KR100671141B1 - 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법 - Google Patents
코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100671141B1 KR100671141B1 KR1020040071902A KR20040071902A KR100671141B1 KR 100671141 B1 KR100671141 B1 KR 100671141B1 KR 1020040071902 A KR1020040071902 A KR 1020040071902A KR 20040071902 A KR20040071902 A KR 20040071902A KR 100671141 B1 KR100671141 B1 KR 100671141B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- incineration ash
- furnace
- corex
- dioxin
- molded body
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 229920002923 Correx Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- REWXUTPFTIKUDX-UHFFFAOYSA-N methyl n-(1h-benzimidazol-2-yl)carbamate;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 REWXUTPFTIKUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법에 관한 것으로서, 특히, 소각로나 소결로, 기타 전기로 등에서 배출되는 소각회에 함유되어 있는 다이옥신을 제철공정인 코렉스로를 이용하여 경제적이며 완벽하게 분해 처리하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 (a) 소각회와 폐플라스틱을 혼합하고 상기 혼합된 소각회와 폐플라스틱을 이용하여 성형체를 제조하고, (b) 상기 성형체를 코렉스로 내에 투입시키는 것을 포함하는 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법을 요지로 한다.
다이옥신
Description
본 발명은 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법에 관한 것으로서, 특히, 소각로나 소결로, 기타 전기로 등에서 배출되는 소각회에 함유되어 있는 다이옥신을 제철공정인 코렉스로를 이용하여 경제적이며 완벽하게 분해 처리하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 쓰레기를 소각시킬 때 발생하는 소각회내에는 독성이 극히 강한 다이옥신이 다량 함유되어 있기 때문에 이의 처리가 최근 긴급한 현안이 되고 있다.
한편, 다이옥신은 열적, 화학적으로 매우 안정하기 때문에 분해가 용이하지 않은 특징을 갖고 있다. 따라서 소각회 다이옥신을 분해하는 방법으로는 소각회를 700℃ 이상 고온처리 하는 방법(일본 특허공개 平 2-131174), 소각회에 알카리 수용액 및 분산제를 가하여 100 ~ 350℃로 가열하는 방법(일본 특허공개 平 6-142637)등이 공지되어 있다. 그러나, 이러한 종래의 방법은 다이옥신을 완벽하게 분해시켜 무해화하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 소각회의 다이옥신을 신 제철공정인 코렉스(COREX)공정의 용융로를 이용하여 매우 경제적이며 완벽하게 분해시켜 무해화하는 방법을 제공하고자 한다. 코렉스로의 용융로는 2000℃이상의 고온이며, 특히 고환원성 분위기를 유지하는 특징을 갖고 있다. 따라서 본 발명에서는 소각회를 상기 용융영역내로 투입시킴으로서 다이옥신 물질을 포함하는 유기물질은 완벽하게 분해시키고 소각회의 무기성분은 용융시켜 슬래그로 배출시키는 방법을 제공한다.
본 발명은 소각회를 폐플라스틱과 혼합하여 코렉스로에 투입할 수 있는 크기 즉 10 ~50 mm의 브리켓트 형태로 용융성형하여, 이를 코렉스로 투입 석탄량의 20% 이내로 기존 석탄과 함께 로내에 투입처리 하여, 용융로내에서 소각회의 다이옥신을 완전 분해시킴과 동시에 소각회는 용융시켜 슬래그화하는 것으로 구성된다.
본 발명에서는 코렉스의 용융로를 이용하여 소각회분말을 처리하고자 하는 바, 이를 위해서는 코렉스로의 구성과 원료투입 특성을 감안해야 한다. 신 제철공정인 코렉스(COREX)설비는 철광석을 환원시키는 환원로와, 상기 환원로로부터 공급 된 환원철을 용융시키는 용융로로 구성된다. 용융로에는 투입된 환원철의 용융을 위한 열원, 즉 연료로 석탄 및 코크스가 공급된다. 즉, 코렉스 용융로는 상부에서 환원철 및 연료 등의 원료물질을 투입 낙하시켜, 하부에 위치한 풍구를 통해 유입되는 산소 가스와 상기 연료의 연소 반응에 의해 발생하는 반응열에 의해 상기 환원철을 용해시켜 최종 생성물을 제조하는 설비이다.
