정원판의 구성 및 플라이휠의 조립구멍 등에 의해 상기 타격 해머를 포함한 파쇄수단의 수리 및 교환 등 A/S를 보다 쉽고 간단하게 할 수 있다.

넷째, 회전축과 파쇄기 케이스 사이에 리테이너 링을 구비함으로서 파쇄과정에서 발생되는 비산유가 외부로 누유되는 것을 차단하여 작업장의 환경을 보다 쾌적하게 유지할 수 있다.

개선된 유분분리장치에 대해,

첫째, 스크류 축의 날개간 간격을 투입구의 시작단으로부터 배출구의 끝단으로 갈수록 점차적으로 좁혀지도록 하고, 스크류 축의 축경이 투입구의 시작단으로부터 배출구의 끝단으로 갈수록 점차적으로 넓어지도록 구성하며, 스크류 축의 축심에 여과지로부터의 유분을 배출시키는 별도의 세경관 및 통합유로를 형성함으로써, 여과지에 대한 압착효율 및 유분 분리효율이 종래에 비해 현저하게 증대된다.

둘째, 상기 스크류 축의 끝단을 여과지 이송관의 배출구로부터 돌출되도록 연장 형성함으로써 여과지가 협경부를 거치더라도 막히지 않고 무리 없이 이송 배출되어, 모터의 부하를 크게 줄일 수 있고, 뿐만 아니라 안정적인 여과지의 이송작 용으로 스크류 축의 횡방향 축심변형 현상이 전혀 발생되지 않게 된다.

셋째, 상기 스크류 축과 이 축을 지지하는 여과지 이송관(협경부 포함)과의 분리 및 조립을 용이하게 하여 스크류 축 및 이송관의 내부 세척작업에 대한 편의성이 증대된다.

개선된 스크랩 세척장치에 대해,

첫째, 로울러에 의해 회전방향으로의 가이드와 중량체인 드럼의 지지를 모두 할 수 있기 때문에 스크랩의 투입과 배출시 간섭됨이 없이 원활한 세척 및 이송이 가능하여 전체 스크랩 처리시스템의 흐름이 종래에 비해 더욱 원활하다.

둘째, 본 발명의 세척은 종래와 같이 스팀에 한정되는 것이 아니라 두 단계의 세척수단(유분 세척제, 세척수)에 의해 유분분리효율, 즉 세척효율이 증대될 뿐만 아니라 에어분사에 의한 구간별 에어커튼으로 인체에 유해한 미립자형태의 폐 오일이나 세척제 및 오염상태의 세척수가 장치 외부로 비산되는 것을 미연에 차단하여 작업장의 환경개선에도 크게 이바지할 수 있는 장점이 있다.

새로이 추가되는 폐 오일 포집장치에 대해,

첫째, 파쇄기에서 발생되는 폐 오일의 비산유를 강력한 흡인력에 의해 강제 흡기하여 포집하기 때문에 파쇄기의 투입구를 통해 역배출되는 것을 원천적으로 차단함으로써 대기오염이나 환경오염 및 작업장의 환경이 크게 개선되는 효과가 있다.

둘째, 강력한 흡인력에 의해 탱크에 포집되는 폐 오일의 비산유는 미로구조의 응축판 및 연통구의 톱니형 응축판 등 다단의 응축단계를 거치기 때문에 폐 오일의 수거효율을 증대시킬 수 있다.

Claims (3)

1. 파쇄기, 유분분리장치, 스크랩 세척장치를 포함하는 폐 오일용기 처리시스템에 있어서,

   파쇄기에 있어,

   회전동력수단의 구동력을 전달받아 회전하는 회전축과 상기 축 상에 고정 설치되는 파쇄수단 및 최하부의 스크린수단을 갖는 베이스부와, 상기 베이스부의 상부에 고정 설치되고 파쇄수단에 의해 폐 오일필터 및 윤활유 빈용기(철캔)를 스크랩상태로 파쇄하기 위한 작업공간을 제공하며 케이스의 내벽에 일정두께의 고무판과 1차 파쇄된 폐 오일용기의 스크랩을 재차 파쇄하는 톱니형의 2차 파쇄커터가 설치되며 케이스 상단측에 수직방향으로 입설되어 스크랩의 역배출을 방지하는 1차 역배출 차단판을 갖는 파쇄부와, 상기 파쇄부의 상부에 고정 설치되고 투입되는 폐 오일용기의 투입 안내흐름을 제공하고 케이스의 내벽에 폐 오일용기의 투입흐름이 방해되지 않는 반면 1차 역배출 차단판으로 제지 못한 폐 오일용기의 스크랩을 차단하는 2차 역배출 차단판 및 상기 투입부의 케이스 입구에 역배출 차단판으로 제지 못한 스크랩을 재차 차단하는 쇠사슬 커튼을 갖는 투입부가 3분할상태로 조합 구성되고;

   상기 파쇄수단은, 회전축의 중앙부에 간격 스페이서에 의해 일정 등간격이 유지되는 상태로 다수의 회전원판이 키이 결합되고, 상기 각 회전원판의 사이 공간에 그 회전원판으로 관통되어 끼워지는 지지봉에 격간되게 타격 해머가 습동 결합 되며, 상기 지지봉과 타격 해머 사이에 부싱이 개재되며, 회전원판의 첫 단 및 끝단과 각각 마주하여 축 결합되어 다수 구비된 회전원판으로 밀착력을 제공하되 위치각도에 따라 회전원판에 끼움 결합된 지지봉의 결합과 분리가 선택적으로 가능하도록 지지봉의 설치위치와 대향하는 관통구멍이 형성된 밀착 고정원판을 포함하며;

   유분분리장치에 있어,

   스크류 축의 스크류 날개의 간격을 투입구로부터 배출구로 갈수록 점차 좁혀지도록 형성하고, 상기 스크류 축의 축경이 여과지 이송관의 협경부로 갈수록 점차 커지도록 형성하되, 상기 스크류 축에 방사형의 세경관을 형성하고, 축심에 상기 세경관을 통합하는 통합유로를 축 끝단부까지 이어지도록 형성하며, 상기 통합유로를 통해 배유되는 폐 오일은 별도의 배유관을 거쳐 집유되도록 하며, 상기 여과지 이송관의 통공은 일렬로 촘촘하게 배열된 간격을 갖되 여과지 이송관의 내면보다 더 깊은 위상차를 갖는 공극 유도홈을 형성하여, 그 홈 내부에 상기 통공을 형성하며, 상기 스크류 축의 끝단을 여과지 이송관의 배출구 외측으로 돌출되도록 형성하며, 상기 여과지 이송관은 집유통에 조립 가능하게 설치되며, 협경부 부분은 여과지 이송관과 별도로 조립되는 구조로 이루어지며;

   스크랩 세척장치에 있어,

   폐 오일용기의 파쇄공정에서 파쇄된 스크랩을 일정 흐름을 통해 안내되는 공급슈트와;

   하부에 상기 스크랩의 세척을 위해 유분 세척제 및 세척수(물)를 저장하기 위한 격리된 2개의 챔버를 갖고 각 챔버와 회전 세척드럼 사이에 상기 회전 세척드 럼의 통공을 통과하는 미세 스크랩 찌꺼기를 걸러내는 1차 스크린 및 유분 세척제 챔버의 내부에 1차 스크린을 통과한 극세 스크랩 찌꺼기를 재차 걸러내는 2차 스크린이 구비 설치되며, 회전 세척드럼과 1차 스크린 사이에 임의 경사각을 갖는 에어차단판이 설치된 세척기 본체와;

   상기 세척기 본체 내부에, 로울러에 의해 회전상태가 유지되는 한편, 감속모터(M)의 구동력을 체인(C), 스프로킷(S) 간 연결에 의해 전달받도록 구성되고, 일단이 공급슈트와 근접되게 설치되고 타단이 개방상태인 원통형 표면 전면에 무수한 통공이 형성되며, 그 내부에 공급슈트에서 투입되는 스크랩이 투입 반대쪽으로 이동되도록 스크류형 리브가 돌출된 회전 세척드럼과;

   상기 유분 세척제 챔버로부터의 유분 세척제를 펌핑하여 공급슈트를 지나는 스크랩에 분사되고, 그 세척제는 세척제 순환파이프에 의해 다시 챔버로 포집되는 유분 세척제 순환라인부; 및

   펌핑력에 의한 상기 세척수 챔버로부터의 세척수가 1차 세척된 스크랩을 재차 세척하기 위해, 회전 세척드럼의 개방단을 통해 내부 깊숙히 침투되어 분사작용을 하는 세척수 순환파이프와, 분사되는 유분 세척제와 세척수가 섞이지 않도록 함과 동시에 폐 오일 및 세척수단(유분 세척제, 세척수)들이 외부로 비산되지 않도록 회전 세척드럼의 경계구간에 분사되는 에어 파이프를 포함하는 세척수 순환라인부로 구성되며;

   상기 파쇄기의 투입부 내측 상부에 고정 설치되고 파쇄과정에서 발생되는 폐 오일의 비산유를 빨아들이기 위해 흡인노즐이 무수히 형성된 흡인관체와, 상기 흡 인관체로부터 연장 연결되는 흡인 파이프와, 상기 흡인 파이프 상에 설치되어 전동력에 의해 흡인력을 제공하는 흡인 팬과, 상기 흡인 파이프의 타측단에 연결되고, 흡인력에 의해 강제 배기되는 비산유를 포집하는 폐 오일 포집탱크와, 상기 폐 오일 포집탱크의 일측에 연통구조를 갖도록 설치되어 포집된 비산유를 걸러낸 공기를 외기로 방출하는 연통구를 갖는 폐 오일 포집장치를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 폐 오일용기 처리시스템.
2. 제 1항에 있어서, 상기 폐 오일 포집탱크는 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 쇄기형구조에 개폐밸브의 조작에 의해 포집된 폐 오일을 배출시킬 수 있도록 드레인관이 형성되며, 그 내부에 흡인 파이프를 통해 들어오는 비산유의 흐름을 간섭하여 응축되도록 응축판을 미로구조로 형성함을 특징으로 하는 폐 오일용기 처리시스템.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 연통구 내부에 폐 오일 포집탱크를 거쳐 빠져나가는 공기를 재차 응축시키기 위해 톱니형의 응축판을 구성함을 특징으로 하는 폐 오일용기 처리시스템.

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