이와 같은 코렉스 용융로 조업에서는 용융로 하부로부터 반응 후 가스 기류가 상부로 상승하여 로 외로 배출되므로, 상부에서 석탄 등을 투입할 때 크기가 10 ~50 mm 인 괴상형태로만 투입 가능하다. 따라서, 분말상 특히 입도가 10㎜ 이하인 소각회를 로내에 투입하기 위해서는 이를 투입에 적합한 크기로 성형할 필요가 있는 바, 기존 투입설비를 그대로 이용하기 위해서는 상기 석탄입도 즉 10 ~50 mm로 하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 본 발명에서는 소각회 분말을 괴상으로 성형하기 위해 종래 본 발명자가 고안한 방법인 폐플라스틱과의 혼합성형을 채택하였다. 이는 폐플라스틱이 가장 경제적으로 유리한 바인더이며 또한 폐플라스틱의 재활용 효과가 있기 때문이다.
따라서 본 발명에서는 입도 10 mm이하의 소각회와 폐플라스틱을 5 : 95 내지 85 : 15 중량%로 혼합하고, 이 혼합물을 10 내지 50㎜의 입도를 갖는 성형체를 제조하여 코렉스로에 투입하는 방법으로 구성된다. 여기서 소각회의 함량을 85%로 제한하는 이유는 폐플라스틱을 바인더로 사용하여 용융 혼합성형하는 데 있어서 폐플라스틱의 함량이 최소 15%는 되어야 성형이 가능하기 때문이다.
상기 소각회/폐플라스틱 성형체는 기존 석탄연료와 혼합하여 코렉스로 내에 투입하여 처리하게 되는 데, 이 성형체의 투입량은 석탄 대비 20 중량%로 제한하는 것이 요구된다. 이는 20%이상 투입시에는 과다한 폐플라스틱의 흡열 가스화에 의해 로내 온도가 관리기준인 1000 oC 이하로 강하되기 때문이다.
로내에 투입된 소각회에 함유된 다이옥신은 1000℃이상의 용융로에서 순간적으로 분해되며, 소각회 내의 무기성분은 용융되어 슬래그로 배출되어 재활용된다.
코렉스공정의 용융로는 초고온을 유지하고 고환원성 분위기이기 때문에 소각회와 같은 물질이 도입될 경우, 완벽한 분해 및 용융이 손쉽게 일어나며 산화성 연소분위기에서 발생할 수 있는 다이옥신의 재합성 문제 또한 발생하지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.
실시예 1
소각회의 함량이 5% ~ 95% 되도록 소각회/폐플라스틱을 혼합하여 용융 성형시켜 입도가 10 ~50 mm의 성형체를 제조하였다. 이때 소각회의 함량이 5% ~ 85%인 경우에는 균일하게 혼합된 양호한 형태의 성형체를 제조할 수 있음에 반해, 소각회 함량이 85%를 초과하면 소각회 일부가 성형되지 않는 불량한 형태를 보였다. 따라서 본 발명에서는 소각회/폐플라스틱 성형체를 제조함에 있어서 소각회의 함량을 85%이하로 하는 것이 타당하다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 제조한 성형체중 소각회의 함량이 20%인 시료를 코렉스로에 투입하여 코렉스로 조업에 대한 영향을 조사하였다. 투입한 시료의 양은 석탄 투입량 대비 10% 및 20%였으며, 입도는 모두 10~50 mm였다. 소각회 함유 성형체를 로내에 투입하면서 코렉스 용융로 상부 돔(dome)부의 온도를 측정한 결과, 기존 석탄만을 투입할 때의 1080℃ 대비 각각 1040℃ 및 1005℃로서, 조업관리기준인 1000℃를 초과하였다. 따라서 상기 성형체를 석탄 투입량 대비 20%이내로 코렉스로에 투입 처리할 경우 조업상 문제가 없다는 점을 확인하였다.
실시예 3
상기 실시예 2를 수행하면서 코렉스로 내에서의 소각회 다이옥신 분해시험을 실시하였다. 다이옥신 배출량 조사를 위해 코렉스로 가스를 채취하여 소각회 투입 전,후의 다이옥신 농도를 조사하였으며, 슬래그 또한 소각회 투입 전, 후에 채취하여 다이옥신 함량을 측정하였다. 표 1은 소각회 함유 성형체를 코렉스로에 투입시키기 전과 후의 코렉스로 가스 및 슬래그 내의 다이옥신 함량 측정결과를 요약한 것이다. 한편 소각회의 다이옥신 함유량은 8400pg TEQ/g 이다.
상기 결과로부터 소각회 내의 다이옥신은 코렉스로 내에서 완벽하게 분해되었음을 알 수 있다. 코렉스로 가스 중에는 아주 미미한 다이옥신 농도가 관찰되나, 이는 소각회 투입 전, 후에 차이가 전혀 없기 때문에 소각회의 코렉스로 내 투입 처리시 소각회에 함유되어 있던 다이옥신은 완벽하게 분해되었음을 의미하는 것이 다.
본 발명에 의하여 소각회 내의 다이옥신을 코렉스로 내에서 완벽하게 분해하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 의하여 패플라스틱을 재활용하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 의하여 소각회를 용융영역내로 투입시킴으로서 다이옥신 물질을 포함하는 유기물질은 완벽하게 분해시키고 소각회의 무기성분은 용융시켜 슬래그로 배출시키는 효과가 있다.
Claims (5)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- (a) 소각회와 폐플라스틱을 각각 전체중량의 5: 95 ~ 85: 15 로 혼합하여, 코렉스 공정의 용융로에 투입할 수 있는 10~50mm 범위의 입자크기를 갖는 성형체를 제조하는 단계;(b) 상기 제조된 성형체를 코렉스로 투입 석탄량의 20% 이내로 기존 석탄과 함께 코렉스로의 용융영역 내에 투입하여 코렉스 용융로 내에서 소각회의 다이옥신을 완전 분해시키는 단계;(c) 상기 코렉스로 내에서 용융된 소각회의 무기성분을 슬래그로 배출시키는 단계를 포함하여 이루어지는 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040071902A KR100671141B1 (ko) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040071902A KR100671141B1 (ko) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060023073A KR20060023073A (ko) | 2006-03-13 |
| KR100671141B1 true KR100671141B1 (ko) | 2007-01-17 |
Family
ID=37129401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040071902A KR100671141B1 (ko) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100671141B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035498A (ko) * | 2002-02-05 | 2002-05-11 | 홍영근 | 환경친화형 폐플라스틱 재생연료 및 그 제조방법 |
| JP3457169B2 (ja) * | 1998-01-19 | 2003-10-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼却飛灰の処理方法 |
-
2004
- 2004-09-08 KR KR1020040071902A patent/KR100671141B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3457169B2 (ja) * | 1998-01-19 | 2003-10-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼却飛灰の処理方法 |
| KR20020035498A (ko) * | 2002-02-05 | 2002-05-11 | 홍영근 | 환경친화형 폐플라스틱 재생연료 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060023073A (ko) | 2006-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111020212B (zh) | 一种含铜废料金属铜回收工艺 | |
| CN103429768B (zh) | 复合制品及制备方法 | |
| CN110470141A (zh) | 一种利用兰炭无害化处理垃圾飞灰装置与方法 | |
| DE102011008008A1 (de) | schwermetallarmes, modifizierbares, phosphathaltiges, düngewirksames Bodensubstrat | |
| KR101442920B1 (ko) | 환원철 제조방법 및 제조장치 | |
| AU676313B2 (en) | Method for neutralizing waste | |
| EP2791369A1 (de) | Verfahren zur carbothermischen oder elektrothermischen herstellung von roheisen oder basisprodukten | |
| US10407744B2 (en) | Production method of granular metallic iron | |
| KR20060104255A (ko) | 폐타이어를 열원 및 환원제로 이용하는 선철제조방법 및 장치 | |
| KR100864458B1 (ko) | 용철 제조 장치 및 제조 방법 | |
| KR100671141B1 (ko) | 코렉스로를 이용한 소각회 다이옥신 처리방법 | |
| CN113631726A (zh) | 通过电弧炉从铁质材料开始生产金属产品的方法 | |
| JP2006152432A (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| KR101405479B1 (ko) | 성형탄 제조 방법 및 성형탄 제조 장치 | |
| CN108842025A (zh) | 一种废旧轮胎粉的高效综合利用方法 | |
| KR101259376B1 (ko) | 전기로 조업 방법 | |
| KR100868872B1 (ko) | 함철 부산물을 이용한 ｓｍｏ 제조 방법 및 장치 | |
| JP4996103B2 (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
| JP3820154B2 (ja) | 精錬炉用添加剤及びその添加剤を用いた溶鋼の精錬方法。 | |
| JP2005194537A (ja) | コークスの製造方法 | |
| CN211012436U (zh) | 一种利用兰炭无害化处理垃圾飞灰装置 | |
| JP4168709B2 (ja) | 使用済みプラスチックの処理方法 | |
| JP2003147419A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| CN117545860A (zh) | 用于在电弧炉中形成泡沫炉渣的方法 | |
| JPH0754027A (ja) | 塊状鉄鉱石から溶融銑鉄を製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130109 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |